Mas Linea Di Svolgitura usato in vendita (14.450)

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Diametro massimo di foratura nell’acciaio, resistenza 600 MPa: 50 mm; diametro massimo di foratura nella ghisa, resistenza 250 MPa: 60 mm; diametro massimo di alesatura (con guida) nell’acciaio, 600 MPa: 200 mm; filettatura massima nell’acciaio, 600 MPa: M50x1,5; filettatura massima nella ghisa, 250 MPa: M60x2; sbalzo del mandrino: 320-1250 mm; diametro primitivo dei fori: 1208-3039 mm; distanza tra l’asse del mandrino e la piastra inferiore: 320-1380 mm; regolazione massima in altezza del braccio: 750 mm; regolazione massima del carrello di foratura sul braccio: 930 mm; angolo di rotazione del braccio: +/-180°; diametro della testa del mandrino: 75h6; diametro del mandrino nel cuscinetto anteriore: 55 mm; lunghezza: 2900 mm; larghezza: 1120 mm; altezza: 3271 mm; peso: 4,2 t, con documentazione. È possibile effettuare un sopralluogo. Dwsdszuzziopfx Albsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul f... Dwjdpfx Aloyr Huqjbob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC617, Linea di imbottigliamento in vetro usata KRONES - 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro per spirits è una linea usata ad alte prestazioni, progettata attorno a componenti OEM di prima qualità. Con una velocità nominale di 18,000 bottiglie all'ora, assicura un rendimento affidabile per produzioni di bevande e confezionamento industriale di medio-alto volume. La linea gestisce con precisione i formati standard per spirits ed è completamente integrata dal depalletizing all'etichettatura e al confezionamento di fine linea.Velocità di produzione: 18,000 bottles per hourFormati bottiglia: Compatibile con formati 0.7L, 0.75L, 1.0LTipologie di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in GlassPrincipali OEM: Krones (linea core), Zalkin (tappatura), oltre a Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModuli e modelli principali: riempitrice Krones Sensometic, risciacquatrice Krones Variojet, tappatrici Zalkin T9/360 (x3), etichettatrice Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formacarole Krones Variocart C-40 (x2), sigillatrice per casse Krones Variocol H-120, pese di controllo Garvens E40-DMS (x2), marcatori laser Videojet 3330 (x2)Anni di costruzione (prevalenti): 2004 linea core, con aggiornamenti per etichettatura e codifica nel 2015 e nel 2016Ambito della linea: Completamente integrata dal depalletizing, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione, codifica, imballaggio, formazione e sigillatura casse, fino alla convogliaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione completa su tutte le stazioni per garantire un funzionamento stabile e sincronizzato a 18,000 bph. La tappatura continua multi-testina di Zalkin consente un’applicazione dei tappi uniforme. L’ispezione in linea e la pesatura forniscono controllo qualità in tempo reale con scarto automatico. La codifica laser e la stampa sulle casse si integrano perfettamente per tracciabilità e conformità nella produzione di bevande.Controlli integrati per coordinare il funzionamento delle macchine e le changeoverIspezione in linea (livello di riempimento/controllo visivo) e pese di controllo con scarto automaticoMarcatori laser per codifica permanente ad alta velocità sui contenitori in vetroAutomazione di fine linea inclusi autopacking, formatura e sigillatura casseCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come un sistema di confezionamento usato e coeso, la linea offre integrazione end-to-end e gestione stabile delle bottiglie in vetro. È idonea per l’imbottigliamento di spirits con flessibilità di formato sui comuni 0.7L, 0.75L e 1.0L. La rete di nastri copre livelli contenitore, confezione e pallet, supportando un flusso materiale ottimizzato e un’accumulazione efficiente.Funzionamento in linea dal depalletizer all’etichettatrice e al fine lineaFlessibilità di formato su 0.7L, 0.75L e 1.0LRete completa di convogliatori per contenitori, confezioni e palletCompatibile con apparecc... Dwodpfoyzz Hhsx Albob

