Automazione Della Produzione usato in vendita (25.089)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un sistema di stoccaggio pallet Fastems MLS-MD (Multi-Level System) ultramoderno e indipendente dal produttore, con 1.064 posizioni di stoccaggio. È in vendita una soluzione di automazione ad alta capacità ed estremamente flessibile del leader mondiale di mercato, Fastems. L'impianto è stato sottoposto a una completa modernizzazione nel periodo 2023/2024 (volume totale del progetto Fastems superiore a 900.000 €). In questa fase, l'intero sistema è stato aggiornato all'attuale software di controllo MMS 8 e l'hardware (inclusa la nuova sbarra di alimentazione in rame e le ruote principali) è stato completamente rinnovato meccanicamente. Il sistema è indipendente dal produttore e può essere adattato a macchine utensili di quasi tutti i produttori rinomati (ad esempio DMG MORI, GROB, Mazak, Matsuura, Heller, ecc.). Hfodpfx Abezvbl Reael La vendita avviene ESCLUSIVAMENTE come sistema di automazione/stoccaggio pallet (SENZA i centri di lavorazione Heller collegati). Per rendere l'acquisto e l'integrazione nella vostra produzione il più possibile privi di rischi e confortevoli, offriamo su richiesta i seguenti servizi aggiuntivi: • Pacchetto completo chiavi in mano: offriamo lo smontaggio professionale, il trasporto assicurato e la completa ricostruzione, l'installazione meccanica/elettrica e la messa in servizio nel vostro stabilimento di produzione. Riceverete un sistema perfettamente funzionante da un'unica fonte. • Interessanti opzioni di finanziamento: in caso di solvibilità adeguata e valutazione positiva, offriamo modelli di finanziamento o leasing flessibili per l'impianto. Preservate la vostra liquidità e finanziate l'automazione direttamente con i ricavi correnti. (solo Germania) Dati tecnici e configurazione del sistema: • Tipo di sistema: Fastems MLS-MD (Multi-Level System - Medium Duty) • Numero di sistema: 2528 • Anno di costruzione: 2007 / Completa revisione e aggiornamento del sistema di controllo (MMS 8) nel 2023/2024! • Controllo / Software: Fastems MMS 8 (ultima versione, aggiornato nel 2023/2024) • Capacità totale del magazzino: 1.064 posizioni di stoccaggio per pallet Euro e pallet a griglia • Specifiche dei pallet e dei carichi: o Pallet per macchine utensili (MC): per dimensioni pallet 630 x 630 mm (peso massimo del carico: 1.500 kg incluso il pallet) o Pallet per materiali (EUR): per dimensioni pallet 800 x 1.200 mm (peso massimo del carico: 1.200 kg) o Pallet a griglia (GB): per dimensioni pallet 835 x 1.240 mm (peso massimo del carico: 1.200 kg)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: W25-M5-18-17210, numero di assi: 7, Il braccio di misurazione è stato calibrato l’ultima volta nell’ottobre 2024. Lo scanner laser è stato calibrato nell’aprile 2024. DATI TECNICI Sistema di misurazione: FARO Quantum M ScanArm Campo di misurazione: 2,5 m Assi: 7 Metodo di misurazione: Misurazione tattile delle coordinate e scansione 3D Testa di scansione laser: FARO LLP HD, revisione 3.2 DATI DELLA MACCHINA Hfodpfszx N Rgjx Abasl Campi di applicazione: Controllo dimensionale, confronto di componenti CAD, controllo del primo pezzo (FAI), controllo della produzione, controllo di utensili e attrezzature, nonché reverse engineering Altezza del treppiede di misurazione: 750 - 1.000 mm Peso del treppiede di misurazione: 17,25 kg Portata: 350 mm ACCESSORI Testa di scansione laser FARO LLP HD, revisione 3.2 Sensori di misurazione tattili Treppiede di misurazione MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Struttura del treppiede di misurazione: fibra di carbonio/alluminio Anello di montaggio del treppiede di misurazione: 3"-8 Valigia di trasporto FARO originale Batterie Alimentatore Cavi Accessori di montaggio Documentazione di calibrazione Documentazione tecnica Manuale Nota: il laptop e il software PolyWorks non sono inclusi nell’offerta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Offerto senza lastre. Numero massimo di lastre: 100. Formato delle lastre: 600x600. Dotazione del filtro a lastre: sistema di pressatura elettro-idraulico. Dimensioni approssimative: 380x80x120 cm. Distanza tra la prima lastra e il mandrino: circa 180 cm. Hjdpszx Arwefx Abaofl

