Spinner Pd-Cnc usato in vendita (9.729)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 3.000 W, FIBER CUT laser cutting machines are a revolutionary solution in the laser cutting market. Innovative fiber laser technology allows for significantly faster, more efficient, and cost-effective sheet metal cutting compared to CO2 lasers. These machines are characterized by high cutting speeds, productivity, and exceptional accuracy. They ensure unparalleled precision and repeatability. Our fiber lasers are primarily designed for processing the following materials: - Non-ferrous metals - Aluminum - Stainless steel - Carbon steel LASER SOURCE POWER: 3000W CONSTRUCTION The frame of our laser is designed and manufactured from scratch in our factory. High-quality steel is used for machine production; it is cut, then welded, and precision machined. The entire frame, gantry, and gantry arms are reinforced with additional ribbing, which ensures high rigidity and eliminates vibrations and deformations. DRIVES Our machines are equipped with Schneider AC servo motors featuring high resolution and output (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), providing the necessary acceleration and speed in each axis. Power transmission is handled by high-grade planetary gearboxes. Classic, proven helical racks on the X and Y axes deliver long service life and precision. CUTTING HEAD Sheet cutting is performed by a liquid-cooled WSX cutting head. High-grade quartz glass lenses focus the laser beam precisely on the material, ensuring high cutting accuracy. The HSU system automatically adjusts the head's height to compensate for material irregularities. A protective window between the nozzle and lens shields the optical assembly from molten metal splatter. LASER SOURCE The machine is equipped with a Raycus Laser source featuring high electro-optical conversion efficiency, low energy consumption, and a high-quality beam. It enables faster, more effective operation and reduces operator errors. Additionally, the source is resistant to back-reflection, preventing laser beam return. Stable power output ensures efficient work with minimal energy usage. COOLING S&A CWFL dual-temperature industrial chillers are specially designed for cooling fiber lasers. They offer a range of alarm functions, including compressor time delay protection, compressor overcurrent protection, water flow alarm, and high/low temperature alarms. EXCHANGEABLE WORKTABLE The exchangeable worktable at the rear of the machine minimizes laser downtime. Automatic table exchange takes just 10 seconds, allowing the operator to remove cut parts and load new sheets while the laser continues working on the other table. This system ensures highly efficient production flow. AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM To keep the machine in optimal condition, racks and linear guides must be lubricated with oil at least every few days. The automatic lubrication system supplies oil at preset intervals and precise quantities, all adjustable via the control software. Laedpfjx Tn S Iex Accsc

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Si tratta di una macchina CNC all'avanguardia dedicata al settore industriale, utilizzata per il taglio di lamiere e profili, utilizzando una torcia al plasma. La macchina è caratterizzata, tra l'altro, da una struttura robusta in acciaio e alluminio di altissima qualità, da un ampio campo di taglio, dalla possibilità di tagliare pezzi di qualsiasi forma e da bassi costi di processo. Le soluzioni di alto livello utilizzate nella produzione garantiscono un funzionamento affidabile e sicuro. Il taglio del materiale avviene in tempi brevi, mantenendo la precisione del pezzo. Per ottenere la forma desiderata, è sufficiente importare il file nel software, quindi il funzionamento di questa macchina da taglio è facile e intuitivo. Le nostre macchine per il taglio al plasma sono progettate principalmente per lavorare materiali quali: - Acciaio nero, - Acciaio inossidabile, COSTRUZIONE Il telaio della macchina per il taglio al plasma è progettato e realizzato da zero nel nostro stabilimento. L'acciaio di alta qualità utilizzato per le macchine viene tagliato, poi saldato e lavorato con precisione. L'intero telaio, il portale e i bracci del portale sono dotati di nervature aggiuntive per ottenere un'elevata rigidità ed eliminare vibrazioni e deformazioni. GUIDE Per l'azionamento delle nostre frese sono stati utilizzati servomotori CA ad alta risoluzione e potenza, che garantiscono un'accelerazione e una velocità adeguate in ogni direzione. Si tratta di motori altamente dinamici e precisi, dotati di feedback, che garantiscono l'assenza di difetti grazie al controllo continuo dei parametri di funzionamento. Gli assi X e Y sono dotati di barre elicoidali classiche e collaudate che garantiscono lunga durata e precisione. Lodjiqn Uuopfx Accoac CARBURANTE Le nostre macchine al plasma utilizzano componenti del produttore leader PGCNC. Le tecnologie utilizzate nella torcia aumentano significativamente la produttività e la velocità di taglio. La tecnologia HD offre una migliore qualità del foro, una maggiore capacità di perforazione e capacità di smussatura. Questo garantisce tagli ripetibili e di alta qualità e massimizza la produttività con costi di gestione e affidabilità minimi. TAVOLO PER COLTELLI Il tavolo portacoltelli è realizzato con una tecnologia resistente alle alte temperature. Questo ci permette di lavorare ininterrottamente senza preoccuparci dell'insorgere di bruciature che impediscono un allineamento uniforme del materiale sul tavolo di lavoro. Il posizionamento delle forbici può essere facilmente modificato in base alle dimensioni dei pezzi da bruciare. Il tavolo portacoltelli è una soluzione eccellente per il taglio di materiali più spessi. SOFTWARE La macchina è dotata del software CAD/CAM Starfire 2D. L'utente ha a disposizione diverse funzioni, tra cui la possibilità di importare disegni finiti in formato vettoriale: .dxf, .plt, .ai, .eps. Il programma garantisce uno sviluppo rapido e preciso dei percorsi di taglio. FONTE La dotazione di base della macchina comprende una sorgente da 120A, caratterizzata da un'elevata produttività, qualità e velocità di taglio. SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA La taglierina al plasma è inoltre dotata di un sistema di lubrificazione automatica, che riduce al minimo la manutenzione della macchina. Il sistema di lubrificazione centrale è un dispositivo semplice e funzionale utilizzato per fornire olio ai punti di contatto tra i componenti della macchina. - POTENZA 400V 50Hz - velocità massima 45 m/min - Distanza d

