Sandvik Coromant Sandvik Qh331 Cone Crusher usato in vendita (1.606)

Condizione: eccellente (usata), Frese a candela Gsdpfx Aodwbkisf Dsbl Fare Sandvik Mulino di coro 316

Condizione: usata, Adattatore filettato diametro 48 mm Bilz Diametro 63 mm Variolockanschluss Lunghezza 160 mm Lunghezza totale. 180 mm Godpfxsb Tyqpj Af Dsbl 2 unità disponibili

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Conicità SK 60 lunghezza 310mm diametro 170 mm inutilizzati 3 unità disponibili Godsb Tyv Iepfx Af Djbl

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, peso complessivo: 55.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione operatori GRATUITA Il frantoio a mascelle cingolato Fabo FTJ 11-75 è un sistema mobile completo che si sposta su un sistema cingolato a trazione idraulica con velocità fino a 1 km/h, ed è composto da una tramoggia vibrante tipo grizzly, frantoio a mascelle 1070x760 mm, nastri trasportatori pieghevoli, unità di controllo e generatore elettrico. Oggi, con l'evoluzione tecnologica, le aziende cercano di rendere la propria attività più efficiente, considerando sempre l'operatività dei macchinari, i bassi costi e il fabbisogno di personale. I nostri frantoi cingolati sono progettati per garantire elevate prestazioni anche nei siti minerari più impegnativi grazie alla struttura compatta e al telaio rinforzato. È possibile configurare i nostri sistemi cingolati con frantoio a mascelle, mulino primario e secondario ad urto oppure cono frantoio, secondo le esigenze del cliente. Tutte le apparecchiature necessarie al processo sono integrate su un unico telaio e azionate da motori elettrici. La capacità produttiva complessiva varia da 150 a 300 ton/h. Vantaggi dei frantoi cingolati: - I cingoli heavy-duty consentono di raggiungere luoghi inaccessibili alle normali macchine. Godpjynf Iusfx Af Debl - Dimensioni e livello acustico adeguati per la frantumazione di rifiuti edili in contesti urbani. - Il consumo di carburante del generatore e dei motori di traslazione è estremamente economico. - Il sistema di controllo di ultima generazione facilita la manutenzione e la gestione dell’impianto. SPECIFICHE TECNICHE: - Modello: FTJ 11-75 - Capacità produttiva: 150 – 300 tonnellate/ora - Alimentazione massima: 700 mm - Tipo di frantoio: Frantoio a mascelle - Dimensione: 1070x760 mm - Generatore: 300 kVA - Regolazione CSS: 45 – 160 mm - Peso: 55.000 kg - Dimensioni: 2.900x3.500x14.500 mm – Basso costo di investimento e di gestione – Nessuna necessità di opere di fondazione – Facilità d’uso e di manutenzione – Vantaggi di facile assemblaggio e smontaggio. PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, peso complessivo: 14.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA I frantoi ad urto ad albero verticale VSI sono utilizzati per ottenere sabbia e ghiaia fine dai materiali più duri e con un alto grado di abrasività come basalto, granito, gabbro, pietra di fiume ecc. Questo tipo di frantoi funge da frantoio terziario negli impianti, grazie all'elevato rapporto cubico e al prodotto fine. Questi frantoi ad alta velocità sono prodotti in due diverse combinazioni: a rotore aperto e a rotore chiuso. I frantoi ad urto ad albero verticale (VSI) sono progettati con un principio unico di frantumazione roccia su roccia, che riduce significativamente i costi di usura e offre una forma cubica superiore per la produzione di aggregati fini della migliore qualità. Il fatto che riducano i requisiti e i tempi di manutenzione e che aumentino le prestazioni di frantumazione a fronte di bassi costi di investimento. Caratteristiche e specifiche generali: - Prodotto fine, basso costo di usura, forma cubica, flessibilità applicativa e manutenibilità. - Rotore e scivolo di frantumazione con saldature a prova di stress. - Le superfici interne del frantoio sono rivestite con piastre di rivestimento resistenti all'usura - Cuffia di apertura idraulica -Sistema di lubrificazione automatica - Modello: FABO VSI-900 - Tipo: Frantoio a urto verticale a rotore chiuso - Capacità: 100-300 tph - Alimentazione massima: 45 mm Godsynf H Rspfx Af Djbl - Dimensione del rotore: Ø 900 mm - Velocità: 50-70 m/s - Motore: GAMAK per impieghi gravosi, 2 X 160-200 kW Cuscinetti: Per impieghi gravosi SKF-FAG - Peso: 14000 kg - Compresi telaio, motore e protezioni di sicurezza. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Potenza motore: 179kW, lunghezza: 9655mm, larghezza: 2490mm, altezza: 2630mm, peso: 18,7t, con documentazione. Godponxk H Nofx Af Debl

