Linea Di Impilamento/Disimpilamento usato in vendita (11.161)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, - Levigatrice SCM DMC System / E83 2000 - Sistema di trasporto Superfici Transporto - 2 macchine per verniciatura Superfici Valiorta F1 B - 2 essiccatori UV Superfici Linea di verniciatura Produttore: SCM/Superfici Nledpfx Afezuzkkeqsf La linea di verniciatura è composta da: Levigatrice Produttore: SCM Modello: DMC System / E83 2000 Anno di costruzione: 2022 Sistema di trasporto Produttore: Superfici Modello: Transporto Anno di costruzione: 2022 2 macchine per verniciatura Produttore: Superfici Modello: Valiorta F1 B Anno di costruzione: 2022 2 essiccatori UV Produttore: Superfici Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite a scopo puramente informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Linea di presse a ciclo breve Produttore: Wemhöner Modello: KT-F-1E Anno di costruzione: 2001 Dati tecnici - Area di pressatura: 5.750 mm x 2.200 mm - Lato di utilizzo: sinistro - Dimensioni delle piastre: Njdpfxszuzi Te Afqelf Lunghezza: 2 x 2.600 mm - 2 x 2.620 mm Larghezza: 2.070 mm Spessore: 6 mm - 40 mm - Pressione di pressatura: circa 40 kg/cm² Nota: su richiesta, è possibile inviare l'intero schema di installazione dell'impianto. Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite solo a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Impianto per postformatura di pannelli porta Nota: l'impianto ha avviato la produzione in serie nel 2022; a tale data, tutte le macchine sono state tecnicamente armonizzate e, se necessario, sottoposte a revisione. Impianto per postformatura di pannelli porta composto da: Sistema di alimentazione a portale Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - con sollevatore a vuoto - 2 linee di rulli di alimentazione Nodpfxjzuziye Afqolf - una linea di rulli di trasporto per il trasporto successivo Impianto di levigatura a nastro Produttore: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Anno di costruzione: 2018 composto da: Levigatrice a nastro che leviga dal basso Dati tecnici - rullo di contatto - gruppo di levigatura con pattino elettronico - spazzola di pulizia - nastro di trasporto intermedio, lunghezza circa 3000 mm Levigatrice a nastro che leviga dall'alto Dati tecnici - stessa configurazione Impianto completo per formatura, laminazione e postformatura composto da: Impianto a rulli Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - 3 elementi singoli - stazione di centratura Profilatore a doppia estremità Produttore: IMA Tipo: FBA/II/740/A Anno di costruzione: 2018 Dati tecnici - dotato di nastro trasportatore di alimentazione e stazione di allineamento - sega a disco inferiore - spianatrice - spianatrice a flessibilità - fresa prismatica - fresa a giunto - gruppo di fresatura per bordi trasversali - 3 gruppi di fresatura per profili - spazzole Impianto di laminazione composto da: Nastro trasportatore di alimentazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Macchina applicatrice di colla Produttore: Bürkle Tipo: DAK1300 Anno di costruzione: 1992 Dati tecnici - 2018, revisione meccanica - 2022, revisione generale del sistema di controllo - con tavolo di alimentazione del produttore Kraft - piattaforma di supporto con scala e varie pompe - unità di fusione colla GWK Eco 03A Tavolo di alimentazione impianto di laminazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Impianto di laminazione Produttore: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Anno di costruzione: 1998 Dati tecnici - nuovo sistema di controllo Siemens Simatik KMG Touch - calendario di pressatura Bürkle GLK - comprensivo di portarullo e sega per il taglio degli eccessi - larghezza di lavoro 1300 mm - 2 unità di termoregolazione GWK - gru a colonna girevole per il carico di rotoli di carta - nastro trasportatore di scarico Impianto per postformatura Produttore: Homag Dati tecnici - tavolo di alimentazione - con 2 gruppi di segatura orizzontale e verticale - tampone intermedio con 4 livelli - ingresso alla macchina per postformatura - 2 lati di lavorazione identici con applicazione di colla - gruppo di pre-fusione PU Nordson / VersaBlue, anno di costruzione 2020 e 2004 - zona di pressatura con caricatore a tamburo rotante per diversi profili - vari gruppi di fresatura e spazzole - 2 unità di raffreddamento BEKO Bekoblizz LC, anno di costruzione 2020 Nastro trasportatore con impianto di controllo - braccio girevole con ventosa a vuoto - postazione