Romer Lavatrice Automatica usato in vendita (24.504)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KAP1, fabbisogno d'aria: 16.000 m³/h, potenza: 36 kW (48,95 CV), capacità di aspirazione: 16.000 m³/h, Equipaggiamento: cabina, Cabina di verniciatura automatica dielettrica KAP1 Prezzo: PLN 492.693,30 + IVA Dati elettrici ed energetici • Tensione: 400 V (3P + N + PE) • Collegamento elettrico: 36,34 kW • Collegamento pneumatico: 1" • Pressione dell'aria: min. 6 bar • Qualità dell'aria: olio < 0,1 mg/m³, vapore acqueo < 1,3 g/m³ • Consumo d'aria: 1710 Nl/min (funzionamento) • Compressore: SC-30 • Serbatoio dell'aria: 1800 L Parametri di verniciatura • Velocità di verniciatura: 1933 mm/min • Dimensioni del pezzo: 800 x 1800 mm • Altezza del gancio: 500 mm • Spessore del rivestimento: 100 µM Gedov Rpx Sjpfx Ad Seug • Serie di pistole: verticale Dati tecnici e configurazione • Design: plastica dielettrica • Dimensioni del passaggio: 1000 x 2400 mm • Flusso d'aria: 12348–16000 m³/h • Centro polveri: ProfiCenter CP02 • Manipolatori: 2 pz. • Pistole: 8 automatiche, 2 manuali (ProfiSpray) • Rilevamento pezzi: sì (altezza, larghezza) • Sistemi: separatore a ciclone, ProfiControl, trazione trave • ATEX: zona 22, II 3D Piattaforme e corpo cabina • Piattaforme: entrata, uscita, pavimento in acciaio inox, scale antiscivolo • Alloggiamento: plastica dielettrica, illuminazione a LED, slot per manipolatori Lame d'aria e canale di aspirazione • Pulizia automatica del pavimento • Canale di aspirazione con flap pneumatico Soffiaggio e controllo della pistola • Pistole di soffiaggio automatiche • Pannello touch da 10", 50 programmi, controllo del manipolatore, estrattore di polvere, velocità di azionamento Asse X e sistema di trazione pezzi • Impostazione automatica della pistola • Estrazione pezzi: velocità 570–2830 mm/min, 2 estrattori La macchina include anche: • Applicatore ProfiSpray A • Controller PSS-1 • Pistole PM-1 • Centro polveri ProfiCenter CP-02 • Estrattore di polvere a ciclone CK-D1400L • Manipolatore MA1-180 e asse X MX1-10 • Estrattore di polvere OZ-12H • Controllo ProfiControl 10" • Sistema di misurazione delle parti BP-H2000 W900

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza nominale (apparente): 7 kVA, Numero assi controllati 5 Corsa asse X (longitudinale) mm 6650 Corsa asse Y (trasversale) mm 800 Corsa asse Z (verticale) mm 525 Rotazione asse B (rotazione verticale-orizzontale) da 0° a 90° continuo Rotazione asse C (perpendicolare al piano di lavoro) da 0° a 360° Gujdpfszz Stvjx Ad Sjg Potenza elettromandrino a 24000 1/min Kw 7 Zone di lavoro indipendenti : 2 Cono attacco utensile HSK-E 40 Capacità magazzino utensile Nr 9+1 Dimensioni max della fresa a disco diametro/spessore mm 300 / 5 Posizionamento morse automatico

Condizione: usata, Tornio Oma da 1200 mm Levigatrice per tornito Genini da 1200 mm Gujdpfszfyzvsx Ad Sog Nastri di collegamento per scarico tornio e carico Levigatrice in automatico

