Mingyuan Powder Production Equipment Attrezzature Per Polvere Per Sabbia E Micropolvere usato in vendita (102.900)

Condizione: usata, prima immatricolazione: 09/2009, colore: arancione, * Spargisale Küpper Weisser - Servizio invernale - azionamento idraulico * IMSSN * E 35060HFS * Anno di costruzione: 2009 * Capacità: 6 m³ * Peso a vuoto: 1565 kg * Pannello di comando * Sistema di sostituzione Dautel * La vendita netta all'interno dell'UE avviene solo con deposito IVA e prova di immatricolazione nel paese di destinazione (conferma di arrivo), * Vendita riservata esclusivamente a professionisti, trasporto al porto possibile, * Questa offerta non è vincolante e soggetta a modifiche. * Salvo errori e vendita intermedia. Nessuna responsabilità per errori di inserimento. * Visioni solo previo appuntamento, * * WhatsApp Iedpfx Aex Dn Rioirstf

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Vendo un set completo di macchine per la doppiatura del legno. Anno di costruzione: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 macchine per la fresatura Macchine da taglio con avanzamento Macchine per la rettifica di cilindri Insieme 10 macchine. Adatte per dubel 6-8-10-12-16mm. Ottime condizioni. Itodpfx Aist I U Amsref Disponibili immediatamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Movimento longitudinale X: 490 mm Movimento verticale Y: 320 mm Movimento trasversale Z: 660 mm Campo di rotazione C: +/- 200 ° Controllo HMC 500 WWM Walter Lunghezza attacco pezzo A: 175 mm ISO 50 Velocità massima A: 60 min⁻¹ Altezza punte: 145 (190) mm Diametro massimo pezzo: 320 mm Lunghezza massima pezzo: 320 (350) mm Risoluzione: 0,0001 ° Risoluzione: 0,0001 mm Diametro mandrino: 80 mm Diametro massimo mola: 200 mm Velocità max.: 0 - 7.000 min⁻¹ Potenza motore mandrino di rettifica: 24 kW Coppia massima: 6 Nm Iodpjw E Npxsfx Airjtf Fabbisogno totale di potenza: 35 kVA Peso macchina ca.: 4,65 t Ingombro ca.: 3,6 x 2,5 x 2,95 m Rettificatrice CNC per utensili WALTER - Helitronic Power Production - Opzionale a pagamento: WALTER Heli ToolCheck (numero magazzino 1039-9375) ?m=1039-9375&s=WALTER%20Heli%20Toolcheck

Condizione: nuovo, peso a vuoto: 895 kg, peso complessivo: 3.500 kg, configurazione degli assi: 2 assi, lunghezza spazio di carico: 3.500 mm, larghezza vano di carico: 1.780 mm, colore: argento, portata: 2.460 kg, Dati tecnici Peso a vuoto: 895 kg (senza sponde) Portata utile: 2,60 t (senza sponde) Rampe di salita: 2 pezzi Pavimento del rimorchio in acciaio liscio: presente Iodpfxsyqzafo Airjtf Sponde mm 355 x 178 x 70: sì Ruota di scorta: non presente Omologazione: 80 km/h (omologazione a 100 km/h possibile) Libretto veicolo: disponibile Garanzia del produttore: 12 mesi

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12332034, peso a vuoto: 680 kg, peso massimo di carico: 1.920 kg, peso complessivo: 2.600 kg, configurazione degli assi: 2 assi, lunghezza spazio di carico: 3.060 mm, larghezza vano di carico: 1.800 mm, altezza vano di carico: 350 mm, sospensione: altro, Anno di produzione: 2026, Dimensioni vano di carico ca. 1800 mm x 3060 mm Dimensioni esterne ca. 1920 mm x 4400 mm Peso totale consentito: 2600 kg Portata utile: ca. 1920 kg (la portata utile varia a seconda delle dotazioni aggiuntive) Produttore: Debon Caratteristiche speciali - Ribaltabile trilaterale "PW2.4E" - Pompa idraulica elettrica (batteria) - Contatti di ricarica nel telaio (12V / utilizzabile con caricabatterie) - 6 anelli di fissaggio nel piano di carico - Supporto ad H in acciaio zincato (installato / rimovibile) - Sponde in alluminio da 350 mm (ribaltabili / rimovibili) - Vano per rampe (senza rampe, disponibili come accessorio) - Documentazione veicolo inclusa Ulteriori equipaggiamenti - Piano di carico: lamiera d’acciaio zincata su pannello multistrato - Cunei + supporto Telaio - Assale e barra di traino completamente zincate a caldo | Assale a sospensione in gomma | Timone a V con gancio a sfera | Ruotino d’appoggio automatico per carichi pesanti Impianto elettrico - 12 volt | Spina 13 poli | Fendinebbia | Luci di ingombro Se desidera acquistare questo rimorchio o ha ulteriori domande sui rimorchi, utilizzi il nostro riferimento interno rimorchio trilaterale "Nr.12332034" Itedpfxji R Hw Ue Airof

