Fabo Crushing Equipment 200-450 Th Impact Crusher Stone Crushers usato in vendita (57.866)

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, Mulino centrifugo con diametro di 1200 mm. Montato su una struttura metallica dotata di balconi e passerelle. Tramoggia di alimentazione e sistema di regolazione. Motore da 180 CV. Isdeiypxuepfx Afqsif

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Metal detector per alimenti e altri prodotti (ad esempio medicali, chimici, tessili), adatto anche per prodotti umidi, telaio in acciaio inox, touchscreen, facile integrazione nella linea di produzione esistente. - Specifiche: Velocità di rilevamento: 0,5 m/sec; Precisione di rilevamento: FE da Ø 1,5 mm, SUS da Ø 2,5 mm; Dimensioni del tunnel LxA: 450x250mm; dimensioni massime del prodotto LxA: 410x210mm; Peso massimo del prodotto: 50 kg; Potenza: 220V/0,45kW, 50Hz/60Hz; Dimensioni e peso: L1800xW800xH950mm, 180/280kg Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa. Iijdpfxov Nm Hks Afqjf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso massimo di carico: 74.000 kg, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: GNR02, Equipaggiamento: idraulica, Con oltre 45 anni di esperienza nella produzione e nell’attività sul campo, abbiamo portato una nuova prospettiva nel settore delle cave. Offriamo ai nostri stimati clienti numerose combinazioni di macchinari e impianti: dagli impianti completi in grado di frantumare, vagliare e stoccare materiali lapidei o minerari in diverse pezzature, fino ai frantoi primari ad alta capacità specifici per la frantumazione grossolana. ✔ GNR 02 è il nostro impianto mobile di frantumazione sviluppato con un eccellente rapporto qualità/prezzo. ✔ L’impianto mobile di frantumazione GNR 02 garantisce una capacità di 180 - 250 tonnellate/ora in modalità completamente mobile. ✔ Il frantoio mobile GNR 02 produce materiale aggregato (pietrisco) in 4 diverse granulometrie. Caratteristiche distintive: - Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza (morbide, medie, dure). - Conforme agli standard di trasporto nazionali e internazionali; facile da trasportare. - Rapido da installare e avviare grazie al sistema idraulico integrato. - Il personale locale viene formato al controllo dell’impianto dai nostri Tecnici Esperti. - General Makina garantisce servizi di assistenza professionale, garanzia completa sull’impianto (escluse parti soggette a usura) e fornitura di ricambi a pagamento per tutta la vita utile. Opzioni standard e opzionali: * Sistema by-pass * Deferrizzatore magnetico * Gruppo elettrogeno * Sistema di abbattimento polveri Iodpfx Afswymm Deqoif * Sistema di controllo a frequenza variabile * Cabina di comando con climatizzazione Contatta General Makina per soluzioni personalizzate di impianti di frantumazione su misura per le tue esigenze.

Condizione: nuovo, potenza: 132 kW (179,47 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: grigio-nero, Anno di produzione: 2026, Frantoio a mascelle primario con capacità di 350 tonnellate all'ora - Corpo trattato termicamente per una maggiore resistenza - Albero a camme di precisione - Piastre del frantoio tornibili una sola volta per evitare l'usura Ijdpfxjwhn S Ro Afqoif - Piastre di rivestimento in lega - Lubrificazione automatica - Sono realizzati con regolazione idraulica automatica delle ganasce. Per maggiori informazioni potete contattarci...

Condizione: nuovo, potenza: 315 kW (428,28 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, SERIE FRANTOI PRIMARI AD IMPATTO Manutenzione semplice grazie al sistema idraulico e ai dispositivi di sicurezza • Corpo interno rivestito con piastre di usura sostituibili ad alta resistenza • Struttura realizzata con lamiera d'acciaio da 20 - 30 mm Ijdpfx Afswz Nbtjqjif Rotore trattato termicamente per elevata capacità e resistenza alla velocità • Alimentazione ottimale di materiale grossolano grazie all'ampia bocca d’ingresso • Elevata produzione di materiale fine e di forma cubica Sono frantoi primari che assicurano la massima produzione di materiale fine ad alta capacità, particolarmente indicati per la frantumazione di rocce di bassa e media durezza. Grazie all’ampia bocca di alimentazione, frantumano i massi colpendo il rotore, le palette e tra di loro. Frantoi a basso costo operativo grazie alle piastre di rivestimento sostituibili, al sistema di lubrificazione automatico e alla struttura in acciaio ad alta resistenza.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura per calcare GNR 03 ha una capacità di 250/350 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Isdpownqfgsfx Afqoif Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Il personale locale viene istruito sulle modalità di controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. OPZIONALE - Sistema di bypass - Magnete magnetico - Sistema di generazione - Sistema di rimozione polveri - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate.