Anno di produzione: 1990, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 24066, MACCHINA RIGENERATA - NUOVA CENTRALINA DI CONTROLLO, SENSORI E SISTEMA DI CONTROLLO PNEUMATICO. Pressa a doppia cinghia con sistema di tensionamento pneumatico della cinghia, regolazione automatica della cinghia, sistema integrato di lavaggio della cinghia, controllo della velocità a variazione continua, sistema a cilindri che garantisce una compressione delicata, un'elevata resa di succo e, ultimo ma non meno importante, una qualità del succo elevata e priva di impurità. Facile da pulire. Richiede una manutenzione minima. Per il funzionamento sono essenziali una lavasciuga ad alta pressione e un compressore d'aria. Specifiche: • Capacità nominale fino a 3500 kg/h • Alimentazione elettrica: 400 V, trifase • Materiale: acciaio al carbonio verniciato e WNr. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 • Dimensioni (lordo): 3600x2000x2200 mm • Altezza di carico: 1200-1400 mm • Peso: 2500 kg • Elettronica certificata IP65 • Cinghia in poliestere massiccio, adatta all'uso alimentare • Elevata resa – dipende dalla freschezza e dalla qualità della frutta • Pressione dell'aria compressa richiesta: 8 bar Godpfxjzp Hd Se Ad Ssug • Inverter integrato: velocità della cinghia regolabile in modo continuo La lavatrice/elevatore presente nelle immagini non fa parte di questa offerta e può essere acquistata separatamente.

Condizione: eccellente (usata), Lavatrice per lame e utensili Rotatherm Guodpfx Aeznm Tdod Seg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 12 h, potenza: 30 kW (40,79 CV), tensione di ingresso: 380 V, temperatura: 200 °C, lunghezza interna: 1.200 mm, larghezza interna: 1.700 mm, altezza interna: 2.300 mm, lunghezza totale: 1.500 mm, larghezza totale: 2.200 mm, altezza totale: 2.800 mm, peso complessivo: 400 kg, Numero di camere: 1, tipo di controllo: Controllato da PLC, Equipaggiamento: Marcatura CE, Forno Professionale per Polimerizzazione di Compositi – Romer SL Dimensioni interne: 1200 × 1700 × 2300 mm Forno industriale ad alte prestazioni per polimerizzazione di materiali compositi, prodotto dal rinomato costruttore polacco Romer. Progettato per processi avanzati di produzione di compositi, inclusa la polimerizzazione di prepreg in fibra di carbonio, essiccazione, post-curing e trattamenti termici. Questo forno elettrico a carica è ideale per applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico, nautico, motorsport e nella produzione industriale di materiali compositi dove è richiesta un’elevata precisione e stabilità della temperatura. La struttura è realizzata con telaio in acciaio pesante, pannelli interni in acciaio inox e rivestimento esterno verniciato a polvere per garantire robustezza e affidabilità continuative anche nelle condizioni di utilizzo industriale più gravose. Il sistema di controllo intelligente consente una gestione precisa della temperatura, un consumo energetico efficiente e cicli di riscaldamento/raffreddamento controllati. Il sistema integrato di circolazione e ventilazione dell’aria assicura una distribuzione termica uniforme all’interno della camera per una qualità di polimerizzazione costante. Guodpfx Asy Tvvzsd Sog Caratteristiche principali: • Temperatura massima di esercizio: 200°C • Dimensioni interne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Progettato per polimerizzazione di prepreg compositi • Costruzione industriale pesante • Camera interna in acciaio inox • Sistema ad alta efficienza di circolazione dell’aria calda • Controllo programmabile accurato della temperatura • Programmazione multistadio dei cicli di polimerizzazione • Cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati • Distribuzione uniforme della temperatura • 8 prese di vuoto interne installate in camera • Pompa per vuoto inclusa nella fornitura • Idoneo per componenti in fibra di carbonio, vetroresina, prepreg, stampi e compositi Applicazioni: • Polimerizzazione di prepreg in fibra di carbonio • Produzione di componenti in composito • Componentistica per aerospazio e motorsport • Produzione di compositi per il settore nautico • Post-polimerizzazione di stampi e attrezzi • Processi di essiccazione e trattamento termico • Ricerca & sviluppo e produzione di prototipi Il forno è in ottimo stato di funzionamento ed è visionabile e testabile presso la nostra sede.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Inclinazione lama -45° / +45°. Apertura massima morsa 180 mm Lunghezza non più alimentabile 385 mm Dimensione disco 350 mm Guodsx Hw Sqepfx Ad Seg Velocità rotazione lama 1700 / 3400 rpm - 2 Velocità

Condizione: eccellente (usata), Contenuto di uno stabilimento dedicato alla produzione di cereali per la colazione, come la granola. I macchinari disponibili includono miscelatore per frutta secca e semi, forno di tostatura AC Horn/Telford, raffreddatori a tunnel, miscelatore aperto (tumbler) e lavatrice, confezionatrice con bilancia multi-testa, cartoner automatico Bradman Lake con caricamento automatico. Gusdpfx Ajyzbktod Sjg

