Wp Linea Per La Produzione Di Panini usato in vendita (49.351)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, pressione di esercizio: 6 barra, larghezza nastro trasportatore: 1.000 mm, capacità produttiva: 18.000 unità/ora, Il prezzo originale della macchina era di 460.000€! DETTAGLI TECNICI Tipo di impianto: linea di confezionamento NIVERPLAST / macchina confezionatrice per panini Resa max.: 18.000 prodotti/ora Unità di confezionamento: 20 pezzi Collegamento elettrico: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Collegamento aria compressa min.: 6 bar Attacco aria compressa: 3/8" Modulo di conteggio con telecamera Sistema di telecamere: 1 telecamera a colori Lhodpfx Aszaq Anjlyen Capacità baguette: 10.000 pezzi/ora Capacità prodotti singoli max.: 60.000 pezzi/ora Durata d’uso illuminazione LED: 30.000 h Touchscreen: 19" Larghezza trasportatore: 1.000 mm Confezionatrice a buste tubolari SEPP Tipo: VFFS 45° Peso di riempimento: 0,5 - 5,0 kg Resa max.: 2.400 sacchetti/ora Azionamento: motore AC, Lenze Struttura: acciaio inox Carcassa protettiva: policarbonato 6 mm Dimensioni sacchetti Lunghezza sacchetto: min. 100 mm - max. 900 mm Larghezza sacchetto: min. 220 mm - max. 465 mm Dimensioni film Larghezza film: min. 500 mm - max. 970 mm Formacartoni C-400 Lunghezza cartone: min. 300 mm - max. 600 mm Larghezza cartone: min. 200 mm - max. 400 mm Altezza cartone: min. 120 mm - max. 500 mm Tempo cambio formato: ca. 1 - 2 min Altezza di lavoro e uscita: 600 mm ± 30 mm Nastratrice per cartoni CS-300 Lunghezza cartone: min. 300 mm - max. 650 mm Larghezza cartone: min. 200 mm - max. 450 mm Altezza cartone H: min. 115 mm - max. 350 mm Altezza cartone C: min. 200 mm - max. 500 mm Tempo cambio formato: ca. 1 min Lunghezza rotolo di nastro adesivo: ca. 990 m Larghezza nastro adesivo: 50 mm DOTAZIONE Nastro di carico prodotto Nastro elevatore Nastro intermedio Conteggio con telecamera Piattaforma per conteggio telecamera Trasportatore lotti con paratia tampone Nastro trasversale Canale di uscita Confezionatrice a buste tubolari Niverplast SEPP Tubazione formato inclinata a 45° Stampante a trasferimento termico Trasporto sacchetti Tavola rotante Formatrice di cartoni Lantech C-400 Linea di trasporto cartoni vuoti Pulsante richiesta cartone vuoto Posizione di confezionamento Linea di trasporto cartoni pieni Rulliera a gravità Nastratrice cartoni Quadro elettrico con pannello operatore e alimentatore Barra LED raffreddata ad aria Nastro di ritorno con azionamento pneumatico Separatore in acciaio inox Telaio in acciaio inox Quadri elettrici in acciaio inox sul modulo di conteggio Azionamento rullo film Rilevamento fine film Rilevamento strappo film Tampone film Cilindro tenditore Allineamento film integrato Allineamento film automatico con sensore Saldatura a impulso con coltello tagliafilm Chiusura inferiore con nastro autoadesivo Regolazione formato tramite volantini manuali Carcassa in plastica trasparente Pressori laterali su magazzino fogli Tenda laterale su magazzino fogli Controllo "cartone ben formattato" Controllo "nastro autoadesivo finito o strappato" Controllo "cartone oltre il telaio di aspirazione a vuoto" Uscita con controllo fotocellula "uscita libera" Chiusura superiore scatola tramite nastro adesivo Canalina portacavi aperta con fascette rilevabili al metallo Quadro elettrico verniciato a polvere HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componenti di sicurezza Pilz Azionamenti Lenze Componenti pneumatici Festo Sensori Sick

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della carta (max.): 208 g/m², larghezza carta (max.): 350 mm, altezza carta (max.): 500 mm, capacità produttiva: 4.500 unità/ora, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo più alto! Asta di una linea di produzione di brochure! CARATTERISTICHE TECNICHE Unità di accoppiamento Modelli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Numero di unità: 2 Stazioni per unità: 10 Sistema di alimentazione: alimentatore a vuoto Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 10,4 A per sezione Modulo di cucitura e piegatura Modello: Horizon SPF-200A Tensione: 230 V Frequenza: 50/60 Hz Assorbimento di corrente: 3,4 / 3,2 A Teste di cucitura: 2 Spessore della brochure: fino a 4,5 mm Funzioni: cucitura a filo e piegatura a centro Taglierina frontale Modello: Horizon FC-200A Funzione: taglio automatico del fronte Modalità di funzionamento: funzionamento in linea con Horizon SPF-200A Qualità del taglio: taglio di alta precisione Unità di impilamento Modello: Horizon ST-40 Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 4,7 A Funzione: impilamento automatico delle brochure finite Capacità produttiva: max. 4.500 brochure/ora Stazioni di alimentazione: 10, espandibili fino a un massimo di 60 Formato del foglio max.: circa 350 × 500 mm Grammatura della carta: 52–208 g/m² Spessore della cucitura: max. 2 mm per la cucitura a sella Processo: accoppiamento, cucitura, piegatura e impilamento in un'unica macchina DATI DELLA MACCHINA Contatore di produzione: circa 1.800.000 brochure DOTAZIONI Unità di accoppiamento Horizon VAC-100a Lhjdpfezy Hhxex Alysn Unità di accoppiamento Horizon VAC-100m Modulo di cucitura e piegatura Horizon SPF-200A Taglierina frontale Horizon FC-200A Unità di impilamento Horizon ST-40 In allegato troverete le schede tecniche dei singoli componenti della macchina, con ulteriori dati tecnici dettagliati.

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Linea corta/nido Capacità - 400 kg/h Lodpfx Aljn Arzkoyshn 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta 7. Essiccatore 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. Gabinetto 14. Unità di imballaggio automatico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di produzione parquet a tre strati A.COSTA Capacità - 800 m2 / turno Anno - 2001 Lhedpfordgqmsx Alyen

Condizione: buona (usata), Linea completa disponibile che produceva mele caramellate per il principale produttore inglese. Le mele mou e le mele caramellate venivano fornite a diverse catene di supermercati leader del settore. La linea è composta da recipienti di cottura per le caramelle mou, linee robotizzate di prelievo e immersione per inserire i bastoncini nelle mele, prelevarle, immergerle nelle caramelle mou e quindi posizionarle sul nastro di raffreddamento, dopodiché i prodotti vengono convogliati in flowwrapper. I video sono disponibili su richiesta. Lhedpfx Aljpitkkoyjn

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1996, Linea per brioche Rondo Compactline - usata - anno di costruzione 1995-96 - componenti: tavolo di lavoro Compactline, calibratore, stazione di taglio, stazione di umidificazione, farcitrice, rullo, stazione di avvolgimento, ghigliottina, tavolo di scarico, 4 rulli di taglio, 3 decorazioni - lunghezza 7,70 m - struttura in acciaio inox - comando manuale - macchina proveniente dalla produzione Lsdpsyglg Usfx Alyohn - a richiesta possiamo effettuare revisione generale - ritiro da magazzino - prezzo su richiesta

Anno di produzione: 1993, Condizione: come nuova (usata), Linea di produzione: - capacità: 350 kg/h - miscelatore - dosatore, acqua/farina, orizzontale - trasportatore a coclea Lhsdpfeh Dxhfsx Alyon - pressa - dosatore a vibrazione, revisionato nel 2010 - primo essiccatore, revisionato nel 2010 - secondo essiccatore - possibile accumulo di pasta in 8 ore - due nastri trasportatori - due sistemi di stoccaggio per pasta essiccata - rilevatore di metalli - pannello di controllo - quadro elettrico - unità di confezionamento automatica (2012)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, LISEC, dimensioni 2500 mm x 3500 mm. Anno di produzione: 2013. Lhedpfx Alezkugdjysn La linea è in funzione ininterrottamente.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Produttore: ERW Anno: 1992 Diametro tubi tondi: da 21 a 76 mm Dimensioni tubi quadri: da 20x20 a 60x60 mm Spessore della lamiera: da 0,8 a 3,5 mm Velocità: 60 m/min. Lunghezza della linea: 50 m Utensili: tubi quadri: 25, 32, 38 mm tubi tondi: 40, 51 mm Potenza di saldatura: 180 kW Tensione dell'anodo: 14 kV Dissipazione dell'anodo: 70 kW Frequenza: fino a 30 MHz Lhsdpfx Aljdlqkqeysn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Disponiamo di 2 linee di pulizia per saldature Urban CC16/43, composte da SV 1605 + SV 430, in buone condizioni. Una linea funziona da destra a sinistra e l’altra da sinistra a destra. Su richiesta, possiamo provvedere al montaggio e alla programmazione delle macchine. Per maggiori informazioni, non esitate a contattarci. Lsdpfx Aljz D S Nmoyehn

Anno di produzione: 1990, Condizione: come nuova (usata), Linea per la produzione di pasta corta/tipo spaghetti: - capacità: 400 kg/h - nastro trasportatore di alimentazione Ljdpfx Ash Dxgaelyehn - miscelatore - dosatore, acqua/farina, orizzontale - trasportatore a coclea - pressa - dosatore vibrante, revisionato nel 2010 - primo essiccatore, revisionato nel 2010 - secondo essiccatore - due nastri di essiccazione - due nastri per pasta essiccata - rilevatore di metalli - unità di confezionamento automatica

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. La linea è composta da un'unità di produzione di salviette umidificate e da un'unità di confezionamento flow-wrap. Processo di produzione delle salviette umidificate: svolgimento del tessuto non tessuto da 2 rotoli madre e taglio longitudinale in 5 strisce per rotolo (fino all'umidificazione) per una produzione rapida, piegatura longitudinale a Z o a C, umidificazione tramite diversi ugelli spruzzatori, taglio trasversale (lunghezza della salvietta), impilamento e alimentazione all'unità di confezionamento. L'unità di confezionamento Flowwrap si occupa dell'alimentazione delle salviette umidificate, dell'alimentazione della pellicola e della stampa (stampa a caldo), della perforazione (rimozione delle salviette), dell'applicazione dell'etichetta richiudibile e, ad esempio, di un'etichetta di sigillatura (l'etichettatrice integrata a 2 piste consente l'etichettatura offset), del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto. Il sistema di alimentazione del liquido per l'umidificazione delle salviette è costituito da 2 serbatoi con agitatori a miscelazione continua e un'unità di ritorno del liquido. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a C (è necessario cambiare l'utensile di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensioni del telo spiegato: L(120-220)xW(150-220) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 30-120 salviette; Peso della salvietta umida: 40-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 5600 salviette/minuto o max. 60 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 360 mm, diametro: max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 800-1320 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300mm; Dimensioni del serbatoio del liquido: 900x900x1900 mm; Dimensioni linea di confezionamento: L13998xW5404xH2350 mm; Peso totale: circa 10600 kg; Potenza: 19 kW, 380 V, trifase. Nella foto è mostrata solo la macchina principale (produzione di salviette umidificate). Su richiesta saremo lieti di inviarvi foto dell'imballaggio e dell'unità di chiusura del coperchio. Lhjdpsv Nmawefx Alysn Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, Linea completa di alimentazione e taglio da coil per la produzione di dischi Composta da: • Asservitore/Svolgitore: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cesoia circolare: TIMAC TZZ-1604 con impilatore a doppia postazione • Cesoia e tavolo di avanzamento fino a 1400 mm by LARA Condizioni: In funzione, pronta per la produzione. Progettata principalmente per la lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. L’impianto abbina un raddrizzatore-alimentatore servocomandato LARA a una cesoia circolare TIMAC, completa di cesoia per sfridi e impilatore automatico a doppia stazione, consentendo un funzionamento continuo, preciso e sicuro. Componenti principali: - Svolgitore motorizzato idraulico con carro di carico e gestione dell’anello tramite sensore laser. Dotato di barriere di sicurezza nell’area di caricamento coil per garantire visibilità ottimale durante le fasi di svolgimento e taglio. - Raddrizzatore-alimentatore combinato con 11 rulli e servomotore AC gestito da PLC con pannello operatore touchscreen HMI. - Cesoia circolare TIMAC con lame regolabili e sistema di regolazione del diametro. - Impilatore automatico a doppia postazione con braccio a ventose e porte di sicurezza interbloccate. - Impianti pneumatici ed elettrici integrati, inverter Unidrive e unico quadro di comando. Due consolle di controllo – una per ciascun gruppo macchina – entrambe dotate di touchscreen, interconnesse per consentire comunicazione e coordinamento tra le sezioni LARA e TIMAC. - Tavolo per la rimozione degli sfridi e cesoia LARA. Lhodpfxoxr Utao Alyon Dati tecnici principali: - Larghezza massima nastro: 1.400–1.600 mm (massimo 1.400 mm su raddrizzatore) - Spessore lamiera: fino a 3 mm (acciaio al carbonio) / 1,5 mm (inox) - Diametro lame: 100 mm - Potenza installata: circa 16–20 kW - Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz - Pressione di esercizio: 6 bar - Dimensioni totali (circa): 8,8 m (L) × 6,8 m (W) × 3,3 m (H) (layout a L, con zone di carico e impilamento laterali)

