Gunter Machine Gg010 usato in vendita (64.981)

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Fjdpsx Utd Eefx Aqvopk

Anno di produzione: 2018, Condizione: buona (usata), Linea di confezionamento composta da: Nastro trasportatore inclinato con guide e controllo della velocità del prodotto Dosatore 4 tramogge di dosaggio Fpsdpfx Ajinbhteqvok Controllore PLC per l'intero sistema In buone condizioni operative

Anno di produzione: 2014, Condizione: eccellente (usata), Insaccatrice verticale Gainsborough Form & Seal Insaccatrice continua VVF Completa di codificatore Markem-Inage SmartDate X40 Fedpfx Ajuct Ivsqvopk In condizioni eccellenti Utilizzata pochissimo

Condizione: buona (usata), Macchina a raggi X Bizerba con sistema di espulsione. Completamente in acciaio inox. Test eseguiti con campioni certificati: metalli non ferrosi, acciaio inox, metalli ferrosi. L’unità è disponibile con opzione monitor Gamma, Red Eye G20-10. In uso quotidiano. Fpsdpfx Aqjyivgqevsk

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 4 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: FR-770., altezza totale: 1 mm, larghezza totale: 270 mm, lunghezza totale: 380 mm, peso complessivo: 8 kg, tensione di ingresso: 220 V, Siamo di Pondicherry. Disponiamo di una nuova macchina per la sigillatura continua, sia verticale che orizzontale. Modello: FR-770. Potenza: 750 W. Tensione: 220 V, 50 Hz. Dimensioni: 840 x 380 x 270 mm (lunghezza x larghezza x altezza). Peso: 22 kg. Controllo della temperatura: 0-400 °C. Larghezza di sigillatura: 5-14 mm. Spessore di sigillatura: 0,02-1,5 mm. Velocità di sigillatura: 0-24 m/min. Capacità di carico per il trasporto: 8 kg. Fpodpfx Aozp U Ursqvek

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Fedsy Uuw Topfx Aqvepk Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Touchscreen Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Collettore di elettrovalvole idrauliche Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Fodpfjy Uquhjx Aqvopk Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. Fpjdpfxey Uiyvj Aqvek I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Fodpfjy Ugtajx Aqvopk Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Fpodpfoy Uc Nksx Aqvjk Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. Fsdpsq N Ud Isfx Aqvepk 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. Fedpfx Ajq Nd U Hoqvepk 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Fedpfxjq Nx Apo Aqvjpk Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. Fpedpfxoq Nxz De Aqvjk 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Dati tecnici: Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Dimensione massima utensile: 25x25 mm Fpjdpfx Aexdmgvoqvsk Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di punzonatura: 28 t, peso del pezzo (max.): 200 kg, larghezza di lavoro: 3.080 mm, lunghezza di lavoro: 1.560 mm, Sono state sostituite le seguenti componenti della macchina: Sistema pneumatico Festo Nuovissimo sistema di controllo Labod Sostituzione dei cuscinetti dell'asse Y CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro: 1.560 × 3.080 mm Lunghezza massima della lamiera, ottenibile tramite riposizionamento: 9.999 mm Fjdpfx Aqezl Sraovjpk Forza di punzonatura idraulica: max. 280 kN Peso del pezzo: max. 200 kg Velocità di posizionamento dell'asse X: max. 60 m/min Velocità di posizionamento dell'asse Y: max. 60 m/min Velocità di posizionamento simultanea degli assi X e Y: max. 85 m/min Numero di corse con sistema idraulico standard: max. 250 corse/min Numero di corse con sistema idraulico rapido: max. 800 corse/min DOTAZIONI Software BOSCHERT Nota: la macchina è già smontata.