Condizione: nuovo, potenza: 37 kW (50,31 CV), Anno di produzione: 2026, Serie 640: un impianto mobile di frantumazione e vagliatura di pietre completamente mobile. L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura GNR 640 ha una capacità di 60/100 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Il personale locale viene istruito sulle modalità di controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. OPZIONALE - Sistema di bypass - Magnete magnetico - Sistema generatore - Sistema di rimozione polveri Iiodpfx Afewfryaoqsf - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Impianto di Frantumazione e Vaglio della Bauxite con Capacità di 250-450 Tonnellate/Ora Progettato per la frantumazione e la selezione stazionaria del minerale di bauxite, l’impianto è dotato di una frantumatrice a mascelle primaria e una frantumatrice a mascelle secondaria. Produce in media 250-450 tonnellate di bauxite frantumata all’ora. L’impianto mostrato come esempio è operativo in Turchia. General Makina offre impianti di frantumazione e vagliatura fissi che possono essere personalizzati in base alle vostre esigenze. Iiodpfx Aoxqx Hnjfqef

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Questo è un impianto specializzato progettato per frantumare basalto e granito duri e abrasivi, con una capacità di 250-300 tonnellate all’ora. Le sue attrezzature principali includono frantoi a mascelle, frantoi a cono e frantoi ad impatto ad asse verticale. Questo impianto esempio opera in Romania. In General Makina progettiamo e realizziamo impianti di frantumazione, vagliatura e lavaggio pietra specifici per i vostri progetti d’investimento, offrendo spedizioni in tutto il mondo. Contattateci per maggiori informazioni. Iiedpfx Aoxqycwjfqjf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Questo impianto, che realizziamo per la frantumazione e vagliatura della dolomite con una capacità di 250-300 tonnellate all’ora, include le seguenti attrezzature: frantoi a mascelle, frantoi ad asse verticale VSI, frantoi ad urto secondari e frantoi terziari. Contattaci ora per acquistare questo impianto dimostrativo o un nuovo impianto di frantumazione e vagliatura che possiamo personalizzare secondo le tue specifiche. Ijdpfoxqx Niox Afqsif

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), colore: grigio, Anno di produzione: 2026, 03 È un impianto di frantumazione e vagliatura di pietre completamente mobile. L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura GNR 03 ha una capacità di 250/350 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Isdpfowfnlrsx Afqjif Gli operai locali (personale) vengono istruiti sul controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. OPZIONALE - Sistema di bypass - Magnete magnetico - Sistema generatore - Sistema di rimozione polveri - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Unità di collaudo idraulico Metso Lokotrack. Adatta per test completi su frantoi Metso Lokotrack. Fornita con controllo PLC Metso. Iisdjygk Htjpfx Afqef 400V/63A.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. Iiedpfxsq Nia Is Afqof 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantoi a cono: Tipologie, Caratteristiche e Applicazioni I frantoi a cono sono macchinari fondamentali nei settori minerario, delle costruzioni e degli aggregati. Sono progettati per frantumare materiali duri e mediamente duri, come granito, basalto, minerale di ferro e calcare, in pezzature più piccole e uniformi. In questo articolo vengono analizzati i diversi tipi di frantoi a cono, tra cui frantoi a cono a molla, frantoi a cono composti e frantoi a cono Symons, e vengono forniti consigli utili per scegliere il frantoio a cono più adatto tra quelli in vendita. Cos’è un frantoio a cono? Un frantoio a cono è una macchina a compressione che riduce la granulometria dei materiali schiacciandoli tra una parte mobile in acciaio (mantello) e una fissa (concava). Il materiale viene schiacciato man mano che scende nella camera di frantumazione, ottenendo un prodotto finale omogeneo e fine. I frantoi a cono sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e fine. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è uno dei modelli più tradizionali ed è dotato di un sistema a molla che protegge il frantoio dai danni causati da materiali non frantumabili. Le principali caratteristiche includono: - Struttura affidabile e bassa manutenzione - Regolazione del prodotto in uscita per diverse esigenze di frantumazione - Protezione da sovraccarico tramite sistema di sicurezza a molla - Adatto per frantumazione media e fine di vari minerali e rocce I frantoi a cono a molla sono ideali per impianti di piccola e media scala che richiedono prestazioni stabili e convenienza. Frantoio a cono composto Il frantoio a cono composto, chiamato anche frantoio a cono combinato, integra i vantaggi dei frantoi a cono a molla e idraulici. Presenta una struttura robusta e un’elevata efficienza di frantumazione. Le caratteristiche principali sono: - Elevato rapporto di frantumazione e pezzatura uniforme - Sistema di pulizia idraulica per una manutenzione semplificata - Elevata adattabilità a diversi materiali e condizioni di produzione - Funzionamento a basso consumo energetico Iiedpfx Aeq Nd Ndofqef Questa tipologia di frantoio a cono è molto diffusa nei settori minerario, metallurgico, delle costruzioni e chimico, garantendo un buon compromesso tra prestazioni e costi. Frantoio a cono Symons Il frantoio a cono Symons è un modello classico utilizzato da decenni nell’industria mineraria e degli aggregati, noto per la sua struttura semplice, prestazioni affidabili e alta produttività. I principali vantaggi includono: - Funzionamento stabile e lunga durata - Distribuzione uniforme della pezzatura - Regolazione semplice dell’apertura di scarico - Bassi costi operativi I frantoi a cono Symons sono disponibili in diversi modelli (3 piedi, 4 piedi, 4¼ piedi, 5½ piedi e 7 piedi) per soddisfare differenti esigenze di capacità produttiva. Frantoi a cono in vendita Nella scelta di un frantoio a cono in vendita, è importante valutare: - Durezza e abrasività del materiale: scegliere un modello adatto alla specifica tipologia di materiale - Capacità produttiva: dimensionare il frantoio in base alla produttività richiesta - Sistemi di automazione e controllo: i frantoi di ultima generazione sono dotati di sistemi idraulici e PLC per un uso semplificato - Servizio post-vendita e disponibilità ricambi: un’assistenza affidabile garantisce prestazioni costanti nel tempo Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD offre una gamma completa di frantoi a cono, incluse

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. Isdpfx Ajq Nf Enofqsif 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Isdpfjq Nx Alex Afqoif Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. Iiodpfx Afoq I Nxdjqof - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa. Composizione strutturale: - Telaio principale e basamento - Albero eccentrico e sistema di trasmissione - Cono fisso e mobile (mantello e concavo) - Sistema a molla e meccanismo di regolazione Principio di funzionamento: Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤300 mm - Dimensione scarico: 3–60 mm Iijdpfxetxhybs Afqjf - Capacità: 30–700 t/h - Potenza motore: 75–400 kW Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi. Applicazioni: Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari. Frantoio a cono idraulico Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi. Composizione strutturale: - Telaio principale e gruppo eccentrico - Cilindri idraulici e sistema di controllo - Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati - Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica Principio di funzionamento: Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤320 mm - Dimensione scarico: 3–50 mm - Capacità: 45–1200 t/h - Potenza motore: 90–630 kW Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti. Applicazioni: Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo. Panoramica comparativa Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ijdpfeq Igumex Afqoif Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: Iijdpfx Asq Nd Rbofqsf - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: Iijdjq Nd U Hopfx Afqsf 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. Iisdpfoq Nfu Ejx Afqjf 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 14.300 h, Metso Nordberg HP200 – Frantoio a cono in vendita Ore di funzionamento: 14.300 Condizioni: Perfettamente funzionante, attualmente in uso, regolarmente manutenuto Descrizione della macchina Proponiamo un frantoio a cono Metso Nordberg HP200 – una delle unità più affidabili ed efficienti della sua categoria. La macchina è tuttora in funzione quotidiana, sottoposta a manutenzione secondo le indicazioni del costruttore e mantenuta in ottime condizioni tecniche. Ideale per la produzione di aggregati di alta qualità, sia in impianti fissi sia in applicazioni mobili. Caratteristiche principali - Elevata efficienza di frantumazione e qualità costante del prodotto finale - Prestazioni eccellenti su materiali duri e mediamente duri - Regolazione idraulica dell’usura (CSS) - Funzionamento stabile con costi di usura ridotti - Design affidabile e robusto, ampiamente utilizzato nelle cave europee Specifiche tecniche (HP200) - Diametro testa: 940 mm - Gamma CSS: 6–38 mm (a seconda della configurazione) Iisdpexyi Risfx Afqsf - Dimensione massima di alimentazione: 185 mm - Potenza motore: 132 kW - Capacità: fino a circa 250 t/h (in base all'applicazione e alle impostazioni) - Peso del frantoio: circa 12.000 kg Dettagli dell’unità offerta - 14.300 ore macchina - Perfettamente funzionante, in uso continuo - Documentazione di manutenzione e assistenza disponibile - Possibilità di visionare la macchina in funzione

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1985, Frantoio a mascelle usato Produttore: Skoda Tipo: 1017 / 1200 x 900 Dimensione ingresso: 1000 x 700 mm Dimensione uscita: 130-250 mm Motore elettrico: 130 kW Tramoggia di alimentazione Nastro trasportatore con tramoggia di trasferimento Iiodpfxsyluqye Afqsf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA I vagli vibranti inclinati di tipo Heavy Duty sono progettati per la classificazione di tutti i tipi di materiali, come aggregati di medie dimensioni e prodotti finiti. Iisdsy E Hybjpfx Afqjf - Modello: FABO TE-2260 - Tipo: Vaglio vibrante - Dimensioni: 2200 x 6000 mm - Dimensioni del piano: 2-3-4 - Motore: 22 kW Cuscinetti: SKF-FAG per impieghi gravosi - Capacità: 200-350 TPH - Inclusi telaio, motore e protezioni di sicurezza. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!