Khs Monoblock usato in vendita (323)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Fresatrici Corsa asse X: 880 mm Corsa asse Y: 630 mm Corsa asse Z: 630 mm Macchina HSC Numero di assi: 5 Fresatrice / Centro di lavorazione Controllo: Heidenhain iTNC 530 Dimensioni del tavolo asse X: 1250 mm Dimensioni del tavolo asse Y: 700 mm Cambio utensili: 32 posizioni Coppia: 130 Nm Controllo Heidenhain Centro di lavorazione - Universale Tavola girevole NC (asse C) integrata nel tavolo fisso Lajdpfxszwqvns Aatjg Testa di fresatura orientabile (asse B) Attacco utensili SK40 Magazzino utensili: 32 (2 x 16 posizioni) Unità di raffreddamento Tavola girevole: 700 mm Carico massimo del tavolo: circa 500 kg Gamma di velocità - mandrino principale: 20 - 12.000 min⁻¹ Velocità di avanzamento: 20 - 15.000 mm/min Peso della macchina: circa 9,0 tonnellate Dimensioni della macchina: circa 4,0 x 3,0 x 2,5 metri

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Corsa X: 630 mm Corsa Y: 560 mm Corsa Z: 560 mm Laodpfjyz Dcfsx Aatog Controllo: iTNC 530 Heidenhain Gamma di velocità mandrino principale max: 12.000 rpm Potenza motore mandrino principale: 10 / 15 kW Coppia massima: 130 / 87 Nm Attacco utensile: HSK-A 63 Inclinazione NC: ° Superficie di serraggio tavola: 1.000 x 600 mm Diametro tavola: Ø 600 mm Scanalature a T: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Carico massimo tavola: 500 kg Rotazione asse C: 360° Numero posizioni utensile: 2x12 (24) pos. Attacco utensile: HSK-A 63 Diametro max utensile: 80 mm Diametro max utensile con posizioni libere: 130 mm Peso massimo utensile: 8,0 kg Lunghezza massima utensile: 315 mm Fabbisogno totale di potenza: 45 kVA Peso macchina circa: 6,8 t Spazio necessario circa: 4,5 x 4,5 x 2,5 m Centro di lavoro CNC Universale DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Testa di fresatura orientabile - Pacchetto tropicale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Corsa sull'asse X: 735 mm Corsa sull'asse Y: 650 mm Corsa sull'asse Z: 560 mm Sistema di controllo 840D sl FD, Siemens Gamma di velocità - mandrino principale max. 18.000 giri/min Potenza del motore - mandrino principale 35 / 24 kW Coppia massima 119 Nm Alloggiamento utensile HSK-A63 DIN 69893 Diametro del tavolo 680 mm Carico massimo sul tavolo 600 kg Dimensioni massime del pezzo 650 x 650 x 500 mm Inclinabile +/- 120 ° Rotabile 360 ° Numero di posizioni utensili 30 Alloggiamento utensile HSK-A63 Diametro massimo utensile 80 mm Diametro massimo utensile con spazio libero nella posizione adiacente: 160 mm Laodpfxjzipzyo Aatjg Lunghezza massima utensile 315 mm Peso massimo utensile 8,0 kg Tempo di cambio utensile (da utensile a utensile) circa 4,9 secondi Velocità di avanzamento massima 40.000 mm/min Rapidità 40 m/min Consumo energetico totale 65 kVA Peso della macchina circa 11,6 t Ingombro circa 4,0 x 3,0 x 2,95 m Centro di lavoro CNC a 5 assi - universale DMG - DMU 65 FD monoBLOCK - Tavola rotante inclinabile - senza utensili - solo 8.444 ore di funzionamento - solo 2.246 ore del mandrino - Raffreddamento tramite getto d'aria attraverso il centro del mandrino - Pacchetto Deckel Maho MDynamics - Pacchetto di sicurezza per interruzioni di corrente - Ugello ad anello centrale per il refrigerante: 7 ugelli d'aria, 13 ugelli d'acqua - Pacchetto per climi tropicali (35° - 50° Celsius) - Unità di refrigerazione (ICS) con due livelli, 40 e 80 bar - Utilizzo di utensili speciali 18 kg / 370 mm

Condizione: usata, Blocco monolitico Bertolaso 40/8 Lasdpfx Aozzyv Sjatog Riempitrice sottovuoto con 8 testine per l'applicazione dei tappi Postazioni di riempimento: 40 Capacità, in relazione alle dimensioni della bottiglia: 0,7 Capacità oraria: 10.000 Numero di testine di chiusura: 8 Direzione di marcia: da destra a sinistra (antioraria)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 imbottiglia bevande gassate e acqua sia liscia che frizzante in contenitori PET utilizzando un processo isobarico. Realizzato su misura questo modello nel 2004, di conseguenza raggiunge una capacità produttiva di 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L con velocità ridotte per formati più grandi. Principali caratteristiche tecniche Il monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funziona con un sistema di rotazione in senso orario e integra tre sezioni operative principali di risciacquo, riempimento e tappatura. Pertanto garantisce