Condizione: usata, Testa di foratura, testa del mandrino, testa di foratura, testa di foratura, testa di foratura per scanalatura, testa di foratura per mandrino, testa di foratura per alesatura, utensile per mandrino -Produttore: Sandvik Coromant R391.B03R-40F53 A -Calzino: Ø 40 mm -Portautensili per alesatura: 16 x 8 mm -Strumento: Ø 435 mm -Peso: 6,1 kg Godpfx Afjc Spm Ds Dsbl

Condizione: usata, Portautensile di tornitura, portautensile, utensile di tornitura, portautensile, portautensile assiale, utensile guidato, pinza per barre, testa di filettatura -Produttore: Sandvik, 17 pezzi utensili di tornitura con supporto per utensili -Bocchetta: Ø 40 mm -Vari tipi: vedi foto, altre immagini possono essere inviate -Vendita: viene venduto solo come un intero -Dimensioni: 400/660 / H500 mm -Peso: 25,6 kg Gbjdpfx Afjgl Duto Del

Condizione: buona (usata), Portautensile di tornitura, portautensile, utensile di tornitura, portautensile, portautensile assiale, pinza a barra, testa di filettatura, porta barra noiosa Gbodpfsgl Duhjx Af Djl -Numero: 25 pezzi utensili di tornitura -Presa: Ø 30 mm -Tipi diversi: vedi foto, altre immagini possono essere inviate -Vendita: è solo venduto come un intero -Dimensioni: 400/655/H630 mm -Peso: 34 kg

Condizione: usata, centro girevole, punto centrale girevole, cono Morse girevole, punto centrale girevole, centro tornio girevole, centro centrale, cono centrale Gbedpfx Afou I Hqws Djl -Produttore: Sandvik Costa, punta di centraggio rotante, cono di centraggio appiattito -Registrazione: MK5 -Modello: A-5-65085 -Dimensioni: Ø 110 x 275 mm -Peso: 6,4 kg

Condizione: come nuova (usata), Produttore: Sandvik / Aubema Gsdpfxsg Stt Re Af Djbl Tipo: 1712 / 10 Anno di fabbricazione: 1999 Mach. No.: 8519 Diametro del rotore: 1.200mm Larghezza del rotore: 1.000mm Motore elettrico: Incluso Vedere il file PDF qui sotto per informazioni più dettagliate.

Condizione: come nuova (usata), "Pallmann PHPH 16-23 Grizzly" in vendita Anche molti altri produttori come: Sandvik-Aubema / Hazemag / Ammann Amaro. Trova il nostro stock completo sul nostro sito web. Produttore: Pallmann Tipo: PHPH 16-23 Grizzly Diametro del rotore: 1.600mm Gbjdpfx Afsggflyo Del Larghezza del rotore: 2.300mm Motore elettrico: Incluso Incluso telaio e alimentatori.

Condizione: usata, Diversi portautensili di Mazak, Sandvik, Mimatic, Gerardi, EWS, Nikken e altri. Utensili da tornitura e fresatura con attacco VDI 40. Vendita solo a pallet. pallet 1 euro 3.220 totali 4x utensile motorizzato VDI 40 euro 580/cad 10x portautensile VDI 40 euro 90/cad pallet 2 euro 3.130 totali 4x utensile motorizzato VDI 40 euro 580/cad (1x nuovo) 9x portautensile VDI 40 euro 90/cad pallet 3 venduto pallet 4 venduto Gbjdpfevpvmtex Af Djl

Condizione: usata, vari portautensili di mazak, sandvik, mimatic, gerardi, ews, nikken e altri. Gbedpfx Afovry T Ns Dol utensili per tornitura e fresatura con attacco VDI 40 solo in vendita a pallet pallet5 euro 2730 totale 3 utensili elettrici vdi 40 euro 580/pz 11x portautensili vdi 40 euro 90/pz pallet 6 euro 2640 totale 3 utensili elettrici vdi 40 euro 580/pz 10x portautensili vdi 40 euro 90/pz pallet 7 euro 2640 totale 3 utensili elettrici vdi 40 euro 580/pz 10x portautensili vdi 40 euro 90/pz pallet 8 euro 2730 totale 3 utensili elettrici vdi 40 euro 580/pz 11x portautensili vdi 40 euro 90/pz

