Bbs Gmbh Caldaia A Vapore usato in vendita (106.547)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 35220, pressione: 10 barra, potenza termica nominale: 5.057 kW (6.875,60 CV), Generatore di vapore ad alta pressione usato - Produzione di vapore: 7.000 kg/h Iedpoy Ukcrjfx Ahaebb - Economizzatore - Raffreddatore di miscela - Bruciatore bivalente: Weishaupt WM-GL-50 (inclusa cappa insonorizzata) - Stazione doppia pompe: Grundfos CR10-12 - Gruppo di aspirazione olio - Funzione mantenimento caldo (72h) - Tutte le valvole necessarie incluse - Su richiesta: serbatoio vapore da 25 m³ Caldaia e serbatoio dismessi a secco dal 2024. Controllo ancora testabile in modalità di prova. Esclusa la smontaggio (EXW). Documenti, foto, informazioni (TÜV, manutenzione bruciatore, ecc.) su richiesta.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 9.000 mm, Cella di incollaggio con robot ABB IRB 4600-60/2.05. La cella di incollaggio include: Robot (peso 425 kg, carico utile 60 kg, anno di fabbricazione 2020) 7° asse + struttura in acciaio (a differenza delle immagini, l'asse e la struttura in acciaio sono stati allungati fino a circa 9 metri) Unità di incollaggio Recinzioni di protezione, ecc. Iedpfx Aezz Agmshajbb Non incluso: Porte scorrevoli Dispositivo di fissaggio (disponibile separatamente) Disegni dettagliati disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 6.123 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20-22-004, Come nuovo, usato pochissimo. Ibedpfx Ajziaqfehasb

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 300 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: I100, Sistema di lavorazione industriale continuo a vite Florapower, prodotto in Germania e messo in funzione nell’ottobre 2021. La macchina ha accumulato meno di 300 ore di funzionamento complessive ed è in ottime condizioni, perfettamente operativa. Il sistema è stato originariamente configurato per la lavorazione meccanica continua e senza solventi di fiori di canapa essiccati e per la produzione di olio di canapa/CBD. Oltre alla lavorazione della canapa, la tecnologia a vite Florapower può essere utilizzata anche per la lavorazione meccanica e la spremitura a freddo di un’ampia gamma di semi oleosi secchi e altri materiali grezzi adatti. La capacità e i parametri di processo esatti dipendono dal materiale grezzo, dalla configurazione della vite e dal prodotto finale desiderato. Il sistema è dotato di: alimentazione e dosaggio automatizzati delle materie prime tecnologia industriale continua a vite controllo di processo tramite PLC / touchscreen parametri di funzionamento regolabili componenti di processo in acciaio inossidabile sistema di spremitura meccanica continua concetto di lavorazione senza solventi Produttore: Florapower GmbH, Germania Ibjdezz Nvzjpfx Ahasb Anno: 2021 Messo in funzione: ottobre 2021 Ore di funzionamento: meno di 300 ore Condizioni: ottime / perfettamente operativo Prezzo di acquisto originale della macchina: circa 96.000 EUR, escluse installazione e trasporto Investimento originale totale: circa 110.000 EUR Ubicazione: Slovenia, Unione Europea Prezzo richiesto: 85.000 EUR – negoziabile La macchina può essere ispezionata e dimostrata in condizioni di funzionamento su appuntamento. Fotografie dettagliate, video operativi e documentazione tecnica aggiuntiva sono disponibili per gli acquirenti interessati. Lo smontaggio, il carico e il trasporto internazionale possono essere concordati separatamente con l’acquirente. Motivo della vendita: cambiamento nella strategia di produzione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13100019, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 1.000 kg, In vendita sega a nastro orizzontale professionale (ottimizzatrice) della rinomata azienda tedesca Winter Holztechnik, modello Optimax 100. La macchina è perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione regolare ed è pronta per l'uso immediato. Ideale per il taglio rapido e preciso di difetti e per la preparazione di elementi a lunghezza fissa negli stabilimenti di falegnameria. Funzionalità e vantaggi principali: Controllo PLC: pannello touch screen intuitivo che facilita la programmazione. Multifunzionalità: possibilità di taglio sequenziale (memoria fino a 10 dimensioni) e taglio di linee marcate con gesso fluorescente. Efficienza: la macchina consente di sostituire il lavoro di più persone, offrendo una velocità fino a 80 cicli al minuto. Precisione: elevata precisione di taglio, pari a +/- 1 mm. Dati tecnici: Potenza del motore della sega: 7,5 kW. Potenza del motore di avanzamento: 2,0 kW (avanzamento regolabile in modo continuo fino a 80 m/min). Isdpfezzw Ulox Ahaobb Altezza di taglio: max 100 mm. Diametro della lama: Ø 455 mm (foro 30 mm). Lunghezza minima del materiale: 300 mm. Alimentazione/Aria: 400 V / 8 bar.