di controllo per l'ispezione visiva del pezzo Sistema di impilaggio a portale Produttore: Kraft Dati tecnici - con portale a vuoto e 3 posizioni di impilaggio Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite solo a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Linea di verniciatura Linea di verniciatura composta da: Sistema di carico sottovuoto Dati tecnici - A 2 stazioni - Larghezza rulli: circa 1000 mm Levigatrice a nastro Produttore: Büftering Modello: Classic 213EB Anno di costruzione: 2000 Dati tecnici - Larghezza di lavoro: max. 1350 mm - Tappeto di trasporto sottovuoto - Pattino di levigatura elettronico Sistema di trasporto a nastro Produttore: Belting Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - Dimensioni: 6100 x 1000 mm Impianto di aspirazione Produttore: Heesemann Modello: EA2 Nlodpozuzhijfx Afqof Anno di costruzione: 1990 Macchina per l'applicazione della vernice Produttore: Bürkle Modello: DAL1-1300 Anno di costruzione: 1993 Tunnel di essiccazione Produttore: Bürkle Dati tecnici - Con lampada UV Macchina per l'applicazione della vernice Produttore: Bürkle Modello: DAL1-1300 Anno di costruzione: 1993 Tunnel di essiccazione UV Produttore: Elmag Modello: Ti166-35+2iVM1-65 Dati tecnici - Dotato di 2 lampade UV Levigatrice a nastro Produttore: Büftering Modello: Optimat SCO 313QHQ Anno di costruzione: 2007 Dati tecnici - Larghezza di lavoro: circa 1350 mm - Macchina dotata di 3 gruppi di levigatura (trasversale-longitudinale-trasversale) Buffer intermedio a 4 piani Dati tecnici - Dimensioni del piano: 3000 x 1350 mm Impianto di aspirazione Produttore: Cefla Modello: TN3500/TT Anno di costruzione: 2004 Robot per la verniciatura Produttore: Cefla Modello: Spraybotic MD Anno di costruzione: 2004 Dati tecnici - Larghezza di passaggio: circa 1350 mm - Braccio di spruzzatura automatico con 4 ugelli - Stazione di pompaggio con 5 pompe di vernice Graco Trasporto intermedio Produttore: Cefla Modello: TN3591/TT Anno di costruzione: 2004 Essiccatore a piani Produttore: Cefla Modello: VN 2000/3/7500/300-24 Anno di costruzione: 2004 Tunnel di essiccazione UV Produttore: Venjakob Anno di costruzione: 2008 Dati tecnici - Nastro di alimentazione - 4 lampade di essiccazione UV (1 nella parte inferiore, 3 nella parte superiore) - Montato su 2 nastri trasportatori Venjakob Nastro trasportatore Produttore: Cefla Modello: TN3500/E Anno di costruzione: 2004 Dati tecnici - Lunghezza del nastro: circa 3500 mm Nastro trasportatore Produttore: Cefla Modello: TT/1V/3750 Anno di costruzione: 2004 Dati tecnici - Lunghezza del nastro: circa 3750 mm Rulliera Dati tecnici - Larghezza rulli: 1700 mm - Lunghezza del nastro: 3750 mm Macchina per levigare e spazzolare i bordi Dati tecnici - Con tavolo di allineamento - 3 gruppi di levigatura per la lavorazione trasversale e longitudinale dei bordi delle ante Nastro trasportatore Produttore: Belting Dati tecnici - Lunghezza del nastro: circa 4000 mm - Larghezza del nastro: circa 1170 mm Dispositivo di inversione per ante Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2018 I singoli componenti dell'impianto possono essere acquistati separatamente come segue. Sistema di carico sottovuoto: 10.000,00 € Levigatrice a nastro Büftering Classic 213EB: 12.000,00 € Nastro trasportatore Belting: 3.500,00 € Impianto di aspirazione Heesemann EA2: 2.500,00 € Macchina per l'applicazione della vernice Bürkle DAL1-1300 n. 1: 7.500,00 € Tunnel di essiccazione Bürkle: 9.000,00 € Macchina per l'applicazione della vernice Bürkle DAL1-1300 n. 2: 7.500,00 € Tunnel di essiccazione UV Elmag: 13.000,00 € Levigatrice a nastro Büftering Optimat SCO 313QHQ: 15.000,00 € Buffer intermedio a 4 piani: 10.000,00 € Impianto di aspirazione Cefla TN3500/TT: 4.000,00 € Robot per la verniciatura Cefla Spraybotic MD, incluso la

Condizione: usata, Linea di verniciatura Produttore: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin L’impianto di verniciatura è progettato per verniciare elementi realizzati con pannelli in MDF o HDF. Le cabine di verniciatura sono dotate di due circuiti, uno per vernici trasparenti e uno per vernici colorate. L’impianto è progettato per vernici UV a base d’acqua. L’impianto è composto dai seguenti elementi: Stazione di carico Produttore: Neomec Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Giardina Tipo: Dualtech 416 Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Nastro trasportatore a rulli Tavola rotante Tavolo di