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 50 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del pezzo (max): 40 mm, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo più alto! Impianto con sole 50 ore di funzionamento! Il prezzo di listino era di 280.000 €! Attualmente, l'impianto è solo parzialmente operativo, in quanto non è collegato al sistema di raffreddamento. DATI TECNICI Tipi di componenti: viti e bulloni M8 e M10 Processo: tempra induttiva automatica Produttività: circa 70-80 pezzi/min Lunghezza delle viti lavorabili: 25 - 40 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Automazione e alimentazione Alimentazione: nastro di alimentazione Sistema di trasporto: trasportatore inclinato Smistamento: smistatore lineare Separazione: automatica Tavola rotante: a 8 posizioni Nidi per stazione: 2 Mezzo di raffreddamento: acqua Serbatoio dell'acqua di raffreddamento: presente Sistema di scarico: nastro trasportatore magnetico Smagnetizzazione: presente Filtrazione del mezzo di raffreddamento: filtro a cartuccia Raffreddamento: predisposto per il collegamento a un sistema di raffreddamento centralizzato Produttore del generatore ad alta frequenza: IDEA Potenza di riscaldamento: 50 kW Potenza: 67,98 CV Fpsdpszmwcaofx Aqvek ACCESSORI Nastro di alimentazione Trasportatore inclinato Smistatore lineare Tavola rotante a 8 posizioni con 2 nidi per stazione Generatore ad alta frequenza IDEA Serbatoio dell'acqua di raffreddamento Nastro trasportatore magnetico Unità di smagnetizzazione Filtro a cartuccia Monitoraggio della temperatura Monitoraggio dell'altezza dei componenti Monitoraggio dei tipi di componenti Monitoraggio della rotazione Monitoraggio dell'energia Monitoraggio della messa a terra Monitoraggio del flusso dell'induttore Monitoraggio della temperatura dell'acqua dell'induttore

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 550 mm, corsa asse Y: 350 mm, corsa asse Z: 400 mm, altezza del pezzo (max): 400 mm, larghezza del pezzo (max): 700 mm, lunghezza del pezzo (max): 1.200 mm, SPECIFICHE TECNICHE Asse X: 550 mm Asse Y: 350 mm Asse Z: 400 mm Asse U: 550 mm Asse V: 350 mm Lavorazione Conicità: ± 30° Infilatura e reinfilatura automatica del filo: Sì Dimensioni massime del pezzo: 1.200 × 700 × 400 mm Controllo e dielettrico Controllo CNC: CHARMILLES Serbatoio del dielettrico: 1.200 l Sistema di filtraggio: Filtro a cartuccia DETTAGLI DELLA MACCHINA Peso della macchina: 3.500 kg ACCESSORI - Gruppo di raffreddamento Fpjdpszpxg Ssfx Aqvsk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 81019 01, profondità di rettifica: 500 mm, diametro di rettifica: 800 mm, velocità mandrino di rettifica: 250 giri/min, diametro del pezzo (max.): 800 mm, gamma di rotazione: 15 °, Macchina in versione speciale con diametro di rotazione maggiorato e traslazione trasversale idraulica estesa! Ricostruita e modernizzata nel 1995 presso lo stabilimento del produttore di Glauchau, messa in funzione nel 1996. DATI TECNICI Area di lavoro e diametro di rettifica Diametro di rettifica interna: 30–630 mm Diametro di rettifica interna esteso, massimo: 800 mm Diametro di rettifica esterna, massimo: 800 mm Diametro del pezzo, massimo: 800 mm Area di rettifica e movimento del tavolo Profondità di rettifica: ca. 500 mm Corsa del tavolo: 800 mm Diametro di rotazione con protezione del pezzo, massimo: 800 mm Diametro di rotazione senza protezione del pezzo: ca. 850 mm Distanze e regolazioni Distanza tra la testa mandrino del pezzo e il supporto mandrino di rettifica: massimo 1.225 mm Regolazione del dispositivo di rettifica interna sul tavolo: massimo 545 mm Traslazione trasversale del supporto mandrino del pezzo: massimo 650 mm Inclinazione del supporto mandrino del pezzo: massimo 15° Mandrino del pezzo Velocità di rotazione del mandrino del pezzo: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 giri/min Peso del pezzo: massimo 1.000 kg Testa mandrino: DIN 55021, taglia 11 DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo e indicatore di posizione Tipo di controllo: convenzionale Regolazione trasversale: tramite motore ad ingranaggi e dispositivo di posizionamento Fpsdszqcvtjpfx Aqvjk Indicatore di posizione digitale: HEIDENHAIN, 2 assi Impianto di raffreddamento Impianto di raffreddamento: con separatore magnetico Dimensioni e peso Macchina: 4100 x 2200 x 2500 mm Pallet europeo con accessori Serbatoio del liquido di raffreddamento: 1700 x 800 x 750 mm su pallet europeo Peso della macchina: ca. 6,4 t ACCESSORI Impianto di raffreddamento con separatore magnetico Dispositivi di fissaggio o piedini per macchina Diverse mole abrasive Affilatore diamantato Grande piatto di rettifica Dispositivo di rettifica interna e di superficie Lampada alogena per macchina Documentazione della macchina

