Linea Cefla Completa usato in vendita (20.725)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 490 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, LINEA COMPLETA PER LA PRODUZIONE DI MASTERBATCH MINERALI – PROCESSO DI PELLETTIZZAZIONE Masterbatch minerale ad alta concentrazione • Impianto industriale chiavi in mano • Spagna PREZZO RICHIESTO: XX.XXX + IVA | SOLO LINEA COMPLETA Una soluzione completa per la produzione Impianto industriale completo progettato per la produzione di masterbatch minerali ad alta concentrazione. La linea integra la movimentazione delle materie prime, il dosaggio/pesatura, la miscelazione ad alta velocità, il trasporto, la pellettizzazione, la vagliatura e l’insaccamento in un unico sistema coordinato. L’attrezzatura è offerta come un lotto completo, smontata e disponibile per il trasferimento in un’altra sede. Capacità Circa 750–850 kg/h* Ore di funzionamento Massimo 490 ore Miscelatore 500 L / 300 L utili / 75 kW Pellantizzatore 350 mm / 37 kW Automazione PLC Siemens S7-1200 Alimentazione Include generatore Perkins da 200 kVA Processo integrato ALIMENTAZIONE MATERIA PRIMA → PESATURA/DOSAGGIO AUTOMATICO → MISCELAZIONE AD ALTA VELOCITÀ → TRASFERIMENTO → PELLLETTIZZAZIONE → VAGLIATURA → INSACCAMENTO Perché questa linea è interessante • Completa e integrata: elimina la necessità di progettazione e integrazione che comporterebbe l’acquisto dei singoli componenti. Lredpsz Aibasfx Amzjt • Ore di funzionamento molto basse: il tempo di funzionamento massimo registrato è di 490 ore. • Miscelazione su scala industriale: miscelatore da 500 L con motore da 75 kW e controllo della velocità variabile. • Dosaggio e controllo automatizzati: architettura PLC Siemens S7-1200 con funzioni di pesatura e gestione delle ricette. • Trasferibile: l’impianto viene offerto smontato, rendendolo adatto al trasferimento in un altro sito industriale. *La capacità è un valore approssimativo basato sulla configurazione dell’impianto e sull’applicazione prevista; la produttività effettiva dipende dalla formulazione, dalle condizioni operative e dalle specifiche del prodotto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea usata di riempimento lattine COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, progettata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura, è concepita per una produzione efficiente di bevande in contesti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra gassata, offre prestazioni affidabili per formati standard di lattine, con riempimento isobarico preciso e un solido controllo qualità. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre un eccellente rapporto qualità-prezzo nell’usato, con caratteristiche professionali adatte alla moderna produzione di bevande.Prodotto: Birra gassataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: fino a 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 lattine all'ora su 0.33 L; 5,500 lattine all'ora su 0.44 LTipi di contenitore: Lattine in alluminio in due pezzi con SOTFormati lattina: Compatibile con 0.33 L e 0.44 LDiametro: 66 mmChiusura: 202 coperchiPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 mandrini di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opzionale)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel di risciacquo: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC Siemens e HMI nelle stazioni principaliSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea integra una moderna automazione con HMI intuitive per un controllo semplificato e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono realizzati per garantire affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti gassati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 sul depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen sull’etichettatrice; Siemens touch screen e PLC sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW da 4 kW per la rotazione della agraffatura; convertitori di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatizzata dell’altezza: Cambi di formato lattina basati su ricette, motorizzati senza spazzole tramite HMISensori e ispezione: Rilevamento fotoelettrico/induttivo della presenza del coperchio, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Protezioni in acciaio inox con interblocchi, recinzioni in rete metallica, protezioni di emergenza, quadro inox IP55 sulla codificatrice inkjetFunzionamento pulito: Pulizia ad aria ionizz... Lrodszmgccopfx Amzet