un processo di produzione regolare. Sezione di risciacquo del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 La macchina utilizza 32 pinze per gestire le bottiglie e applica un singolo trattamento per la pulizia interna del contenitore prima del riempimento. Eliminando ulteriori fasi di lavaggio, ottimizza l'efficienza e riduce i tempi di processo. Di conseguenza, la produzione è più efficiente. Sezione di riempimento La riempitrice contiene 32 valvole di riempimento isobariche con ugelli fissi che mantengono un flusso di liquido costante e controllato. Inoltre, questo sistema offre un'elevata precisione di dosaggio e riduce al minimo il rischio di riempimento eccessivo o spreco di prodotto. In altre parole, garantisce sia accuratezza che perdite minime. Sezione di tappatura nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Ledpfev Ng Uhex Aatoag Il sistema di tappatura integrato supporta tappi a vite in plastica e funziona con 8 teste di tappatura. In particolare, è progettato per i tipi di collo 1881 e 1810. Di conseguenza, il sistema incluso nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 applica i tappi in modo sicuro, garantendo una tenuta ermetica e proteggendo il prodotto imbottigliato. Inoltre, migliora la sicurezza del prodotto. Formati e produttività Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 elabora bottiglie di varie capacità, regolando di conseguenza la produttività. Ad esempio, riempie 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L mentre la velocità diminuisce a 4900 bottiglie all'ora per il formato da 1,5 L. Allo stesso modo, i formati intermedi come 0,33 L e 0,50 L raggiungono livelli di produttività proporzionali. Di conseguenza, fornisce una soluzione flessibile per diverse esigenze di produzione. Dati elettrici e dimensioni La macchina funziona a 380 V 50 Hz con un consumo energetico di 6 kW. Inoltre, le sue dimensioni sono Larghezza 3150 mm Lunghezza 4200 mm Altezza 2500 mm Sicurezza e ciclo di vita del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 include dispositivi di sicurezza che mantengono la conformità alle normative vigenti. Inoltre, queste caratteristiche migliorano l'affidabilità operativa. La macchina rimarrà in funzione fino alla fine del 2026, consentendo così diversi altri anni di utilizzo prima di richiedere un aggiornamento o una sostituzione. Data questa longevità, rappresenta un investimento prezioso. La macchina fornisce una soluzione tecnica affidabile per le aziende che necessitano di un efficiente sistema di riempimento isobarico. Inoltre, rimane compatibile con vari tipi di bottiglie in PET ed è adatta per la produzione su media scala. Come punto finale, il suo design garantisce efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: usata, Produttore: Ima Farmomac Modello: F370 18VL 8C Anno: 1987 telaio - Macchina revisionata dal costruttore nel 2004 con qualifica farmaceutica. Tipologia: Monoblocco per riempimento e tappatura flaconi. Applicazione: Flaconi in vetro e plastica per sciroppo con tappo in alluminio PP28 (Ø 28 mm-) Settore industriale: Farmaceutico e cosmetico Movimentazione: automatica continua Numero teste di riempimento: 18 unità Numero teste di tappatura: 8 unità Pompa volumetrica: riempimento max 1000 ml Formati disponibili: 370 ml e 200 ml Lajdpozg I Uysfx Aatog Capacità: 6000 flaconi/ora in 370 ml Capacità: 7500 flaconi/ora in 200 ml Sollevatore tappi NEM Vibratore circolare Quadro elettrico Cabina a flusso laminare Vasca/serbatoio tampone prima del riempimento Nastro di alimentazione flaconi con palette Centralina e quadro di potenza Carter di protezione con dispositivi di sicurezza Storico disponibile e documentazione Tutti questi elementi possono essere quotati separatamente. Cambio formato, chiusura flaconi (tappi a vite, tappi a pressione, tappi terminali, PFP, ecc.), ecc.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, 1 centro di lavoro verticale usato Laodpsxa Eudefx Aatjg Marca: Deckel Maho Modello: DMU 80 monoblock Anno di costruzione: 2008 Controllo: ITNC 530 Dettagli tecnici Corsa asse X: 980 mm Corsa asse Y: 630 mm Corsa asse Z: 630 mm Controllo: iTNC 530 Potenza totale richiesta: 10 / 15 kW Peso macchina ca.: 9,5 t Ingombro ca.: 4*4*2,5 m Informazioni aggiuntive Equipaggiamento: Volantino elettronico Modalità di funzionamento 4 Testa di fresatura orientabile manuale Mandrino motorizzato da 12.000 giri/min SK 40 / fissaggio DIN 69872 Magazzino utensili a 32 posizioni Tavola fissa 1250 x 700 mm Evacuatore trucioli Impianto di raffreddamento

