General Makina Pdk01 Primary Impact Crusher usato in vendita (15.732)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 221055-1, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, larghezza totale: 2.430 mm, lunghezza totale: 12.080 mm, altezza totale: 2.880 mm, carburante: diesel, peso complessivo: 18.000 kg, potenza continua (apparente): 770 kVA, potenza continua: 616 kW (837,53 CV), velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, cilindrata: 16.400 cm³, capacità del serbatoio del carburante: 9.000 l, capacità del serbatoio: 9.000 l, potenza: 616 kW (837,53 CV), potenza nominale (apparente): 770 kVA, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, EPS-C40 770S - Impianto di alimentazione di sicurezza per container con autonomia di 72h : DISPONIBILE IMMEDIATAMENTE!!!! GT770S 770 700 Scania DC16 078A 02 43 400/230V 50Hz-LS Potenza nominale PRP: 700,0 kVA, 560,0 kW cos Phi =0,8 Potenza nominale LTP: 770,0 kVA, 616,0 kW cos Phi =0,8 Condizioni di riferimento secondo DIN ISO 8528 Regime: 1500 giri/min. Versione: stazionaria Motore: Scania DC16 078A 02 43, motore diesel quattro tempi raffreddato a liquido, sfiato dell’albero motore rifluito nel blocco motore, impianto alimentazione gasolio con pre-filtro, filtro e separatore d’acqua, filtro aria di aspirazione con indicatore di depressione, tubazioni carburante per collegamento linea mandata e ritorno con raccordi flessibili. Avviamento elettrico, interruttore di arresto motore e regolatore elettronico della velocità. Potenza nominale: 596,0 kW Regime nominale: 1500 giri/min. Cilindri: 8 cilindri a V Cilindrata: 16.400 cc Leroy Somer LSA 49.3 M6 generatore sincrono trifase a 4 poli Potenza continua 730,0 kVA a 40°C Tensione nominale: 400V Frequenza nominale: 50Hz Pompa manuale per cambio olio motore da 700 kVA Pompa manuale per svuotamento coppa olio motore. Preriscaldamento elettrico motore 1000W fino a 700 kVA, 1,00 pz Il liquido di raffreddamento preriscaldato circola nel circuito primario del motore per convezione. Collegato tramite tubazioni flessibili al circuito interno di raffreddamento motore, dotato di valvole di intercettazione per interventi di manutenzione. Pompa ricircolo acqua di raffreddamento per garantire il preriscaldamento sicuro del motore. Pareti e tetto in lamiera d’acciaio stampata. Disincrostazione e pulizia tramite sabbiatura della struttura saldata. Il container è rivestito internamente ed esternamente con primer e vernici resistenti all'acqua di mare. Fodovyp H Uspfx Albogg Container 40" HC High Cube insonorizzato Container ISO 1496-1 per impianti di generazione, dimensioni esterne secondo ISO 668. Pareti e tetto sono isolati con materiale fonoassorbente autoestinguente, resistente ad olio e acqua e rivestiti con velo di vetro e cassette forate zincate e rivestite. Il silenziatore di scarico è alloggiato in un vano separato all'interno del container. Il calore radiante viene evacuato in modo sicuro in verticale con il flusso d’aria di raffreddamento del radiatore frontale. Le prese d’aria sono integrate nelle pareti, lo scarico dell’aria si trova sul tetto. Lo scarico del silenziatore è protetto contro l’ingresso di acqua da una valvola. Un lato frontale è dotato di una porta a doppio battente con guarnizione perimetrale come apertura di ispezione. Porte secondarie laterali, con sblocco di emergenza e guarnizione perimetrale, ad accesso per interventi di manutenzione. Anche il vano silenziatore e scarico è dotato di porta di accesso. Il funzionamento dell’impianto avviene dall’esterno. Comando e strumenti di controllo sono visibili anche a porta del pannello comandi chiusa, tramite finestra di ispezione. Il pulsante di arresto d’emergenza è protetto contro danni, installato in una nicchia incassata del quadro. Il passaggio cavi è possibile lateralmente o attraverso il pavimento del container. La predisposizione per il passaggio a pavimento è per sigillature anulari DN 150. Vasca di raccolta per container 40" secondo WHG Pavimento antisdrucciolo saldato a tenuta con bordo rialzato min. 50 mm E molto altro ancora… Funzione speciale: FUNZIONAMENTO IN PARALLELO ALLA RETE possibile!!!