trasporto Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Nledpfezuzg Sex Afqjf Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Rich Fruit Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Nastro trasportatore a rulli Ogni cabina è dotata di due circuiti, uno per la vernice e uno per le lacche, alimentati da pompe e pistole a spruzzo KREMLIN dello stesso produttore. Lunghezza della linea di produzione: 92 m Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una copia della conferma d’ordine dell’epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, - RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) - HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere - In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura - RBO - Transpallet a vuoto Linea per l'applicazione di olio Anno di costruzione: 2001 Linea per l'applicazione di olio composta da: RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura RBO - Transpallet a vuoto dotata di un nuovo sistema di controllo Siemens nel 2024 Nsdpjzuzg Ejfx Afqslf Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni fornite hanno esclusivamente scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, - Lunghezza di taglio utilizzabile: 1600 mm - Sporgenza della lama: 100 mm - Spessore del pannello: 6 - 22 mm (+/- 1 mm di tolleranza per pannello e all'interno di un pannello) Troncatrice per la divisione di pannelli con tavolo di carico e dispositivo di impilamento Produttore: Giben Tipo: Prismatic 2 h100 SPT Anno di costruzione: 1999 Dati tecnici - Lunghezza di taglio utilizzabile: 1600 mm Nljdpfx Aozuyywofqof - Sporgenza della lama: 100 mm - Apertura del mandrino: 117 mm - Altezza di lavoro: 950 mm - Dimensioni del tavolo elevatore: 1600 x 2700 mm - Altezza massima dello stack: 620 mm - Dimensioni: 2444 x 1220 mm, 2500 x 1250 mm - Spessore del pannello: 6 - 22 mm (+/- 1 mm di tolleranza per pannello e all'interno di un pannello) Carro sega ad alta velocità - 2 alberi di guida: 40 mm - Azionamento del carro sega tramite motore a controllo di frequenza - Velocità di avanzamento: 1 - 100 m/min - Velocità di ritorno: 100 m/min Regolazione della velocità del carro sega tramite pannello di controllo. Controllo automatico della lunghezza di taglio in base alle dimensioni del pannello - Velocità del pretaglio: 5035 giri/min - Velocità della lama da taglio in metallo duro: 3760 giri/min - Potenza del motore della sega principale: 11 kW - Potenza del motore del pretaglio: 2,2 kW - Lama della sega principale: 400 mm - Albero della sega principale: 75 mm - Lama del pretaglio: 215 mm - Impostazione del pretaglio dall'esterno con incrementi scaglionati a: 0,025 mm - Cambio della sega principale e del pretaglio tramite sistema di bloccaggio rapido (pneumatico) Slitta - Tavolo di supporto nell'area della slitta con guide a rulli a rotazione libera - Slitta superiore con 3 morsetti a flottamento, dotati di dita inferiori dei morsetti brevettate e pieghevoli - Azionamento della slitta tramite servomotore - Coppia di azionamento: 6,5 Nm - Velocità di avanzamento: 1 - 60 m/min - Velocità di ritorno: 60 m/min - Guida cavi tramite cavo a traino - 2 allineatori frontali Caricamento automatico tramite tavolo elevatore - Dimensioni: 1600 x 2700 mm - Tavolo elevatore a 4 colonne con 12 gruppi di rulli a rotazione libera - Conteggio automatico dell'altezza dello stack durante il sollevamento dei pannelli tramite controllo - Dimensioni min. dei pannelli: 2000 x 1200 mm - Altezza massima dello stack senza fossa: 620 mm - Carico massimo: 12 t - Altezza di ingresso: 330 mm Tavolo di supporto - 2 tavoli di supporto con superficie in PVC 2000 x 510 mm Controllo macchina G-Drive 1D Aspirazione - 1 bocchetta di aspirazione sulla trave di pressione: 115 mm - 1 bocchetta di aspirazione nella parte inferiore laterale del telaio della macchina: 200 mm - L'aspirazione dei trucioli avviene direttamente sull'unità di taglio tramite condotti metallici in un condotto di trucioli disposto lungo la linea di taglio, che è sigillato con labbra in gomma flessibile. Parametri di prestazione - Tempo medio del ciclo/taglio: circa 25 s Qualità - Precisione del taglio: +/- 0,15 mm garantita (per pannelli dritti) - Angolarità: +/- 0,15 mm/m Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Linea di lavorazione bordi revisionata in fabbrica per bordi da 3 mm Produttore: IMA Tipo: Combima Composta da: Macchina 1: Nlsdpfszuyqvjx Afqjf Macchina usata per la lavorazione dei bordi del produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 