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12312572, peso a vuoto: 690 kg, peso massimo di carico: 1.310 kg, peso complessivo: 2.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, lunghezza spazio di carico: 3.050 mm, larghezza vano di carico: 1.550 mm, altezza vano di carico: 300 mm, sospensione: altro, Anno di produzione: 2026, Dimensioni vano di carico circa 1550 mm x 3050 mm Dimensioni esterne circa 1670 mm x 4410 mm Peso totale ammesso: 2000 kg Portata utile: circa 1340 kg (la portata varia in base agli optional) Produttore: Debon Caratteristiche speciali - Ribaltabile posteriore "PW1.2 LUX" - Pompa idraulica elettrica (batteria) - Contatti di ricarica nel telaio (12V / compatibile con caricabatterie) - 6 occhielli di ancoraggio nel pianale - Telaio a H (montato / rimovibile) - Soprasponde in alluminio 300 mm (ribaltabili / rimovibili) - Sponde in alluminio 300 mm (ribaltabili / rimovibili) - Documenti del veicolo inclusi Ulteriori dotazioni - Pianale: lamiera d'acciaio zincata su base in multistrato fenolico - Cunei + supporti Itedpei R Hwmsfx Airjf Chassis - Assale e timone completamente zincati a caldo | Assale a sospensione in gomma | Timone a V con gancio di traino a sfera | Ruotino automatico rinforzato Impianto elettrico - 12 Volt | Spina a 13 poli | Fendinebbia | Luci di ingombro Se desiderate acquistare questo rimorchio o avete altre domande sui rimorchi ribaltabili, utilizzate per favore il nostro numero interno rimorchio ribaltabile "Nr.12312572".

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12311666, peso a vuoto: 530 kg, peso massimo di carico: 1.470 kg, peso complessivo: 2.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, lunghezza spazio di carico: 3.050 mm, larghezza vano di carico: 1.550 mm, sospensione: altro, Anno di produzione: 2026, Informazioni prodotto "Ribaltabile posteriore Debon DK 155x305cm 2.0t|E-pompa|Promozione" Ribaltabile con pompa elettrica Il rimorchio ribaltabile DK è un rimorchio per auto a due assi in alluminio estremamente pratico e sicuro. La generosa area di carico misura 3,05 x 1,55 metri e il ribaltabile posteriore può essere posizionato in modo particolarmente flessibile per lo scarico. Le pareti laterali pieghevoli sono alte 30 centimetri. Con un peso a vuoto di 530 kg, il rimorchio ribaltabile può essere caricato con un carico utile fino a 1.470 kg. La parete anteriore rivolta verso il veicolo trainante è appositamente rialzata. Il pianale in legno di questo ribaltabile inverso è ricoperto da una piastra in acciaio. Il profilo del pianale è dotato di sei staffe di fissaggio. La comodità è una priorità assoluta L'area di carico può essere inclinata all'indietro mediante una pompa elettrica. Un freno a repulsione impedisce al veicolo trainante di essere spinto dal carico in fase di arresto o in pendenza. Tutte le parti portanti del telaio in acciaio sono zincate a caldo. Se necessario, può essere fornita come opzione una prolunga a traliccio alta 60 centimetri. Caratteristiche speciali Sponde a doppia parete in alluminio anodizzato Ribaltabile posteriore con pompa elettrica + batteria Ruota dentata per impieghi gravosi Altre dotazioni Sponde rimovibili e pieghevoli Stabile pavimento serigrafato / pavimento in lamiera d'acciaio sulla piastra del pavimento Assale e timone completamente zincati a caldo 6 punti di fissaggio nel pavimento Impianto elettrico a 12 volt, spina a 13 poli con luce di retromarcia Telaio saldato e completamente zincato a caldo. Itsdpfx Aioi R Hvhorjf Altri documenti Certificato di immatricolazione del veicolo / certificato di immatricolazione parte 2 / Accessori disponibili a un costo aggiuntivo - vedi sotto - Se desiderate acquistare questo rimorchio o avete altre richieste di rimorchi, utilizzate il nostro rimorchio ribaltabile interno "No. 1666".

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13688, Anno di produzione: 2012, peso a vuoto: 4.990 kg, Linea di produzione orizzontale completamente automatizzata per vetrate isolanti (IGU) e distanziatori! Capacità produttiva di 1200 pezzi per turno! DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: 150 pezzi/ora Iodpfx Asx Trlrjirjtf DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Tensione: 480 VAC Frequenza: 50/60 Hz Fasi: 3 Massima potenza motore: 2 A Corrente di cortocircuito: 5.000 A Potenza: 142 kVA Peso della macchina: 4.990 kg DOTAZIONE Macchina per costruzione telai sottili/intercettori GED Ultra i-3 – versione CE Sistema di produzione distanziatori Warm-Edge Produzione di Intercept ULTRA in acciaio inox, ThinPlate o BlackLine

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KAP1, fabbisogno d'aria: 16.000 m³/h, potenza: 36 kW (48,95 CV), capacità di aspirazione: 16.000 m³/h, Equipaggiamento: cabina, Cabina di verniciatura automatica dielettrica KAP1 Prezzo: PLN 492.693,30 + IVA Dati elettrici ed energetici • Tensione: 400 V (3P + N + PE) • Collegamento elettrico: 36,34 kW • Collegamento pneumatico: 1" • Pressione dell'aria: min. 6 bar • Qualità dell'aria: olio < 0,1 mg/m³, vapore acqueo < 1,3 g/m³ • Consumo d'aria: 1710 Nl/min (funzionamento) • Compressore: SC-30 • Serbatoio dell'aria: 1800 L Parametri di verniciatura • Velocità di verniciatura: 1933 mm/min • Dimensioni del pezzo: 800 x 1800 mm • Altezza del gancio: 500 mm • Spessore del rivestimento: 100 µM • Serie di pistole: verticale Dati tecnici e configurazione • Design: plastica dielettrica • Dimensioni del passaggio: 1000 x 2400 mm • Flusso d'aria: 12348–16000 m³/h • Centro polveri: ProfiCenter CP02 • Manipolatori: 2 pz. • Pistole: 8 automatiche, 2 manuali (ProfiSpray) • Rilevamento pezzi: sì (altezza, larghezza) • Sistemi: separatore a ciclone, ProfiControl, trazione trave • ATEX: zona 22, II 3D Piattaforme e corpo cabina • Piattaforme: entrata, uscita, pavimento in acciaio inox, scale antiscivolo • Alloggiamento: plastica dielettrica, illuminazione a LED, slot per manipolatori Lame d'aria e canale di aspirazione • Pulizia automatica del pavimento • Canale di aspirazione con flap pneumatico Iedpfsv Rpx Sjx Airotf Soffiaggio e controllo della pistola • Pistole di soffiaggio automatiche • Pannello touch da 10", 50 programmi, controllo del manipolatore, estrattore di polvere, velocità di azionamento Asse X e sistema di trazione pezzi • Impostazione automatica della pistola • Estrazione pezzi: velocità 570–2830 mm/min, 2 estrattori La macchina include anche: • Applicatore ProfiSpray A • Controller PSS-1 • Pistole PM-1 • Centro polveri ProfiCenter CP-02 • Estrattore di polvere a ciclone CK-D1400L • Manipolatore MA1-180 e asse X MX1-10 • Estrattore di polvere OZ-12H • Controllo ProfiControl 10" • Sistema di misurazione delle parti BP-H2000 W900

