Galen Quick Coupler For Loaders usato in vendita (18.264)

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Un pezzo disponibile a magazzino Bordi, bordi laterali e parti soggette a usura sono in Hardox Le staffe CW sono anch'esse in HARDOX (questo è molto importante) Tipo di staffa: CW30 Lunghezza del bordo: 1200 mm Rcsdepq Tbijpfx Am Hsb Capacità: 1 m^3 Peso: 800 kg Adattatore a denti: CAT J250 3252-RC

Condizione: nuovo, Con 20 anni di esperienza di produzione, produciamo polipi di alta qualità per ogni marca e capacità. Redpfx Aetp Dahsm Hjcb

Condizione: nuovo, Pinza per tronchi per escavatore da 14 tonnellate Il sistema di rotazione è incluso Rsdjt T Ry Sspfx Am Hjcb VENDITE DA STOCK

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Nuovo prodotto Vibro Ripper di Galen Group Buon rapporto prezzo/prestazioni Redourlznspfx Am Hecb Tutte le parti idrauliche e di ricambio sono uguali al prodotto di mercato La benna vibrante Galen è un accessorio idraulico per escavatori, molto più produttivo di qualsiasi martello idraulico presente sul mercato nell'80% delle applicazioni. Inoltre, l'utilizzo del sistema di percussione (impatto) al posto della vibrazione lo rende più efficiente.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la Rcodpfx Ameuxmt Tj Hob fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato Rodpfxsq Nf U Eo Am Hscb - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Rodjq Nw Uqjpfx Am Hocb Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: Rcsdpfx Amsq Ngafj Hsb - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. Rsdjvn D I Nopfx Am Hjcb +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. Rsdpfx Asq Igyvsm Hocb F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - RETTIFICATRICE CNC PER ESTERNI USATA ALTEZZA CENTRO: 171 mm DISTANZA TRA I CENTRI: 430 mm lunghezza massima di rettifica: 400 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 150 Kg ESCURSIONE X-AXIS: 170 mm ESCURSIONE DELL'ASSE Z: 600 mm ALIMENTI RAPIDI: 12 m/min Rcedpfjyvlxdsx Am Hob MANDRINO: 830 giri/min; 24 Nm Dimensione mola: 508 x 80 x 203,2 mm POTENZA MOTORE: 7,5 kW UNITÀ DI CONTROLLO: FAGOR 8055 TCO PESO: 4500 Kg ACCESSORI: ASPIRATORE FUMI ; FILTRO A CARTA ; FILTRO MAGNETICO ; BILANCIATORE MOLA NOTE: TAVOLA GIREVOLE 0-9°; MANDRINO GIREVOLE; INVERTER PER MANTENERE COSTANTE LA VELOCITÀ DELLA MOLA ESTERNA PERIFERICA; DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO PEZZO CON SISTEMA PNEUMATICO; CONTROPUNTA AD APERTURA IDRAULICA E DISPOSITIVO PER LA RICERCA DELLA CILINDRICITÀ