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 83.800 h, Equipaggiamento: Marcatura CE, Presa a torretta LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Macchina in ottime condizioni tecniche, utilizzata presso la società Alsanit. Soggetta a manutenzione regolare, eseguita esclusivamente dal servizio di assistenza del produttore. Durante la manutenzione vengono utilizzati esclusivamente ricambi nuovi e originali. La pressa a torretta è in continuo utilizzo produttivo. In caso di interesse, si consiglia di fissare un appuntamento per verificare lo stato tecnico e le potenzialità tecnologiche della macchina in offerta. Dati generali: Ubicazione: Alsanit Sp. z o.o., ul. Wieleńska 2, 64-980 Trzcianka, Polonia Voivodato: Grande Polonia Anno di produzione della pressa a torretta: 2006 Data di acquisto e installazione della macchina: giugno 2019 Cicli di lavoro della macchina: 83584 cicli Forza di pressione massima: 300 kN (30 ton) Spessore massimo della lamiera: 6,4 mm Sistema a torretta di tipo: Thick Turret Unità di controllo: CNC: GE FANUC 180 IP Laodpfx Aezxzagoateg Corsa massima sull'asse X: 2.576 mm Corsa massima sull'asse Y: 1.337 mm Carico massimo del piano (distribuito uniformemente): 145,6 kg Velocità simultanee: 110 m/min Numero di colpi al minuto (punzone Ø 25 mm): ±2% 400 colpi/min Numero di colpi al minuto (funzione "nibbling" - 2 mm): 1000 colpi/min Numero di colpi al minuto (marcatura/0,5 mm): 1700 colpi/min Velocità massima di avanzamento (velocità) sull'asse X: 83 m/min Velocità massima di avanzamento (velocità) sull'asse Y: 73 m/min Numero di alloggiamenti (stazioni) per utensili nella testina a torretta: 30 unità Stazione A – diametro max. 12,7 mm: 8 unità Stazione B – diametro max. 31,7 mm: 16 unità Stazione C – diametro max. 50,8 mm: 2 unità Stazione D – diametro max. 88,9 mm: 4 unità Numero di stazioni indicizzate (rotanti) nella torretta: 4 unità (stazioni D) Nota: In ogni stazione D è possibile inserire un utensile multitool (1 utensile multitool contiene da 3 a 8 utensili), aumentando il numero di utensili da 12 a 32 unità. Altezza della macchina: 2.325 mm Lunghezza della macchina: 5.584 mm Larghezza della macchina: 5.160 mm Peso della macchina: 13.750 kg Dimensioni del piano di lavoro: 1250 x 2500 mm Numero di morsetti per lamiera (programmabili individualmente): 3 unità Tramoggia inclinata per il recupero dei pezzi tagliati: 450 x 500 mm Piano con spazzole di protezione contro i graffi sulle lamiere Certificato CE Alimentazione elettrica: 380/415 Volt, 35,5 kVA, 63 A, sezione del cavo (3+1)x16 mm2 Dotazioni aggiuntive: Nastro trasportatore per scarti; Piano con spazzole SPECIFICHE DELLA MACCHINA La struttura della macchina è realizzata sotto forma di un telaio a ponte chiuso. La struttura rigida garantisce stabilità, riduzione del rumore, delle vibrazioni durante il funzionamento, il che si traduce in una lunga durata sia degli utensili che della macchina. I morsetti per lamiera sono controllati da un pulsante a pedale, e il punzone di posizionamento che si estende dal piano, permettono alle mani dell'operatore di rimanere libere per posizionare correttamente la lamiera sul piano. Il tamburo della torretta della punzonatrice LVD Strippit Global 30 è realizzato come un monoblocco fuso, montato sulla struttura della macchina e supportato da cuscinetti di alta qualità e precisione. Inoltre, all'interno del tamburo della torretta, in ogni alloggiamento per utensili sono presenti boccole temprate e migliorate, che in caso di necessità possono essere sostituite senza problemi. Il servomotore della torretta garantisce una rotazione precisa della t

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, corsa x 630 mm corsa y 560 mm corsa z 560 mm Controllo HEIDENHAIN MillPlus dimensioni del tavolo - lunghezza 1000 mm Dimensioni del tavolo - larghezza 600 mm velocità del mandrino 12000 giri/min Numero di assi 4 pz. traslazione rapida 30 m/min Dispositivo di cambio utensile a 24 vie Peso della macchina circa 9 t Il DMU 60 monoBlock è in ottime condizioni e disponibile da subito. Laedpjvwgp Ujfx Aatog Accessori: - sonda di misura - Pressione di esercizio 50 bar