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1973, larghezza totale: 1.950 mm, lunghezza totale: 5.650 mm, altezza totale: 1.920 mm, connessione aria compressa: 7 barra, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, pressione di esercizio: 7 barra, peso complessivo: 2.300 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, CAPACITÀ 250 pezzi/min CAPACITÀ (SACCHETTO RINFORZATO) 100 pezzi/min LARGHEZZA SACCHETTO 830 mm LUNGHEZZA SACCHETTO 70-1000 mm SPESSORE SACCHETTO 0,020-0,100 mm N. DI SERVO MOTORI 4 pezzi POTENZA TOTALE 11 kW LARGHEZZA MACCHINA 1760 mm LUNGHEZZA MACCHINA 5650 mm ALTEZZA MACCHINA 1920 mm PESO MACCHINA 2300 kg CARATTERISTICHE STANDARD - Grazie al pannello operatore touch screen, è possibile visualizzare le dimensioni del sacchetto, il numero di sacchetti, la velocità di produzione, il numero di sacchetti nel pacco e il numero di interruzioni nel conteggio totale. - È presente 1 fotocellula per il taglio di sacchetti stampati e non stampati. - I rulli di trazione controllati da servomotore favoriscono il taglio ad alta velocità e con la precisione di misurazione desiderata. - Grazie alla ganascia di saldatura controllata da servomotore, è garantita una saldatura robusta e di qualità. Fjdpfozga T Iox Albsgg - Grazie al sistema di cinghie controllato da servomotore, le cinghie operano in sincronia con il sistema di impilamento. - Sistema di rulli di arresto con controllo tramite servomotore per un migliore impilamento. - Sistemi di controllo della tensione degli avvolgitori. - Con sistema pneumatico a ballerina. - Sistemi automatici di controllo dei bordi. - Arresto automatico quando il rotolo è terminato. - Arresto automatico tramite fotocellula quando la posizione di stampa non è corretta. - Possibilità di lavorare con sacchetti in PP, OPP, CPP, polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene a bassa densità (LDPE). DOTAZIONI STANDARD - Unità per la preparazione delle maniglie - Punzone per il foro della maniglia - Apparecchio di saldatura del fondo - Apparecchio per il fondo a soffietto - Ganascia di saldatura laterale in PE (per la creazione del fondo) - Ganascia di saldatura doppia in PE (a forma di T)

Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, ESSICCATORI INTEGRATI E SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE ESSICCAZIONE DI TRUCIOLI DI LEGNO ESSICCAZIONE DELLA SANSA DI OLIVA MOTORI A VELOCITÀ CONTROLLATA CON AUTOMAZIONE COMPLETA COCLEE DI ALIMENTAZIONE IN ACCIAIO INOX Fgsdpfx Asw Hgbhslbog SISTEMI DI TRASPORTO A NASTRO TRAMOGGE DI ALIMENTAZIONE PER COMBUSTIBILE E PRODOTTI ROTATIVA INOX LONGA 9 METRI ROTATIVA IN FERRO LONGA 15 METRI CALDAIA A COMBUSTIBILE SOLIDO DA 8 MILIONI DI CALORIE CON UNA CAPACITÀ DI ESSICCAZIONE DI TRUCIOLI DI 15-20 TON/ORA ALLA MASSIMA CAPACITÀ, POSSIEDE LA PIÙ GRANDE CAPACITÀ DI ESSICCAZIONE TRUCIOLI IN TURCHIA. SECONDO GLI STANDARD EUROPEI PER INFORMAZIONI DETTAGLIATE SI PREGA DI CONTATTARE

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2082, larghezza totale: 1.700 mm, lunghezza totale: 5.450 mm, altezza totale: 1.900 mm, connessione aria compressa: 7 barra, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, peso complessivo: 1.500 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, CAPACITÀ: 250 pezzi/minuto (massimo) LARGHEZZA DEL SACCHETTO: da 80 mm a 800 mm (massimo) LUNGHEZZA DEL SACCHETTO: da 70 mm a 1000 mm SPESSORE DEL FILM: da 0,020 mm a 0,100 mm POTENZA ELETTRICA TOTALE: 13 kW (380 V - 50 Hz) MOTORE SERVO: 4 UNITA' FOTOCELLULA: 1 PRESSIONE DELL'ARIA: 6 bar (minimo) LARGHEZZA DELLA MACCHINA: 1650 mm LUNGHEZZA DELLA MACCHINA: 5450 mm Fgjdpfezgaw Hjx Albsg ALTEZZA DELLA MACCHINA: 1900 mm PESO: 1475 kg CARATTERISTICHE STANDARD Tramite pannello operatore a schermo tattile: è possibile impostare la lunghezza del sacchetto, il numero di pezzi per sacchetto, la velocità di produzione, visualizzare il numero di sacchetti presenti nella confezione e attivare una funzione di arresto al raggiungimento del numero totale desiderato. È presente una fotocellula. La macchina taglia sia sacchetti stampati che non stampati. Il