1.500 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Gruppo di fresatura con 1 motore da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio a caldo con caricatore a 2 rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 2 motori da 1,5 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,6 kW - Gruppo di profilatura con lame - Gruppo di profilatura con lame piatte - Gruppo di levigatura/sbavatura - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB - 1 dispositivo rotante usato per la rotazione da longitudinale a trasversale - Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Lunghezza massima del pannello 2.500 mm, larghezza massima del pannello 1.500 mm Macchina 2: Macchina usata per la lavorazione dei bordi, produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 3.000 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di fresatura di protezione con motore da 3,3 kW, 100 Hz - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio chiusa con caricatore a doppi rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 1 motore superiore e 1 motore inferiore da 0,4 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori inferiori del pezzo, gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori superiori del pezzo, gruppo di profilatura con lame - Lama di profilatura piatta - Gruppo di sbavatura - Supporto centrale - Guide estraibili da 800 mm - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB Tempo di consegna dall'ordine circa 4-6 mesi (a seconda del carico di lavoro attuale e dell'entità dei lavori richiesti). Configurazioni macchina individuali possibili in base alle esigenze del cliente, poiché le macchine vengono smontate fino ai telai di base e, dopo la sostituzione di tutte le parti soggette a usura, vengono nuovamente assemblate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione longitudinale - Dispositivo di rotazione - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione trasversale 1 linea usata per la lavorazione dei bordi IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Anno di costruzione: 1996 Composta da: - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione longitudinale: Unità di lavorazione a doppia postazione 2 frese Unità di incollaggio con pre-fusore di granuli Magazzino a 6 rulli per il materiale di bordatura 1 rullo di pressione principale e 4 rulli di post-pressione Unità di troncatura Fresatura a filo 2 frese di finitura Lama per profilatura Lama per finitura superficiale Unità di sbavatura Unità di levigatura - Dispositivo di rotazione da longitudinale a trasversale - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione trasversale Fresatura di protezione Lavorazione a doppia postazione Unità di fresatura a scanalatura Unità di incollaggio con pre-fusore di granuli Magazzino a 6 rulli per il materiale di bordatura 1 rullo di pressione principale e 4 rulli di post-pressione Cappelli sulla pressione superiore (aggiornamento al modello attuale) Fresatura a filo Fresatura di finitura 2 frese MFA Unità di fresatura a scanalatura Lama per profilatura Lama per finitura superficiale Sbavatura a copia (4 motori) Sbavatura (2 motori) Nledpozuypxofx Afqef Unità di levigatura Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008597, Posizione 1: Sega a pannelli con carico automatico SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Posizione 2: Sega a pannelli – carico frontale SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Nedpfjy Stvpjx Afqslf Posizione 3: Magazzino automatizzato SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questo impianto completo per l'imbottigliamento di PET è stato realizzato tra il 2000 e il 2012 da un gruppo di rinomati produttori europei. L'impianto è adatto per bevande analcoliche, sia naturali che gassate, e comprende una macchina per lo stampaggio a soffiaggio con generatore d'aria compressa, una macchina per il risciacquo, l'imbottigliamento e l'etichettatura, una macchina per l'etichettatura, una macchina per il confezionamento, un pallettizzatore, una macchina per il termoretraibile, nastri trasportatori, sistemi di ispezione e un impianto CIP. L'impianto raggiunge una capacità di produzione fino a 8.000 bottiglie all'ora per bottiglie da 1,5 litri ed è disponibile immediatamente. Tutte le macchine sono ben mantenute e dotate di componenti originali e delle relative periferiche. Nljdozvuwyopfx Afqsf Dati tecnici - Capacità: - 8.000 bottiglie all'ora per bottiglie da 1,5 litri - Formati: - Bottiglie da 0,5 litri e 1,5 litri - Prodotto da imbottigliare: - Acqua e bevande analcoliche gassate - Sistema di chiusura: - Tappi a vite in plastica - Tappi sportivi - Confezionamento: - Confezionamento termoretraibile: confezioni da 3 e 2 bottiglie da 0,5 litri e 1,5 litri in PET - Tipo di pallet: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Contenuto della fornitura - Macchina per lo stampaggio a soffiaggio: SIPA, anno di costruzione 2002 - Generatore d'aria compressa: Kaeser, anno di costruzione 2002 - Macchina per il risciacquo/imbottigliamento/tappatura: Procomac, anno di costruzione 2000 - Numero di ugelli di risciacquo: 24 - Numero di valvole di riempimento: 24 - Numero di teste di tappatura: 6 - Macchina per l'etichettatura: Futura, anno di costruzione 2000 - Per l'etichettatura di etichette OPP con adesivo a caldo - Dispositivo di controllo: Logics & Controls, anno di costruzione 2000 - Per il controllo del livello di riempimento, della tappatura e dell'etichettatura - Macchina per il confezionamento termoretraibile: Krones TFS Variopack, anno di costruzione 2001 - Applicatore di maniglie: Twinpack, anno di costruzione 2001 - Etichettatrice per vassoi: Logopack, anno di costruzione 2001 - Avvolgitrice per pallet: Born, anno di costruzione 2001 - Impianto di pallettizzazione: Levanti / Profipack - Impianto CIP: Corosys, anno di costruzione 2012 - Impianto di degassificazione CO₂: Corosys, anno di costruzione 2012

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, MACCHINA SCHROEDER PAKUE 6 Nlsdpex Hi S Nsfx Afqsf Lunghezza 3,0 m

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC632, Linea di riempimento per distillati usata KRONES, vetro tondo 36.000 BPH - anno 2003Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produttività di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di flusso di lavoro affidabile e qualità di prodotto costante.Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo di riempimento: riempimento a vuotoFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.7L, 0.75L, 1.0LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroComponenti principali (modelli): Krones Variojet (sciaquatrice a 72 teste), Krones Isofill (riempitrice isobarica a 108 teste), Krones Topmatic/Zalkin (tappatrice a 18 teste), etichettatura a colla fredda fronte e retro, Logics & Control Logilook ispezione etichette (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (incartonatrice wraparound per cartoni), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevatore a spirale per cartoni, Linx 7900 marcatore per bottiglie (2017), Orwak 9020 compattatore rifiuti (2006)Formati cartone: Scatole wraparound, configurazioni 6 e 12 nella scatolaAnno di costruzione principale: 2003 (con aggiornamenti nel 2006, 2015 e 2017)Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (per la maggior parte delle apparecchiature principali); dispositivi ausiliari a 240 V, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire funzionamento stabile e assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip migliorano l’equilibrio dei flussi e il palletizing a valle, mentre il sistema Logilook offre la verifica di presenza e posizione etichetta. I cambi formato tra i formati vetro compatibili sono supportati da ricambi formato standard Krones e guide regolabili per un setup efficiente.Depalletizzazione automatica, divisione corsie e movimentazione cartoni robotizzataIspezione etichette in linea per una presentazione coerenteTerminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico)Regolazioni rapide di formato per 0.7L, 0.75L e 1.0LFunzionamento stabile a 50 Hz; componenti industriali ampiamente supportatiCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea senza soluzione di continuità dalla depalletizzazione bottiglie all’inscatolamento. Accoglie bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità dall'inizio alla fine. La incartonatrice wraparound per cartoni consente un imballaggio secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi di palletizzazione standard.Flusso dall'inizio alla fine: depalletizatore → sciacq... Nsdsy Ud Aljpfx Afqolf