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura per calcare GNR 03 ha una capacità di 250/350 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Il personale locale viene istruito sulle modalità di controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. OPZIONALE Gbodpfownqfgsx Af Del - Sistema di bypass - Magnete magnetico - Sistema di generazione - Sistema di rimozione polveri - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso complessivo: 38.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, freni: altro, Anno di produzione: 2026, Il frantoio verticale mobile è un impianto mobile di vagliatura per la frantumazione di pietre appositamente progettato, su un telaio mobile a doppio asse, composto da un silo di alimentazione, un frantoio a impatto verticale VSI 900, un vaglio vibrante e nastri trasportatori. Gbedpfjwnp Akjx Af Dol Può essere alimentato direttamente con il materiale in aree fluviali oppure può produrre sabbia e ghiaia dal materiale vagliato negli impianti di frantumazione. Il frantoio verticale GNR - MVSI 900, che dà il nome a questo impianto, è: - Pezzatura massima di alimentazione 50-55 mm - Dimensioni del rotore 900 mm - Potenza motore 2x200 kW - Capacità di 80-210 tonnellate all'ora. Per maggiori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, colore: giallo, Anno di produzione: 2026, Il bunker dei frantoi mobili PRO-150 è stato sviluppato dai nostri ingegneri in modo orientato all'utente per operare con un'efficienza di alto livello. Gsdpfx Aex N Avaof Dsbl La velocità di vibrazione del bunker di alimentazione vibrante è facilmente guidata dal sistema di automazione e può essere regolata manualmente. Questa caratteristica impedisce l'usura del bunker e garantisce all'utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Per evitare qualsiasi perdita di prestazioni dovuta al materiale umido o fangoso lavorato negli impianti di frantumazione, l'alimentatore oscillante contiene tutte le qualità necessarie. L'alimentatore oscillante ha il potenziale per lavorare senza problemi per molti anni. Inoltre, si distingue per la facilità di manutenzione. Il materiale di scarsa qualità separato nell'alimentatore wobbler viene gettato nel nastro di bypass e quindi l'utente ottiene un prodotto finale di alta qualità. Inoltre, se lo si desidera, i materiali che cadono nel bypass possono essere inviati direttamente al vaglio grazie al trasportatore reversibile nel sistema di bypass sotto l'alimentatore oscillante. I frantoi a urto primari FABO sono progettati per frantumare pietre tenere e mediamente dure con un'elevata velocità del rotore. È considerato il cuore del sistema mobile. Con l'aiuto dei martelli di frantumazione a rotore rotante ad alta velocità, i prodotti versati dall'alimentatore vengono frantumati con l'aiuto di pallet. Le aste regolabili idraulicamente consentono di ottenere i prodotti nella dimensione desiderata. I nastri idraulici pieghevoli FABO inviano il prodotto giusto al frantoio e all'area di stoccaggio in base alle richieste del cliente dopo la selezione attraverso il vaglio vibrante. Grazie alla struttura pieghevole, l'impianto riduce al minimo le dimensioni della macchina per il trasporto. Il numero di nastri di stoccaggio può variare in base alle richieste dei clienti. Elastici da 10 mm EP 125 a 4 strati che si muovono su fogli ritorti trasportano perfettamente l'aggregato in uscita dal vaglio nell'area desiderata dall'utente. L'elasticità del nastro, prodotto resistente all'usura, offre molti anni di vita senza deludere il cliente. Il sistema a lamelle è un sistema speciale che consente di prelevare il materiale direttamente frantumato dal frantoio con l'aiuto del nastro di pre-stoccaggio senza che venga vagliato nella rete. L'impianto riduce al minimo i tempi di produzione grazie alla sua posizione unica proprio davanti al vaglio.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! Gbedpfx Afswnqdps Djl *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE La serie FABO MVSI è un impianto di frantumazione e vagliatura di tipo mobile e a circuito chiuso, noto anche come macchina per la produzione di sabbia, utilizzato per la produzione di un'elevata percentuale di sabbia di forma cubica mediante la lavorazione di materiali duri come basalto, granito ecc. La serie MVSI include una fase del processo di frantumazione realizzata da un frantoio a impatto ad albero verticale in grado di produrre un'elevata percentuale di sabbia con una buona forma cubica. SPECIFICHE TECNICHE: -Bunker: 25 m3 -Dimensioni impianto: 18300x4680x4400 mm -Capacità di produzione: 200-300 tonnellate all'ora -Tipo di frantoio e dimensioni del rotore: frantoio a impatto ad albero verticale - Ø 900 mm -Dimensioni massime di alimentazione: 45 mm -Dimensioni e piano del vaglio vibrante: 2000x5000 mm 1 piano -Potenza totale del motore: 480 kW -Generatore (opzionale): 600 kvA MVSI-900 È UNA COMBINAZIONE DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante • Frantoio VSI • Vaglio vibrante di tipo High Stroke • Nastri trasportatori di alimentazione, feedback, bypass e materiale di tipo pieghevole • Piedi idraulici • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di soppressione della polvere • Piattaforme facili da percorrere per manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento Godoq I N Iqspfx Af Debl I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Gbsdpfsq Ny Sasx Af Dol Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. Gsdpsq Nf Ensfx Af Debl 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: Gbsdpfx Aoq I Nxdjf Dsl - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Gsdsv E Ddljpfx Af Debl Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Gbodpfoq Igumjx Af Djl Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. Gedoq Ngamspfx Af Dsbl 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre