Brogli Impianto Di Processo usato in vendita (24.690)

Condizione: usata, Vaso di processo sottovuoto in acciaio inox Brogli modello MH-5 usato. - Produttore: Brogli - Modello: MH-5 Vaso: Ndjdpfx Aszbuibjbzec - Capacità totale del vaso: 6,8 litri - Capacità di lavoro del vaso: 5 litri - Pressione nominale vaso: -1/0,5 bar - Pressione nominale camicia: 1 bar Sistema di miscelazione "Multi-homo": - (1) agitatore ad ancora con raschiatori - (1) agitatore a nastro - (1) sistema omogeneizzatore Dotazioni incluse: - quadro di comando - unità di riscaldamento - sollevamento/abbassamento del recipiente tramite volantino manuale Specifiche tecniche: Vuoto (Sì/No): Sì Capacità: 5 Materiale di costruzione: AISI 304 Camicia (Sì/No): Sì

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1972, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo impianto di processo è progettato per la produzione di creme, unguenti, gel, paste, lozioni, masse per supposte ecc. con un volume utile di 100 litri. Il volume totale con il serbatoio chiuso è di 123 litri, mentre il volume minimo di riempimento è di 35 litri. L’impianto è composto da un serbatoio completamente chiuso in acciaio inox, riscaldabile e raffreddabile tramite elettricità o acqua, dotato di doppia camicia e coperchio equipaggiato con gruppi d’agitazione e relativi azionamenti integrati. Il serbatoio di miscelazione è montato su tre ruote per facilitarne lo spostamento e può essere estratto per riempimento o pulizia. Nodpfxjyx Sxco Abzedc Il coperchio è montato su una colonna di sollevamento per un’apertura e chiusura idraulica, agevolando pulizia e svuotamento, ed è dotato di finestra d’ispezione e due bocchelli di carico con valvola. Questi bocchelli possono essere utilizzati anche per l’aggiunta di altri componenti di prodotto. Inoltre, è presente un dispositivo di regolazione per l’impostazione della distanza di macinazione del mulino colloidale a denti. Specifiche tecniche: Serbatoio: Pressione di esercizio ammessa: 1 bar / -1 bar Omogeneizzatore: 1.500/3.000 giri/min – 1,8/2,5 kW Agitatore ad ancora: 19/38 giri/min – 1,8/2,3 kW Agitatore a spirale: 29/58 giri/min

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, DETTAGLI TECNICI Processo Alimentazione continua di filo di rame tramite svolgitore automatico a doppio mandrino con cambio bobina in movimento Preriscaldamento induttivo del filo per eliminare l'umidità e ottimizzare l'adesione Isolamento completo mediante estrusore principale Rosendahl Automotive e testina di spruzzatura trasversale ad alta precisione Raffreddamento ed estrazione Canaletta di raffreddamento telescopica ad acqua, a più stadi e con controllo della temperatura, per la solidificazione del materiale plastico senza tensioni Estrusore a coclea di precisione sincronizzato per una velocità di linea costante Controllo qualità e avvolgimento Misurazione del diametro e dell'ovalità tramite laser Misurazione dell'eccentricità per il controllo della costanza dello spessore delle pareti Tester ad alta tensione per la rilevazione di difetti in tempo reale Avvolgimento continuo su tamburi di processo DETTAGLI DELLA MACCHINA Tipo di macchina: linea di isolamento completo ad alta velocità Nedpfx Abez N A Npezjdc Configurazione: impianto completamente automatico per tubi per autoveicoli a parete sottile Anno di costruzione: 2020 ACCESSORI Svolgitore automatico a doppio mandrino con cambio bobina in movimento Preriscaldamento induttivo del filo Estrusore principale Rosendahl Automotive Testina di spruzzatura trasversale ad alta precisione Canaletta di raffreddamento telescopica ad acqua con controllo della temperatura Estrusore a coclea di precisione Misurazione del diametro e dell'ovalità tramite laser Misurazione dell'eccentricità Tester ad alta tensione Avvolgitore automatico a doppio mandrino