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, LINEA di SQUADRA-BORDATURA (4 LATI) - 2021 Dimensioni panelli: MIN. mm 195 x 250 x 60 / MAX. mm 1200 x 2500 x 60 Composta dalle seguenti macchine: Djdpfx Alox Aqbhjbswb O12044a) Tavolo in entrata "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12 con rulli motorizzati O12044b) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. EDGETEQ D-610 (KFL 525/5/A3/15) O12044c) Gira-pannelli a 90° (longitudinale a trasversale) "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 O12044d) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. EDGETEQ D-610 (KFL 526/6/A3/25)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea lattine usata COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, ingegnerizzata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura , è progettata per una produzione efficiente di bevande in ambienti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra carbonata, offre prestazioni affidabili per formati di lattine standard con riempimento isobarico preciso e solido controllo qualità. In quanto linea usata, unisce convenienza di seconda mano e caratteristiche professionali adatte alla produzione moderna di bevande.Prodotto: Birra carbonataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: up to 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipologia di contenitori: Lattine in alluminio a due pezzi con SOTFormati lattina: Compatible with 0.33L and 0.44LDiametro: 66 mmChiusura: 202 can endPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 teste di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel sciacquatrice: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC e HMI Siemens sulle stazioni principaliAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI intuitive per un controllo snello e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono costruiti per l’affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti carbonati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 su depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen su etichettatrice; touch screen e PLC Siemens sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW 4 kW per rotazione aggraffatrice; inverter di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatica in altezza: Cambi formato ricetta-based motorizzati brushless tramite HMISensori e ispezione: Presenza coperchio fotoelettrica/induttiva, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Carenature in acciaio inox con interblocchi, recinzioni a rete, protezioni di emergenza, armadio inox IP55 sul marcatore inkjetOperatività pulita: Pulizia con aria ionizzata e filtro HEPA; iniezione di CO₂ sotto coperchio e frangibolle; lattine cieche per CIP (up to 80°C)Capacità di integrazione in lineaProgettata come un insi... Dwodpezmgccefx Albsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Dwedpey Icpqefx Albeb

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, ROMACO NOACK BLISTER-VERPACKUNGSLINIE, MODELL UNITY 300 Einschienige Blister-Verpackungsmaschine mit rotierender Versiegelung und kontinuierlich arbeitendem Kartonierer, ausgelegt für den Niedrig- bis Mittelleistungsbereich. Modulare Linie für die Anbindung an verschiedene Track-&-Trace-Systeme und End-of-Line-Verpackungslösungen. Baujahr 2022. MASCHINENEIGENSCHAFTEN - Anzahl Blisterbahnen: 1 (max.) - PDA-Schnittstelle OPC UA und Remote Assist Verbindung über Ethernet LEISTUNGSDATEN - Blisterausstoß pro Minute: bis zu 300 - Kartonausstoß pro Minute: 10 – 300 (min.-max.) - Kartongröße (A × B × C): 35 × 15 × 65 bis 105 × 100 × 160 mm (min.-max.) - Formzyklen/Minute: max. 100 - Stanzzyklen/Minute: max. 300 - Folienbreite max.: 165 mm - Formfläche max.: 190 × 150 mm - Stanzfläche max.: 100 × 150 mm - Formtiefe max.: 12 mm - Durchmesser Formmaterialrolle max.: 700 mm - Durchmesser Deckfolienrolle max.: 300 mm ABMESSUNGEN - Maschinenabmessungen: 8.270 × 1.890 × 2.230 mm Dwsdpjytgqhsfx Albjb - Gewicht: ca. 5.300 kg

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di lucidatura per lastre di granito ancora attiva e perfettamente funzionante, visionabile e dotata di: - unità di carico automatica - rulliere motorizzate per l’alimentazione automatica delle lastre - macchina combinata calibratrice/lucidatrice con mandrini di lucidatura ad alto tasso di asportazione dotati di meccatronica per la calibrazione del materiale - impianto per l’asciugatura tramite ventilazione su entrambe le superfici delle lastre - macchina automatica per ceratura - applicatore automatico di film protettivo Dwjdpfsxdnbbex Albeb Disponibile da marzo 2026.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Campo di misurazione asse X: 2400 mm Campo di misurazione asse Y: 1200 mm Dsdpfxsg Er Nle Albowb Campo di misurazione asse Z: 1500 mm Peso della macchina: circa 9,00 t

