Boleto Fish Gutting Machine usato in vendita (65.684)

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Guodpeq Nx Apofx Ad Ssg Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. Gedpsq Nxz Dsfx Ad Soug 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Gujdpfxoy Uuw Te Ad Sog Touchscreen Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Collettore di elettrovalvole idrauliche Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Guodpfxsy Uquho Ad Ssg Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Gjdpoy Uiyvjfx Ad Sjug Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Gusdpfsy Ugtasx Ad Ssg Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Gsdpfx Aoy Uc Nkod Soug Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. Gujdpfx Ajxdmgvod Sog È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Dati tecnici: Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Dimensione massima utensile: 25x25 mm Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 17.952 h, numero di posizioni nel magazzino utensili: 24, larghezza di lavoro: 1.600 mm, potenza motore mandrino: 15 W, numero di mandrini: 2, lunghezza di lavoro: 4.760 mm, Centro di lavorazione con sistema di movimentazione automatica dei materiali (numero di serie: 0-205-08-1424) CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: circa 4.760 mm Corsa asse Y: circa 1.600 mm Gedszx Anfopfx Ad Seug Mandrini principali: 2 Potenza mandrini principali: 15 kW ciascuno Alloggiamento utensili: HSK F63 Numero di teste di foratura: 2 Cambio utensili: 2 × 12 posizioni DATI TECNICI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: PC85 / woodWOP Ore di funzionamento CNC: 17.952 h ACCESSORI Tavoli a console AP automatici Sistema di smaltimento trucioli e scarti Recinzione di sicurezza Sistema di movimentazione e trasporto dei pezzi HOMAG associato Sistema di movimentazione a portale Travi a vuoto Tecnologia di trasporto Assi C Preparazione FLEX-5 Morsetti a vuoto posizionabili automaticamente Pompe a vuoto ad anello liquido Nota sulla denominazione della macchina: La denominazione BOF 712/48/16/AP era il tipo di macchina effettivamente utilizzato in passato. CENTATEQ E-500 è la denominazione della serie più recente/attuale, che è attualmente visibile sulla macchina.

Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 24.663 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 2.200 mm, numero macchina/veicolo: 0-241-06-7504, CARATTERISTICHE TECNICHE Sporgenza della lama: 125 mm Motore principale della sega: 18 kW Velocità di avanzamento: 1–150 m/min Larghezza massima di pressione: 2.200 mm ALIMENTAZIONE Dimensioni del tavolo sollevabile: circa 4.300 × 2.200 mm Capacità di carico del tavolo sollevabile: 7 t DATI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento: circa 24.663 ore (stato: 05.10.2023) ACCESSORI Alimentazione automatica dei pannelli Alimentazione tramite tavolo sollevabile Unità di taglio longitudinale/trasversale Gusdozxgf Uopfx Ad Sog Sistema di rulli e trasporto

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 231458, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.700 mm, corsa asse Y: 2.100 mm, corsa asse Z: 370 mm, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, carico del tavolo: 800 kg, Avviso: la data di scadenza dell'asta è stata posticipata al 16.09.2026! CARATTERISTICHE TECNICHE Corse asse X: 3.700 mm Corse asse Y: 2.100 mm Corse asse Z: 370 mm Guedpozuyryefx Ad Sog Campo di rotazione asse C: 0–362° Campo di oscillazione asse A: 0–90° Tempo di posizionamento asse C (0–392°): 3 s Tempo di posizionamento asse A (0–90°): 2 s Velocità mandrino elettrico: 6.000 giri/min Potenza mandrino elettrico: 16,5/56 kW Velocità asse X: 30 m/min Velocità asse Y: 30 m/min Velocità asse Z: 5 m/min Dimensioni piano di lavoro inclinabile: 3.500 × 2.000 + 500 mm Capacità di carico: 800 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Copertura in acciaio inossidabile per lama della sega con apertura per fresa: Ø 425 mm Copertura in acciaio inossidabile per lama della sega: Ø 625 mm Potenza totale assorbita: 23 kW Consumo di acqua per la lama della sega: 30 l/min Peso totale: 4.800 kg ACCESSORI Sistema di misurazione del materiale e della lama della sega Sistema a vuoto per il posizionamento delle lastre Telecamera con software di gestione Piano di lavoro inclinabile pneumatico Testa rotante motorizzata (asse C) Inclinazione motorizzata della lama della sega (asse A) Copertura in acciaio inossidabile per lama della sega con apertura per fresa Copertura in acciaio inossidabile per lama della sega

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 3.500 kg, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Area di taglio a 90° (circolare): 530 mm Area di taglio a 90° (rettangolare): 530 × 800 mm Area di taglio a 45° (rettangolare): 530 × 520 mm Area di taglio a 30° (rettangolare): 530 × 320 mm Angolo di taglio: 45° -0° -60° Velocità della lama: 20–120 m/min Lunghezza di avanzamento: 1.500 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Potenza del motore della sega: 3,0 kW Pompa del refrigerante: 100 W Pompa idraulica: 370 W Allacciamento alla rete elettrica: 400 V / 50–60 Hz Dimensioni e peso Dimensioni (L × L × A): 2.500 × 4.000 × 2.500 mm Peso totale: 3.500 kg Gedpfx Adszyccxo Ssug DOTAZIONI Base della macchina con vasca di raccolta dei trucioli Regolazione idraulica della pressione di taglio Regolazione continua della velocità della lama Regolazione idraulica del braccio di guida Lubrificazione a quantità minima Arresto automatico al termine del taglio Spazzola per la rimozione dei trucioli Regolazione idraulica dell'angolo di taglio Tensione idraulica del morsetto Tensione idraulica della lama Manuale di istruzioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 1.113 h, numero macchina/veicolo: G30XL320839, La macchina sarebbe sottoposta a manutenzione da Zünd Spain! CARATTERISTICHE TECNICHE Gusdpfozyktlox Ad Sjg Plotter Zünd G3 XL-3200 Sistema di vuoto: 1–9 kW Testine utensile Testina utensile universale UM-ZS G3, larghezza di lavoro: 60 mm Testina utensile universale UM-ZP G3, larghezza di lavoro: 60 mm Ore di funzionamento: 1.113 ore ACCESSORI Plotter Zünd G3 XL-3200, n. articolo 6343200 Sistema di vuoto G3, CIC, n. articolo 6438104 Telecamera ICC per S3/G3, n. articolo 6539101 Testina utensile universale UM-ZS G3, n. articolo 6531006 Testina utensile universale UM-ZP G3, n. articolo 6531007 Utensile da taglio universale (UCT), n. articolo 6532001 Utensile oscillante EOT-250, G3, n. articolo 6532018 Utensile V-CUT, G3, n. articolo 6532021 Utensile per pieghe di tipo 1 (CTT1), n. articolo 6532051 Utensile per pieghe di tipo 3 (CTT3), n. articolo 6532053 Pacchetto software Zünd Cut Center, n. articolo 6731200 Opzione telecamera Zünd Cut Center, n. articolo 6731250 Opzione V-Cut Zünd Cut Center, n. articolo 6731240 PC e monitor per Zünd Costi di spedizione del plotter

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 52335, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, carico del tavolo: 6.000 kg, modello di controller: Heidenhain TNC 155, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE Gsdjzz Rmnepfx Ad Soug Corsa asse X: 3.000 mm Corsa asse Y: 1.000 mm Corsa asse Z: 1.000 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 6 t CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain TNC 155 Potenza apparente: 45 kVA Fasi: 3 Tensione: 380 V Frequenza: 50 Hz Corrente: 85 A ACCESSORI Testa angolare manuale, 0,1°

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: 17, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! Gedpfxjzy Ulrj Ad Sjug Le macchine sono ancora montate, ma scollegate dall'alimentazione elettrica. Sul posto è disponibile un carrello elevatore da 11 tonnellate per il carico. In vendita è presente una macchina verticale per lo svuotamento di silos del produttore FORST, modello: RISH 6,3 x 1000xx 320 M. DATI TECNICI Tensione di esercizio: 400 V Fasi: 3 Frequenza: 50 Hz Tensione di controllo: 230/240 V CA Frequenza di controllo: 50 Hz Corrente di controllo: 6,3 A Corrente nominale della macchina: 180 A

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! Le macchine sono ancora montate, ma scollegate dall'alimentazione elettrica. In loco è disponibile un carrello elevatore da 11 tonnellate per il carico. Godpfozy Ullex Ad Seug In vendita è presente un impianto di saldatura laser del produttore TRUMPF, modello: TLC 1000P.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto offerto! Le macchine sono ancora montate, ma scollegate dall'alimentazione elettrica. Sul posto è disponibile un carrello elevatore da 11 tonnellate per il carico. In vendita è presente un impianto di lavaggio pezzi a ciclo continuo del produttore Eko-Pil, modello: PMPO 100T. Guedpfxozy Uk Us Ad Sjg

Condizione: usata, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! Le macchine sono ancora montate, ma scollegate dalla corrente. In loco è disponibile un carrello elevatore da 11 tonnellate per il carico. Guedpozy Uk Iefx Ad Seg In vendita: una macchina per elettroerosione a filo del produttore AGIE, modello: Agietron Integral 3.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: 660093, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo più alto offerto! Le macchine sono ancora montate, ma scollegate dalla corrente. In loco è disponibile un carrello elevatore da 11 tonnellate per il carico. In vendita: un centro di lavorazione verticale del produttore OPS INGERSOLL, modello: OPS 600. CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA MACCHINA Tensione di esercizio: 400 V 3~ Frequenza: 50/60 Hz Tensione di controllo: 24 V CC Assorbimento di corrente: 22 A Godpfxezy Ukbe Ad Soug Fusibile di protezione: max. 32 A

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: 51357, peso complessivo: 14.000 kg, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! Gusdszy Ui Rjpfx Ad Sog Le macchine sono ancora montate, ma scollegate dall'alimentazione elettrica. Sul posto è disponibile un carrello elevatore da 11 tonnellate per il carico. In vendita: un centro di lavoro orizzontale del produttore Samag, modello: SM. DATI TECNICI Tipo di lavorazione: lavorazione interna DATI DELLA MACCHINA Peso totale: 14.000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1.917.295, larghezza di lavoro: 1.600 mm, altezza di passaggio: 100 mm, peso complessivo: 500 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, CARATTERISTICHE TECNICHE Larghezza minima di lavoro: 400 mm Larghezza massima di lavoro: 1.600 mm Altezza massima di passaggio: 100 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Tensione: 400 V Assorbimento di corrente: 16 A Protezione: 20 A Gjdpfxjzxcdye Ad Seug Potenza: 5,2 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.800 x 800 x 1.600 mm Peso: 500 kg Imballaggi per il trasporto: 1 ACCESSORI Marchio CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SG47E1P001, larghezza di lavoro: 3.200 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Gujdozyappjpfx Ad Seg Larghezza di stampa/supporto: max. 3,20 m Tecnologia di stampa: HP Latex, inchiostro latex a base d’acqua Colori di stampa: 6 colori (C, M, Y, K, Lc, Lm) CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Potenza assorbita: 11 kW Frequenza: 50 / 60 Hz Tensione, trifase: 200–240 V / 380–415 V Assorbimento di corrente, trifase: max. 48 A / 30 A Tensione, monofase: 240 V Assorbimento di corrente, monofase: max. 63 A Consumo energetico in funzionamento: 11 kWh Consumo energetico in modalità standby: 0,2 Wh Altitudine operativa: max. 2.000 m DOTAZIONI Sistema di polimerizzazione/essiccazione integrato Certificazioni: CE, CSA, EAC, KCC, FCC Parte 15 Classe A, VCCI-A

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 51.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Y: 650 mm, corsa asse Z: 700 mm, modello di controller: FANUC 16i, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 700 mm Corsa asse Y: 650 mm Corsa asse Z: 700 mm Velocità del mandrino: 12.000 giri/min Sistema di fissaggio utensile: HSK A63 Numero di posizioni del magazzino utensili: 295 Tavola rotante: a variazione continua, 360.000 posizioni Velocità di rotazione della tavola: 65 giri/min Sistema pallet: sistema multipallet a 7 posizioni Dimensioni pallet: 500 x 500 mm Carico massimo pallet: 550 kg Diametro massimo del pezzo: 800 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo CNC: FANUC 16i Serbatoio refrigerante: 750 l Sistema di filtrazione del refrigerante: autolavante Postazioni di carico/scarico: 1 postazione Ore di funzionamento: 51.000 ore ACCESSORI Unità di raffreddamento per la regolazione della temperatura dell'unità mandrino Mandrino predisposto per l'alimentazione del refrigerante attraverso la flangia dell'utensile Armadio elettrico climatizzato con climatizzatore Copertura completa della zona di lavoro e della macchina Illuminazione della zona di lavoro Trasportatore di trucioli a nastro raschiante con scarico posteriore Coclee di trasporto per la rimozione dei trucioli Copertura superiore della macchina, chiusa, predisposta per il collegamento a un sistema di aspirazione centralizzato C301 Pulizia del pezzo C303 Pulizia del cono dell'utensile C410 Sistema di monitoraggio utensile MCM C305 Separatore di olio C333 Riempimento automatico del refrigerante C308 Sistema di refrigerazione ad alta pressione, 65 bar C403 Controllo della presenza dell'utensile mediante laser Gujdpfx Aszxztaod Ssg C412 Sistema di lettura/scrittura Balluff con JTERM-01 C408 Tastatore a radiofrequenza Marposs MIDA T36 jFMX Sistema di monitoraggio MCM incluso il programma parte di rete