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica La linea di riempimento per bottiglie di vetro (a perdere e a rendere) era in funzione presso un piccolo birrificio in Germania fino a poco tempo fa. La linea è progettata per bottiglie a collo lungo da 0,33 litri e può riempire fino a 2.500 bottiglie all'ora. La macchina è ancora in funzione e può essere ispezionata in qualsiasi momento su appuntamento. La lavabottiglie e la disimballatrice possono essere acquistate anche separatamente. Dettagli tecnici Produzione: 2.500 bottiglie all'ora Formati: Preparato per 0,33l longneck Temperatura di riempimento: 6°C Confezionamento: 0,33l longneck in scatola pieghevole da 24 bottiglie 0,33l longneck in scatola modulare da 24 bottiglie Singole macchine / componenti della linea Nuova scartatrice di vetro | Füllmeister | - | 2016 Riempitrice + tappatrice | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisione generale: con pre-evacuazione - nuovo attacco a sfera rotante - nuovo tavolo in acciaio inox - nuovo impianto elettrico - nuovo armadio di controllo valvole in acciaio inox - set di guide da 0,33 litri - pompa del vuoto Sihi 2023 sostituite Guarnizioni sui cilindri di sollevamento e sulle valvole di riempimento Valvole di scarico del vuoto e della pressione dotate di nuove guarnizioni e molle nel 2023 Disimballatrice per bottiglie | Joha | - 1982 Testa di imballaggio per 24 bottiglie in cassa modulare Lavabottiglie | Silmo | Praktika | 1983 Bottiglie per fila: 12 etichette di scarico Etichettatrice | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Stazione di etichettatura per etichette posteriori Stazione di etichettatura per etichette sul petto e passanti per il collo Tre pallet di colla e spugne di presa ciascuno Pallet di colla, Pallet di colla, spugne di presa e rullo di spugna all'uscita delle bottiglie nuovo 2023 Krones Unipump-H pompa di colla con riscaldatore di colla Confezionatrice | Pexco | - | - 1 testa per 24 bottiglie nella scatola del modulo Nuovo impianto elettrico e macchina revisionata nel 2016 Controllo del liquido residuo e della finitura del collo | Miho | LC2000 | Rilevamento del liquido residuo dalla lavabottiglie Controllo della finitura del collo della bottiglia per tappi a corona/metallo Incluso schermo di illuminazione Silmo per il controllo visivo. Schermo di illuminazione Silmo per l'ispezione visiva delle bottiglie pulite Lavabottiglie | Fleischer | - | - Per la pulizia di casse di plastica vuote, in flusso longitudinale Dimensioni del modulo: 300x400 mm Revisionato nel 2016 Compressore | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Esente da olio 4897 ore di funzionamento Trasporto Trasporto bottiglie: vari nastri trasportatori + curve a 90° Trasporto casse / rulliera: revisionata nel 2016 con sponde e piedi in acciaio inox Lsdsl Hx Rpspfx Aateag

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia Lajdpfxewgw Dgj Aateg A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Laodpfxsvxum De Aateg Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TKG, capacità di raffreddamento: 3,5 kW (4,76 CV), peso complessivo: 40 kg, tensione di ingresso: 230 V, durata della garanzia: 12 mesi, tipo di raffreddamento: aria, Climatizzatori monoblocco (con tubo di scarico) imballati originali in vendita. Sono disponibili le seguenti dimensioni: Ljdpfxjwwrk Ao Aatoag 2 kW (BTU 7000) per ambienti fino a 23 m² – 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000) per ambienti fino a 25 m² – 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000) per ambienti fino a 35 m² – 390,00 € 3,5 kW (BTU 12000) per ambienti fino a 35 m² con WIFI – 451,00 € Spese di spedizione in Germania per unità: 25,00 € Produttore: KALORIK Tutti i prezzi sono IVA inclusa.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di piallatura: 530 mm, diametro utensile: 120 mm, numero di lame: 4, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 4.800 giri/min, lunghezza totale dei piani di piallatura: 2.300 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 920 mm, peso complessivo: 750 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, Piallatrice-spessore KNAPP AD 530 SUPER | 530 mm | Albero TERSA | Sollevamento elettrico del piano | Anno 2008, piallatrice-spessore! Piallatrice-spessore professionale KNAPP AD 530, prodotta in Austria. Si tratta di una macchina industriale di alta qualità, progettata per un utilizzo intensivo in laboratori di falegnameria, nella produzione di mobili e nella lavorazione di infissi. Il