Condizione: buona (usata), Linea completa. Lhjdpoy Txzaefx Alyen

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, 683 USED Industrial bun line, hamburger line, hot dog line. NOTE: It is possible to see the line in operation in Poland. EQUIPMENT: - Bowl tipper, - KOENIG divider-rounder, 6-row, - Intermediate proofer, - Bun stamping station, - Final proofer, - Tunnel oven, - Conveyor belts, - Bun counter. 1. Koenig bun line TECHNICAL DATA: - Capacity: 3,000 to 12,000 pcs/h - Weight range: 50-130 g - Stamping: 3 bun stamps – Kaiser roll, Portuguese roll - Length of Koenig bun line: 900 cm, height 376 cm, width 180 cm 2. Final proofer TECHNICAL DATA: - Final proofer equipped with temperature and humidity control - Dimensions: length 460 cm, width 340 cm, height 380 cm 3. Ciberpan tunnel oven TECHNICAL DATA: - Dimensions: width 386 cm, length 29 m, height 290 cm - Working width of baking belt: 245 cm, length of baking belt: 28.8 m - Baking surface: 70 m2 - Weishaupt gas burner: power 500-550 kW - Equipped with burner and steam generator system. 4. Affeld bun counter Lodpfxjy Skr Is Alyohn TECHNICAL DATA: - Year of manufacture: 2012 - Dimensions: width 200 cm, length 227 cm, height 240 cm The price quoted is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, AND UKRAINIAN.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, 1) Sistema di alimentazione degli strati (2 linee con 3 tramogge ciascuna, di dimensioni 300, 400 e 500 mm, comprensive di 2 unità di incollaggio e 2 seghe per il taglio) 2) Unità di impilamento sottovuoto + nastro trasportatore di alimentazione per la pressa 3) Unità di pressatura 4) Unità di separazione sottovuoto + nastro trasportatore di scarico Ledohmk Umepfx Alyehn 5) Tutti i sistemi di controllo per l’intera linea Capacità: 10 cicli/min o circa 2400 strati/4 ore Prodotto: superficie a lamelle a 3 strati, con dimensioni massime di 2208 x 186 x 4 mm.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo una rivoluzionaria macchina per la produzione di burek che migliora la produzione con dispositivi automatici burek, attrezzature per prodotti da forno, tecnologia burek industriale, macchine burek e strumenti per la panificazione, offrendo sempre un burek perfettamente cotto. Macchina evolutiva - Linea di produzione Burek! Vantaggi della linea o della macchina Burek: Automazione dei processi: riduce la necessità di lavoro manuale, aumentando l'efficienza e la velocità di produzione. Qualità costante: assicura che ogni burek sia cotto e farcito in modo uniforme, offrendo un gusto eccezionale. Riduzione degli sprechi: misurazioni precise e l'automazione riducono al minimo gli sprechi di materiale. Igiene: Facile da pulire e mantenere, garantisce elevati standard igienici. Maggiore capacità: consente la produzione di maggiori quantità di burek in meno tempo. Versatilità: in grado di produrre vari tipi di borek con un'ampia gamma di ripieni. Economicità: riduce i costi di produzione nel tempo e migliora la redditività. Siamo orgogliosi di presentare l'ultimo risultato nel mondo della gastronomia: una macchina burek che eleverà la vostra produzione di burek a un livello completamente nuovo! Questa macchina innovativa trasformerà il modo in cui prepari e servi il burek tradizionale. Con un design intuitivo e funzionalità avanzate, la nostra macchina burek è stata creata per semplificare il processo di produzione garantendo al contempo una qualità e un gusto perfetti in ogni boccone. Basta posizionare l'impasto e il ripieno di tua scelta e la macchina farà il resto. Grazie alla tecnologia e alle impostazioni precise, ogni burek sarà cotto in modo uniforme, croccante all'esterno e succoso e saporito all'interno. Il risultato è la perfezione assoluta in ogni boccone. La nostra burek machine è anche altamente igienica e di facile manutenzione. I materiali di alta qualità garantiscono la durata e l'affidabilità del dispositivo, mentre la facile pulizia consente una rapida transizione al lotto successivo di delizioso burek. Non sprecate tempo ed energie nella produzione manuale del burek. Migliora il tuo processo di produzione del burek con la nostra macchina e soddisfa i gusti di tutti i tuoi clienti soddisfatti. Liberati dal lavoro pesante e divertiti a creare il burek perfetto con la nostra macchina rivoluzionaria. Lascia che la tua panetteria diventi l'epicentro del sapore e della qualità con una macchina burek che stabilisce nuovi standard del settore. Approfitta di questa incredibile tecnologia e realizza i tuoi sogni culinari. Specifiche tecniche: Potenza: 3 + 6 kW (3 kW per la linea, 6 kW per i riscaldatori sciogligrassi) Lunghezza della linea: 4,8 metri Capacità di produzione: La velocità regolabile consente una produzione da 40 a 120 kg/h Ljdpfx Ajwhcz Telyjhn Unità di controllo touch panel: programmabile per un massimo di 100 ricette Applicazioni: Perfetto per torte, borek a strati e borek arrotolato Unità aggiuntiva opzionale per ripieni e guarnizioni: 5.000 € Questa macchina è progettata esclusivamente per il mercato europeo.