Condizione: ristrutturata (usata), Presso DL Packaging progettiamo e installiamo linee complete di confezionamento per prodotti in polvere: soluzioni progettate per garantire precisione, igiene ed efficienza. Le nostre Second Life Machines offrono le prestazioni di macchine nuove, ma a costi significativamente inferiori e con tempi di consegna molto più brevi. Isdpfx Asx Dbq Ajirstf Con oltre 30 anni di esperienza e una posizione di leadership mondiale nelle soluzioni retrofit, aiutiamo i clienti a prendere le migliori decisioni tecniche e strategiche per i loro processi di confezionamento di polveri. Una linea completa per il confezionamento delle polveri di DL Packaging è composta da: - Un sistema di dosaggio SDX con coclea personalizzata, sviluppata specificamente in base alle proprietà delle polveri del cliente. - Una confezionatrice verticale VFFS che forma, riempie e sigilla le buste. - Un nastro di scarico per accogliere e trasferire delicatamente le buste piene. - Una cartoner per l’inserimento automatico delle buste nelle scatole. I nostri sistemi lavorano qualsiasi tipo di prodotto in polvere da 5 a 30 kg, inclusi latte in polvere, caffè, spezie, zucchero e prodotti chimici fini. Offriamo diversi formati di confezionamento—buste pillow, sacchetti a fondo quadro, pouch stand-up, doypack e stabilo—with velocità produttive fino a 100 buste al minuto. Le nostre linee sono progettate per massima igiene, precisione e uniformità, riducendo sprechi e interventi manuali. Sono adatte sia per piccoli lotti che per produzioni su larga scala. Grazie a un’assistenza post-vendita completa, che comprende manutenzione, riparazioni e fornitura di ricambi, la vostra linea di confezionamento funzionerà in modo affidabile ed efficiente tutto l’anno. DL Packaging: confezionamento di polveri completo, igienico e conveniente dalla A alla Z.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questa tipologia di riempitrice è progettata per il dosaggio di sughi e altri prodotti in ambito alimentare, in particolare prodotti liquidi e pastosi che contengono in soluzione pezzi di prodotti solidi particolarmente delicati, ad esempio: salsa di pomodoro, ragù alla bolognese, puree di verdure, besciamella, puree di frutta, ecc. MACCHINA COMPOSTA DA: - EVIDENZIATORE - PESATRICE MULTITESTA ISHIDA - VSB/L-4 RIEMPITRICE AUTOMATICA A 4 PISTONI - TERMOSALDATORE MONDINI COMPACT EVOLUZIONE E 380 DISPONIBILE PER DIVERSI FORMATI: - Rotonda: diametro 99 mm. Itedpfx Aewny Rxsiref - Rettangolare: 162 x 122 mm. - Rettangolare: 255 x 150 mm.

Condizione: eccellente (usata), larghezza totale: 3.000 mm, colore: verde, Anno di produzione: 2023, Colore: Verde Estensibile Frenato Unità: 1x Goldhofer THP / ADD 2.0 6 / 12×08 S 1x Goldhofer PPU / ADD – 530 / 3000 1x Goldhofer THP SL 6 SPLIT 1x Goldhofer THP SL 2 01x Goldhofer THP / ADD 2.0 6 – 12 x 08 s Anno di costruzione / 2023 Telaio n. / WG0THPA68N0062326 Solo pochi chilometri di prova! (ca. 7 km) Portata per asse / 36 t per fila di assi Angolo di sterzata / 55° per ogni livello di sospensione Assi BPW Pneumatici Michelin / 215 / 75 R 17,5 Impianto frenante EBS Sterzo idro-meccanico Lubrificazione centralizzata 01x Goldhofer THP SL 2 Modulo assale Anno di costruzione / 2023 Telaio n. / WG0THPS26N0042340 Solo pochi chilometri di prova! Portata per asse / 45 t per fila di assi Angolo di sterzata / 55° Assi BPW Pneumatici Michelin Sterzo idro-meccanico Lubrificazione centralizzata 01x Goldhofer THP SL 6 Split Anno di costruzione / 2023 Telaio n. / WG0THPS64N0042341 Solo pochi chilometri di prova! Portata per asse / 45 t per fila di assi Angolo di sterzata / 55° Assi BPW Pneumatici Michelin / 215 / 75 R 17,5 Impianto frenante EBS Sterzo idro-meccanico Lubrificazione centralizzata 01x Goldhofer PowerPack Unit/ ADD – 530 / 3000 Anno di costruzione / 2023 Telaio n. / 62327-00 Motore Deutz 6 cilindri diesel 390 kW / 530 HP Ore di lavoro / Solo 32 ore! Livello di emissione / EU Stage 5 Comando a distanza wireless = Ulteriori informazioni = Anno di fabbricazione: 2023 Condizione tecnica: molto buona Condizione estetica: molto buona Prezzo: Su richiesta Iodpov I A Syofx Airetf Per ulteriori informazioni si prega di contattare Stefan Schaapveld.

