Allgaier Process Technolgy Gmbh Setacciatrice Oscillante Tumbler usato in vendita (83.550)

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 3.500 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12400, Le vagliatrici a movimento oscillante TSM/tsi sono utilizzate per la classificazione, la vagliatura di protezione e la rimozione della polvere di materiali sfusi provenienti da quasi tutti i settori industriali, come pietre e terra, industria chimica, mineraria, farmaceutica, mangimi e alimenti. La macchina in vendita ha un diametro di 1200 mm ed è dotata di 3 piani di vagliatura con le seguenti dimensioni delle maglie: 3 mm, 1,4 mm e 0,463 mm. Inoltre, vengono forniti dei vagli di ricambio con le seguenti dimensioni: • 16 mm x 1 pezzo • 15 mm x 1 pezzo • 0,5 mm x 1 pezzo • 0,16 mm x 1 pezzo Hnjdpfxezmzbmo Acyot • 0,9 mm x 1 pezzo • 0,86 mm x 1 pezzo Il motore ha una potenza di 1,5 kW, 400 VAC, 50 HZ, 1450 giri/min. La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora ha avviato una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo sarà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è indicato senza imballaggio su pallet.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 4803, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 2.200 kg, larghezza totale: 2.600 mm, lunghezza totale: 2.600 mm, altezza totale: 2.300 mm, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), frequenza di ingresso: 50 Hz, Una macchina vagliante GKM KTS 2600 DS in condizioni pari al nuovo, con meno di 500 ore di funzionamento. Macchina vagliante oscillante con sistema brevettato di regolazione del movimento tridimensionale, che consente di impostare individualmente il tempo di permanenza per ogni prodotto sui vari piani di vagliatura. Il movimento dell'albero principale è azionato da un motore elettrico e da una cinghia a V. Dati tecnici: • Macchina vagliante oscillante con diametro di 2600 mm e 5 piani di vagliatura • Immissione DN 300, uscita DN 300, in acciaio inossidabile • Sistema di sollevamento dei piani di vagliatura per una facile rimozione • Circa 4000 sfere in silicone per la pulizia dei piani di vagliatura, adatte a materiali difficili • Motore 5,5 kW, 400 VCA, 50 Hz • Versione ATEX EXII-/3D Ex h IIIB T155°C – Zona 20 interna, Zona 22 esterna Hsdpfx Acjzl U Uwjysnt • Le uscite sono regolabili e adattabili individualmente • Dimensioni dei piani di vagliatura installati: 2 mm, 1 mm, 0,56 mm, 0,4 mm, 0,32 mm • Piani di vagliatura di riserva: 0,63 mm, 0,71 mm, 1,5 mm La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora ha avviato una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere concordati. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio su pallet.

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 300 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: I100, Sistema di lavorazione industriale continuo a vite Florapower, prodotto in Germania e messo in funzione nell’ottobre 2021. La macchina ha accumulato meno di 300 ore di funzionamento complessive ed è in ottime condizioni, perfettamente operativa. Il sistema è stato originariamente configurato per la lavorazione meccanica continua e senza solventi di fiori di canapa essiccati e per la produzione di olio di canapa/CBD. Hsdpfx Aszz Nvzjcyont Oltre alla lavorazione della canapa, la tecnologia a vite Florapower può essere utilizzata anche per la lavorazione meccanica e la spremitura a freddo di un’ampia gamma di semi oleosi secchi e altri materiali grezzi adatti. La capacità e i parametri di processo esatti dipendono dal materiale grezzo, dalla configurazione della vite e dal prodotto finale desiderato. Il sistema è dotato di: alimentazione e dosaggio automatizzati delle materie prime tecnologia industriale continua a vite controllo di processo tramite PLC / touchscreen parametri