Profruit Machinery Miniflow usato in vendita (73.229)

Condizione: nuovo, Tipo SK-1000-P4 Larghezza di lavoro 1000 mm Ijdpfx Ajdmi Ntjdrjic Minima lunghezza 400 mm Spessore 2-80mm lucidatura rullo velocità - controllo di frequenza alimentazione velocità 5-20m/min Potenza motore totale 8.14kW disco motore 1.5 kW * 1 lavoro disco swing motore 0.37 kW * 1 motore del rullo di vite 2,2 kW * 2 alimentazione potenza 1.5 kW Tavolo di lavoro su e giù 0.37 kW Trasporto dimensioni 2700x1700x1600mm Peso 2300kg

Condizione: nuovo, Tipo RP630 Larghezza di lavoro 630 mm Lunghezza minima di lavoro 500 mm Spessore di lavoro 3-110 mm Velocità di alimentazione 6-30/min Potenza totale del motore 9,25 kW Motore di accordo 7,5 kW Motore di alimentazione 1,5 kW Motore di sollevamento 0,25 kW Diametro del rullo 190 mm Dimensione del nastro abrasivo 650x1920 mm Pressione dell'aria di lavoro 0,6mpa Isdpfx Adsfhnx Nsrjic Volume del dispositivo di raccolta polveri 4000 m3/h Dimensioni di trasporto 1200x1750x2400 mm Peso 1100kg

Condizione: nuovo, Tipo 300 Larghezza del rotolo di spazzole 320 mm Diametro rullo spazzola 300 mm Ijdpfx Adefhnx Sereic Parte di lavoro 300 mm Diametro del tamburo 180mm Mandrino 35 mm Dimensioni di trasporto 330x300x300 mm Peso 5,2 kg

Condizione: nuovo, Tipo DTW-120A Orizzontale a tre assi Iiedpfxjd Tquis Adrec Altezza del rullo spazzola 300/600/300 mm Diametro del rullo spazzola 300 mm Velocità del rullo: controllo di frequenza Potenza 1,5 kW Dimensioni di trasporto 1780x760x880 mm Peso 165 kg Prezzo per nastro abrasivo di ricambio (spazzole con carta abrasiva) 3,6 € + IVA / 1 m

Condizione: nuovo, con piallatura mandrino tipo R-R-RP1300 Larghezza di lavoro mm 1300 Lunghezza di lavoro min. 538 mm Spessore di lavoro 3-110 mm Velocità di alimentazione 6-30 m/min Totale potenza motore 77,12 kW Motore per la prima unità 22 kW Motore per seconda unità 30 kW Per la terza unità a motore 18,5 kW Nastro abrasivo da 1330 x 2200 mm Pressione di esercizio aria 0, 55mpa Volume di raccolta polvere dispositivo 12000 m3/h Dimensioni di trasporto 3090 x 2020 x 2260 mm Iedpsd H Sc Ejfx Adroic Peso 4700 kg

Condizione: nuovo, Tipo 1000-2S metallo Larghezza di lavoro 1000 mm Lunghezza minima di lavoro 400 mm Spessore di lavoro 2–80 mm Velocità rullo di levigatura – controllo a frequenza Velocità di avanzamento 5–20 m/min Albero in metallo 7,5 kW Motore di levigatura 2,2 kW Motore di avanzamento 1,5 kW Motore di sollevamento 0,37 kW Isdpfxsyqx Dbe Adreic Potenza totale installata 11,57 kW Dimensioni di trasporto 1600x1650x1450 mm Peso 750 kg Prezzo 6700 EUR (EXW Jonava, Lituania)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: YF-240, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Im Jahr 2022 haben wir eine neue Linie angeschafft, allerdings änderte sich die Geschäftsausrichtung, wodurch die Linie nie aus den Containern entladen wurde. Die Anlage ist in drei 40HQ-Containern und einem 20GP-Container gelagert. Produktionskapazität: 220–300 kg/Stunde Die WPC-Produktionslinie wird zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprodukten wie WPC-Terrassendielen, WPC-Türrahmen, WPC-Sockelleisten usw. eingesetzt. Isdpfx Adjxb R Aisrjic Durch den Austausch von Schnecke, Zylinder und Werkzeugen können sowohl WPC-Produkte auf PE-PP-Basis als auch auf PVC-Basis produziert werden. Merkmale der WPC-Produktionslinie: - Zweistufiges Produktionsverfahren: erst Compoundieren & Granulieren, dann Extrusion - Bimetallische Schnecke und Zylinder: hohe Härte, verschleißfest - Paralleler Doppelschneckenextruder zum Compoundieren und Pelletieren: effektive Entgasung, optimale Plastifizierung Alle technischen Spezifikationen entnehmen Sie bitte den Anhängen.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1974, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M10E/9144, Numero dell'offerta: M10E/9144 Tipologia di macchina: Boltmaker Info: lama chiusa Prodotto: NATIONAL Tipologia: 8L4 Anno di costruzione: 1974 Intervallo di diametro: 8-13,5 mm Numero matrici: 4 Numero fasi: 7 Lunghezza del ritaglio: 127 mm Lunghezza del gambo sotto la testa: 95 mm Iiedpfx Adoy Dc E Reroc Capacità pezzi/minuto: 185 Lunghezza massima della filettatura: 85 mm Diametro della vite: M12 Sede: In Europa

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, produttore di controller: Mitsubishi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, llalalalalaaaa Ijdpfowg Dabox Adreic