modello AD 530 si distingue per la sua struttura robusta, la larghezza di lavoro di 530 mm, i lunghi piani in ghisa e il moderno albero TERSA, che consente una sostituzione rapida delle lame senza regolazioni. Un ulteriore vantaggio è il sollevamento elettrico del piano dello spessore, che garantisce una regolazione comoda e molto precisa dell'altezza di lavoro. I vantaggi principali: - Produzione austriaca KNAPP - Anno di produzione 2008 - Larghezza di lavoro 530 mm - Albero piallatore TERSA MONOBLOCK con 4 lame - Sostituzione rapida delle lame senza regolazioni - Sollevamento elettrico del piano dello spessore - Apertura automatica dei piani della piallatrice - Lunghi piani di lavoro in ghisa - Struttura robusta con un peso di 750 kg - Qualità industriale Lodpfxjzxxqvs Aatoag CARATTERISTICHE TECNICHE: - Produttore: KNAPP Produktion GmbH - Modello: AD 530 SUPER - Anno di produzione: 2008 - Paese di produzione: Austria - Larghezza di lavoro: 530 mm - Lunghezza dei piani della piallatrice: 2300 mm - Diametro dell'albero: 120 mm - Tipo di albero: TERSA MONOBLOCK - Numero di lame: 4 - Dimensioni delle lame TERSA: 530 × 35 × 3 mm - Velocità di rotazione dell'albero: 4800 giri/min - Altezza massima di piallatura: 250 mm - Altezza minima di piallatura: 3 mm - Rimozione massima di materiale: 8 mm - Velocità di avanzamento: 7 / 11 / 15 / 19 m/min - Guida inclinabile 90°–45° - Dimensioni del piano dello spessore: 530 × 930 mm - Potenza del motore: 5,5 kW - Alimentazione: 400 V - Peso della macchina: 750 kg - Dimensioni della macchina: 2300 × 920 × 1000 mm Dotazione: - Albero TERSA MONOBLOCK con 4 lame - Apertura automatica dei piani della piallatrice - Sollevamento elettrico del piano dello spessore Applicazioni: La macchina è ideale per: - produzione di mobili, - falegnamerie, - aziende che producono scale, - produzione di finestre e porte, - lavorazione del legno massello, - laboratori di falegnameria professionali. Macchina in ottime condizioni tecniche. La solida struttura garantisce un funzionamento fluido, un'elevata precisione di taglio e un'affidabile operatività a lungo termine. PREZZO IVA MARGINE LORDA O FATTURA 23% ORGANIZZIAMO IL TRASPORTO DOVE POTETE VEDERE LE NOSTRE MACCHINE? JBS MACCHINE PER FALAGNAMERIA WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Lodewahdqopfx Aateag Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Laedozg In Tepfx Aatsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 fino a 10000 bph Il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 rappresenta l'apice della tecnologia di imbottigliamento. Offre una capacità senza pari fino a 10000 bottiglie all'ora. Realizzato da OCIM nel 1998, questo macchinario incarna affidabilità ed efficienza. Progettato specificamente per soddisfare le esigenze di riempimento di contenitori in vetro, in particolare quelli che contengono prodotti petroliferi. Lsdsvgvufepfx Aateag Dettagli tecnici Il cuore di questo monoblocco è la sua sciacquatrice, dotata di 24 pinze meticolosamente progettate per garantire una presa sicura sui contenitori. Operando con precisione, la sciacquatrice utilizza aria compressa per il trattamento, garantendo una pulizia ottimale durante tutto il processo di riempimento. Passando senza soluzione di continuità alla riempitrice, che funge da componente principale del monoblocco, incontriamo una meraviglia dell'ingegneria. Dotato di 32 valvole di riempimento, questo monoblocco è in grado di gestire con facilità anche le attività di imbottigliamento più impegnative. Che si utilizzi la gravità o una tecnica di leggera depressione, la riempitrice assicura una distribuzione uniforme ed efficiente del prodotto, grazie al design dell'ugello fisso. A completare la tripletta di funzionalità c'è la tappatrice, un elemento fondamentale nel processo di sigillatura. Configurata per accogliere tappi a vite in alluminio, la tappatrice è dotata di 8 teste che operano in sincronia armoniosa, ruotando in senso orario per sigillare in modo sicuro ogni bottiglia. Stato attuale e stoccaggio Nonostante le sue formidabili capacità, il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 è attualmente in magazzino, in paziente attesa del suo momento di brillare. Protetto dai danni del tempo, è una testimonianza di ingegneria di precisione. È conservato per mantenere la sua integrità e le sue prestazioni. Applicazione e vantaggi Quando viene distribuito, questo