Condizione: usata, OMA 120/A Tornio per legno, automatico con caricatore, lunghezza massima del pezzo mm. 1200 Guodpfeyhgqdjx Ad Seg Dimensioni di ingombro: cm. 230 x 160 h. 150

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo CNC a tavola rotante Winema, comprensivo di sistema di trasferimento, periferiche e una lavatrice industriale. 1) Centro di lavoro CNC a tavola rotante Winema RV20 Flexmaster: 6 stazioni, 12 posizioni di lavorazione, diametro massimo del materiale: 42 mm, filettature interne 1: M16x1,5, filettature interne 2: M20x1,5, forature: 8,7 mm / 15 mm / 17 mm / 18 mm, alesature: 9 mm / 15 mm / 18 mm, tempo ciclo: circa 7 s, produttività: circa 500 pezzi/ora, controllo: Siemens Sinumerik 840D. 2) Caricatore di barre Winema: lunghezza di appoggio barra: 800 mm, spessore massimo tubo: 2 mm, lunghezza massima barra: 3200 mm. 3) Impianto di filtrazione refrigerante Knoll Turbofilter: volume serbatoio sporco: 500 l, volume serbatoio pulito: 150 l, finezza filtrazione: 50 µm. 4) Unità di raffreddamento Knoll: potenza di raffreddamento: 15 kW, temperatura max olio: 30°C. 5) Impianto di aspirazione nebbie oleose UAS: grado di separazione: 96-98%. 6) Lavatrice a tunnel in linea con trasferimento automatico dei pezzi. 7) Unità idraulica. 8) Unità di trasporto. 9) Impianto antincendio. Si tratta di un impianto completo e interconnesso per la produzione di valvole di regolazione NC. È presumibile che possa essere adattato anche per la produzione di altri componenti. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Gjdpfozbl N Sjx Ad Ssug

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: XD-38-BE-0175, lunghezza di tornitura: 310 mm, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, peso complessivo: 4.050 kg, passaggio barra: 38 mm, Siemens 840D Control - Iemca Boss 545E-r/32 barfeed - Nanocool CIL750 A-CT oil cooler - machine has worked with oil Guodpfxowydiis Ad Sog

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Il Colussi Ermes L0130/017, modello 2414, è una macchina del marchio Colussi Ermes, progettata per il lavaggio automatico di contenitori e vasche utilizzati nell’industria alimentare. Come funziona la lavatrice per contenitori e vasche Colussi Ermes L0130/017? La lavatrice utilizza una tecnologia di lavaggio ad alta pressione, combinando l’azione meccanica di getti d’acqua pressurizzati con agenti chimici, consentendo la rimozione efficace anche dei residui più ostinati dalla superficie dei contenitori e delle vasche. La macchina è progettata per lavare contenitori di varie forme, altezze e dimensioni, inclusi contenitori quadrati, rotondi, in plastica, in acciaio e con ruote. La struttura in acciaio inossidabile, con pannelli spessi e isolati, limita la dispersione di calore, mentre un sistema avanzato di estrazione dell’acqua consente di riutilizzare l’apparecchiatura quasi immediatamente dopo il completamento di un ciclo di lavaggio. Vantaggi principali del Colussi Ermes L0130/017 Il Colussi Ermes L0130/017 può lavare da 20 a 120 contenitori all’ora, a seconda del programma utilizzato e del tipo di contenitori da lavare, rappresentando una soluzione flessibile per impianti di diverse dimensioni produttive. La possibilità di programmare cicli di lavaggio individuali, adattati alle esigenze del cliente, unitamente a un dosaggio responsabile degli agenti chimici, riduce il consumo di risorse e l’impatto ambientale. Godpfx Aezudbxsd Sjug Il monitoraggio continuo del processo di lavaggio, in conformità con gli standard HACCP, e un sistema di sollevamento meccanico che facilita l’accesso per la manutenzione, aumentano la sicurezza e la praticità nell’utilizzo della macchina. La sua robusta struttura in acciaio inossidabile e i programmi di lavaggio a basso consumo energetico, con riscaldamento dell’acqua a più stadi, garantiscono un funzionamento affidabile anche in condizioni di utilizzo intensivo. Specifiche tecniche del Colussi Ermes L0130/017 Produttore: Colussi Ermes Modello: L0130/017 Tipo: 2414 Anno di produzione: 2010 Capacità: 20 – 120 contenitori/ora Materiale di costruzione: acciaio inossidabile, con pannelli isolati Conformità: monitoraggio del processo in conformità con gli standard HACCP Applicazione della lavatrice per contenitori e vasche Colussi Ermes L0130/017 Il Colussi Ermes L0130/017 viene utilizzato negli impianti dell’industria alimentare, ovunque sia necessario un lavaggio regolare ed efficace di contenitori e vasche utilizzati per il trasporto e lo stoccaggio di materie prime. La macchina offre ottime prestazioni sia in impianti più piccoli che in linee di produzione ad alta capacità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, • Lunghezza di taglio: 4.200 mm • Motore: 11 kW (15 CV) • Elevata precisione di taglio grazie alla struttura in acciaio autoportante, resistente alla torsione, e al sistema di guide del carrello che scorrono su guide circolari in acciaio sovradimensionate, temprate e rettificate. • Velocità di avanzamento infinitamente variabile, controllata tramite pedale lungo l'intera lunghezza di taglio. • Velocità di avanzamento: 1–80 m/min • Velocità del mandrino della sega: 2.900 giri/min • Altezza massima di taglio con disco da sega Ø 600 mm: 190 mm • Altezza massima di taglio con disco da sega Ø 400 mm: 90 mm • Guida di taglio e piano di lavoro. • Regolazione della guida di taglio tramite diverse leve di controllo sulla parte anteriore della macchina per un posizionamento preciso, con un ampio display digitale. La guida può essere ruotata e inclinata facilmente. • Range di regolazione della guida di taglio fino a 800 mm. • Sistema di controllo o Controllo elettronico della macchina e della guida (controllo PLC) con touchscreen facile da leggere. • Pannello di controllo montato su un braccio oscillante. • Un laser rosso da 30 mW per visualizzare la linea di taglio. • Sostituzione rapida e sicura del disco da sega tramite il sistema di fissaggio rapido "Easyfix". • Protezione di sicurezza con apertura automatica assistita da due molle a gas. • Un disco da sega con punte in metallo duro: 450 × 4,4 × 80 mm, Z=40 denti. • Diametro del foro del disco da sega: Ø 80 mm. • Equipaggiamento elettrico o Quadro di controllo integrato nella struttura della macchina. • Dati di connessione o Presa di aspirazione superiore destra: Ø 160 mm o Presa di aspirazione inferiore sinistra: Ø 160 mm Guedozkkf Ajpfx Ad Seg o Velocità dell'aria di aspirazione: 30 m/s o Portata d'aria totale: 4.340 m³/h o Alimentazione aria compressa: 6–8 bar • Le specifiche sono fornite a scopo informativo. Questa macchina è offerta in vendita per conto di un cliente. È possibile visionarla su appuntamento. Si prega di contattarci tramite il sistema di messaggistica della piattaforma per ulteriori informazioni e i dettagli di contatto tecnico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Panoramica Questo impianto di pulizia e riempimento KEG completamente automatico della ATS Wibbing GmbH, prodotto nel 2025, è composto da una lavatrice KEG esterna (AW 75), una macchina di pulizia e riempimento KEG (HRF 101) e un sistema completo di alimentazione e trasporto. L'impianto è progettato per la lavorazione di una vasta gamma di formati KEG. Grazie a una capacità di circa 30-35 KEG/h, l'impianto è adatto per birrifici o aziende di produzione di bevande di piccole e medie dimensioni. L'impianto è dotato di un sistema di controllo Siemens S7-1500 e di un'interfaccia HMI touchscreen, che consentono un funzionamento completamente automatico con interfaccia utente guidata. L'ambito della fornitura comprende un sistema di trasporto completo, serbatoi di stoccaggio con dosaggio e misurazione della conducibilità, nonché tutte le tubazioni necessarie tra la macchina e i serbatoi. Il sistema viene offerto con una garanzia del produttore di 2 anni ed è disponibile in circa 2-3 mesi. Il disegno di layout del progetto allegato illustra la disposizione completa del sistema, inclusa la lavatrice KEG, la macchina di pulizia/riempimento, i tratti di trasporto, il dispositivo di movimentazione dei pallet, la stazione di alimentazione e il vaso di espansione. Dati tecnici - Produttore: ATS Wibbing GmbH - Tipo di macchina: Impianto di pulizia e riempimento KEG completamente automatico - Componenti principali: sistema di lavaggio esterno ATS AW 75, macchina di pulizia e riempimento ATS HRF 101, sistema di alimentazione e trasporto - Anno di costruzione: 2025 - Disponibilità: circa 2-3 mesi - Capacità: circa 30-35 KEG/h - Formati KEG adatti: KEG in acciaio inossidabile, KEG Plus, KEG per feste, contenitori, intervallo di diametro: 160 - 420 mm, intervallo di altezza: 280 - 600 mm - Controllo: Siemens S7-1500 Guedpfx Ajy Rk Iged Seg - HMI: pannello touchscreen con guida operatore - Lavatrice esterna AW 75: funzionamento a ciclo continuo con indicizzazione, vasca di circolazione circa 270 l, pompa di spruzzo 2,2 kW, filtro a sacco con monitoraggio della pressione - Macchina di pulizia e riempimento HRF 101: quadro elettrico in acciaio inossidabile, processo di pulizia e riempimento completamente automatico - Sistema di trasporto: tratti con rulli e catene, completa dotazione elettrica e sensori, canaline per cavi incluse - Sistema di alimentazione: 4 serbatoi impilati (ognuno da 150 l, 120 l di volume utile), 3 serbatoi con riscaldamento, pompe in acciaio inossidabile, controllo della temperatura e protezione contro il funzionamento a secco, indicatore di temperatura e livello, 2 sistemi di misurazione della conducibilità con pompe di dosaggio, tubazioni complete tra la macchina e i serbatoi, monitoraggio di pressione e temperatura per prodotto, CO₂, aria sterile e vapore, quadro elettrico separato - Vaso di espansione 150 l - Dispositivo di movimentazione dei pallet - Fluidi necessari: aria sterile: circa 3 bar, aria di servizio: circa 6 bar, CO₂: circa 2-3 bar, vapore: max. 3 bar, alimentazione idrica: min. 50 °C - Garanzia: 2 anni di garanzia del produttore