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 163190, lunghezza di rettifica: 600 mm, larghezza di levigatura: 300 mm, peso del pezzo (max.): 270 kg, diametro della mola: 350 mm, distanza tavola-mandrino al centro: 565 mm, Macchina orizzontale per rettifica piana, praticamente nuova, con poche ore di funzionamento! CARATTERISTICHE TECNICHE Area di rettifica Lunghezza di rettifica: 600 mm Larghezza di rettifica: 300 mm Fodpfx Aozqcvgeqvspk Tavola di lavoro e carico del pezzo Dimensioni della tavola: 300 mm × 630 mm Peso massimo del pezzo: 270 kg Distanza tra l'asse del mandrino e la superficie della tavola: 565 mm Corse e avanzamenti Corsa dell'asse X: 765 mm Corsa dell'asse Y: 340 mm Divisione dell'anello graduato dell'asse Y: 0,02 mm Divisione dell'anello graduato dell'asse Z: 0,005 mm Avanzamento trasversale automatico dell'asse Z: 0,1–8 mm Avanzamenti e corse rapide Avanzamento idraulico dell'asse X: 7–23 m/min Corsa rapida dell'asse Y: 990 mm/min Corsa rapida dell'asse Z: 460 mm/min Mola Dimensioni della mola: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Tipo di controllo: convenzionale Indicatore di posizione a 2 assi: KNUTH Xpos 3.1 Potenza del motore del mandrino di rettifica: 5,5 kW Potenza totale richiesta: 7 kW Dimensioni e peso Dimensioni della macchina: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Peso della macchina: circa 2,7 t DOTAZIONI Indicatore di posizione a 2 assi KNUTH Xpos 3.1 Mola Flangia della mola Albero di equilibratura Supporto di equilibratura Lampada alogena per l'area di lavoro Piastra magnetica 600 mm × 300 mm Viti di regolazione Attrezzi di servizio Avanzamento trasversale e longitudinale automatico Movimento longitudinale idraulico della tavola Doppie guide a V per il movimento longitudinale Guide combinate a V e piatte per il movimento trasversale Guide della tavola temprate e rettificate con rivestimento di contrasto in PTFE Mandrino di rettifica con cuscinetti a sfere angolari di precisione precaricati e a manutenzione ridotta Gruppo idraulico esterno Lubrificazione centralizzata automatica

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 22.283 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 7076, corsa asse X: 1.200 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 600 mm, modello di controller: Heidenhain iTNC 530, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, DATI TECNICI Corsa asse X: 1.200 mm Corsa asse Y: 600 mm Corsa asse Z: 600 mm Tavola di lavoro Superficie di serraggio tavola: 1.300 × 600 mm Carico massimo tavola: 1.200 kg Distanza tra la tavola e il bordo inferiore del mandrino: 125–725 mm Mandrino e sistema di fissaggio utensile Velocità massima del mandrino: 6.000 giri/min Sistema di fissaggio mandrino: SK 50 Potenza motore mandrino S1: 10 kW Avanzamenti e corse rapide Velocità di avanzamento: 1 – 10.000 mm/min Fpsdpszqcu Nefx Aqvsk Corsa rapida asse X: 20 m/min Corsa rapida asse Y: 20 m/min Corsa rapida asse Z: 15 m/min Cambiatore utensili Numero di posizioni utensili: 24 Diametro massimo utensile: 80 mm Diametro utensile con posizioni secondarie libere: max. 150 mm Lunghezza massima utensile: 250 mm Peso massimo utensile: 8 kg DATI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento totale: 60.822 h Ore di funzionamento con macchina accesa: 59.602 h Ore di esecuzione programma: 22.283 h Ore di funzionamento mandrino: 19.522 h Tipo di controllo: CNC Sistema di controllo: Heidenhain iTNC 530 Pressione del refrigerante interno: 20 bar Potenza totale richiesta: 25 kVA Dimensioni e peso Dimensioni macchina: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Peso macchina: circa 7.500 kg ACCESSORI Sistema di controllo CNC a percorso Heidenhain iTNC 530 Volante elettronico Refrigeratore olio mandrino Cambiatore utensili a doppio braccio a 24 posizioni Preparazione per morsetto idraulico Preparazione per sonda di misurazione 3D Convogliatore trucioli Sistema di raffreddamento con refrigerante interno Documentazione macchina

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 23.335 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.040 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 500 mm, modello di controller: Heidenhain iTNC 530, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, DATI TECNICI CARATTERISTICHE TECNICHE Asse X: 1.040 mm Asse Y: 600 mm Asse Z: 500 mm TAVOLO DI LAVORO Superficie del tavolo: 1.250 × 600 mm Capacità di carico del tavolo: max. 600 kg MANDRINO E SISTEMA DI FISSAGGIO UTENSILE Sistema di fissaggio utensile: SK 40 Velocità di rotazione del mandrino: 1–8.000 min⁻¹ Coppia del mandrino S1/S6: 140/200 Nm Potenza del motore del mandrino a 100/40 % di ciclo di lavoro: 13/19 kW AVANZAMENTI E AVANZAMENTI RAPIDI Intervallo di avanzamento: max. 40.000 mm/min Avanzamento rapido asse X e asse Z: max. 70 m/min Avanzamento rapido asse Y: max. 40 m/min CAMBIATORE UTENSILE Posizioni utensili: 30 Diametro utensile: max. 100 mm Diametro utensile con posizioni libere adiacenti: max. 140 mm Lunghezza utensile: max. 300 mm Peso utensile: max. 7 kg SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO Alimentazione interna del refrigerante attraverso il mandrino: 20 bar ORE DI FUNZIONAMENTO Ore di accensione: 70.278 h Ore di funzionamento del mandrino: 23.335 h DATI DELLA MACCHINA CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Tipo di macchina: Centro di lavorazione verticale Produttore: Deckel-Maho DMG Modello: DMC 104 V linear Anno di costruzione: 2005 Tipo di controllo: CNC Controllo: Heidenhain iTNC 530 Potenza totale richiesta: 39 kVA Peso della macchina: ca. 8.900 kg ACCESSORI Fjdpfxszqcucj Aqvepk Controllo CNC a percorso Heidenhain iTNC 530 Rotella manuale elettronica Heidenhain HR 410 Mandrino con motore e coppia elevata Sistema di misurazione lineare diretto sull'asse Y e sull'asse Z Predisposizione per sonda di misura Cambiatore utensile a 30 posizioni Rotoclear Pacchetto produzione 2 Alimentazione interna del refrigerante attraverso il mandrino Impianto di raffreddamento con filtro a nastro di carta Getto d'aria attraverso il centro del mandrino, selezionabile tramite funzione M Convogliatore di trucioli Lavaggio del piano Azionamento lineare sull'asse X Modalità operativa 4 per la verifica del programma con intervento manuale esteso Documentazione della macchina