taglio avviene ad alta velocità e con la precisione dimensionale desiderata, grazie ai rulli di trazione controllati dal motore servo. La saldatura, robusta e di alta qualità, è garantita dalla ganascia di saldatura controllata dal motore servo. Tramite il sistema a nastro controllato dal motore servo, i nastri funzionano in sincronia con il sistema di impilamento. Grazie ai rulli di impilamento controllati dal motore servo, l'impilamento è preciso e di alta qualità. Sistema di controllo della tensione a inverter per i rulli di srotolamento. Sistema pneumatico a «ballerina» per l'alimentazione del materiale. Sistema automatico di controllo dei bordi. Arresto automatico quando la bobina è esaurita. Arresto automatico in caso di posizionamento non corretto della fotocellula per la stampa. Diametro massimo della bobina: 800 mm. La macchina è in grado di lavorare con film in PP, OPP, CPP, polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene a bassa densità (LDPE).

Condizione: usata, ore di funzionamento: 13.848 h, numero macchina/veicolo: SO139, Macchina di formatura usata MRT 3503 R per grandi contenitori in HDPESpecifiche tecniche e dati prestazionaliLa MRT 3503 R è un robusto sistema industriale di formatura progettato per la lavorazione di materie plastiche ad alta temperatura e la produzione di contenitori (serbatoi da 1.000/2.000/5.000L). La macchina combina una capacità per grandi formati con una rotazione controllata su più assi per garantire una qualità di formatura costante e ripetibile.Modello: MRT 3503 RDiametro sferico: 3500 mmLunghezza della macchina: 14960 mmLarghezza della macchina: 13026 mmAltezza della macchina: 5480 mmCarrelli: 3Braccio diritto: 1Carico massimo (braccio diritto): 2000 kgDiametro asse secondario (braccio diritto): 3250 mmBraccio offset: DisponibileCarico massimo (braccio offset): 1550 kgDiametro asse secondario (braccio offset): 2900 mmGiri asse primario: 0–8 rpmGiri asse secondario: 0–8 rpmMarca/modello bruciatore: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotenza digitale del bruciatore (max): 630 kWPotenza di taratura del bruciatore: 550 kWTemperatura massima di esercizio: 300°CTemperatura di allarme: 340°CTipo di combustibile: Gas naturale metanoConsumo medio di combustibile (ciclo continuo):46 m³/hPotenza elettrica installata: 42 kWTensione/Frequenza: 400 V / 50 HzConsumo medio di energia elettrica (ciclo continuo): 30–35 kW/hAria compressa: 2 linee, 6 bar max; 32000 Nl/hPressione dell'acqua: 2 barConsumo d'acqua (max): 4–6 l/minFinitura della struttura: RAL 5002 / RAL 3020; Protezioni RAL 1023Finitura superficiale dei bracci: Argento ad alta temperaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa MRT 3503 R è dotata di un preciso controllo della rotazione con assi primario e secondario regolabili indipendentemente da 0 a 8 rpm, per profili di formatura termica accurati. Un gruppo bruciatore digitale WEISHAUPT consente temperature di processo stabili fino a 300°C, con soglia di allarme impostata a 340°C per una maggiore protezione. L'integrazione elettrica è standardizzata a 400 V, 50 Hz con 42 kW di potenza installata per i sistemi ausiliari. La sicurezza dell'operatore è supportata da ripari protettivi e certificazione di conformità, mentre le protezioni codificate a colori facilitano la gestione visiva. Il riscaldamento, la rotazione e la temporizzazione controllati assicurano una qualità costante dei pezzi e tempi ciclo prevedibili nelle applicazioni di imballaggio industriale.Capacità di integrazione nella linea di... Fodeziyy Hjpfx Albsgg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Questo impianto fisso di frantumazione e vagliatura è progettato per soddisfare le esigenze di aggregati per asfalto e calcestruzzo, garantendo elevata capacità produttiva e qualità superiore. Con una capacità produttiva di 500 tonnellate all’ora, l’impianto si distingue sia per efficienza che per qualità del prodotto grazie a un approccio ingegneristico moderno e a un flusso di processo ottimizzato. Il bunker di alimentazione e il sistema di griglia intermedia dell’unità di alimentazione