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 516345H00091, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 7.098 h, portata: 2.500 kg, altezza di sollevamento: 6.190 mm, sollevamento libero: 2.030 mm, lunghezza delle forche: 1.150 mm, peso a vuoto: 4.792 kg, CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza di sollevamento: 6.190 mm Altezza di sollevamento libera: 2.030 mm Altezza di passaggio: 2.775 mm Capacità di sollevamento: 2.500 kg Lunghezza delle forche: 1.150 mm Larghezza minima delle forche: 240 mm Larghezza massima delle forche: 1.040 mm CARATTERISTICHE DEL MEZZO Tipo di montante: Triplex Tipo di azionamento: Elettrico Marca/tipo della batteria: STILL 80 V PzS 560 Anno di produzione della batteria: 2017 Tensione della batteria: 80 V Capacità della batteria: 560 Ah Lunghezza del vano batteria: 1.025 mm Larghezza del vano batteria: 710 mm Altezza del vano batteria: 785 mm Hodezxcfwspfx Abaefl Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.300 x 1.290 x 2.770 mm Peso a vuoto: 4.792 kg Ore di funzionamento: 7.098 ore DOTAZIONI Joystick Pneumatici antitraccia Faro di lavoro Cabina parziale Documentazione Marcatura CE Idraulica supplementare: 3° e 4° valvola per il portaforche

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 59 kg, portata: 10 kg, raggio del braccio: 1.101 mm, produttore di controller: Kuka, In vendita una moderna cella robotizzata con robot industriale KUKA KR 10 R1100-2 / SEL della serie AGILUS-2. L'impianto si trova in ottime condizioni, praticamente nuovo, ed è ideale per diverse applicazioni di automazione, movimentazione, assemblaggio o controllo qualità. Il robot è installato all'interno di una robusta cabina di protezione completamente chiusa, realizzata con profili in alluminio e dotata di ampi elementi protettivi trasparenti. La cella dispone di un'unità lineare/di posizionamento integrata e di un sistema di presa personalizzato per pinze o utensili. Grazie al design compatto, l'impianto può essere facilmente integrato in ambienti di produzione esistenti. Dati tecnici del robot: - Produttore: KUKA - Tipo: KR 10 R1100-2 / SEL - Serie: AGILUS-2 - Anno di costruzione: 03/2025 - Portata: 10 kg Hfedpfx Aezznziobajl - Gittata: 1.101 mm - Peso del robot: 59 kg - N. articolo: 0010028076 - N. di serie: 4613832 - Provenienza: Germania L'unità offerta comprende la cella robotizzata mostrata nelle immagini, inclusi il robot, la cabina di protezione e i componenti meccanici o le periferiche installate all'interno della cella, come illustrato. L'impianto è adatto, ad esempio, per applicazioni di prelievo e posizionamento, alimentazione di macchine, movimentazione di componenti, assemblaggio, controllo qualità e smistamento, nonché come base per progetti di automazione personalizzati. Condizioni: ottime / praticamente nuovo Anno di costruzione del robot: 2025 Ispezione: possibile su appuntamento. Salvo vendita anticipata ed errori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Hodpfx Aboy Szbyoaefl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC667, Linea asettica GEA usata 48000 BPH - anno 2020 (dati di utilizzo)Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di produzione asettica PET del 2020 configurata per acqua imbottigliata in PET da 230 ml, con una capacità nominale di 48.000 bph. Combina soffiaggio di bottiglie PET, trattamento asettico, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione e imballaggio secondario per la produzione di bevande ad alta produttività.* Capacità produttiva: 48.000 bph* Formato bottiglia disponibile: solo 230 ml PET* Anno della linea principale: 2018, 2020 (dati di utilizzo)* Attrezzatura di soffiaggio: SIPA SFR24 EVO, 48.000 bph* Attrezzatura di riempimento: riempitrice GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48.000 bph* Compressore: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include quadri elettrici di controllo con display HMI, armadi elettrici ventilati e protezioni con avviso di alta tensione. Le apparecchiature di processo comprendono uno sterilizzatore UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacità di 17 t/h, un omogeneizzatore Tetra Pak 15.000 L/h con potenza di 90 kW, un pastorizzatore secondario per yogurt da 15.000 L/h, sterilizzatori a luce pulsata, marcatrici laser e sistemi di ispezione visiva.Le apparecchiature per la preparazione del prodotto includono quattro pompe centrifughe da 25 m³/h con potenza di 7.5 kW, due pompe centrifughe da 30 m³/h con potenza di 18.5 kW, una pompa rotativa da 12.000 L/h con potenza di 7.5 kW e una pompa rotativa da 20.000 L/h con potenza di 18.5 kW. L'installazione include inoltre un filtro ad alta pressione triplo da 100 mm, modello ECS7003SCA5H19-A61.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di produzione PET integra soffiaggio delle bottiglie, asciugatura, riempimento asettico e tappatura, movimentazione dei tappi, etichettatura, codifica, ispezione, confezionamento in cartone, sigillatura e trasporto. Un sistema a catena trasportatrice GEA assicura il trasporto delle bottiglie da 20 a 60 m/min. Sono inclusi cinque gruppi asciugabottiglie con trasportatori, insieme a due asciugatori GEA con capacità di 700/840 m³/h.Tipo di macchina | Costruttore / modello | AnnoTipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSIPA SFR24 EVO2020 (dati di utilizzo)RiempitriceGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dati di utilizzo)Etichettatrice Hodpfx Aezwu Uuebaofl