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TEL-178600-558-98, larghezza di lavoro: 1.250 mm, La linea di produzione era perfettamente funzionante fino al momento dello smontaggio. È stata messa fuori servizio esclusivamente a causa di un aggiornamento della produzione/di una modifica della tecnologia di fabbricazione. Attualmente, la macchina è smontata e preparata per il trasporto, pertanto non è possibile effettuare una dimostrazione pratica. Prima dello smontaggio, la linea funzionava senza problemi ed era sottoposta a manutenzione regolare. Offriamo due linee complete di formatura a rulli in vendita, disponibili singolarmente o come pacchetto. Lredpfx Aszmzhmsmzot Produttore: SAMESOR Anno di fabbricazione: 1998 NUMERO DI SERIE: TEL-178600-558-98 Produttore: AJV-MACHINE Anno di fabbricazione: 2006 NUMERO DI SERIE: AJV24/1100-169

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TAG ARTENA-03722-1/11, La Pesatrice e riempitrice a 16 canali TAG Artena è una pesatrice multi-prodotto, completamente automatizzata, utilizzata per porzionare in vaschetta in maniera precisa prodotti ortofrutticoli sfusi delicati di piccolo e medio calibro. Lrjdpfxoykam Ds Amzet La macchina si inserisce in linea di produzione a monte delle macchine confezionatrici ed etichettatrici. I prodotti vengono depositati alla rinfusa sul tappeto mobile della macchina pesatrice e vengono convogliati sui nastri di alimentazione con tramoggia dinamica e depositati nelle vaschette. Le vaschette vengono disimpilate e smistate sul nastro indicizzato. Durante il riempimento che avviene in 4 step le vaschette vengono pesate in linea grazie ad una tecnologia brevettata. La macchina è controllata dal pannello di controllo touch-screen per una visione completa delle funzioni della macchina. Le specifiche dei prodotti confezionati e le performances della macchina sono riassunte di seguito: • Sistema di pesatura e riempimento di frutti delicati • Nastri di alimentazione in materiale morbido speciale frutta a nocciolo contro l'ammaccatura • 8+8 unità di pesatura multi-prodotto • extra garanzia di qualità per una lunga conservazione del prodotto grazie alle cadute ridotte • Logica di funzionamento a combinatoria lineare e/o conteggio • Disimpilatore di cestelle/vassoi automatico doppio a tre vie • Trasportatore vaschette/vassoi automatico a doppio canale, multi formalo • peso cestello: da 300 grammi fino a 1500 grammi • dimensione cestello: da 65x65xh25 mm fino a 200x200xhll0 mm • forma cestello: quadrato e rettangolare, rotondo • cestino in multimateriale: plastica, plastic free, cartone e altri materiali possibili • facile controllo touch screen • interfaccia user-friendly pronta per i collegamenti in linea • cambio formato automatico • statistiche di produzione • allacciamenti elettrici per sincronizzazione con macchina a valle • dispositivo chiudi-dainshell a bottoni • convogliatore da due canali ad un canale. Le principali caratteristiche costruttive della macchina si riassumono come segue: • struttura in acciaio inox • nastro di cernita con piano di appoggio per ribaltamento cassetta • 2 nastri elevatori di alimentazione prodotto • 8+8 unità di pesatura multi prodotto (sistema brevettato) • dispositivo di chiusura a conchiglia • deimpilatore automatico multiformato vaschetta • nastri di trasporto motorizzati in PU certificati food-grade • deviatori vaschette • movimento dei rispettivi nastri “a passo sincronizzato" con l'avanzamento, tramite sensori e microcontrollori. • logica di funzionamento nastri tramite microcontrollore e software dedicato TAG • allacciamenti elettrici per sincronizzazione con macchina a valle (flowpack o altro macchinario) • alimentazione elettrica a 220V 50Hz consumo 2,5kW • circuito aria compressa con pressione minima 7 bar • collegamento internet via cavo per assistenza remota Tutte le funzioni di comando e controllo della linea sono gestite da un tablet fornito in dotazione con la macchina il quale costituisce l’HMI e pannello operatore a bordo macchina. Grazie all’interfaccia grafica tridimensionale ed allo schermo touch-screen da 10” l’utilizzo è altamente intuitivo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.300 mm, altezza totale: 1.780 mm, lunghezza totale: 9.000 mm, larghezza totale: 1.783 mm, POCO USATA!!! Linea tecnologica – caratteristiche delle apparecchiature La linea tecnologica è composta da un insieme di apparecchiature progettate per il trasporto, la pulizia, l'essiccazione e la polimerizzazione di componenti, tra cui frontali di mobili e pannelli. I nastri trasportatori TB 2000 e TB 1500 sono dotati di nastri resistenti all'abrasione, all'attrito e ai solventi. La trasmissione è realizzata tramite un motoriduttore controllato da un inverter, che garantisce una velocità di avanzamento da 2,2 a 20 m/min. Le apparecchiature sono dotate di pannelli di controllo indipendenti con PLC. La spazzolatrice SMARTCLEAN 33-F viene utilizzata per pulire i componenti prima del processo di verniciatura. È dotata di un corpo in acciaio rinforzato, regolazione dell'altezza dei gruppi di lavoro e