monoblocco trascende i semplici macchinari, diventando la pietra angolare delle efficienti operazioni di imbottigliamento. Con una capacità fino a 10.000 bottiglie all'ora, rivoluziona i processi di produzione. Ciò consente ai produttori di soddisfare le esigenze di un mercato dinamico con velocità e precisione senza pari. Inoltre, il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 offre vantaggi tangibili oltre alla sua impressionante produttività. La sua affidabilità riduce al minimo i tempi di fermo, garantendo un funzionamento continuo e massimizzando la produttività. Inoltre, la sua versatilità consente un adattamento senza soluzione di continuità a vari requisiti di imbottigliamento, rendendolo una risorsa versatile nelle mani di produttori esigenti. Conclusione del monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 fino a 10000 bph In conclusione, il monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 rappresenta l'epitome dell'eccellenza nella tecnologia di imbottigliamento. Con la sua costruzione robusta, le caratteristiche innovative e le prestazioni senza pari, è una testimonianza dell'impegno di OCIM per la qualità e l'innovazione. Sia in stoccaggio che in funzione, questo monoblocco rimane un faro di efficienza, pronto a elevare le operazioni di imbottigliamento a nuovi livelli di successo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea lattine usata COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, ingegnerizzata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura , è progettata per una produzione efficiente di bevande in ambienti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra carbonata, offre prestazioni affidabili per formati di lattine standard con riempimento isobarico preciso e solido controllo qualità. In quanto linea usata, unisce convenienza di seconda mano e caratteristiche professionali adatte alla produzione moderna di bevande.Prodotto: Birra carbonataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: up to 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipologia di contenitori: Lattine in alluminio a due pezzi con SOTFormati lattina: Compatible with 0.33L and 0.44LDiametro: 66 mmChiusura: 202 can endPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 teste di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel sciacquatrice: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC e HMI Siemens sulle stazioni principaliAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI intuitive per un controllo snello e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono costruiti per l’affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti carbonati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 su depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen su etichettatrice; touch screen e PLC Siemens sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW 4 kW per rotazione aggraffatrice; inverter di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatica in altezza: Cambi formato ricetta-based motorizzati brushless tramite HMISensori e ispezione: Presenza coperchio fotoelettrica/induttiva, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Carenature in acciaio inox con interblocchi, recinzioni a rete, protezioni di emergenza, armadio inox IP55 sul marcatore inkjetOperatività pulita: Pulizia con aria ionizzata e filtro HEPA; iniezione di CO₂ sotto coperchio e frangibolle; lattine cieche per CIP (up to 80°C)Capacità di integrazione in lineaProgettata come un insi... Ljdozmgccepfx Aatoag

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Laodoziyyyepfx Aateg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-Achs Baujahr: 2010 Steuerung: iTNC 530 Technische Daten X-Verfahrweg: 880 mm y-Verfahrweg: 630 mm z-Verfahrweg: 630 mm Steuerung: iTNC 530 Heidenhain Drehzahlbereich Hauptspindel max.: 12.000 min⁻¹ Werkzeugaufnahme: SK40 Schwenkbarer Fräskopf B-Achse: +30° / -120° Ledpfsytfn Sox Aatsag Tischfläche: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Max. Tischbelastung: 650 kg NC-Rundtisch, integriert, C-Achse: 360° Anzahl der Werkzeugplätze: 2 x 16 pos. Werkzeugaufnahme: SK40 Max. Werkzeugdurchmesser: 80 mm Max. Werkzeugdurchmesser bei freiem Magazinplatz: 130 mm Max. Werkzeuggewicht: 8,0 kg Max. Werkzeuglänge: 315 mm Vorschubgeschwindigkeit max.: 30.000 mm/min Eilgang: 30 m/min Gesamtanschlusswert: 48 kVA Maschinengewicht ca.: 12 t Maschinenabmessungen ca.: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Zubehör/Optionen: - Späneförderer - 2019 neue X/Y/Z-Kugelumlaufspindeln und Spindel - Vollständige Dokumentation - Präzisionsschraubstock - Werkzeugaufnahmen