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 490 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, LINEA COMPLETA PER LA PRODUZIONE DI MASTERBATCH MINERALI – PROCESSO DI PELLETTIZZAZIONE Hfjdpsz Aibajfx Abael Masterbatch minerale ad alta concentrazione • Impianto industriale chiavi in mano • Spagna PREZZO RICHIESTO: XX.XXX + IVA | SOLO LINEA COMPLETA Una soluzione completa per la produzione Impianto industriale completo progettato per la produzione di masterbatch minerali ad alta concentrazione. La linea integra la movimentazione delle materie prime, il dosaggio/pesatura, la miscelazione ad alta velocità, il trasporto, la pellettizzazione, la vagliatura e l’insaccamento in un unico sistema coordinato. L’attrezzatura è offerta come un lotto completo, smontata e disponibile per il trasferimento in un’altra sede. Capacità Circa 750–850 kg/h* Ore di funzionamento Massimo 490 ore Miscelatore 500 L / 300 L utili / 75 kW Pellantizzatore 350 mm / 37 kW Automazione PLC Siemens S7-1200 Alimentazione Include generatore Perkins da 200 kVA Processo integrato ALIMENTAZIONE MATERIA PRIMA → PESATURA/DOSAGGIO AUTOMATICO → MISCELAZIONE AD ALTA VELOCITÀ → TRASFERIMENTO → PELLLETTIZZAZIONE → VAGLIATURA → INSACCAMENTO Perché questa linea è interessante • Completa e integrata: elimina la necessità di progettazione e integrazione che comporterebbe l’acquisto dei singoli componenti. • Ore di funzionamento molto basse: il tempo di funzionamento massimo registrato è di 490 ore. • Miscelazione su scala industriale: miscelatore da 500 L con motore da 75 kW e controllo della velocità variabile. • Dosaggio e controllo automatizzati: architettura PLC Siemens S7-1200 con funzioni di pesatura e gestione delle ricette. • Trasferibile: l’impianto viene offerto smontato, rendendolo adatto al trasferimento in un altro sito industriale. *La capacità è un valore approssimativo basato sulla configurazione dell’impianto e sull’applicazione prevista; la produttività effettiva dipende dalla formulazione, dalle condizioni operative e dalle specifiche del prodotto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 Specifiche tecniche dettagliate Questo filtro offre capacità di filtrazione avanzate, progettate specificamente per l'industria dell'imbottigliamento. Questo modello NF5, prodotto nel 2002, funziona come filtro per farina fossile per l'elaborazione industriale di liquidi, offrendo elevata precisione e durata. Di conseguenza, gestisce efficacemente impurità e particelle microscopiche, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono elevati standard di purezza. Specifiche del modello e condizioni operative Il filtro Della Toffola funziona come filtro per farina fossile ad alte prestazioni. La sua struttura robusta supporta il funzionamento continuo in condizioni estreme, con un intervallo di temperatura di esercizio da -10°C a +50°C. Inoltre, questo filtro mantiene una pressione di esercizio massima di 7 bar, offrendo una filtrazione sicura ed efficace anche in ambienti ad alta pressione. Caratteristiche elettriche e prestazioni Il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 funziona a una tensione nominale di 400 volt, utilizzando un sistema trifase che, di conseguenza, garantisce una distribuzione uniforme della potenza. In particolare, la corrente di carico massima raggiunge 6,70 ampere, mentre la corrente di funzionamento standard è di 15 ampere, confermando la sua capacità di gestire cicli prolungati senza sovraccarichi. Inoltre, il dispositivo funziona con 6,50 kW di potenza installata, consentendo prestazioni efficienti anche sotto carichi di lavoro pesanti. Dimensioni e peso Hodsvgvfdjpfx Abasfl Questo filtro per farina fossile misura 2200 mm di lunghezza, 1400 mm di larghezza e 1800 mm di altezza. A causa del suo peso di 470 kg, richiede un adeguato supporto strutturale per un'installazione e uno spostamento sicuri. Pertanto, gli operatori devono considerare il suo ingombro e peso specifici quando impostano l'area di lavoro per garantire compatibilità e sicurezza. Funzionalità e sicurezza Questa apparecchiatura include dispositivi di sicurezza essenziali, che sono fondamentali per ridurre al minimo i rischi negli ambienti industriali. Di conseguenza, questi sistemi di sicurezza integrati proteggono sia gli operatori che l'apparecchiatura da potenziali malfunzionamenti o condizioni non ottimali. Inoltre, il filtro rimane attualmente in condizioni