Condizione: eccellente (usata), Sistema carrello rotante doppio STDN per la cottura di pancake. Sistema eccellente progettato per una produzione affidabile e ad alto volume di pancake, crêpes, blinis ecc. Estremamente difficile da trovare sul mercato dell’usato. I diametri possono essere regolati da 30 mm a 240 mm e i pesi da 8 g a 100 g. Il costo di un sistema nuovo supera i 500.000. Disponiamo anche di una linea continua per la produzione di waffle in vendita. Itedexlra Rspfx Airjf

Condizione: buona (usata), Linea ora disponibile per la vendita immediata. Produceva prodotti finiti per contratti con i supermercati. Itjdpfswhagmjx Airjf

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Dispositivo: braccio di sollevamento Utilizzo adatto per: Dispositivo di sollevamento Itodpfx Aiophq Dzersf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: non collaudato, Linea di produzione EPAL in vendita in Lettonia Composta da: Itsdpfx Aswgacroirsf Allungatrice per legno - KALLFASS PFA-250 Allungatrice per gambe di pallet - Bohm & Kruse Chiodatrice per testa di pallet - ENGELER Tornio per pallet Trasportatore a catena Chiodatrice per pallet - Bohm & Kruse Marcatrice/tagliatrice per angoli - Bohm & Kruse, Tipo 3/24/1500 Fresatrice Trasportatore a rulli Impilatore - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Isdpfxevzx Auo Airetf Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 260 kW (353,50 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso complessivo: 42.000 kg, peso operativo: 42.000 kg, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, Anno di produzione: 2026, L'industria delle costruzioni si sta allontanando dal ciclo "costruisci-demolisci-smaltisci" verso l'Urban Mining. Al centro di questo cambiamento si trova il frantoio mobile, una macchina potente progettata per trasformare cumuli di calcestruzzo frantumato e mattoni in aggregati riciclati di alta qualità direttamente in cantiere. --- ## 1. La logica ingegneristica: dai rifiuti al valore Nel modello tradizionale, i residui da demolizione vengono trasportati in discarica—un processo costoso, a elevato impatto ambientale e poco sostenibile. Il frantoio mobile ribalta il paradigma: porta la "fabbrica" dove si trova il rifiuto. Lavorando i materiali direttamente in cantiere, l’impresa risparmia sui costi di trasporto e ottiene materiali per sottofondi stradali immediatamente disponibili. ### Componenti chiave di un impianto mobile per C&D (Costruzione e Demolizione): * Alimentatore vibrante: Utilizza un sistema a barre “Grizzly” per pre-selezionare le frazioni fini (terra/sabbia), consentendo al frantoio di operare solo sui materiali grossolani. * Unità di frantumazione: Solitamente un frantoio a mascelle (per una frantumazione primaria a compressione) o un frantoio ad urto (per una migliore cubicità e rapporti di riduzione più elevati). * Separatore magnetico: Il vero "valore aggiunto" nel riciclo C&D: estrae armature metalliche (tondini) e rottami che contaminerebbero l’aggregato riciclato. * Nastro di scarico: Trasporta il materiale riciclato finito verso la pila di stoccaggio. --- ## 2. Specifiche tecniche e prestazioni Quando si valutano queste macchine, la "portata" (TPH, tonnellate/ora) è il dato fondamentale. Nel riciclo C&D, la macchina deve gestire materiale di ingresso variabile per dimensione e durezza. ### Tabella tipica delle specifiche tecniche Iodjq I Nviepfx Airetf | Caratteristica | Intervallo | Perché è importante | | --- | --- | --- | | Portata | 100 – 500 t/h | Incide sulla tempistica e sulla produttività del progetto | | Pezzatura massima d’alimentazione | 500 – 1.100 mm | Determina se occorre un rompitori idraulico preliminare | | Tipo di alimentazione | Diesel-elettrico o idraulico | Il doppio sistema (elettrico) è preferibile in ambito urbano per rumore ed emissioni | | Tipo di frantoio | Mascelle o ad urto | Gli urti forniscono un prodotto finale più "cuboide" | | Mobilità | Cingolato | Essenziale per spostarsi su cumuli irregolari di materiale | --- ## 3. La specializzazione C&D Il riciclaggio dei rifiuti edilizi non consiste solo nel “rompere sassi”. L’obiettivo è ottenere materiali puliti. I moderni frantoi mobili integrano: 1. Magneti sopracintura: Estraggono tondini e acciaio di rinforzo dal flusso di calcestruzzo frantumato. 2. Abbattimento polveri: Sistemi di nebulizzazione ad alta pressione fondamentali per la tutela della salute sul lavoro e per contenere disturbi in ambienti urbani densi. 3. Pre-vaglio attivo: Elimina terra e asfalto appiccicosi prima che entrino in camera di frantumazione, prevenendo blocchi e rallentamenti. > Da sapere: L’adozione di frantoi mobili può ridurre l’impronta di carbonio di un progetto fino al 40%, semplicemente eliminando la logistica “trasporto in-out” dell’aggregato. --- ## 4. Mantenimento e durata Poiché i rifiuti C&D sono molto abrasivi (e contenenti spesso materiali imprevisti come legno e materie plastiche), la manutenzione è imprescindibile. * Piastre a mascelle: Da capovolgere o sostituire regolarmente per mantenere il “Closed Side Setting” (CSS), che determina la pezza

