Vahle Linea Di Contatto usato in vendita (13.911)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Iiodjwgw Dgepfx Afqof Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Specifiche tecniche della linea di riempimento Iisdpfjwr T E Dsx Afqjf La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa Corali automatica per la produzione di pallet. La linea di produzione è ideale, ad esempio, per la fabbricazione di pallet in carta e cartone. Il cambio formato automatico per setup rapidi consente la massima efficienza anche per piccoli lotti produttivi. Macchinario attualmente in funzione e operativo. Caratteristiche principali della linea: - Unità di chiodatura del piano superiore - Unità di chiodatura dei piedini - Unità di assemblaggio - Unità di fasciatura, 6 bobine - Unità di stampa a inchiostro - Cambio formato rapido, tempo di cambio circa 5 minuti - Serie minime di produzione a partire da 15 pezzi - Capacità produttiva di circa 1800 pezzi/turno - Formati pallet: min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm - Blocchetti in legno / due troncatrici per blocchetti e trasportatore - Possibilità di carico manuale dei blocchetti pressati - Produzione di pallet a piano chiuso e aperto - Necessari 2 operatori - Troncatrice angolare - Robot di impilaggio - Reggiatura delle pile - Possibilità di alimentare la linea con piani superiori prodotti precedentemente - Manuali disponibili sia in formato cartaceo che digitale Iisdey Exvnspfx Afqsf - Anno di costruzione: 2009 Smontaggio e trasporto della linea a carico dell’acquirente secondo la tempistica concordata. La linea viene venduta come un unico lotto.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: 8071, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 100 t, corsa: 400 mm, peso complessivo: 21.000 kg, produttore di controller: DELEM, modello di controller: DA65, larghezza di lavoro: 3.000 mm, forza di piegatura (max): 100 t, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, numero di assi: 8, tipo di bombatura: a controllo CNC, tipo di attuazione: idraulico, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, protezione per le dita, Pressa piegatrice Warcom Dinamica 3000 x 100 ton usata, anno 2008, macchina industriale progettata per piegature complesse e di grande formato grazie alla sua configurazione avanzata con 8 assi posteriori controllati (Y1-Y2-Z1 – Z2 – X1 – X2 – R – X). CNC DELEM DA65. Con una lunghezza di piega di 3000 mm e una forza di piegatura di 100 ton, questa macchina è ideale per applicazioni di media e alta portata, con capacità di gestire geometrie complesse e componenti strutturali. Caratteristiche principali: Forza di piegatura: 100 ton Lunghezza di piega: 3000 mm 8 assi posteriori controllati: Y1, Y2,Z1, Z2, X1, X2, R, X → flessibilità superiore per piegature complesse Modello: Opera Costruzione robusta e affidabile Anno di costruzione: 2004 Una pressa piegatrice molto versatile, adatta a officine metalmeccaniche e aziende di produzione che richiedono potenza, precisione e controllo multi-asse in un’unica soluzione. Iijdpfxszqtb Ts Afqef