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Un autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione delle superfici. L'autolavaggio automatico è dotato di un gruppo pompa per l'irrorazione, è stato progettato in modo che il minor liquido possibile migra ai processi successivi dopo il processo, risparmiando così denaro e migliorando la qualità del lavaggio. Questo è molto importante perché gli apparenti risparmi nei sistemi realizzati senza l'uso di queste soluzioni possono generare costi molto più elevati in futuro legati ai prodotti chimici e allo smaltimento dei rifiuti, che saranno semplicemente maggiori. Occorre inoltre prestare attenzione ai problemi con il mantenimento dei parametri del bagno richiesti. Lavori di ricerca e sviluppo ci hanno permesso di realizzare un autolavaggio con funzione di asciugatura particolari (Opzionale) con aria calda soffiata da una serie di ventilatori dopo il processo di lavaggio. L'autolavaggio è dotato di un avanzato sistema di creazione di propri macro programmi, che possono consistere di 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi, si possono ripetere le lavorazioni, si può cambiare l'ordine, ecc. Ciascuno dei serbatoi ha la propria icona e nome univoci, che consentono all'operatore di lavorare in modo intuitivo. Opzionalmente, le vasche possono essere dotate di sistemi di riempimento del bagno, che possono essere effettuati, ad esempio, tra i processi o alla fine del ciclo. • Comandi installati su un braccio girevole per un migliore accesso Guodpfx Adjfzq Sto Seg • Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore touch 7 " • Un numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i dettagli dopo il lavaggio • Possibilità di creare i propri programmi avanzati • Sistema avanzato di serrande in lamiera di acciaio antiacido, doppia chiusura con finecorsa • Sistema di controllo per chiusura ermetica e apertura totale delle alette • Per ridurre al minimo la miscelazione del fluido, linee separate, ugelli, serbatoi per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono essere miscelati • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono riportati in catalogo