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Plotter di fresatura 2030 ATC 4 assi, mandrino inclinabile +/- 90 gradi area di lavoro 2100 x 3000 [mm] La serie di plotter ATC è stata creata per l'uso professionale in grandi impianti industriali e fabbriche. Queste macchine sono progettate per lavorare un'ampia gamma di materiali. Per soddisfare i requisiti delle lavorazioni più pesanti, le macchine ATC utilizzano una struttura ulteriormente rinforzata e servoazionamenti CA più potenti su ciascun asse. Il tavolo di lavoro a vuoto è di serie su queste macchine. È anche possibile installare un tavolo ibrido. I plotter di questa serie sono dotati di serie di cambio utensile automatico, magazzino lineare a sei posizioni e sensore di altezza utensile. Le soluzioni utilizzate accelerano notevolmente il processo di lavorazione che richiede l'uso di più frese. Materiali da lavorare: legno materiali a base di legno (pannelli truciolari, MDF, OSB, ecc.) plastica compositi PVC metalli non ferrosi (alluminio, ottone, rame, ecc.) COSTRUZIONE: La struttura della macchina utensile è realizzata in acciaio e ghisa che le conferiscono un'elevata rigidità e resistenza ai sovraccarichi associati al processo di lavorazione. SUPERFICIE DI LAVORO: L'area utilizzabile della nostra macchina utensile è di 2100 x 3000 [mm]. BLOCCAGGIO DEL MATERIALE: La macchina è dotata di un tavolo a vuoto. È possibile installare un tavolo ibrido o a T. GAMMA DELL'ASSE Z E DISTANZA DAL PORTALE: L'intervallo standard dell'asse Z è di 300 [mm] (può essere aumentato). GUIDATORI: I motori SERVO sono stati utilizzati per azionare le nostre macchine utensili, garantendo un'accelerazione e una velocità adeguate in ogni direzione. Gli assi X e Y sono azionati con i classici e collaudati rulli elicoidali per garantire una lunga durata e precisione, mentre l'asse Z è azionato con una vite a ricircolo di sfere ad alte prestazioni. Tutti gli assi si muovono su guide.... PRIMAVERA: Per azionare l'utensile da taglio viene utilizzato un potente mandrino brushless di alta gamma, raffreddato a liquido e di lunga durata. I cuscinetti del mandrino sono cuscinetti per macchine di alta qualità, molto silenziosi e con una durata superiore alla media. La velocità del mandrino varia da 6 a 24.000 giri/min. Per l'alimentazione viene utilizzato un convertitore di frequenza, che ha una potenza superiore a quella del mandrino e che protegge da cali di velocità quando si opera sotto carico pesante. STOCCAGGIO UTENSILI: La macchina utensile è dotata di serie di un magazzino utensili lineare con 6 coni ISO30. SOFTWARE: Lsdpsirfavofx Accjac La macchina è stata dotata del software CAD/CAM appropriato nella sua versione più recente. Il software consente di progettare in modo rapido e semplice i pezzi, che il programma converte poi nel cosiddetto codice G. È anche possibile importare i file finiti da altri programmi. CONTROLLI: La macchina è controllata da un controllore dotato di un proprio processore e di una memoria operativa che ne garantiscono un funzionamento stabile e affidabile. Il controllore della macchina è dotato di funzioni di analisi vettoriale attiva, in modo che il funzionamento della macchina sia fluido e la sovraelongazione sia minima durante la lavorazione. Il controllore è dotato di una funzione di recupero per continuare a funzionare dopo un'interruzione di corrente, quindi non è necessario inizializzare il programma da zero. La memoria a bordo del controller consente alla macchina di lavorare senza dover caricare ogni volta il programma.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Le macchine da taglio laser FIBER CUT sono una soluzione rivoluzionaria! L'innovativa tecnologia laser in fibra consente di tagliare parti di lamiera in modo molto più rapido, efficiente ed economico rispetto ai laser CO2. Le taglierine sono caratterizzate da velocità elevate, produttività ed eccezionale precisione di taglio. Offrono una precisione e una ripetibilità senza pari. I nostri laser in fibra sono progettati principalmente per la lavorazione di materiali quali: - Metalli indipendenti - Alluminio - Acciaio inossidabile - Acciaio al carbonio COSTRUZIONE Il telaio del nostro laser è progettato e realizzato da zero nel nostro stabilimento. L'acciaio di alta qualità utilizzato per le macchine viene tagliato, quindi saldato e lavorato con precisione. L'intero telaio, il portale e i bracci del portale sono dotati di nervature aggiuntive per ottenere un'elevata rigidità ed eliminare vibrazioni e deformazioni. SORGENTE LASER Il laser utilizza una sorgente luminosa Raycus Laser ad alta efficienza di conversione elettro-ottica, basso consumo energetico ed elevata qualità del fascio. Inoltre, consente un funzionamento più rapido ed efficiente e contribuisce all'eliminazione degli errori dell'operatore. Inoltre, la sorgente è resistente alla retrodiffusione, cioè al ritorno del raggio al laser. La buona stabilità di potenza garantisce un lavoro efficiente con un consumo energetico ridotto. SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA Per mantenere la macchina in buone condizioni, gli ingranaggi e le guide devono essere lubrificati con olio al massimo ogni pochi giorni. Un sistema automatico avvia la lubrificazione ogni volta che viene specificato e nella quantità corretta; tutti i parametri sono impostati nel software. - Area di lavoro: 1500 x 3000 mm - Testa di taglio: NC30E - Sistema di controllo CYPCUT 2000E - Guida lineare giapponese SMG - Metodo di trasmissione LEADRACK - Servomotori LEADSHINE BUS XY 750W, Lsdpfx Ajuruyajccsac - Riduttore Shimpo - Sorgente laser Raycus 3KW (CE) - Ventilatore di estrazione, con computer di serie