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di taglio a misura flessibili per esigenze di produzione standard e di fascia media, disponibili con capacità e larghezze personalizzabili. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali performanti e su misura in tutto il mondo. Le nostre linee di taglio a misura standard e di fascia media sono progettate per la produzione precisa di lamiere da coil, garantendo prestazioni affidabili, funzionamento stabile e configurazioni flessibili. Questi sistemi sono ideali per produttori che cercano soluzioni efficienti per la lavorazione di lamiere di medio spessore. Disponibili in diverse capacità e range operativi, le linee possono essere personalizzate in base agli obiettivi produttivi del cliente, alle specifiche dei materiali e ai requisiti di layout dello stabilimento. Per nuovi investimenti o aggiornamenti produttivi, Bosporas offre soluzioni complete chiavi in mano di linee di taglio a misura con esperienza su progetti internazionali. ⚙️ CONFIGURAZIONI DISPONIBILI 2 mm | 1300 mm | Linea di taglio a misura da 4 tonnellate 3 mm | 1500 mm | Linea di taglio a misura da 15 tonnellate Sono disponibili su richiesta capacità, larghezze e range di spessore personalizzati. 📊 GAMMA TECNICA Spessore materiale: 2 – 3 mm Larghezza coil: 1300 – 1500 mm Peso coil: 4 – 15 tonnellate Taglio ad alta precisione della lunghezza delle lamiere Produzione continua e prestazioni stabili 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA In base ai requisiti di progetto, la linea può includere: Decoiler idraulico o meccanico Unità raddrizzatrice/livellatrice Sistema di alimentazione servo controllato Cesoia (ghigliottina, rotativa, idraulica, meccanica eccentrica) Sistemi di trasporto Sistema di impilaggio automatico Iiodpfx Adey Dug Hjrjc Tavolo di uscita Sistema di controllo PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Elevata precisione e ripetibilità di taglio Prestazioni di planarità del foglio costanti Struttura macchina heavy-duty Sistemi di alimentazione servo controllati Interfaccia di automazione intuitiva Design modulare per futuri upgrade Progettato per funzionamento continuo industriale ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Produzione flessibile per diversi formati di lamiera Qualità di taglio costante Riduzione di manodopera e tempi di movimentazione Lavorazione efficiente del materiale Soluzioni chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 AREE DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Distributori di lamiere Produzione di materiali per l'edilizia Produttori HVAC Settore elettrodomestici (white goods) Aziende di carpenteria e lavorazione metalli generica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio a misura simili, prodotte e avviate con successo in diversi paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità di ingegneria e l’esperienza su progetti internazionali. Altri riferimenti, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale pesante per materiali spessi con alta precisione, produzione stabile e prestazioni industriali. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Questa linea di taglio longitudinale heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa di materiali di grosso spessore in applicazioni industriali impegnative. Progettata per un funzionamento stabile, un taglio preciso e una produzione continua, è ideale per aziende che richiedono prestazioni affidabili con gestione di coil di grande capacità. La linea offre una soluzione completa chiavi in mano, dal carico e svolgimento del coil, al taglio, riavvolgimento e scarico del coil finito. ⚙️ GAMMA TECNICA Spessore materiale: 3 o 4 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 15 tonnellate Prestazioni di taglio ad alta precisione Capacità di funzionamento continuo heavy-duty 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico (15 ton) Raddrizzatrice di ingresso / Rullo di traino Gruppo di taglio con regolazione fine dei coltelli Avvolgitore sfrido Unità di tensionamento e separazione Riavvolgitore idraulico Carro idraulico di scarico coil Sistema di automazione PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Robusta struttura macchina heavy-duty Gruppo di taglio con regolazione fine delle lame Sistema di alimentazione stabile con controllo della tensione Prestazioni affidabili nel riavvolgimento Sistemi di automazione supportati da servo-motori Interfaccia operatore intuitiva Progettata per la produzione industriale a lungo termine ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Ideale per materiali spessi e pesanti Alta efficienza produttiva Qualità del taglio stabile e ripetibile Riduzione dei fermi macchina e della manutenzione Soluzione progetto chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Lavorazione lamiere pesanti Produttori di materiali da costruzione Fornitori del settore automotive Produzione di componenti industriali in acciaio 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Isdpjy Dtxnjfx Adrjic Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio simili prodotte e messe in funzione con successo in diversi Paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Condizione: buona (usata), Vendo pialla a quattro facce SK MACHINERY 907S, dimensione elemento max. 240x150mm ! Configurazione a 7 mandrini: Inferiore 5,5kW (7,5P) / 6000 giri/min. Destra 5,5kW (7,5HP) / 6000 giri/min. Sinistra 5,5kW (7,5HP) / 6000 giri/min. Destra 5,5kW (7,5HP) / 6000 giri/min. Top 7,5kW (10HP) / 6000 giri/min. Superiore 12kW (15HP) / 6000 giri/min. Iiedpfspwdwbox Adrjc In basso 5,5kW (7,5HP) / 6000 giri/min. Potenza combinata 60KW / 100 A Peso combinato 5000 kg. Dimensioni dell'elemento max. 240x150mm! Teste di piallatura incluse nel prezzo. Programmazione elettronica della larghezza di lavoro, dell'altezza di lavoro e dell'altezza della zona di pressione. Velocità di avanzamento regolabile con inverter. Sistema di pressione pneumatica del materiale per la zona di alimentazione Disponibile contemporaneamente. Da riparare: nuovi cuscinetti su un mandrino fuori uso.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 24 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AVB-HELIX100ST4, lunghezza totale: 6.500 mm, larghezza totale: 2.600 mm, altezza totale: 3.500 mm, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, peso complessivo: 16.000 kg, connessione aria compressa: 8 barra, diametro dell'albero: 260 mm, durata della garanzia: 12 mesi, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, altezza di alimentazione: 800 mm, larghezza del quadro di controllo: 600 mm, lunghezza del quadro elettrico: 2.200 mm, altezza quadro elettrico: 2.000 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, peso a vuoto: 16.000 kg, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, velocità di rotazione (max): 2.800 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.000 giri/min, CARATTERISTICHE DELLE MACCHINE PER TRUCIOLI DI LEGNO  Dimensioni tramoggia: 3000 mm  Tramoggia dotata di sistema di controllo della velocità  Struttura del telaio macchina robusta, costruzione in acciaio monoblocco  Struttura massiccia per ridurre le vibrazioni generate dall’uso prolungato  Estrazione con trasportatore: nastro di evacuazione largo 1000 mm, disponibile in gomma o PVC da 4 mm  Azionamento motore diretto con quadro comandi indipendente e schermo digitale  Quadro elettrico PLC indipendente dalla macchina, situato a minimo 5-6 metri dalla macchina  Funzionamento con 380V 50-60 Hz (per paesi esteri disponibili trasformatori aggiuntivi, opzionali)  Altezza dei coltelli e testine di taglio registrabili  Possibilità di regolare lo spessore dei trucioli da 0,4 a 1,2 mm (per modelli a lama dritta) Iisdpfogmbtqex Adroc  Numero e velocità di lame variabili per produrre trucioli grandi (per uso equestre), piccoli (per ovaiole), fini (per polli da carne)  Per evitare tempi di fermo, consigliamo l’acquisto di alcuni set di lame di ricambio insieme a ogni macchina  Scarico trucioli: scarico a caduta dalle testine di taglio al nastro trasportatore  Sistema per la semplice regolazione dei coltelli delle testine di taglio  Tutti i blocchi delle testine di taglio possono essere estratti dalla macchina per la sostituzione delle lame  Fornitura continua di lame, anche tramite il supporto e acquisto diretto dei clienti  Tutte le parti utilizzate sono certificate CE e selezionate secondo principi di alta efficienza  Lame T.C.T. Carburo 14*14*2,0 mm CERATIZIT Made in EU, cuscinetti COC, motori di alta qualità turchi o importati (WEG, SIEMENS, opzionale)  Sistema di lubrificazione automatica per tutte le parti essenziali della macchina  Tutte le macchine conformi agli standard CE  Il sistema idraulico opera tramite valvola proporzionale  Sistema idraulico a doppio braccio per una potenza extra in lavori gravosi  Quadro comandi progettato con Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider o ABB  Connessione Modem Ethernet verso la sede principale  Evacuazione trucioli lato destro o sinistro secondo necessità  Display digitale per il controllo rapido con un solo tocco  Tutte le lame Diamond 14*14 mm o 15*15 mm, 500 pz lame di lunga durata  Tutti i motori elettrici montati direttamente sulla testina di taglio per evitare perdite di potenza  Rullo mobile a spirale elicoidale prodotto su misura con lama in carburo T.C.T. (primo e unico in Turchia)  Quadro di comando e pannello di interfaccia utente separati DATI TECNICI Numero di testine di taglio 4 Lunghezza testina/taglierina 100 cm Numero di lame 500 Carburo/testina Alimentazione elettrica 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Funzionamento tramoggia Fissa Dimensioni tramoggia mm 3100 x 1200 x 1000 Tensione di lavoro 380V–400V–460V–560V 50-60 Hz Motore nastro trasportatore 0,75 KW Motore idraulico 22-30 KW Potenza totale 181 KW Velocità testina di taglio 2.800 rpm Diametro testina 230 mm Profondità truciolo 0,03 mm – 0,05 mm Lunghezza massima tronco 150-300 cm Larghezza massima tronco 10-90 cm Corsa utile 2200 mm Dimensioni macchina L6450 x H3014 x P2514 mm Peso 17.000 Kg Capacità produttiva: 4.500-5.000 kg/h

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione chiavi in mano complete per tranciatura longitudinale (slitting), taglio a misura (cut to length), combinato slitting-cut to length e sistemi di alimentazione per presse. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi di lavorazione coil e alimentazione presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate in tutto il mondo. Forniamo linee di lavorazione coil chiavi in mano progettate per impianti moderni di produzione di lamiera. Le nostre soluzioni coprono l’intero processo, dal carico e avanzamento del coil al taglio, riavvolgimento, impilaggio e automazione. Che si tratti di nuovi investimenti produttivi, ampliamenti di capacità o progetti di ammodernamento, Bosporas offre linee di produzione affidabili, efficienti e su misura per specifiche dei materiali, obiettivi produttivi e layout dello stabilimento. Dalle macchine singole ai sistemi automatici completamente integrati, offriamo soluzioni di ingegneria complete con esperienza in progetti internazionali. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Slitting (tranciatura longitudinale): Per il taglio longitudinale preciso di coil in strisce più strette con sistemi di riavvolgimento. Linee Cut to Length (taglio a misura): Per il taglio preciso di fogli con sistemi di impilaggio per la produzione di lamiere piane. Linee Combinate Slitting & Cut to Length: Sistemi flessibili in grado sia di tranciare coil che di produrre fogli tagliati in un’unica linea integrata. Sistemi Compatti di Alimentazione Presse: Soluzioni integrate di svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore servo per l’automazione di presse e operazioni di stampaggio. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA A seconda del progetto, le linee possono includere: - Carrello idraulico di carico coil - Sistemi decoiler / svolgitori - Raddrizzatrici / livellatrici - Sistemi di alimentazione a servo - Testate slitting - Cesoiatura rotativa / idraulica / meccanica - Avvolgitori di sfrido - Gruppi di tensionamento e separazione - Sistemi riavvolgitori - Sistemi automatici di impilaggio - Nastri trasportatori - Automazione PLC & HMI - Sistemi di sicurezza e opzioni conformità CE ⚙️ CARATTERISTICHE DI INGEGNERIA - Progettazione personalizzata secondo le richieste del cliente - Lavorazioni di alta precisione - Struttura macchina robusta per impieghi gravosi - Alimentazione e automazione controllata da servo - Struttura modulare per futuri upgrade - Sistemi di controllo user-friendly - Affidabilità per la produzione industriale continuativa ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Fornitore unico per l’intero progetto - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Elevata efficienza e qualità costante del prodotto - Supporto per installazione e messa in servizio rapidi - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizi acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Produzione materiali da costruzione - Produttori HVAC - Produzione di arredi e componenti metallici - General manufacturing industriale Ijdpfxey A Ia Ds Adreic 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Capacità di linea personalizzate - Diverse gamme di spessore e larghezza - Pacchetti di automazione completa - Studi di layout di fabbrica - Soluzioni di assistenza remota - Pacchetti ricambi e formazione 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Potete consultare i nostri progetti completati (prodotti e installati) sul nostro canale YouTube. Per video de

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Ijdpfx Adoy Any Rsreic Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione profilatrici su misura per profili in acciaio standard e speciali con soluzioni di automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Le nostre linee profilatrici personalizzate sono progettate per la produzione in serie di profili metallici direttamente da coil con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza produttiva. Produciamo linee complete secondo i disegni dei profili forniti dal cliente, obiettivi di produzione ed esigenze di automazione. Da profili standard a sezioni totalmente personalizzate, Bosporas fornisce soluzioni chiavi in mano per la profilatura, inclusi alimentazione da coil, punzonatura, profilatura, taglio, impilamento e sistemi di automazione. I sistemi possono essere dotati di tecnologie avanzate come cambio cassette rapido, sistemi di punzonatura flessibili, regolazione automatica della larghezza e soluzioni di alimentazione servo-controllate. ⚙️ TIPI DI PROFILO & SETTORI Realizziamo linee di profilatura per una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui: - Linee per produzione guardrail stradali - Linee per barriere acustiche - Profili per strutture e supporti fotovoltaici - Profili C, U e Z - Profili per passerelle portacavi e canali portacavi - Profili traversa magazzini logistici - Sistemi di scaffalatura per negozi - Profili per controsoffitti metallici - Profili per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Coperture superiori e laterali per radiatori a pannelli - Profili grigliati metallici e industriali - Profili per porte metalliche e telai porta - Profili per finestre PVC e cartongesso - Pali per vigneti e frutteti - Componenti per macchine agricole - Componenti per l’industria automobilistica - Profili per pannelli impianti di verniciatura - Componenti per elettrodomestici - Applicazioni di punzonatura su coil - Profili speciali personalizzati Iiodpfoy Anxasx Adrsc ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Progettazione personalizzata in base al disegno profilo - Progettazione di rulli ad alta precisione - Sistemi di alimentazione servo-controllati - Opzioni di cambio cassette rapido - Opzioni di regolazione automatica della larghezza - Soluzioni flessibili di punzonatura e perforazione - Struttura macchina heavy-duty - Design modulare predisposto per futuri upgrade ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Produzione in serie ad alta efficienza da coil - Qualità del prodotto costante - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Soluzioni flessibili dedicate a diversi settori - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Industria edile - Sistemi di stoccaggio e logistica - Settore energie rinnovabili (solare) - Settore agricolo - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Sistemi di arredamento metallico - Progetti infrastrutturali - Lavorazione metalli in generale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Progettazione profili completamente personalizzata - Sistemi di punzonatura ad alta velocità - Regolazione automatica larghezza - Sistemi cambio cassette rapido - Pacchetti speciali di attrezzature - Soluzioni di integrazione chiavi in mano in stabilimento

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione coils, alimentazione presse e formatura metalli, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Le nostre soluzioni per presse sono progettate per applicazioni di punzonatura, perforazione, imbutitura e formatura di lamiere. In base ai requisiti produttivi, proponiamo avanzati sistemi a pressa servo-punzonatrice per una produzione programmabile e flessibile, oppure presse meccaniche ad alta velocità per produzione continua in grandi volumi. Queste macchine possono essere fornite come unità singole oppure integrate in linee automatiche complete alimentate da coil. ⚙️ SOLUZIONI PRESSA DISPONIBILI 🔹 SERVO PUNZONATRICE La Servo Punzonatrice è progettata per garantire precisione, flessibilità e controllo intelligente della produzione. Caratteristiche principali: - Capacità di punzonatura 40 ton - 6 stazioni utensile per operazioni multiutensile - Sistema di movimento X-Y punzonatura comandato da doppio servo - Punzonatura a coordinate programmabili - Azionamento idraulico 22 kW - Fino a 90 colpi al minuto - Sistema automatico di evacuazione scarti Vantaggi: - Prestazioni di punzonatura ad alta precisione - Profili di movimento programmabili - Basso livello di rumorosità e ridotta manutenzione - Funzionamento ad alta efficienza energetica - Cambio rapido per diversi design di pezzi 🔹 PRESSA MECCANICA PERFORATRICE AD ALTA VELOCITÀ La Pressa Meccanica ad Alta Velocità è ideale per perforazione continua, imbutitura e punzonatura ripetitiva in ambienti di produzione di massa. Adatta per: - Punzonatura lamiere - Perforazione - Imbutitura - Applicazioni attrezzi & matrici Iodpfoy Anr Tox Adrjic - Linee di produzione ad alto volume Vantaggi: - Alta velocità di produzione - Funzionamento continuativo stabile - Sistema meccanico di azionamento affidabile - Ottimale per operazioni ripetitive - Soluzione economica per produzione in serie 🔧 CARATTERISTICHE TECNICHE - Struttura robusta di costruzione industriale - Sistemi di controllo PLC & HMI - Facile integrazione con asservimenti e linee automatiche - Flessibilità utensili secondo il design prodotto - Lunga durata e struttura a bassa manutenzione ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Due tecnologie per differenti esigenze produttive - Soluzioni flessibili dalla produzione custom alla serie - Possibilità di singola macchina o integrazione in linea chiavi in mano - Efficienza migliorata e riduzione dei fermi macchina - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Lavorazione lamiere - Produzione pannelli forati - Quadri elettrici - Prodotti HVAC - Componentistica edilizia - Parti per automotive - Industria degli elettrodomestici 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Integrazione alimentazione da coil - Sistemi svolgitori e raddrizzafili - Stampi e utensili su misura - Sistemi di trasporto e nastri - Upgrade automazione - Soluzioni produttive chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Immagini e video sono disponibili per mostrare diversi sistemi pressa in funzionamento presso varie applicazioni industriali. Referenze aggiuntive e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Iiodpfx Adsy Ak Iqorjc Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Cesoie a ghigliottina meccaniche Favoloso. Macchinari Petersen Tipo. Cidan HSM-F 20/3 Anno di fabbricazione 2005 Dati tecnici Produttore: CIDAN Tipo: HSM-F 20/3 Larghezza lamiera: 2050 mm Spessore lamiera: 3 mm Angolo di taglio 2° Collegamento 400V/20A Dimensioni: L 2,60 x P 1,60 x H 1,40 ca Peso: ca attrezzatura • Uomo. Registro posteriore 750 mm • Dispositivo di trattenimento continuo con striscia in gomma dura Iisdpfx Aju Utaijdrec • Fermo angolare • Tavolo di appoggio allungabile Tutte le dichiarazioni senza garanzia. Una dimostrazione è possibile in qualsiasi momento nel nostro padiglione espositivo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza totale: 800 mm, larghezza totale: 2.093 mm, lunghezza totale: 3.400 mm, peso complessivo: 3.200 kg, altezza di lavoro: 11 mm, durata della garanzia: 12 mesi, pressione dell'aria: 7 barra, velocità di avanzamento asse Y: 60 m/min, larghezza di lavoro: 2.400 mm, La macchina automatica per la produzione di contenitori da imballaggio in cartone ondulato KDT WG8C1-2400S viene utilizzata in stabilimenti produttivi di tutte le dimensioni che offrono servizi di imballaggio speciali e utilizzano imballaggi di varie dimensioni e design. L’impianto è stato progettato per automatizzare il processo di imballaggio nella vostra azienda, rendendolo il più semplice e comodo possibile. Grazie alla macchina, è possibile produrre qualsiasi tipo di scatola su misura per i vostri prodotti, secondo le vostre esigenze e quelle dei vostri clienti. Iiedpfx Adjynlrgerjc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), frequenza di ingresso: 380 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa asse Y: 3.100 mm, corsa asse Z: 100 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.100 mm, larghezza del pezzo (max): 2.150 mm, numero di assi: 3, numero di posizioni nel magazzino utensili: 12, altezza totale: 2.415 mm, lunghezza totale: 4.500 mm, larghezza totale: 3.350 mm, peso complessivo: 5.000 kg, Centro di lavoro CNC nesting KN 3710DE – 3 assi – 2150 x 3100 mm. Disponibile immediatamente da magazzino. In vendita un potente nuovo centro di lavoro CNC nesting KN 3710DE. La macchina è ideale per la lavorazione di MDF, truciolare, HPL, plastica e materiali compositi. Iiodpfxjynhlie Adroc Dati tecnici: • Area di lavoro: 3100 x 2150 mm • Asse X: 3100 mm • Asse Y: 2150 mm • Asse Z: 100 mm • Potenza totale: 30 kW • 3 assi • Tavolo a vuoto per la lavorazione dei pannelli • Cambio utensile automatico (in base all’equipaggiamento) • Controllo CNC • Collegamento: 380–400 V La macchina è pronta all’uso. Ideale per la produzione di mobili, arredamento d’interni e produzione in serie. Ulteriori informazioni e foto su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1981, National 2-3 Hot Former Isdjwl Iw Uepfx Adrsic Riscaldatore a induzione, alimentatore, raddrizzatore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, I serbatoi di processo a temperatura controllata sono essenziali in diversi settori, tra cui l’alimentare, il farmaceutico e l’industria chimica. Nella produzione, una gestione precisa della temperatura è fondamentale per la qualità e la sicurezza del prodotto. Ecco una panoramica dettagliata dei serbatoi di processo a temperatura controllata: COS’È UN SERBATOIO DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA? Un serbatoio di processo a temperatura controllata è un contenitore progettato per mantenere la temperatura desiderata dei materiali durante la lavorazione. Questi serbatoi sono equipaggiati con sistemi di scambio termico, sensori di temperatura e sistemi di controllo che garantiscono che il contenuto mantenga la temperatura target per tutto il ciclo di processo. CARATTERISTICHE PRINCIPALI 1. Sistemi di riscaldamento e raffreddamento: - Riscaldatori: Possono essere elettrici o a vapore per aumentare la temperatura del contenuto. - Refrigeratori: Di solito sistemi di raffreddamento a base d’acqua o glicole per abbassare la temperatura. 2. Isolamento: I serbatoi sono spesso dotati di isolamento per ridurre al minimo la perdita o il guadagno di calore dall’ambiente esterno, mantenendo condizioni interne stabili. 3. Sistemi di controllo della temperatura: Controllori e sensori sofisticati (come termocoppie) monitorano e regolano la temperatura in tempo reale, consentendo una gestione precisa delle condizioni di processo. 4. Sistemi di miscelazione: Molti serbatoi a temperatura controllata dispongono di agitatore o miscelatore integrato per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. 5. Materiali di costruzione: Solitamente realizzati in acciaio inox o altri materiali resistenti alla corrosione e alle alte temperature. APPLICAZIONI NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE 1. Pastorizzazione: Riscaldamento di latte e altri liquidi per eliminare i batteri garantendo la qualità del prodotto. 2. Cottura: Controllo preciso della temperatura nei processi di cottura (ad es. preparazione di salse, zuppe o marmellate) per assicurare consistenza e sapore ottimali. 3. Fermentazione: Regolazione della temperatura durante processi di fermentazione (ad es. birra, yogurt) per creare condizioni ideali per l’attività microbica. 4. Stoccaggio: Salvaguardia della qualità di ingredienti delicati (come cioccolato o latticini) tramite controllo termico per prevenire il deterioramento. VANTAGGI DEI SERBATOI DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA - Controllo qualità: Temperature costanti assicurano uniformità di qualità, gusto e consistenza del prodotto. - Sicurezza: Favoriscono la conformità agli standard di sicurezza alimentare tramite processi di cottura o pastorizzazione efficaci. - Efficienza energetica: Sistemi di controllo moderni permettono di ottimizzare i consumi energetici e ridurre i costi operativi. - Versatilità: Adatti a diversi processi, inclusi riscaldamento, raffreddamento e mantenimento di temperatura per vari alimenti. Iodpjy E Hy Uofx Adrsic CONSIDERAZIONI - Precisione di controllo: L’accuratezza dei sistemi di regolazione della temperatura è fondamentale; scegliere serbatoi con funzioni avanzate di controllo per maggiore affidabilità. - Pulizia: Verificare che il design del serbatoio permetta una facile pulizia in conformità agli standard igienici, specialmente nel settore alimentare. - Integrazione: Considerare quanto sia semplice integrare il serbatoio nelle linee e nei sistemi di processo esistenti. I miscelatori ad alto taglio sono apparecchiature indispensab

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ID BYP01 Vendiamo una linea di estrusione cinese usata per tessuto soffiato a fusione in PP, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. È stata usata per un breve periodo. Ottime condizioni. Sono stati pagati tutti i dazi doganali dell'UE. Produzione massima di 400 kg ogni 24 ore. Descrizione generale: 1. Dimensioni del prodotto: tessuto soffiato a fusione in PP con larghezza di 600 mm (dopo il taglio 17 m*3) 2. Materiale principale: materiale di compounding in PP 3. Tipo di estrusore: estrusore monovite SJ65/33 4. Capacità di produzione: 350-400 kg/24 ore 5. Alimentazione elettrica: trifase, 380 V; 50Hz 6. Attrezzatura aggiuntiva: • Alimentatore a vuoto • Essiccatore per materie prime • Filtro manuale a maglie • Stampo a T per tessuto soffiato a fusione • Attrezzatura per scarica elettrica statica • Tipo di nastro formante 850mm • Dispositivo di raccolta • Avvolgitore e taglio Modello L/D Velocità di uscita della rotazione della vite Altezza del centro di potenza SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18,5kw 1000mm Questa linea contiene le seguenti macchine: Caricatore a vuoto automatico ZJ-400 ed essiccatore a tramoggia RHONG modello RDM-25, MFG 2020; Estrusore monovite, modello SJ65/33, MFG 2020; Forno di riscaldamento per aria calda, modello HJGF101-4, MFG 2020; Stampo a T per estrusione, modello: SUS630, prodotto in Giappone, MFG 2020; Dispositivo di formatura, MFG 2020; Iijdpfxouiq Dhe Adroc Sistema di avvolgimento e taglio, MFG 2020; Compressore d'aria oil free, MFG 2020; La linea di produzione di PP melt blown nonwoven è un polimero fuso estruso da un estrusore a vite. Il polimero viene estremamente allungato da aria calda ad alta velocità o altri mezzi per formare fibre corte molto fini, che vengono aggregate in una rete formata su un rullo o una tenda a schermo e infine rinforzata tramite autoadesione o legame termico. Le sue proprietà uniche sono ampiamente utilizzate nei materiali filtranti per maschere, materiali di riempimento per isolamento termico, materiali sanitari medici, materiali per la pulizia, ecc. Il prodotto finito può superare lo standard N95 come materiale di base della maschera. Processo di linea di produzione di tessuto non tessuto melt-blown Preparazione del polimero --- Estrusione di fusione --- Pompa dosatrice --- Gruppo testa di fusione --- Trafilatura a flusso sottile --- Raffreddamento delle fibre --- Rete ausiliaria --- Elettrete elettrostatico --- Prodotto finito rinforzato. Il tessuto melt-blown è prodotto tramite processo melt-blown. L'attrezzatura comprende principalmente: estrusore a vite, pompa di fusione, cambiafiltro, dispositivo melt-blown, dispositivo di avvolgimento, sistema di aria (soffiante ad aria calda e riscaldatore), ecc. La funzione dell'estrusore a vite è quella di fondere il materiale in fette; il ruolo della pompa di fusione è quello di misurare con precisione, controllare l'uscita e la finezza della fibra e trasferire continuamente e uniformemente la fusione alla filiera. La funzione del cambiafiltro è quella di filtrare le impurità nella fusione in modo da non bloccare i fori della filiera. La funzione del dispositivo di avvolgimento è quella di imballare il tessuto melt-blown in rotoli. La funzione del sistema d'aria (soffiante e riscaldatore di aria calda) è quella di fornire la temperatura e la pressione dell'aria calda utilizzata nell'aspirazione del flusso d'aria di filatura. Prezzo Euro 39.200 Euro + IVA, trattabili, FCA: Oradea / Romania Irrtum, Anderungen e Zwischenverkauf

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 300 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza del prodotto (max.): 330 mm, larghezza di lavoro: 330 mm, EFLEX 330 2S (operativa dal 2021 su base parziale; meno di 300 ore di stampa): Prezzo di vendita: 350.000 € + Accessori 20.000 € I prezzi si intendono EXW Košťany nad Turcom, Slovacchia, esclusa IVA, senza (de)installazione e messa in servizio. La macchina è stata sottoposta a manutenzione regolare ed è pronta per effettuare campionature o test/produttività per il cliente. Macchina da stampa UV-flexografica a 8 colori: Modello eFlex 330-2 S • Tecnologia Full Servo Drive • eFLEX 330 – 2 S & ingranaggi elicoidali • 8 colori + Modulo fustellatore esteso • 2 x Fustellatori + Taglierina fogli OPZIONI DI ESSICCAZIONE • 8 x Lampade sistema IR & Aria calda • 8 x Lampade sistema UV + Rulli raffreddati e refrigeratore ALTRE OPZIONI – INCLUSE • Pre-registro • Registro automatico • 2° passaggio • Upgrade – sollevatore bobina svolgitore • Corona - lato singolo (2 kW) • Pulitore nastro (2 lati) con antistatico • Sistema su rotaia • Barra rotante con sistema Delam-Relam (montato su rotaia) • Laminazione a freddo (montata su rotaia) • Impilatore fogli (nastro trasportatore a scaglie) • Peel & Reveal • Rullo tintura con mandrino pneumatico • Unità antistatica 4 barre • Adattatori fustella rotativa (1 set) • Estrazione rifilo laterale (Venturi) – richiede alimentazione aria • Riavvolgimento inverso • Sistema di ispezione video (doppia visione E + L) • Mounter lastre video FOCUS Platemate • Upgrade rotaia a tutta lunghezza • Riavvolgimento scarti tipo Snow Ball montato su rotaia Accessori: Ingranaggi (ingranaggi elicoidali) Cilindro stampa Base magnetica fustellatrice 84T (266,700 mm) 8 x Cilindri stampa 1x Cilindro magnetico 96T (304,800 mm) 8 x Cilindri stampa 1x Cilindro magnetico 99T (314,325 mm) 8 x Cilindri stampa 1x Cilindro magnetico 105T (333,375 mm) 8 x Cilindri stampa 1x Cilindro magnetico 117T (371,475 mm) 8 x Cilindri stampa 1x Cilindro magnetico 88T (Manicotto gommato) 1 x Cilindro verniciatura Isdpfx Asrxrx Ssdrsic 69T (219,075 mm) 1 x Cilindro magnetico + 17 pezzi di anilox