Bbc Sistema Di Essiccazione usato in vendita (48.618)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 76.421 h, numero macchina/veicolo: 016, Offriamo in vendita questo essiccatore a letto fluidizzato SIMAR GmbH eDRY 600, usato, anno di fabbricazione 2016. È stato sottoposto a manutenzione regolare ed è perfettamente funzionante. Nodpfozqdn Dex Acnjwk Se ha domande o desidera ricevere ulteriori informazioni, non esiti a contattarci via messaggio o telefono.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1975, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.100 mm, larghezza totale: 2.000 mm, lunghezza totale: 2.620 mm, temperatura: 160 °C, lunghezza del quadro elettrico: 2.620 mm, altezza quadro elettrico: 2.100 mm, larghezza del quadro di controllo: 2.000 mm, potenza: 40 kW (54,38 CV), tipo di corrente in ingresso: trifase, temperatura di esercizio: 160 °C, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Forno di essiccazione Nwodpfxezvcgcj Acnek Larghezza: 2000 mm, profondità: 2620 mm, altezza: 2100 mm Riscaldamento elettrico, 380 V, 40 kW, temperatura massima 160 °C. Attualmente, il forno di essiccazione è in funzione. A causa di una riorganizzazione delle attività, potrà essere smontato a febbraio 2027. Ubicazione: Neusäß, vicino ad Augusta.

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 5.297 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 200/751/15-21/6HE-35-40P/450, Impianto di essiccazione completo, composto da 1 modulo di deumidificazione Harter Airgenex 20.000 e 2 cabine di essiccazione TS 1800-5, ciascuna con 5 cassetti estraibili dotati di aspiratori a vuoto, condotti d'aria isolati e una ventola di ricircolo aggiuntiva. L'impianto è progettato per l'essiccazione senza deformazioni di pannelli in XPS rivestiti con malta e tessuto in fibra di vetro. Anno di costruzione dell'impianto: 2021. Nsdjzmw Hlopfx Acnswk Le cabine di essiccazione sono realizzate con grande robustezza dalla Sondermaschinenbau Bannik. L'impianto viene venduto anche a singoli componenti; è possibile effettuare una visita di sopralluogo. Il refrigerante è stato aspirato e conservato separatamente in una bombola d'acciaio (20 kg). Prezzo trattabile.

Condizione: nuovo, Modello MDH 3, essiccatore Hosokawa Micron Essiccazione rapida di fanghi filtrati, polveri e granuli. Modello MDH 3, essiccatore Micron prodotto da Hosokawa Micron. Nwjdpfxozvxxno Acnek Potenza installata: 45 kW (rotore) 2,2 kW (classificatore) Portata dell'aria: 6.000 m³/ora Capacità di evaporazione: 600 kg H₂O/ora La fornitura comprende un alimentatore a doppia coclea con agitatore, un riscaldatore d'aria a gas naturale e un sistema di lubrificazione (per il motore del rotore). Il classificatore dinamico integrato consente il controllo delle dimensioni delle particelle e del tempo di permanenza. L'attrezzatura viene fornita nelle condizioni in cui si trova, senza garanzia esplicita o implicita. PPDS può offrire servizi completi di revisione. È possibile effettuare un'ispezione presso i nostri stabilimenti di Uttoxeter, Staffordshire, Regno Unito (vicino agli aeroporti dell'East Midlands, Birmingham e Manchester). Powder Process Design Services Ltd fornisce attrezzature e sistemi al settore dei minerali industriali da oltre 20 anni. Siamo specializzati nella progettazione e fornitura di sistemi di lavorazione dei minerali, utilizzando una combinazione di attrezzature nuove e revisionate. Grazie alla nostra esperienza di quasi 40 anni, ci impegniamo a realizzare progetti che soddisfino e superino le aspettative dei clienti. Abbiamo clienti soddisfatti in tutto il mondo, tra cui Stati Uniti, Sud America, Nuova Zelanda, Sud Africa, Medio Oriente, Regno Unito e Irlanda. Si prega di consultare gli altri nostri annunci e di iscriversi alla nostra lista di prodotti disponibili.

