Linea Di Produzione Finestre Weinig usato in vendita (24.316)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2012, Vendo tavolo per la produzione di finestre OMGA BA825 (+A+U). Anno di costruzione 2012 Tutto completo. Ottime condizioni. Disponibile per la vendita a breve. Iodpfxst Ndz Us Airotf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione CLT BSP con centro di lavorazione CNC Capacità: ca. 25.000 m³/anno su due turni Descrizione funzionale/Compreso nell’impianto: - Alimentazione delle lamelle longitudinali: caricamento - separazione singola - Alimentazione delle lamelle trasversali: caricamento - distaffatura tramite vuoto - alimentazione pialla - Formazione e bufferizzazione dei listelli longitudinali: preparazione delle lamelle longitudinali e stazione di prelievo - Formazione e bufferizzazione dei listelli trasversali: buffer trasversale a 2 livelli - stazione di prelievo lamelle trasversali - Area di posa e incollaggio: portale di posa a vuoto - portale di incollaggio - tavolo di assemblaggio - Pressa BSP: TimberPress X331 - Area di uscita dopo la pressa BSP: carrello di traslazione trasversale per stazioni di buffer, impianto Reichenbacher e stazione di prelievo con ribaltatore Itedpfsxzy N Sjx Airof - Centro di lavorazione CNC Reichenbacher Semilavorati BSP (LxPxA): Min.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Max.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 strati Materia prima: Listelli longitudinali (LxPxA): Min.: 6.000 x 100 x 20 mm Max.: 12.040 x 280 x 50 mm Listelli trasversali (LxPxA): Min.: 2.000 x 105 x 23 mm Max.: 3.140 x 285 x 53 mm Prezzo e ulteriori informazioni su richiesta.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di produzione di pannelli di compensato composta da: 1 linea di composizione BUERKLE anno 1991 con incollatrice a rullo BUERKLE lunghezza 3400 mm + 1 mandata a filo lungo OLM + 1 mandata a filo incrociato OLM + 1 tavolo di assemblaggio. 1 cesto di carico della pressa con 10 posti. 1 pressa BVH a 10 stadi con piani riscaldati a olio termico. Isdpfx Aeul Uizeirotf - Dimensioni del piano: 3700 x 1900 - Spessore del piano: 40 mm - Apertura tra i piani: 75 mm - 1 cilindro centrale D700 mm, pressione idraulica massima 315 Kg/cm². 1 cesto di scarico della pressa con spintori di evacuazione laterali sulla tavola di sollevamento. Linea attualmente in funzione, disponibile nella seconda metà del 2025.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, Saldatura completamente automatica Sturtz (2 macchine x 4 teste) e linea di pulizia angoli a doppia testa - 1 x saldatrice VSM40/26 - 1 x saldatrice VSM30/26 - 1 x movimentazione con sistema di trasporto verticat - 1 x tavolo basculante - 1 x pulitrice angoli a 2 teste con teste di foratura - 1 x tavolo di uscita adattato per Rehau Brillant/Euro70, Synego e Geneo la linea è ancora in produzione, può essere ispezionata in condizioni di lavoro Isdpfsvkdubex Airotf perfettamente funzionante, ottime condizioni

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La linea mobile di lavorazione della frutta è progettata per ospitare comodamente tutte le macchine necessarie per la produzione di succo e per un processo di lavoro regolare. Contiene: -Mulino elevatore lavatore di frutta e verdura MAXIMILL 3000 -Pressa a nastro POWERPRESS 1500 -Trasportatore per il mash avanzato -Serbatoi in acciaio inox -Pastorizzatore a diesel -Riempitrice semiautomatica Bag in Box -Filtri per il succo -Lavello con tavolo in acciaio inox Capacità: 1500 kg/h. Altre capacità disponibili: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Caratteristiche: -La linea di succhi mobile contiene tutte le macchine necessarie per la lavorazione della frutta e la produzione di succhi. -Richiede una sola persona per gestire l'intera linea. -La mobilità è il vantaggio principale, che elimina i costi dei locali e consente di cambiare sede. -La resa in succo delle mele è pari al 75%. -Tutte le macchine sono interconnesse e controllate automaticamente. -L'unità mobile di produzione del succo include una riempitrice Bag in Box che riempie il succo in confezioni Bag in Box e Stand up Pouch. -La linea mobile di produzione di succhi può essere personalizzata su richiesta del cliente. -La linea è facile da usare e da mantenere. -La linea mobile di lavorazione della frutta è installata in un rimorchio appositamente costruito che può essere facilmente aperto per il lavoro e chiuso quando necessario. -Il più grande vantaggio della nostra linea mobile di lavorazione della frutta è la possibilità di produrre succo ovunque si voglia. In questo modo il cliente evita spese aggiuntive per i locali e ha la possibilità di cambiare luogo di lavoro. Itedpfx Aisq Nl Afsrof La mobilità è l'aspetto chiave che offre al cliente maggiori possibilità, come quella di sviluppare un servizio di spremitura del succo in diverse fattorie di mele o in diverse città.