Condizione: usata, chilometraggio: 115.650 km, potenza: 90 kW (122,37 CV), prima immatricolazione: 05/2023, tipo di carburante: diesel, colore: rosso, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, numero di posti: 5, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, chiusura centralizzata, filtro antiparticolato, garanzia per veicoli usati, programma elettronico di stabilità (ESP), sistema di navigazione, sistema immobilizzatore, Equipaggiamenti speciali: Sistema di navigazione multimediale Discover Pro con streaming e Internet (touchscreen, Bluetooth, USB), pacchetto Business Premium con navigazione, rete fermabagagli, servizi online mobili We Connect Plus, kit di riparazione pneumatici (Tire Mobility Set), verniciatura speciale Tornado Red uni, tappeto reversibile vano bagagli, pneumatici invernali aggiuntivi (richiesta specifica cliente) Altri equipaggiamenti: Dwodpfx Ajytlb Eslbob Cintura di sicurezza posteriore centrale a 3 punti, airbag lato guida/passeggero, disattivazione airbag passeggero, antenna Diversity, controllo elettronico della trazione (ASR), allestimento Comfortline / Life / Business, commutazione automatica luci (ALS) con funzione Leaving Home / Coming-Home, specchietti esterni asferici sinistra e destra, specchietti retrovisori regolabili e riscaldabili elettricamente, specchietti retrovisori verniciati, specchietto sinistro con oscuramento automatico, indicatore temperatura esterna, indicatore di direzione integrato negli specchietti, assistente alla frenata, pacchetto cromature (1), modanature cromate sui finestrini laterali, rivestimento tetto in tessuto grigio, mancorrenti sul tetto, clacson bitonale, sensori di parcheggio anteriori e posteriori, luci d’ingresso porte LED, bloccaggio elettronico del differenziale (EDS), controllo elettronico della stabilità (ESP) con servofreno elettromeccanico, assistenza alla stabilità del rimorchio, regolatore di distanza automatico (ACC, incluso Stop&Go), assistente alla partenza in salita, riconoscimento pedoni, freno multicolissione, rilevamento stanchezza guidatore, assistente mantenimento corsia (Lane Assist), sistema monitoraggio ambientale (Front Assist) con frenata d’emergenza in città, alzacristalli elettrici anteriori e posteriori, sblocco remoto portellone posteriore, parabrezza in vetro stratificato colorato, tappetini in tessuto, illuminazione vano piedi anteriore a LED, fondo vano bagagli/largo ribaltabile, divisorio vano bagagli (rete), copertura/rollo vano bagagli, illuminazione vano bagagli, portabicchieri anteriore con coperchio, vano portaoggetti climatizzato, fanali posteriori a LED, tergilunotto, inserti interni Cross Hatch, inserti console centrale Piano Black / nero lucido, specchio interno con oscuramento automatico, protezione proattiva degli occupanti, attacchi Isofix per seggiolini sui sedili posteriori (compresi seggiolini i-Size), carrozzeria 5 porte, illuminazione targa LED, Keyless Start, sicurezza bambini nel vano passeggeri, sistema airbag testa anteriori e posteriori incluso airbag laterali anteriori, poggiatesta posteriori (3x), protezione bordo di carico (plastica), supporto lombare e regolazione inclinazione schienale anteriore sinistra regolabile elettricamente, volante (pelle) multifunzione con comandi cambio integrati, piantone sterzo regolabile meccanicamente in altezza e profondità, luci lettura anteriori e posteriori LED, cerchi in lega leggera, bracciolo posteriore centrale, bracciolo anteriore regolabile in altezza e profondità, predisposizione servizi online mobili We Connect e We Connect Plus, servizi online mobili We Connect, restyling modello, motore 2,0 litri - 90 kW TDI, display multifunzione Premium (a colori), fendinebbia LED con funzione luce di svolta, fendinebbia posteriore, pacchetto non fumatori, sistema di chiamata d’emergenza, freno di stazionamento elettrico con funzione Auto-Hold, radio digitale (DAB+), controllo pressione pneumatici, schienale posteriore sdopp