assicurano un trasferimento controllato ed equilibrato del materiale grezzo verso la linea di frantumazione. Questo garantisce un flusso di produzione continuo e stabile in tutto l’impianto, massimizzando le prestazioni delle attrezzature. Il frantoio a mascelle CLK 130, con la sua elevata resistenza e potenza di frantumazione, svolge un ruolo cruciale nella fase iniziale, riducendo efficacemente il materiale di grandi dimensioni. Supportato da un vibro-alimentatore posto sotto il frantoio a mascelle, il sistema regola il flusso del materiale, assicurando un’alimentazione omogenea al gruppo frantoio secondario a impatto. Il posizionamento di tutte queste unità su un’unica piattaforma e con un principio di flusso senza nastri consente un notevole risparmio di spazio e una facilità di manutenzione e gestione. Questo approccio innovativo contribuisce inoltre alla riduzione dei costi operativi migliorando l’efficienza energetica. Il frantoio terziario TK150 e i frantoi a rotore verticale VSI 900, posizionati nella fase avanzata della frantumazione, permettono la produzione di aggregati cubici e di alta qualità, particolarmente richiesti nella produzione di asfalto e calcestruzzo. Grazie a queste attrezzature, si ottiene una pezzatura e una granulometria del materiale conforme agli standard internazionali, con un incremento significativo della qualità del prodotto finale. I tre vagli orizzontali consentono la classificazione precisa degli aggregati per diverse pezzature, offrendo un’ampia gamma di prodotti per soddisfare ogni esigenza della clientela. Grazie all’efficienza del sistema di vagliatura, si raggiunge la massima resa del prodotto con il minimo scarto, ottimizzando così le prestazioni complessive dell’impianto. Questo impianto di frantumazione e vagliatura ad alta capacità, con la sua struttura robusta, design innovativo e una filosofia produttiva orientata alla qualità, rappresenta un contributo significativo per i progetti infrastrutturali della regione. Una soluzione sostenibile, economica e performante sia per la produzione di aggregati per asfalto che per calcestruzzo, l’impianto risponde pienamente alle esigenze dei moderni settori estrattivo e delle costruzioni. PRINCIPALI COMPONENTI DELL’IMPIANTO: - BUNKER DI ALIMENTAZIONE DA 50 M³ - GRIGLIA PRE-VAGLIO Fgsdpfozb Uxvjx Albsg - FRANTOIO A MASCELLE CLK-130 1300x1100 mm - FRANTOIO A IMPATTO HDK-1115 1200X1500 mm - FRANTOIO A ROTORE VERTICALE VSI-900, ROTORE CHIUSO - FRANTOIO TERZIARIO TK-150 1200X1500 mm - VAGLI ORIZZONTALI - BUNKER DI STOCCAGGIO - NASTRI TRASPORTATORI - QUADRO ELETTRICO E SISTEMA DI AUTOMAZIONE

Condizione: usata, Uso previsto: Estrazione mineraria Fedpfxox D A Hro Albjgg

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2026, Pressa per pellet in vendita Produttore: General Dies Potenza del motore: 200 kW Fgodpfszq E Avsx Albjg Capacità: 2,2 t/h Anno: 2014 / 2026, revisionata

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1993, Trituratore/frantoio/macinatore per scarti di polistirolo espanso, marca Wieser Vorbrecher DV 1350-V. Capacità: 40 m³/h Disponibilità: 3 unità. Questo dispositivo svolge anche la funzione di macinatore, il cui compito è quello di ridurre il materiale in singoli granuli/palline. A differenza delle macchine più semplici di questo tipo, che sono dotate solo di un frantoio preliminare, questa struttura è molto più avanzata e si compone di due sezioni principali: 1. Sezione superiore: frantoio preliminare a due rulli. È responsabile della rottura preliminare del materiale più grossolano, prima che venga trasferito nella camera di macinazione vera e propria. 2. Sezione inferiore: sistema di triturazione e macinazione. Nella parte inferiore della camera avviene il processo finale di triturazione del materiale. È composto da: - Rotore: dotato di 3 lame mobili. - Statore (lame fisse): dotato di 2 lame fisse. - Setaccio: posizionato nella parte inferiore del sistema. Permette il passaggio solo delle frazioni che sono state adeguatamente tritate dalle lame. Fgedpfewtmw Aex Albog --- È possibile acquistare il dispositivo in комплектo con aspiratori e ventilatore di aspirazione. Gli aspiratori Wieser ESTAL1350 sono stati progettati specificamente per la capacità del frantoio. Tag: trituratore, frantoio per polistirolo, macinatore, macchina per polistirolo, dispositivo per il riciclo, riduttore di volume, distruttore di polistirolo, compattatore, convertitore di rifiuti, aspiratore, ventilatore di aspirazione.