Condizione: usata, Modello MDH 2, essiccatore Hosokawa Micron. Essiccazione rapida di torta di filtro, polveri e granuli. Modello MDH 2, essiccatore Micron prodotto da Hosokawa Micron. La macchina è stata costruita nel 1995 per un impianto pilota destinato all'essiccazione di una torta di filtro di carbonato di calcio precipitato (PCC). L'essiccatore è stato utilizzato periodicamente per circa 2 anni e da allora è rimasto in deposito. Potenza installata: 30 kW (rotore) 2,2 kW (classificatore) Portata d'aria: 3.000 m³/ora Capacità di evaporazione: 310 kg H₂O/ora La fornitura comprende un alimentatore a doppia coclea con agitatore e un sistema di lubrificazione (per il motore del rotore). Il classificatore dinamico integrato consente il controllo delle dimensioni delle particelle e del tempo di permanenza. L'attrezzatura viene offerta nello stato in cui si trova, senza alcuna garanzia, esplicita o implicita. PPDS può offrire servizi completi di revisione. È possibile effettuare un'ispezione presso la nostra sede di Uttoxeter, Staffordshire, Regno Unito (vicino agli aeroporti di East Midlands, Birmingham e Manchester). Powder Process Design Services Ltd fornisce attrezzature e sistemi al settore dei minerali industriali da oltre 20 anni. Siamo specializzati nella progettazione e fornitura di sistemi di lavorazione dei minerali utilizzando una combinazione di attrezzature nuove e revisionate. Grazie alla nostra esperienza quasi quarantennale, ci impegniamo a realizzare progetti che soddisfino e superino le aspettative dei clienti. Abbiamo clienti soddisfatti in tutto il mondo, tra cui Stati Uniti, Sud America, Nuova Zelanda, Sud Africa, Medio Oriente, Regno Unito e Irlanda. Si prega di consultare le nostre altre offerte e di iscriversi al nostro elenco di prodotti disponibili. Nwjdpfezvxvasx Acnsk

Condizione: usata, Scott AST, essiccatore tubolare ad aria forzata Essiccazione rapida di fanghi filtrati, polveri e granuli. Modello 5418, essiccatore completo di alimentatore, riscaldatore d'aria e ventilatore di scarico. Trasmissione a cinghia a V da 110 kW. Coclea di alimentazione con tramoggia di alimentazione dotata di agitatore. Riscaldatore d'aria a GPL da 3,4 MW con camera di combustione. Palette regolabili per controllare il tempo di ritenzione. Ampie porte di accesso per facilitare la pulizia. Ventilatore di scarico con trasmissione a cinghia a V da 90 kW. Portata dell'aria: 30.000 m³/ora. L'attrezzatura è offerta nelle condizioni in cui si trova, senza alcuna garanzia esplicita o implicita. PPDS può offrire servizi completi di revisione. È possibile effettuare un'ispezione presso la nostra sede di Uttoxeter, Staffordshire, Regno Unito (vicino agli aeroporti di East Midlands, Birmingham e Manchester). Powder Process Design Services Ltd fornisce attrezzature e sistemi al settore dei minerali industriali da oltre 20 anni. Siamo specializzati nella progettazione e fornitura di sistemi di lavorazione dei minerali utilizzando una combinazione di attrezzature nuove e usate, revisionate. Grazie a quasi 40 anni di esperienza, puntiamo a realizzare progetti che soddisfino e superino le aspettative dei clienti. Abbiamo clienti soddisfatti in tutto il mondo, tra cui Stati Uniti, Sud America, Nuova Zelanda, Sud Africa, Medio Oriente, Regno Unito e Irlanda. Nsdpfjzvgiuox Acnewk Si prega di consultare le nostre altre offerte e di iscriversi al nostro elenco di articoli disponibili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Larghezza passaggio: 3000 mm. Altezza passaggio: 30 mm. Nwodpfx Aewptxlocnok Sezione di ingresso al sistema: lunghezza circa 2250 mm. Sezione di uscita: lunghezza circa 3970 mm. Lunghezza totale: circa 10.220 mm.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Paese di produzione - Italia DIMENSIONI INTERNE (LARGHEZZA X PROFONDITÀ X ALTEZZA): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM Nwedpfx Ajv Nkauocnok DIMENSIONI ESTERNE (LARGHEZZA X PROFONDITÀ X ALTEZZA): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTORI VENTILATORI: 5,5 KW A VELOCITÀ VARIABILE POTENZA ELETTRICA MASSIMA RICHIESTA DAL VENTILATORE: 55 KW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: illuminazione, I requisiti richiesti ai moderni impianti di verniciatura e alle camere di essiccazione sono aumentati notevolmente. I nuovi sistemi di verniciatura, come gli idrorivestimenti, le resine poliuretaniche e le vernici epossidiche, richiedono soluzioni di sistema avanzate. Il trasporto dei pezzi in lavorazione svolge un ruolo fondamentale. I nostri ingegneri ti offrono una consulenza personalizzata. Che si tratti di separazione a secco della nebbia di vernice o lavaggio a umido, umidificazione dell'aria o asciugatura dell'aria, offriamo soluzioni per ogni esigenza. Componenti di un moderno impianto di verniciatura: Cabina di verniciatura: Il cuore della struttura, dotato di sistemi avanzati di filtraggio dell'aria e di ventilazione per una verniciatura senza polvere. 🎨 Trattamento dell'aria: Garantisce un equilibrio costante dell'aria nella cabina di verniciatura fornendo aria filtrata. 🌬️ Sistema di scarico: Rimuove gli spruzzi in eccesso e i composti organici volatili (COV) per garantire la qualità dell'aria. 🌿 Forno di essiccazione e stagionatura: Dopo l'applicazione della vernice, i pezzi vengono messi nel forno per ottenere una superficie durevole e di alta qualità. 🔥 Sistema di trasporto: Il sistema di trasporto automatizzato trasporta in modo efficiente i pezzi dall'area di spruzzatura al forno. 🚜 Pannello di controllo: Il centro di controllo dell'impianto gestisce tutto, dalla temperatura alla velocità del trasportatore. ⚙️ Illuminazione: L'illuminazione a LED a risparmio energetico garantisce una visibilità ottimale e consente di risparmiare energia elettrica. 💡 Perché scegliere i nostri sistemi di verniciatura: Qualità: I nostri sistemi sono sviluppati con cura e garantiscono la massima efficienza e prestazioni. 🎯 La sicurezza prima di tutto: Sistemi di aspirazione efficienti, dispositivi antincendio e materiali ignifughi garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. 🛡️ Personalizzazione: Offriamo soluzioni su misura per le vostre esigenze specifiche. 🛠️ Facilità di manutenzione: Le nostre cabine sono facili da manutenere e realizzate con materiali durevoli e facili da pulire. 🔧 Ottimo supporto: Supporto tecnico per l'installazione e la manutenzione per garantire che il tuo sistema funzioni sempre in modo ottimale. 🧰 Responsabilità per l'ambiente: Sistemi ad alta efficienza energetica e tecnologie rispettose dell'ambiente garantiscono un trattamento delle superfici pulito e sostenibile. 🌍 Soluzioni complete per impianti di verniciatura: Sistemi di trasporto: Sistemi di trasporto automatizzati per capannoni di verniciatura e sabbiatura, con incroci e scambi per componenti fino a 2000 kg. 🚛 Sostituzione facile del filtro: Impianti di verniciatura con aspirazione a soffitto ed elementi filtranti facilmente sostituibili. 🧹 Opzioni di riscaldamento e asciugatura: Diverse soluzioni di essiccazione: riscaldamento a gas o a olio, recupero di calore e filtri a carbone attivo per livelli di solvente più elevati. 🌡️ Sistema di alimentazione dell'inchiostro integrato: Pompe airless per l'erogazione della vernice all'intera cabina di verniciatura. 🎨 Le nostre soluzioni complete offrono tutto il necessario per una verniciatura efficiente e sicura. Lasciate che i nostri esperti vi consiglino su come ottimizzare il vostro impianto di verniciatura personalizzato! Nedjun R Ufopfx Acnewk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, IMPIANTO DI ESSICCAZIONE INDUSTRIALE TEMA INUTILIZZATO – ESSICCATORE A LETTO FLUIDO – SISTEMA COMPLETO È disponibile per la vendita un impianto di essiccazione industriale completo, prodotto da TEMA Process B.V. (Paesi Bassi). Il sistema si basa sulla tecnologia di essiccazione a letto fluido vibrato ed è stato originariamente progettato per l’essiccazione di materiali industriali quali fanghi, minerali, materie prime chimiche e altri prodotti industriali ad alto tenore di umidità. L’impianto non è mai stato installato né collaudato ed è stato conservato in deposito fin dalla consegna. Ore di funzionamento: 0 Non si tratta solo di un essiccatore, ma di un impianto completo che comprende sistemi di trasporto, filtrazione e automazione. --- # Informazioni Generali Costruttore: TEMA Process B.V. (Paesi Bassi) Tipologia impianto: Essiccatore/Raffreddatore a letto fluido vibrato Anno di costruzione: 2014 Condizioni: Mai utilizzato – Mai installato – Conservato in magazzino dopo l’acquisto --- # Capacità * Capacità di evaporazione acqua: ca. 2,1 t/h * Capacità di alimentazione in ingresso: ca. 12.000 kg/h * Portata prodotto finale: ca. 1.900 kg/h --- # Gamma di Umidità Umidità in ingresso: 40 – 60 % Umidità finale: 10 – 15 % --- # Sistema di Essiccazione * Essiccatore a letto fluido vibrato con sezione integrata di raffreddamento * Temperatura aria di essiccazione: 120 – 250°C (nominale 190°C) * Generatore d’aria calda a gas naturale combustione diretta * Portata aria di essiccazione: ~44.000 kg/h --- # Dimensioni Essiccatore Superficie letto fluido: 8,4 m² Dimensioni essiccatore: 7,3 m x 1,15 m --- # Consumo Energetico Potenza elettrica installata: ~218 kW Consumo elettrico: ~160 kW Consumo gas naturale: max. 190 Nm³/h --- # Fornitura (Impianto Completo) La fornitura comprende i seguenti componenti: Unità di Essiccazione * Essiccatore/Raffreddatore a letto fluido vibrato * Sistema di alimentazione aria * Generatore d’aria calda a gas naturale combustione diretta * Ventilatore di ricircolo * Ventilatore aria combustione * Ventilatore aria di raffreddamento --- Separazione Polveri e Filtrazione 2 Separatori a ciclone 1 Filtro a maniche Valvola stellare per polveri Ventilatore di estrazione con sistema di canalizzazione 4 Pannelli di sfogo per esplosione --- Movimentazione Materiale * Mescolatore a doppio asse con pale * Granulatore * Coclee * Coclea doppia * Elevatore a tazze * Sistema di trasporto prodotto --- Automazione e Controllo Njdpfeyrxwwex Acnowk * Quadro di comando MCC/PLC * PLC Siemens S7-300 * Pannello operatore HMI * Livello superiore di controllo predisposto per integrazione SCADA --- # Applicazioni Tipiche L’impianto è adatto per l’essiccazione di diversi materiali industriali tra cui: * Fanghi industriali * Minerali e prodotti minerari * Materie prime chimiche * Materiali da riciclo * Residui dell’industria della carta e della cellulosa * Fertilizzanti e materiali organici * Biomasse e altri materiali di alimentazione industriale --- Condizioni * Mai installato * Mai collaudato * Conservato dopo la consegna * Impianto completo disponibile --- Località Turchia Il macchinario è visionabile in loco. Documentazione tecnica aggiuntiva e fotografie sono disponibili per acquirenti seri.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1975, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 10.000 kg, lunghezza totale: 2.745 mm, larghezza totale: 2.360 mm, altezza totale: 2.700 mm, tipo di raffreddamento: aria, BBC BROWN BOVERI (oggi ABB) – Pouromat, forno di colata, tipo XCQ 44 DATI TECNICI - capacità della siviera: 4,4 t - forno basculante - induttore da 120 kW - tensione dell'induttore: 380/425 V - 2 modalità di funzionamento: preriscaldamento, I modalità di riscaldamento - capacità di colata: 1-20 kg/s - dimensioni:  altezza: circa 2700 mm  lunghezza: 2745 mm  larghezza: 2360 mm - peso: circa 10.000 kg - forno dotato di otturatore per colata dal fondo - durata media dell'induttore: 12 settimane - durata media dell'otturatore per colata dal fondo: 1 settimana - durata media della siviera: 4 – 6 mesi - forno dotato di dispositivo aggiuntivo utilizzato per modificare il metallo liquido tramite ferrosilicio COSTRUZIONE Il forno di colata è costituito da quattro gruppi principali: - Primo gruppo: traslazione longitudinale (motore orbitale) - Secondo gruppo: traslazione trasversale, compreso l'otturatore per colata dal fondo - Terzo gruppo: induttore con potenza di 120 kW, tensione di 380 V 50 Hz, la cui funzione principale è riscaldare il metallo liquido. L'induttore è raffreddato ad aria in modo continuo durante il funzionamento. - Quarto gruppo: quadro elettrico con trasformatore, contattori e stazione di controllo integrati. Njdjzfyu Aopfx Acnjwk PROCESSO DI COLATA Il processo di colata avviene nel modo seguente: il sistema DISAMATIC 2032 A posiziona gli stampi sul nastro trasportatore nella posizione corretta. La posizione corretta significa che il bacino di colata aperto nello stampo si trova in una posizione compatibile con l'otturatore per colata dal fondo posto sul fondo della siviera. Se viene raggiunta la posizione desiderata, l'operatore solleva manualmente (tramite una leva) l'otturatore per colata dal fondo per riempire lo stampo, finché il metallo liquido non sarà visibile nel punto di colata. La velocità di colata degli stampi può essere regolata in base al diametro del blocco ceramico e all'orientamento dell'otturatore per colata dal fondo rispetto al blocco ceramico. CERAMICA Il produttore, BBC, prevede l'utilizzo di un rivestimento in mattoni refrattari a due strati, dove uno strato è permanente e l'altro è sostituibile. Il rivestimento permanente è costituito da uno strato isolante, composto da pietra leggera cotta e uno strato di sillimanite. Lo strato sostituibile è costituito da materiale di corindone, ovvero un calcestruzzo con un'elevata percentuale di argilla (94%). Entrambe le parti sono collegate tra loro mediante un cemento speciale. A seconda delle esigenze, l'induttore della siviera è collocato all'interno di un rivestimento in Al₂O₃ o MgO e SiO₂. Il materiale utilizzato per chiudere l'otturatore per colata dal fondo ha le caratteristiche della chamotte con diverse percentuali di argilla. L'induttore è fissato al forno di colata mediante viti e un composto sigillante con un'adeguata plasticità e resistenza al calore. L'intero dispositivo è costituito da tre manicotti dell'asta dell'otturatore, un corpo e un blocco ceramico, dove il corpo e i manicotti dell'asta dell'otturatore sono collegati tra loro. L'otturatore per colata dal fondo è fissato su una barra filettata. L'otturatore per colata dal fondo è raffreddato ad aria in modo continuo. Pressione dell'aria raccomandata: 6 atm. DURATA DELLA CERAMICA 1. siviera: circa 4 – 6 mesi 2. induttore: circa 12 settimane La durata della ceramica dipende da molti fattori. I più importanti sono: frequenza di produzione, temperatura di colata, pulizia del metallo liquido, tipo di

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di essiccazione / essiccatore adatto a vari materiali come polvere, granulato ecc. Nedsqu R Naopfx Acnjwk - Controllo per la regolazione della temperatura Questa macchina è collegata e pronta per il collaudo nella nostra sala macchine.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006107, Posizione 1: caricatore RBO-WINNER C Posizione 2: Giratore di piastre RBO-WINNER C Posizione 3: Giratore di pannelli RBO-WINNER C Nwedpfx Acowuch Tsnek Posizione 4: Scaricatore RBO-WINNER C

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Si offre un impianto di verniciatura Hege/Walther Pilot, composto da cabina di lavaggio, area di preparazione, cabina di verniciatura, due cabine di essiccazione, postazione di sollevamento e abbassamento e sistema di trasporto manuale. 1) Cabina di lavaggio Hege, anno di costruzione: 2017, apparecchiatura di lavaggio: getto di vapore riscaldato elettricamente, ventilazione: aspirazione e immissione dell'aria, riscaldamento: bruciatore a gas, dimensioni della cabina X/Y/Z: circa 8000 mm/5000 mm/3000 mm. 2) Area di preparazione Walther Pilot, anno di costruzione: 2008, ventilazione: aspirazione e immissione dell'aria, riscaldamento: bruciatore a gas, dimensioni della cabina X/Y/Z: circa 5140 mm/4120 mm/3000 mm. 3) Cabina di verniciatura Walther Pilot, anno di costruzione: 2008, ventilazione: aspirazione e immissione dell'aria, possibilità di funzionamento con ricircolo dell'aria, riscaldamento: bruciatore a gas, dimensioni della cabina X/Y/Z: circa 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 4) Cabina di essiccazione Walther Pilot, anno di costruzione: 2008, ventilazione: funzionamento con ricircolo dell'aria, riscaldamento: bruciatore a gas, dimensioni della cabina X/Y/Z: circa 6250 mm/4120 mm/3000 mm. Nwodpfxszwfqte Acnek 5) Cabina di essiccazione Hege, anno di costruzione: 2017, ventilazione: funzionamento con ricircolo dell'aria, riscaldamento: acqua calda tramite pompa, dimensioni della cabina X/Y/Z: circa 5840 mm/4120 mm/3000 mm. 6) Postazione di sollevamento e abbassamento Hege, anno di costruzione: 2017, capacità di sollevamento: 980 kg, carico utile: 998 kg, corsa: circa 2500 mm, velocità di sollevamento: circa 17,4 m/min, esecuzione per distribuzione asimmetrica del carico: 70%/30%. 7) Sistema di trasporto manuale, anno di costruzione: 2008, ampliamento: 2017, modalità di funzionamento: manuale, capacità di carico: 400 kg/m, carico massimo del carrello: 200 kg, carico massimo della trave: 400 kg, carico massimo tra le mensole portanti: 500 kg, temperatura massima del sistema: 80°C, temperatura massima nella zona della postazione di sollevamento e abbassamento: 40°C. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, - Numero di camere: 3 - Volume di una camera: 90 m³ - Dimensioni della camera: 9,6 x 7,3 x 4,1 m - Umidità finale: 10 +/- 2% Camera di essiccazione Produttore: BigonDry Modello: Mod.LEM96.73.41 Anno di fabbricazione: 2021 Dati tecnici - Numero di camere: 3 - Volume di una camera: 90 m³ - Dimensioni della camera: 9,6 x 7,3 x 4,1 m - Dimensioni complessive della camera: 10,2 x 7,5 x 5,4 m - Tipo di legno duro - Umidità finale: 10 +/- 2% - Pacco di essiccazione: 4,5 x 1,2 x 1,2 m - Struttura di supporto: alluminio - Isolamento delle pareti: pannelli in alluminio più 100 mm di lana di vetro - Porta scorrevole: alluminio più 100 mm di lana minerale - Lato di scarico: anteriore - Ventilazione: 900 mm Nwjdpfx Aozu Amaocnsk - Potenza della ventilazione: 3 kW - Portata d'aria nominale: 36000 m³/h - Temperatura dell'acqua di riscaldamento: 90-95 °C - Potenza di riscaldamento: 380000-190000 kcal/h - Ventilatori sul tetto: 2+2 - Pressione dell'acqua di nebulizzazione: 80 bar - Soffitto intermedio: alluminio - Porte di ispezione - Resistenza al vento: 110 km/h - Carico di neve: 200 kg/m² - Sistema di controllo: unità di controllo completamente automatica VENUS 2500-24F-PRO - Livello di rumore: 68-70 dBA - Sensori digitali - Potenza totale: 18,5 kW - Alimentazione: 400 V / 50 Hz Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine originale. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008505, Posizione 1: Sega sezionatrice – Alimentazione frontale HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Nwodpfx Acsy Hcd Sonjk

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007966, Posizione 1: Caricatore SCM-EVOLUTION C Nwjdpfx Acjwu Agpsnsk Posizione 3: Scaricatore SCM-EVOLUTION C

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008692, Larghezza massima del pannello: 3000 mm Lunghezza massima del pannello: 1300 mm Numero di unità: 1 Numero di iniettori: 1 Nwsdpfx Aceznkqmjnsk Posizionamento tramite controllo NC: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008406, Larghezza massima del pannello: 1000 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Numero di iniettori: 12 Nwsdpfxsyl Ihxo Acnek

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AA100264-11 / AA100264-12, corsa asse X: 2.000 mm, corsa asse Y: 920 mm, corsa asse Z: 635 mm, corsa di avanzamento asse X: 2.000 mm, corsa di avanzamento asse Y: 920 mm, corsia di avanzamento asse Z: 635 mm, avanzamento asse X: 90 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 60 m/min, avanzamento asse Z: 60 m/min, potenza nominale (apparente): 25 kVA, produttore di controller: Siemens, modello di controller: 840 D, peso complessivo: 28.000 kg, velocità del mandrino (min.): 20.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, potenza motore mandrino: 25 W, numero di mandrini: 2, numero di posizioni nel magazzino utensili: 31, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, Sistema BAZ e impianto di estrusione per la produzione di longheroni per autovetture composto da: *Macchine di lavorazione: - Macchina Anger SP2-X2000 (numero di macchina AA100264-11) - Macchina Anger SP2-X2000 (numero di macchina AA100264-12) - 2 unità di trattamento del liquido di raffreddamento *Assemblaggio di sottogruppi (cella robotizzata per longheroni): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Pinza per robot 1 - Stazione di marcatura - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Pinza per robot 2 - Interfaccia robot/centro di lavorazione - Unità di pulizia per componenti - Macchina di assemblaggio a 2 stazioni - Robot 3 e 4 per la movimentazione - Sistema di cassetti con inserti per componenti - Stazione di avvitamento - Stazione di applicazione adesivo - Piattaforma - Robot 5 - Pinza per robot 5 Nwodpfx Acsyzh Ulenjk - Postazione per pallet - Protezione di sicurezza - Controllo elettrico e integrazione Ulteriori informazioni e video disponibili su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La nostra StoStack 5000 è progettata per un’elevata capacità di impilaggio, adatta a volumi di produzione da medi ad alti. L’impianto è in grado di lavorare fino a due pacchi contemporaneamente, con una lunghezza massima di 8 m, e offre una cadenza di produzione fino a 30 pezzi al minuto, senza spazio intermedio. In opzione, la macchina può essere dotata di un sistema automatico per l’inserimento di listelli. Questo elimina la necessità di personale dedicato a tale operazione, il che risulta particolarmente vantaggioso per l’integrazione in linee di produzione automatizzate. Guide regolabili, un display touch e numerose opzioni per la sicurezza e l’automazione fanno della StoStack 5000 la soluzione flessibile per gli ambienti di produzione moderni. Applicazioni: Impilaggio di tavole Impilaggio di legname lamellare Impilaggio di elementi piallati Nwsdstv E D Ujpfx Acnjk Impilaggio con/senza spazio intermedio Impilaggio con/senza listelli di separazione I vantaggi dell’impianto in sintesi: Impilaggio automatico e a tenuta Processo rapido e continuo Posizionamento preciso e movimenti rapidi Facile utilizzo tramite touchscreen Struttura robusta Assenza di componenti pneumatici, quindi funzionamento ininterrotto anche in presenza di gelo Utilizzo dei dati provenienti dalla misurazione del legname per la fatturazione successiva Opzioni: Dispositivo di estrazione tavole per larghezze variabili e spazio intermedio (ideale per l’essiccazione) Rulli di allineamento per l’allineamento longitudinale del legname Dispositivo di espulsione per rimuovere tavole difettose Supporti laterali a movimento elettrico Telaio mobile: possibilità di utilizzo in diverse postazioni di lavoro tramite spostamento della macchina su binari o con carrello elevatore Dati tecnici: Larghezza di impilaggio flessibile: fino a 1200 mm Altezza di impilaggio: fino a 1200 mm Lunghezza delle tavole: a partire da 1500 mm Larghezza tavola/elemento strutturale: 50 – 300 mm Altezza tavola/elemento strutturale: 15 – 120 mm Peso massimo tavola/elemento strutturale: 75 kg Peso massimo del pacco: 500 kg Cadenza: fino a 25 pezzi al minuto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Sistema integrato di compressione dell'idrogeno industriale SIAD (249 kW) - Produttore: SIAD Macchine Impianti (compressore), SAEP & FLOVEX (scambiatori), Capelli & Cie (serbatoi). - Tipo: Gruppo compatto di compressore a pistoni per idrogeno, fornito chiavi in mano, progettato per aree pericolose ATEX Zona 2. - Applicazioni: Aumento della pressione del gas idrogeno (H2) per processi chimici, mobilità e accumulo di energia. Specifiche tecniche - Compressore SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | da 0,1 a 3,5 bar(g) | ATEX Zona 2 - IIC - T3. - Scambiatore di calore per gas SAEP R-36050 (2024): volume 248 L | 10 bar(g) | da -20 a +200 °C. - Raffreddatore d'olio FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Serbatoio tampone principale Capelli (2024): 10.250 L | Acciaio al carbonio P265GH | da -1 a +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Serbatoio per condensati Capelli (2024): 1.140 L | Acciaio inossidabile 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Principio di funzionamento e caratteristiche principali: l'idrogeno a bassa pressione (0,1 bar) viene portato a 3,5 bar(g) a una portata di 384 kg/h grazie all'unità SIAD da 249 kW. La gestione termica è garantita dagli scambiatori FLOVEX e SAEP, mentre il serbatoio Capelli da 10.250 L assorbe i picchi di pressione del sistema. - Conformità ATEX: certificato per ambienti gassosi pericolosi Zona 2, gruppo IIC. - Materiali resistenti: costruito con acciaio P265GH e acciaio inossidabile 316L per garantire la durata nel servizio con H2. Nwsdpfsztw Upsx Acnok - Gruppo compatto modulare: sistema plug-and-play che integra compressione, raffreddamento e accumulo tampone.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005448, Larghezza massima del pannello: 3000 mm Nwsdpjwcydzsfx Acnjk Lunghezza massima del pannello: 1350 mm NO. Iniettori: 24

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008208, Posizione 1: Sega circolare per pannelli – carico frontale HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Nwedpfx Aex A Thkocnjk

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007816, Posizione 1: Magazzino automatico BIESSE-SELCO SK 450 Posizione 2: Sezionatrice BIESSE-SELCO SK 450 con magazzino automatico Nedpfjwuufqex Acnewk