un sistema di spazzole, soffianti e barre di deionizzazione. La larghezza di lavoro è di 1300 mm, mentre l'intervallo di spessore dei componenti lavorati è compreso tra 3 e 80 mm. La velocità di avanzamento è di 4–20 m/min e la velocità di rotazione della spazzola è di 250–1100 giri/min. La macchina è dotata di PLC, pannello touch screen e sistemi di sicurezza. Il forno UV-R SP M2 è progettato per la polimerizzazione di prodotti UV e per l'utilizzo in una linea con una larghezza di lavoro di 1300 mm. È dotato di due lampade UV, un sistema di raffreddamento e un nastro trasportatore integrato di 2000 mm di lunghezza. La lunghezza totale del forno è di 12.000 mm e lo spessore massimo dei componenti è di 80 mm. Il controllo avviene tramite PLC e monitor LCD touch screen, con possibilità di memorizzazione dei programmi. Il sistema consente una regolazione precisa della potenza della radiazione e un controllo automatico delle lampade e del raffreddamento. Il trasportatore a catena TT 11000 ha guide in acciaio e barre cromate. La lunghezza dell'apparecchiatura è di 11.000 mm, la velocità di lavoro è di 2,1–20 m/min e la potenza della trasmissione è di 0,75 kW. Il controllo avviene tramite inverter. Il trasportatore a rulli TR 1500 è dotato di rulli in PVC azionati con un diametro di 66 mm e una distanza di 125 mm. La sua lunghezza è di 1500 mm e la velocità di avanzamento è di 2,2–20 m/min. L'apparecchiatura è dotata di pannello PLC, protezione di sicurezza e fotocellula all'uscita. Il forno ECOGEL 64/5 è progettato per l'essiccazione rapida dei componenti utilizzando un flusso laminare di aria calda. Il flusso avviene in direzione opposta alla direzione di trasporto dei pannelli. Il forno è dotato di un sistema di filtrazione G4, uno scambiatore di calore con regolazione automatica della temperatura e ventilatori di aspirazione e mandata. La lunghezza totale è di 9000 mm, la larghezza di lavoro è di 1300 mm e lo spessore massimo dei componenti è di 80 mm. La potenza installata è di 3,7 kW e la potenza termica è di 76.400 kcal/h. Il controllo è realizzato tramite PLC e monitor LCD. Il forno AQUADRY LA/8 è progettato per l'essiccazione rapida di tinte e vernici a base d'acqua. Utilizza ugelli ad aria ad alta velocità, che garantiscono un efficiente scambio termico. Il processo può essere ulteriormente accelerato tramite l'utilizzo di lampade a infrarossi. La ricircolazione dell'aria consente di ridurre il consumo di energia. Lrodpfxsz Ahr Rj Amzst L'intera linea è dotata di sistemi di controllo integrati, protezioni e soluzioni che consentono l'automazione dei processi di trasporto, pulizia, essiccazione e polimerizzazione.

Condizione: usata, Profilatrice per Profili Cartongesso e Controtelai Zincati Descrizione generale: Linea di profilatura completa per la produzione di profili in lamiera zincata destinati alla realizzazione di strutture in cartongesso e controtelai per infissi. La macchina consente la lavorazione di nastri in acciaio zincato con spessori tipici di 6/10 – 10/10 mm, con regolazione rapida dei rulli in base al tipo di profilo da produrre. Prodotti realizzabili - Profili per cartongesso: • Guide zincate: larghezze 57 mm e 77 mm, altezza 35 mm, lamiera 6/10 • Montanti zincati: 39×55 mm e 39×75 mm, lamiera 6/10 • Profili U per controsoffitto: 27×60×27 mm, lamiera 6/10 • Profili zoppi per controsoffitto: 20×29×28 mm, lamiera 6/10 - Profili per controtelai zincati 10/10: • Serie completa da ART. 201 a ART. 217, con geometrie variabili per profili a L, U, Z e speciali. • Misure variabili: larghezze da 20 a 46 mm, altezze da 15 a 31 mm, con versioni personalizzabili. Caratteristiche tecniche principali • Spessore lavorabile: 0,6 – 1,2 mm • Larghezza nastro: variabile in base al profilo • Numero di passaggi: 19 stazioni di profilatura • Rulli: in acciaio temprato e rettificato • Motorizzazione: indipendente per ogni gruppo di rulli • Velocità di avanzamento: regolabile • Unità di taglio: a lama volante o a cesoia, automatica Lrjdpfexnmyqsx Amzet • Opzioni: gruppi di foratura, stampaggio asole, e sistemi di cambio rapido