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ABT 1/2000-8, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 4.200 kg, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Il sistema di essiccazione a nastro da 2 tonnellate/ora (modello ABT 1/2000-8) è un'unità di essiccazione industriale prodotta da ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turchia). È progettato per l’essiccazione continua di materiali granulari o particellari come pet food, cereali, granaglie, mangimi, prodotti agricoli e merci sfuse simili. Il sistema opera in ambienti interni su una singola linea produttiva, 24 ore su 24, a temperature ambiente comprese tra 5–35 °C e umidità relativa tra 60–80%, a livello del mare. La macchina è progettata per ridurre il contenuto di umidità dal 28% al 12%, con una portata di alimentazione di 2.000 kg/h, evaporando 364 kg d’acqua l’ora e fornendo un output secco di 1.636 kg/h. Richiede 364.000 kcal/h di energia termica, generalmente fornita da gas combustibile, con una temperatura di essiccazione compresa tra 50–60 °C. Il consumo elettrico totale è di 37 kW, con una potenza installata di 46,2 kW, alimentazione a 400 V / 3 fasi / 50 Hz e una corrente nominale stimata di ≈ 78,5 A. I livelli di rumorosità sono inferiori a 85 dB(A) ad 1 m di distanza. Lo spazio richiesto per l’installazione è di 4 m (larghezza) × 10 m (lunghezza) × 4 m (altezza). L’unità di essiccazione a nastro ha una superficie di essiccazione di 16 m², una larghezza del nastro di 2.000 mm e una lunghezza di 8.000 mm. Utilizza un nastro in poliestere a passaggio singolo. I carter superiore e inferiore sono in acciaio zincato con isolamento in lana di roccia sulle superfici riscaldate. Botole d’ispezione e prese per strumenti sono presenti su entrambi i lati per consentire un facile accesso e il monitoraggio. Fgodpfsyb Rpdex Albeg Il sistema comprende un’unità di spandimento per la distribuzione omogenea del materiale, una camera di combustione (400.000 kcal/h, acciaio al carbonio) e un set di ventilatori di ricircolo e di espulsione (acciaio zincato, azionamento diretto, VSD). Diversi motori (per un totale di 46,2 kW) azionano le apparecchiature di alimentazione, miscelazione, essiccazione, ventilazione e scambio termico. Il controllo è affidato ad un quadro MCC e PLC a pavimento (IP55, 600×4000×2200 mm), dotato di PLC Siemens S7-1500, touchscreen SCADA da 17" (TP1900), comunicazione Profinet e inverter ABB/Danfoss. Sono inclusi tutti i cavi di segnale e potenza, le passerelle portacavi zincate e i supporti strutturali zincati. Il sistema è adatto per operazioni di essiccazione su scala industriale nei settori alimentare, mangimistico, agricolo e della trasformazione, offrendo prestazioni stabili, basso livello di rumorosità e controllo automatizzato. È costruito per garantire durata nel tempo grazie alla realizzazione in acciaio zincato, accesso agevole per la manutenzione e possibilità di montaggio e avviamento in loco a cura di tecnici ASOS. Il tempo di consegna tipico è di 10–12 mesi dal pagamento anticipato e l’impianto è garantito un anno contro vizi di materiale e di fabbricazione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: SN201000003, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: pneumatico, modello di controller: FANUC Series 16i-LB, tipo di laser: Laser CO₂, produttore di sorgenti laser: FANUC, modello di sorgente laser: FANUC LASER C4000i-B / C4000i Model B, ore laser: 13.443 h, potenza laser: 4.000 W, lunghezza d'onda del laser: 106 nm, spessore lamiera acciaio (max.): 20 mm, spessore lamiera inox (max.): 12 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 8 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, altezza del tavolo: 300 