Condizione: come nuova (usata), Macchina Industriale per la Rimozione delle Estremità dei Fagiolini – Acciaio Inossidabile Macchina industriale per la rimozione delle estremità dei fagiolini, progettata per eliminare automaticamente le estremità o le punte dei fagiolini prima delle successive fasi di taglio, lavaggio, cottura, congelamento o confezionamento. La macchina utilizza un sistema a tamburo rotante perforato per eseguire la rimozione delle estremità in modo continuo, facilitando una preparazione uniforme del prodotto e riducendo notevolmente l'intervento manuale. La sua costruzione principalmente in acciaio inossidabile e il suo design per il funzionamento continuo la rendono particolarmente adatta per aziende alimentari di conserve, impianti di verdure surgelate e linee industriali per la lavorazione dei fagiolini. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Tipo: Macchina industriale per la rimozione delle estremità dei fagiolini - Applicazione: fagiolini / baccelli - Funzione: rimozione delle estremità del prodotto - Sistema a tamburo rotante perforato - Lavorazione automatica e continua - Alimentazione continua del prodotto - Scarico automatico - Costruzione principalmente in acciaio inossidabile - Tamburo con protezione di sicurezza - Sistema motorizzato di rotazione - Zona inferiore di raccolta / scarico - Design igienico per l'industria alimentare - Costruzione robusta per uso industriale - Integrabile in linee di lavorazione di verdure PROCESSO La macchina è progettata per eseguire automaticamente la rimozione delle estremità dei fagiolini mediante un sistema a tamburo rotante. Il prodotto viene introdotto continuamente nel tamburo e avanza mentre ruota al suo interno. Durante questo processo, le estremità dei fagiolini vengono esposte al sistema di taglio, consentendo la rimozione automatica delle punte. Una volta lavorati, i fagiolini vengono scaricati continuamente per passare direttamente alla fase successiva della produzione. Può essere integrata con: Sistemi di alimentazione Lavatrici di verdure Guodpfx Aex S Ezdod Sog Trasportatori ed elevatori Taglierine per fagiolini Tavoli di ispezione e selezione Scottatrici e cuocitrici Sistemi di raffreddamento Tunnel di congelamento IQF Riempitrici e confezionatrici APPLICAZIONI Particolarmente indicata per aziende alimentari di conserve, trasformatori di verdure, produttori di fagiolini surgelati e impianti di trasformazione ortofrutticola che necessitano di automatizzare la preparazione del prodotto. La sua lavorazione continua mediante tamburo rotante e la costruzione in acciaio inossidabile forniscono una soluzione industriale per le linee di lavorazione dei fagiolini destinate alla produzione di conserve, al congelamento o a successive lavorazioni. Macchina disponibile per l'ispezione. Possono essere fornite ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), LINEA Flessibile Passante a CN di FORATURA - FRESATURA - INSERIMENTO SPINE - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con Author 924: mm 250 / 3000 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con Author 924: mm 12 / 50 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con Author 924: mm 100 /1600 (o 800+800) 200027A) Caricatore a ponte "MAHROS", stazione doppia, Mod. Runner (max mm 1300) 200027B) Transfer di collegamento a 90°"MAHROS" 200027C) CNC a Portale (foratura e fresatura) "MORBIDELLI" Author 924 - N° 4 Elettro-mandrini verticali (Kw 6,6 ca.) - N° 4 Gruppi superiori di foratura, ognuno composto da: - 1 testina a 36 mandrini verticali - 8 (4+4) mandrini orizzontali in asse Y - 1 testina mobile a 14 mandrini verticali (in asse Y) per fitting - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) ognuno con 1 testa di foratura a 21 mandrini (2 x 21 = tot. 42) Gjdpfx Adszza Nle Seug - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) ognuno con 1 testa di spinatura a 6 iniettori (2 x 6 = totale 12) 200027D) Transfer di collegamento a 90°"MAHROS" 200027E) Scaricatore a ponte "MAHROS", stazione doppia, Mod. Runner (max mm 1300)

Condizione: usata, Scaricatore a ponte a più stazioni per lo scarico di pannelli da una sega angolare Dimensioni del pannello: * Lunghezza massima: 3200 mm (4200 - 5600 mm) * Lunghezza minima: 300 mm * Larghezza massima: 1300 mm * Larghezza minima: 200 mm * Spessore massimo: 150 mm * Spessore minimo: 10 mm * Altezza massima dal pavimento: 1850 mm * Altezza minima dal pavimento: 250 mm Gujdpfxerzhd Ss Ad Sog * Altezza massima di lavoro: 1600 mm Capacità di carico: * Peso massimo per ciclo: 250 (350 - 500 - 700) kg Velocità di lavoro: * Caricatore: 8-10 cicli/minuto * Scaricatore: 8-10 cicli/minuto Questo scaricatore è particolarmente adatto alla movimentazione di massi di notevole peso in diverse aree di prodotto. La struttura a doppia trave e i motori brushless lo rendono veloce e adatto all'automazione di linee ad alta capacità. Produttività []

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina automatica per la divisione e la denocciolatura OMIP K7 – Acciaio inossidabile Macchina industriale per la divisione e la denocciolatura OMIP K7, progettata per la lavorazione automatica di frutta a nocciolo, eseguendo operazioni di taglio e separazione del nocciolo per preparare il prodotto per le successive fasi di trasformazione, conservazione o confezionamento. Prodotta da OMIP, la K7 è progettata per funzionare in modo continuo, posizionando individualmente il prodotto prima di eseguire l'operazione meccanica di divisione ed estrazione del nocciolo. La sua configurazione consente di automatizzare una fase di preparazione che richiede precisione e regolarità per ridurre al minimo la manipolazione manuale. La sua costruzione, realizzata principalmente in acciaio inossidabile, la rende particolarmente adatta per le linee industriali di lavorazione della frutta. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: OMIP - Modello: K7 - Tipo: Macchina automatica per la divisione/denocciolatura - Applicazione: frutta a nocciolo - Funzione: taglio del frutto e separazione del nocciolo - Lavorazione automatica e continua - Sistema di alimentazione del prodotto - Posizionamento individuale dei frutti - Multiple stazioni di lavorazione - Sistema meccanico di taglio - Estrazione/separazione del nocciolo - Scarico continuo del prodotto lavorato - Costruzione principalmente in acciaio inossidabile - Azionamenti motorizzati - Protezioni di sicurezza - Design igienico per l'industria alimentare - Integrabile in linee complete di lavorazione PROCESSO Gedpfjwnxkwex Ad Sjug La frutta viene introdotta nella zona di alimentazione, dove il sistema la distribuisce e la guida verso le diverse posizioni di lavoro. Ogni frutto viene posizionato in modo controllato prima di entrare nel meccanismo di taglio e denocciolatura. La macchina esegue l'apertura del frutto e la separazione meccanica del nocciolo, permettendo di ottenere il prodotto pronto per le successive operazioni. A seconda della configurazione della linea, può essere integrata con: - Lavatrici per frutta - Sistemi di calibrazione - Tavoli di selezione e ispezione - Sbucciatrici - Nastri trasportatori ed elevatori - Sistemi di lavaggio successivi - Riempitrici - Sistemi di congelamento IQF - Linee per conserve - Apparecchiature di confezionamento APPLICAZIONI Particolarmente indicata per industrie di conserve, trasformatori di frutta, produttori di frutta congelata e impianti di trasformazione ortofrutticoli che necessitano di automatizzare il taglio e la denocciolatura. Questo tipo di macchina può essere utilizzata per pesche, albicocche e altri frutti a nocciolo compatibili, a seconda del calibro, della varietà, dello stato di maturazione e della configurazione installata. La OMIP K7 fornisce una soluzione industriale per ottenere una lavorazione continua e regolare, riducendo la necessità di operazioni manuali durante la preparazione della frutta a nocciolo. Macchina disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macello pronto all’uso Linea di macellazione completa – il sistema integra macchinari specializzati in ogni fase, dalla ricezione degli animali e stordimento, alla scottatura e rimozione degli organi, fino al sezionamento finale, raffreddamento e confezionamento. Il design modulare assicura scalabilità, permettendo espansioni o regolazioni della configurazione in base all’evoluzione delle esigenze produttive. Grazie all’automazione avanzata e a soluzioni ergonomiche, la linea riduce al