Anno di produzione: 1995, Condizione: usata, Pressione di punzonatura ca. 3,2 t Pressione dell'aria 8 bar Corsa max. 20 mm Distanza tra i montanti ca. 250 x 200 mm Peso della macchina ca. 52 kg Pressa pneumatica, punzonatrice pneumatica, punzonatrice multifunzione, punzonatrice universale, punzonatrice Itodpjwva Nwjfx Airjf Inclusi diversi utensili, vedi foto

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Pressione di esercizio 6-8 bar Consumo d'aria 8 l/corsa Corsa 12 mm Altezza apertura d’ingresso 134 mm Numero corse 400 corse/min Forza di punzonatura max. 3500 kp Itedswva Rbepfx Airof Peso macchina ca. 80 kg Pressa pneumatica Schüco per utensili di punzonatura Schüco Art. n. Schüco: 290 124 incluso manuale d’uso inclusi vari utensili da pressa! Codici utensili: 283073, 280162, 299259, 283492, 283072, 282867, 282644, 282663, 282868, 283071, 283072 2 leve a bloccaggio rapido per un fissaggio sicuro e veloce degli utensili da pressa

Condizione: buona (usata), Linea continua per la lavorazione di ante di porte, macchina ad alte prestazioni, lavorazione di un'anta, cassetta della serratura, maniglia e cerniere in circa 30 secondi. Itjdpjuq Scpjfx Airjf La macchina è composta da due elementi, ciascuno dei quali ha una sezione sinistra e una destra che eseguono operazioni specifiche. Il primo elemento, la sezione sinistra, fresa la piastra frontale della serratura e fora la maniglia e la chiave, contemporaneamente la sezione destra fora le cerniere, il secondo elemento, la sezione sinistra, crea e approfondisce la tasca della serratura, contemporaneamente la sezione destra avvita le cerniere.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione salsicce Vemag (insaccatrice, tagliatrice di porzioni, appendino) Itodpfxev Ucgko Airsf Riempitrice sottovuoto con caricamento Marchio Vemag Modello HP 7E Anno di produzione 2008 Potenza 10kW Tensione 400-460V 15A 50/60Hz Porzione Marchio Vemag Modello GPL 208 Anno di produzione 2011 Potenza 6kW Tensione 400-460V 9A 50/60Hz Appendiabiti Marchio Vemag Modello AH 204 Anno di produzione 2011 Potenza 1,5 kW Tensione 400-460V 3,5A 50/60Hz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.900 mm, altezza totale: 3.000 mm, lunghezza totale: 19.500 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 13.000 kg, larghezza tavola: 800 mm, La linea è progettata per la produzione di EURO 1200/800 pallet. Per operare sulla linea sono necessarie tre persone: una persona per una persona per mettere il fondo dei pallet e due persone per mettere la parte superiore dei pallet. La capacità della macchina è di 2500 pezzi per 8 ore, che dipende anche dai lavoratori e dalla loro velocità di impilamento. accatastamento. Il pallet viene prelevato da una fresatrice, che lo fresa, taglia gli angoli e brucia i segni, dopodiché il pallet entra nell'impilatore, che lo taglia a misura 1200, lo fa ruotare e lo impila con un elevatore. L'impilamento può essere effettuato in un cosiddetto sandwich (29 pezzi), oppure singolarmente (20 pezzi). pezzi). Dietro l'impilatore c'è un magazzino per tre pali per pallet. Ijdpfx Ast Tbuyeirotf La linea è progettata per l'estrazione della segatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile ora! Itedpfxsx H Sape Airef Linea completa per la produzione di gnocchi/canederli In condizioni molto buone. Capacità della linea di produzione: 1200 kg all’ora. Per ulteriori specifiche tecniche consultare gli allegati. La linea può essere visionata a Stavenhagen, Germania. L’impianto è completamente operativo e collegato alla corrente, quindi è possibile organizzare una dimostrazione. La linea è completa e inizia con lo stoccaggio dei fiocchi di patate. Questi vengono miscelati nelle proporzioni corrette. Il sistema può lavorare anche altri ingredienti, come impasto di pane o materie prime differenti. Per questi è presente una stazione big-bag supplementare. Dopo la miscelazione, il prodotto viene pesato e nuovamente miscelato, per poi essere trasferito alle formatrici Rheon. Le macchine Rheon modellano il prodotto; su richiesta, è possibile inserire un ripieno interno. Successivamente, il prodotto passa nel tamburo per la panatura e poi nello shock freezer, dove la superficie viene indurita per garantire una corretta confezionabilità. Dopo la surgelazione, il prodotto viene pesato con una pesatrice multiteste e confezionato in buste doypack. Segue il passaggio nel tunnel di pastorizzazione, che assicura una durata di conservazione maggiore. Successivamente, la confezione viene asciugata tramite soffiaggio. Infine, vengono eseguiti i controlli di peso e la rilevazione metalli, dopodiché i prodotti vengono inscatolati automaticamente mediante una macchina di reimballaggio. Le scatole vengono pallettizzate automaticamente, rendendo i prodotti pronti per il trasporto. Sono disponibili diverse fotografie (contattateci senza impegno per ulteriori informazioni).

Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione pallet OMEV - Completamente automatica - fresatura degli angoli - impilatore Iodpfx Aouz Igasirstf - bruciatura dei marchi

Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione di pallet STORTI - Completamente automatica Iodsuz Ibdopfx Airetf - fresatura degli angoli - impilatore - bruciatura dei marchi

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: ALÜMİNYUM TEK KAFALI PENCERE ÜRETİM SETİ, • Permette la produzione di 46 - 60 finestre in un turno di 8 ore • Il nostro set offre il miglior prezzo per il cliente con diverse opzioni di macchine • Disponibile in versioni da 380 Volt o 220 Volt • Conforme agli standard CE (Europa) • Prezzi consegnati ovunque nel mondo • Nostri ex clienti nel vostro Paese possono fornire referenze CONTENUTO DELLA MACCHINA Itsdpfx Aiorfy Dworjf • SC 402 TRONCATRICE per Alluminio & PVC (taglio dal basso, Ø550 mm) & SC 403 Troncatrice per Alluminio & PVC (taglio dal basso, troncatrice a squadra Ø600 & Ø650 mm) • SC 542 Fresatrice copiatrice per Alluminio • SC 211 Pantografo per traversi medi in Alluminio & PVC & SC 211 S Pantografo per traversi medi con cambio rapido della lama • SC 901 S Pressa ad angolo pneumatica per Alluminio & SC 902 S Pressa ad angolo idraulica per Alluminio È possibile aumentare la capacità produttiva con diversi modelli di macchine. Contattateci per ricevere il catalogo.

Condizione: usata, Linea di produzione di mosaico per parquet lunghezza 160 mm: 1. Pressa per mosaico Schroeder MTA-2 PE 1992 r 7,3 KW 2. Alimentatore Schroeder PST 1992 3. Alimentatore Schroeder SB35 B 1992 r Alimentatore Schroeder BA-2 1992 Alimentatore Schroeder BA-2 1992 Itsdotp I Hcjpfx Airsf Alimentatore Schroeder SB35 B 1992 7. Bordatrice doppia WENIG GMBH P 120 8. WENIG GMBH P121 Spessoratrice con taglierine (non teste di orlatura) 9. WENIG GMBH P122 sega multilama 10. Selezionatrice WENIG GMBH 135 - sistema di selezione per 3 classi con magazzini intercambiabili (contenitori) Magazzini 200 pz.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Pressa per mosaico Schroeder 160 mm. Incollaggio di modelli - piastrina 640x274 mm e metà 640x137 mm incollate in 6 varianti: - mattone singolo sfalsato del 50 - mattone doppio sfalsato 50 - mattone triplo offset 50 - mattone singolo offset 25 Itedpfx Aier Iyvbsrof - doppio mattone sfalsato 25 - sfasamento triplo mattone 25