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0700922, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, KÖNIG ECO TWIN 800 CON CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Linea completa König per la produzione automatica di panini e prodotti da forno. Anno: 2018 La linea è composta da una macchina divisore-arrotolatrice König Classic Rex T6/5S abbinata a una linea di pre-lievitazione e formatura Eco Twin 800. Caratteristiche * Produttore: KÖNIG * Modello: Eco Twin 800 * Anno: 2018 * Testa di divisione: Classic Rex T6/5S * Dimensione del pistone: SK58 * Intervallo di peso: da 35 a 85 g * Funzionamento in 5 o 6 file * Larghezza nominale: 800 mm * Capacità Eco Twin: * fino a 5.040 pezzi/ora in 6 file * fino a 4.200 pezzi/ora in 5 file * Capacità massima della testa Classic Rex: * fino a 9.000 pezzi/ora in 6 file * fino a 7.500 pezzi/ora in 5 file * Pre-lievitazione integrata * Controllo Siemens Simatic * Rullo di allungamento integrato * Deposito automatico dei prodotti su teglie * Diversi utensili di stampaggio intercambiabili disponibili * Cambio rapido degli utensili di stampaggio * Stazione di taglio/stampaggio a seconda della configurazione Prodotti realizzabili La linea consente la produzione di un'ampia varietà di panini, tra cui: * Panini rotondi * Panini stampati * Kaiser Ljdpfx Ajzyv Nrsmzjrt * Panini tagliati * Panini allungati * Panini allungati e tagliati * Panini allungati e stampati/pressati * Panini doppi * Diverse forme speciali a seconda dell'utensile di stampaggio utilizzato Diversi utensili di stampaggio sono disponibili con la linea. L'Eco Twin è una linea compatta e versatile che consente di produrre un'ampia varietà di prodotti con rapidi cambi di formato. La macchina è visibile e testabile su appuntamento. Foto, video e ulteriori informazioni tecniche disponibili su richiesta. Foto prima della pulizia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 07022/01, Offriamo questa macchina usata Cefla Finishing SPRAYBOTIC RU MW, anno di costruzione 2007. Tipo macchinario: SPRAYBOTIC RU MW Anno di costruzione: 2007 Numero di serie: 07022/01 Lrjdpszhbd Rofx Amzst Tensione di alimentazione: 380 V Frequenza elettrica: 50 Hz Potenza totale installata: 38,5 kW Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 09075101981004, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 28.000 mm, anno dell'ultima revisione: 2024, tensione di comando: 380 V, altezza del pezzo (max): 160 mm, Equipaggiamento: doppio lato, Un'azienda di lavorazione del legno in Lettonia offre in vendita una linea completa di giunzione a dito Weinig GreCon Combipact. La macchina ha avuto solo due proprietari, entrambi aziende ben note in Lettonia. Negli ultimi otto anni l'abbiamo gestita direttamente. La vendita è motivata dal recente acquisto di nuove attrezzature Weinig. Lredpfx Ajz Armlemzot La macchina è perfettamente funzionante, attualmente custodita in locali riscaldati ed è pronta per il nuovo proprietario. È stata utilizzata solo su un turno di lavoro. La macchina è dotata anche dell'opzione per realizzare giunzioni a dito per mobili. È possibile visionare la macchina e vederla in funzione presso la nostra sede. Durante tutto il suo ciclo di utilizzo sono state eseguite regolarmente manutenzione e riparazioni, al fine di garantire la massima produttività e redditività. I ricambi sono sempre stati acquistati presso il concessionario ufficiale Weinig in Lettonia. La macchina è disponibile per ispezione e prova a Kuldīga, Lettonia. Tutta la documentazione originale del produttore Weinig è disponibile. Sono inoltre disponibili alcuni ricambi per questa macchina. Stiamo vendendo anche una linea di ottimizzazione Weinig Dimter Opticut acquistata insieme a questa macchina. Si prega di consultare il nostro annuncio separato per dettagli. Per ulteriori informazioni, vi preghiamo di contattarci telefonicamente o via e-mail. Siamo disponibili a fornire tutte le informazioni tecniche, immagini supplementari e video su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, Offriamo in vendita una troncatrice angolare a doppia lama, modello D9, progettata per la lavorazione efficiente di tronchi di legno duro fino a 4 metri di lunghezza. La macchina è in ottime condizioni ed è fornita come linea completa, comprensiva di carrelli di bloccaggio, trasportatori, sistema di smistamento e cabina di controllo per l'operatore. Caratteristiche e vantaggi principali: * Sistema di taglio angolare a doppia lama (lama orizzontale + lama verticale) * Progettata per la lavorazione di legno duro * Soluzione industriale ad alte prestazioni * Velocità di avanzamento regolabileFluidamente * Linea tecnologica completa comprensiva di trasportatori e sistema di smistamento Lodpfx Aezgtfqemzert * Include cabina di controllo per l'operatore * Sistema di risparmio energetico con recupero dell'energia di frenata Specifiche tecniche: Sistema di taglio: * Lame: 2 × 500 mm (orizzontale + verticale) * Potenza della testa di taglio: 2 × 22 kW * Velocità della lama: circa 2.900 giri/min * Sezione di taglio massima (angolare): circa 180 × 180 mm Capacità materiali: * Diametro del tronco: circa 100–800 mm * Lunghezza del tronco: circa 2.000–4.000 mm * Linea di lavorazione per tronchi fino a 4 m Alimentazione e movimentazione: * 4 carrelli di bloccaggio, ciascuno con morsetto e rotatore * 1 carrello di trasporto con motore di traslazione (circa 30–32 kW) * Velocità di avanzamento regolabile fino a circa 