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Asta di una linea di foratura comprensiva dei seguenti componenti: PRIESS EIN-Igel (sistema di stoccaggio verticale) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistema di trasporto PRIESS CARATTERISTICHE TECNICHE Fpodpfx Aezmtpvoqvsk Sistema di stoccaggio verticale Larghezza massima pannello: 500 mm Lunghezza massima pannello: 1.500 mm Macchina per foratura CNC Tipo di lavorazione: foratura Area di lavoro asse X: 2.500 mm Area di lavoro asse Y: 800 mm Diametro massimo foro: 26 mm Numero di unità di foratura: 4 Numero totale di mandrini di foratura: 88 Unità di foratura 1 Posizione: Superiore Mandrini di foratura verticali: 23 Unità di foratura 2 Posizione: Superiore Mandrini di foratura verticali: 23 Unità di foratura 3 Posizione: Inferiore Mandrini di foratura verticali: 12 Unità di foratura 4 Posizione: Inferiore Mandrini di foratura verticali: 20 Macchina per foratura e inserimento CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipo di lavorazione: foratura e inserimento Area di lavoro asse X: 2.500 mm Area di lavoro asse Y: 800 mm Numero di aree di lavoro: 1 Numero totale di mandrini di foratura: 49 Numero di unità di foratura: 4 Unità di foratura 1 Posizione: Superiore Mandrini di foratura orizzontali in direzione X: 8 Unità di foratura 2 Posizione: Superiore Mandrini di foratura orizzontali in direzione X: 17 Unità di foratura 3 Posizione: Superiore Mandrini di foratura verticali: 12 Unità di foratura 4 Posizione: Superiore Mandrini di foratura verticali: 12 Unità di inserimento Numero di unità di inserimento: 1 Numero di iniettori: 10 Numero di serbatoi: 1 Materiale di inserimento: tasselli in legno Macchina per foratura e inserimento CNC (BMA DLS-CNC) Tipo di lavorazione: foratura e inserimento Area di lavoro asse X: 2.500 mm Area di lavoro asse Y: 800 mm Numero di assi controllati: 3 Potenza dell'elettromandrino principale: 4,4 kW Numero di mandrini di fresatura: 3 Numero di unità di inserimento: 2 Mandrino di fresatura 1 Posizione: Superiore Numero di assi controllati: 3 Potenza del motore: 4 kW Mandrino di fresatura 2 Posizione: Superiore Numero di assi controllati: 3 Potenza del motore: 4 kW Mandrino di fresatura 3 Posizione: Superiore Numero di assi controllati: 3 Potenza del motore: 4 kW Unità di fresatura Posizione: Superiore Unità di inserimento 1 Numero di iniettori: 1 Numero di serbatoi: 1 Unità di inserimento 2 Numero di iniettori: 1 Numero di serbatoi: 1 Macchina per spazzolatura Larghezza massima di lavoro: 800 mm Larghezza massima di lavorazione: 800 mm Lunghezza massima di lavorazione: 2.500 mm Diametro della spazzola: 160 mm Trasportatore a rulli Larghezza massima pannello: 800 mm Lunghezza massima pannello: 2.500 mm Avanzamento pannello: nastro motorizzato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero di assi: 4, modello di controller: POWERCONTROL PC85, larghezza di lavoro: 1.220 mm, velocità mandrino di fresatura (max.): 24.000 giri/min, lunghezza di lavoro: 3.250 mm, DATI TECNICI Area di lavoro asse X: 3.250 mm Area di lavoro asse Y: 1.220 mm Numero di aree di lavoro: 2 Sistema del piano di lavoro: piano a sistemi di posizionamento e guide Numero di supporti a ventosa: 6 Numero di assi controllati: 4 Numero di unità di foratura: 1 Numero di mandrini di fresatura: 1 Numero di unità di scanalatura: 1 Unità di foratura Posizione: superiore Mandrini di foratura verticali: 12 Mandrini di foratura orizzontali in direzione X: 4 Mandrini di foratura orizzontali in direzione Y: 2 Numero totale di mandrini di foratura: 18 Mandrino di fresatura Posizione: superiore Assi controllati: 4 Potenza del motore: 12 kW Velocità: 24.000 giri/min Raffreddamento: a liquido Fpjdozmtl Rjpfx Aqvok Cambio utensile: automatico Unità di scanalatura Posizione: superiore Esecuzione: fissa, per la realizzazione di scanalature in direzione X Diametro massimo dell'utensile: 100 mm Potenza del motore: 2,2 kW Velocità: 7.500 giri/min Numero di posizioni cambio utensile: 16 Magazzino utensili sulla testa di lavorazione: 8 posizioni Magazzino utensili nella parte posteriore della macchina: 8 posizioni DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: POWERCONTROL PC85 Software di programmazione: WOODWOP 5 Potenza del mandrino principale: 12 kW Potenza totale assorbita: 22 kW Potenza della pompa a vuoto: 100 m³/h DOTAZIONI Marcatura CE Piano di lavoro a sistemi di posizionamento e guide 6 supporti a ventosa Pompa a vuoto Cambio utensile automatico 2 magazzini utensili con 8 posizioni ciascuno Dispositivo di protezione per i gruppi di lavorazione con sensori di sicurezza Tappetini di sicurezza anteriori Raffreddamento a liquido del mandrino di fresatura La macchina viene venduta e consegnata nello stato di fatto e di diritto in cui si trova ("vista e piaciuta"), sulla base di documentazione fotografica e documenti tecnici/commerciali con carattere descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l'installazione, la messa in sicurezza e l'utilizzo della macchina nel luogo di destinazione. Riferimento esterno: 7716