Condizione: usata, HESS RH500 anno 1998 pannello di controllo 2 stampi idraulica nastro trasportatore Lhsdsyx Hx Rspfx Alysn

Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), La linea è un modello originale di fabbricazione americana, progettato per migliorare le sezioni dei rulli utilizzati per la trafilatura di profili. Lhedpfxjh Ni Duo Alyjn Questa linea di fabbricazione americana è dotata di una piastra e di un elevato numero di rulli aggiuntivi per la trafilatura di tubi! - Anno di fabbricazione: 1996 - La linea utilizza la saldatura a TIG pulsata con insufflazione di argon e può essere aggiornata con tecnologie laser e a resistenza. - Consumo elettrico: 30 kW. - Profili: profili in acciaio inossidabile ellittici, profili a D, esagonali, tubi quadrati e rettangolari. - Profili di tutte le dimensioni, a partire da lamiere con larghezza di 125 mm e spessore da 1 a 2,5 mm. - Velocità: 30-90 m/h. - Unità di taglio: taglio trasversale manuale o con sega a nastro. - Lunghezza della linea: da 12 a 15 metri.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), Anno di produzione: 2026, Concentratore centrifugo per oro, tipo Knelson e Falcon Lhsdpfxjytnqio Alyjn

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, Linea di produzione per libri con copertina rigida VBF / Muller Martini Diamant Anno di costruzione: 2001 Descrizione: - Regolazione semi-automatica - Tavolo di misura libro - Dispositivo di preriscaldamento indipendente: IR - Nastro di alimentazione - Alimentatore a stella - Stazione di arrotondatura e pressatura - Unità incollatrice - Stazione per la garza - Dispositivo di aspirazione del nastro segnalibro - Unità incollatrice - Stazione per il montaggio di capitali e rinforzi di fondo - Stazione di pressatura - Stazione di inserimento - Dispositivo di alimentazione coperte - Nastro di pre-impilamento coperte - Stazione di piegatura coperte - Stazione di formatura coperte - Pompa per incollaggio a freddo sul dorso - Sistema di incollaggio a caldo a ugelli per la colla sul dorso nella stazione di inserimento Ledpfx Aleyid Nwoyshn Pressa piega a bassa pressione VBF / Muller Martini EP 680 L Anno di costruzione: 2000 Descrizione: - Stazione di formatura libro - Uscita - Uscita a sinistra Impilatore per libri VBF / Muller Martini BLSD 600 D Anno di costruzione: 2001

Condizione: non esaminata (usata), Konig Eco Twin 800 con testa macchina Rex Classic II Condizioni da panificio, venduto così com'è Lodexy Svbopfx Alyjhn

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Linea di produzione di libri con copertina rigida Kolbus BF 527 Anno di costruzione: 2004 - Impostazione automatica - Copilota con touchscreen - Contatore prodotti - Tavolo della fiera del libro - Molo stellare - Preriscaldatore (aria calda) - Stazione di arrotondamento e pressatura - Pianta della colla - Senza stazione di garza - Dispositivo di aspirazione del nastro di lettura - Pianta della colla - Stazione di incollaggio capitello e dorso - Stazione di pressatura Lhedex Dkk Sopfx Alyjn - Stazione di sospensione - Nastro di pre-impilamento delle coperte - Stazione di piegatura a soffitto - Stazione di formatura del soffitto - Pompa per incollaggio posteriore con colla a freddo Pressa piegatrice a bassa pressione Kolbus FE 604 - Copilota con touchscreen - Impostazione automatica - Importa da destra - Idraulica integrata - Unità di monitoraggio del riscaldamento - Posizione in linea retta impilatore di libri Kolbus DS 391 - Impilatori di libri compensativi - Posizione in linea retta

Condizione: nuovo, Una novità in Turchia: la nostra azienda realizza le macchine che consentono la produzione di pannelli isolanti monostrato, basate sul nostro brevetto e sulla nostra licenza. Le nostre macchine per la produzione di pannelli sandwich sono in funzione in 30 diverse regioni del mondo. I pannelli isolanti monostrato sono anche conosciuti come pannelli sandwich ecologici ed economici. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Lhodpfxof Nqlqe Alyjn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Lhjdpfx Aex Dmdhslyen Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno