Meyn Opening Machine Ecp Opening Ecp usato in vendita (71.948)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. Knedpfxeq N Ud Ij Afqea 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Kodpfxoy Uuw To Afqona Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Touchscreen Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Collettore di elettrovalvole idrauliche Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. Knedpoy Uquhjfx Afqsa - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati. Kedpjq Nd U Hofx Afqsna

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: Kjdpeq Nx Apjfx Afqsna La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. Knodeq Nxz Dopfx Afqja 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Knedpfxoy Uiyvj Afqsa Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento Knjdpfxsy Ugtas Afqsa L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Kedpjy Uc Nkjfx Afqsna Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Dati tecnici: Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Knodpfxjxdmgvo Afqea Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Dimensione massima utensile: 25x25 mm Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 31.113 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NHX40KB0083, corsa asse X: 560 mm, corsa asse Y: 560 mm, corsa asse Z: 660 mm, modello di controller: MITSUBISHI MSX-853 IV, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 560 mm Corsa asse Y: 560 mm Corsa asse Z: 660 mm Velocità di avanzamento: 0–60 m/min Distanza tra il naso del mandrino e la superficie del piano: 80–640 mm Numero di palette: 2 Dimensioni palette: 400 × 400 mm Lunghezza del piano: 400 mm Larghezza del piano: 400 mm Lunghezza massima del pezzo: 630 mm Larghezza massima del pezzo: 630 mm Altezza massima del pezzo: 900 mm Knjdpfszrl H Rjx Afqsa Diametro massimo del pezzo: 630 mm Dimensione massima del pezzo: Ø 630 × 900 mm Peso massimo del pezzo: 400 kg Tempo di cambio palette: 9 s Velocità massima del mandrino: 12.000 giri/min Potenza del motore del mandrino: 15/11 kW Coppia del mandrino: 110 Nm Diametro interno del cuscinetto del mandrino: 80 mm Tipo di mandrino: SJ-2B4351TK Posizioni utensili: 40 Diametro massimo dell'utensile: 70 mm Diametro massimo dell'utensile con posizioni adiacenti libere: 170 mm Lunghezza massima dell'utensile: 450 mm Peso massimo dell'utensile: 8 kg Sistema di bloccaggio utensili: MAS-BT40 DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: MITSUBISHI MSX-853 IV Potenza nominale: 38 kVA Consumo energetico totale: 38 kVA Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Peso totale: 7.600 kg Capacità del serbatoio del refrigerante: 170 l Raffreddamento ad alta pressione: 15 bar Ore di funzionamento Ore di alimentazione: 64.734 h Tempo di funzionamento: 31.113 h ACCESSORI Convogliatore di trucioli Lampada di illuminazione dell'area di lavoro Quarto asse Sistema di raffreddamento Raffreddamento ad alta pressione Cambiatore di palette a 2 posizioni

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del pezzo (max): 60 mm, diametro del rullo: 830 mm, Lo smontaggio è previsto per la 35a settimana dell'anno. Entro tale data, l'acquirente potrà ispezionare l'impianto durante il normale funzionamento in Lituania. Linea automatica per l'applicazione di bordi con le seguenti macchine: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anno di fabbricazione 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anno di fabbricazione 2016) Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anno di fabbricazione 2013) Sistema di trasferimento e trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anno di fabbricazione 2016) DETTAGLI TECNICI Macchine per l'applicazione di bordi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Larghezza del pezzo senza bordo, con spessore del pezzo da 12 a 22 mm: min. 60 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Larghezza del pezzo senza bordo, con spessore del pezzo da 23 a 60 mm: min. 100 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Sbalzo del pezzo: 30 mm Spessore del pezzo: 12–60 mm Altezza del bordo: max. spessore del pezzo + 4 mm Materiale del bordo in rotolo: 0,3–3 mm Altezza del materiale del bordo in PVC: max. 135 mm Altezza del materiale del bordo in impiallacciatura: max. 100 mm Diametro del rotolo: max. 830 mm Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametro del rullo: 54 mm Distanza tra i rulli: circa 60 mm Lunghezza della tavola: 240–2.500 mm Larghezza della tavola: 120–3.000 mm Sistema di trasferimento e trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametro del rullo: 64 mm Distanza tra i rulli: 110 mm Lunghezza della tavola: 240–2.500 mm Larghezza della tavola: min. 240 mm Spessore della tavola: 8–60 mm Peso della tavola: max. 80 kg EQUIPAGGIAMENTO Unità di taglio e giunzione a spazio libero su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di incollaggio A3 di base su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di lavorazione a spazio libero su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di finitura FA11 sulla HOMAG PROFI KAL330 Unità di finitura FA21 sulla HOMAG PROFI KAL370 Lato di riferimento fisso a sinistra sul tavolo di alimentazione Rulli di trasporto sul tavolo di alimentazione Nastro trasportatore laterale sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione trasversale controllato elettropneumaticamente sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione all'ingresso regolabile manualmente tramite contatore Set per piccoli componenti Tavolo a cuscino d'aria integrato Lato di riferimento fisso a sinistra all'ingresso e all'uscita del sistema di trasferimento e trasportatore trasversale Percorso a rulli all'ingresso con nastro trasportatore e trasporto trasversale Nastro trasportatore trasversale controllato all'ingresso Percorso a rulli all'uscita Nastro trasportatore trasversale controllato all'uscita Dispositivo di protezione del riferimento controllato elettropneumaticamente Nastro trasportatore laterale Kjdjztazfopfx Afqsna Sbalzo della tavola regolabile manualmente

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1539000208A, corsa asse X: 1.035 mm, corsa asse Y: 560 mm, corsa asse Z: 510 mm, modello di controller: Heidenhain TNC 620, velocità di rotazione (max): 10.000 giri/min, Nota: il venditore può offrire il servizio di smontaggio e carico con un costo aggiuntivo. CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 1.035 mm Corsa asse Y: 560 mm Corsa asse Z: 510 mm Velocità di avanzamento rapido: 25 m/min Dimensioni del piano di lavoro: 1.200 × 560 mm Velocità del mandrino motore: 10.000 giri/min Potenza del motore principale a corrente alternata: 13/9 kW a 40/100% del ciclo di lavoro Posti utensili: 20 Attacco utensile: SK 40 DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain TNC 620 Potenza di connessione: 17 kVA Corrente nominale: max. 28 A Protezione: 35 A Tensione di rete: 400 V Frequenza di rete: 50 Hz Tensione di ingresso: 230 V Tensione di uscita: 24 V Peso: 4.100 kg ACCESSORI Volante elettronico Convogliatore di trucioli a nastro con serbatoio del liquido di raffreddamento ampliato Sistema di commutazione aria/liquido di raffreddamento Knedpsztb Imefx Afqsa Pistola per spruzzare il liquido di raffreddamento Sensore di misura Heidenhain TS 649

Anno di produzione: 1976, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza punta: 125 mm, larghezza al centro: 600 mm, anno dell'ultima revisione: 2026, Nel 2026, la macchina è stata sottoposta a un intervento di ammodernamento completo! CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza massima tra le punte: 125 mm Distanza tra le punte: 600 mm Dimensioni flangia disco abrasivo: 400 × 50 × 127 mm Velocità di rotazione mandrino per rettifica interna: 14.000 giri/min DOTAZIONI Controcoda standard con cono MK-5, orientabile Regolazione continua della velocità tramite potenziometro Nuovo puntale con inserto in metallo duro sul controcoda Controcoda con cono MK-3 e sollevamento pneumatico Sistema di livellamento sul controcoda Nuovo puntale con inserto in metallo duro sul controcoda 2 flange per dischi abrasivi 1 nuovo disco abrasivo 1 mandrino per rettifica interna Filtro a nastro di carta completamente rinnovato con nuovo tessuto filtrante e circuito Motore del mandrino per rettifica completamente revisionato e con controllo continuo della velocità Ciclo di rettifica automatico con tempo di pausa e spegnimento Macchina completamente revisionata a livello geometrico Guide rettificate e raschiate Cilindro idraulico revisionato Nuovo stelo del pistone e guarnizioni Kodpfx Ajzr Ep Esfqena Corpo macchina e gruppi sottoposti a sabbiatura, verniciatura di fondo e verniciatura completa

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 21.713 h, numero macchina/veicolo: 007, potenza laser: 4.000 W, spessore lamiera acciaio (max.): 12 mm, spessore lamiera inox (max.): 10 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 8 mm, corsa asse X: 2.520 mm, corsa asse Y: 1.550 mm, corsa asse Z: 300 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! La macchina è stata sottoposta a manutenzione annuale (l'ultima a dicembre 2025); i relativi rapporti sono disponibili. Il sistema Laser Turbo-Blower è stato sostituito nel 2021. Gli assi X e Y sono stati rinnovati nel 2023, dopo 27.066 ore di funzionamento. DATI TECNICI Corsa asse X: 2.520 mm Corsa asse Y: 1.550 mm Corsa asse Z: 300 mm Corsa asse B: 17 mm Capacità di taglio dell'acciaio normale: max. 12 mm Capacità di taglio dell'acciaio inossidabile: max. 10 mm Capacità di taglio dell'alluminio: max. 8 mm Potenza del laser: 4 kW Lunghezza d'onda: 10,6 µm Diametro del raggio laser all'uscita del risonatore laser: 27 mm Velocità di taglio asse X: da 0 a 20 m/min Velocità di taglio asse Y: da 0 a 20 m/min Velocità di posizionamento asse X: max. 80 m/min Velocità di posizionamento asse Y: max. 80 m/min Velocità di posizionamento asse Z: max. 60 m/min Peso del pezzo: max. 330 kg Dimensioni del materiale: max. 1.500 × 5.000 mm Altezza del piano di lavoro: 820 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: AMNC-F (FS-160I LPB) Unità di misura minima: 0,001 mm Capacità di memoria: 10 MB Dimensioni e peso Dimensioni della macchina (L × L × A): 5.745 × 2.630 × 2.151 mm Knodpjzrnhwjfx Afqea Peso netto: 7.700 kg Ore di funzionamento (secondo il contatore) Ore di accensione: 34.401 ore Ore di funzionamento: 21.713 ore Tempo di taglio: 11.111 ore ACCESSORI Sistema di carico e scarico Sistema di filtraggio Manuali Il venditore può offrire lo smontaggio e il carico della macchina a un costo aggiuntivo. In Germania, il venditore può anche offrire un servizio di installazione presso la nuova sede.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 15.662 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 620 mm, corsa asse Y: 520 mm, corsa asse Z: 460 mm, modello di controller: Heidenhain TNC530i, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, DATI TECNICI Corsa asse X: 620 mm Corsa asse Y: 520 mm Corsa asse Z: 460 mm Asse C: 360° Asse B: -50° / +110° Diametro del piatto rotante: 500 mm Knjdpezr Nmbefx Afqja Velocità del mandrino (max.): 12.000 giri/min Tipo di mandrino: SK40 Numero di mandrini: 1 Numero di posizioni nel magazzino utensili: 30 DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain TNC530i Ore di funzionamento (come da immagine) Ore di funzionamento del sistema di controllo: 38.569 ore Ore di funzionamento della macchina: 37.263 ore Ore di funzionamento del mandrino: 15.662 ore DOTAZIONI Documentazione/manuale Velocità regolabile in continuo Sistema di trasporto trucioli Sistema di trasporto trucioli a nastro raschiante Tastatore per la misurazione del pezzo Sistema di raffreddamento Aria compressa tramite comando M Volante Heidenhain Ciclo di ottimizzazione cinematica Nota: la macchina viene venduta senza utensili, morsa e piastra di serraggio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 10.294 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: P087WH855, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 300 mm, carico del tavolo: 300 kg, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 700 mm Corsa asse Y: 400 mm Corsa asse Z: 330 mm Velocità di avanzamento rapido: 54 m/min Velocità di rotazione del mandrino: 100–10.000 giri/min Distanza mandrino-base: 250–580 mm Potenza del mandrino principale: 5,5 kW Superficie del tavolo: 650 × 400 mm Carico del tavolo: 300 kg Posti utensili: 21 CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 1.565 × 2.027 × 2.336 mm Peso della macchina: ca. 2.200 kg Ore di funzionamento: 10.294 ore ACCESSORI Lubrificazione centrale a intervalli Altezza colonna estesa di 100 mm Illuminazione interna 16 ingressi/uscite aggiuntivi Avanzamento rapido con accelerazione e decelerazione a forma di campana Avanzamento manuale tramite rotella Visualizzazione del contenuto della scheda di memoria 1.000 programmi memorizzabili Display multilingue Compensazione termica degli assi XYZ Funzione di backup dei parametri Ciclo di ritiro per la filettatura senza mandrino di compensazione GUIDA MANUALE Modifica dello sfondo Kodpszul Tcsfx Afqsna Modifica avanzata del programma di lavorazione Selezione del sistema di coordinate G92 Sistema di coordinate del pezzo G52–G59 48 sistemi di coordinate del pezzo aggiuntivi G54.1 Ritorno al punto di riferimento G28 Editor rapido File di impostazione Contatore di produzione Memoria di correzione utensile C per codice D/H e usura Filettatura senza mandrino di compensazione M29 Chiamata sottoprogramma M98/M198/M99 Macro personalizzata B G65, G66/G67 Cicli di foratura fissi G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotazione del sistema di coordinate G68/G69 Interpolazione circolare con programmazione R Controllo del contorno AI I G05.1 Interpolazione elicoidale Funzione di salto G31 Salto multi-step G31 P1–P4 Verifica del limite di corsa prima del movimento Verifica del limite di corsa memorizzato 1 Verifica del limite di corsa memorizzato 2 G22/G23 PMC personalizzato Macro personalizzata in tempo reale

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 14.317 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 520 mm, corsa asse Y: 360 mm, corsa asse Z: 350 mm, modello di controller: Fanuc i, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, DATI TECNICI Corsa asse X: 520 mm Corsa asse Y: 360 mm Corsa asse Z: 350 mm Velocità del mandrino: 12.000 giri/min Distanza mandrino-piano base: min. 150 mm / max. 500 mm Superficie del piano: 650 × 375 mm Carico del piano: 2 × 200 kg Peso utensile: max. 2,8 kg Magazzino utensili: 14 posizioni DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Fanuc i Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 3.230 × 1.620 × 2.507 mm Peso della macchina: circa 5.200 kg Ore di funzionamento: 14.317 ore ACCESSORI Filettatura rigida – foratura di filetti senza mandrino di compensazione Indicatore di velocità e potenza del mandrino Protezioni telescopiche sugli assi X, Y e Z Avanzamenti rapidi sugli assi X, Y e Z Interruttore di sicurezza sulla porta Indicatore luminoso a 3 colori Illuminazione dell'area di lavoro Alimentazione del refrigerante da serbatoio da 200 litri tramite ugelli del refrigerante regolabili sulla testa del mandrino Knedpfx Aezul R Isfqja Raffreddamento interno Copertura superiore della macchina / coperchio superiore Skimmer per olio Sistema di serraggio pneumatico A, 1 paio per pallet Porta automatica dell'area di lavoro con barra di sicurezza Sistema di refrigerazione con pressione di alimentazione: 4,5 bar

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: J20M0260A, peso del pezzo (max.): 1.500 kg, corsa asse X: 500 mm, corsa asse Y: 350 mm, corsa asse Z: 300 mm, Diametro filo (max.): 0,3 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corse asse X: 500 mm Corse asse Y: 350 mm Corse asse Z: 300 mm Corse assi U/V: ±60 mm Dimensioni del pezzo: max. 1.050 × 800 × 295 mm Peso del pezzo: max. 1.500 kg Diametri del filo disponibili: 0,10–0,30 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni della macchina (L x L x A): 2.200 × 2.500 × 2.150 mm Peso della macchina: 3.700 kg Kedszu N Abopfx Afqona DOTAZIONI Infilatura automatica del filo

Condizione: non esaminata (usata), numero macchina/veicolo: AAC3021001514, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! In vendita una stampante laser a colori digitale del produttore Konica Minolta, modello AccurioPress C3070. CARATTERISTICHE TECNICHE Produttore/Modello: Konica Minolta AccurioPress C3070 Classe di dispositivo: sistema di stampa digitale a colori / sistema di stampa industriale Numero di serie: AAC3021001514 Tecnologia di stampa: laser a colori Formato massimo: DIN A3 Contatore pagine: 1.184.396 pagine Rete: sì WLAN: sì Stampa fronte/retro: no DETTAGLI DELLA MACCHINA La macchina viene offerta esplicitamente nello stato in cui si trova, senza garanzia. Attualmente, a causa della mancanza di dischi rigidi o SSD, non è possibile eseguire un test di funzionalità. Questo vale anche per il controller di stampa. Pertanto, non è stato possibile confermare il corretto funzionamento tecnico dell'unità principale e dei componenti accessori. Dischi rigidi / SSD: assenti Test di funzionalità: non possibile Condizioni tecniche dell'unità principale: non verificate Condizioni tecniche degli accessori: non verificate Condizioni estetiche dell'unità principale: segni di usura medi nella parte superiore o anteriore Cassetto per l'alimentazione della carta: apertura o maniglia mancante Condizioni estetiche del PF-602: segni di usura medi nella parte superiore e anteriore ACCESSORI Konica Minolta AccurioPress C3070 Controller di stampa Numero di serie: A00043842 Unità di finitura FS-532 Numero di serie: 75710 Unità di alimentazione carta PF-602 Numero di serie: 75711 Unità di rilegatura/finitura SD-506 Numero di serie: 75712 Kjdpjzu Arisfx Afqsna RU-518 Numero di serie: 75713 Si prega di notare i seguenti punti: L'altezza e il peso dell'apparecchiatura devono essere assolutamente presi in considerazione nella scelta del veicolo di trasporto. Per il carico è disponibile un carrello elevatore. In caso di mancato ritiro entro i termini previsti, verrà addebitata una tariffa di deposito di 20,00 € per lotto e giorno iniziato. La tariffa deve essere pagata prima del ritiro. La vendita avviene con esclusione di garanzia. Le informazioni sui dati tecnici provengono dall'offerta originale. Non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura o di misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare le informazioni con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della fine dell'asta.

Condizione: non esaminata (usata), numero macchina/veicolo: 698501644, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! In vendita: impianto di stampa Canon varioPrint 115 completo di numerosi accessori. Il sistema utilizza la tecnologia di stampa laser monocromatica e supporta il formato DIN A3. CARATTERISTICHE TECNICHE Produttore/Modello: Canon varioPrint 115 Classe del dispositivo: sistema di stampa industriale / linea di stampa Numero di serie: 698501644 Tecnologia di stampa: stampa laser monocromatica Formato massimo: DIN A3 Contatore pagine: 3.889.839 pagine Rete: sì WLAN: sì Funzione fronte/retro: no DETTAGLI DELLA MACCHINA L'unità principale viene offerta senza disco rigido o SSD. Il supporto dati esistente è stato distrutto e riciclato. Secondo il rapporto tecnico, la cartuccia di stampa è quasi vuota. Le condizioni tecniche dell'unità principale devono essere verificate prima della messa in funzione. Disco rigido/SSD: non presente Supporto dati esistente: distrutto e riciclato Cartuccia di stampa: quasi vuota Condizioni tecniche dell'unità principale: da verificare prima della messa in funzione Componenti accessori: non testati/non verificati tecnicamente ACCESSORI Unità di piegatura carta Canon J1 (F281270) Numero di serie: 75718 Oce 01051 Numero di serie: 75721 Unità di finitura con punto metallico Canon W1 (F710700) Numero di serie: 75722 Si prega di notare le seguenti informazioni: L'altezza e il peso dell'apparecchiatura devono essere presi in considerazione obbligatoriamente nella scelta del veicolo di trasporto. È disponibile un carrello elevatore per il carico. In caso di mancato ritiro entro i termini stabiliti, verrà addebitata una tariffa di deposito pari a 20,00 € per lotto e per giorno iniziato. La tariffa deve essere pagata prima del ritiro. Ksdszu Alijpfx Afqjna La vendita avviene con l'esclusione di qualsiasi garanzia e diritto di recesso. Le informazioni sulle specifiche tecniche provengono dalla precedente offerta. Non si assume alcuna responsabilità per errori di trascrizione o di misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare le informazioni con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della fine dell'asta.

Condizione: non esaminata (usata), numero macchina/veicolo: XMS00835, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! In vendita una Canon imagePRESS C850 con numerosi accessori e sistema di controllo. La macchina è adatta per la stampa professionale a colori e per la produzione in formato fino a DIN A3. CARATTERISTICHE TECNICHE Produttore/Modello: Canon imagePRESS C850 Classe di dispositivo: Stampante/Sistema di stampa di produzione Numero di serie: XMS00835 Tecnologia di stampa: Laser a colori Ksdpfozu Adfex Afqena Formato massimo: DIN A3 Contatore pagine: 5.283.148 pagine Rete: Sì WLAN: Sì Stampa fronte/retro: No Condizioni: Usato Sistema di controllo Modello: CONTROLLER_T42 Numero di serie: 1711072031 Chassis: Chassis a torre Disco rigido: 500 GB Sistema operativo: Non installato ACCESSORI Canon imagePRESS C850 Sistema di controllo CONTROLLER_T42 Chassis a torre Disco rigido da 500 GB Taglierina per libretti F1, codice articolo F713900 Unità di inserimento documenti N1, codice articolo F281260 Adattatore SSD, numero di serie 75724 Modulo di piegatura a forma quadrata SSD SFM 7714, numero di serie 75723 Cassetta carta C1, codice articolo F281030 Unità di finitura per libretti W1 PRO, codice articolo F710700 La macchina da stampa e gli accessori sono offerti senza garanzia sulle loro condizioni tecniche. Non è stato possibile eseguire un test di funzionamento dei singoli componenti. Il supporto dati della macchina da stampa è stato distrutto e riciclato. HDD/SSD della macchina da stampa mancante. Il toner o la cartuccia della stampante sono quasi vuoti. Il sistema di controllo non ha un sistema operativo installato. I componenti degli accessori sono espressamente venduti senza garanzia sulle loro condizioni. Si prega di notare le seguenti indicazioni: Al momento della scelta del veicolo di trasporto, è assolutamente necessario tenere conto dell'altezza e del peso dell'apparecchiatura. È disponibile un carrello elevatore per il carico. In caso di mancato ritiro entro i termini previsti, verrà addebitata una tariffa di deposito di 20,00 € per lotto e per giorno iniziato. La tariffa deve essere pagata prima del ritiro. La vendita avviene con esclusione di qualsiasi garanzia e responsabilità. Le informazioni sui dati tecnici provengono dalla precedente offerta. Non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura o di misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare le informazioni con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della chiusura dell'asta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, potenza laser: 2.000 W, ITEC Automation & Laser AG: portale a ponte per impianto di avvolgimento con laser Trumpf TCF 1 + GSW AG avvolgitore MHR 2,5 / 1250 + raddrizzatrice VRMA 80 / 76 + robot Motoman ERCS-HP20-AE00 L'impianto è in funzione fino alla settimana 35. L'impianto è stato sottoposto a manutenzione continua e, nel 2022, è stata eseguita una revisione parziale. La vendita avviene senza impianto di aspirazione e piattaforma! DATI TECNICI Trumpf TCF 1 MHR 2,5 / 1250 Lunghezza d'onda: 10,6 µm Potenza di uscita massima: 2.000 W Range di potenza regolabile in modo continuo: 100–2.000 W Stabilità della potenza rispetto alla potenza nominale: ±2% Diametro del fascio alla finestra di uscita: 26 mm Angolo di divergenza (semiangolo): 0 mrad Distribuzione della potenza: TEM₀₀ Frequenza degli impulsi: 10 Hz–100 kHz Frequenza in modalità marcatura: 10 Hz Potenza in modalità marcatura: 80 W Larghezza dell'impulso: 10 µs–CW Avvolgitore MHR 2,5 / 1250 Capacità di carico: max. 2.500 kg Diametro esterno della bobina: max. 1.250 mm Larghezza della bobina: max. 600 mm Range di espansione: min. 380 (480) mm Range di espansione: max. 430 (530) mm Altezza del mandrino: 1.000 mm Motore e velocità Velocità: circa 17,5 giri/min Potenza del motore ausiliario: 1,1 kW Collegamento elettrico Tensione di alimentazione: 3 × 400 V Frequenza: 50 Hz Emissioni sonore Knjdpfxozu Avzo Afqoa Livello di rumore: 70 dB(A) DOTAZIONI Bordo posteriore fisso Conduttore neutro (N) e conduttore di protezione (PE) Raddrizzatrice VRMA 80 / 76 Larghezza di passaggio: max. 100–800 mm Spessore della bobina: min. 0,4 mm Spessore della bobina: max. 1,5 mm Spessore della bobina a larghezza massima: max. 1,0 mm Numero di rulli di raddrizzatura: 7 Numero di rulli di trazione: 2 Diametro dei rulli: 60 mm Distanza tra i rulli di raddrizzatura: 130 mm Velocità: circa 15 m/min Altezza di passaggio sopra il pavimento: circa 1.000 mm Tipo di motore: servomotore Potenza del motore elettrico: 2,2 kW Velocità del motore: 3.000 giri/min Tensione di alimentazione: 3 × 400 V Frequenza: 50 Hz Conduttori: N, PE Livello di rumore: 70 dB(A) Robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Numero di assi: 6 Capacità di carico: 20 kg Precisione di ripetibilità del posizionamento: ±0,06 mm Peso: circa 280 kg Asse S (rotazione): ±180° Asse L (braccio inferiore): +155° / -110° Asse U (braccio superiore): +255° / -165° Asse R (rotazione del polso): ±200° Asse B (flessione del polso): ±140° Asse T (rotazione della mano): ±360° Velocità asse S: max. 2,96 rad/s / 170 °/s Velocità asse L: max. 2,96 rad/s / 170 °/s Velocità asse U: max. 3,05 rad/s / 175 °/s Velocità asse R: max. 6,20 rad/s / 355 °/s Velocità asse B: max. 6,02 rad/s / 345 °/s Velocità asse T: max. 9,16 rad/s / 525 °/s L'altezza e il peso del bene devono essere assolutamente presi in considerazione nella scelta del veicolo di trasporto. Per il carico è disponibile un carrello elevatore. In caso di mancato ritiro entro i termini, verrà addebitata una commissione di stoccaggio di 20,00 € per lotto e giorno iniziato. La commissione deve essere pagata prima del ritiro. La vendita avviene con esclusione di garanzia. I dati tecnici indicati provengono dall'offerta dell'epoca. Non si garantisce l'assenza di errori di trascrizione o misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare i dati con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della fine dell'asta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1965, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.600 mm, corsa asse Y: 1.200 mm, corsa asse Z: 1.150 mm, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, carico del tavolo: 6.000 kg, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! Kodpfx Afozuzpaoqjna CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 1.600 mm Corsa asse Y: 1.200 mm Corsa asse Z: 1.150 mm Velocità del mandrino: 20–6.000 giri/min Piano di lavoro: 1.200 × 1.400 mm Carico massimo sul piano: 6 t Si prega di tenere presente quanto segue: Al momento della scelta del veicolo di trasporto, è essenziale considerare l'altezza e il peso della macchina. In loco non è presente una rampa di carico. Tuttavia, è disponibile un carrello elevatore o una gru a ponte per il carico. In caso di mancato ritiro entro i termini stabiliti, verrà addebitata una tariffa di deposito di 20,00 € per lotto e per ogni giorno iniziato. La tariffa deve essere pagata prima del ritiro. La vendita avviene senza alcuna garanzia. Le informazioni relative ai dati tecnici provengono dall'offerta originale. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per errori di battitura o di misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare le informazioni con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della fine dell'asta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 13.072 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 2.500 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! La macchina è in ottime condizioni generali, sia estetiche che tecniche. Non sono visibili danni, corrosione o usura significativa. La manutenzione è stata eseguita internamente tramite SAP PM (manutenzione elettrica ogni 6 mesi, manutenzione meccanica ogni 3 mesi). CARATTERISTICHE TECNICHE Materiale: cartone ondulato continuo Larghezza di lavoro massima: 2.500 mm Lunghezza minima: 200 mm Spessore del cartone: 2,57 mm Larghezza dell'utensile: circa 45 mm Precisione del taglio longitudinale: 0,2 mm Tolleranza di lunghezza: 1,5 mm/m Dimensioni dell'imballaggio: 600 × 600 × 300 mm Prestazioni: circa 55 secondi/unità di imballaggio Software e controllo (con pannello multitouch da 21" e quadro elettrico integrato) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB di RAM, SSD) con Windows 10 IoT Enterprise Software: Beckhoff TwinCAT 3 Database di design per l'imballaggio: circa 250 design Controllo della lista di produzione Gestione dinamica degli utensili Ottimizzazione multistadio degli sfridi Lavorazione bidirezionale Monitoraggio della lunghezza residua Acquisizione dei dati di produzione in formato CSV Messaggi di errore in testo chiaro DETTAGLI DELLA MACCHINA Knedpfx Afjzu Akroqoa Ore di funzionamento: 13.072 ore (in un turno di lavoro) Struttura della macchina: struttura saldata Utensili multifunzione per la lavorazione longitudinale: 6 Utensili per la lavorazione trasversale: 1 Rulli gommati: 2 Contropressione: controllata a segmenti Peso (secondo la targa identificativa): circa 2.110 kg ACCESSORI Cambio automatico dei cartoni Selezione automatica della larghezza ottimale della bobina di cartone Due posizioni per le bobine di cartone Software di programmazione Box-Designer per postazioni di lavoro AV del cliente Goffrature, fustellature, perforazioni e tagli secondo il principio a punto singolo Tecnologia di goffratura che preserva il materiale per evitare la rottura del cartone Perforazione mediante lama oscillante con grado di perforazione regolabile Tagli mediante lama dentata su rullo gommato Bordi di taglio puliti e privi di fibre Utensili regolabili tramite servomotore Strutture di imballaggio Struttura base/coperchio Base con bloccaggio angolare per il fissaggio verticale dei cerchioni Coperchio secondo FEFCO 0331 Adatto per la produzione di imballaggi singoli su misura per cerchioni in alluminio e forgiati.