di stoccaggio, completamente preparato per il riutilizzo con tutte le funzionalità originali intatte. Manuali e documentazione Questa macchina include manuali utente e di manutenzione dettagliati che, a loro volta, guidano la corretta gestione della macchina. La documentazione tecnica delinea procedure precise per l'installazione, la pulizia e la manutenzione preventiva, che non solo migliorano l'efficienza operativa, ma prolungano anche la durata del dispositivo. In conclusione, il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 offre soluzioni di filtrazione affidabili per processi che richiedono precisione e robustezza. Le sue capacità lo rendono particolarmente adatto per l'industria dell'imbottigliamento, dove funziona in modo ottimale anche in condizioni estreme. Inoltre, incorpora funzionalità di sicurezza avanzate, rendendolo una scelta ideale per coloro che necessitano di apparecchiature di filtrazione industriale durevoli ed efficaci.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, - Capacità della vasca: 1200 litri - Membrana elastica nuova, sostituita nel 2026 - Macchina con compressore integrato - Dotata di sistema di carico centrale, valvola a sfera DN 80 - Piedini: altezza 300 mm Hjdjznlntspfx Abajfl - Sonde nella vasca del succo per il controllo della pompa del mosto - Fornita con carrello per lo svuotamento dei campioni - Macchina in ottime condizioni, poco utilizzata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 660 mm, corsa asse Y: 406 mm, corsa asse Z: 508 mm, avanzamento rapido asse X: 24 m/min, avanzamento rapido asse Y: 24 m/min, avanzamento rapido asse Z: 24 m/min, produttore di controller: Hurco, modello di controller: WinMax, peso del pezzo (max.): 681 kg, altezza totale: 2.519 mm, lunghezza totale: 1.800 mm, larghezza totale: 1.671 mm, larghezza tavola: 406 mm, lunghezza del tavolo: 762 mm, carico del tavolo: 681 kg, peso complessivo: 2.818 kg, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, distanza tavola-mandrino al centro: 101 mm, distanza dal centro tavola al naso mandrino: 610 mm, potenza motore mandrino: 11 W, nasello mandrino: ISO40, numero di mandrini: 1, numero di posizioni nel magazzino utensili: 20, lunghezza utensile: 25 mm, diametro utensile: 89 mm, peso dell'utensile: 7 g, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, Centro di lavoro verticale Hurco VM10i usato, ideale per aziende che cercano precisione, affidabilità e produttività con un investimento contenuto. Macchina perfetta per officine meccaniche, terzisti, produttori di componenti per automazione, automotive, oleodinamica e meccanica generale. Struttura robusta, elevata precisione e ottime prestazioni nelle lavorazioni di fresatura, foratura e maschiatura. Macchina in buone condizioni operative e pronta per essere inserita immediatamente in produzione. Disponibile per visione e prova presso la nostra sede. Hfodpfx Abszcpu Ijajl La macchina è completa di: * convogliatore trucioli a coclea con uscita laterale * pompa alta pressione * manuali digitali * dichiarazione di conformità CE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, - Membrana elastica in buone condizioni - Membrana in ottime condizioni - Macchina con compressore integrato - Con sistema di riempimento centralizzato, valvola a sfera DN 80 - Con pressostato e sirena di allarme Hjdpfx Ajznlpdsbaofl - Piedini: H: 500 mm - Sensori nella vasca di raccolta per il controllo della pompa del mosto - Macchina in buone condizioni

Condizione: usata, *Area del filtro: 3 m2 Potenza installata: 2,45 kW Dotato di dischi orizzontali e scarico a comando manuale* In questo filtro viene utilizzato un sistema con dischi orizzontali, che è l'unico a garantire l'integrità del panello filtrante anche in caso di interruzione imprevista del processo di filtrazione. Il panello filtrante non è a rischio nemmeno in caso di errori di funzionamento o interruzione dell'alimentazione. Al termine del lavoro, il liquido contenuto nella campana, nel dispositivo di dosaggio e nelle tubazioni viene filtrato in modo ottimale tramite un disco filtrante appositamente progettato. Il pacco filtrante è progettato in modo tale da poter essere pulito facilmente con un getto d'acqua comune e con l'ausilio della tramoggia fornita. L'intera struttura, compresa la pompa di alimentazione, le tubazioni, le valvole e il telaio mobile, è realizzata in acciaio inossidabile. Sistema completo per il dosaggio della diatomite con pompa a pistone regolabile e serbatoio di stoccaggio in acciaio inossidabile con agitatore elettrico integrato. Hedpfx Absz Ai Iajasfl Quadro elettrico, completo di tutti i dispositivi di comando e di protezione necessari per un funzionamento sicuro e affidabile.

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2022/02, Linea di produzione EPS completa / Impianto di produzione di blocchi e pannelli isolanti in EPS – Quasi nuovo Sistema di produzione EPS completo, praticamente nuovo, in vendita – disponibile immediatamente in Ungheria, Unione Europea. Offriamo in vendita un sistema di produzione industriale completo per la fabbricazione di blocchi e pannelli isolanti in EPS. La linea di produzione è stata utilizzata solo in misura limitata ed è in ottime condizioni. Si tratta di un'opportunità per un produttore o investitore consolidato di acquisire un impianto di produzione EPS completo a un costo di investimento significativamente inferiore rispetto a un sistema nuovo equivalente, senza i lunghi tempi di consegna e di messa in servizio associati a un nuovo impianto. Due opzioni di acquisto: 1. Impianto di produzione completo, comprensivo di sito industriale Hfodpfjz Alpmex Abajl Prezzo: 859.000 EUR + IVA L'intero sistema di produzione viene offerto insieme al sito industriale e alle infrastrutture incluse nella vendita. 2. Macchinari e sistema di produzione completi, senza sito e container Prezzo: 769.000 EUR + IVA I macchinari e le attrezzature di produzione completi possono essere acquistati anche separatamente e trasferiti presso l'impianto di produzione del cliente. Condizioni e disponibilità Le attrezzature sono praticamente nuove e sono state utilizzate solo in misura limitata. L'intero impianto di produzione è disponibile immediatamente e può essere ispezionato in Ungheria su appuntamento. La documentazione tecnica e ulteriori informazioni sono disponibili per gli acquirenti potenziali seri. Vantaggi principali Sistema di produzione industriale EPS completo Produzione di blocchi in EPS Produzione di pannelli isolanti in EPS Condizioni praticamente nuove Utilizzo molto limitato Disponibilità immediata Situato in Ungheria, Unione Europea Investimento significativamente inferiore rispetto a un nuovo impianto equivalente Assenza di lunghi tempi di consegna Disponibile con o senza il sito industriale Documentazione tecnica disponibile Possibilità di ispezione su appuntamento Il trasferimento tecnico e l'assistenza possono essere concordati individualmente È possibile concordare separatamente l'assistenza per lo smontaggio, la preparazione per il trasporto, l'installazione e la messa in servizio Confronto degli investimenti Il valore di sostituzione stimato di un sistema di produzione nuovo equivalente è di circa 1,25–1,35 milioni di EUR + IVA, a seconda della configurazione. Prezzo di vendita Impianto di produzione completo, comprensivo di sito industriale: 859.000 EUR + IVA Macchinari e sistema di produzione completi, senza sito e container: 769.000 EUR + IVA Si accettano solo richieste serie. Un elenco dettagliato delle attrezzature, le specifiche tecniche, le fotografie, i video e altra documentazione possono essere forniti agli acquirenti potenziali. L'impianto di produzione può essere ispezionato in Ungheria su appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità produttiva: 520 unità/ora, Testo dell'annuncio: Offriamo in vendita una linea di produzione completa e perfettamente funzionante, progettata per la produzione di supporti per pallet realizzati con segatura di legno. La linea è attualmente in funzione in un impianto di produzione e rimane in continuo esercizio, offrendo la possibilità di visionarla durante il reale processo produttivo. Oggetto della vendita: Linea tecnologica per la produzione di supporti per pallet stampati con segatura e legante, utilizzati nella produzione di pallet per il trasporto e per l'industria. Principali vantaggi: • Elevata ripetibilità delle dimensioni e della qualità dei prodotti • Tecnologia di produzione stabile e collaudata • Possibilità di operare su più turni • Basso livello di lavoro manuale nel processo • Pronta per un ulteriore utilizzo senza la necessità di prolungati periodi di inattività. Condizioni tecniche: La linea è attualmente in funzione e mantenuta in produzione. Tutti i dispositivi chiave sono in perfette condizioni operative e vengono sottoposti a manutenzione regolare. Hsdpszt Iypsfx Abajfl Grazie a questo, i potenziali acquirenti hanno la possibilità di: • Visionare la linea durante il funzionamento • Valutare la qualità dei supporti prodotti • Verificare l'efficienza del processo in condizioni di produzione reali • Acquisire familiarità con l'organizzazione del processo tecnologico. Ambito della vendita: La linea offerta comprende le attrezzature necessarie per condurre il processo di produzione, tra cui: • Sistema di preparazione delle materie prime • Sistema di dosaggio dei materiali • Macchine per lo stampaggio e la pressatura • Sistemi