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Asse B campo di rotazione +/- -90° / +12° Asse C 360° Controllo HEIDENHAIN - Millplus Velocità mandrino 12.000 giri/min Numero di posti nel cambio utensili 60 Attacco utensile SK40 Tavola rotante CNC diametro 600 mm Tavola di serraggio fissa 1.000 x 600 mm Capacità massima tavola 500 kg Centro di lavoro simultaneo a 5 assi | DMG - DMU 60 monoBlock equipaggiato con IKZ (40bar), cambio utensili a 60 posizioni, tavola rotante CNC, tastatore Renishaw e trasportatore trucioli. Lajdpoy A Tbyofx Aatog Ulteriori dettagli sull'equipaggiamento: - Testa snodata CNC asse B - Tavola rotante CNC asse C integrata nella tavola fissa - Misurazione diretta degli assi X/Y/Z (righe ottiche) - Aspirazione - 3D-Quickset - Volantino HR 410 La macchina è in condizioni curate e può essere visionata sotto tensione in qualsiasi momento. Il video della macchina presso la sede produttiva può essere inviato su richiesta. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tag: DMU60monoBlock | DMU60 monoBlock | DMU60 | 60 monoBlock

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC557, Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph Configurazione generale della linea La linea di Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph lavora olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottles per hour. La configurazione comprende attrezzature di diversi produttori, integrate per garantire continuità e affidabilità nel riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno spento correttamente l'intero impianto nel dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e immagazzinate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Complessivamente, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per la produzione di scala medio-piccola. Formazione del contenitore: Macchine per soffiaggio KOSME Lsdpfxjwlt Dgo Aateag La linea include due macchine per soffiaggio KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con un preform box e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiante. Pertanto, il sistema supporta la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione del materiale plastico. Inoltre, la configurazione a doppia macchina aumenta la continuità produttiva e minimizza i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Chiller MTA e convogliatori ad aria Un chiller MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle macchine per soffiaggio. Inoltre, convogliatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, in acciaio inox AISI 304 trasferiscono le bottiglie soffiated al monoblocco di riempimento. Da notare che il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati. Ciò garantisce un controllo efficace del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, questo contribuisce all'affidabilità nel tempo e alle condizioni igieniche. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, costituisce il cuore della linea. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento coerenti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabile. Allo stesso modo, la costruzione meccanica facilita la manutenzione e la sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a colla fredda Una etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla fredda. Nello specifico, la macchina assicura una corretta adesione sui contenitori PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro impiegato sull'intera linea. In pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento dell'olio alimentare. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout produttivo complessivo, offrendo una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Le nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento, che include una cartonnatrice ICS, modello Vlaga 2IC, che dispone le bottiglie in scatole di trasporto con layout 3×5. Allo stesso tempo, una macchina termoretraente SMIPACK, modello BP802...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Laedpfx Aaey Ef Ttstjg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento Laedpfx Aovgvwmoateg L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Laodpfsy Szb Hjx Aatsg