minimo il lavoro manuale migliorando nel contempo la sicurezza dell’operatore e l’efficienza lavorativa. Questa soluzione chiavi in mano è stata progettata per una produzione affidabile, ad alte prestazioni e conforme alle normative UE, rendendola un investimento ideale per moderni impianti di trasformazione della carne. Capacità della linea: Capacità produttiva: 80–120 suini/ora Scalabilità: grazie a sottosistemi indipendenti e automazione La linea include i seguenti elementi: 1. Ricevimento e Gestione Animali Posizione: bilance per animali, vestibolo ufficio, separazione animali Attrezzatura: - Bilance per animali – pesatura precisa del bestiame (capacità: fino a 120 capi/ora) - Lavatrici per mani e grembiuli – garantiscono la sicurezza del personale 2. Stordimento e dissanguamento Posizione: lavatore ad anello, alimentatore unità Attrezzatura: - Storditore elettrico per suini - Convogliatore di dissanguamento - Vasche per raccolta sangue - Lavatore ad anello con meccanismo di abbassamento – capacità: 100-120 capi/ora 3. Scottatura e depilazione Posizione: scottatura e spennatura Attrezzatura: - Vasca di scottatura - Macchina depilatrice a stelle - Sistema di posizionamento automatico – 80-120 capi/ora 4. Presezione e Evacuazione Organi Posizione: separatore intestini, tavolo svuotamento stomaci Attrezzatura: - Linee di lavaggio intestini e stomaci - Centrifuga gastrica - Sistema di soffiaggio – fino a 120 capi/ora 5. Sezionamento Principale Posizione: sezione Gjdpfx Aewu U Irod Ssug Attrezzatura: - Linea di taglio superiore - Piattaforme per ispettori - Convogliatore carcasse - Postazioni marcatura qualità - Grembiuli, dispositivi di disinfezione 6. Raffreddamento e separazione Posizione: cella di separazione Attrezzatura: - Sistema di appendimento - Carrelli aerei - Area pallettizzazione e pesatura finale 7. Pulizia, scarti e confezionamento Posizione: area confezionamento e gestione scarti Attrezzatura: - Separatore materiali - Confezionatrice vaschette - Avvolgitrice pallet Vantaggi della linea di macellazione suina completa: La nostra linea di macellazione suini è progettata per lavorare fino a 120 capi/ora con igiene ottimale ed efficienza. Ogni fase della lavorazione – dallo stordimento al confezionamento finale – è dotata di macchinari specializzati in linea con gli standard di settore. Il sistema modulare consente ampliamenti scalabili, adattando la produzione alla crescita dell’impianto. L’automazione e l’ergonomia riducono il lavoro manuale, massimizzando la produttività e la sicurezza degli operatori. Apparecchiature di alta precisione garantiscono pesature accurate, tagli puliti e affidabilità nella gestione degli organi. Molteplici punti di sanificazione e stazioni di sterilizzazione attrezzi assicurano la sicurezza alimentare e il rispetto delle normative UE. Questa soluzione chiavi in mano integra tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la lavorazione delle carni dalla ricezione dell’animale vivo allo stoccaggio a freddo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 20.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.700 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 4.500 mm, lunghezza totale: 8.030 mm, altezza totale: 2.150 mm, potenza del servomotore: 20 W, peso complessivo: 34.000 kg, tensione di ingresso: 380 V, Macchina fustellatrice semi-automatica Godjzidhbjpfx Ad Ssug Introduzione foglio manuale, sezione di fustellatura, di pulitura degli sfridi e palletizzazione

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, Impianto di pulizia a ultrasuoni, lavatrice a ultrasuoni inclusivo di sollevatore automatico pneumatico per la merce; peso massimo di carico: 250 kg Dimensioni utili: piattaforma: 1.300x600 mm, altezza utile: 400 mm Trasduttore ad immersione a ultrasuoni montato come emissione sonora dal fondo Potenza: 5.000 Watt effettivi / 10.000 Watt di picco - Frequenza: 25 kHz Inclusi risciacquo superficiale/separatore olio per la manutenzione del bagno Dimensioni esterne dell’impianto, circa: L 2.130 x P 1.170 x H 1.780 mm Comando: Siemens Logo Potenza elettrica di collegamento: 17 kW Gusdpfjyiy Hhjx Ad Sog

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori. Godpfxofz Dt No Ad Sjug

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Gedpofz Dubofx Ad Soug Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Guodjfz I Edjpfx Ad Sjg Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.