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, potenza: 17,1 kW (23,25 CV), numero di assi: 4, larghezza di lavoro: 1.320 mm, velocità mandrino di fresatura (max.): 24.000 giri/min, lunghezza di lavoro: 2.500 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro asse X: 2.500 mm Area di lavoro asse Y: 1.320 mm Corsa asse Y: 1.900 mm Passaggio massimo del pannello: 170 mm Piano di lavoro: piano a mensola e con guide Fpjdszmtlkspfx Aqvek Numero di assi controllati: 4 Velocità di traslazione asse X: 80 m/min Velocità di traslazione asse Y: 80 m/min Velocità di traslazione asse Z: 20 m/min Unità di foratura Numero di unità di foratura: 1 Posizione dell'unità di foratura: superiore Mandrini di foratura verticali: 10 Mandrini di foratura orizzontali, direzione X: 4 Mandrini di foratura orizzontali, direzione Y: 2 Numero totale di mandrini di foratura: 16 Mandrino di fresatura Numero di mandrini di fresatura: 1 Posizione del mandrino di fresatura: superiore Assi controllati: 4 Cambio utensili automatico: sì Potenza del motore: 13 kW Velocità: 24.000 giri/min Unità di incisura Numero di unità di incisura: 1 Posizione dell'unità di incisura: superiore Esecuzione: fissa, per lavorazione di incisura in direzione X Diametro massimo dell'utensile: 120 mm Potenza del motore: 1,7 kW Velocità: 7.500 giri/min Numero di magazzini utensili: 2 Magazzino utensili posteriore: 12 posizioni Magazzino utensili laterale: 10 posizioni Numero totale di posizioni per cambio utensili: 22 CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Software di programmazione della macchina: BiesseWorks Numero di pompe a vuoto: 1 Potenza di aspirazione per pompa: 90 m³/h Potenza totale assorbita: 17,1 kW ACCESSORI Marchio CE Struttura di protezione per le unità di lavorazione con sensori di sicurezza Sistema di sicurezza: tappetini di sicurezza anteriori 4 mensole con ventose per il fissaggio del pezzo 1 unità di foratura superiore 1 mandrino di fresatura superiore 1 unità di incisura fissa superiore per incisura in direzione X 1 magazzino utensili posteriore con 12 posizioni 1 magazzino utensili laterale con 10 posizioni 1 pompa a vuoto Tappetini di sicurezza anteriori La macchina viene venduta e consegnata nelle sue condizioni attuali e legali (“vista e piaciuta”), sulla base di documentazione fotografica e di documenti tecnici/commerciali a scopo descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l'installazione, il fissaggio e l'utilizzo della macchina presso la destinazione finale. Riferimento esterno: 8359