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Linea di produzione per profili W e C in vendita Destinata alla produzione di barriere stradali, pali e componenti di fissaggio. Linea completa, adatta alla produzione industriale continua. La linea include: - Due svolgitori - Linea di produzione per pali Iedjxhf R Iepfx Airotf - Linea di produzione per parapetti - Due presse per la produzione di elementi di fissaggio Dati tecnici: - Lunghezza: 17 m - Larghezza: 1 m - Altezza: 1 m - Potenza motore: 22 kW - Peso: 18 t - Anno di produzione: 2015 - Produttore: Chengxing Machinery (Cina) Impiego e vantaggi: Questa linea di produzione per profili W e C è progettata per la fabbricazione di diversi componenti di sicurezza stradale: barriere stradali profilate, pali di supporto e sistemi di fissaggio. L’attrezzatura garantisce un processo produttivo affidabile, stabile e continuo. L’impianto è pronto per l’ispezione. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno Iodpfxox Dmdhj Airjtf

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Komplette Käseproduktionslinie – Hochwertiger Schnittkäse Diese voll integrierte Produktionslinie, einschließlich Steuerungen und elektrischer Anlagen, wurde von Asepto Deutschland entwickelt und konstruiert sowie von ASTA Eisman Deutschland in Zusammenarbeit mit Schwarte gebaut. Die Linie verfügt über Siemens S7 Steuerungen und farbige Touchscreen-Bedienpanels für eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung. Installiert wurde die Linie in einer Fabrik, die nie vollständig in Betrieb genommen wurde. Sie war von 2015 bis 2023 nur minimal und hauptsächlich zu Demonstrationszwecken im Einsatz, was den exzellenten Zustand und die lange Lebensdauer gewährleistet. • Baujahr: 2015 • Käselaibe: 4–5 kg und 10–12 kg • Käsesorten: Schnittkäsesorten, einschließlich Gouda, Edamer und ähnliche Variationen Diese Produktionslinie bietet eine betriebsbereite, zuverlässige Lösung für die Herstellung von hochwertigem Käse und erfordert nur minimalen zusätzlichen Installationsaufwand. Itsdpfexnyr Hox Airsf

Condizione: eccellente (usata), Linea completa Toresani Pavan per ravioli / pierogi Capacità produttiva 1500 kg/h Iodpfx Aijxpwbhoretf

Condizione: eccellente (usata), La linea per gnocchi comprende: - Bollitore di cottura GLASS (Germania), tipo PRO-3, inclinabile, capacità 500 lt. , con miscelazione, sottovuoto e raffreddamento - caricatore di bidoni per bidoni da 200 lt. che alimenta la pasta nella macchina formatrice - SANDORE (Italia) macchina formatrice , tipo NF 100 C, potenza 8,5 kW - alimentatore a segmenti, tipo Z, che alimenta il prodotto nel tunnel vibrante, larghezza: 400 cm, altezza 200 cm, asciugatura e pulizia del prodotto (vagli vibranti, turbine soffianti) - Tunnel vibrante SARP (Italia), tipo STR 4107, potenza 4,7 kW - Separatore di acque e rifiuti SARP (Italia), modello FILTRO, con estrazione sottovuoto da un tunnel vibrante, potenza 2,2 kW - nastro trasportatore di alimentazione alla pesatrice, tipo Z, altezza 500 cm - piattaforma di pesatura con scale, dimensioni: 500 cm x 500 cm su pali alti 220 cm - BVBA (Belgio) Pesatrice a 10 teste, tipo 01AAAH / WS - Macchina confezionatrice TIROMAT BL-150 (Italia), tipo ETI 422N, confezionatrice lineare per il confezionamento sottovuoto, 2 dimensioni di forme Itjdefwmt Uopfx Airjf - un trasportatore a segmenti che scarica il prodotto finito nel magazzino di imballaggio delle scatole di cartone, un trasportatore a spirale che produce pacchi ad un'altezza di 260 cm + un tratto rettilineo di 20 metri

Condizione: eccellente (usata), Sistema carrello rotante doppio STDN per la cottura di pancake. Sistema eccellente progettato per una produzione affidabile e ad alto volume di pancake, crêpes, blinis ecc. Estremamente difficile da trovare sul mercato dell’usato. I diametri possono essere regolati da 30 mm a 240 mm e i pesi da 8 g a 100 g. Il costo di un sistema nuovo supera i 500.000. Disponiamo anche di una linea continua per la produzione di waffle in vendita. Ijdpfxoxlra Re Airetf

