Trimmer For 21 Saws 21 Seghe usato in vendita (22.663)

Condizione: eccellente (usata), 200m3 serbatoi in acciaio inossidabile Numero di articoli: 3 180m3 serbatoi in acciaio inox Il diametro è di 4.70m L'altezza senza gambe è di 14m 4,1 mm di spessore della parete 5,1 spessore del fondo Offriamo il trasporto con il nostro rimorchio speciale in tutte le regioni d'Europa! Rsdpfx Aofngl Njnfeu

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Rodpfxsx Utd Ee Anfsu

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di Rodpfxsuxmt Te Anfju macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato Redpeq Nf U Ejfx Anfeu - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. Rjdpfsq Nw Uqex Anfsu ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. Rsdpfeq Ngafex Anfju - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Redpfx Anovn D I Nefsu Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante Rsdpfxoq Igyvs Anfou II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, altezza di taglio (max): 125 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, lunghezza di taglio (max): 2.200 mm, lunghezza del tavolo: 2.500 mm, larghezza tavola: 1.000 mm, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! Il ritiro della macchina deve avvenire tra il 10.06.26 e il 30.06.26! DETTAGLI TECNICI Larghezza massima pannelli: 4.300 mm Lunghezza massima pannelli: 2.200 mm Sporgenza massima della lama: 125 mm Rodpfx Aoy Ur Dqsnfou Numero di pinze: 10 Numero di tavoli di lavoro: 4 DETTAGLI MACCHINA Software di programmazione: CADMATIC 4 Sistema di controllo: WINDOWS XP DOTAZIONE Unità rotante Tavola sollevatrice Tavolo con avanzamento a rulli Tavola sollevatrice (Produttore: LAWECO, Dimensioni: 1.000 x 2.500 mm) Stampante per etichette con codice a barre (Modello: ZEBRA ZT231) Unità di incisione preliminare La macchina viene venduta e consegnata nello stato attuale, di fatto e di diritto ("vista e piaciuta"), sulla base di documentazione fotografica e documenti tecnici/commerciali a carattere descrittivo. L’acquirente ha il diritto di visionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l’installazione, il fissaggio e l’utilizzo della macchina presso la destinazione. Riferimento esterno: 8524

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: 5012 EX, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di taglio (max): 3.300 mm, diametro della lama della sega: 250 mm, lunghezza totale: 4.200 mm, larghezza totale: 1.200 mm, peso complessivo: 485 kg, DETTAGLI TECNICI Altezza di taglio orizzontale max.: 1.550 mm Larghezza di taglio max.: 3.300 mm Profondità di taglio max.: 55 mm Diametro lama: 250 mm Foro centrale lama: 30 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Tensione: 400 V Fusibile: 16 A Potenza: 3,0 kW Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 4.200 x 1.200 x 2.450 mm Peso trasporto: 485 kg Collo di spedizione: 1 pz. DOTAZIONE Marcatura CE Taglio verticale e orizzontale Rsdpfey Tu Dqex Anfsu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008502, Larghezza massima del pannello: 3800 mm Lunghezza massima del pannello: 3800 mm Rsdpfey Edp Hjx Anfsu Sporgenza massima della lama principale: 115 mm Numero di pinze di bloccaggio: 11

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005108, Posizione 1: Sezionatrice a pannello – caricamento frontale HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Rsdpfx Ajwuck Ienfju Posizione 2: Magazzino orizzontale HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007504, Posizione 1: Supporto verticale IMA + SCHELLING-AH 6 Rjdpfxewuucis Anfju Posizione 2: Sezionatrice angolare IMA + SCHELLING-AH 6 Posizione 3: Caricatore IMA + SCHELLING-AH 6

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Lunghezza taglio: 4500 mm Profondità di taglio: 2200 mm Sporgenza lama: 95 mm Gruppo lama principale Gruppo lama incisore Redpfxjzaah Te Anfsu Numero pinze: 9 1 tavolo anteriore con sistema a velo d’aria 3 tavoli anteriori con sistema di velo d’aria Controllo: Biesse OSI Plus Stampante per etichette Tavola elevatrice posteriore Disponibile fine Luglio

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Trimmer 2A è una pulitrice a CN per angoli di cornici in PVC, a 2 assi interpolati, a ciclo automatico che, opportunamente configurata, è in grado di verificare le dimensioni del pezzo da lavorare. È dotata di una lama di diametro 275 mm che permette, con differenti programmi di lavorazione, la pulizia dell’angolo esterno di diversi profili. Trimmer 2A dispone inoltre di unità superiori e inferiori con coltello per la pulizia dei cordoli e unità superiori ed inferiori con coltelli per la pulizia degli angoli interni. La lavorazione dell’angolo interno ed esterno può essere completata tramite le unità di foratura/fresatura superiore ed inferiore per la pulizia degli angoli o delle sedi delle guarnizioni. Le unità di lavoro sono programmabili indipendentemente tra di loro tramite un PC CNC che controlla la programmazione dei profili e il funzionamento della macchina, in manuale o in automatico Redpfx Asw Hk T Usnfou

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008438, Larghezza massima del pannello: 4500 mm Lunghezza massima del pannello: 4500 mm Rodpfx Aeyngy Sonfsu Sporgenza massima della lama principale: 60 mm Numero di pinze di serraggio: 8