di trasporto tecnologico • Sistema di controllo e automazione • Attrezzature ausiliarie relative al processo di produzione dei supporti. Le specifiche tecniche dettagliate saranno fornite alle parti interessate. Possibilità di presentazione: È possibile concordare una visita tecnica presso l'impianto e visionare la linea durante la normale produzione. Su richiesta, forniamo informazioni tecniche aggiuntive, foto e materiale video. Condizioni di vendita: Ubicazione: Gorczenica Termine di consegna: da concordare Forma di vendita: linea di produzione completa Per ulteriori informazioni o per fissare una presentazione, si prega di contattarci. Persona di contatto: Vi invitiamo a contattarci e a visionare la linea durante il suo funzionamento. Grazie alla possibilità di una presentazione "dal vivo", l'acquirente può valutare accuratamente le condizioni tecniche delle apparecchiature e l'efficienza dell'intero processo tecnologico.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un sistema FELSOMAT FlexBox di alta qualità per la movimentazione automatizzata dei pezzi in serie. L'impianto è progettato per il carico e lo scarico automatici di torni, fresatrici, rettificatrici o macchine per la lavorazione di ingranaggi a controllo numerico (CNC). È dotato di un sistema di movimentazione azionato da servomotori con pinza pneumatica e di un asse di trasferimento lineare aggiuntivo, che consente di realizzare più postazioni di lavorazione o percorsi più ampi. L'impianto proviene da una produzione industriale ed è ideale per costruttori di macchine speciali, aziende di automazione o come base per progetti di aggiornamento. Dotazione: FELSOMAT FlexBox Cella di sicurezza completamente chiusa Sistema di movimentazione lineare automatico Assi azionati da servomotori Pinza pneumatica per pezzi Asse di trasferimento lineare aggiuntivo Hfjdpfx Abjzivapjael Magazzino per pezzi Pannello di controllo Monitoraggio della sicurezza Quadro elettrico integrato Collegamento per l'aspirazione Completamente cablato Campi di applicazione tipici: Torni CNC Centri di lavorazione CNC Rettificatrici Macchine per la lavorazione di ingranaggi Stazioni di misurazione Automazione di assemblaggio Linee di produzione Dati tecnici (tipici) Caratteristica Valore Produttore FELSOMAT Modello FlexBox Tipo Cella di automazione Assi Sistema lineare a servomotori Pinza pneumatica Movimentazione dei pezzi automatica Alimentazione 400 V Cabina di sicurezza presente Asse aggiuntivo Trasferimento lineare Contenuto della fornitura: FELSOMAT FlexBox Sistema di movimentazione a servomotori Asse di trasferimento lineare Sistema di pinze Pannello di controllo Quadro elettrico Cabina di sicurezza Condizioni L'impianto si trova in ottime condizioni estetiche. Il sistema di movimentazione, l'asse lineare e i dispositivi di sicurezza sono tutti presenti e funzionanti. La macchina viene venduta a causa della chiusura dell'attività. È possibile effettuare una visita previo appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Filtro a farina fossile usato Della Toffola NF 5 1996 Modello: NF 5 Hfodpfxevgunks Abasl Anno di costruzione: 1996 manutenzione nel 2012 Usato di recente Isobarico Tensione: 400V 3 stadi Frequenza 50 Hz Corrente a pieno carico 15 A

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pacchetto di automazione Beckhoff – C5102, CP2712, AX5203, CX5020, I/O EtherCAT e TwinSAFE Descrizione In vendita, un pacchetto di automazione Beckhoff di alta qualità proveniente da un impianto di produzione industriale (anno di costruzione 2016). Tutti i componenti provengono dallo stesso impianto e sono stati utilizzati insieme fino allo smontaggio eseguito correttamente. Il pacchetto è ideale come magazzino di ricambi, per l'ampliamento di impianti Beckhoff esistenti o per la ricostruzione di un sistema di controllo EtherCAT. Contenuto della fornitura (vedere la numerazione nelle foto): N. 1 – PC industriale Beckhoff C5102 Intel Core i7-3610QE 8 GB di RAM DDR3 Disco rigido SATA da 1 TB Windows 7 Embedded Anno di costruzione 2016 N. 2 – Pannello PC/pannello touch Beckhoff CP2712-1002 Schermo touch da 12,1" Intel Celeron 1,46 GHz 4 GB di RAM Windows 7 Embedded Anno di costruzione 2016 N. 3 – Amplificatore servo a 2 assi Beckhoff AX5203-0000-0200 EtherCAT Versione a 2 assi Anno di costruzione 2016 N. 4 – PC embedded Beckhoff CX5020 con stazione I/O EtherCAT e TwinSAFE PC embedded Beckhoff CX5020 Giunzione EtherCAT Beckhoff EK1122 Logica TwinSAFE Beckhoff EL6900 Diversi moduli TwinSAFE (tra cui EL1904) Diversi moduli di ingresso e uscita digitali EtherCAT Beckhoff Stazione I/O EtherCAT completamente assemblata con un totale di 24 moduli Beckhoff Il pacchetto completo viene preferibilmente venduto in blocco. Prezzo totale: 6.490 € (prezzo negoziabile) La vendita di singoli componenti è possibile, previo accordo. Hodpfx Aszrgw Rebasfl Prezzi indicativi per la vendita singola: N. 1 – PC industriale Beckhoff C5102: 1.990 € (prezzo negoziabile) N. 2 – Pannello PC Beckhoff CP2712: 1.490 € (prezzo negoziabile) N. 3 – Amplificatore servo Beckhoff AX5203: 1.490 € (prezzo negoziabile) N. 4 – Stazione EtherCAT/TwinSAFE Beckhoff CX5020: 2.790 € (prezzo negoziabile)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Hedpfx Aboy Icp Dsaefl

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, risoluzione (max.): 360 DPI (punti per pollice), larghezza carta (min.): 290 mm, larghezza carta (max.): 750 mm, altezza carta (min.): 360 mm, altezza carta (max.): 1.200 mm, DATI TECNICI Velocità di produzione Velocità di produzione con verniciatura UV a punti: max. 3.123 fogli ISO B2/ora Velocità di produzione Evo 75: max. 4.200 fogli ISO B2/ora Velocità di produzione Evo 75: max. 2.291 fogli ISO B1/ora Velocità di produzione con goffratura a caldo: max. 2.300 fogli B2/ora Formato e area di stampa Larghezza carta: min. 290 mm Larghezza carta: max. 750 mm Altezza carta: min. 360 mm Altezza carta: max. 1.200 mm Formato foglio: min. 420 mm × 297 mm Formato foglio: max. 750 mm × 1.200 mm Larghezza stampabile: max. 540 mm o 730 mm Area di goffratura a caldo: max. 740 mm × 1.190 mm Risoluzione Risoluzione max.: 360 dpi Spessori e grammature dei materiali Grammatura del materiale: min. 135 g/m² Grammatura del materiale: max. 800 g/m² Spessore del materiale prima della stampa e della laminazione: min. 150 µm Spessore del materiale prima della stampa e della laminazione: max. 800 µm Spessore del materiale per la goffratura a caldo: min. 150 µm Spessore del materiale per la goffratura a caldo, versione standard: max. 600 µm Spessore del materiale per la goffratura a caldo, versione opzionale: max. 800 µm Rulli di lamina Diametro dei rulli di lamina: max. circa 300 mm Lunghezza dei rulli di lamina: 400–2.000 m Numero di rulli di lamina utilizzabili contemporaneamente: max. 5 Larghezza dei rulli di lamina: min. 100 mm Diametro del mandrino standard: 1 pollice Hfedpfx Abozrfh Ioaol DATI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 12.720 x 1.860 x 1.840 mm Peso: circa 4.524 kg ACCESSORI Modulo iFOIL-L per la nobilitazione a caldo Versione Evo-75 per formati foglio fino a 750 mm × 1.200 mm Supporto per un massimo di cinque rulli di lamina su un asse Mandrino intercambiabile per rulli di lamina da 1 pollice

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 762 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10022447, peso complessivo: 665 kg, portata: 30 kg, raggio del braccio: 2.033 mm, Stazione robotizzata KUKA KR 30-3 con controllore KRC4 e SmartPad. Tempo di funzionamento di soli 762 ore. In vendita una stazione robotizzata completa, basata sul robot industriale KUKA KR 30-3, dotata di controllore KRC4 e pannello operatore KUKA SmartPad. L'unità proviene da un laboratorio di ricerca e sviluppo ed è stata utilizzata per test e progetti di automazione industriale. Grazie a ciò, il robot presenta un chilometraggio molto basso, pari a sole 762 ore di funzionamento. La stazione è la soluzione ideale per integratori di sistemi, istituti tecnici, reparti di ricerca e sviluppo e aziende che implementano soluzioni nel campo dell'automazione e della robotizzazione dei processi. Dati tecnici Hsdpfx Ajziciwjbaofl Produttore: KUKA Modello: KR 30-3 Anno di produzione: 2016 Capacità di carico: 30 kg Portata: 2033 mm Controllore: KUKA KRC4 Pannello operatore: KUKA SmartPad Tempo di funzionamento: 762 ore Alimentazione del controllore: 3x400 V Opzioni software installate EthernetKRL Profinet KRC-Nexxt RemoteService RobotSensorInterface Condizioni tecniche Il robot si avvia correttamente, la comunicazione con il controllore funziona in modo appropriato. Ottime condizioni estetiche. L'unità proviene da un progetto di ricerca e sviluppo e non è stata utilizzata in un ciclo di produzione industriale continuo. Inclusi nella confezione: Robot KUKA KR 30-3 Controllore KRC4 Pannello operatore KUKA SmartPad Cablaggio visibile nelle immagini Informazioni aggiuntive Possibilità di ampliare la stazione con: - pinze pneumatiche o elettriche, - sistemi di visione, - recinzioni di sicurezza, - barriere di sicurezza, - cortine di luce, - ulteriori attrezzature per l'automazione industriale. Altri prodotti disponibili su tobesold.eu. Prima della spedizione, l'unità viene sottoposta a una verifica tecnica. Possibilità di dimostrazione del funzionamento previo appuntamento.