120 m/min * Compensazione orizzontale del rastremazione * Sistema idraulico con cingolo e carrelli lubrificati Trasmissione e potenza: * Motori principali: 2 × 22 kW * Servomotore di avanzamento della testa di taglio (asse X): circa 5,5 kW * Servomotori della torre di bloccaggio (asse Y): 5 × 5,5 kW * Motore di traslazione: circa 30–32 kW * Motori dell'unità idraulica: 5 × 3 kW * Potenza totale installata: circa 135 kW Controllo e attrezzature: * Pannello di controllo per l'operatore * 2 guide laser * Sistema di accesso remoto * Misurazione del consumo di energia * Funzione di riscaldamento idraulico * Riscaldamento del quadro elettrico Trasportatori e attrezzature della linea: Sistema di alimentazione: * 2 trasportatori di alimentazione, ciascuno lungo 6 m * Struttura robusta a 3 catene * Sistema integrato di movimentazione e trasferimento dei tronchi * Nastro trasportatore per l'aspirazione dei trucioli (rimozione degli scarti di taglio) Sistema di scarico: * 1 trasportatore inclinato a singola faccia per gli scarti * 2 trasportatori di smistamento per il legno lavorato (scarico su entrambi i lati) Sistema di smistamento Requisiti di aspirazione: * Capacità di aspirazione richiesta: min. 8.000 m³/h * Connessioni: 150 mm + 2 × 200 mm Dimensioni e peso: * Lunghezza della macchina: circa 36.500 mm * Larghezza della macchina: circa 3.000 mm * Altezza della macchina: circa 3.000 mm * Peso totale: circa 13.500 kg Condizioni e termini di vendita: * Condizioni: Ottime * Linea industriale completamente operativa * La vendita include la cabina di controllo * Lo smontaggio e la rimozione sono a carico dell'acquirente Vantaggi: * Linea di produzione completa * Elevata produttività per la lavorazione del legno duro * Struttura industriale robusta e affidabile * Taglio preciso e produzione stabile * Movimentazione efficiente grazie ai trasportatori e al sistema di smistamento integrati

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005449, Posizione 1: Dispositivo di rotazione della piastra MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posizione 2: Foratrice CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Lrsdswucl Espfx Amzot Posizione 3: Foratrice orizzontale a passaggio e inserimento tasselli MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Linea completa per il dosaggio, il confezionamento e l’insacco, interamente realizzata in acciaio inossidabile. È composta da una macchina verticale per l’insacco PFM Zenith EW EVO, abbinata a una bilancia a più teste Yamato con 14 celle di pesatura e tramogge da 7 litri. Peso minimo 20 grammi, peso massimo 3000 grammi. Fornita completa di nastro trasportatore inclinato per l’alimentazione e di una robusta struttura di supporto in acciaio inossidabile. Lredpfx Amoz Dhr Dezot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Lsdpfx Amsy Icpqozert

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Lrsdpfxjy Ef Tto Amzjt

Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MT-108/2016, Offriamo una linea di produzione usata per pannelli sandwich personalizzati IPVET EPS/MW, fabbricata nel 2016. La macchina è stata utilizzata molto poco. Produttore: IPVET Modello: Pannello sandwich personalizzato EPS/MW Anno di fabbricazione: 2015 Condizioni: Usato ID Categoria: 1059 Tipo: Linea di produzione per pannelli sandwich EPS/MW La linea di produzione per pannelli sandwich EPS/MW (polistirolo espanso/lana di roccia) è adatta per la fabbricazione, la preparazione e il confezionamento di diversi tipi e dimensioni di pannelli sandwich isolanti. La linea include tutti i circuiti elettrici, il sistema idraulico e le unità di controllo necessari per il funzionamento. La linea di produzione è in grado di fabbricare i seguenti prodotti: - Pannelli per tetti in EPS con spessori isolanti: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Pannelli per pareti in EPS con spessori isolanti: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Pannelli per tetti in lana di roccia (MW) con spessori isolanti: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Pannelli per pareti in lana di roccia (MW) con spessori isolanti: 80 mm, 100 mm, 120 mm Materie prime utilizzate nella produzione: - Lamiera di acciaio preverniciata e zincata da 0,4-0,7 mm x 1250 mm - Pannelli in polistirolo espanso EPS 80 - Lana di roccia MW (Spanrock XL) - Adesivo (poliolo) - Adesivo (isocianato) Unità/attrezzature della macchina incluse nella linea di produzione di pannelli sandwich: La linea di produzione di pannelli sandwich EPS/MW è un sistema completo composto da diverse macchine e attrezzature. La linea di produzione comprende le seguenti unità: 2.1. Srotolatore per lamiera di acciaio esterna con carrello 2.2. Nastro trasportatore a rulli a profilo trapezoidale 2.3. Lama di taglio per