di funzionamento regolabili componenti di processo in acciaio inossidabile sistema di spremitura meccanica continua concetto di lavorazione senza solventi Produttore: Florapower GmbH, Germania Anno: 2021 Messo in funzione: ottobre 2021 Ore di funzionamento: meno di 300 ore Condizioni: ottime / perfettamente operativo Prezzo di acquisto originale della macchina: circa 96.000 EUR, escluse installazione e trasporto Investimento originale totale: circa 110.000 EUR Ubicazione: Slovenia, Unione Europea Prezzo richiesto: 85.000 EUR – negoziabile La macchina può essere ispezionata e dimostrata in condizioni di funzionamento su appuntamento. Fotografie dettagliate, video operativi e documentazione tecnica aggiuntiva sono disponibili per gli acquirenti interessati. Lo smontaggio, il carico e il trasporto internazionale possono essere concordati separatamente con l’acquirente. Motivo della vendita: cambiamento nella strategia di produzione.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 7.700 h, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 15158-10, campo di lavoro: 4.000 mm, spessore lamiera (max.): 12 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 12 mm, Impianto di taglio al plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo per il taglio di tubi, sistema di aspirazione TEKA e fonte al plasma Produttore: BACH Maschinenfabrik GmbH Modello: ThermoCut 2000 Anno di costruzione: 2010 In vendita un impianto di taglio al plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usato, completo di dispositivo per il taglio di tubi, fonte al plasma, sistema di aspirazione e sistema di tubazioni completo. L'impianto è stato utilizzato fino ad oggi nella nostra azienda di costruzione di macchinari ed è adatto sia per il taglio di lamiere che per la lavorazione di tubi. Dati tecnici: Area di lavoro: 4.000 x 2.000 mm Fonte al plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Controllo CNC: myBach Dispositivo per il taglio di tubi presente Diametro dei tubi: min. 50 mm max. 320 mm Hnodpfezizkysx Acyjt Spessore massimo di taglio: Acciaio: fino a 12 mm Acciaio inossidabile: fino a 10 mm Sistema di filtrazione e aspirazione TEKA incluso Sistema completo di tubazioni di aspirazione incluso Marcatura CE presente Manutenzione e stato L'impianto è stato sottoposto a manutenzione regolare durante tutto il suo utilizzo. Ultima manutenzione ufficiale da parte del produttore il 20.08.2013 Successivamente, manutenzione continua effettuata in autonomia Filtri del sistema di aspirazione TEKA sostituiti circa 6 mesi fa Testa di taglio sostituita circa 4 anni fa Filtro dell'acqua di raffreddamento sostituito regolarmente, circa una volta all'anno Il contatore delle ore di funzionamento del sistema di aspirazione indica attualmente circa 7.700 ore. Poiché l'impianto è stato utilizzato esclusivamente con il sistema di aspirazione in funzione, questo valore può essere utilizzato come buon riferimento per il tempo di funzionamento totale dell'impianto. Difetto noto Attualmente l'impianto non è in condizioni di funzionamento. Dopo aver consultato Voortman e il Sig. Sobiech di Magma Industries, la causa è probabilmente da ricercare nel circuito di raffreddamento della fonte al plasma. Secondo gli esperti, le possibili cause del difetto sono in particolare: Pompa dell'acqua di raffreddamento difettosa Sensore di flusso difettoso Perdita sul lato di aspirazione nel sistema dell'acqua di raffreddamento Finora non è stata effettuata una diagnosi definitiva del difetto. Per la fonte al plasma Thermal Dynamics installata, i pezzi di ricambio sono disponibili solo in quantità limitata. Pertanto, la macchina viene venduta esplicitamente come impianto che necessita di riparazione o per la sua ricostruzione. Ambito di fornitura Impianto CNC BACH ThermoCut 2000 Fonte al plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo per il taglio di tubi Sistema di filtrazione e aspirazione TEKA Pannello di controllo con sistema di controllo Sistema di tubazioni di aspirazione Accessori in base alle dotazioni presenti Caratteristiche speciali ✅ Taglio di tubi fino a Ø 320 mm ✅ Pacchetto completo comprensivo di sistema di aspirazione ✅ Macchina industriale robusta di fabbricazione tedesca ✅ Struttura a portale di facile smontaggio ✅ Interessante anche per acquirenti che dispongono già di una fonte al plasma adatta Posizione 24161 Altenholz, Germania Prezzo richiesto Prezzo negoziabile: 21.900 € Possibilità di visita previo appuntamento. Vendita esclusivamente a aziende commerciali, con esclusione di qualsiasi garanzia per difetti materiali. Carico / Smontaggio L'impianto viene offerto esclusivamente per lo smontaggio e il ritiro autonomo. L'acquirente si assume la completa responsabilità

Condizione: usata, AZO GmbH E360 A2: vagliatrice centrifuga a tamburo Dotata di chiusa dosatrice e ciclone Materiale: alluminio/acciaio Disponibile, su richiesta, con diversi pezzi di ricambio Escluso sistema di controllo elettrico Disponibili 2 unità in magazzino Consultare le nostre altre offerte Hedpfxozc N A Es Acyont VMA Wekerom

Condizione: come nuova (usata), Per uso industriale, i sistemi di carico a tamburo sono comunemente utilizzati in diversi settori come l’industria alimentare (soprattutto panifici e lavorazione carni), l’industria farmaceutica, quella chimica e altre dove è richiesta una miscelazione, rotazione o lavorazione dei materiali precisa. Queste macchine offrono grande capacità, precisione e sicurezza nelle linee produttive automatizzate. Alta capacità Regolabilità Sistemi automatici di carico e scarico Controllo di temperatura e umidità Sistema di trasmissione Materiali e costruzione Sistemi di sicurezza Integrazione con sistemi automatizzati Adattabilità e flessibilità Hnjdezbk R Ispfx Acyet Efficienza energetica

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.225 mm, larghezza totale: 1.130 mm, altezza totale: 1.675 mm, durata della garanzia: 12 mesi, potenza: 2,8 kW (3,81 CV), • Prodotto in Germania; • Velocità: display touchscreen regolabile di Siemens, da 2 a 10 giri al minuto; • Potenza: 2,8 kW; • Dimensioni esterne complessive: 1130 mm di larghezza × 2225 mm di lunghezza × 1675 mm di altezza; • Pompa a vuoto BUCH 40-M3; Hsdpszun Iiefx Acyjnt • La macchina è in condizioni pari al nuovo, completamente revisionata e rimessa a nuovo presso la fabbrica, con una garanzia di 1 anno, inclusa nel prezzo.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Q230213, In vendita un sistema non utilizzato per la scarica della sovrapressione da esplosioni senza fiamma, marca REMBE. Il dispositivo si trova in condizioni assolutamente nuove, è ancora imballato nella sua cassa di legno originale per il trasporto e viene fornito con la documentazione originale e gli accessori. Dati tecnici (come indicato sulla targhetta): Produttore: REMBE GmbH Safety+Control Tipo: Q-Rohr-3-G-24 Diametro nominale: DN 600 / 24" Area di scarico: 2700 cm² Materiale: Acciaio inossidabile Guarnizione: Grafite Pressione di rottura (a 22 °C): nominale 0,700 bar g (min. 0,595 / max. 0,805) Certificazione: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unità di segnalazione: ROSE Systemtechnik (Tipo 15.061003, temperatura massima 200 °C) Contenuto della fornitura: Hsdpozxgtfofx Acyjnt 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (nella cassa di legno originale) 1x Manuale operativo originale 1x Amplificatore di isolamento PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, imballato nella confezione originale) Il sistema è ideale per impianti industriali e di processo che richiedono i più elevati standard di sicurezza ATEX. Su richiesta, è possibile organizzare una visita in loco.