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: Itsdpfx Ajq Nxp Seirof 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine Itjdpsq Nyydsfx Airof 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2021, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, L’applicatore di polvere è composto da una tramoggia e da un alimentatore vibrante che distribuisce il granulato su una larghezza di 130 cm, applicando un rivestimento uniforme sulla carta transfer stampata posta sul nastro trasportatore sottostante a rete, largo 140 cm e lungo 150 cm. La macchina è regolabile in altezza da 88 a 100 cm e ha una lunghezza totale di 150 cm. L’alimentatore della polvere e il trasportatore sono regolabili singolarmente per garantire una lavorazione ottimale. L’eccesso di polvere viene efficacemente rimosso tramite una combinazione di flussi d’aria, sistema di spargimento e spazzolatura. Il silenzioso sistema automatico di filtrazione autopulente ricicla il granulato nella tramoggia per il riutilizzo ed espelle aria filtrata. Per ridurre al minimo l’influenza dell’elettricità statica, sono presenti due barre antistatiche sul trasportatore. Iodsx R N Urjpfx Airetf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti. Itjdpfx Aioq Nia Ieref

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: Iodpfjq Ngb Dox Airetf 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, TAGLIACARTE POLAR 115 E completo di tavoli laterali, macchina completamente revisionata Itsdpfx Aieyzxkkoref

Condizione: usata, Foratrice ad alte prestazioni ALZMETALL tipo Abomat 20 Macchina di perforazione di produzione marca n. 452 anno di costruzione 1996 capacità di foratura in acciaio ST 60 25 mm capacità di foratura in ghisa GG 20 30 mm ammissione mandrino SK 40 - M16 gola 280 mm Corsa della slitta di foratura 500 mm Distanza naso mandrino - tavola 185 - 685 mm Dimensioni del tavolo 490 x 400 mm Velocità del mandrino 50 - 500 giri/min. In continuo Isdpfsikrtqsx Airetf Avanzamento della slitta di foratura 20 - 224 mm/min. Senza interruzioni Traslazione rapida della slitta portapunte 4,5 m/min. Potenza motore avanzamento 0,18 kW Potenza motore traslazione rapida 0,75 kW Potenza motore mandrino di foratura 1,1 kW (velocità 1000 giri/min) Collegamento alla rete 400 volt, 50 Hz - Velocità del mandrino variabile in continuo tramite convertitore di frequenza - Avanzamento della slitta di foratura variabile in continuo tramite convertitore di frequenza - 2 modalità di funzionamento: impostazione e funzionamento automatico - Lubrificazione centrale - Quadro elettrico sul retro della macchina - Pannello di controllo orientabile - montato su piastra in acciaio (700 x 650 x 40 mm) con regolazione precisa dell'altezza Ingombro L x L x H 1200 x 700 x 2530 mm peso circa 1000 kg. Buono stato