Koppens Attrezzatura Per Panatura usato in vendita (29.917)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Questo è un impianto specializzato progettato per frantumare basalto e granito duri e abrasivi, con una capacità di 250-300 tonnellate all’ora. Le sue attrezzature principali includono frantoi a mascelle, frantoi a cono e frantoi ad impatto ad asse verticale. Questo impianto esempio opera in Romania. In General Makina progettiamo e realizziamo impianti di frantumazione, vagliatura e lavaggio pietra specifici per i vostri progetti d’investimento, offrendo spedizioni in tutto il mondo. Contattateci per maggiori informazioni. Lsdpfx Ajxqycwjmzert

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Lsdpfeflk Awox Amzjrt Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: come nuova (usata), Attrezzature per la movimentazione dei materiali in una linea di giunzione a dita. Trasportatori a rulli, trasportatori a nastro larghi e stretti, un trasportatore per seghe di rifilatura, seghe di rifilatura, ecc. Consultare le immagini. Fornito con documentazione. Lrsdpfx Aed Duz Eomzot In buone condizioni, prodotto da Martek in Finlandia.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, -Trituratore a impatto primario, marca Laron, modello IM 16. Lodsimwg Hjpfx Amzjrt -Unità completa, mobile o fissa. -Cuscinetti del rotore nuovi. -Barre di impatto del rotore nuove. -Contropiastra anteriore in condizioni pari al nuovo. -Capacità di produzione: 800 tonnellate/ora. -Bocca di alimentazione: 2320 x 1700 mm. Motore: 600 CV. -Cuscinetti e supporti nuovi. -Barre di impatto del rotore nuove. -Alimentatore a piastre articolate, larghezza 2000 mm, lunghezza 10.000 mm. Riduttore e motore: 40 CV. Condizioni dell'alimentatore: pari al nuovo. -Pre-setacciatore a dischi, larghezza 2000 mm, diametro 1000 mm. Riduttore e motore elettrico. -Tramoggia con capacità di 40 m3, avvitata e smontabile in parti per il trasporto. -L'intera unità è montata su un telaio con attacco per motrice e può essere trasportata su assi dolly. Disponiamo di trituratori a martelli secondari, setacci e nastri trasportatori per completare un impianto.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2003, Impianto completo specifico per materiali lapidei eccezionalmente duri e abrasivi. Gruppo primario frantoio Baxter a doppio effetto, dimensioni 50x36 pollici. Mascelle nuove. Motori elettrici. L'intero gruppo è stato revisionato in officina ed è in perfette condizioni. Alimentatore pre-setacciatore vibrante, dimensioni 1400x6000 mm. Lrsdpjim D Uujfx Amzjt Tramoggia con capacità di 40 m³. Montato su una struttura metallica imbullonata. Frantoio a cono rotativo Svedala 16-45. Setaccio Asteca 2500x6000 mm, 3 piani. Nastri trasportatori, ecc.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, Mulino a martelli Larom, modello Lau 8 Bocca di carico: 1650 x 700 mm Lodpfxjim Eano Amzjrt Motore elettrico Montato su telaio, dotato di tramoggia di regolazione e alimentatore vibrante.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6296075, Specifiche tecniche come da produttore originale: Gamma di diametri: 57 mm - 110 mm Lrsdpjtql Hdjfx Amzst Altezza etichetta: 25 mm - 235 mm Lunghezza etichetta: 190 mm - 430 mm Capacità produttiva: fino a 300 c.p.m. Utensili per circa: 73 mm Etichette: etichette avvolgenti

Condizione: usata, Diametro di rotazione sul piano 480 mm Diametro di rotazione sul carro 300 mm Lunghezza di tornitura 1500 mm Altezza tra le punte 240 mm Distanza tra le punte 1500 mm Foro del mandrino 42 mm Velocità di rotazione del mandrino 14 - 1400 giri/min Potenza totale richiesta 4 kW Peso della macchina circa 2,4 t Dimensioni della macchina (L x L x A) 3,00 x 1,05 x 1,40 m Lredpfx Aotqqx Aomzet Accessori: mandrino a 3 griffe Ø 250 mm, testa MULTIFIX, contropunta

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. Lrodpfx Amjq Nga Uszot 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. Ljdpfxoq Ngb Ds Amzort 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. Lsdpfx Asq Nyuvsmzsrt 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Lrsdpfx Aoq Ny Saemzjt Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti Lredpfeq N U Dusx Amzet - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, prima immatricolazione: 01/2008, tipo di carburante: diesel, peso massimo di carico: 5.000 kg, prossima ispezione (TÜV): 08/2023, Anno di produzione: 2008, Due furgoni Mercedes Sprinter in vendita con attrezzatura di sblocco MULLER integrata. Recentemente ristrutturati e in perfetto stato di funzionamento. Uno è verniciato in blu e consiste in un'attrezzatura MULLER da 1500 litri, con telecomando e una potenza di 130 litri e 160 bar. Il chilometraggio di questo furgone è di 359.000 km. Lrodpferckzcox Amzjt L'altro, verniciato in bianco, è costituito da un allestimento MULLER da 1500 litri, con telecomando e una potenza di 130 litri e 160 bar. Il chilometraggio di questo furgone è di 314.000 km. Prezzo per unità 28.000+IVA In vendita nel suo complesso.

Condizione: ristrutturata (usata), Linea completa di grattugia per blocchi di formaggio cheddar o mozzarella. I blocchi di formaggio vengono tagliati a cubetti e alimentati alla grattugia, quindi salgono su un nastro trasportatore dosando la polvere e facendo cadere il formaggio in un tamburo di miscelazione. Taglierina Arcall, trasportatore di trasferimento, grattugia Urschel CC, trasportatore inclinato e tamburo di miscelazione a caduta. Può produrre 1.000 kg di formaggio grattugiato all'ora. Ljdpfx Aop T Tghomzjrt Alla linea di produzione di formaggio grattugiato può essere aggiunto un sistema di insaccamento a peso.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il separatore è in vendita presso l'azienda trio-technik ; Riempimento tramite imbuto con copertura in plexiglass L: 900 mm L: 700 mm H: 700-1200 mm Lsdpsuhzvlefx Amzjrt Inclinazione max. 20 gradi Velocità dei dischi regolabile Dischi regolabili

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Equipaggiamento di base: due vomeri montati sul telaio con perno centrale, protezione contro l'urto tramite alette a molla, perno centrale bloccato contro lo spostamento, dispositivo di rotazione idraulico sinistra-destra, impianto idraulico con 4 attacchi rapidi e 1 ritorno senza pressione, deviatori cordolo sinistra-destra, piastra di attacco a tre punti CAT 2N, 2 e 3N, valvola di sovrappressione, cilindro di rotazione a doppio effetto, compensazione pendolare fino a 8°, pattini regolabili, pattino centrale con piede in PU, distanziale per angolo d’attacco di 40°, verniciatura comunale RAL 2011, bandiere di segnalazione con supporto, illuminazione a LED (solo da 260 a 340), lama raschiante in acciaio. Equipaggiamento speciale: attacco a tre punti Kat II, luci di delimitazione, valvola deviatrice per comando sincrono 12 V, lama raschiante in acciaio. L’immagine è un esempio, luogo di stoccaggio: nessuno. Lrjdpou Hv Szofx Amzjt

Condizione: come nuova (usata), pressione: 2 barra, temperatura: 131 °C, potenza: 45 kW (61,18 CV), capacità utile del serbatoio: 125 l, Homogenizer Mixer CML125 Key Data: • SYMEX CML125 • Working volume: 125 liters • Anchor agitator with scrapers and flow breaker, 19 ... 82 rpm • Homogenizer with reversible operation (homogenizing / pumping mode) 5 - 21 m/s • Recirculation line • CIP (Cleaning in Place) • Lid hydraulically liftable • Control via touch display • Heating, cooling, vacuum, etc. • New seals • Pharmaceutical grade, but also suitable for use in cosmetics Media supply: • Cooling water supply: approx. 1.5 m³/h at 3 bar • Cooling water for vacuum pump: approx. 0.3 m³/h at min. 2 bar • Compressed air: approx. 2000 L/min at 8 bar • Power: 3x400V at 50Hz; 45.0 kVA / 45.0 kW • Steam: 6-8 bar, 45 kg/h Lredpfxsyf N H Ao Amzot The machine is factory-refurbished and available for inspection. We offer full turn-key project support, including on-site installation and commissioning.

Condizione: ristrutturata (usata), potenza: 30 kW (40,79 CV), tipo di corrente in ingresso: trifase, velocità di rotazione (min.): 3.500 giri/min, Omogeneizzatore in linea Vakumix in versione orizzontale, mobile su ruote. Lredsyf N Hvjpfx Amzjt Per collegamento a serbatoi esistenti Attacco lato aspirazione: DN 100 Attacco lato mandata: DN 80 kW: 30 Dispositivo di aspirazione frontale DN25 per aspirazione liquidi. NUOVO: quadro comandi, inverter, tutte le guarnizioni inclusa tenuta meccanica a labbro. L’omogeneizzatore in linea è controllato da PLC. Tempo di consegna ca. 4 settimane.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Dimensioni del piano di lavoro: 600 x 300 mm Area massima di smerigliatura: 600 x 300 mm Dimensioni della mola: 406 x 50 x 127 mm Distanza minima/massima tra il piano di lavoro e il centro del mandrino: 500 mm Velocità del piano di lavoro, regolabile in modo continuo tramite sistema idraulico: 5 - 25 m/min Avanzamento trasversale: 0,1 – 20 mm Corsa trasversale: 900 mm/min Volante manuale, per il movimento trasversale 1 giro = 5 mm 1 tacca = 0,02 mm Avanzamento verticale automatico: 0,001 - 0,999 mm/ciclo Volante manuale, per il movimento verticale 1 giro = 2 mm 1 tacca = 0,01 mm Con AD 5 (avanzamento automatico): 0,005 mm Velocità del motore di smerigliatura: 1450 / 2900 giri/min Potenza del motore di smerigliatura: 1,5 / 3,7 kW Potenza del motore della pompa idraulica: 0,75 kW Lodeizka Iepfx Amzert Motore di trasmissione, per il movimento trasversale: 1,1 kW Motore di trasmissione, per il movimento verticale: 1,1 kW Dimensioni della macchina (L x L x A): circa 2300 x 1800 x 2100 mm Peso: 1700 kg Accessori / Caratteristiche speciali: • Indicatore digitale a 2 assi • Avanzamento verticale automatico con sistema di controllo delle scintille e successivo sollevamento • Piano di lavoro elettromagnetico (L x L): 600 x 300 mm • Dispositivo manuale per la rettifica della mola • Velocità della mola, 2 livelli • 1 mola con flangia • Pannello di controllo • Illuminazione • Sistema di raffreddamento con filtro a nastro e separatore magnetico • Piedini di supporto della macchina • Conformità alle normative CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 11-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Condizione: eccellente (usata), 458 – Impastatrice a spirale Kemper, usata. CARATTERISTICHE TECNICHE: - capacità farina: 125 kg, - capacità impasto: 160 kg, - 2 velocità, - potenza: 5,5 - 8,5 kW, 380 V, 3 fasi. DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - larghezza 140, - profondità 85, - altezza 148. ACCESSORI: - 2 vasche Opzioni a pagamento disponibili: trasporto del dispositivo. Ledpfx Amezlrnzjzort Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO E UCRAINO.

Anno di produzione: 1994, Condizione: usata, Linea di imbottigliamento – Confezionamento di senape e rafano La linea è composta da: Lrodpfjzzax Hex Amzjt 1. Imbottigliatrice a pistone – KUPER 2. Macchina per chiudere i vasetti 3. Imbottigliatrice – NOVOPACK 4. Macchina per separare i vasetti 5. Nastri trasportatori

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, PERFECTA TRIMM STAR 110; Anno di produzione: 2004; Contatore: 3 milioni; Produttività: da 15 a 110 cicli/minuto, regolabile in continuo; Lrjdpjzzavlofx Amzet Formato massimo (rifilato): 300 x 440 mm; Formato minimo (rifilato): 85 x 115 mm; Formato massimo (non rifilato): 320 x 460 mm; Formato minimo (non rifilato): 100 x 125 mm; Altezza del materiale da inserire/tagliare: 70 mm; Altezza di un singolo foglio: 6 mm.

Condizione: usata, Fresatrice usata per la preparazione delle guide delle tapparelle KUPER, modello RFG, per la fresatura delle sedi di alloggiamento delle tapparelle sulle guide/binari/scorrevoli delle tapparelle, completa di fresatrice portatile Scheer HM 16 già montata. Dati tecnici: - Velocità di rotazione: 18.000 giri/min Lredpfxozza A Sj Amzjt - Potenza: 2.000 W

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 7560, larghezza di lavoro: 1.200 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, DETTAGLI TECNICI Larghezza di lavoro: 1.200 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Ledpfx Amoy Ed A Tszort Potenza installata: ca. 51 kW DOTAZIONE Documentazione