Condizione: usata, Fine linea usata TMG fino a 1200 scatole all'ora Formatrice di scatole con sigillatura a colla a caldo Innanzitutto, la formatrice di scatole TMG è dotata di sigillatura inferiore a colla a caldo. Include, in particolare, un riscaldatore per colla Nordson. Ciò consente la formazione e la sigillatura di varie dimensioni di scatole. Inoltre, la macchina ha un telaio in ferro verniciato. È inoltre dotata di protezioni di sicurezza. È importante sottolineare che è in grado di produrre circa 1200 scatole all'ora. Questa attrezzatura è conforme agli standard CE del 2018 ed è dotata di un manuale. Di conseguenza, offre una soluzione di imballaggio efficiente. Confezionatrice di scatole con movimento meccanico Inoltre, la confezionatrice di scatole TMG ha un movimento meccanico sugli assi. È progettata per precisione e adattabilità. Può avere, ad esempio, due teste di presa per bottiglie (6+6) o una con 12 teste. Questa configurazione si adatta a diversi diametri di bottiglie. Inoltre, il banco di ingresso è realizzato in acciaio inossidabile, il che indica una macchina robusta. Con una velocità di circa 480 cicli all'ora e dotata di protezioni di sicurezza, rispetta le normative CE del 2018. Dwjdovgt N Tjpfx Albeb Sigillatrice per scatole per una sigillatura efficiente del TMG di fine linea Inoltre, la sigillatrice per scatole TMG assicura una sigillatura superiore accurata con colla a caldo. Include un separatore automatico di cartoni. Un pistone pneumatico aziona la chiusura del lembo posteriore. Consente regolazioni manuali per varie dimensioni di cartoni. Altrettanto importante, raggiunge una velocità di 1200 cartoni all'ora. Questa macchina enfatizza l'efficienza e l'affidabilità della sigillatura. Con protezioni di sicurezza laterali, soddisfa gli standard CE del 2018 ed è anche dotata di un manuale, presentando una soluzione ottimale per le operazioni di fine linea. Conclusione del TMG di fine linea Infine, la scelta di macchinari "TMG di fine linea usati fino a 1200 scatole all'ora" è strategica per migliorare l'efficienza dell'imballaggio. Inoltre, l'integrazione di un'erettore di scatole, un'imballatrice e una sigillatrice soddisfa non solo gli standard di sicurezza, ma offre anche flessibilità operativa. Queste macchine sono ideali per le aziende che mirano ad aumentare la produttività e a mantenere standard di qualità elevati. In sintesi, la tecnologia TMG offre sicurezza completa ed efficienza operativa, rispondendo efficacemente alle esigenze del settore dell'imbottigliamento e garantendo massime prestazioni e affidabilità a lungo termine.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Macchina da linea a Controllo Numerico composta da: - Unità incollatrice superiore equipaggiata con n. 8 iniettori per l'applicazione automatica della colla. - Unità di inserimento reggipiani dotata di n. 8 magazzini verticali a gravità per l’alimentazione automatica dei reggipiani. Completano la macchina: - Rulliera di ingresso per il carico dei pezzi Djdpfx Alskzlkysbswb - Rulliera di uscita per lo scarico dei pezzi lavorati

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008349, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Dwedpfxex A Tfij Albeb Spessore minimo lavorabile: 100 mm Tavolo di lavoro: regolabile Tappeto a depressione: sì Numero di gruppi di lavoro: 3 pz

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13688, Anno di produzione: 2012, peso a vuoto: 4.990 kg, Linea di produzione orizzontale completamente automatizzata per vetrate isolanti (IGU) e distanziatori! Capacità produttiva di 1200 pezzi per turno! DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: 150 pezzi/ora DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Tensione: 480 VAC Frequenza: 50/60 Hz Fasi: 3 Massima potenza motore: 2 A Corrente di cortocircuito: 5.000 A Dwedpezxgmrefx Albob Potenza: 142 kVA Peso della macchina: 4.990 kg DOTAZIONE Macchina per costruzione telai sottili/intercettori GED Ultra i-3 – versione CE Sistema di produzione distanziatori Warm-Edge Produzione di Intercept ULTRA in acciaio inox, ThinPlate o BlackLine

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, velocità del mandrino (max): 2.818 giri/min, corsa asse X: 45 mm, corsa asse Z: 90 mm, peso complessivo: 2.500 kg, numero di posizioni nel magazzino utensili: 6, numero di assi: 2, Tornio orizzontale prodotto nel 2005. Questo modello KOVOSVIT MAS OPTIMAT A42 ha un peso di 2500 kg e un consumo energetico totale di 12 kVA. Sono disponibili 2 unità: se siete alla ricerca di capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina KOVOSVIT MAS OPTIMAT A42 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. - Tensione di rete: 3x 400 V- Frequenza: 50 Hz- Corrente: 25 A- Potenza assorbita totale: 12 kVA- Tensione di comando (CA): 110 V- Tensione di comando (CC): 24 V- Illuminazione: 230 V / 2x 20 W- Controllo: curva- Diametro mandrino: 42 (50) mm- Velocità del mandrino: 85 – 2.818- Numero di utensili: 4 slitte di taglio laterale- 6 stazioni utensili sulla torretta- Riferimento schema elettrico: SCH 338 / 40004 - 34- 2 unità disponibili Dwsdpfx Aezhv Tgolbsb Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Condizione: usata, ore di funzionamento: 52.428 h, Linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph La linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph gestisce efficacemente la produzione di acqua naturale e frizzante, nonché di bevande analcoliche, in contenitori in PET. Questa linea è dotata di macchine interconnesse che, insieme, garantiscono un flusso di lavoro continuo ed efficace. Inoltre, ogni macchina nella linea funziona in modalità isobarica, ottimizzando il riempimento per le bevande frizzanti. Di conseguenza, il sistema gestisce fino a 9000 bottiglie all'ora, rendendolo una soluzione potente per l'imbottigliamento ad alta produttività. Dwsdpfovgvbrsx Albjb Contenitori e tipo di prodotto nella linea di imbottigliamento per bevande frizzanti Il sistema, progettato specificamente per riempire contenitori in PET, offre durevolezza e leggerezza, rendendoli ideali sia per bevande frizzanti che ferme. Inoltre, questa linea è specializzata nella lavorazione di acqua naturale e frizzante, insieme ad altre bevande analcoliche. Utilizzando la tecnologia isobarica, la linea preserva efficacemente l'effervescenza durante il riempimento, il che, a sua volta, mantiene l'integrità del prodotto e migliora la qualità del gusto. Macchina per stampaggio a soffiaggio – SMI EBS 2016 La macchina per stampaggio a soffiaggio SMI EBS, modello EBS del 2016, forma contenitori in PET direttamente in loco. In particolare, trasforma le preforme in bottiglie, garantendo dimensioni e resistenza costanti del contenitore. Pertanto, questa macchina per stampaggio a soffiaggio integrata aumenta l'efficienza riducendo al minimo la dipendenza da forniture esterne di bottiglie e mantenendo standard di produzione di alta qualità per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti. Monoblocco di riempimento – CFT Master EW 32/32/8 2012 Il monoblocco di riempimento CFT Master EW 32/32/8, un componente centrale della linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph, combina risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità compatta. In particolare, questo sistema utilizza il riempimento isobarico per mantenere stabile la pressione interna del contenitore, il che è particolarmente vantaggioso per le bevande gassate. In questo modo, la configurazione riduce gli sprechi e protegge efficacemente la qualità del prodotto. Macchina per etichettatura – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La macchina etichettatrice P.E. Labellers, modello Universal M/S 15T/960/3S – 4E del 2009, applica etichette ai contenitori in PET con precisione. L'applicazione delle etichette aiuta nell'identificazione del prodotto, oltre a garantire la conformità alle normative. Inoltre, questo modello offre flessibilità e precisione, in particolare per contenitori di varie forme e dimensioni per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 La macchina sleevering Nortan NORTAN 50 del 2008 della linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti aggiunge sleeve protettive ai contenitori, migliorandone l'estetica e proteggendoli dalla contaminazione. Inoltre, questo processo si rivela essenziale per le bevande conservate o trasportate per lunghi periodi. Pertanto, la linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph trae vantaggio da questa caratteristica migliorando la durata del prodotto sugli scaffali dei negozi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Djdsw D E Ubopfx Albswb Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 - Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 - Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 - Unità di taglio con posizionamento pneumatico Diam. lama mm 550 Dsdpfx Alsy S E H Hjbowb Angolazioni di taglio 45° - 90° - 135° - Scarico automatico

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per olio commestibile fino a 1800 bph Dwsdpfx Aovguagjlbjb Introduzione La linea di riempimento per olio commestibile fino a 1800 bph rappresenta una soluzione tecnologica avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Questo sistema, a marchio Almanah Alman, garantisce efficienza e affidabilità essenziali per le moderne esigenze produttive. Capacità e dimensioni Dotata di una capacità produttiva di 1800 bottiglie all'ora per contenitori in PET da 1 litro, questa linea si distingue per l'elevata produttività. La lunghezza complessiva della linea è di 6,3 metri, un dettaglio importante per la pianificazione dello spazio di installazione nel suo magazzino. Specifiche della riempitrice nella linea di riempimento utilizzata per olio commestibile Il cuore della linea di riempimento è la riempitrice a 18 valvole, che funziona tramite un sistema di riempimento a pressione. Questo metodo garantisce una distribuzione rapida ed efficiente del prodotto nella linea di riempimento per olio commestibile. Ciò garantisce il mantenimento, l'integrità e la qualità dell'olio commestibile. Tappatrice ed etichettatrice La tappatrice è dotata di 6 teste e monta tappi a pressione in plastica, garantendo una chiusura sicura e precisa delle bottiglie. L'etichettatrice, invece, applica un'etichetta di carta utilizzando colla liquida, consentendo una finitura pulita e professionale al prodotto nella linea di riempimento utilizzata per olio. Potenza installata necessaria alla linea di riempimento utilizzata per olio commestibile La linea richiede una potenza installata di 3 kW, un aspetto da considerare per l'ottimizzazione energetica e la sostenibilità del processo produttivo. Questa caratteristica sottolinea l'efficienza energetica della linea di riempimento utilizzata per olio commestibile nel contesto industriale. Conclusione La linea di riempimento utilizzata per olio commestibile fino a 1800 bph Almanah Alman rappresenta una soluzione tecnologica ideale per chi cerca efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. Con la sua elevata capacità produttiva e le specifiche tecniche avanzate, questa macchina è in grado di soddisfare le esigenze più esigenti dei produttori di olio commestibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Dwjdpfx Asyvpt Eolbob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TEL-178600-558-98, larghezza di lavoro: 1.250 mm, La linea di produzione era perfettamente funzionante fino al momento dello smontaggio. È stata messa fuori servizio esclusivamente a causa di un aggiornamento della produzione/di una modifica della tecnologia di fabbricazione. Attualmente, la macchina è smontata e preparata per il trasporto, pertanto non è possibile effettuare una dimostrazione pratica. Prima dello smontaggio, la linea funzionava senza problemi ed era sottoposta a manutenzione regolare. Offriamo due linee complete di formatura a rulli in vendita, disponibili singolarmente o come pacchetto. Produttore: SAMESOR Anno di fabbricazione: 1998 NUMERO DI SERIE: TEL-178600-558-98 Produttore: AJV-MACHINE Anno di fabbricazione: 2006 NUMERO DI SERIE: AJV24/1100-169 Dwedpfx Alszmzhmobob