Condizione: usata, Troncatrice doppia testa a lame ascendenti per PVC - STB SD500S7 – Anno 2006 La macchina è equipaggiata con lame Ø 500 mm, motorizzazione da 6,2 kW e sistema pneumatico a 7 bar. La robusta struttura da 1.250 kg garantisce stabilità, precisione di taglio e affidabilità nel tempo. Caratteristiche principali Redpozaa Tiofx Anfeu Marca: STB Modello: SD500S7 Anno: 2006 Troncatrice doppia testa automatica Adatta per profili in alluminio e PVC Lame Ø 500 mm Foro lama Ø 30 mm Velocità di rotazione: 2250 rpm Potenza installata: 6,2 kW Alimentazione trifase 400 V Pressione di esercizio: 7 bar Peso: 1250 kg

Condizione: usata, Segatrice/Troncatrice tagliafermavetri - Elumatec GLS 192/06 – Anno 2005 con Posizionatore elettronico per la gestione della lunghezza di taglio. Dotata di gruppo di taglio protetto con sistemi di sicurezza integrati, comando elettronico e struttura adatta a lavorazioni intensive. La macchina consente lavorazioni accurate con elevata produttività e ottima qualità di taglio. Caratteristiche principali: Marca: Elumatec Modello: GLS 192/06 Utilizzo: taglio profili PVC e alluminio Struttura industriale ad alta rigidità Sistema di protezione area di taglio Comandi ergonomici e intuitivi Adatta per produzione serramenti Macchina usata in buone condizioni operative Caratteristiche Tecniche: Redpfx Aey Uw Eajnfou Diametro lama: 200 mm, 98 mm (taglio obliquo 45°) Velocità della lama: 2.800 1/min. Avanzamento gruppi di taglio: pneumatico Potenza in uscita: 900 W Alimentazione: 3/PEN 400 V Frequenza: 50 Hz Corrente: 4.8 A Potenza installata: 1.8 kW Velocità: 2800 rpm Pressione esercizio: 7 bar Dimensioni: circa 5100 x 1050 x 1180 mm Peso: 140 Kg Ideale per: Produzione finestre e porte Officine serramenti PVC/alluminio Lavorazioni industriali di precisione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X: 3120 mm Campo di lavoro Y: 2160 mm Campo di lavoro Z: 105 mm ElettroMandrino a 4 Assi (rotazione 360gradi), potenza 15kW Dispositivo chiuso per il passaggio dei cavi durante gli spostamenti sugli assi X e Y Punte per forature verticali: 12 Punte per forature orizzontali: 4 2 lame per scanalatura: 1 in direzione X e 1 in direzione Y Magazzino utensili con 10 posizioni sul lato posteriore destro Cambio utensili a 8 posizioni sul lato sinistro della macchina Tre pompe per vuoto, 3 x 250 m³/h Unità di carico con tavola elevatrice sul lato di ingresso macchina Climatizzatore per l’armadio elettrico Lubrificazione centralizzata automatica Barriera fotoelettrica di sicurezza Rinvio angolare a 1 uscita con attacco WELDON per lama circolare avvitata, Dmax = 240 mm Pacchetto utensili CNC di avviamento H06-H10 Redpfxjy Sz U Tj Anfou Incluso 1 aggregato lama e coni HSK con utensili/frese

Condizione: usata, Troncatrice monotesta - FOM Spring 45 A - disponibile con rulliere di carico e scarico Troncatrice professionale monotesta ascendente progettata per il taglio ad alta precisione di profili in alluminio e leghe leggere. La FOM Industrie SPRING 45 A è dotata di inclinazione pneumatica della testa e avanzamento lama oleopneumatico Caratteristiche principali - Lama in widia Ø 450 mm - Inclinazione pneumatica della testa attorno all’asse orizzontale - Posizioni di taglio: 20° destra 45° destra 90° 45° sinistra 20° sinistra - Battute meccaniche per posizioni intermedie con appoggio ammortizzato regolabili manualmente su ampio nonio graduato - Avanzamento lama oleopneumatico - Trasmissione diretta motore/lama - Carterizzazione integrale della zona di taglio con chiusura automatica Dotazioni - Morse orizzontali - Morse verticali - Motore lama da 2,2 kW - Sistema di sicurezza integrato - Struttura robusta per utilizzo professionale continuativo Applicazioni Ideale per: Rjdpfx Aey Ukr Tonfou serramentisti lavorazioni alluminio taglio profili industriali carpenteria leggera produzione infissi e facciate continue

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005711, Larghezza massima del pannello: 4500 mm Lunghezza massima del pannello: 2200 mm Sporgenza massima della lama principale: 95 mm Numero di pinze longitudinali: 5 Numero di pinze trasversali: 8 Redpfjy Nk Dfsx Anfsu Secondo pressore flessibile: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008206, Larghezza massima del pannello: 4300 mm Lunghezza massima del pannello: 4300 mm Sporgenza massima lama principale: 125 mm Rodpox A Tizsfx Anfju Numero di pinze di serraggio: 9

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008021, Larghezza massima del pannello: 4300 mm Lunghezza massima del pannello: 2200 mm Sporgenza massima lama principale: 125 mm Numero di pinze di bloccaggio: 11 Stazione rotante: sì Sistema di carico per pannelli sottili: sì Rodsy Nkygepfx Anfou Sistema di carico a ventose: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008186, Larghezza max. del pannello: 3200 mm Rodpsxaudzjfx Anfju Lunghezza max. del pannello: 3200 mm Sporgenza max. della lama principale: 110 mm Numero di pinze di serraggio: 11

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008131, Larghezza massima del pannello: 4400 mm Lunghezza massima del pannello: 4400 mm Sporgenza massima lama principale: 75 mm Rodpfx Anew Idh Hofou Numero di pinze di bloccaggio: 7