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, È una taglierina al plasma CNC di ultima generazione dedicata al settore industriale, utilizzata per il taglio di lamiere e profili, utilizzando una torcia al plasma. È caratterizzata da una struttura robusta in acciaio e alluminio di altissima qualità, da un'ampia gamma di taglio, dalla capacità di tagliare pezzi di qualsiasi forma e da bassi costi di processo. Il taglio del materiale avviene in tempi brevi, mantenendo la precisione del pezzo. Per ottenere la forma desiderata, è sufficiente importare il file nel software, per cui il funzionamento di questa macchina da taglio è facile e intuitivo. Le nostre macchine per il taglio al plasma sono progettate principalmente per lavorare materiali come: - Acciaio nero, - Acciaio inox, COSTRUZIONE Il telaio della macchina per il taglio al plasma è progettato e realizzato da zero nel nostro stabilimento. L'acciaio di alta qualità utilizzato per le macchine viene tagliato, quindi saldato e lavorato con precisione. L'intero telaio, il portale e i bracci del portale sono dotati di nervature aggiuntive per ottenere un'elevata rigidità ed eliminare vibrazioni e deformazioni. AZIONI Per l'azionamento delle nostre frese sono stati utilizzati servomotori in c.a. ad alta risoluzione e potenza, che garantiscono un'accelerazione e una velocità adeguate in ogni direzione. Si tratta di motori altamente dinamici e precisi, dotati di feedback, che garantiscono l'assenza di difetti grazie al controllo continuo dei parametri operativi. Gli assi X e Y sono dotati di barre elicoidali classiche e collaudate per garantire una lunga durata e precisione. CARBURANTE Le nostre macchine al plasma utilizzano componenti del produttore leader PGCNC. Le tecnologie utilizzate nella torcia aumentano significativamente la produttività e la velocità di taglio. La tecnologia HD offre una migliore qualità dei fori, una maggiore capacità di perforazione e capacità di smussatura. Questo garantisce tagli ripetibili e di alta qualità e massimizza la produttività con costi di gestione e affidabilità minimi. TAVOLO PORTACOLTELLI Il tavolo portacoltelli è realizzato con una tecnologia resistente alle alte temperature. Questo ci permette di lavorare ininterrottamente senza preoccuparci dell'insorgere di bruciature che impediscono un allineamento uniforme del materiale sul tavolo di lavoro. Il posizionamento delle cesoie può essere facilmente modificato in base alle dimensioni dei pezzi da bruciare. Il tavolo a coltelli è una soluzione eccellente per il taglio di materiali più spessi. Laodpfxsur R Ers Accec SOFTWARE La macchina è dotata del software CAD/CAM Starfire 2D. L'utente ha a disposizione diverse funzioni, tra cui la possibilità di importare progetti finiti in formato vettoriale: .dxf, .plt, .ai, .eps. Il programma garantisce uno sviluppo rapido e preciso dei percorsi di taglio. FONTE La dotazione di base della macchina comprende una sorgente da 120A, che si distingue per l'elevata produttività e la qualità e velocità di taglio. SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA Il plotter da taglio al plasma è dotato anche di un sistema di lubrificazione automatica, che riduce al minimo la manutenzione della macchina. Il sistema di lubrificazione centrale è un dispositivo semplice e funzionale che serve a fornire olio ai punti di contatto tra i componenti della macchina.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 12.000 W, The FIBER CUT laser cutting machines represent a revolutionary solution in the laser cutting market. The innovative fiber laser technology enables significantly faster, more efficient, and cost-effective cutting of sheet metal components compared to CO2 lasers. These machines are characterized by high cutting speeds, efficiency, and exceptional precision. They deliver unmatched accuracy and repeatability. Our fiber lasers are primarily designed for processing the following materials: - Non-ferrous metals - Aluminium - Stainless steel - Carbon steel LASER SOURCE POWER 12,000W CONSTRUCTION The frame of our laser is designed and manufactured from scratch in our factory. High-quality steel, used for machine production, is cut, welded, and subjected to precision machining. The entire frame, gantry, and gantry arms are equipped with additional reinforcements to achieve high rigidity and eliminate vibrations and deformations. DRIVES Our machine tools are powered by high-resolution, high-power Schneider AC servo systems (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), ensuring appropriate acceleration and speed in each axis. Power transmission is handled via high-grade planetary gearboxes. Classic and proven helical racks are used in the X and Y axes, providing durability and accuracy. CUTTING HEAD Sheet cutting is performed with a water-cooled WSX head. High-grade quartz glass lenses focus the dispersed laser beam onto the material, ensuring precise cutting. The HSU system regulates the head height, compensating for material irregularities. The protective window, located between the nozzle and lens, shields the optics from molten metal spatter. Lodpfx Acjx Tpcbjceac LASER SOURCE The machine uses a Raycus Laser source, featuring high electro-optical conversion efficiency, low energy consumption, and high beam quality. This results in faster, more precise operation and reduces operator errors. The source is also resistant to back reflections—scattered beams returning to the laser. Excellent power stability assures efficient working while maintaining low energy consumption. COOLING Industrial S&A CWFL dual-temperature chillers are specifically designed for fiber lasers. They feature multiple alarm functions: compressor delay protection, compressor overcurrent protection, water flow alarm, and high/low temperature alarms. EXCHANGEABLE WORK TABLE The rear-positioned exchangeable work table minimizes laser downtime. Automatic table changeover takes just 10 seconds, giving operators time to remove cut parts and load new sheets while the laser works on the second table. This system guarantees highly efficient production flow. AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM To maintain the machine in optimal condition—racks and guideways must be oiled every few days. The automatic system delivers scheduled, precise lubrication controlled through software. All parameters are programmable.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 6.000 W, FIBER CUT laser cutting machines represent a revolutionary solution in the laser cutting market. Innovative fiber laser technology enables significantly faster, more efficient, and cost-effective cutting of sheet metal components compared to CO2 lasers. These machines are distinguished by high speeds, productivity, and exceptional cutting accuracy, ensuring unrivaled precision and repeatability. Our fiber lasers are primarily intended for processing the following materials: - Non-ferrous metals - Aluminum - Stainless steel - Carbon steel LASER SOURCE POWER: 6000W CONSTRUCTION The laser frame has been designed and manufactured entirely in our factory. High-quality steel used for the production of the machines is cut, welded, and then subjected to precision machining. The entire frame, gantry, and gantry arms feature additional ribbing to provide high rigidity and eliminate vibrations and deformations. Lajdpfx Acjx Tn U Aecoc DRIVES Our machines are powered by high-resolution and high-power Schneider AC servo motors (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), ensuring optimal acceleration and speed in all axes. Power transmission is realized via high-quality planetary gearboxes. Reliable and proven helical racks are used in the X and Y axes to ensure durability and precision. CUTTING HEAD Sheet metal cutting is performed by a water-cooled WSX head. Premium quartz glass lenses focus the dispersed laser beam on the material, ensuring high cutting accuracy. The HSU system automatically adjusts the head height to compensate for irregularities in the material. A protective window located between the nozzle and the lens safeguards the lens assembly from molten metal splatter. LASER SOURCE The machine is equipped with a Raycus Laser source featuring high electro-optical conversion efficiency, low energy consumption, and high beam quality. This allows for faster and more effective operation while helping to eliminate operator errors. Additionally, the source is resistant to back reflections—that is, the return of the beam into the laser. Stable power output ensures efficient operation with minimal energy use. COOLING S&A CWFL dual-temperature industrial chillers are specifically designed for fiber laser cooling. They feature multiple alarm functions, including compressor delay protection, compressor overcurrent protection, water flow alarm, and high/low temperature alarms. EXCHANGEABLE WORKTABLE The exchangeable worktable located at the rear of the machine minimizes laser downtime. Automatic table changeover takes only 10 seconds, allowing the operator time to remove cut parts and load new sheet material while the laser continues working on the second table. This system ensures exceptionally smooth production flow. AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM To keep the machine in optimal condition—gears and guides need to be oiled at least every few days. The automatic system activates lubrication at predefined intervals and in the correct amounts, with all parameters controlled through the software.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 6.000 W, FIBER CUT laser cutting machines represent a revolutionary solution in the laser cutting market. Innovative fiber laser technology enables significantly faster, more efficient, and cost-effective cutting of sheet metal components compared to CO2 lasers. These machines are distinguished by high speeds, productivity, and exceptional cutting accuracy, ensuring unrivaled precision and repeatability. Our fiber lasers are primarily intended for processing the following materials: - Non-ferrous metals - Aluminum - Stainless steel - Carbon steel LASER SOURCE POWER: 6000W CONSTRUCTION The laser frame has been designed and manufactured entirely in our factory. High-quality steel used for the production of the machines is cut, welded, and then subjected to precision machining. The entire frame, gantry, and gantry arms feature additional ribbing to provide high rigidity and eliminate vibrations and deformations. DRIVES Our machines are powered by high-resolution and high-power Schneider AC servo motors (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), ensuring optimal acceleration and speed in all axes. Power transmission is realized via high-quality planetary gearboxes. Reliable and proven helical racks are used in the X and Y axes to ensure durability and precision. CUTTING HEAD Sheet metal cutting is performed by a water-cooled WSX head. Premium quartz glass lenses focus the dispersed laser beam on the material, ensuring high cutting accuracy. The HSU system automatically adjusts the head height to compensate for irregularities in the material. A protective window located between the nozzle and the lens safeguards the lens assembly from molten metal splatter. LASER SOURCE The machine is equipped with a Raycus Laser source featuring high electro-optical conversion efficiency, low energy consumption, and high beam quality. This allows for faster and more effective operation while helping to eliminate operator errors. Additionally, the source is resistant to back reflections—that is, the return of the beam into the laser. Stable power output ensures efficient operation with minimal energy use. COOLING S&A CWFL dual-temperature industrial chillers are specifically designed for fiber laser cooling. They feature multiple alarm functions, including compressor delay protection, compressor overcurrent protection, water flow alarm, and high/low temperature alarms. EXCHANGEABLE WORKTABLE The exchangeable worktable located at the rear of the machine minimizes laser downtime. Automatic table changeover takes only 10 seconds, allowing the operator time to remove cut parts and load new sheet material while the laser continues working on the second table. This system ensures exceptionally smooth production flow. Ledpfxox Tphws Accsac AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM To keep the machine in optimal condition—gears and guides need to be oiled at least every few days. The automatic system activates lubrication at predefined intervals and in the correct amounts, with all parameters controlled through the software.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Fresatrice CNC industriale in vendita – Serie Automation 6010 di AXYZ Automation Group, dotata di mandrino ad alta velocità Perske GmbH. Macchina di grande formato adatta a lavorazione del legno, materie plastiche, cartellonistica e lavorazioni leggere su alluminio. Struttura a ponte solida con piano aspirante – ideale per materiali in lastre. ⚙️ Specifiche principali Modello: AXYZ 6010 (Serie 6000) Dimensioni piano: ca. 3048 x 2150 mm (10 x 6 piedi) Mandrino: Perske ad alta velocità Potenza: ca. 4 kW / 5,5 HP Velocità: fino a 18.000 – 21.000 RPM Piano: tavola aspirante (a griglia) Assi: CNC a 3 assi con struttura a portale Alimentazione: trifase Ledpfxsy A R Dxs Accoac Telaio: Struttura industriale robusta

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda un sistema di filtrazione a flusso tangenziale Akta Crossflow. L’unità è in perfette condizioni di funzionamento ed è pronta per l’uso immediato. Un sistema di filtrazione Akta Crossflow è una tipologia di sistema TFF (Tangential Flow Filtration), sviluppato da Cytiva (ex GE Healthcare), principalmente impiegato in bioprocessi e applicazioni biotecnologiche per concentrare, diafiltrare o chiarificare campioni biologici come proteine, virus, plasmidi ed altre biomolecole. Laodpexhf A Rjfx Accsc Funzioni principali: - Concentrazione: riduce il volume del campione mantenendo la biomolecola bersaglio. - Diafiltrazione (scambio tampone): rimuove sali o consente il cambio del tampone aggiungendo continuamente un nuovo tampone ed eliminando il permeato. - Chiarificazione: rimuove particelle o cellule dai fluidi di processo. Componenti chiave: - Moduli pompa: solitamente pompe peristaltiche per una gestione precisa delle portate. - Cassette di filtrazione: membrane a fibra cava o a foglio piano per ultrafiltrazione o microfiltrazione. - Sensori di pressione: monitorano e controllano la pressione transmembrana (TMP). - Rivelatori di conducibilità/pH/UV: per il monitoraggio in linea del filtrato e del retentato. Vantaggi: - Automazione che riduce gli errori dell’operatore e la variabilità. - Progettazione scalabile per una transizione senza soluzione di continuità dal laboratorio alla produzione. - Controllo preciso dei parametri di filtrazione (portata, pressione, volume). - Funzioni CIP (Clean-In-Place) per una facile manutenzione e conformità alle GMP. Applicazioni tipiche: - Concentrazione di proteine e scambio tampone - Purificazione di vettori virali - Purificazione di DNA plasmidico - Raccolta cellulare e chiarificazione

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, corsa asse Z: 500 mm, profondità della gola: 300 mm, Anno modello: 2008 Diametro mandrino: 8'' Numero di assi: 3 Ljdox Nvm Sopfx Acceac Lunghezza: 500 mm Diametro collo: 300 mm Velocità mandrino (giri/min): 4000 Materiali lavorabili: Acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, compositi, derlin, peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, corsa asse Z: 600 mm, profondità della gola: 300 mm, Anno modello: 2008 Diametro mandrino: 10" Numero di assi: 3 Lunghezza: 600 mm Diametro mandrino: 300 mm Velocità mandrino (giri/min): 5000 Laedex Nvmrjpfx Accec Materiali lavorabili: Acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, corsa asse Z: 500 mm, profondità della gola: 300 mm, Anno modello: 2006 Ljdpfsx Nvm Eox Accsac Diametro mandrino: 8" Numero di assi: 3 Lunghezza: 500 mm Diametro gola: 300 mm Velocità mandrino (giri/min): 4000 Materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, derlin, peek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Anno modello: 2012 Larghezza: 1050 Lunghezza: 515 Altezza: 600 Numero di assi: 3 Portautensili: BT40 Laodpfex Tuddox Accoc Velocità mandrino (giri/min): 8.000 Tipi di materiale lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: MACH1097, Funzionalità: perfettamente funzionante, Affilatrice per lame a nastro Foreziennie F120 CNC, codice: MACH1097; anno: 2016 Lajdoyabw Aopfx Accoc

Condizione: usata, Spinner MICROTURN 52 LTBS Centro di tornitura/fresatura sub-micron con assi Y / B e doppio mandrino PRONTA PER AUTOMAZIONE - MC0122 Meno di 300 ore di lavoro Senza caricatore di barre Utensili e tastatori inclusi – per tutti e tre i mandrini? Il tastatore BMT 45 rimarrebbe. Utensili non inclusi. Mandrini autocentranti ecc. inclusi: Sì Refrigerante: a base d’acqua usato Tipologia struttura: usata in reparto Ricerca & Sviluppo per componentistica ad alte prestazioni per iniettori e turbocompressori Specifiche Tecniche Area di lavoro: Diametro di tornitura: 608 mm Diametro massimo di tornitura: 150 mm Lunghezza massima di tornitura: 250 mm Corsa assi: X: 600 mm Z: 350 mm Torretta Y1: +/- 50 mm Mandrino motorizzato Y2: +/- 50 mm Rotazione asse B: 180° Avanzamenti: Rapido X: 24 m/min Rapido Y: 15 m/min Rapido Z: 24 m/min Mandrino #1 Sinistro / #2 Destro: Mandrino motorizzato raffreddato a liquido con asse C comandato da servo e encoder per lavorazioni sincrone. Passaggio barra mandrino: 52 mm Velocità: 5.200 giri/min Potenza (S6 40%): 16,5 kW (22,1 hp) Coppia (S6 40%): 110 Nm (81,1 ft-lb) Attacco mandrino: DIN 55026-A6 Mandrino di fresatura asse B: Velocità max: 12.000 giri/min Potenza (S6 40%): 9 kW (12 hp) Coppia (S6 40%): 21 Nm (15,4 ft-lb) Angolo oscillazione: +/- 180° Rilevamento posizione: Encoder rotativo Bloccaggio: Idraulico Torretta porta utensili: Stazioni: 12 / BMT45 Velocità utensili motorizzati: 8.000 giri/min Potenza (S3 25%): 4,3 kW (5,8 hp) Coppia (S3 25%): 13,6 Nm (10 ft-lb) Magazzino utensili: Numero posizioni: 72 Tipo attacco: HSK40 Lunghezza utensile max: 105 mm Diametro max utensile: 88 mm Diametro max (tasca adiacente vuota): 100 mm Dimensioni & Alimentazione: Progettazione secondo normativa CE Dimensioni macchina: 3030 x 2840 x 2890 mm Peso macchina: 7.700 kg Tensione di alimentazione: 3 x 400V (+/-10%) Frequenza: 60 Hz (+/-2%) Collegamento elettrico: rete TN (5 fili) Dotazione Standard: • Magazzino utensili a 72 posizioni montato sul tetto macchina • Freno idraulico mandrino 1 • Freno idraulico mandrino 2 • Lavaggio mandrino 1 (selezionabile tra refrigerante o aria compressa) Lsdoyzkdcjpfx Accjac • Lavaggio mandrino 2 (selezionabile tra refrigerante o aria compressa) • Regolazione forza di serraggio CNC mandrino 1 – impostabile da programma CNC o da display • Regolazione forza di serraggio CNC mandrino 2 – impostabile da programma CNC o da display • Slitta lineare con mandata refrigerante • Lampada segnalazione • Evacuatore trucioli posteriore con pompa alimentazione 5 bar a 20l/min o 3,7 bar a 83l/min • Sistema refrigerante ad alta pressione con serbatoio aggiuntivo da 230 litri (61 galloni), pressione max 22 bar (319 psi) • Tastatore utensile Renishaw per misura in X/Y/Z • Predisposizione per aspiratore fumi • Porta operatore automatica: apertura a fine ciclo e chiusura a inizio programma. Completa di dispositivi di sicurezza, adatta a carico manuale o integrazione automatica. • Interfaccia robot universale UNIROB tramite connettore dedicato su quadro elettrico macchina, comprensiva di: - Segnali di sicurezza (emergenza/segnali porta ecc.) - Segnali standard tramite bus Profinet PN su modulo RJ45; altrimenti come da descrizione funzionale Unirob-V2021 Controllo CNC

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: KF0409HKP20260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 10 mm/s, velocità di retromarcia: 170 mm/s, profondità della gola: 400 mm, lunghezza totale: 1.685 mm, larghezza totale: 2.300 mm, larghezza di lavoro: 3.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.200 mm, altezza del pezzo (max): 370 mm, Angolo di piegatura (max.): 90 °, numero di mandrini: 4, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Struttura Meccanica 1. Telaio: struttura integrale in acciaio ad alta resistenza, saldata, sottoposta a pallinatura per ridurre le tensioni, con elevata resistenza alla torsione e stabilità dimensionale nel tempo; lavorata con una grande fresatrice e alesatrice a controllo numerico (CNC). 2. Pistone scorrevole: collegato ai cilindri tramite giunti sferici; guide rettangolari autolubrificanti; dotato di scale a griglia da 0,005 mm su entrambi i lati per il rilevamento sincronizzato a circuito chiuso. 3. Piano di lavoro: dotato di cuneo meccanico integrale azionato da motore per compensare le deformazioni. 4. Barra di riferimento posteriore: vite a ricircolo di sfere azionata da servomotore, con doppie guide lineari, design modulare multi-asse espandibile, posizionamento rapido e di alta precisione. 5. Utensili e accessori: matrici superiori a serraggio rapido, doppie matrici inferiori a V per un cambio stampo rapido; supporto anteriore regolabile con movimento orizzontale e verticale. 6. Struttura anti-deviazione: scale a griglia su entrambi i lati eliminano le interferenze dovute alla deformazione della gola, elevata capacità di sopportare carichi sbilanciati. 7. Pannello di controllo a sbalzo progettato secondo i principi dell'ergonomia per un facile utilizzo. Sistema Idraulico 1. Collettore idraulico PHUCHIN integrato, disposizione compatta e assenza di perdite. 2. Guarnizioni originali SKF/PARKER per una lunga durata. 3. Serbatoio olio speciale con elevata pulizia; indicatore visivo del livello e della temperatura dell'olio; protezione integrata contro il sovraccarico. Sistema Elettrico e di Controllo 1. Componenti elettrici principali SCHNEIDER, resistenti alle interferenze e sicuri. 2. Pedale mobile con arresto di emergenza; cablaggio elettrico ordinato e con dissipazione del calore. 3. Controllore CNC DA53T (4+1 assi di serie, espandibile a 6+1 assi): - Schermo touchscreen LED a colori da 15 pollici, supporto multilingue, compatibile con il mouse - Memoria: 999 pezzi, 20 stampi superiori + 20 stampi inferiori, 100 programmi con 25 passaggi ciascuno - Porte multiple: USB, RS232, Ethernet; supporta il collegamento robot e la connessione a una linea di produzione automatica - Grafica dello stampo in tempo reale, velocità programmabile per ogni passaggio, funzione di collegamento per due macchine Marche dei Componenti Principali Sistema idraulico: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa dell'olio: Hi-Tech/SUNNY; Scala a griglia: GIVI (Italia); Guarnizioni: SKF/PARKER; Componenti elettrici: Schneider; Motore principale: Siemens/Lido Altri Vantaggi - Conforme agli standard nazionali JB e GB per le piegatrici; Rumore ≤82dB(A) - Garanzia di 12 mesi; assistenza post-vendita in loco entro 8 ore e assistenza 24 ore su 24. Laedpfxowfwkwo Accoc II. Parametri Tecnici 1. Forza di piegatura nominale: 1000KN 2. Lunghezza massima di piegatura: 3200 mm; Distanza tra le colonne: 2700 mm 3. Corsa del pistone: 200 mm; Altezza massima di apertura: 450 mm; Profondità della gola: 400 mm 4. Velocità: avanzamento rapido 180 mm/s, velocità di lavoro 0–10 mm/s, velocità di ritorno 170 mm/s 5. Potenza del motore principale: 7,5 kW; Alimentazione: 380 V/50 Hz trifase 6. Indici di precisione - Precisione del posizionamento del pistone Y1/Y2: ±0,02 mm; Ripetibilità del posizionamento: ±0,01 mm - Tolleranza angolare del pezzo: ±30' sull'intera lunghezza - Precisione di ripetibilità dell'asse X della barra di riferimento posteriore ≤±0,01 mm; Asse R ≤±0,02 mm 7. R

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KF0310KMB20260601, tipo di corrente in ingresso: trifase, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, requisito di spazio lunghezza: 6.200 mm, altezza ingombro: 2.650 mm, larghezza richiesta: 2.500 mm, produttore di controller: Self-developed brand, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, altezza del pezzo (max): 160 mm, potenza nominale (apparente): 45 kVA, numero di mandrini: 14, Caratteristiche principali e parametri tecnici della macchina curvatrice KMB2500 (curvatrice per pannelli): 1. Caratteristiche principali del prodotto: Capacità di curvatura: Ledpfx Acoxu Uhvscsac - Curvatura rapida: 0,2 secondi per ciclo, formatura in un unico passaggio. - Matricerie universali per la curvatura ad arco, l'orlatura e la curvatura a più angoli, che riducono i costi delle matrici e della manodopera. - Lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e lamiere rivestite. - Posizionamento variabile del bordo/angolo per una precisione costante; 3 modalità di lavorazione (alta precisione/standard/ultra-rapida). Struttura meccanica: - Telaio in acciaio saldato e sottoposto a trattamento di distensione, con maggiore rigidità e resistenza alle vibrazioni rispetto ai telai fusi. - Unità di alimentazione del braccio pressore: velocità di alimentazione massima di 120 m/min, accelerazione di 1,9 G. - Lame di curvatura ad alta resistenza e indurite per una lunga durata. - Piano di lavoro con spazzole e sfere, lubrificazione automatica, avviso visivo di carico sbilanciato. Controllo intelligente: - Sistema di bus EtherCAT a circuito chiuso, fino a 64 assi, frequenza di aggiornamento di 2 ms, precisione di ±0,01 mm. - Compensazione automatica dell'angolo/rotazione, prevenzione delle collisioni delle matrici, simulazione offline. - Accesso a IoT e cloud, diagnostica e aggiornamento da remoto; interfacce riservate per robot/linea di produzione. - Programmazione grafica semplice, basso livello di competenza richiesto all'operatore. Vantaggi operativi: - Azionamento servo completo, basso consumo di energia, bassa manutenzione, livello di rumore di circa 55 dB. 2. Parametri tecnici: - Alimentazione: 380 V, potenza media 7 kW; dimensioni complessive: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Dimensione massima di curvatura: 2500 × 1250 mm; spessore minimo 0,3 mm. - Spessore massimo: 3 mm (acciaio/acciaio inossidabile), 4 mm (alluminio). - Angolo di curvatura: -90°~90° (≤2,5 mm di acciaio), 0°~180° (≤2 mm di acciaio). - Altezza massima di curvatura: 170 mm, raggio minimo dell'arco: 2 mm. - Dimensione interna minima per la formatura personalizzabile; gioco del riduttore: 3 minuti d'arco.

Condizione: come nuova (usata), DN Solutions PUMA DNT2600L Modello 2024 – Solo 32 ore di taglio (Condizioni pari al nuovo) Mandrino: 12 pollici Diametro massimo di tornitura: 460 mm Lunghezza massima di tornitura: 1078 mm Alesaggio mandrino: 81 mm Velocità mandrino: 3.500 rpm Potenza motore principale: 26 kW Laedpfx Acey D E Riscec Coppia massima: 735 Nm Corsa asse X: 260 mm Corsa asse Z: 1100 mm Avanzamento rapido: X 24 m/min – Z 30 m/min Torretta: 12 posizioni Sistema guide: Guide a scatola Peso macchina: 4.900 kg Condizioni: Modello 2024, solo 32 ore di funzionamento, condizioni praticamente pari al nuovo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K09002KEP142020260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 40 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 40 mm/s, velocità di retromarcia: 200 mm/s, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.150 mm, profondità della gola: 330 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.200 mm, distanza tra le colonne: 970 mm, forza di retrazione: 40 t, lunghezza totale: 1.340 mm, larghezza totale: 1.310 mm, altezza totale: 2.170 mm, peso complessivo: 2.800 kg, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, 1. Informazioni di base - Produttore: Jinan KaFe CNC; Modello: KF-4012, progettazione proprietaria sviluppata internamente - Vantaggi rispetto ai sistemi di frenatura idraulici: 80% di risparmio energetico, funzionamento senza olio e a basso impatto ambientale, maggiore velocità, precisione e costanza - Applicazioni: produzione di mobili, ascensori, cucine, pannelli solari, componenti per automobili, elettrodomestici e altri settori che lavorano la lamiera 2. Struttura meccanica 1. Telaio: interamente in acciaio saldato, ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti (FEA), lavorazione a 5 facce in un'unica operazione per garantire rigidità e precisione a lungo termine 2. Gruppo di trasmissione: vite a ricircolo di sfere ad alta resistenza + cuscinetti sigillati importati per garantire un carico di piegatura stabile 3. Tavolo di lavoro con compensazione automatica: dotato di guide di compensazione integrate, regolazione fine tramite ghiera, motore di riduzione standard e scala 4. Calibro posteriore a 4 assi: azionato da servomotore CA, con sistema di prevenzione automatica delle collisioni durante la piegatura Ljdpoza Rm Tsfx Accsac 5. Matrici di piegatura: temprate e rettificate, con elevata tolleranza di precisione, minore necessità di finiture secondarie e maggiore durata 6. Quadro elettrico: raffreddamento a convezione forzata, cablaggio ordinato, scatola di controllo a sbalzo; autodiagnosi, arresto di emergenza e allarme di errore testuale 7. Schermo tattile: tipo a 5 fili, con oltre 10 milioni di cicli di servizio 3. Sistema CNC (Taiwan SYNTEC) - Schermo tattile industriale da 15 pollici, scheda madre industriale testata per compatibilità elettromagnetica (EMC) e temperatura - Programmazione diretta per semplici operazioni di piegatura - Funzioni intelligenti principali: ±5μm di ripetibilità del posizionamento (ciclo chiuso completo tramite griglia/scala magnetica); calcolo automatico del calibro posteriore; libreria di matrici; compensazione dell'angolo di piegatura di prova in un'unica operazione; calcolo automatico della pressione di piegatura e allarme di sovraccarico; piegatura ad arco continuo; protezione tramite password - Pagine del sistema: Lavorazione, Manuale, Matrici, Programma, Compensazione, Allarme, Segnali di I/O 4. Parametri tecnici principali - Forza di piegatura: 400KN; Lunghezza del tavolo: 1250mm; Telaio a C - Corsa del pistone: 200mm; Apertura massima: 500mm; Profondità della gola: 330mm - Velocità: Rapida/Ritorno 200mm/s, Lavoro 40mm/s - 6 assi controllati: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Doppio servomotore per l'asse Y da 11KW, potenza di alimentazione di picco 15KW - Dimensioni complessive: 1340×1310×2170mm; Peso: 2.8T 5. Marche principali dei componenti standard - Controllo e servomotori: Taiwan SYNTEC - Interruttori: OMRON (JP); Scala di riferimento: GIVI (IT); Componenti elettrici: Schneider (DE) - Cuscinetti: INA (DE); Guida lineare: Fulei (DE); Componenti di temporizzazione: Shanghai Fulong - Vite e guida dell'asse Y: marca Nanjing - Nota: marche di qualità equivalente sostituibili in caso di indisponibilità delle scorte originali 6. Vantaggi generali - Meccanici: elevata rigidità, precisione a ciclo chiuso completo, compensazione automatica della deflessione, calibro posteriore anti-collisione, matrici durevoli - Controllo: compensazione intelligente del processo, protezione multi-sicurezza, diagnosi dei guasti in tempo reale - Funzionamento: risparmio energetico, costo zero per l'olio idraulico, riduzione dei processi secondari,

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K03903KT601220260601, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Cycut, modello di controller: 6000, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Maxphotonics, modello di sorgente laser: MFSC-3000, ore laser: 80.000 h, potenza laser: 3.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.080 nm, Diametro tubo (max.): 110 mm, Lunghezza tubo (max.): 6.500 mm, lunghezza del tavolo: 7.000 mm, larghezza tavola: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.800 mm, peso del pezzo (max.): 80 kg, potenza: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, durata della garanzia: 12 mesi, 1. Si tratta del modello 6012, una macchina per il taglio di tubi con laser a fibra e due mandrini, dotata di sorgente laser a fibra MAXPHOTONICS MFSC-3000 da 3000 W e del sistema di controllo professionale per il taglio di tubi BOCHU CypCut/HypCut. 2. È dotata di un robusto piano di lavoro integrato, saldato e sottoposto a trattamento di distensione per ridurre le sollecitazioni, con due mandrini pneumatici a centraggio automatico anteriore e posteriore per un serraggio stabile e un design con estremità corta per ottimizzare l'utilizzo del materiale. Laodpfx Aceza Rm Hscjc 3. La cabina di taglio completamente chiusa, dotata di un sistema di aspirazione integrato, garantisce basse emissioni di fumo, basso livello di rumore e protezione dalle radiazioni laser, soddisfacendo gli standard di sicurezza e ambientali industriali. 4. Il sistema di azionamento servo a circuito chiuso garantisce una precisione di posizionamento di ±0,04 mm/m e una precisione di posizionamento ripetuta di ±0,03 mm/m, con una velocità massima di spostamento a vuoto di 120 m/min, in abbinamento a un refrigeratore ad acqua per una potenza laser stabile. 5. La macchina supporta il taglio di tubi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone e rame, ed è compatibile con tubi rotondi, quadrati, rettangolari, ovali, profilati ad angolo e profilati a canale. 6. È in grado di eseguire foratura, taglio smussato, taglio di linee di intersezione e punzonatura in un'unica operazione, risultando un'apparecchiatura ideale per la produzione in serie in fabbriche che lavorano tubi metallici. Elemento Parametro Modello macchina Macchina per il taglio di tubi con laser a fibra e due mandrini, modello 6012 Marca sorgente laser MAXPHOTONICS Modello sorgente laser MFSC-3000 Potenza laser 3000 W Lunghezza d'onda 1080 nm (±10 nm) Sistema di controllo BOCHU CypCut / HypCut (versione speciale per tubi) Struttura Piano orizzontale robusto, due mandrini pneumatici Lunghezza del tubo lavorabile Max 3000 mm Intervallo di serraggio Tubo rotondo Φ10–Φ120 mm; Tubo quadrato 10×10–80×80 mm Precisione di posizionamento ±0,04 mm/m Precisione di posizionamento ripetuta ±0,03 mm/m Velocità massima a vuoto 120 m/min Modalità di raffreddamento Raffreddamento industriale ad acqua Materiali lavorabili Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone, rame Profilati supportati Tubo rotondo, tubo quadrato, tubo rettangolare, tubo ovale, profilato ad angolo, profilato a canale

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K03903KLC301520260601, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, modello di controller: CypCut, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Maxphotonics, modello di sorgente laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, ore laser: 80.000 h, potenza laser: 6.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.080 nm, spessore lamiera (max.): 25 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 22 mm, spessore lamiera inox (max.): 20 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 16 mm, spessore lamiera ottone (max): 12 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, lunghezza del tavolo: 5.100 mm, larghezza tavola: 2.400 mm, altezza del tavolo: 2.300 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, altezza di lavoro: 25 mm, corsa asse X: 3.020 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 95 mm, velocità di taglio: 110 mm/min, velocità di posizionamento: 140 m/min, precisione di posizionamento: 0,03 mm, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, peso del pezzo (max.): 1.000 kg, potenza: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 4.500 kg, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, 1. Si tratta di una macchina da taglio laser a fibra completamente chiusa, dotata di una singola piattaforma, sorgente laser a fibra originale MAXPHOTONICS da 6000 W e sistema di controllo BOCHU. 2. Grazie al telaio saldato integrale, sottoposto a trattamento di distensione per ridurre le sollecitazioni, la macchina offre elevata rigidità e stabilità a lungo termine. 3. La struttura protettiva completamente chiusa garantisce l’aspirazione dei fumi, la riduzione del rumore e la protezione dalle radiazioni laser, soddisfacendo gli standard di protezione ambientale e sicurezza. 4. Dotata di un sistema di azionamento servo ad alta precisione e di una testina di taglio intelligente con rilevamento automatico dell’altezza, la macchina assicura un posizionamento preciso e un taglio uniforme. 5. È ampiamente utilizzata per il taglio di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone e rame, offrendo un basso tasso di guasti, una facile manutenzione, un’elevata efficienza e prestazioni di produzione di massa stabili. È un’apparecchiatura ideale per la lavorazione di precisione di lamiere. 6. Marca della sorgente laser: MAXPHOTONICS 7. Modello della sorgente laser: MFSC-6000 8. Potenza laser: 6000 W 9. Lunghezza d’onda: 1080 nm (±10 nm) 10. Sistema di controllo: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struttura: Piattaforma singola completamente chiusa Lajdpfxjza Rmye Accjc 12. Precisione di posizionamento: ±0,03 mm/m 13. Precisione di posizionamento ripetuta: ±0,02 mm/m 14. Velocità massima a vuoto: 120 m/min 15. Modalità di raffreddamento: Raffreddamento a liquido 16. Materiali lavorabili: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, rame

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Dati tecnici: Lasdpfxoxdmgvs Accec Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Dimensione massima utensile: 25x25 mm Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 43.196 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 165 mm, corsa asse Y: 80 mm, modello di controller: Fanuc 310 is, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, velocità massima del contromandrino: 5.000 giri/min, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! Centro di tornitura CNC completo di vasto accessoriato! Disponibile inoltre un'ampia gamma di ricambi semi-nuovi! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X1: 165 mm Corsa asse X2: 165 mm Corsa asse Y1: 80 (+50 / -30) mm Corsa asse Z1: 678 mm Corsa asse Z2: 640 mm Corsa asse W2: 690 mm Rapido X/Y/Z/W: 30 m/min Accelerazione X/Y/Z/W: 5 m/s² Mandrino principale e contromandrino Potenza mandrino principale: 20 / 25 kW Potenza contromandrino: 17 kW Velocità mandrino principale max.: 5.000 giri/min Velocità contromandrino max.: 5.000 giri/min Passaggio barra mandrino principale max.: 65 mm Passaggio barra contromandrino max.: 45 mm Numero torrette: 2 Numero utensili motorizzati per torretta: 12 posizioni azionate Sistema utensili: VDI 30 Velocità utensili motorizzati max.: 4.000 giri/min DETTAGLI MACCHINA Controllo: Fanuc 310 is Capacità vasca refrigerante: ca. 650 l Portata pompa refrigerante per torretta: max. 20 l/min Pressione pompa: 7 bar Potenza collegata: 91 kVA Laodpjza Alhjfx Accsc Dimensioni & Peso Dimensioni macchina (L x P x A): 4.500 x 1.990 x 2.300 mm Peso macchina: ca. 9.500 kg Ore di funzionamento Ore totali accensione: 64.274 h Ore operative: 43.196 h DOTAZIONE Alimentatore barre IEMCA MASTER 865 MP 43 L Azionamento per slitte 1 e 2, tutte le 12 posizioni Asse C su mandrino principale e contromandrino Asse Y per slitta 1 Evacuatore trucioli a nastro Pulizia pinza contromandrino con refrigerante Scarico pezzo incluso nastro Predisposizione meccanica per filtro nebbia olio Interfaccia elettrica e software per caricatore barre Sincronizzazione angolare tra mandrino principale e contromandrino Spegnimento automatico macchina 2 I/O aggiuntivi, 4 funzioni M Filettatura senza bussola di compensazione Contapezzi e contatempo Software per tornitura poligonale per slitta 1 e 2 Velocità di taglio costante Interpolazione elicoidale per slitta 1 Monitoraggio velocità mandrino Torretta luminosa a quattro colori Raffreddatore quadro elettrico Pinza di serraggio tipo MPF 65/140 senza avanzamento assiale per mandrino principale, diametro max. 65 mm Cambio pinze manuale tipo SACO MPT65/140 e MPF65/140 Controllo differenziale pressione contromandrino con impostazione di due valori di pressione 1 set di griffe morbide per autocentrante tipo SMW 175-BBD Autocentrante tipo SMW 175-BBD per contromandrino inclusi adattatore per accoppiamento mandrino Sistema monitoraggio usura utensili per CNC FANUC Sistema di selezione utensile gemello Tool Monitor CNC FANUC Lavaggio esterno griffe e pinze con refrigerante su mandrino principale e contromandrino

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 75 mm, lunghezza di tornitura: 325 mm, diametro di tornitura: 180 mm, corsa asse X: 56 mm, corsa asse Z: 176 mm, DETTAGLI TECNICI Diametro di tornitura sopra banco: 180 mm Diametro di tornitura sopra il carro: 75 mm Lunghezza di tornitura: 325 mm Corsa asse X: 56 mm Corsa asse Z: 176 mm Ljdpfx Acszb Ekcecoac Range velocità mandrino: 20 - 6.300 giri/min Diametro cuscinetto anteriore mandrino: 50 mm Forza avanzamento max. in direzione Z: 3.000 N Foro mandrino: 30 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo: Fanuc 21T Potenza massima mandrino principale: 3,7 kW Tensione: 400 V Frequenza: 50-60 Hz Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Peso macchina ca.: 1 t EQUIPAGGIAMENTO Mandrino automatico Varie dotazioni/accessori Interfaccia per caricatore di barre