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 900 kg, peso massimo di carico: 5.000 kg, peso complessivo: 6.000 kg, dimensione degli pneumatici: 300 x 80, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, freno rimorchio: rimorchio frenato, Anno di produzione: 2025, Rimorchio cisterna da 5000 litri – 25 km/h, omologazione ABE Ideale per aziende comunali (servizio giardini), edilizia, costruzione di strade per la soppressione della polvere, approvvigionamento di acqua nei cantieri, agricoltura o come autocisterna professionale per grandi aziende – ovunque sia necessario disporre di acqua in loco. Dotato di spruzzatore a largo raggio e barra irroratrice con ugelli. Altezza di aggancio circa 700 mm. Timone di supporto automatico con meccanismo di ribaltamento. Pompa ad albero motore per il riempimento e lo svuotamento. Pompa ad albero motore aggiuntiva per l'azionamento di un idropulitrice ad alta pressione. Modello dimostrativo nuovo di zecca, anno 2025. Non esitate a inviarci la vostra offerta realistica. Ibedpfjzy Dy Ejx Ahajb L'IVA è indicata separatamente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, In vendita: Generatore di vapore: VEA mod. UNIVEX 25G H13 + sistema di trattamento acqua e osmosi inversa BWT -Potenza: 1325 kW -Capacità: 2500 kg/h -Pressione massima: 13 bar Ibjdpjucvi Njfx Ahajb -Temperatura di esercizio: 195°C -Bruciatore: WEISHAUPT (anno di produzione 2016) -Anno di produzione: 1999 -Documentazione completa -Sistema di trattamento acqua completo e moderno: BWT tag: Caldaia a vapore, Generatore di vapore, Caldaia industriale, Trattamento acqua, Bruciatore a gasolio, Impianto a vapore, Industria energetica, Sistema automatico

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm Ijdjzz Rpcjpfx Ahaebb - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2011, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: K 0122, Equipaggiamento: Marcatura CE, Vendo macchina industriale K. Schulten KS AluKap 350-3, progettata per la produzione di tapparelle con guscio protettivo. La macchina è stata utilizzata per 10 anni. Dati tecnici: - Produttore: K. Schulten GmbH & Co. KG – Germania - Modello: KS AluKap 350-3 - Anno di produzione: 2011 - Numero di macchina: K 0122 - Larghezza massima del guscio: 3500 mm - Larghezza minima del guscio: 500 mm - Alimentazione: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW Iodpfx Ahozxcn Eeaebb - Consumo d'aria: circa 250 l/min - Pressione del sistema pneumatico: 8 bar - Peso: circa 900 kg - Marchio CE Condizioni: usata, funzionante. Motivo della vendita: sostituzione con un modello più recente. La macchina sarà disponibile per il ritiro tra circa 3 settimane. È possibile venire a visionarla e verificarne il funzionamento. Prezzo: 20.000 EUR, IVA esclusa.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm Isdsz Agv Uepfx Ahasbb - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. Ibedpfx Aez Agw Eshaeb - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli Ibodpfx Asz Ag Rrjhaeb - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 7.700 h, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 12090, Si tratta di un estrusore per il riciclaggio con alimentazione laterale per materiali (scaglie, pellet, ecc.). Il sistema viene fornito con un quadro elettrico e un sistema a doppio vuoto. Alla fine della vite manca il sistema di pelletizzazione, che non è incluso nella fornitura. Il cilindro termina alla flangia. L'estrusore viene fornito senza vite. L'inverter di frequenza per il motore principale è stato sostituito con un nuovo dispositivo 3 anni fa. Potenza installata: circa 474 kW Fabbisogno di acqua di