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita è disponibile un sistema di processo GMP completamente approvvigionato e di costruzione modulare per la produzione di inibitore della C1-esterasi (C1-INH) da plasma umano. L’impianto è stato pianificato dal punto di vista ingegneristico, approvvigionato e sottoposto con successo a FAT, ma non è mai stato installato né messo in funzione. Si specifica espressamente che non si tratta di una linea usata, bensì di un pacchetto di progetto e moduli assolutamente nuovo di fabbrica. Anno di costruzione: 2020 Condizione: nuovo di fabbrica, imballo originale Ore di esercizio: 0 Stoccaggio: conservato in ambiente climatizzato COMPONENTI DELL’IMPIANTO (ESTRATTO CON QUANTITÀ) Adsorbimento / Cromatografia (Bay 2 & 3): – 2 linee di adsorbimento (DEAE / QAE) – 2 serbatoi intermedi – 2 sistemi di pigging – 2 linee di trasferimento refrigerate (tubo in tubo) – 4 rack per filtri-pressa – 4 cascate di raffreddamento – 4 loop CIP Nsdpjym Ayfefx Abzsdc Precipitazione PRE: – 3 serbatoi di pre-precipitazione (incl. 1.000 L) – 3 serbatoi principali di precipitazione – 3 stazioni CIP – 3 filtri multistrato – 1 stazione a vuoto Preparazione buffer (Bay 2 & 3): – 6 serbatoi di preparazione dei buffer (NaCl, DEAE, QAE) – 6 skid di termoregolazione – 4 distributori per mezzi/WFI/CIP LEP 2.3 – Soluzioni di lavaggio & eluizione: – 2 serbatoi per soluzioni di lavaggio (fino a 9.000 L) – 2 serbatoi per soluzioni di eluizione – 4 unità di termoregolazione LEP 13 – Sistema solfato di ammonio: – 1 serbatoio di preparazione (3.500 L) – 2 serbatoi di stoccaggio/distribuzione – Frantumatore per solidi – Sistema di dosaggio e neutralizzazione – Tubi riscaldati Distribuzione dei mezzi: – 1 sistema NaOH farmaceutico 1M – 1 sistema NaOH tecnico al 32% – 1 sistema acido acetico al 60% – Stazioni di pompaggio e dosaggio Serbatoi di processo aggiuntivi: – >15 serbatoi in acciaio inox 316L (1.000–9.000 L) – vari skid, distributori e unità di strumentazione GMP & DOCUMENTAZIONE – URS / specifications per ciascun LEP – P&ID e diagrammi di flusso – Layout e disegni in sezione – Documentazione E&I e strumentazione – Documentazione FAT – completa documentazione delle saldature (digitale) – ampia documentazione fotografica La documentazione di progetto è disponibile in formato digitale e, inoltre, archiviata fisicamente in modo strutturato in 316 raccoglitori. Previsto collegamento PLS con interfaccia MES predisposta. Integrazione in cleanroom secondo specifica. VENDITA Preferibile la vendita come sistema completo. Possibile la cessione per moduli, solo se la vendita totale non viene realizzata. Adatto per frazionatori di plasma, produttori biopharma, CDMO o progetti di avvio sede. Disponibilità: immediata Visione su appuntamento Prezzo: su richiesta

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si propone impianto di miscelazione substrati di coltivazione composto da: - 5 tramogge di alimentazione da 18m3; - Set di vagliatura composto da due vagli (fine e grosso); - 1 tramoggia dosatrice con aspo interno da 10m3; - impianto di dosaggio composto da 5 dosatori concimi dotati di sistema di pesatura; - 1 vaglio rotante per il prodotto finito; Ndodsyg Eb Eopfx Abzsc - 3 tramogge di raccolta prodotto finito da 25m3. Impianto completo di nastri di raccordo e quadro elettrico di comando generale. Smontaggio, montaggio e trasporto a cura dell’acquirente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità del serbatoio: 73 l, capacità utile del serbatoio: 50 l, lunghezza totale: 1.200 mm, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 2.000 mm, Impianto di processo per la produzione di creme, unguenti e basi per supposte Versione per prodotti schiumogeni Il recipiente riscaldato è resistente al vuoto fino a -1 bar e alla pressione fino a 2,4 bar. CARATTERISTICHE TECNICHE Intervallo di temperatura, interno del recipiente, massimo: 95 °C Temperatura massima del mantello: 140 °C Volume utile: 50 l Volume totale: 73 l Volume minimo di riempimento: 10 l Omogeneizzatore Njdpfx Abszrfbbszedc Modello: Brienz RF 112 M-2 Potenza: 4 kW Velocità: max. 2.850 giri/min Miscelatore/raschiatore Riduttore: SEW FAF 37 Velocità: max. 28 giri/min DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ingombro: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC604, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto impianto birrificio usato da 5 HL su skid è un sistema compatto di grado industriale progettato per la produzione di birra su piccola e media scala. Prodotta da BEOINOX, integra i principali recipienti di processo e le utilità per una produzione efficiente di mosto e la gestione della fermentazione. Il sistema è adatto alla produzione di birra artigianale e può essere integrato con il confezionamento a valle o con una linea di imbottigliamento usata.Capacità lotto: 5 HL per cottaSerbatoi del birrificio: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LSerbatoi di utilità: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentazione: 2 × 1350 L serbatoi di fermentazione (FV)CIP: Unità CIP mobile con 2 × 150 L serbatoiScambiatore di calore: Scambiatore a piastre a due stadi (PHE)Pompe e tubazioni: Pompe di processo e tubazioni sanitarie incluseAerazione: Set di aerazione inclusoControllo: Sistema di controllo integratoModello/Codice: .300.21-00Dimensioni complessive (circa): Lunghezza 4503 mm, Larghezza 2598 mm, Altezza 2200 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa brewhouse è fornita con un sistema di controllo integrato per gestire le fasi chiave della produzione come l'ammostamento, la filtrazione (lautering), il trasferimento del mosto e il raffreddamento. Il PHE a due stadi consente un controllo preciso della temperatura per il raffreddamento del mosto e l'ottimizzazione del processo. I circuiti di pompaggio e tubazioni sono progettati per trasferimenti fluidi, mentre il set di aerazione supporta un inoculo di lievito costante e l'avvio della fermentazione. Interblocchi di sicurezza e comandi per l'operatore contribuiscono a un funzionamento quotidiano affidabile in ambienti di produzione birraria industriale.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta impianto di broduzione birra montata su skid può funzionare come unità di produzione autonoma o essere integrata in una linea di produzione più ampia. Si interfaccia senza problemi con i processi di fermentazione, condizionamento e confezionamento a valle. Il layout delle tubazioni sanitarie consente trasferimenti efficienti verso i FV e successivamente verso filtrazione o confezionamento. Con il suo ingombro compatto, può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a un sistema di infustamento per completare un impianto di produzione birra artigianale end-to-end.Condizione della macchina e storia di manutenzioneIl sistema è offerto come unità usata in condizioni operative e pronta all'uso. Il design sanitario montato su skid semplifica la pulizia e la manutenzione, mentre l'unità CIP mobile inclusa supporta le procedure di manutenzione di routine per vasi, tubazioni e circuiti dello scambiatore di calore.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per la produzione di birra, la brewhouse da 5 HL supporta i flussi di lavoro artigianali standard inclusi ammostamento per infusione, lautering, bollitura/whirlpool del mosto e raffreddamento ... Ndodpfxo Adt N Ij Abzjc

Anno di produzione: 1988, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità utile del serbatoio: 400 l, velocità di rotazione (max): 3.000 giri/min, Process plant for the production of emulsions, creams, ointments, pastes, lotions, and suppository masses. The system comprises the following components: - Heatable stainless steel tank with double jacket - Lifting column for hydraulic raising and lowering of the lid - Swiveling operating panel - Steel housing with hydraulic and vacuum pump for water circulation - Discharge device for the jacket TECHNICAL DETAILS Usable volume: 400 l Total volume: 480 l Minimum volume: 105 l Ndsdpfx Asxt E Iqobzec Mixing unit speeds Anchor scraper agitator (1.5 kW): 20 rpm Tooth colloid mill (5.5 kW): 3,000 rpm Dissolver (5.5 kW): 1,500 rpm Disc diameter: 250 mm Nozzle diameter: NW 32 mm MACHINE DETAILS Hydraulic pump motor power: 1.1 kW SIHI vacuum pump motor power: 1.5 kW EQUIPMENT - Thermostats and solenoid valves for temperature control - Fryma type PK 84/25 discharge pump - Sight glass with lighting and wiper - Diaphragm vacuum gauge - Connection for external compressed air supply - Ventilation device - Cleaning spray nozzles

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nodpfszwmbaox Abzsdc Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008762, Posizione 1: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Posizione 2: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Posizione 3: Dispositivo per la chiusura dei cartoni LCR-FLEXPACK Ndodsz Eqd Espfx Abzsc Posizione 4: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC656, Impianto usato PIERALISI per estrazione dell’olio d'oliva con decanter J2Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’estrazione dell’olio d’oliva è incentrata su un decanter Pieralisi J2 e include la preparazione a monte e la separazione a valle per una lavorazione continua. La configurazione è progettata per aziende agricole, cooperative e stabilimenti industriali che cercano attrezzature usate affidabili da integrare a monte delle operazioni di imbottigliamento e confezionamento