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: funzionalità limitata, RIF.: MM6413 1 sistema di confezionamento Gainsborough Engineering Ltd, precedentemente utilizzato per confezionare piccoli componenti di macchinari. Comprende un nastro trasportatore di alimentazione, una macchina verticale per la formatura, il riempimento e la sigillatura di sacchetti, dotata di stampante Zodiac HS e di un nastro trasportatore di scarico. Produttore: Gainsborough Engineering Ltd. Iiodpfx Aey Hlkbjfqef Modello della macchina VFFS: GV2K1. Data di produzione: 2003. Barre di saldatura: lunghezza 250 mm (verticale e orizzontale). Larghezza della bobina: 505 mm. Pellicola attuale: 230 mm. Tavolo di smistamento/alimentazione: lunghezza 1500 mm x larghezza 710 mm. Nastro trasportatore di scarico: larghezza del nastro 290 mm x lunghezza dello scarico 950 mm. Dimensioni complessive: lunghezza 6,15 m x larghezza 1,7 m x altezza 2,2 m. Condizioni: non funzionante, fuori servizio da 3-4 mesi.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, In vendita: Linea di taglio ERLENBACH ESA 5 completa di confezionatrice VIRO modello PPZA-1300/6 Dati tecnici e anno di produzione: - Erlenbach ESA 5: anno 2013 - VIRO modello PPZA-1300/6: anno 2011 - Condizione: Usata meno di un mese (come nuova) - Dimensioni massime blocchi (L x P x H): 5100 x 1260 x 1260 mm - Velocità di taglio: 1,5 m/min - Sistema di triturazione scarti: superiore, inferiore, laterale Iiodsv Hm A Topfx Afqsf Informazioni aggiuntive: 1. Taglio oscillante completo su tutte le stazioni La macchina è dotata di un sistema di oscillazione dei fili su ogni fase di taglio: - Taglio orizzontale: max. 61 fili oscillanti - Taglio verticale (laterale): max. 11 fili con sistema di oscillazione - Stazione Down-Cutter (taglio dall’alto verso il basso su pacchi): anch’essa con piena oscillazione dei fili 2. Regolazione automatica dei fili Il sistema di posizionamento automatico dei fili funziona sulle stazioni principali: - Sul taglio orizzontale - Sulla stazione Down-Cutter (taglio dall’alto verso il basso) 3. Adattamento automatico alla lunghezza dei blocchi (5 m / 4 m) La macchina è equipaggiata di serie per lavorare sia blocchi da 5 che da 4 metri di lunghezza. Cilindro automatico nella stazione Down-Cutter: selezionando l’opzione appropriata dal menu (blocchi da 5 o 4 metri), la macchina regola automaticamente tramite cilindro la posizione dei bloccaggi e della barriera di supporto. In questo modo lo scarto frontale laterale durante il taglio dall’alto verso il basso cade sempre esattamente nel punto designato, senza necessità di regolazioni manuali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, MACCHINA SCHROEDER PAKUE 6 Iiedex Hi S Nopfx Afqof Lunghezza 3,0 m

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 300 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3016, larghezza film: 780 mm, peso di riempimento (max.): 20.000 g, peso di riempimento (min.): 1.000 g, altezza del prodotto (min.): 100 mm, Linea di confezionamento per prodotti sfusi RADPAK RM-55AI – impianto completo In vendita, linea completa e perfettamente funzionante per il confezionamento di prodotti sfusi, come: Iedpszh N N Usfx Afqoif - pellet, - carbone, - fertilizzanti granulari, - aggregati, - e altri materiali sfusi. La macchina consente di confezionare i prodotti in sacchi di polietilene con un peso compreso tra 1 e 20 kg. Gestisce: - sacchi aperti, - sacchi con alette laterali, - sacchi con maniglia superiore. La linea è composta da: - macchina confezionatrice RADPAK RM-55AI, - dosatore a peso RW-04, - trasportatore di scarico RC-50, - telaio con piattaforma di servizio, - tramoggia di carico con coclea, - impianto di aspirazione (2 filtri), - compressore a vite, - serbatoio di aria compressa, - essiccatore di aria compressa. Dati tecnici Produttore: RADPAK Sp. z o.o., Włocławek Anno di produzione: 2018 Alimentazione elettrica: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Alimentazione pneumatica: 0,55–0,60 MPa Numeri di serie: Macchina confezionatrice RM-55AI – n. 3016 Dosatore a peso RW-04 – n. 2093 Trasportatore di scarico RC-50 – n. 3018

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.350 mm, LINEA DI CALIBRATURA SUPERIORE / INFERIORE DMC MOD. UNISAND 2000–1350 – A NORME CE Macchina inferiore: - Depressore per sollevamento tappeto - N. 2 nastri inferiori - Rullo acciaio - Rullo gomma - Spazzola - Dispositivi on/off - Soffiatori - Scarpette - Larghezza di lavoro 1350 mm - Anno 2000 - Completa di manuale e dichiarazione CE Macchina superiore: - N. 3 nastri superiori - Rullo acciaio - Rullo gomma - Tampone - Spazzola - Dispositivi on/off - Soffiatori - Scarpette - Depressore Iisdpfxoywgqko Afqef - Anno 2000

Condizione: usata, Tipo di macchina: Linea di profilatura per lamiere grecate – nuovo modello CHIEF PHENIX Componenti principali: - Braccio di sollevamento bobine – capacità 10 tonnellate - Svolgitore – capacità 10 tonnellate - Raddrizzatrice – Dimeco - Alimentatore – Dimeco Microfeeder - Pressa idraulica per punzonatura – SCMB 650 tonnellate - Alimentatore post-pressa – Heilbronn - Trasportatori a rulli - Linea di profilatura a rulli – 1000 mm, profilo grecato, nuovo tipo CHIEF PHENIX Applicazione della macchina Linea di produzione automatizzata per la trasformazione di bobine metalliche in lamiere grecate, comprendente raddrizzatura, punzonatura idraulica ad alta forza, alimentazione continua e profilatura. Idonea per applicazioni strutturali e di rivestimento. Iisdpow Dd Hpsfx Afqef Caratteristiche principali / Differenze Sistema moderno con unità ad alte prestazioni: pressa idraulica SCMB da 650 tonnellate per una punzonatura precisa, raddrizzatrice e microfeeder Dimeco per elevata produttività. Linea di profilatura da 1000 mm configurata per ottimizzare il profilo grecato CHIEF PHENIX.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2188, larghezza del prodotto (max.): 1.500 mm, tensione di ingresso: 400 V, SWAH LCP-01 Linea di produzione ad alte prestazioni e completamente automatizzata per la fabbricazione di condotti rettangolari. La SWAH LCP-01 è un sistema europeo robusto, progettato per trasformare coil di lamiera in sezioni di condotto rettangolare finite e rinforzate, garantendo la massima efficienza. Specifiche tecniche Isdpfx Ajzbh Auofqeif • Costruttore: SWAH s.r.o. (Repubblica Ceca) • Modello: LCP-01 • Anno di costruzione: 2003 • N. di serie (M. No.): 2188 • Applicazione: Produzione completamente automatizzata di condotti rettangolari da coil. Questa linea è composta da un impianto completo, comprensivo di: • 4 postazioni svolgitori: per sostenere e alimentare coil di lamiera pesante, consentendo cambi rapidi tra diversi spessori o larghezze di materiale. • Unità di raddrizzatura e livellamento: assicura che la lamiera sia perfettamente piana prima della lavorazione. • Stazione di bordatura/irrigidimento: forma automaticamente nervature longitudinali di irrigidimento (profilo a V) per garantire l'integrità strutturale dei condotti rettangolari. • Stazione automatica di punzonatura e taglio: sistema idraulico ad alta precisione per il taglio a misura secondo la lunghezza programmata. • Stazioni di piegatura e formatura: per la piegatura e sagomatura della lamiera in configurazione "L" o "U" o per la realizzazione di intere sezioni di condotto. • Spessori lavorabili: Acciaio zincato: 0,4 mm – 1,2 mm Acciaio inox: 0,4 mm – 0,8 mm Condizioni e disponibilità • Stato: completamente funzionante e in ottime condizioni operative. • Pronta per la consegna.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA AUTOMATICA DI RIEMPIMENTO, TAPPATURA ED ETICHETTATURA ANCIMO DRG-45 (2016) Produttore: ANCIMO Modello: DRG-45 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti. Poche ore di funzionamento. Documentazione completa disponibile. DESCRIZIONE Linea automatica di riempimento appositamente progettata per contenitori con inserti e formati simili, dotata di un sistema di dosaggio volumetrico ad alta precisione tramite 8 pistoni regolabili mediante vite micrometrica. L'impianto si trova in ottime condizioni di conservazione, con poche ore di funzionamento ed è pronto per essere messo in funzione. Viene fornito con documentazione tecnica completa, marcatura CE e schemi elettrici e pneumatici. DATI TECNICI • Capacità di dosaggio: 25 – 250 cc • Sistema di riempimento: 8 pistoni volumetrici regolabili • Produzione massima: fino a 3.600 contenitori/ora • Regolazione micrometrica del volume per modifiche rapide e precise ACCESSORI INCLUSI • Testata di tappatura a pressione • Tramoggia di alimentazione dei tappi GMS SATRL25 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV3CIR510 AH • Alimentatore lineare GMS SAVR1 • Elevatore per contenitori GMS SAENF150 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV5CIR900 AH • Alimentatore lineare GMS SAVR2 • Sistema di carico e scarico degli inserti • Etichettatrice/stampante EIDOS PRINTESS P4E05# Iiedpfszcfqrox Afqsf DOCUMENTAZIONE • Manuali originali • Dichiarazione CE • Schemi elettrici • Schemi pneumatici APPLICAZIONI Adatta per prodotti cosmetici, alimentari, chimici, farmaceutici e altri prodotti liquidi o semiliquidi che richiedono un dosaggio preciso e ripetitivo. VANTAGGI • Linea di produzione completa • Poche ore di utilizzo • Eccellenti condizioni generali • Documentazione completa disponibile • Produzione industriale fino a 3.600 contenitori/ora • Disponibile per l'ispezione

Condizione: usata, Linea di verniciatura Produttore: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin L’impianto di verniciatura è progettato per verniciare elementi realizzati con pannelli in MDF o HDF. Le cabine di verniciatura sono dotate di due circuiti, uno per vernici trasparenti e uno per vernici colorate. L’impianto è progettato per vernici UV a base d’acqua. L’impianto è composto dai seguenti elementi: Stazione di carico Produttore: Neomec Iiedpfxezuzg So Afqjf Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Giardina Tipo: Dualtech 416 Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Nastro trasportatore a rulli Tavola rotante Tavolo di trasporto Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Rich Fruit Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Nastro trasportatore a rulli Ogni cabina è dotata di due circuiti, uno per la vernice e uno per le lacche, alimentati da pompe e pistole a spruzzo KREMLIN dello stesso produttore. Lunghezza della linea di produzione: 92 m Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una copia della conferma d’ordine dell’epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 29130000062, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 600 mm, avanzamento rapido asse X: 90 m/min, avanzamento rapido asse Y: 90 m/min, avanzamento rapido asse Z: 90 m/min, corsa di avanzamento asse X: 90.000 mm, corsa di avanzamento asse Y: 90.000 mm, corsia di avanzamento asse Z: 90.000 mm, potenza nominale (apparente): 73 kVA, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: ITNC 530, altezza totale: 2.600 mm, lunghezza totale: 4.000 mm, larghezza totale: 3.500 mm, larghezza tavola: 650 mm, lunghezza del tavolo: 950 mm, peso complessivo: 10.000 kg, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 30, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 125 A, DECKEL MAHO DMC 75 V LINEAR, centro di lavoro verticale a controllo numerico CNC - Frequenza: 50/60 Hz - Alloggiamento utensili: HSK 63 - Tavola con sei scanalature e una piastra di bloccaggio GARANT con punto zero, dimensioni della piastra: 360 x 360 mm - Include: sonda di misurazione 3D Ijdpfxjzld Nqj Afqeif - Include: trasportatore di trucioli Attenzione: la macchina può essere trasportata su un camion con una larghezza massima di 3000 mm! Attenzione: l'articolo deve essere ritirato in modo definitivo tra l'08.09 e il 10.09.2026, in una data da concordare. FCA D-63128 Dietzenbach - caricato su camion.

