Traub Multi-Stone 520 usato in vendita (7.869)

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. Njdpfxeq Nd Rbe Accelc 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. Nedsq Nyy Eopfx Accolc 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. Nodpfsq I N Atjx Accslc 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Nedpjq Nx Apsfx Accjlc Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: Njdpfeq Ngb Dex Accolc - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. Nedpfx Acsq Nxz Decjlc 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: 20355010, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di taglio (max): 135 mm, larghezza di taglio (max): 350 mm, diametro della lama della sega: 405 mm, velocità del mandrino (max): 3.800 giri/min, larghezza tavola: 780 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Larghezza massima di taglio: 350 mm Altezza massima della lama: 135 mm Diametro minimo della lama: 250 mm Diametro massimo della lama: 405 mm Diametro del foro della lama: 55 mm Lunghezza minima del pezzo: 650 mm Velocità massima del mandrino: 3.800 giri/min Larghezza del piano di lavoro: 780 mm Velocità minima di avanzamento: 7,5 m/min Velocità massima di avanzamento: 30 m/min Njdpfxezdz Rij Accelc DATI DELLA MACCHINA Potenza del motore del nastro trasportatore: 1,5 kW Larghezza del nastro trasportatore: 355 mm Tensione: 400 V Fusibile: 63 A Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.400 x 1.700 x 1.700 mm Peso: 1.500 kg Imballaggi per il trasporto: 1

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008441, Larghezza massima del pannello: 1100 mm Lunghezza massima del pannello: 5700 mm Velocità massima di avanzamento: 30 m/min Numero di alberi: 2 Potenza motore sega: 90 kW Njdeyz Slbjpfx Accolc

Condizione: nuovo, PREZZO: 2550 EUR Laminatrice per impasti Dimensioni: 2550x1000x1280 mm Potenza elettrica: 0,75 kW Tensione: 220V 50Hz Dimensioni nastro trasportatore: 500x1980 mm Nledpfx Acsuugcrocjc Distanza con rullo regolabile: 1-45 mm Peso: 220 kg

Condizione: nuovo, PREZZO: 2300 EUR Nodpfx Acsuuhn Ajcjlc Laminatrice da banco per impasto Ital Form Dimensioni: 2350x870x620 mm Potenza elettrica: 0,4 kW Tensione: 220V 50Hz Distanza rulli regolabile: 1-35 mm Peso: 150 kg

Condizione: nuovo, PREZZO: 2300 EUR Sfogliatrice da banco Ital Form Dimensioni: 2350x910x650 mm Njdpfxsuuh Iij Accolc Dimensioni nastro trasportatore: 500x1980 mm Spessore regolabile rulli: 1–40 mm Potenza elettrica: 0,55 kW Tensione: 380V 50Hz Peso: 130 kg

Condizione: nuovo, Forno per pizza a due piani, cappa e camera di fermentazione GMG La camera di cottura è completamente in pietra refrattaria Intervallo di temperatura: 50-400°C Il lato frontale è in acciaio inox Controllo digitale Il calore superiore e inferiore sono regolabili separatamente Monitoraggio digitale delle impostazioni del calore superiore e inferiore Sistema digitale di codici di errore Porta resistente alla temperatura con molla di tensione Doppio vetro della porta per un maggiore isolamento e circolazione dell'aria Dimensioni esterne: 149x110x194cm Dimensioni interne: 105x70x15cm Potenza elettrica: 2 x 8 kW - 3NAC I 400 V Nlsdsuu H Alepfx Accsc Camera di fermentazione: 149 x 93 x 90 cm - 3kW e 230 V Peso: 500 kg

Condizione: ristrutturata (usata), potenza: 18,39 kW (25,00 CV), COSMEC, modello SM 100 Nlsdpfezf I Dljx Accoc SEGA MULTILAMA AUTOMATICA Altezza massima di taglio: 100 mm Larghezza della catena di avanzamento: 250 mm Diametro massimo delle lame: 300 mm Foro delle lame: 70 mm + 2 chiavette Potenza del motore principale: 25 CV (18 kW) Lunghezza minima del pezzo da tagliare: 500 mm Velocità di avanzamento regolabile Macchina in condizioni di funzionamento, completamente revisionata, con nuove piastre sul nastro di avanzamento.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, TORNIO GILDEMEISTER GS20 VARIANTE 25 MM REVISIONATA ELETTRICAMENTE E MECCANICAMENTE Nljdpfow Sxptex Accoc -MANDRINO DA RIPRESA PNEUMATICO REVISIONATO -GRUPPO TRATTAMENTO ARIA E ELETTROVALVOLE NUOVI -CARRI RADIALI E ASSIALI IN POS.1-2-4-5 -PRESA PEZZO POS 6 REVISIONE MECCANICA : 1. REVISIONE TAMBURO 2. REVISIONE CARRI 3. REVISIONE FRONTALI E LEVE 4. REVISIONE FUSI 5. REVISIONE APERTURA/CHIUSURA PINZA 6. REVISIONE GRUPPO FILETTARE REVISIONE ELETTRICA : 1. NUOVO PLC SIEMENS S71200 E PANNELLO SIEMENS KTP700 2. ENCODER CAMME 3. SOSTITUZIONE RELE

Condizione: usata, Tornos, tornio a controllo numerico (CNC) a più mandrini Tipo/Modello: Tornos MultiDeco 20.6 Condizioni: usato Ore di funzionamento: 45.300 ore Nsdpfxszgwtxj Accolc Barre: Ø 5-22 mm Lunghezza massima del pezzo senza operazione secondaria: 100 mm Lunghezza massima del pezzo con operazione secondaria: 80 mm Velocità di rotazione del mandrino fino a: 4.000 giri/min Potenza massima del mandrino: 15 [kW] Potenza massima per foratura/filettatura interna: 3,7 [kW] Potenza del motore del contromandrino: 1,1 [kW] Numero di assi numerici: 17 Slitte assiali: 5 Slitte a croce (radiale e assiale): 5 (posizioni da 1 a 5) Slitta di troncatura: 1 Slitta di guida a controllo CNC per operazioni secondarie con un massimo di due utensili di rifinitura (posizione 7) Potenza assorbita: 35 kW Dimensioni (L x L x A): circa 8053 mm x 1508 mm x 2210 mm Peso: circa 8500 kg Dotazioni / Accessori: Controllo Tornos PNC Deko Sistema di bloccaggio a camma HIRTH per ingranaggi Arresto del mandrino in posizione 4 (attivazione tramite curve di montaggio) 2 mandrini di foratura rapida XC06020.01; GWS Modular 40004; fino a 80 bar 3 dispositivi di foratura fissi GWS Modular 40004; fino a 80 bar 7 piastre di base per portautensili GWS 60 AD60032 (Göltenbodt) 7 supporti di base per utensili di tornitura GWS 60/41 (Göltenbodt) Caricatore di barre integrato TORNOS MSF 522/6 Canale di guida del materiale del caricatore di barre Sistema di estinzione a CO2 Kraft und Bauer Impianto di trattamento dell'olio Knoll: VRF 500/1550 2 pompe ad alta pressione da 40 l/40 bar 1 pompa da 20 l/35 bar Capacità dell'olio: circa 2000 litri Convogliatore di trucioli Knoll Nessun canale di scarico

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questa taglia tappi per pallet usata Reich PB 520 3, anno di costruzione 2007. Modello a 3 lame, alta capacità produttiva fino a 8 pallet/min attualmente in funzione. completa di posizionatore per ruotare i tappi in tutte le direzioni Posizionatore per mettere i tappi sul carro della chiodatrice originale Omev Simile a Corali Omev Storti CMS scarpari. Modello: PB 520 3 Matricola: 020 Nodpfoygr Tbjx Accslc Anno di costruzione: 2007 Pressione aria: 7 bar Potenza: 8,8 kW Tensione V-Hz: 380-50 V-Hz Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, 6-mandrini Hainbuch Spanntop Axfix D22 ARTIS sistema di monitoraggio integrato del processo Unità di slitta: Nlodpfx Aceyymbzjcoc - Unità slitta 1.1: asse X fissa, asse Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 2.1: asse X fissa, asse Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 1.2: assi X e Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 2.2: assi X e Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 3.1: assi X e Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 3.2: assi X e Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 4.1: assi X e Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 4.2: assi X e Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 5.1: assi X e Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 5.2: assi X e Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 6.1: asse rotante (swivel) e asse Z a controllo numerico (NC) - Unità slitta 6.2: assi X e Z a controllo numerico (NC) Dispositivo sincronizzatore posizione 6.1 Evacuazione pezzi tramite scivolo Nastro trasportatore pezzi in posizione mandrino 6 Pompa ad alta pressione Impianto antincendio Sistema di filtrazione per lubrorefrigerante Evacuatore trucioli a tappeto con cerniera Caricatore automatico a magazzino piano: IEMCA SIR MS 22/33 P

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 77.264 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero di mandrini: 6, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, Diametro barra (max.): 22 mm, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, 6 mandrini Scarico pezzi tramite scivolo sulla posizione mandrino 6 Opzione tornitura poligonale Supporti portapinze rinnovati Evacuatore di trucioli Nlsdpfx Aoyymadeccjc Caricatore IEMCA SIR MS 22 C / 33 P

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 40.885 h, peso complessivo: 6.500 kg, cilindrata: 49 cm³, forza di serraggio: 110 kN, pressione di iniezione: 2.236 barra, diametro coclea: 18 mm, Base di trasporto: franco luogo Tempi di consegna: previo accordo Njdpfxsw N Egaj Accjlc Condizioni di pagamento: 100% prima della presa in consegna della macchina, puramente netto

Condizione: eccellente (usata), Tornio automatico INDEX MS 25 a sei mandrini, perfettamente conservato, con sei guide utensili trasversali e sei longitudinali. Il prezzo è trattabile a seconda dell'attrezzatura aggiuntiva selezionata: unità di serraggio, utensili, convogliatore di trucioli, ecc. La macchina è ancora in produzione. Possibilità di visione su appuntamento. Njdeqhkukopfx Accelc

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero assi: 19 - Numero mandrini: 6 - Numero contromandrini: 1 MANDRINI - Diametro max. barra: 32 [mm] - Velocità mandrino: 6000 [giri/min] - Potenza motore mandrino: 13,6 [kW] CONTROMANDRINO - Velocità contromandrino: 8000 [giri/min] ALIMENTAZIONE ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 380 [V] PESO E DIMENSIONI - Ingombro: 10100x1800 [mm] - Altezza macchina: 2600 [mm] - Peso macchina: 12000 [kg] ORE MACCHINA - Ore sotto tensione: 81250 [h] Nsdswuu Rtepfx Accjlc - Ore di funzionamento: 31982 [h] ACCESSORI - Controllo: Fanuc 30I - Dispositivo di estrazione pezzi - Nastro trasportatore per pezzi - Trasportatore trucioli - Serbatoio liquido refrigerante * con pompa ad alta pressione * con filtro a carta - Contenitore refrigerante - Caricatore barre: Tornos MSF-832/6

Condizione: usata, DATI TECNICI Bacino di polimerizzazione per la polimerizzazione in olio con circolazione. Njdpfsug U Thsx Accolc - Potenza : 0,25 [kW] - Tensione : 3 x 380 [V]

Condizione: usata, chilometraggio: 834.279 km, potenza: 331 kW (450,03 CV), prima immatricolazione: 02/2020, tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 9.500 kg, peso massimo di carico: 16.500 kg, peso complessivo: 26.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, passo: 4.950 mm, colore: bianco, cabina di guida: altro, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, sospensione: aria, numero di posti: 2, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, basso rumore, bloccaggio del differenziale, computer di bordo, controllo della trazione, controllo della velocità di crociera, gancio traino rimorchio, riscaldatore autonomo, sistema di navigazione, Colore: bianco, peso a vuoto: 9.500 kg, peso lordo consentito: 26.000 kg, asse 1: 385/55 R22,5, asse 2: 315/70 R22,5, asse 3: 385/55 R22,5, sospensioni pneumatiche, asse sollevabile, retarder, tachigrafo digitale, sistema frenante elettronico EBS, assistenza alla frenata, programma elettronico di stabilità ESP, controllo della trazione ASR, climatizzatore automatico, climatizzatore ausiliario, controllo della velocità di crociera adattivo ACC, sedili riscaldati, regolazione dell’altezza, fari H7, accensione automatica dei fari, regolazione dell’altezza dei fari, autoradio, display multifunzione, predisposizione per telefono Bluetooth, assistenza al cambio di corsia, sensore pioggia, servosterzo, piantone dello sterzo regolabile, tettuccio, tetto apribile, indicatore della temperatura esterna, spoiler sul tetto, fendinebbia, specchietti retrovisori esterni elettrici e riscaldati, specchietti retrovisori riscaldati, specchietti grandangolari, chiusura centralizzata, deflettori d’aria, parasole, box refrigerato, indicatore del carico sull’asse, fari di lavoro, assistenza alla partenza in salita, luci diurne a LED, connettore 1x15 poli, pacchetto di sicurezza, funzione coasting, sistema telematico, avviso di collisione, pacchetto specchietti, limitatore di velocità, funzionamento tramite touchscreen, pneumatici larghi, assistenza alla frenata di emergenza, letto superiore e inferiore, R450A4X2NB, telaio intercambiabile Multi, retarder SDG, climatizzatore automatico, riscaldamento ausiliario, climatizzatore ausiliario, cerchi in lega, frigorifero, 2 letti, sistema di navigazione, ACC (controllo della velocità di crociera adattivo), passo 4950 mm. Offerta non vincolante, salvo errori e vendita anticipata. L’immagine potrebbe non corrispondere all’offerta. Nsdpfszg Np Sex Accjlc

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : - Anno - 2011 - Capacità - 3,2 t/h - Potenza - 600 kw Linea composta da : - Mulino a martelli grossolano (110 kw) - Trasportatore per la polvere di legno - Forno Unità di alimentazione automatica - Forno 1,5 MW - Essiccatoio - tre passaggi - Ciklon e silo per polvere secca - Mulino a martelli fine ( 110 kw ) - Silo per la testa delle presse - Pressa per pellet TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pressa per pellet MUNCH ( 2X75 KW ) - Trasportatore di pellet fino al raffreddatore - Raffreddatore - Silo - 2 silo di capacità 100 t - 2 trasportatori di pellet (uno per sacchi grandi da 1000 kg e un altro per sacchi piccoli da 15 kg) Nljdpsipt Dljfx Accsc - Unità di imballaggio automatica - Robot per la pallettizzazione - utensili di riserva (stampi) Fabbrica ancora assemblata e in produzione !!!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 68.946 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Im Betrieb Betriebsstunden: 68.946 h Schließkraft: 1.500 kN Schließeinheit: 520 H Öffnungskraft / -weg: 450 mm Feste/verstellbare Werkzeugaufbauhöhe: 250–550 mm Fester/verstellbarer Plattenabstand: 700–1.000 mm Säulenabstand: 520 x 520 mm Werkzeugaufspannplatten (B x H): 695 x 695 mm Gewicht der beweglichen Werkzeughälfte: max. 1.000 kg Auswerferkraft – Hub: 40 kN – 175 mm Leerlaufzeit: Konformt min. 1,5 s – s-364 Nlodpfx Aoyab R Nsccec Schneckendurchmesser: 40 mm Effektive Schneckenlänge: 20 L/D Schneckenhub: 160 mm Berechnetes Schussvolumen: 201 cm³ Schussgewicht: 184 g (PS) Materialdurchsatz: 29 kg/h (PS) Einspritzdruck: 2.000 s-bar Nachdruckzeit: 45–2.000 s-bar Einspritzvolumenstrom: 214 cm³/s Einspritzgeschwindigkeit: 170 mm/s Leistung – Heizzonen: 9,7 kW – 5 Zonen Ölvolumen: 160 l Gewicht: 6.700 kg Höhe: 2.215 mm Länge: 4.672 mm Komplette Anlage ebenfalls verfügbar: Spritzgießmaschine + WITTMANN W818-2066 (2013) Roboter + Förderband Roboter WITTMANN W818-2558 (2013)