il taglio della lamiera di acciaio 2.4. Nastro trasportatore a rulli a micro-ondulazione 2.5. Nastro trasportatore a rulli per la sagomatura dei bordi per il rivestimento esterno con giunto standard 2.6. Nastro trasportatore a rulli per la sagomatura dei bordi per il rivestimento esterno con giunto nascosto 2.7. Srotolatore per lamiera di acciaio interna con carrello 2.8. Lama di taglio per il taglio della lamiera di acciaio 2.9. Nastro trasportatore a rulli a micro-ondulazione 2.10. Nastro trasportatore a rulli per la sagomatura dei bordi per il rivestimento interno 2.11. Unità di erogazione dell'isolante EPS/MW 2.12. Nastro trasportatore per materiale isolante 2.13. Lame di taglio per l'isolante EPS/MW 2.14. Unità di applicazione dell'adesivo Ledpsyw Tmlofx Amzsrt 2.15. Pompa 2.16. Unità di spandimento dell'adesivo 2.17. Nastro trasportatore a rulli per la laminazione 2.18. Sega da taglio 2.19. Nastro trasportatore a rulli a fisarmonica 2.20. Tavolo di scarico a rulli 2.21. Unità di impilaggio e ribaltamento 2.22. Carrello di trasporto per l'impilaggio 2.23. Unità di confezionamento 2.24. Unità di trasporto a catena per la movimentazione dei materiali In caso di domande o per ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea tecnologica completa e moderna per la produzione e la lavorazione di statori per motori elettrici, prodotta dalla rinomata azienda NIDE Group (anno di produzione: gennaio 2017). Le macchine sono completamente automatizzate (controllo CNC/PLC) e costituivano un flusso produttivo coerente all'interno dello stabilimento. L'attrezzatura è certificata CE. Lrodjzuukqjpfx Amzet La linea completa è composta da 5 stazioni di lavorazione: Avvolgitrice di bobine (Coil Winding Machine): Modello RXL2-160. Inseritrice di avvolgimenti (Winding Inserting Machine): Modello QX1-150/160. Pressa per la formatura intermedia (Middle Forming Machine): Modello Z2XJ1-160/190. Macchina per l'avvolgimento a doppia faccia (Double Side Lacing Machine): Modello BXIIL1-160/160 (con tavolo rotante integrato nel processo). Pressa per la formatura finale (Final Forming Machine): Modello Z3XJ1-200/210T (con proprio sistema di alimentazione idraulica). Insieme a un ricco set di attrezzature! Insieme alle macchine, vendiamo anche le cassette originali piene di utensili: mandrini, testine di formatura e matrici, che consentono una rapida riprogrammazione delle macchine per la produzione (visibili nelle foto). La linea è pronta per essere caricata dal magazzino di Ostrzeszów. Vi invitiamo a contattarci.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Postazione 1: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 2: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 3: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 4: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 5: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Lodpoiii Izjfx Amzjrt

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea di alimentazione tronchi con sistema di rotazione (Interlog AB). Il sistema completo include: Nastro trasportatore per l'alimentazione dei tronchi, lunghezza 43 metri Rivelatore di metalli Nastro trasportatore per tronchi Sistema di rotazione dei tronchi Nastro trasportatore per lo scarico dei tronchi Unità idraulica e sistema idraulico Tutti i dispositivi elettrici ed elettronici esistenti che fanno parte della linea La linea è stata smontata e imballata in imballaggi per il trasporto (un totale di 3 carichi). I singoli componenti possono essere venduti anche separatamente. La linea si trova in Svezia. Contattateci, saremo lieti di rispondere alle vostre domande e di fornirvi un'offerta vantaggiosa! Lodpfx Asz Az Awemzsrt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Custom made, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 14.650 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 16 A, larghezza di taglio (max): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey linea industriale per la stesura e il taglio di tessuti (14,65 m x 1,8 m) – completa di tavolo ad aria Descrizione In vendita una linea professionale Finn-Convey per la stesura e il taglio di tessuti in versione industriale, proposta come sistema interamente operativo. Questo sistema è progettato per una stesura efficiente dei tessuti e la loro preparazione nell’area di taglio. Permette la gestione controllata di rotoli di tessuto pesanti, una formazione precisa degli strati e un flusso di materiale senza interruzioni prima della fase di taglio. L’impianto è stato utilizzato come linea di produzione indipendente insieme a una sega trasversale Bergman (unità 114 A). Tale combinazione consente la pre-confezione efficiente dei rotoli di tessuto alla lunghezza desiderata prima della stesura, ottimizzando così il flusso di lavoro e riducendo lo sforzo manuale. Il sistema era operativo in una produzione professionale di abbigliamento fino alla chiusura dello stabilimento. Dati tecnici principali • Lunghezza totale: 14,65 metri (costruzione modulare, adattabile) • Larghezza tavolo: 1,80 metri (ideale anche per tessuti larghi) • Tecnologia: tavolo ad aria (air-flotation) per un trasporto del materiale a basso attrito • Azionamento: motori laterali motorizzati per il controllo della tensione di stesura Componenti del sistema • Azionamenti laterali motorizzati Finn-Convey • Struttura industriale del tavolo ad aria con superficie forata • Sistema integrato di ventilazione (ventilatori centrifughi sotto i tavoli) • Quadro elettrico di comando • Supporti portarotoli e dispositivi di appoggio • Unità di taglio finale integrata con lama circolare Dettagli tecnici dell’unità di taglio • Motore AC a velocità regolabile (Taili Motor Co., Ltd., ca. 90–200 W) • Unità di trasmissione (es. serie 5GN) per coppie elevate • Lama circolare con dispositivo di affilatura integrato • Guide regolabili in altezza per adattarsi agli spessori dei materiali • Costruita per il taglio multilayer Componenti di azionamento aggiuntivi • Motore ausiliario (es. classe 40 W, a velocità regolabile) per micro-movimenti • Trasmissione tramite riduttore per un funzionamento continuo e stabile • Condensatore esterno per funzionamento monofase (tipico per gli azionamenti ausiliari) Architettura del sistema • Struttura modulare del tavolo, adattabile ai layout produttivi • Movimento del materiale assistito ad aria per ridurre l’attrito • Alimentazione senza tensione del tessuto grazie a un sistema portarotoli idoneo • Misurazione delle lunghezze meccanica o tramite encoder (a seconda della configurazione) • Compatibile con sistemi di taglio a monte e processi manuali Vantaggi produttivi • Elevata efficienza grazie a lunghe sezioni di stesura e riduzione degli scarti di materiale • Ergonomia migliorata – anche strati di tessuto pesanti sono facilmente movimentabili • Formazione degli strati precisa grazie ad azionamenti controllati • Funzione di taglio integrata per ottimizzare il flusso di lavoro • Idonea per denim, tessuti per arredamento e tessuti tecnici Condizioni Condizioni di utilizzo industriale Proveniente direttamente da ciclo produttivo Normali segni d’uso presenti Visione possibile prima dello smontaggio Vendita come visto e piaciuto (“as-is, where-is”), senza garanzia Ubicazione Valga, Estonia Smontaggio e trasporto A cura dell’acquirente Lodpfx Amjy Au Alszjrt

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC557, Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph Configurazione generale della linea Lrsdpfxowlt Dgs Amzst La linea di Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph lavora olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottles per hour. La configurazione comprende attrezzature di diversi produttori, integrate per garantire continuità e affidabilità nel riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno spento correttamente l'intero impianto nel dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e immagazzinate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Complessivamente, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per la produzione di scala medio-piccola. Formazione del contenitore: Macchine per soffiaggio KOSME La linea include due macchine per soffiaggio KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con un preform box e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiante. Pertanto, il sistema supporta la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione del materiale plastico. Inoltre, la configurazione a doppia macchina aumenta la continuità produttiva e minimizza i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Chiller MTA e convogliatori ad aria Un chiller MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle macchine per soffiaggio. Inoltre, convogliatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, in acciaio inox AISI 304 trasferiscono le bottiglie soffiated al monoblocco di riempimento. Da notare che il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati. Ciò garantisce un controllo efficace del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, questo contribuisce all'affidabilità nel tempo e alle condizioni igieniche. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, costituisce il cuore della linea. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento coerenti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabile. Allo stesso modo, la costruzione meccanica facilita la manutenzione e la sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a colla fredda Una etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla fredda. Nello specifico, la macchina assicura una corretta adesione sui contenitori PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro impiegato sull'intera linea. In pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento dell'olio alimentare. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout produttivo complessivo, offrendo una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Le nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento, che include una cartonnatrice ICS, modello Vlaga 2IC, che dispone le bottiglie in scatole di trasporto con layout 3×5. Allo stesso tempo, una macchina termoretraente SMIPACK, modello BP802...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina con struttura in granito, dotata di 16 mandrini SG-8. Larghezza utile: 2.200 mm. Sistema di lubrificazione centralizzata automatica. Sistema ottico per la rilevazione del profilo delle lastre, con una risoluzione di 1 × 1 cm. Mandrino per la pulizia. Direzione di lavoro: da destra verso sinistra. Ledpfx Amjz D Tamezort Su richiesta, la macchina può essere fornita come linea completa, comprensiva di sistema di carico, nastri trasportatori, essiccatoi, macchina per la ceratura, applicatore di pellicola e sistema di scarico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, RONDO MLC U – Linea di laminazione industriale Linea di laminazione industriale RONDO MLC U per la produzione continua di sfoglie di pasta laminata. Particolarmente adatta alla produzione di pasta sfoglia, croissant, dolci danesi e altri prodotti da forno. La configurazione a U consente la laminazione e il piegamento progressivo della pasta prima dell'alimentazione in una linea di formatura. Produttore: RONDO Modello: MLC U Anno: 2011 Linea industriale di laminazione continua Configurazione a U Testine di laminazione satellitari Stazioni di piegatura/laminazione Rullo trasversale Comando tramite touchscreen Memoria programmi Struttura industriale robusta Macchina perfettamente funzionante Condizioni: alcuni nastri trasportatori sono mancanti e dovranno essere sostituiti prima dell'utilizzo completo della linea. Il resto dell'impianto è perfettamente funzionante. Lodpfx Aez D Ealsmzjrt

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Lsdpfx Amjy Szb Hezort

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA 4 LATI di Squadratura e Bordatura Doppia. Dimensioni panelli: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composta dalle seguenti macchine: KZ0400a) Tavolo in entrata "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S con rulli motorizzati Velocità di alimentazione regolabile 7-40 m/min KZ0400b) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Lrodpfxjiztxys Amzst Velocità di alimentazione regolabile 15-40 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Toupie per cave UF11 (KW 4),Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10,Finitura(Raschia colla+spazzole) KZ0400c) Rulliera di collegamento "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 con girapezzi a 90° (da senso longitudinale a trasversale) Velocità di alimentazione regolabile 20-60 m/min KZ0400d) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocità di alimentazione regolabile 15-32 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Toupie (anti-scheggia) (1 x Kw 4,5), Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Gruppo Intestatori HL84 (2 x Kw 0,22), Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Gruppo arrotondatore FF32 (4 x kW 0,4), Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10, Finitura (Raschia colla + Spazzole) LUNGHEZZA MINIMA PANNELLO 70 MM (Spessore per panelli stretti: max. 25 mm, spessore del bordo max. 2 mm, Velocità di ciclo: max. 20 T/min, velocità di avanzamento max. 20 m/min.)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 370 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Si vende una linea di taglio completa della ditta Woodmizer, composta da: LT70 Remote, EG800, HR700, tavolo a 3 rulli, 6 trasportatori trasversali, caricatore di tronchi, ecc. La linea di taglio è perfettamente funzionante. È stato effettuato un intervento di manutenzione completo. La linea è ancora in funzione e può essere visitata in qualsiasi momento. Il prezzo include anche circa 100 lame per sega (valore di circa 3.000 €) per LT70/HR700 e 11 dischi per sega per EG800 (valore di circa 1.400 €). Lrodpfeyz Ia Iex Amzet Attualmente, l'HR700 non è in uso ed è conservato in magazzino. L'HR700 è perfettamente funzionante e ha solo 30 ore di funzionamento. Un'altra configurazione della linea con HR700 è mostrata nell'ultima immagine. Se interessati, la linea di taglio può essere venduta anche con il personale addetto (circa 500-1.000 m³ di legname lavorato all'anno). Per eventuali domande, resto a disposizione.