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376292, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e un telaio base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per movimentare aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, eroga 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376292 Hedpfx Ajzw Ucxscyjnt Anno di produzione: 2020 Numero di materiale: 10466442 Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64,5 Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Densità nominale del fluido all'ingresso: 1,205 kg/m³ Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0,93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Portata nel punto di funzionamento: 602,4 m³/min Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76,3% Potenza nominale dell'albero: 256,57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231,1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376295, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e una base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per il movimento di aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, fornisce una portata di 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376295 Anno di produzione: 2020 Numero di materiale: 10466442 Hedpszw Ug Rjfx Acysnt Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64.5 Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Densità nominale del fluido all'ingresso: 1.205 kg/m³ Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0.93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Portata nel punto di funzionamento: 602.4 m³/min Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76.3% Potenza nominale dell'albero: 256.57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231.1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Sistema di taglio tubi con riconoscimento ottico di marcatura laser La FZH Vario Flex è un sistema di taglio tubi completamente automatizzato. È progettato specificamente per il taglio preciso e affidabile di tubi in acciaio inossidabile (ad esempio, per tubi del carburante, dei freni, del climatizzatore o degli impianti idraulici). Il sistema è dotato di un sistema di riconoscimento ottico di marcatura laser. Tramite il pannello di controllo, è possibile selezionare se il taglio deve essere eseguito meccanicamente (ad esempio, sulla parte posteriore di un dado di bloccaggio) o completamente automaticamente tramite il rilevamento ottico di una marcatura laser applicata sul tubo. Grazie alla testa di taglio rotante a 3 ganasce integrata e a un sistema di micro-spruzzo (lubrificazione a quantità minima), la lavorazione avviene con un'usura minima degli utensili. I tubi rimangono quasi completamente asciutti e privi di contaminazioni grossolane. L'intero processo, dall'inserimento al bloccaggio, al taglio e allo scarico, viene eseguito in modo altamente automatizzato, con un ciclo di lavorazione ottimizzato per la conservazione del materiale. Sistema di etichettatura e tracciabilità completamente integrato: il sistema è progettato per soddisfare gli standard di qualità moderni (Industria 4.0 / Automotive). Dopo il processo di taglio, viene generata, assegnata e stampata automaticamente un'etichetta con codice a barre per una completa tracciabilità dei componenti (tracciabilità e registrazione del sistema direttamente integrate). Grazie a due stazioni di scarico contenitori separate (chiusure posteriori con porte scorrevoli), il sistema passa automaticamente alla seconda stazione quando il contenitore è pieno. Il prelievo dei contenitori KLT completi avviene in parallelo al tempo di lavorazione principale, senza fermare la macchina. Dati tecnici e capacità Lunghezza massima del tubo (alimentazione): 1.000 mm Specifiche del materiale: ottimizzato per tubi in acciaio inossidabile (anche con dadi di bloccaggio o bordi pre-assemblati) Sensori e posizionamento: sensori ottici per il rilevamento automatico delle marcature laser sul pezzo Sistema di alimentazione: caricatore automatico a tamburo / alimentazione verticale a disco (per il caricamento manuale o automatico) Regolazione della lunghezza: regolabile manualmente e in modo continuo su diverse lunghezze dei tubi tramite una ruota a mano meccanica Metodo di taglio: sezionamento / testa di taglio rotante con meccanismo di bloccaggio e taglio a tre ganasce (fino a 600 giri/min) Sistema di raffreddamento e lubrificazione: unità di micro-spruzzo integrata (MMS) per la lubrificazione a quantità minima Controllo: PC industriale Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, tastiera e mouse Funzionamento di impostazione: terminale mobile Siemens Teach-In per la configurazione manuale degli assi e l'impostazione della posizione Sistema di etichettatura e stampa di codici a barre integrato Involucro: sistema di profili in alluminio con pannelli di sicurezza in policarbonato Logistica / Scarico Hnodpfx Ajzw Ukcscyet Stazione di scarico contenitori integrata 2 stazioni di scarico contenitori separate per il prelievo posteriore tramite sistemi di chiusura protetti con porte scorrevoli Adatto per contenitori KLT standard (600x400 mm e 400x300 mm) Produttore: FZH Engineering GmbH Tipo / Piattaforma: Vario Flex Anno di costruzione: 2017 Materiale: acciaio inossidabile Testa di taglio: Vario flex Caratteristiche: tubi con dadi di bloc