industriale. Costruita da Pieralisi con attrezzature complementari in acciaio inox, la linea supporta un funzionamento robusto per la produzione di oli alimentari.Decanter principale: Pieralisi J2 decanter centrifugaPortata oraria (decanter): 25–30 ql/hSeparatori: 2 separatori centrifughiGramolatrici: 3 malassianti, tipo SiciliaGramolatrice di preparazione: 1 unità, capacità 5 qlFrangitore: Frantumatore a martelliLavatrice: Lavatrice Santoro in acciaio inoxDefogliatore: Nastro trasportatore di alimentazione per la rimozione delle foglieCostruzione: Acciaio inossidabile per uso alimentare sulla lavatrice e sulle apparecchiature a contatto con il prodotto, come da specifiche.Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento continuo e stabile, con interfacce operatore intuitive adatte ad ambienti di trasformazione alimentare. I controlli meccanici e di processo garantiscono alimentazione costante, gramolazione uniforme e parametri di separazione coerenti attorno al decanter Pieralisi J2. Protezioni di sicurezza e arresti di emergenza sono prassi standard per gli operatori che lavorano vicino al frangitore, ai trasportatori e alle attrezzature rotanti.Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di estrazione si integra perfettamente a monte di attrezzature di imbottigliamento per oli alimentari come riempitrici, tappatrici ed etichettatrici. Può essere allineata a trasportatori e serbatoi di stoccaggio esistenti, consentendo un flusso completo dalla trasformazione al confezionamento per ambienti di produzione food & beverage. La flessibilità di formato deriva dalla messa a punto del processo (frangitura, tempi/temperature di gramolazione e separazione) per adattarsi a diverse varietà di olive e obiettivi qualitativi prima del trasferimento alle linee di imbottigliamento.Tipo/categoria macchinaCostruttore/ModelloAnnoVarie attrezzature — Trasportatore defogliatore—Varie attrezzature — LavatriceSantoroVarie attrezzature — Frangitore Njdpfx Absz E Dinszjdc

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Ndodpfx Ajzmpzhebzsc

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007893, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Nsdpszwmbtofx Abzsdc Posizione 3: Macchina per bordatura di ante di porte, lotto 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 5: Accumulatore di ritorno FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008401, Posizione 1: Unità di levigatura inferiore DMC-UNISAND K-I Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto DMC-UNISAND K-I Ndedpfx Aboywafnozoc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AW028566, L’A-Ward Eco Scrappa è un sistema di ribaltamento container (sistema di carico container basculante) del produttore neozelandese A-Ward Global. Ndjdpez Rk Rwjfx Abzsc Il sistema è progettato specificamente per l’industria dello smaltimento e del riciclo di rottami: • Funzionamento: container marittimi da 20 e 40 piedi possono essere inclinati e svuotati in modo continuo con angoli da -10° a 90°. Ribaltatore container con telaio universale. Sistema idraulico autonomo con controllo remoto. Il sistema è gestito da un operatore e l’impianto è dotato di un sistema di pesatura integrato, in modo da poter tarare con precisione i container durante il processo di carico.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA Nedsx A Tayjpfx Abzodc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, In vendita un sistema per la produzione di acqua ultrapura da laboratorio con unità di filtraggio esterna. Potenza assorbita: 80 W. Tensione di esercizio: 24 V. Dotato di alloggiamento filtro esterno, manometro e tubazioni flessibili. Possibilità di sopralluogo previo accordo. Nsdpfx Abe Ad Npqezodc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Brinox BWS707 – Impianti di lavaggio per componenti farmaceutici – nuovi, mai utilizzati, confezionati nell'imballaggio originale – anno di produzione 2025 PREZZO DI LISTINO nel 2025: 681.988,64 Euro per entrambi gli impianti Produttore: Brinox Modello: BWS707 / BWS707 SRL Anno di produzione: 2025 Condizioni: Nuovo, mai utilizzato e confezionato nell'imballaggio originale Quantità: 2 impianti Prezzo: su richiesta Sono in vendita due nuovi impianti di lavaggio farmaceutici Brinox, mai utilizzati e confezionati nell'imballaggio originale, della serie BWS707. Gli impianti non sono più necessari e vengono pertanto offerti in vendita. Gli impianti di lavaggio a camera singola servono per la pulizia, il risciacquo e l'asciugatura di componenti e accessori utilizzati nella produzione farmaceutica. La versione con passaggio continuo, dotata di lati di carico e scarico separati, consente l'integrazione tra diverse aree di produzione e ambienti a requisiti di purezza controllata. La pulizia avviene tramite bracci irroratori rotanti e un collegamento per la pulizia interna dei contenitori per il materiale da lavare. Dotazione tecnica secondo la documentazione del progetto: Camera di lavaggio ca. 700 × 700 × 800 mm, larghezza × altezza × profondità Due porte che si muovono verticalmente, con lati di carico e scarico separati Bracci irroratori rotanti nella parte superiore e inferiore Collegamento per la pulizia interna tramite contenitori adatti per il materiale da lavare Collegamenti per i fluidi: acqua deionizzata (WFI), acqua purificata priva di endotossine, soluzione diluita di idrossido di sodio e acido nitrico Collegamento per aria compressa Asciugatura con aria filtrata HEPA e riscaldata Ndodpfx Ao Afbnzobzjc Monitoraggio della conduttività durante i processi di risciacquo PLC Siemens CPU 1515 Pannello operatore Siemens MTP1500 Unified Comfort Sistema SCADA con Siemens IPC627E e GE iFIX 2022 Gestione delle ricette e report elettronici dei processi Audit trail e funzioni di firma elettronica Collegamento elettrico: 400 V, 3NPE, 50 Hz Identificazione degli impianti: Impianto 1: BWS707 SRL, numero di serie 1008373 Impianto 2: BWS707, numero di serie 1008374 Documentazione: Sono disponibili documenti tecnici, descrizioni delle funzioni, manuali di istruzioni, planimetria di installazione e fotografie. È disponibile una dichiarazione di conformità UE per l'impianto 1. Ambito della fornitura: L'ambito della fornitura specifico, compresi i contenitori per il materiale da lavare, i carrelli di trasporto, i computer di controllo e le licenze software, sarà definito nell'offerta. Il tipo di riscaldamento e i dati di collegamento specifici dell'impianto saranno confermati prima della stipula del contratto. Siamo lieti di fornirvi ulteriori informazioni, documentazione tecnica e fotografie su richiesta.

Anno di produzione: 2006, Condizione: eccellente (usata), Impianto di trasporto e automazione per alloggiamenti motore con sistema di controllo Parametri tecnici degli alloggiamenti motore: Ndjdpfxozww Ecs Abzec Diametro interno: 66 mm, 70 mm, 74,2 mm Spessore della parete: 2 mm Lunghezza: 87,8 mm – 135 mm Materiale: acciaio, verniciato Parametri tecnici della smerigliatrice: - Smerigliatrice a due bande, tipo M2-120, fabbrica Weber - include un trasportatore prismatico a funzionamento continuo con velocità regolabile tramite inverter di frequenza Capacità dell'impianto: max. 52 pezzi al minuto Descrizione del funzionamento: Gli alloggiamenti motore vengono prelevati manualmente da un operatore dalla cassa a griglia e posizionati con precisione su un tavolo tampone. Un trasportatore a catena a più file preleva la fila anteriore e la trasferisce su un trasportatore a nastro articolato a magnete permanente. Gli alloggiamenti motore vengono trasportati automaticamente e trasferiti a un trasportatore combinato a magnete permanente. Dopo una deviazione di 90°, gli alloggiamenti vengono tamponati in una scanalatura a rulli. Un pezzo alla volta viene rilasciato e alimentato a un trasportatore prismatico. Il trasportatore combinato è regolabile assialmente, in modo da garantire un'erogazione centrale nel prisma a seconda della lunghezza dell'alloggiamento. Dopo il processo di smerigliatura, gli alloggiamenti motore vengono trasferiti a un altro trasportatore combinato a magnete permanente. Gli alloggiamenti vengono portati in posizione verticale dopo una deviazione di 90° e guidati su un trasportatore a nastro articolato a magnete permanente. Con controllo numeri di punzonatura Syscona Per il rilevamento sicuro e affidabile dei numeri di punzonatura nei tubi metallici. Stazione di rilevamento con telecamera CCD ad alta risoluzione e sensore di scansione. Con impianto di controllo Syscona Per il rilevamento di irregolarità nei tubi in base a un modello. Sistema di videocamere HighVision HV Gli alloggiamenti motore difettosi vengono identificati e trasmessi all'apposito dispositivo di scarto. Un cilindro girevole dirige gli alloggiamenti su un trasportatore a nastro articolato parallelo, che li trasferisce su un tavolo tampone. SMONTAGGIO a cura del cliente!