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC633, Linea di riempimento STORK usata per formati mini in vetro e PET 200 BPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per formati mini ed è ottimizzata per un’elevata efficienza nella produzione di bevande. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta diverse forme, inclusi fiaschetta, ovale e tonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con giostra di sciacquo/riempimento a 36 teste e torretta di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, oltre a confezionamento in cartone, chiusura, marcatura e trasporto completi.Velocità di produzione: 12.000 BPH (bottiglie miniatura 0.05L)Tipo di riempimento: riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie PET e VetroForme supportate: Fiaschetta, ovale, tondaConfigurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 testeChiusure: ROPP, misure tappi 18×12 e 20×12Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retroIspezione: Controllo livello con scarto in cassa, selezionatrice ponderale, verifica bilanciaFine linea: Incassettatrice, nastratrice, marcatore per casse con scarto, formatrice di casseElettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari)Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProdotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea presenta un’automazione modernizzata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. Moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e funzione di scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica bilancia garantiscono costanza di riempimento per il packaging da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Cambia-formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra i formati mini fiaschetta, ovale e tondo.Capacità di integrazione della linea di produzioneIl sistema è progettato come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione delle bottiglie fino alla gestione delle casse. Il serbatoio di testa in acciaio inox e i nastri trasportatori per bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la movimentazione di bottiglie mini per un’applicazione precisa di etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incassettamento, nastratura, marcatura con scarto, formatura... Nlsdpfx Aey Uduuofqof

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Nlodpoy Szcwefx Afqsf

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Nlodpjy Szb Hjfx Afqof

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Nlsdpey Szbyofx Afqof

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La nostra StoStack 5000 è progettata per un’elevata capacità di impilaggio, adatta a volumi di produzione da medi ad alti. L’impianto è in grado di lavorare fino a due pacchi contemporaneamente, con una lunghezza massima di 8 m, e offre una cadenza di produzione fino a 30 pezzi al minuto, senza spazio intermedio. In opzione, la macchina può essere dotata di un sistema automatico per l’inserimento di listelli. Questo elimina la necessità di personale dedicato a tale operazione, il che risulta particolarmente vantaggioso per l’integrazione in linee di produzione automatizzate. Guide regolabili, un display touch e numerose opzioni per la sicurezza e l’automazione fanno della StoStack 5000 la soluzione flessibile per gli ambienti di produzione moderni. Applicazioni: Impilaggio di tavole Impilaggio di legname lamellare Impilaggio di elementi piallati Impilaggio con/senza spazio intermedio Impilaggio con/senza listelli di separazione I vantaggi dell’impianto in sintesi: Impilaggio automatico e a tenuta Processo rapido e continuo Posizionamento preciso e movimenti rapidi Facile utilizzo tramite touchscreen Struttura robusta Assenza di componenti pneumatici, quindi funzionamento ininterrotto anche in presenza di gelo Utilizzo dei dati provenienti dalla misurazione del legname per la fatturazione successiva Opzioni: Dispositivo di estrazione tavole per larghezze variabili e spazio intermedio (ideale per l’essiccazione) Rulli di allineamento per l’allineamento longitudinale del legname Dispositivo di espulsione per rimuovere tavole difettose Supporti laterali a movimento elettrico Telaio mobile: possibilità di utilizzo in diverse postazioni di lavoro tramite spostamento della macchina su binari o con carrello elevatore Dati tecnici: Larghezza di impilaggio flessibile: fino a 1200 mm Altezza di impilaggio: fino a 1200 mm Lunghezza delle tavole: a partire da 1500 mm Larghezza tavola/elemento strutturale: 50 – 300 mm Altezza tavola/elemento strutturale: 15 – 120 mm Peso massimo tavola/elemento strutturale: 75 kg Peso massimo del pacco: 500 kg Njdpfx Afstv E D Ujqslf Cadenza: fino a 25 pezzi al minuto

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoStack 6000 è un sistema di impilamento ad alte prestazioni per l'impilamento automatico di prodotti in legno pesanti e di legname strutturale massiccio (KVH). Con una capacità di carico fino a 250 kg per pezzo e una capacità di strati di 1.000 kg, è ideale per applicazioni che richiedono pesi elevati e grandi dimensioni. Il sistema si distingue per la sua struttura robusta, i montanti azionati individualmente e un'interfaccia utente intuitiva tramite un display touchscreen da 12 pollici. Per l'uso in ambienti di produzione automatizzati, la StoStack 6000 può essere ampliata opzionalmente con un robot per la posa di listelli. Applicazioni: Impilamento di assi Impilamento di KVH Impilamento di legname piallato Nsdpfxoztal Dj Afqslf Impilamento con/senza intercapedine d'aria Impilamento con/senza listelli intermedi I vantaggi del sistema in sintesi: Ampie possibilità di applicazione Tempi di ciclo più rapidi per un impilamento efficiente Massima stabilità grazie al telaio di base rinforzato Larghezze variabili degli assi e intercapedine d'aria variabile per diverse varianti di impilamento Integrazione ERP per un'efficiente elaborazione dei dati Funzionamento elettrico affidabile – non richiede sistemi idraulici o pneumatici Elevata capacità di carico per prodotti in legno pesanti Impilamento preciso grazie ai rulli di allineamento Azionamenti separati per i montanti per la massima flessibilità Installazione fissa o mobile per una maggiore flessibilità Interfaccia utente intuitiva Opzioni: Posizionamento automatico dei listelli

Condizione: usata, Si offre una linea di scanalatura Linck per la lavorazione continua, la tornitura, la profilatura e il taglio di tronchi, nonché per la produzione di elementi principali e laterali. 1) Scanalatrice Linck V30, avanzamento: 50 m/min/70 m/min, potenza del motore: 2 × 132 kW, diametro minimo del tronco: 80 mm, diametro massimo del tronco: 360 mm, dischi di scanalatura: 18 coltelli da sgrossatura e 18 coltelli da finitura, capacità massima: 1000 m³/24 ore, 2) Dispositivo di tornitura Linck DVN 55, funzione: tornitura e posizionamento del tronco pre-lavorato tra le fasi di scanalatura, 3) Scanalatrice Linck V25, avanzamento massimo: 70 m/min, potenza del motore: 2 × 132 kW, dischi di scanalatura: 18 coltelli da sgrossatura e 18 coltelli da finitura, 4) Gruppo di fresatura Linck VPP 34, motori a corrente alternata: 4, potenza: 32 kW/50 kW, velocità: 1000 giri/min/1500 giri/min, avanzamento: 4 motori a trasmissione, potenza del motore di avanzamento: 1,3 kW/2 kW, velocità massima del motore di avanzamento: 66 giri/min, funzione: profilatura degli elementi laterali prima del processo di taglio, 5) Gruppo di taglio Linck VS 66, motori a corrente alternata: 4, potenza: 66 kW/motore, velocità: 3000 giri/min, spessore fisso: 24 mm per 4 tavole laterali. La linea di scanalatura sarà disponibile a partire da gennaio 2027. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Nlodpfx Afjzvy Eioqef

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 2 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 3.320 kg, Vi proponiamo la nostra linea composta da due componenti: distributore per pile di pallet EPAL 1 da 800x1200 mm, progettato per gestire pile di pallet impilati uno sopra l'altro o incastrati, con nastro trasportatore e macchina per la rotazione di pallet EPAL1 da 800x1200 mm, modello OPZL 800. Le macchine sono perfettamente funzionanti, ma non le abbiamo mai utilizzate. In vendita sono disponibili i primi 3/4 della linea di smistamento. Componente 1: smistamento – la pila viene caricata e inclinata. I pallet vengono trasportati singolarmente sul nastro trasportatore. Componente 2: i pallet che, a causa dell'incastro, sono ruotati, vengono ruotati nuovamente tramite un sistema di riconoscimento automatico. Componente 3: i pallet passano attraverso un dispositivo di rotazione, dove, a seconda della necessità di riparazione o smistamento, un pallet può essere inserito o rimosso. Componente 4: tramite un ulteriore nastro trasportatore, i pallet vengono impilati. Preferiremmo mantenere l'impilatore, ma potremmo comunque trovare un accordo se fosse assolutamente necessario. Nljdjzvn Thjpfx Afqsf In caso di domande, non esitate a contattarci. La linea è stata ordinata nuova e consegnata a luglio 2025, dopo essere stata testata, ma purtroppo non è stata utilizzata per gli attuali progetti e, per il momento, non è prevista la sua entrata in funzione. In caso di domande, non esitate a contattarci. Possiamo inviare tutti i documenti necessari.