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Dati tecnici: Impianto di taglio trasversale con gruppo di punzonatura Direzione di avanzamento della banda, vista dal lato operatore: da destra a sinistra Lato di cambio bobina, in direzione di avanzamento della banda: a sinistra Lato operatore della raddrizzatrice, in direzione di avanzamento della banda: a sinistra Materiale di partenza: • banda laminata a freddo: S320GD; S350GD; S380GD (acciai strutturali zincati a nastro) • banda di acciaio rivestita in plastica • alluminio • superficie fondamentalmente asciutta o oliata secondo gli standard • banda rivestita con film • acciaio inossidabile Svolgitore: Tipo: Power Coil M-BS 1600 2 supporti per bobine Il percorso per il posizionamento delle bobine è progettato in modo tale che tra 2 bobine con diametro esterno di 1600 mm rimanga una distanza di 900 mm Caricamento semi-automatico Larghezza della banda 200 – 1600 mm Peso massimo della bobina: 16 tonnellate Diametro interno della bobina sullo svolgitore: 508 - 610 mm Diametro esterno della bobina sullo svolgitore: 900 - 1600 mm Ampiezza di espansione 470 – 625 mm Telaio della macchina spostabile su guide lineari Espansione idraulica Prelevamento della banda dallo svolgitore automaticamente Guida laterale della bobina automaticamente, guida laterale a 4 punti Rullo di pressione rivestito in gomma, posizionato centralmente sulla banda, con azionamento idraulico Blocco elettrico del movimento verticale e di traslazione Sistema di controllo: Concetto di controllo LBF – Concetto di controllo LSV SCHULER Forbice trasversale: Tipo: SCHULER HSU-1600 La regolazione della distanza di taglio avviene tramite motore Con la forbice, l'inizio della banda viene tagliato in modo preciso e ad angolo retto prima della lavorazione della prima parte di una sequenza di produzione. Rullo di trasferimento: Disposizione: rulli di trasferimento posizionati prima della raddrizzatrice Tipo: VOMA C1600 N Passaggio massimo: larghezza della banda 1600 mm Lunghezza dei rulli di trasferimento: 1050 mm Altezza del materiale nella raddrizzatrice: 1600 mm Raddrizzatrice: Tipo: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Velocità di raddrizzatura massima: 60 m/min. Dsdpfx Aljzzrutebswb Velocità di raddrizzatura minima: 5 m/min. Numero di rulli di raddrizzatura: 12 pezzi Diametro dei rulli di entrata: 160 mm Diametro dei rulli di raddrizzatura: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Raggio del loop: 1600 mm Altezza del materiale nella raddrizzatrice: 1600 mm Guida laterale della banda: automatica Rulli di supporto per prevenire la flessione dei rulli Azionamento di tutti i rulli Sistema di accumulo a loop: Il processo di inserimento della banda è controllato a distanza tramite un ponte a loop, in direzione dell'avanzamento dei rulli. Regolazione automatica del loop per un processo di raddrizzatura continuo. Profondità del loop sotto il pavimento: circa 2.500 mm Guida a 4 punti tramite 2 guide laterali della banda disposte in sequenza. Per aumentare la precisione dell'avanzamento, la lunghezza dell'avanzamento viene rilevata tramite una ruota di misurazione (posizionata davanti ai rulli di avanzamento). Avanzamento dei rulli: Tipo: SCHULER AC-RP-160-1600 Diametro dei rulli di avanzamento: 160 mm Raggio del loop: 1600 mm Altezza del materiale sopra il pavimento: 1200 mm Azionamento dei rulli superiore e inferiore: servomotore tramite un sistema di trasmissione comune Rivestimento speciale dei rulli di avanzamento Accelerazione massima: 15 m/s² Rulli frenanti: I rulli frenanti generano, in modo dinamic

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Djdpfx Alovgud Sobswb Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Dettagli tecnici: Capacità di foratura nell’acciaio (diametro): 32 mm Corsa sull’asse X: 750 mm Corsa sull’asse Y: 520 mm Capacità di foratura nella ghisa: 45 mm Velocità di rotazione: 90 - 4500 giri/min Livelli di avanzamento: 6 Corsa del mandrino di foratura: 250 mm Diametro del mandrino di foratura: 30 mm Cono Morse del mandrino di foratura: MK4 Regolazione verticale del braccio: 520 mm Sbalzo massimo: 1000 mm Sbalzo minimo: 250 mm Diametro del pilastro: 400 mm Campo di rotazione del braccio: 180 ° Dwodpfxozgwgfe Albob Superficie di serraggio del tavolo L x L: 1150 x 800 mm Potenza totale assorbita: 3,5 kW Peso della macchina (circa): 2000 kg Dimensioni della macchina (circa L x L x A): 1,7 x 1,07 x 2,61 m La KOVOSVIT VO 32 è una robusta e versatile fresatrice radiale, ideale per applicazioni industriali. La macchina è adatta per forare, alesare, svasare, brocciare e filettare acciaio, ghisa e altri materiali. Grazie al braccio girevole e all’ampio sbalzo, anche pezzi di grandi dimensioni e di peso elevato possono essere lavorati facilmente, senza doverli fissare in posizioni scomode. La macchina è dotata di una solida struttura in ghisa, un potente motore principale e un avanzamento automatico per la foratura. La testa di foratura può essere spostata lungo il braccio, garantendo un ampio spazio di lavoro. La costruzione robusta assicura un’elevata precisione e una lunga durata, anche in caso di utilizzo continuo. Dotazioni: Pompa per liquido di raffreddamento inclusa 1 cubo di foratura 1 morsetto per macchina

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Dwedpfei Akrksx Albsb Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)