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007887, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Ndjdpfxjzwmb He Abzoc Posizione 3: Macchina bordatrice a doppia postazione per porte FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 5: Accumulatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Condizione: usata, STANGE Elektronik GmbH Controllo industriale / Controllo di processo SE-604 Controllo di processo con monitoraggio della temperatura e connessioni aggiuntive In vendita, un'unità di controllo industriale usata del produttore STANGE Elektronik GmbH, modello SE-604, integrata in un alloggiamento aggiuntivo con diversi componenti di comando e connessione. La SE-604 combina il controllo di processi industriali, un PLC multitasking con CoDeSys, la gestione dei programmi e la visualizzazione degli impianti in un unico sistema. L'unità offerta dispone inoltre di: un regolatore di temperatura PMA, un contatore di ore di funzionamento, diversi connettori industriali e ulteriori opzioni di comando e connessione. Dati tecnici: Produttore: STANGE Elektronik GmbH Modello: SE-604 Tipo di dispositivo: Controllo industriale / Controllo di processo Display: TFT-LCD da 6,5 pollici Risoluzione: 640 × 480 pixel Comandi: Tastiera a membrana, 34 tasti Processore: Processore a 32 bit basato su Pentium Memoria di lavoro: 256 MB DRAM Memoria programma: CompactFlash ≥ 256 MB Sistema operativo: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys, PLC software multitasking Tensione di alimentazione SE-604: 24 V CC (18–36 V) Consumo energetico: tipicamente 24 W Temperatura operativa: da 0 a +50 °C Grado di protezione SE-604: Fronte IP65 / Retro IP20 Dimensioni SE-604 (L × A × P): 290 × 165 × 90 mm Peso SE-604: circa 2,5 kg Le dimensioni e il peso indicati si riferiscono esclusivamente all'unità di controllo SE-604. Le dimensioni e il peso complessivi del dispositivo offerto, comprensivo di alloggiamento, non sono noti. Funzioni secondo il produttore: Fino a 50 zone di controllo Fino a 250 programmi / ricette Fino a 500 allarmi con storico allarmi Programmatore per fino a 50 valori impostati e 64 tracce di controllo Controllo PID con funzione di auto-ottimizzazione Visualizzazione degli impianti configurabile Server web / telecomando Livelli utente e di controllo configurabili Interfacce della SE-604 secondo il produttore: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Profibus DP opzionale Modbus opzionale Dotazione aggiuntiva del dispositivo offerto: Regolatore di temperatura PMA KS 10-1 economy Monitoraggio della temperatura della camera di prova Contatore di ore di funzionamento Müller Pulsante "Riscaldamento vetro" Pulsante "Luce" Connessione USB frontale Connettori industriali multipolari Connettori aggiuntivi colorati Nodez Nvk Hepfx Abzedc Alloggiamento con maniglie laterali Cavi di connessione e collegamento come mostrato nelle immagini La disposizione e la funzione precise delle connessioni aggiuntive non sono note. Le funzioni di controllo menzionate descrivono le possibilità tecniche della SE-604, secondo il produttore. Il software e la configurazione effettivamente installati nel dispositivo offerto non sono stati verificati. Campi di applicazione: Impianti industriali e di processo Impianti di trattamento termico Forni a camera multifunzione Forni di nitrurazione Forni a carrello Autoclavi Camere climatiche Impianti di prova e sperimentazione Ricambio per impianti compatibili Contenuto della fornitura: 1 × Unità di controllo STANGE SE-604 nell'alloggiamento 3 × Cavi di connessione e collegamento come mostrato nelle immagini 1 × Cartella come mostrato nelle immagini Condizioni: Usato Condizioni ottiche come mostrato nelle immagini Presenti segni di usura Contatore di ore di funzionamento presente Il tavolo raffigurato nelle foto o altri oggetti non espressamente menz

Condizione: usata, TOX Tipo: TZ-VSN Impianto di rivettatura a punzonatura completa TOX La rivettatura a punzonatura completa taglia inizialmente tutti i componenti da unire e spinge il punzone fuori dalla zona di giunzione. Grazie all'innovativa tecnologia per la rivettatura a punzonatura completa, TOX PRESSOTECHNIK, lo specialista nelle giunzioni di lamiera, amplia la propria gamma di prodotti e servizi con un processo all'avanguardia. La rivettatura a punzonatura completa offre una giunzione meccanica aggiuntiva per lamiera, che riveste grande importanza per le strutture leggere e per il collegamento di componenti e gruppi ibridi. I sistemi di alimentazione delle rivetti, i supporti per pinze e utensili sono inoltre progettati in modo universale, in modo che i rivetti a punzonatura completa con diametri di 4,0 mm e lunghezze comprese tra 3,3 e 8,1 mm, nonché i rivetti a punzonatura completa con diametri di 5,0 mm e lunghezze comprese tra 3,9 e 9,0 mm, possano essere lavorati in modo flessibile sia con le pinze manuali TOX che con le pinze robotiche TOX. Forza di pressatura: 55 kN Corsa totale: 140 mm Tipo di rivetto: diametro 5 x 4,6 Valori di collegamento Potenza: 3,4 kW Collegamento alla rete: 400/15/50-60 V/A/Hz Velocità: 200 mm/s Tipo di rete: 3P+N+PE Tensione di controllo: 24 V DC Fusibile di protezione: 25 A Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedere immagine) Njdpfx Abozdtffezjdc (Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande telefonicamente.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 è un impianto industriale di lavaggio continuo completamente automatico, progettato con un sistema lineare a fasi. È stato specificamente sviluppato per la pulizia di componenti e la preparazione delle superfici di parti in alluminio e getto, in ambienti di produzione industriale con turni multipli, dove sono richieste elevate prestazioni. L'impianto è realizzato interamente in acciaio inossidabile per garantire la massima resistenza alla corrosione e una lunga durata, soprattutto quando si utilizzano fluidi di pulizia a base d'acqua. Sistema e tecnologia di trasporto - Sistema di trasporto: sistema integrato e automatizzato per la movimentazione dei componenti. - Accoppiamento dei processi: progettato per sistemi lineari a fasi, per una perfetta integrazione in linee di produzione e celle robotiche collegate. - Portacomponenti: design personalizzato dei portacomponenti per una presa precisa e ripetibile dei componenti durante il processo. Suddivisione in zone e fasi del processo Ndedpfjzzpb Rsx Abzoc L'impianto esegue una sequenza di processo in cinque fasi, per soddisfare i più elevati requisiti di pulizia delle superfici, sia per la rimozione di particelle che di film contaminanti: - Zona di pulizia HD (alta pressione): pulizia preliminare meccanica mediante ugelli ad alta pressione, per la rimozione mirata di trucioli, residui di lavorazione e contaminanti ostinati. - Zona di pulizia (lavaggio): pulizia principale a base d'acqua (a spruzzo/a immersione) per la sgrassatura chimica e la rimozione dello sporco dalla superficie. - Zona di risciacquo: fase di risciacquo successiva, per eliminare completamente i residui dei detergenti dalle superfici dei componenti. - Zona di asciugatura: unità di soffiaggio e asciugatura ad alta efficienza, per rimuovere completamente l'umidità residua (prevenzione della formazione di macchie e della corrosione). - Zona di raffreddamento: raffreddamento mirato dei componenti alla fine del processo, per stabilizzare termicamente le parti in vista dei processi successivi (ad esempio, misurazione, controllo o imballaggio). Preparazione dei fluidi, filtrazione e dispositivi ausiliari Per garantire una lunga durata dei fluidi di processo e una qualità di pulizia costante, l'impianto è dotato di numerosi dispositivi ausiliari: - Filtrazione: tre