raffreddamento: circa 190 l/min Consumo di acqua di raffreddamento: circa 110 l/h Sistema di alimentazione: • Diametro della vite di alimentazione: 200 mm • Azionamento della vite di alimentazione: 45 kW, con controllo di frequenza • Capacità del serbatoio lorda: 7 m³/250 ft³, • Motore con riduttore: 3 × 3 kW • 2 indicatori di livello nel serbatoio • 2 sensori di livello Ibodpfx Aoznz Ezohaob Estrusore: • Diametro della vite dell'estrusore: 145 mm • Rapporto L/D: 24 • Potenza di riscaldamento: 50 kW • Gruppo di azionamento dell'estrusore: 280 kW Vuoto 1: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 11 kW • Portata del vuoto: 225 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Vuoto 2: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 7,5 kW • Portata del vuoto: 190 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro per estrusore bimetallico, • Strato di rinforzo di 1,8–2,0 mm di spessore, • Durezza: 63–65 HRC Condizioni di installazione: • Tensione: 3 × 400 Volt • Variazione massima consentita: +5 % – 5 % • Frequenza: 50 Hz Variazione massima consentita: +4 % – 4 % • Misure di protezione: messa a terra multipla • Temperatura ambiente: min. 15 °C, max. 35 °C • Umidità massima: 90 % • Altitudine del sito di installazione: 0 – 1000 m La macchina è stata in funzione in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 3.700 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 21220, altezza totale: 1.310 mm, capacità del serbatoio: 450 l, capacità utile del serbatoio: 310 l, tensione di ingresso: 400 V, diametro esterno: 1.480 mm, Offriamo questo vibratore rotativo RA21, in ottime condizioni, anno di fabbricazione 2025. Il vibratore rotativo è una macchina universale per la levigatura a vibrazione, progettata per sbavare, arrotondare e lucidare i componenti. Offre elevate prestazioni di levigatura, un utilizzo semplice e processi affidabili. Ibjdpfjzgti Aex Ahaob Il vibratore rotativo è dotato di un fondo della vasca inclinato, che guida in modo affidabile i pezzi verso la superficie del setaccio integrata. L'ampia superficie del setaccio con scarico tangenziale garantisce una separazione sicura tra i componenti e i corpi abrasivi. È installata una linea di lavaggio automatica, che rimuove automaticamente la polvere di levigatura dai componenti. La centrifuga di pulizia serve per il trattamento dei fluidi di processo contaminati. Questi impianti si distinguono per le loro elevate prestazioni di pulizia e sono dotati di un serbatoio separato per l'acqua di processo, per acqua sporca e acqua pulita. Se ha domande o desidera ulteriori informazioni, non esiti a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, Caldaia a vapore industriale Marchio del gruppo Bosch Loos Modello U-ND 800 Numero di serie 109582 Anno di costruzione 10/2011 Capacità totale: 1108 litri Produzione di vapore 800 kg all'ora con bruciatore Weishaupt GmbH Bruciatore tipo WM - L10/3-A Anno di costruzione 2011 Minimo: 250kW Massimo: 800 kW Dimensioni della caldaia a vapore: 2500 mm x 1600 mm x 1900 mm, Serbatoio di stoccaggio Achenbach GmbH Capacità: 800 litri Dimensioni: 1600mm x 850mm x 2600mm Armadio di controllo Dimensioni: 1000mm x 180mm x 750mm. Isdpfx Ajv I E Tgohaobb Bruciatore dopo un'importante ristrutturazione nel 2024.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 8.620 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TX3A, pressione: 4 barra, potenza: 323 kW (439,16 CV), temperatura: 110 °C, temperatura di esercizio: 110 °C, altezza totale: 1.460 mm, lunghezza totale: 2.330 mm, potenza termica nominale: 300 kW (407,89 CV), larghezza totale: 905 mm, peso a vuoto: 800 kg, Caldaia Viessmann da 300 kW, modello Vitoplex 300. Bruciatore e caldaia inclusi, oltre a componenti aggiuntivi e installazione completa. Pannello di controllo Viessmann di colore arancione, modello Vitoplex 300. Targhetta identificativa: Viessmann Vitoplex 300, modello TX3A, numero di serie 7452986200118. Potenza nominale (olio/gas): 300 kW. Potenza nominale del focolare: 323 kW. Capacità dell'acqua: 430 l. Pressione massima: 4 bar. 110 °C. 230 V / 50 Hz / max 6 A. CE-0085 BT0478. Iedjz Aayyepfx Ahasbb Funziona perfettamente, ancora da smontare. Ritiro in loco a 3850 Nieuwerkerken.

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 3.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10031325, Si tratta di un sistema NIR ad alta risoluzione in grado di rilevare particelle di dimensioni pari a 3 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un rilevatore elettromagnetico con una sensibilità di circa 1,5–1 mm, a seconda del tipo di metallo. A seconda delle impostazioni, è possibile eseguire una selezione positiva o negativa. Dati tecnici: Ibedpjzl Uzwofx Ahaeb Larghezza del nastro: 1024 mm Barra degli ugelli: 6,4 mm di larghezza utile Su richiesta, è possibile fornire la documentazione completa. La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora ha avviato una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo sarà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o presso lo stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio su pallet.

Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 50 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 120501, Generatore ad alta frequenza da 70 kW, intervallo di frequenza: 120 - 450 kHz, comprensivo di controllore di energia, controllore di corrente e interfaccia bus. Ibsdpfx Aszxwx Eshajb Monitoraggio del collegamento a terra, regolabile.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, 3 sistemi di trasporto a guida automatica (AGV), SAFELOG. AGV M4 – usati: Prezzo per unità: 12.500,00 € (netto)! Produttore: SAFELOG GmbH Tipo: AGV M4 Anno di fabbricazione: 2021 Incluso sistema di ricarica a induzione e stazione di ricarica wireless Dati del produttore: Possibilità di movimento in avanti e indietro Ricarica senza usura durante il processo tramite sistema di ricarica a induzione Capacità della batteria scalabile, realizzata con batterie LiFePo4, per l'adattamento ai requisiti del processo Design compatto con un'altezza di soli 220 mm, ideale per il passaggio sotto altri elementi Display touch da 7" per una facile gestione Controllo basato su agenti per la comunicazione tra gli AGV e il loro ambiente Perno di sollevamento elettrico per il prelievo e il deposito automatici dei rimorchi fino a 1,5 t Velocità di marcia da 0,02 m/s a 1,6 m/s Navigazione ibrida con guida a magneti, navigazione per contorni, navigazione a telecamera e odometria Scanner laser di sicurezza in ogni direzione di marcia Dati tecnici Denominazione: SAFELOG AGV M4 Numero articolo: 106148 Dati elettrici Tensione di esercizio AGV [V]: 24 DC Tempo di ricarica con sistema di ricarica a induzione (con 1 / 2 / 3 / 4 batterie) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Capacità (con 1 / 2 / 3 / 4 batterie) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Funzionamento Intervallo di temperatura di esercizio [°C]: 5 - 35 Precisione di posizionamento [mm]: +/- 5 * Raggio di sterzata minimo [m]: 1 Ijdpszpf Rwsfx Ahajbb Velocità massima (con rimorchio / senza rimorchio) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Tempo di funzionamento continuo senza carico (con 1 / 2 / 3 / 4 batterie) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Dati meccanici Materiale del telaio: acciaio Dimensioni (L / L / A) [mm]: 1460 / 450 / 220 Peso AGV [kg]: 235 Carico massimo AGV (carico superiore) [kg]: 200 * Peso massimo di traino (rimorchio) [kg]: 1500 * Condizioni: buone Disponibilità: immediatamente Ubicazione: zona di Erfurt, successivamente magazzino di Frankenberg / Sassonia

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Sistema di taglio tubi con riconoscimento ottico di marcatura laser La FZH Vario Flex è un sistema di taglio tubi completamente automatizzato. È progettato specificamente per il taglio preciso e affidabile di tubi in acciaio inossidabile (ad esempio, per tubi del carburante, dei freni, del climatizzatore o degli impianti idraulici). Il sistema è dotato di un sistema di riconoscimento ottico di marcatura laser. Tramite il pannello di controllo, è possibile selezionare se il taglio deve essere eseguito meccanicamente (ad esempio, sulla parte posteriore di un dado di bloccaggio) o completamente automaticamente tramite il rilevamento ottico di una marcatura laser applicata sul tubo. Grazie alla testa di taglio rotante a 3 ganasce integrata e a un sistema di micro-spruzzo (lubrificazione a quantità minima), la lavorazione avviene con un'usura minima degli utensili. I tubi rimangono quasi completamente asciutti e privi di contaminazioni grossolane. L'intero processo, dall'inserimento al bloccaggio, al taglio e allo scarico, viene eseguito in modo altamente automatizzato, con un ciclo di lavorazione ottimizzato per la conservazione del materiale. Sistema di etichettatura e tracciabilità completamente integrato: il sistema è progettato per soddisfare gli standard di qualità moderni (Industria 4.0 / Automotive). Dopo il processo di taglio, viene generata, assegnata e stampata automaticamente un'etichetta con codice a barre per una completa tracciabilità dei componenti (tracciabilità e registrazione del sistema direttamente integrate). Grazie a due stazioni di scarico contenitori separate (chiusure posteriori con porte scorrevoli), il sistema passa automaticamente alla seconda stazione quando il contenitore è pieno. Il prelievo dei contenitori KLT completi avviene in parallelo al tempo di lavorazione principale, senza fermare la macchina. Dati tecnici e capacità Lunghezza massima del tubo (alimentazione): 1.000 mm Specifiche del materiale: ottimizzato per tubi in acciaio inossidabile (anche con dadi di bloccaggio o bordi pre-assemblati) Sensori e posizionamento: sensori ottici per il rilevamento automatico delle marcature laser sul pezzo Sistema di alimentazione: caricatore automatico a tamburo / alimentazione verticale a disco (per il caricamento manuale o automatico) Regolazione della lunghezza: regolabile manualmente e in modo continuo su diverse lunghezze dei tubi tramite una ruota a mano meccanica Ibjdjzw Ukcjpfx Ahaeb Metodo di taglio: sezionamento / testa di taglio rotante con meccanismo di bloccaggio e taglio a tre ganasce (fino a 600 giri/min) Sistema di raffreddamento e lubrificazione: unità di micro-spruzzo integrata (MMS) per la lubrificazione a quantità minima Controllo: PC industriale Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, tastiera e mouse Funzionamento di impostazione: terminale mobile Siemens Teach-In per la configurazione manuale degli assi e l'impostazione della posizione Sistema di etichettatura e stampa di codici a barre integrato Involucro: sistema di profili in alluminio con pannelli di sicurezza in policarbonato Logistica / Scarico Stazione di scarico contenitori integrata 2 stazioni di scarico contenitori separate per il prelievo posteriore tramite sistemi di chiusura protetti con porte scorrevoli Adatto per contenitori KLT standard (600x400 mm e 400x300 mm) Produttore: FZH Engineering GmbH Tipo / Piattaforma: Vario Flex Anno di costruzione: 2017 Materiale: acciaio inossidabile Testa di taglio: Vario flex Caratteristiche: tubi con dadi di bloc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11H82290, Macchina per la produzione di quaderni E.C.H. WILL GmbH / Modello Alpha RF (prodotta nel 2012) Per la produzione di quaderni finiti con copertine prestampate Dati tecnici Velocità della bobina di carta meccanica/minuto: max. 300 m Cicli di lavoro/minuto – sezione di trasformazione: max. 60 A 4 copie per ciclo di produzione – quaderni/ora: max. 14.400 Larghezza della bobina: max. 960 mm / min. 580 mm Diametro della bobina: max. 1.200 mm Lunghezza di stampa (circonferenza del cilindro): max. 670 mm / min. 300 mm Lunghezza di taglio – tagliatrice trasversale: min. 300 mm Per la produzione di quaderni: max. 500 mm Per la produzione di blocchi: max. 670 mm Passi di regolazione: 5 mm Numero di tagli/minuto – tagliatrice trasversale: max. 1.000 Intervallo di dimensioni del prodotto finito (lato non rilegato x lato rilegato): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numero di fogli: min. 5 / max. 50 Spessore del prodotto (non piegato): max. 5 mm Equipaggiamento principale Unità di avvolgimento • 2 x unità di avvolgimento con albero Torre di inchiostrazione • 1 x torre di inchiostrazione per un massimo di 4 inchiostratori Nota: La torre di inchiostrazione è predisposta per: • inchiostrazione a 2 colori da 1 bobina, oppure • inchiostrazione a 1 colore da 2 bobine Unità di perforazione longitudinale (per funzionamento con 1 bobina) • 1 x unità di perforazione longitudinale Unità di taglio trasversale • 1 x sistema di taglio trasversale a 1 lama che consente una sostituzione e una regolazione rapida e semplice della lama Sistema antistatico • equipaggiamento antistatico per la movimentazione della carta Dispositivo di sovrapposizione dei fogli • 1 x dispositivo di sovrapposizione dei fogli Unità di conteggio e ordinamento dei fogli • sistema di conteggio e ordinamento dei fogli Alimentatori di copertine (1° / 2° / 3° / 4° alimentatore di copertine) • alimentatore automatico Will per copertine prestampate Unità di scarico a pila alta • unità di scarico a pila alta, sistema in linea per la raccolta di sezioni di fogli di grandi dimensioni Unità di cucitura • Spessore del filo: n. 24–26 • 9 x teste di cucitura Unità di piegatura a sezioni • 1 x unità di piegatura a sezioni Unità di pressatura a dorso quadrato • 1 x unità di pressatura a dorso quadrato Tagliatrice • 1 x lama di rifilatura del bordo frontale • 3 x lame di separazione • 2 x lame di rifilatura laterale Dispositivo di arrotondamento degli angoli • unità di arrotondamento degli angoli per quaderni finiti Unità di ribaltamento dei quaderni • stazione di ribaltamento dei quaderni per un impilamento uniforme Iedpfx Ajzq Av Tehajbb Unità di scarico della pila di quaderni • unità di scarico della pila di quaderni • tavolo di scarico con sistema di ribaltamento e miscelazione dei titoli (aggiunto successivamente) Equipaggiamento elettrico • dispositivo per il mantenimento di una temperatura adeguata per i componenti elettronici nei quadri elettrici Equipaggiamento pneumatico • sistema pneumatico per il funzionamento della macchina

Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 780 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: sn:CAI858663, ALUP Sonetto 15 500 csavarkompresszor eladó – Megbízható ipari gép – TELJES ÜZEMIDŐ: 780 ÓRA!!! Eladó egy ALUP Sonetto 15 500 csavarkompresszor jó állapotban, folyamatos ipari használatra alkalmas. Főbb műszaki adatok: - Teljesítmény: 15 kW - Légüst térfogata: 500 liter - Munkanyomás: 8–10 bar - Légszállítás: kb. 1,8–2,4 m³/perc - Típus: tartályra szerelt csavarkompresszor - Hűtés: léghűtéses - Vezérlés: integrált elektronikus vezérlő Állapot: - Üzemóra: 780 óra - Rendszeresen karbantartott / szervizelt - Olaj és szűrők állapota: legutóbbi szervizkor cserélve - Jelenleg működőképes / kipróbálható Ez a kompresszor megbízható és stabil teljesítményt nyújt, ideális műhelyekbe, ipari alkalmazásokhoz és autószervizek részére. További információk: - Helyszín: Győr / Magyarország - Igény esetén szállítás/ fuvarozás megoldható - Ár: 7.700 EUR (alkuképes) Ijdpsyzhmbofx Ahaebb További információért hívjon vagy írjon üzenetet!

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: RAS, modello di controller: 4,0, larghezza di lavoro: 3.200 mm, regolazione della trave inferiore: 650 mm, regolazione della trave piegatrice: 150 mm, altezza di installazione: 2.200 mm, profondità della gola: 1.000 mm, Angolo di piegatura (max.): 180 °, raggio di curvatura (max.): 25 mm, raggio di curvatura (min.): 1 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 200 mm/s, numero di assi: 4, tipo di bombatura: a controllo CNC, spessore lamiera (max.): 4 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, spessore lamiera inox (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 200 mm/s, Corsa della risalita della squadra posteriore (asse R): 150 mm, corsa della battuta posteriore asse Z: 3.250 mm, peso complessivo: 11.500 kg, lunghezza totale: 5.600 mm, larghezza totale: 3.360 mm, altezza totale: 2.200 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 32 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, documentazione / manuale, VENDO TRONCATRICE-PIEGATRICE CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Prezzo: 250.000 EUR netti – trattabile In vendita una tranciatrice-piegatrice CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown di alta qualità, prodotta dal rinomato produttore tedesco RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. La macchina è progettata per la produzione professionale di componenti in lamiera di acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. La tecnologia UpDown consente di piegare verso l'alto e verso il basso senza la necessità di ruotare il pezzo, riducendo significativamente i tempi di produzione e aumentando l'efficienza. CARATTERISTICHE TECNICHE: • Lunghezza di lavoro: 3200 mm • Spessore massimo della lamiera: acciaio comune: 3,0 mm acciaio inossidabile: 2,0 mm alluminio: 4,0 mm • Altezza di apertura della trave: 150–650 mm • Regolazione automatica dei parametri di piegatura CNC • Servomotori degli assi di lavoro • Tecnologia Beam-in-Beam che garantisce un'elevata precisione di piegatura • Controllo CNC con visualizzazione 3D ACCESSORI: • Controllo CNC XLTbend • Due monitor touchscreen da 24" • Importazione di file STEP, DXF, GEO • Generazione automatica di programmi di piegatura • Simulazione del processo di piegatura 3D • Tavolo di posizionamento di tipo "T" • Sistema di posizionamento con ventose • Sequenza di piegatura automatica • Armadio di controllo climatizzato • Sistema di sicurezza e diagnostica Iedpfxjzfvkgo Ahaobb VANTAGGI: • Elevata produttività • Riduzione al minimo dell'intervento dell'operatore • Possibilità di realizzare componenti complessi senza dover spostare la lamiera • Ideale per la produzione di involucri, cassette, armadi di controllo, elementi di ventilazione e strutture in lamiera Condizioni: ottime Ubicazione: Skarżysko-Kamienna, Polonia Prezzo: 250.000 EUR netti – trattabile Contatto: Kamil Wiatrak

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NS-009-50Hz-11kN-300, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, potenza nominale al ciclo di lavoro del 50%: 160 kVA, profondità della gola: 300 mm, corrente di cortocircuito: 25.000 A, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, larghezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.850 mm, peso complessivo: 1.000 kg, tensione a circuito aperto: 15 V, Saldatrice a resistenza multifunzione Zens 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Anno di fabbricazione 2022 In vendita si propone una saldatrice a resistenza multifunzione Zens, realizzata con una robusta struttura industriale. La macchina è concepita come un sistema a corrente alternata a 50 Hz ed è adatta per diverse applicazioni di saldatura a resistenza. La macchina è dotata di un sistema integrato per l'adattamento alla saldatura a rullo. Le relative testine di saldatura a rullo non sono incluse nell'ambito della fornitura della macchina e possono essere acquistate separatamente. Grazie alla struttura modulare della macchina, è possibile utilizzare diversi utensili di saldatura e applicazioni. Dati tecnici Produttore: Zens Modello: NS-009 Denominazione della macchina: Saldatrice a resistenza multifunzione Anno di fabbricazione: 2022 Tecnologia di saldatura: Corrente alternata (AC), 50 Hz Potenza di saldatura: 160 kVA Ciclo di lavoro: 50% Forza di saldatura massima: 11 kN Controllo saldatura: SER Controllo PLC: Siemens Sicurezza CE: controllo a 2 mani Adattamento saldatura a rullo: integrato Dotazione Saldatrice a resistenza multifunzione Zens Tecnologia a corrente alternata a 50 Hz Adattamento saldatura a rullo integrato Controllo saldatura SER Controllo PLC Siemens Sistema di supporto del dispositivo con schermo touchscreen Controllo a 2 mani come dispositivo di sicurezza CE Struttura modulare della macchina Robusta struttura industriale Disponibile separatamente Le testine di saldatura a rullo non sono incluse nel prezzo di vendita della macchina e possono essere acquistate separatamente. L'unità di raffreddamento ad acqua "On Top" non è inclusa nel prezzo di vendita della macchina e può essere acquistata separatamente. La macchina si trova in buone condizioni ed è possibile visionarla e testarla previo appuntamento. Nota: le testine di saldatura a rullo e l'unità di raffreddamento ad acqua "On Top" sono disponibili separatamente e non fanno parte dell'offerta della macchina. Salvo modifiche tecniche ed errori. Iodoztn Sxepfx Ahasbb

Anno di produzione: 2011, Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Sistema di saldatura US con UPS 20L - Generatore a ultrasuoni Martin Walter MW 2000 WMI Iodpfx Ahszlnb Rjasbb - La stampante precedentemente installata è assente - Alcuni tubi dell'aria presentano delle perdite - Manca una telecamera di ispezione - La spedizione è possibile con un supplemento di prezzo.