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata realizzata nel 2007. È dotata di una configurazione completa per la lavorazione dei pannelli e la bordatura di grandi volumi, che comprende sistemi di carico automatici, una rulliera centrale, moduli multipli di bordatura e un manipolatore a portale per l'impilaggio. Ideale per una produzione di legno ottimizzata, che garantisce una movimentazione efficiente e precisa. Considerate l'opportunità di acquistare questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Macchine per la lavorazione del nucleo: • HOMAG Optimat KFL 525 • Unità: pre-fresatura, incollaggio, rifilatura, raggiatura, raschiatura, lucidatura • Controllo HOMAG con touchscreen/tastiera • Sensori per il rilevamento dello spessore del pannello e del materiale del bordo • Ampie finestre di sicurezza blu • HOMAG Optimat KFL 526 • Stazioni di rifilatura e lucidatura continue • Accesso manuale alla manutenzione con coperture sollevabili • Comandi e impianto elettrico: • Quadro elettrico HOMAG con interruttore principale • PLC, fusibili, schede di controllo, contatori di tensione/corrente • Pannelli di controllo di sicurezza (arresto, reset, alimentazione, arresto di emergenza) • Condizioni: • Linea completa e fisicamente collegata • Normale usura operativa; nessun danno rilevante visibile • Set completo di aggregati professionali per la bordatura installati Attrezzature aggiuntive • 2× Sistemi di caricamento automatico: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • N. di serie kW, 80 A) e kW, 63 A) • Portale sopraelevato con tazze di sollevamento a vuoto, allineamento automatico del materiale • Sezione di trasporto a rulli per impieghi gravosi • Sistema di trasporto/trasferimento: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Numero di serie • Ampia rulliera con protezioni di sicurezza • Sezioni di trasferimento trasversale e di smistamento • Unità di misura e posizionamento integrate • Manipolatore a portale (impilatore/scaricatore) • Unità di prelievo e posizionamento a vuoto sopraelevata (arancione) • Guida lineare con trasmissione a catena, azionamento a motore dedicato • Sollevamento e impilamento automatico dei pannelli finiti • Aspirazione/filtrazione • Forte aspirazione di polveri industriali lungo tutta la linea (tubi flessibili gialli + condotti metallici) • Protezioni di sicurezza Ijdszuhbispfx Afqsif • Serie completa di protezioni di sicurezza su tutta la linea

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Macchina formatrice di rotoli Iisdoztkw Depfx Afqsf

Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 1.378 h, Condizione: buona (usata), Marca: Berstorff Tipo: Linea di compoundaggio ZE 25 N. di serie: 90200771-0010/2002 Anno di costruzione: 2002 Iodpfxozuk Tne Afqjif Ore di lavoro: 1.378 Diametro vite: 25 mm Rapporto L/D vite: 44 Dimensioni (LxPxA): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Peso: 1.350 kg Configurazione della linea: – 1x sistema di alimentazione polveri gravimetrico Brabender – 1x bocchetta di sfiato per degasaggio con pompa per vuoto – Testa filiera per filamenti con 6 fori – Rullo di raffreddamento con dispositivo di termoregolazione – Pelletizzatore a velocità regolabile – Quadro di comando centrale Altro: Documentazione disponibile in lingua tedesca La macchina è stata originariamente utilizzata per biomateriali

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Iijdpjzhub Aofx Afqsf Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, - RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) - HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere - In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura - RBO - Transpallet a vuoto Linea per l'applicazione di olio Anno di costruzione: 2001 Linea per l'applicazione di olio composta da: RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Iiedpfezuzg Eex Afqjf Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura RBO - Transpallet a vuoto dotata di un nuovo sistema di controllo Siemens nel 2024 Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni fornite hanno esclusivamente scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC521, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph Offriamo una linea completa per l’imbottigliamento di acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per soddisfare le esigenze complesse di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione gestisce formati di bottiglie da 0,5 a 2 litri e produce fino a 12.000 bottiglie all’ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Soffiatrice e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo produttivo. Gestisce efficacemente le preforme con un ribaltatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il chiller integrato per il raffreddamento e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di diverse dimensioni con precisione e flessibilità, assicurando operazioni fluide nella fase iniziale della produzione. Monoblocco PROCOMAC: Il cuore del sistema Iiedpovgu Tysfx Afqsf Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni fondamentali di imbottigliamento in un unico sistema. In primo luogo, il risciacquo è garantito dal PROCOMAC GRIPSTAR 2R, che pulisce accuratamente le bottiglie, preparandole per il riempimento. Successivamente, il riempimento è gestito dal PROCOMAC FILLSTAR PET, che riempie rapidamente e con precisione le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) assicurano elevati standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi aumentano l’efficienza del monoblocco, garantendo prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e confezionamento L’elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce un’alimentazione continua senza interruzioni. La etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette con precisione su bottiglie di diversi formati. Successivamente, la confezionatrice termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 impacchetta rapidamente le bottiglie in confezioni, mentre l’applicatore di maniglie COMAG H 55/1 aggiunge maniglie per un trasporto più agevole. Il palletizzatore LEVATI ARTIS organizza le confezioni sui pallet con precisione, mentre l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica etichette direttamente sulla linea di produzione, permettendo una completa personalizzazione e adattabilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita il flusso efficiente dei materiali tra le fasi di produzione. In particolare, i trasportatori ad aria movimentano rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati trasportano confezioni e pallet senza interruzioni tra le sezioni della linea. Questo sistema garantisce un flusso continuo e regolare, riducendo significativamente i tempi di inattività. Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per valutarne ...

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Iisdpfxowlt Dge Afqof Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea di brasatura prodotta nel 2018. Questa linea SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR raggiunge una temperatura massima di 1150 °C e funziona con una potenza elettrica di 85 kW. Il sistema di trasporto longitudinale continuo sposta in modo efficiente i pezzi lungo una camera di passaggio delle dimensioni di 50 x 20 x 350 cm. Se siete alla ricerca di capacità di brasatura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Alimentazione: elettrica • Carico termico collegato: 85 kW • Tensione di alimentazione: 3 x 400 V a 50 Hz • Temperatura massima: 1150 °C • Temperatura di esercizio: 1120 °C • Pressione del gas: 30–50 mbar • Atmosfera utilizzata: gas endotermico (ENDO) Iodpfozqctxex Afqjif • Capacità produttiva: variabile (kg/h) • Dimensioni del passaggio (L x A x P): 50 × 20 × 350 cm • Sistema di azionamento e movimento: sistema di trasporto longitudinale continuo che sposta i pezzi lungo la camera di passaggio di 350 cm a velocità controllata (senza assi cartesiani CNC convenzionali)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 2.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Linea per il filettamento di trote KROMA – Anno 2017 Iijdpfxezdafts Afqjf Vendita di una linea completa per il filettamento di trote da 300 a 600 g. Configurazione: • Nastro trasportatore di alimentazione con tramoggia di carico • Unità di decapitazione: taglio della testa e della coda con trasferimento automatico alla macchina filettatrice • Macchina filettatrice: eviscerazione e filettamento (filetti singoli o a farfalla) • Due nastri trasportatori per lo smaltimento degli scarti • Affilatrice per dischi • Set di pezzi di ricambio Caratteristiche: • Anno: 2017 • Circa 2.500 ore di funzionamento • Utilizzo medio: circa 6 ore a settimana • Prezzo di acquisto nuovo: 153.000 € (IVA esclusa) La linea è attualmente installata ed è possibile visitarla su appuntamento. Ultima messa in funzione a febbraio 2026. Macchina venduta completa dei suoi accessori e dei pezzi di ricambio disponibili. Smontaggio, carico e trasporto da organizzare da parte dell’acquirente o del suo fornitore. Foto, video e ulteriori informazioni disponibili su richiesta. Prezzo: 49.000 € (IVA esclusa)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Isdpeyvpt Eefx Afqeif

Condizione: eccellente (usata), Offriamo in vendita un’unità di scarico a sbalzo per grondaie Schlebach EHA. La macchina è in ottime condizioni e perfettamente funzionante. Prezzi al netto. Possibilità di consegna. Riceverete una fattura regolare con l’IVA indicata. Vi invitiamo inoltre a consultare le altre macchine disponibili nel nostro catalogo! Iodpfxjzt Rh Aj Afqjif