Forno di colata BBC Brown Boveri XCQ 44BBC Brown Boveri
XCQ 44
Forno di colata BBC Brown Boveri XCQ 44
BBC Brown Boveri
XCQ 44
EXW VB più IVA
44.100 €
Anno di produzione
1975
Condizione
Usato
(perfettamente funzionante)
Ubicazione
Nowa Sól 

Dati della macchina
- Descrizione macchina:
- Forno di colata BBC Brown Boveri XCQ 44
- Produttore:
- BBC Brown Boveri
- Modello:
- XCQ 44
- Anno di produzione:
- 1975
- Condizione:
- usata
- Funzionalità:
- perfettamente funzionante
Prezzo e posizione
EXW VB più IVA
44.100 €
- Ubicazione:
- Nowa Sól, Polonia

Dettagli tecnici
- Peso complessivo:
- 10.000 kg
- Lunghezza totale:
- 2.745 mm
- Larghezza totale:
- 2.360 mm
- Altezza totale:
- 2.700 mm
- Tipo di raffreddamento:
- aria
Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A22172182
- Aggiornamento:
- ultimo aggiornamento il 25.08.2026
Descrizione
BBC BROWN BOVERI (oggi ABB) – Pouromat, forno di colata, tipo XCQ 44
DATI TECNICI
- capacità della siviera: 4,4 t
- forno basculante
- induttore da 120 kW
- tensione dell'induttore: 380/425 V
- 2 modalità di funzionamento: preriscaldamento, I modalità di riscaldamento
- capacità di colata: 1-20 kg/s
Nwsdpfx Amezfyu Aszsl
- dimensioni:
altezza: circa 2700 mm
lunghezza: 2745 mm
larghezza: 2360 mm
- peso: circa 10.000 kg
- forno dotato di otturatore per colata dal fondo
- durata media dell'induttore: 12 settimane
- durata media dell'otturatore per colata dal fondo: 1 settimana
- durata media della siviera: 4 – 6 mesi
- forno dotato di dispositivo aggiuntivo utilizzato per modificare il metallo liquido tramite ferrosilicio
COSTRUZIONE
Il forno di colata è costituito da quattro gruppi principali:
- Primo gruppo: traslazione longitudinale (motore orbitale)
- Secondo gruppo: traslazione trasversale, compreso l'otturatore per colata dal fondo
- Terzo gruppo: induttore con potenza di 120 kW, tensione di 380 V 50 Hz, la cui funzione principale è riscaldare il metallo liquido. L'induttore è raffreddato ad aria in modo continuo durante il funzionamento.
- Quarto gruppo: quadro elettrico con trasformatore, contattori e stazione di controllo integrati.
PROCESSO DI COLATA
Il processo di colata avviene nel modo seguente: il sistema DISAMATIC 2032 A posiziona gli stampi sul nastro trasportatore nella posizione corretta. La posizione corretta significa che il bacino di colata aperto nello stampo si trova in una posizione compatibile con l'otturatore per colata dal fondo posto sul fondo della siviera. Se viene raggiunta la posizione desiderata, l'operatore solleva manualmente (tramite una leva) l'otturatore per colata dal fondo per riempire lo stampo, finché il metallo liquido non sarà visibile nel punto di colata.
La velocità di colata degli stampi può essere regolata in base al diametro del blocco ceramico e all'orientamento dell'otturatore per colata dal fondo rispetto al blocco ceramico.
CERAMICA
Il produttore, BBC, prevede l'utilizzo di un rivestimento in mattoni refrattari a due strati, dove uno strato è permanente e l'altro è sostituibile.
Il rivestimento permanente è costituito da uno strato isolante, composto da pietra leggera cotta e uno strato di sillimanite.
Lo strato sostituibile è costituito da materiale di corindone, ovvero un calcestruzzo con un'elevata percentuale di argilla (94%). Entrambe le parti sono collegate tra loro mediante un cemento speciale.
A seconda delle esigenze, l'induttore della siviera è collocato all'interno di un rivestimento in Al₂O₃ o MgO e SiO₂.
Il materiale utilizzato per chiudere l'otturatore per colata dal fondo ha le caratteristiche della chamotte con diverse percentuali di argilla.
L'induttore è fissato al forno di colata mediante viti e un composto sigillante con un'adeguata plasticità e resistenza al calore.
L'intero dispositivo è costituito da tre manicotti dell'asta dell'otturatore, un corpo e un blocco ceramico, dove il corpo e i manicotti dell'asta dell'otturatore sono collegati tra loro. L'otturatore per colata dal fondo è fissato su una barra filettata. L'otturatore per colata dal fondo è raffreddato ad aria in modo continuo. Pressione dell'aria raccomandata: 6 atm.
DURATA DELLA CERAMICA
1. siviera: circa 4 – 6 mesi
2. induttore: circa 12 settimane
La durata della ceramica dipende da molti fattori. I più importanti sono: frequenza di produzione, temperatura di colata, pulizia del metallo liquido, tipo di
L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.
DATI TECNICI
- capacità della siviera: 4,4 t
- forno basculante
- induttore da 120 kW
- tensione dell'induttore: 380/425 V
- 2 modalità di funzionamento: preriscaldamento, I modalità di riscaldamento
- capacità di colata: 1-20 kg/s
Nwsdpfx Amezfyu Aszsl
- dimensioni:
altezza: circa 2700 mm
lunghezza: 2745 mm
larghezza: 2360 mm
- peso: circa 10.000 kg
- forno dotato di otturatore per colata dal fondo
- durata media dell'induttore: 12 settimane
- durata media dell'otturatore per colata dal fondo: 1 settimana
- durata media della siviera: 4 – 6 mesi
- forno dotato di dispositivo aggiuntivo utilizzato per modificare il metallo liquido tramite ferrosilicio
COSTRUZIONE
Il forno di colata è costituito da quattro gruppi principali:
- Primo gruppo: traslazione longitudinale (motore orbitale)
- Secondo gruppo: traslazione trasversale, compreso l'otturatore per colata dal fondo
- Terzo gruppo: induttore con potenza di 120 kW, tensione di 380 V 50 Hz, la cui funzione principale è riscaldare il metallo liquido. L'induttore è raffreddato ad aria in modo continuo durante il funzionamento.
- Quarto gruppo: quadro elettrico con trasformatore, contattori e stazione di controllo integrati.
PROCESSO DI COLATA
Il processo di colata avviene nel modo seguente: il sistema DISAMATIC 2032 A posiziona gli stampi sul nastro trasportatore nella posizione corretta. La posizione corretta significa che il bacino di colata aperto nello stampo si trova in una posizione compatibile con l'otturatore per colata dal fondo posto sul fondo della siviera. Se viene raggiunta la posizione desiderata, l'operatore solleva manualmente (tramite una leva) l'otturatore per colata dal fondo per riempire lo stampo, finché il metallo liquido non sarà visibile nel punto di colata.
La velocità di colata degli stampi può essere regolata in base al diametro del blocco ceramico e all'orientamento dell'otturatore per colata dal fondo rispetto al blocco ceramico.
CERAMICA
Il produttore, BBC, prevede l'utilizzo di un rivestimento in mattoni refrattari a due strati, dove uno strato è permanente e l'altro è sostituibile.
Il rivestimento permanente è costituito da uno strato isolante, composto da pietra leggera cotta e uno strato di sillimanite.
Lo strato sostituibile è costituito da materiale di corindone, ovvero un calcestruzzo con un'elevata percentuale di argilla (94%). Entrambe le parti sono collegate tra loro mediante un cemento speciale.
A seconda delle esigenze, l'induttore della siviera è collocato all'interno di un rivestimento in Al₂O₃ o MgO e SiO₂.
Il materiale utilizzato per chiudere l'otturatore per colata dal fondo ha le caratteristiche della chamotte con diverse percentuali di argilla.
L'induttore è fissato al forno di colata mediante viti e un composto sigillante con un'adeguata plasticità e resistenza al calore.
L'intero dispositivo è costituito da tre manicotti dell'asta dell'otturatore, un corpo e un blocco ceramico, dove il corpo e i manicotti dell'asta dell'otturatore sono collegati tra loro. L'otturatore per colata dal fondo è fissato su una barra filettata. L'otturatore per colata dal fondo è raffreddato ad aria in modo continuo. Pressione dell'aria raccomandata: 6 atm.
DURATA DELLA CERAMICA
1. siviera: circa 4 – 6 mesi
2. induttore: circa 12 settimane
La durata della ceramica dipende da molti fattori. I più importanti sono: frequenza di produzione, temperatura di colata, pulizia del metallo liquido, tipo di
L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.
Invia richiesta
Il tuo annuncio è stato cancellato con successo
Si è verificato un errore








