fasi di filtrazione separate (ognuna progettata per una pressione fino a 10 bar) per le zone di lavaggio, risciacquo e alta pressione. - Monitoraggio dei filtri: doppia misurazione della pressione differenziale per il rilevamento automatico del grado di saturazione del filtro. Separazione dell'olio: 1 separatore d'olio ad alta efficienza (tipo ÖT 60) per la rimozione continua di oli estranei dal fluido di lavaggio. - Gestione dell'aria di scarico: 1 condensatore Schwanden raffreddato ad aria (tipo RL 150) per la condensazione e l'aspirazione dei vapori di processo (riduce l'umidità nell'area di installazione). - Gestione dei liquidi: tubazioni integrate per il drenaggio delle acque reflue dai serbatoi di lavaggio e risciacquo, comprensive di una robusta pompa di drenaggio da 1" per lo svuotamento. Sicurezza e monitoraggio dell'impianto - Controllo del processo: due finestre di visualizzazione integrate con illuminazione interna protetta contro gli schizzi, per il monitoraggio visivo del processo di pulizia durante il funzionamento. - Protezione ambientale/Protezione in caso di emergenza: vasca di contenimento robusta sotto l'intero impianto, dotata di un sensore

Condizione: usata, STANGE Elektronik GmbH Controllo industriale / Controllo di processo SE-604 Soluzione di automazione con PLC multitasking CoDeSys In vendita, un sistema di controllo industriale usato del produttore STANGE Elektronik GmbH. Il SE-604 è una potente soluzione di controllo e visualizzazione per impianti industriali di processo e di trattamento termico. Controllo, PLC, gestione dei programmi e visualizzazione dell'impianto sono integrati in un unico sistema. Dati tecnici: Produttore: STANGE Elektronik GmbH Tipo: SE-604 Display: LCD TFT da 6,5 pollici Risoluzione: 640 × 480 pixel Interfaccia utente: tastiera a membrana, 34 tasti Processore: processore a 32 bit basato su Pentium Memoria di lavoro: 256 MB DRAM Memoria programma: CompactFlash ≥ 256 MB Sistema operativo: WindRiver VxWorks PLC: PLC software multitasking IEC 61131 CoDeSys Alimentazione SE-604: 24 V CC (18–36 V) Assorbimento di potenza: tip. 24 W Temperatura di esercizio: da 0 a +50 °C Grado di protezione: IP65 (anteriore) / IP20 (posteriore) Dimensioni SE-604 (L × A × P): 290 × 165 × 90 mm Peso SE-604: circa 2,5 kg Nsdpoz Nvkyofx Abzsdc Funzioni: Fino a 50 zone di controllo Fino a 250 programmi / ricette Fino a 500 allarmi con cronologia allarmi Generatore di programmi per un massimo di 50 valori di riferimento e 64 tracce di controllo Controllo PID con funzione di auto-ottimizzazione Visualizzazione dell'impianto Server web / controllo remoto Livelli utente e di interfaccia configurabili Interfacce: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Modbus Profibus DP opzionale Campi di applicazione: Impianti industriali e di processo Impianti di trattamento termico Forni a camera polivalenti Forni di nitrurazione Forni a carro Autoclavi Camere climatiche Contenuto della fornitura: Sistema di controllo STANGE SE-604 in custodia Cavi di connessione e collegamento come mostrato nelle immagini Condizioni: Usato Condizioni estetiche come mostrato nelle immagini Contatore di ore di funzionamento presente Il tavolo o altri oggetti non espressamente menzionati nelle foto non fanno parte dell'offerta di vendita. Possibilità di spedizione o spedizione tramite corriere. Salvo modifiche, errori e vendita anticipata. Saremo lieti di rispondere ad ulteriori domande telefonicamente.

Condizione: usata, Si offre in vendita un impianto per la produzione di acqua ultrapura da laboratorio con controllo digitale. Pannello di controllo: interfaccia digitale con display LCD e tasti funzione. Dotato di erogatore manuale per il prelievo dell'acqua, tubo a spirale flessibile e cartuccia filtrante montata lateralmente. Possibilità di sopralluogo previo accordo. Nodpfs Ad Np Dsx Abzjdc