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, altezza di lavoro: 300 mm, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, velocità di posizionamento: 170 m/min, precisione di posizionamento: 0,1 mm, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 19.500 kg, lunghezza totale: 6.000 mm, larghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 2.000 mm, Equipaggiamento: arresto di emergenza, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, In vendita macchina laser CO₂ CNC ERMAK / ERMAKSAN LASERMAK 4000.3 x 1.5 – 4 kW In vendita macchina laser CNC usata per il taglio di lamiere ERMAK / ERMAKSAN LASERMAK 4000.3 x 1.5. La macchina è dotata di sorgente laser CO₂ FANUC C4000i-B da 4 kW e controllo CNC FANUC Series 16i-LB. Il laser ha un'area di lavoro di circa 3000 x 1500 mm ed è adatto per il taglio di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio, a seconda del materiale, dello spessore, dei gas utilizzati e delle impostazioni della macchina. La macchina è completa dei principali componenti periferici: refrigeratore Thermotec, sistema di aspirazione/filtrazione Metal Working srl, essiccatore/unità di preparazione dell'aria Atlas Copco e testina di taglio Precitec. È dotata di un tavolo intercambiabile/mobile per facilitare il carico e lo scarico delle lamiere. Fedpfxjziluie Albjgg La macchina dispone di due tavoli di carico. Dati tecnici principali Produttore: ERMAKSAN MAKINA SANAYI TIC. A.S., Turchia Modello: LASERMAK 4000.3 x 1.5 Tipo: laser CO₂ CNC per il taglio Area di lavoro: circa 3100 x 1500 mm Sorgente laser: FANUC LASER C4000i-B Potenza del laser: 4000 W / 4 kW Potenza di picco massima dell'impulso: 5000 W Controllo: FANUC Series 16i-LB Assi: X-Y-Z-U-V Velocità massima di posizionamento: 170 m/min Alimentazione: 380 V Consumo elettrico: 75–90 kW Dimensioni: 5285 x 10480 x 2040 mm Peso: 19 500 kg Testina di taglio: Precitec Refrigeratore: Thermotec LJ45A35 Aspirazione: Metal Working srl UNIT-POLYGONAL Essiccatore/aria: Atlas Copco CD 25+ Numero di serie: SN20100003 Data di produzione della sorgente laser: FANUC, Giappone, maggio 2011 Spessori massimi di taglio: Acciaio al carbonio: fino a 20 mm Acciaio inossidabile: fino a 12 mm Alluminio: fino a 8 mm Equipaggiamento aggiuntivo: Refrigeratore Thermotec LJ45A35 Sistema di aspirazione/filtrazione Metal Working srl Unità di preparazione dell'aria/essiccatore Atlas Copco CD 25+ Testina di taglio Precitec Controllo CNC FANUC Series 16i-LB Sorgente laser CO₂ FANUC C4000i-B Tavolo intercambiabile/mobile Condizioni: La macchina è disponibile e può essere visionata in loco. Viene venduta nello stato attuale, con l'equipaggiamento in dotazione. È adatta per produttori di prodotti in metallo, strutture metalliche, componenti in lamiera e aziende che cercano un potente laser CO₂ con un'ampia area di lavoro. Possibilità di visione previo appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Separatore automatico per la rimozione di batteri da latte e siero di latte (bactofuga). Queste operazioni sono necessarie per eliminare le contaminazioni batteriche che possono rappresentare un rischio per la salute e ridurre la durata di conservazione del prodotto. Marca: POLAT (Makina San) Fgodpfx Aljyc E E Aobsg Modello: PMS BX5 Velocità centrifuga: 6.200 giri/min Anno di produzione: 2019 Alimentazione: 400 V Potenza installata: 22 kW Peso: 1.220 kg Stato: usato Documentazione elettrica.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: Fgodjq Nxz Dopfx Albjg - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 570602, corsa asse X: 300 mm, corsa asse Y: 400 mm, modello di controller: Siemens Sinumerik 840 C, angolo di rotazione asse A (min.): -170 °, angolo di rotazione asse A (max.): 170 °, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 300 mm Corsa asse Y: 400 mm Asse A: da -170° a +170° Velocità asse X: 0,1–5.000 mm/s Velocità asse Y: 0,1–5.000 mm/s Diametro del pezzo in lavorazione con rapporto di trasmissione 1:10: 300 mm Diametro del pezzo in lavorazione con rapporto di trasmissione 1:1: 212 mm Fgjdpfszwmx Eex Albeg Numero massimo di denti: 200 Numero minimo