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, modello di sorgente laser: HF, potenza laser: 80 W, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, larghezza tavola: 600 mm, altezza del pezzo (max): 230 mm, risoluzione (max.): 1.000 DPI (punti per pollice), Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! Adatta per l’incisione e il taglio professionali di diversi materiali, come legno, acrilico, vetro, plastica e metallo! CARATTERISTICHE TECNICHE Potenza del laser: 80 W Sorgente laser: sorgente laser Synrad HF-CO₂ Dimensioni del piano di lavoro/area di lavoro: 1.000 x 600 mm Altezza massima del pezzo: 230 mm Risoluzione massima: 1.000 dpi Velocità di taglio massima: 3.200 mm/s DETTAGLI DELLA MACCHINA Gusdpezx Dz Hjfx Ad Ssg Alimentazione: 230 V Dimensioni e peso Dimensioni della macchina (L x L x A): 1.480 x 900 x 1.120 mm Peso della macchina: 300 kg ACCESSORI Sensore Microsonic per la messa a fuoco automatica, per il rilevamento automatico della distanza e una messa a fuoco precisa Illuminazione interna a LED Dispositivo per l’incisione circolare di pezzi cilindrici Sistema di aspirazione esterno Sorgente laser CO₂ Synrad a lunga durata

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, risoluzione (max.): 360 DPI (punti per pollice), larghezza carta (min.): 290 mm, larghezza carta (max.): 750 mm, altezza carta (min.): 360 mm, altezza carta (max.): 1.200 mm, DATI TECNICI Velocità di produzione Velocità di produzione con verniciatura UV a punti: max. 3.123 fogli ISO B2/ora Velocità di produzione Evo 75: max. 4.200 fogli ISO B2/ora Velocità di produzione Evo 75: max. 2.291 fogli ISO B1/ora Velocità di produzione con goffratura a caldo: max. 2.300 fogli B2/ora Formato e area di stampa Larghezza carta: min. 290 mm Larghezza carta: max. 750 mm Altezza carta: min. 360 mm Altezza carta: max. 1.200 mm Formato foglio: min. 420 mm × 297 mm Gjdpfxjzrfh Is Ad Seug Formato foglio: max. 750 mm × 1.200 mm Larghezza stampabile: max. 540 mm o 730 mm Area di goffratura a caldo: max. 740 mm × 1.190 mm Risoluzione Risoluzione max.: 360 dpi Spessori e grammature dei materiali Grammatura del materiale: min. 135 g/m² Grammatura del materiale: max. 800 g/m² Spessore del materiale prima della stampa e della laminazione: min. 150 µm Spessore del materiale prima della stampa e della laminazione: max. 800 µm Spessore del materiale per la goffratura a caldo: min. 150 µm Spessore del materiale per la goffratura a caldo, versione standard: max. 600 µm Spessore del materiale per la goffratura a caldo, versione opzionale: max. 800 µm Rulli di lamina Diametro dei rulli di lamina: max. circa 300 mm Lunghezza dei rulli di lamina: 400–2.000 m Numero di rulli di lamina utilizzabili contemporaneamente: max. 5 Larghezza dei rulli di lamina: min. 100 mm Diametro del mandrino standard: 1 pollice DATI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 12.720 x 1.860 x 1.840 mm Peso: circa 4.524 kg ACCESSORI Modulo iFOIL-L per la nobilitazione a caldo Versione Evo-75 per formati foglio fino a 750 mm × 1.200 mm Supporto per un massimo di cinque rulli di lamina su un asse Mandrino intercambiabile per rulli di lamina da 1 pollice