Condizione: eccellente (usata), 439 LINEA FRITSCH USATA per impasti lievitati. Ottimamente equipaggiata, ben mantenuta e perfettamente funzionante. Numerosi accessori inclusi. Nedpszif H Ejfx Afqjlf DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - lunghezza 900, - larghezza utile 65. Le macchine sono disponibili per essere visionate presso il nostro magazzino (36-068 Bachórz, Polonia). Sono disponibili le seguenti opzioni a pagamento: trasporto, montaggio e messa in funzione. Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO E UCRAINO.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di taglio (max): 500 mm, Offriamo questa efficiente linea di taglio REAC 5.609, completa di linea di confezionamento, anno di costruzione 1995. Produttore: REAC Modello: 5.609 Anno di costruzione: 1995 Condizioni: buone ID categoria: 805 ID tipo: 1270 Tipo di macchina: linea di taglio con linea di confezionamento Nlsdsznxffopfx Afqsf Larghezza della bobina in ingresso: 500 mm Spessore della bobina: 0,25–2,0 mm Peso della bobina sullo svolgitore: 5.000 kg Peso della bobina sull’avvolgitore: 2.000 kg Numero di tagli: 20–25 tagli (larghezza della bobina di 0,8 mm) Velocità di taglio: 150 m/min In caso di domande o per ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Nsdpfxjyvpt Es Afqelf

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro dell'albero della lama: 240 mm, peso della bobina: 25.000 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, larghezza del prodotto (max.): 1.650 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, Impianto per la lavorazione di lamiere in acciaio inossidabile con robot per la costruzione di lame NLT, perfettamente funzionante e in ottime condizioni. Dati tecnici di base: - Materiale: acciaio inossidabile - Spessore del materiale: 0,3 - 3,5 (5 mm) - Larghezza del materiale: 400 - 1.650 mm - Velocità dell'impianto: max. 250 m/min. - Peso della bobina: max. 25 tonnellate (srotolamento e avvolgimento) - Diametro esterno della bobina: max. 1.820 mm (srotolamento e avvolgimento) - Diametro interno della bobina: 508 / 610 mm (avvolgimento con elemento di supporto) - Diametro dell'albero di taglio: 240 mm - Diametro della lama: max. 380 mm - Potenza del motore del telaio di taglio: 201 kW - Potenza del motore dell'avvolgitore: 212 kW Capacità di taglio – acciaio inossidabile (max.): Spessore 0,3 - 1,0 mm: 25 strisce Spessore 1,0 - 1,5 mm: 20 strisce Spessore 1,5 - 2,5 mm: 14 strisce Spessore 2,5 - 3,0 mm: 5 strisce Spessore 5 mm: 2 strisce L'impianto è composto da: - Magazzino per 4 bobine - Carrello per bobine - Avvolgitore con rullo di pressione – mobile - Avvolgitore di carta - Sistema di controllo del bordo della banda - Dispositivo di alimentazione con rullo di curvatura - Telaio di trazione - Raddrizzatrice a 5 rulli - Forbice a ghigliottina con carrello per scarti Nljdpjztykgefx Afqsf - Telaio di laminazione - Telaio di taglio - Forbice per il rifilo dei bordi - Sistema di cambio rapido di 4 lame - Robot per la costruzione di lame NLT PRCS20 - Accumulatore - Telaio di frenatura (piastre) - Tavolo di trasferimento con albero di separazione (automatico) - Avvolgitore - Carrello per bobine - Distributore rotativo per 4 bobine