Condizione: buona (usata), Linea ora disponibile per la vendita immediata. Produceva prodotti finiti per contratti con i supermercati. Iodpfx Aowhagmsirjtf

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. La linea è composta da un'unità di produzione di salviette umidificate, un'unità di confezionamento flow-wrap e un'unità per l'applicazione del coperchio richiudibile. Processo di produzione delle salviette umidificate: svolgimento del tessuto non tessuto da 2 rotoli madre e taglio longitudinale in 5 strisce per rotolo (fino all'umidificazione) per una produzione rapida, piegatura longitudinale a Z o a C, umidificazione tramite diversi ugelli spruzzatori, taglio trasversale (lunghezza della salvietta), impilamento e alimentazione all'unità di confezionamento. L'unità di confezionamento flowwrap si occupa dell'alimentazione delle salviette umidificate, dell'alimentazione della pellicola e della stampa (stampa a caldo), della perforazione (rimozione delle salviette), dell'applicazione dell'etichetta richiudibile e, ad esempio, di un'etichetta di sigillatura (l'etichettatrice integrata a 2 corsie consente l'etichettatura offset), del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto e dell'alimentazione nell'unità coperchio. L'unità coperchio è dotata di 2 caricatori per coperchi e di un'etichettatrice. I coperchi vengono incollati alla confezione mediante un processo di adesivo hot-melt. Il sistema di alimentazione del liquido per l'umidificazione delle salviette è costituito da 2 serbatoi con agitatori a miscelazione continua e un'unità di ritorno del liquido. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a C (è necessario cambiare l'utensile di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensioni del telo spiegato: L(120-220)xW(150-220) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 30-120 salviette; Peso della salvietta umida: 40-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 5600 salviette/minuto o max. 60 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 360 mm, diametro: max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 800-1320 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300mm; Dimensioni del coperchio: larghezza max. 80mm, lunghezza max. 120mm; Dimensioni del serbatoio del liquido: 900x900x1900 mm; Dimensioni della linea di confezionamento: L16273xW5404xH2350 mm; Peso totale: circa 12000 kg; Potenza: 27 kW, 380 V, trifase. Nella foto è mostrata solo la macchina principale (produzione di salviette umidificate). Su richiesta saremo lieti di inviarvi foto dell'imballaggio e dell'unità di chiusura del coperchio. Ijdpfxev Nma Do Airjtf Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. La linea è composta da un'unità di produzione di salviette umidificate e da un'unità di confezionamento flow-wrap. Processo di produzione delle salviette umidificate: svolgimento del tessuto non tessuto da 2 rotoli madre e taglio longitudinale in 5 strisce per rotolo (fino all'umidificazione) per una produzione rapida, piegatura longitudinale a Z o a C, umidificazione tramite diversi ugelli spruzzatori, taglio trasversale (lunghezza della salvietta), impilamento e alimentazione all'unità di confezionamento. L'unità di confezionamento Flowwrap si occupa dell'alimentazione delle salviette umidificate, dell'alimentazione della pellicola e della stampa (stampa a caldo), della perforazione (rimozione delle salviette), dell'applicazione dell'etichetta richiudibile e, ad esempio, di un'etichetta di sigillatura (l'etichettatrice integrata a 2 piste consente l'etichettatura offset), del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto. Il sistema di alimentazione del liquido per l'umidificazione delle salviette è costituito da 2 serbatoi con agitatori a miscelazione continua e un'unità di ritorno del liquido. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a C (è necessario cambiare l'utensile di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensioni del telo spiegato: L(120-220)xW(150-220) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 30-120 salviette; Peso della salvietta umida: 40-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 5600 salviette/minuto o max. 60 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 360 mm, diametro: max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 800-1320 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300mm; Dimensioni del serbatoio del liquido: 900x900x1900 mm; Dimensioni linea di confezionamento: L13998xW5404xH2350 mm; Peso totale: circa 10600 kg; Potenza: 19 kW, 380 V, trifase. Nella foto è mostrata solo la macchina principale (produzione di salviette umidificate). Su richiesta saremo lieti di inviarvi foto dell'imballaggio e dell'unità di chiusura del coperchio. Itodpfx Aov Nmaweiref Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.