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, 3 sistemi di trasporto a guida automatica (AGV), SAFELOG. AGV M4 – usati: Prezzo per unità: 12.500,00 € (netto)! Produttore: SAFELOG GmbH Tipo: AGV M4 Anno di fabbricazione: 2021 Incluso sistema di ricarica a induzione e stazione di ricarica wireless Dati del produttore: Possibilità di movimento in avanti e indietro Hsdpfezpf Rwsx Acyont Ricarica senza usura durante il processo tramite sistema di ricarica a induzione Capacità della batteria scalabile, realizzata con batterie LiFePo4, per l'adattamento ai requisiti del processo Design compatto con un'altezza di soli 220 mm, ideale per il passaggio sotto altri elementi Display touch da 7" per una facile gestione Controllo basato su agenti per la comunicazione tra gli AGV e il loro ambiente Perno di sollevamento elettrico per il prelievo e il deposito automatici dei rimorchi fino a 1,5 t Velocità di marcia da 0,02 m/s a 1,6 m/s Navigazione ibrida con guida a magneti, navigazione per contorni, navigazione a telecamera e odometria Scanner laser di sicurezza in ogni direzione di marcia Dati tecnici Denominazione: SAFELOG AGV M4 Numero articolo: 106148 Dati elettrici Tensione di esercizio AGV [V]: 24 DC Tempo di ricarica con sistema di ricarica a induzione (con 1 / 2 / 3 / 4 batterie) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Capacità (con 1 / 2 / 3 / 4 batterie) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Funzionamento Intervallo di temperatura di esercizio [°C]: 5 - 35 Precisione di posizionamento [mm]: +/- 5 * Raggio di sterzata minimo [m]: 1 Velocità massima (con rimorchio / senza rimorchio) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Tempo di funzionamento continuo senza carico (con 1 / 2 / 3 / 4 batterie) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Dati meccanici Materiale del telaio: acciaio Dimensioni (L / L / A) [mm]: 1460 / 450 / 220 Peso AGV [kg]: 235 Carico massimo AGV (carico superiore) [kg]: 200 * Peso massimo di traino (rimorchio) [kg]: 1500 * Condizioni: buone Disponibilità: immediatamente Ubicazione: zona di Erfurt, successivamente magazzino di Frankenberg / Sassonia

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 6 mesi, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo in vendita questa imbottigliatrice usata Alfred Gruber GmbH, modello ARFD 6/11, completa di sciacquatrice e tappatrice RingBull Off, anno di fabbricazione 2020. Produttore: Alfred Gruber GmbH Modello: Imbottigliatrice ARFD 6/11 Hnodpfjzlymfox Acyst Anno di fabbricazione: 2020 Numero di fabbrica: 2020044 Numero d'ordine: 5728 Capacità: 1100 bottiglie/ora Capacità per bottiglia: 0,33 l Corrente nominale: 16 A Tensione nominale: 3×400 V/N/PE Frequenza: 50 Hz 1 unità: Sciacquatrice automatica per bottiglie, integrata nell'impianto Sciacquatrice lineare elettro-pneumatica con 2x6 punti di spruzzo, adatta per bottiglie Adatta per bottiglie cilindriche: Altezza: 170-300 mm Diametro: ø 58-90 mm 1 unità: Impianto di filtrazione dell'acqua per la sciacquatrice Filtri da 1,0 μ e 0,45 μ con alloggiamento 1 unità: Imbottigliatrice automatica e riempitrice per lattine da 5 l con IDM, a 6 posizioni - Ciclo di riempimento completamente automatico - Contenitori con diametro massimo di 90 mm, altezza 320 mm - Ciclo di riempimento semiautomatico - Contenitori con diametro massimo di 175 mm, altezza 350 mm - Ciclo di riempimento semiautomatico per bottiglie da 2,0 l con sifone e manico e per lattine da 5,0 l (solo ogni seconda stazione può essere utilizzata) Capacità: 1.100-1.200 bottiglie/ora (bottiglia da 0,3 l) 1.000 bottiglie/ora (bottiglia da 0,5 l) 700 bottiglie/ora (bottiglia da 1,0 l) 1 unità: Tunnel di spruzzo per rimuovere i residui di birra dai contenitori 1 unità: Tavola girevole – ingresso 1 unità: Tappatrice Ring Pull Off completamente automatica, integrata nell'impianto Possibilità di modifica opzionale per tappi a corona ø26 con cassetto di smistamento, con un costo aggiuntivo di 25.000 euro al posto del sistema Ring Bull Off. 1 unità: Nastri trasportatori Completamente revisionata e sottoposta a manutenzione, inclusi 6 mesi di garanzia e componenti elettrici.

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile Hsdpfx Acozd Unbsyent -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Anno di produzione: 2021, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Componente 1: Srotatore tangenziale ATM-800 P (2 pezzi) Robusto srotatore per lo srotolamento controllato di bobine di filo di rame. • Diametro massimo della bobina: 800 mm • Larghezza massima della bobina: 300 mm • Foro di presa: Ø52 / Ø56 mm • Peso massimo della bobina: 300 kg • Forza di frenatura: 100 - 2000 N • Coppia di frenatura: 3 - 800 Nm • Velocità massima: circa 5 giri/min • Controllo PLC con sensore di coppia Componente 2: Avvolgitrice automatica HBK-40-S Hnodpfx Acjz Ap R Isyot Avvolgitrice automatica professionale per l'isolamento di bobine e conduttori. • Testina di avvolgimento a controllo servoassistito • Terminale e display per l'operatore • Guida integrata sull'asse X • Freno elettrico a isteresi • Controllo automatico della sovrapposizione tramite encoder • Adatta a vari materiali isolanti

Anno di produzione: 2011, Condizione: non esaminata (usata), Impianto completo per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas, con recupero di calore – anno di costruzione 2011 Su incarico del cliente, offriamo in vendita un impianto industriale di alta qualità per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas. L'impianto è stato originariamente progettato e costruito per il trattamento di flussi di gas contenenti metano, idrogeno solforato e idrocarburi provenienti da un'applicazione geotermica. Attualmente si trova in perfetto stato di montaggio ed è possibile visitarlo previo appuntamento. Nel 2015, l'impianto è stato dismesso in condizioni di funzionamento e successivamente messo fuori servizio in modo appropriato. Tutti i componenti a contatto con i fluidi sono stati svuotati e puliti. Dalla sua dismissione, l'impianto non è stato utilizzato né sottoposto a manutenzione regolare. Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Prima di una eventuale rimessa in servizio, è necessaria una revisione tecnica e, se necessario, l'ammodernamento di singoli componenti, in particolare la tecnologia di controllo e automazione. Dati tecnici Produttore: KOPF Holding GmbH (impianto completo) Modello: Impianto speciale progettato su misura per il cliente Anno di costruzione: 2011 Portata dell'aria di processo/dei gas di scarico: fino a 6.000 Nm³/h Conversione del metano secondo la progettazione originale: 90% Potenza del bruciatore: 250 kW Utilizzo del calore di scarto: fino a circa 370 kW di potenza termica Componenti dell'impianto Impianto di degassificazione sotto vuoto Assorbitore di idrogeno solforato Impianto di compressione sottovuoto Impianto di trattamento delle acque Impianto di ossidazione catalitica Reattore catalitico fino a 750 °C Prefiltrazione a due stadi Scambiatore di calore principale in acciaio inossidabile Scambiatore di calore per il recupero del calore di scarto Bruciatore a gas Ventola principale a velocità variabile Tecnologia di misurazione dei gas Dräger Sistema di controllo Siemens S7 con visualizzazione del processo Ampia strumentazione per la misurazione, il controllo e la sicurezza Hedpfx Acozr T Dkjyont Documentazione Per l'impianto sono disponibili ampie documentazioni originali, tra cui: Descrizione del processo Disegni di installazione Schemi di flusso dei tubi e della strumentazione (R&I) Isometrie Documentazione relativa all'offerta e al progetto Attualmente è in corso una verifica della completezza dei certificati ATEX e della documentazione dei recipienti a pressione. Condizioni Impianto completamente assemblato Dismesso nel 2015 in condizioni di funzionamento Componenti a contatto con i fluidi svuotati e puliti Non utilizzato dopo la dismissione Vendita nello stato attuale Possibile visita previo appuntamento L'impianto è particolarmente adatto per applicazioni nel trattamento dei gas, nell'ossidazione del metano, nella depurazione dei COV/gas di scarico, in processi industriali di biogas, gas di discarica o simili. La vendita avviene su incarico del cliente. Le informazioni tecniche sono fornite al meglio delle nostre conoscenze, sulla base della documentazione originale disponibile. Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Salvo errori, modifiche e vendita anticipata.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, BA 600-2 CNC, Centro di fresatura e foratura orizzontale SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Corsa degli assi: Asse X: 600 mm Asse Y (posizione alternata): 600 (975) mm Asse Z: 500 mm Controllo: Controllo Siemens 840D, montato lateralmente Velocità di avanzamento/rapida: X, Y, Z: 1 – 45.000 mm/min Forza massima di avanzamento X, Y, Z: 15.000 N Accelerazione media: X, Y, Z: 2,5 m/s² Sistema di misura: Sistema di misura lineare diretto per X, Y, Z Mandrini: Velocità mandrino (regolabile): 20–10.000 giri/min Coppia: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potenza: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposizione orizzontale affiancata Distanza tra i mandrini: 600 mm Diametro cuscinetto mandrino: 100 mm Mandrini motorizzati raffreddati a liquido con tecnologia AC Area di lavoro: Trave oscillante con dentatura frontale, carico max. trasportabile 2.000 kg Tempo di rotazione 0/180° ca. 6,0 sec 2 tavole rotanti NC, bloccaggio idraulico, carico max. trasportabile 700 kg, velocità di rotazione 25 giri/min Parete divisoria tra area di lavorazione e area di carico Hedpfx Acez Ahmzjyjnt Magazzino utensili: 2 x 50 utensili HSK-A 100, magazzino a catena Tempo cambio utensile (truciolo/truciolo): 4,48 sec Diametro max. utensile: 100 mm 250 mm con posto libero adiacente Lunghezza max. utensile: 420 mm Peso max. utensile: 20 kg Dotazione: Lubrificazione centralizzata Lubrificazione minimale a olio (mandrini) Evacuatore trucioli (evacuatore a nastro incernierato) Impianto di filtrazione lubrorefrigerante con filtro a nastro compatto Impianto idraulico Unità di manutenzione Raffreddatore d’acqua Carenatura integrale, carico con gru possibile Dimensioni: ca. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: ca. 20.000 kg Anno di costruzione: 2007 Varie: Condizioni molto buone Setup parallelo ai tempi principali Disponibile da dicembre 2023/gennaio 2024

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 7.700 h, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 12090, Si tratta di un estrusore per il riciclaggio con alimentazione laterale per materiali (scaglie, pellet, ecc.). Il sistema viene fornito con un quadro elettrico e un sistema a doppio vuoto. Alla fine della vite manca il sistema di pelletizzazione, che non è incluso nella fornitura. Il cilindro termina alla flangia. L'estrusore viene fornito senza vite. L'inverter di frequenza per il motore principale è stato sostituito con un nuovo dispositivo 3 anni fa. Potenza installata: circa 474 kW Fabbisogno di acqua di raffreddamento: circa 190 l/min Consumo di acqua di raffreddamento: circa 110 l/h Sistema di alimentazione: • Diametro della vite di alimentazione: 200 mm Hjdpfx Acjznz Ezjysnt • Azionamento della vite di alimentazione: 45 kW, con controllo di frequenza • Capacità del serbatoio lorda: 7 m³/250 ft³, • Motore con riduttore: 3 × 3 kW • 2 indicatori di livello nel serbatoio • 2 sensori di livello Estrusore: • Diametro della vite dell'estrusore: 145 mm • Rapporto L/D: 24 • Potenza di riscaldamento: 50 kW • Gruppo di azionamento dell'estrusore: 280 kW Vuoto 1: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 11 kW • Portata del vuoto: 225 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Vuoto 2: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 7,5 kW • Portata del vuoto: 190 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro per estrusore bimetallico, • Strato di rinforzo di 1,8–2,0 mm di spessore, • Durezza: 63–65 HRC Condizioni di installazione: • Tensione: 3 × 400 Volt • Variazione massima consentita: +5 % – 5 % • Frequenza: 50 Hz Variazione massima consentita: +4 % – 4 % • Misure di protezione: messa a terra multipla • Temperatura ambiente: min. 15 °C, max. 35 °C • Umidità massima: 90 % • Altitudine del sito di installazione: 0 – 1000 m La macchina è stata in funzione in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, numero macchina/veicolo: 112 009 00, In vendita macchina industriale funzionante, prodotta da una rinomata azienda tedesca, Ramisch Kleinewefers GmbH (anno di produzione: 1988, numero di serie: 112 009 00). Hnjdpjzz Iz Njfx Acyet Il set include due rulli (cilindri) aggiuntivi di grandi dimensioni, intercambiabili, che consentono di adattare la macchina a diversi processi e materiali. Condizioni tecniche: la macchina è perfettamente funzionante, in buone condizioni e pronta all'uso. Il set include: calandra + 2 set completi di rulli intercambiabili (ad esempio, con diversa durezza, struttura o rivestimento). Applicazioni: industria tessile, finissaggio tessuti, lavorazione di fibre, stiratura, pressatura, goffratura o lavorazione di materie plastiche. Qualità: struttura robusta e pesante, di fabbricazione tedesca occidentale (prodotto in Germania occidentale).

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Cutter/emulsionatore a flusso continuo Marca: Inotec GmbH Hjdpfjwxza Njx Acyjnt Modello: I175CDI-75 Numero macchina: 103-00605 Anno di costruzione: 2007 Tensione: 230/400 V, 50 Hz, 152 A Potenza: 91 kW, 106 kVA Dimensioni: 2000 mm x 900 mm x 850 mm Con quadro elettrico Dimensioni: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 6.123 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20-22-004, Come nuovo, usato pochissimo. Hnedoziaqfjpfx Acyet

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam Hnodpfxez Ag Rre Acyet

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. Hedpfx Acsz Agv Ueyjnt - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. Hnjdpfxjz Agw Ee Acyst - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13100019, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 1.000 kg, In vendita sega a nastro orizzontale professionale (ottimizzatrice) della rinomata azienda tedesca Winter Holztechnik, modello Optimax 100. La macchina è perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione regolare ed è pronta per l'uso immediato. Ideale per il taglio rapido e preciso di difetti e per la preparazione di elementi a lunghezza fissa negli stabilimenti di falegnameria. Funzionalità e vantaggi principali: Controllo PLC: pannello touch screen intuitivo che facilita la programmazione. Hnjdpfxszzw Ulo Acyot Multifunzionalità: possibilità di taglio sequenziale (memoria fino a 10 dimensioni) e taglio di linee marcate con gesso fluorescente. Efficienza: la macchina consente di sostituire il lavoro di più persone, offrendo una velocità fino a 80 cicli al minuto. Precisione: elevata precisione di taglio, pari a +/- 1 mm. Dati tecnici: Potenza del motore della sega: 7,5 kW. Potenza del motore di avanzamento: 2,0 kW (avanzamento regolabile in modo continuo fino a 80 m/min). Altezza di taglio: max 100 mm. Diametro della lama: Ø 455 mm (foro 30 mm). Lunghezza minima del materiale: 300 mm. Alimentazione/Aria: 400 V / 8 bar.