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: M337, Used RAVECCO MORAVEC filling triblock 12-12-1C for waterTechnical Specifications & Performance DataThis second hand Filling Monoblock by Raveco Moravec combines rinsing, filling, and capping in a compact rotary platform designed for efficient beverage production and industrial packaging. Engineered for glass bottles, it is a reliable choice for a used bottling line seeking flexible closure options and straightforward integration.Manufacturer: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockSpeed: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Configuration: 12 rinsing grippers, 12 filling valves, 1 capping headContainer types: Glass bottlesBottle formats: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle formatsNeck finish: Long neckClosures: ROPP screw caps and crown capsConstruction year range: 2009–2011Machine type: Rinser–Filler–Capper monoblockAdvanced Automation & Control SystemsThe machine utilizes a Moravec control platform with manual operation, providing straightforward and dependable control for operators. Core functions for rinsing, filling, and capping are synchronized within the monoblock to maintain consistent bottle handling and process timing. Operator access is designed for quick intervention and basic parameter adjustments, supporting reliable changeovers between closure types.Moravec control system with manual operationSynchronized monoblock timing for rinse–fill–cap sequenceOperator-friendly controls for format adjustmentsStandard emergency stop and interlocked guarding typical of industrial packaging machineryProduction Line Integration CapabilitiesThis Filling Monoblock is configured for a straight-line conveyor layout, enabling smooth integration within a used bottling line or operation as a standalone module. It accepts a range of glass bottle formats and supports quick format and closure changeovers, making it suitable for flexible beverage production environments.Inline integration on straight conveyor layoutsStandalone or in-line operation within broader bottling equipmentFormat flexibility from 0.33L to 1.0L glass bottlesChangeover capability between ROPP and crown closuresMachine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is currently in occasional operation and has been in service approximately 25 hours per week during recent use, with remaining time on standby. It has been serviced regularly over the past year of ownership. Testing is available, including both dry run and production tests, to verify operational performance before integration into a second hand production line.Operational status: Occasional operationTesting availability: Dry run and production test possibleService status: Regularly serviced during recent useDocumentation: Technical manuals and schematics not on handSpare parts: Not includedOperational Performance & VersatilityDesigned... Rsdpjy Uvhmsfx Am Hjcb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M336, Usato Sidel filling Combiblock per PET 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento Combi integra soffiaggio, riempimento a gravità e tappatura in un’unica piattaforma compatta per una produzione ad alta efficienza di bevande in PET. Realizzato da Sidel con ingegneria di precisione, il sistema combina un soffiatore rotativo, un riempitrice a gravità e una giostra tappatrice Arol per ridurre l’ingombro, diminuire la movimentazione e migliorare l’efficienza complessiva della linea. È una scelta eccellente per una linea di imbottigliamento usata o un aggiornamento di packaging industriale usato focalizzato sulla produzione di bevande in contenitori PET.Configurazione: Monoblocco Combi per soffiaggio, riempimento e tappaturaCostruttore: Sidel (tappatore Arol)Soffiatore: Sidel SBO 16 Series 2, rotativo, 16 stampi (stampi non inclusi)Riempitrice: Sidel ALSIM riempitrice a gravità con 63 valvole, valvola di tipo meccanicoVelocità: 18.000 BPH su 2L, 23.000 BPH su 0,5LTappatore: Arol, 12 teste, distribuzione tappi pick & placeAnno di costruzione: 2004 (soffiatore e riempitrice)Direzione di rotazione: AntiorariaCaratteristiche igieniche: Cabina pressurizzata con filtri sulla riempitriceUtility/opzioni: Sistema di recupero aria presente; nessun chiller inclusoCompatibilità collo/tappo: Gestione collo Alaska; tappi in plastica prefilettati inclusi HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00gContenitori: Progettata per bottiglie in PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl design integrato del monoblocco semplifica la sincronizzazione tra soffiaggio, riempimento e tappatura. La cabina pressurizzata della riempitrice con filtrazione migliora le condizioni igieniche nell’area di riempimento, contribuendo a mantenere la qualità del prodotto. Le valvole meccaniche a gravità assicurano una precisione volumetrica ripetibile per bevande piatte, mentre la giostra tappatrice Arol con distribuzione pick & place garantisce coppia costante e posizionamento della chiusura per tappi in plastica prefilettati, inclusi i design tethered conformi agli standard moderni del packaging. L’accesso rapido alle giostre principali supporta regolazioni e manutenzione di routine.Capacità di integrazione in lineaQuesto Combi è progettato per un’integrazione fluida in una linea di confezionamento completa. A monte, si abbina a sistemi di alimentazione e riscaldo preforme adatti a Sidel SBO 16 Series 2. A valle, interfaccia con trasportatori, etichettatrici, sistemi di ispezione e macchine per il packaging secondario per un packaging industriale end-to-end. I cambi formato si concentrano sulla compatibilità del collo PET e sulla standardizzazione del tappo (ad es., GME30.28), garantendo una gestione affidabile nelle tipiche applicazioni per bevande in PET. La rotazione in senso antiorario è in linea con i layout impiantistici comuni, consentendo configurazioni in linea o a isola.Condizioni della macchina e storia manutentivaIl Comb... Rcjdpfx Ajy Uvgpjm Hob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Rcodpey Szcwofx Am Hsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Redpfsy Szb Hox Am Hscb

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 88 kW (119,65 CV), tipo di carburante: diesel, potenza di sollevamento: 3.000 kg/m, altezza di sollevamento: 6.000 mm, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 6.801 h, Equipaggiamento: bloccaggio del differenziale, cabina, fari aggiuntivi, forche per pallet, gancio traino rimorchio, raccolta posteriore, trazione integrale, Sollevatore telescopico MERLO Multifarmer 30.6 Classic 2 Anno di costruzione: 2014 Ore secondo contatore: 6.801 Rjdjy Uli Hspfx Am Hscb Capacità di sollevamento: 3 ton Altezza di sollevamento: 6 metri 40 km/h, idrostatico a 2 velocità Motore Deutz 88 kW, 4 cilindri - MULTIFARMER con attacco a 3 punti e presa di forza! - Ottima macchina per l’agricoltura! - Trazione integrale - 3 modalità di sterzata - Joystick - Bloccaggio differenziale - Livellamento automatico - Attacco rapido idraulico - Circuito idraulico supplementare (anteriore e posteriore) - Bello stato originale - Macchina regolarmente manutenzionata - Inclusa forca per pallet - Inclusa forca per paglia - Inclusa omologazione stradale B - Inclusa documentazione completa Prezzo di vendita: € 36.500,-- netto Consegna a prezzo conveniente disponibile! Con supplemento anche con benna nuova o nuovo cestello di lavoro!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, TORNIO MAZAK SUPER QUICK TURN 250 MAX. DIAM. TORNITURA : 300 mm MAX. LUNGHEZZA DI TORNITURA : 550 mm CNC : MAZATROL 640 T ATTACCO MANDRINO : ASA – 6 VELOCITA’ MANDRINO : 35 – 4.000 GIRI / MIN. DIAM. MANDRINO AUTOCENTRANTE : 250 mm FORO MANDRINO : 76 mm PASSAGGIO BARRA : 65 mm MAGAZZINO UTENSILI : 12 POSIZIONI CORSE : X : 190 mm Z : 585 mm CONTROPUNTA PRESETTING EVACUATORE TRUCIOLI COMPLETO DI TUTTA LA DOCUMENTAZIONE ANNO : 2003 Rcedpfeyuqbajx Am Hsb PESO : KG. 5.000

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Il caricatore automatico di barre TOP AUTOMAZIONI X-FILES usato è una valida alternativa al più classico spingibarra per poter effettuare lavorazioni da barra (non presidiate) su torni cnc da produzione. Multipiano, anno di costruzione 2004, a norme CE; Rjdsx Nqi Ispfx Am Hocb massimo diametro barra 75mm massima lunghezza barra 3300mm

Condizione: usata, peso a vuoto: 8.804 kg, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 04/2011, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/65/R22.5, velocità massima: 90 km/h, Equipaggiamento: ABS, | Semirimorchio frigorifero Schmitz S3B | Unità refrigerante Carrier Maxima 1300 | Cassa pallet | Assali Schmitz con freni a disco | Supporto ruota di scorta, cassetta attrezzi | Ore diesel: | Salvo errori, omissioni e vendita anticipata. Rodpfjy Uxvajx Am Hecb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 43 kW (58,46 CV), peso a vuoto: 5.100 kg, peso massimo di carico: 2.500 kg, Anno di produzione: 2002, Equipaggiamento: benna standard, bloccaggio del differenziale, cabina, fari aggiuntivi, forche per pallet, gancio traino rimorchio, trazione integrale, Pala gommata VOLVO L30B-Z Anno: 2002 Ore contatore: 11.461 Peso operativo: 5.100 kg Capacità di sollevamento: 2.500 kg Motore Deutz da 43 kW - Benna grigliata inclusa - Benna standard inclusa Rsdjy Tudkepfx Am Hecb - Forca pallet inclusa - Sistema di attacco rapido idraulico - Circuito ausiliario fino al supporto forche - Comando joystick - Cabina integrale con riscaldamento - Impianto luci - Condizioni originali, subito pronto all’uso! Prezzo di vendita: 17.500,-- € netto Consegna economica disponibile!

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, MAZAK QUICK TURN SMART 200M 500U Diametro max. di lavorazione: 360 mm Lunghezza max. di lavorazione: 532 mm Velocità max. di fresatura: 4.500 giri/min Velocità max. del mandrino: 5.000 giri/min Diametro max. della barra: 65 mm La macchina è dotata di: - CNC Mazatrol Smart Rcodpfxsy D Awte Am Hjb - Mandrino autocentrante KITAGAWA a tre griffe BB-208, diametro 210 mm - Tool Eye - Asse C - Interfaccia per caricatore di barre - Dispositivo automatico per scarico pezzi - Contropunta NC - Pompa del refrigerante rinforzata - Trasportatore trucioli, scarico laterale - 8 portautensili fissi - 2 portautensili motorizzati

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), tipo di carburante: diesel, potenza di sollevamento: 3.000 kg/m, altezza di sollevamento: 10.000 mm, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 2.421 h, Equipaggiamento: cabina, fari aggiuntivi, forche per pallet, gancio traino rimorchio, trazione integrale, Sollevatore telescopico MANITOU MT 1030 Anno di costruzione: 2012 Ore secondo il contatore: 2.421 Capacità di sollevamento: 3 tonnellate Altezza di sollevamento: 10 metri Motore Perkins da 74,5 kW Rsdpfx Amey Stt Ij Hecb - Sollevatore telescopico meccanico semplice! - Incluso forche - circuito ausiliario fino al portaforche - stabilizzatori - trazione integrale - 3 modalità di sterzata - cabina con riscaldamento - impianto luci con indicatori di direzione - pneumatici in buone condizioni! - subito pronto all'uso! Prezzo di vendita: 26.900,-- netto Possibilità di consegna economica! Su richiesta, disponibile anche con benna nuova o cestello di lavoro nuovo con sovrapprezzo!

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 180.000 km, potenza: 11 kW (14,96 CV), prima immatricolazione: 03/2017, tipo di carburante: diesel, colore: rosso, Anno di produzione: 2017, Equipaggiamento: ABS, airbag, aria condizionata, MITSUBISHI FUSO CANTER Gancio Scarrabile PRIS-MAG EURO 6 Anno 03/2017 Diesel Cilindrata 2998 cm° Potenza 110 KW (150 CV) Cambio Manuale Peso complessivo 7490 Kg Passo 2.750 mm Clima ABS Radio Sospensioni meccaniche Baletstrato Specchietti + Finestrini elettrici Km 180.000. Rsdpfxsxzd Aps Am Hecb DESCRIPTION: MITSUBISHI FUSO CANTER PRIS-MAG Hooklift EURO 6 Year 03/2017 Diesel Displacement 2998 cm³ Power 110 kW (150 HP) Manual Transmission Gross Weight 7490 kg Wheelbase 2750 mm Climate Control ABS Radio Mechanical Suspension Electric Mirrors and Windows 180.000 km.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 980.000 km, prima immatricolazione: 11/2006, tipo di carburante: diesel, carburante: diesel, colore: rosso, classe di emissione: Euro 4, Anno di produzione: 2006, Equipaggiamento: ABS, EBS (Sistema Frenante Elettronico), airbag, aria condizionata, bloccaggio del differenziale, fari fendinebbia, gancio traino rimorchio, storia completa dei tagliandi, Scania R 480 Gancio Scarrabile TAM da 30 TON 4 Assi 8x2 Anno 2006 Motore Diesel Cambio Manuale Euro 4 Potenza 353 kW (480 CV) Cilindrata 11.705 (6 cilindri) ABS Freno motore 4° Asse sterzante + sollevabile Bloccaggio differenziale Clima Finestrini + specchietti elettrici Parasole Radio Rcodpfx Ameya H D Us Heb Km 980.000. DESCRIPTION: Scania R 480 30-ton TAM hooklift 4-axle 8x2 Year 2006 Diesel engine Manual transmission Euro 4 Power 353 kW (480 hp) Displacement 11,705 (6 cylinders) ABS Engine brake 4th steering axle + lift Differential lock Air conditioning Electric windows and mirrors Sun visor Radio 980,000 km

Condizione: usata, peso a vuoto: 8.563 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 07/2016, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/65 R22,5, Equipaggiamento: ABS, | Krone Cool Liner TKS | Gruppo frigorifero Carrier Vector 1350 | Cassetta portapallet | Assali Krone con freni a disco | Supporto ruota di scorta x2 | Registratore di temperatura | 6695 ore diesel | in buone condizioni | Salvo errori, imprecisioni e vendita precedente Rcjdowbupvopfx Am Heb