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza motore mandrino: 26 W, numero di mandrini: 2, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, foro mandrino: 77 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Tornio MAZAK QTN-250 II MSY + Robot Fanuc con automazione Meccano per flange Anno 2015 Unità di governo MATRIX II Volteggio massimo (capacità) 640 Diametro lavorabile / diametro lavorabile standard (capacità) 380 Massima lunghezza lavorabile*1 (capacità) 500 Capacità barracapacità barra (capacità) 77 Dimensioni autocentrate (mandrino principale) 250/210 Velocità mandrino (mandrino principale) 4500/5000 Naso mandrino (mandrino principale) Asa 8/așa 5 Velocità mandrino (mandrino utensili motorizzati) 5000 Velocità di avanzamento rapido asse x (avanzamento) 36.0000 Velocità di avanzamento rapido asse z (avanzamento) 36.000 Velocità di avanzamento rapido asse c (avanzamento) 550 Corsa (contropunta) 500 Motore del mandrino principale (in continuo / 40% ed) (motori) 26 Kw Vasca refrigerante (refrigerante) 300 l Hodpozz Rh Ejfx Abaefl Diametro autocentrante contromandrino 210 Giri contromandrino 5000 Corsa Assi x,z,y 230mm, 575mm, 100mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 50 h, Macchina automatica per la produzione di lamelle La cucitrice automatica per pannelli acustici è dotata di un avanzato sistema di controllo a tre assi NC, che garantisce altissima precisione e flessibilità nel processo produttivo. Di seguito i principali vantaggi di ciascun asse: 1. Asse X: Posizionamento Orizzontale Preciso degli Cucitrici - L’asse X è responsabile del posizionamento preciso delle cucitrici in senso orizzontale lungo il pannello. Ciò assicura che i punti metallici vengano inseriti con precisione nei punti desiderati, garantendo una qualità di cucitura uniforme su tutta la lunghezza del pannello, indipendentemente dalle sue dimensioni. 1. Asse Y: Movimento Verticale - L’asse Y permette il movimento verticale della cucitrice, consentendo di cucire i pannelli in differenti punti, a prescindere dalle loro dimensioni o forme. Questo rende possibile la lavorazione di pannelli con misure fuori standard, mantenendo una precisione elevata. 1. Asse Z: Controllo della Profondità e della Forza di Cucitura - L’asse Z regola profondità e forza con cui i punti vengono inseriti nel pannello, adattando il processo allo spessore e alla durezza del materiale di cui è composto il pannello acustico. Questo garantisce che i punti siano inseriti con la forza adeguata, assicurando resistenza e qualità estetica al prodotto finito, riducendo al minimo il rischio di danneggiare il materiale. ### Cambio Automatico degli Utensili Il cambio automatico degli utensili è una delle funzioni chiave della cucitrice, che incide notevolmente sull’efficienza della produzione. Grazie a questa funzione: Hsdpsy Sw I Nsfx Abaefl - La regolazione degli assi X, Y e Z avviene in modo completamente automatico, ### Ottimizzazione del Processo Produttivo L’integrazione con sistemi di gestione della produzione come MES (Manufacturing Execution System) ed ERP (Enterprise Resource Planning) consente: 1. Controllo Totale del Processo Produttivo: - Grazie all’integrazione con MES ed ERP, è possibile monitorare e controllare ogni fase della produzione. 2. Ottimizzazione del Consumo di Materiali e Risorse: 3. Ottimizzazione dei Piani di Produzione: ### Alleggerimento del Carico Lavorativo degli Operatori L’automazione del processo di cucitura dei pannelli acustici influisce direttamente sulla riduzione del carico di lavoro degli operatori: - Eliminazione della necessità di interventi manuali; - Incremento dell’efficienza operativa; ### Possibilità di Creare Algoritmi per l’Analisi del Fabbisogno di Risorse Grazie all’avanzata integrazione con i sistemi di gestione della produzione, la cucitrice permette lo sviluppo di algoritmi avanzati per l’analisi del fabbisogno di risorse produttive: 1. Analisi del Fabbisogno di Risorse: 2. Adattamento della Produzione alle Condizioni Variabili: ### Analisi dell’Indice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La cucitrice è anche uno strumento che consente un’analisi avanzata dell’indice OEE, un parametro chiave dell’efficienza operativa: 1. Monitoraggio completo della produzione; 2. Calcolo automatico dell’OEE: - Il sistema MES calcola automaticamente il valore OEE sulla base dei dati raccolti, consentendo una valutazione immediata dell’efficienza della cucitrice. Questo strumento permette di identificare rapidamente le aree che necessitano di ottimizzazione, come la riduzione dei fermi macchina, il miglioramento della qualità dei prodotti o l’aumento della produttività dell’impianto. 3. Rilevamento precoce delle aree problematiche;

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Hsdpfxjzvl Uie Abaofl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Hfjdpfjzc Hqmox Abael