di denti: 6 DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Siemens Sinumerik 840 C Potenza totale assorbita: 38 kW Dimensioni e peso Ingombro: circa 4.200 × 2.200 × 2.100 mm Peso della macchina: circa 10.000 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, Anno di produzione: 2026, L’impianto mobile per la frantumazione e la vagliatura a impatto terziario FABO FTT-100-S è una soluzione cingolata progettata per la produzione di aggregati fini di alta qualità e sabbia artificiale. Combinando un frantoio a impatto terziario ad alta velocità con un vaglio vibrante integrato, offre un’eccellente qualità del prodotto finale, un’elevata efficienza produttiva e prestazioni affidabili in applicazioni di estrazione, attività minerarie e riciclaggio. Dotato di un sistema di automazione PLC, di un gruppo elettrogeno ibrido diesel-elettrico e di un robusto telaio cingolato, l’FTT-100-S offre un’eccellente mobilità, bassi costi operativi e una rapida installazione in qualsiasi cantiere, rendendolo la scelta ideale per progetti di frantumazione impegnativi. Fgodpezv S U Nsfx Albjg Specifiche tecniche Capacità produttiva: 180–250 tonnellate/ora Dimensione massima del materiale in ingresso: 120 mm Tipo di frantoio: TK-65, frantoio a impatto terziario Vaglio vibrante: 1500 × 4200 mm Sistema di azionamento: ibrido diesel-elettrico Mobilità: telaio cingolato FABO: la qualità è la nostra essenza.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. Fgodpoq Nyy Eofx Albog 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. Fgsdpfx Ajq Nga Uslbsg 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 320 kW (435,08 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il frantoio mobile per calcare CONSTMACH PI-1 è un impianto di frantumazione mobile ad alte prestazioni, progettato per offrire la massima efficienza nella lavorazione di materiali a bassa durezza e abrasività. Specificamente sviluppato per la frantumazione di materiali come il calcare, questo impianto garantisce un utilizzo duraturo grazie alla sua struttura robusta e all’ingegneria superiore. Il modello PI-1 integra tutti i componenti – frantoio ad urto primario, vaglio vibrante, nastri di alimentazione e di accumulo – all’interno di un unico telaio mobile, offrendo una soluzione compatta e facilmente trasportabile. Grazie alla sua elevata capacità produttiva, il PI-1 può frantumare da 150 a 200 tonnellate di materiale all’ora e gestire pezzature di alimentazione fino a 850 x 850 mm. I prodotti ottenuti dal frantoio ad urto primario presentano un’eccellente forma cubica e una granulometria ideale per la produzione di calcestruzzo. È possibile ottenere simultaneamente tre o quattro diverse pezzature. Il sistema di automazione controllato da PLC, il comando a distanza e la possibilità di integrazione con gruppo elettrogeno diesel opzionale, assicurano gestione completa e funzionamento indipendente. Grazie al design user-friendly, l’impianto può essere installato e avviato in tempi brevi. Il sistema idraulico delle gambe elimina la necessità di una gru esterna, consentendo un facile trasporto da un cantiere all’altro. L’utilizzo di componentistica a marchio SIEMENS – SCHNEIDER in tutti i sistemi elettrici e di controllo garantisce affidabilità e prestazioni durature. Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione calcare PI-1 Capacità produttiva: 150–200 t/h Dimensione massima alimentazione: 900 x 900 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: Frantoio a urto primario + vaglio vibrante Potenza totale installata: 320 kW Fabbisogno gruppo elettrogeno: 850 kVA Peso impianto: 49 tonnellate Dimensioni impianto: 18 (L) x 3,65 (P) x 4,5 (A) metri Telaio: Telaio singolo su ruote con gambe idrauliche apribili Perché scegliere il frantoio mobile per calcare PI-1? Fgodsxpxluepfx Albjg CONSTMACH PI-1 unisce alta efficienza, facilità di trasporto e bassi costi operativi in un’unica struttura. Grazie alla qualità di produzione conforme agli standard europei, alla superiore automazione e ai componenti durevoli, è affidabile per utilizzi pluriennali. Garantisce il massimo ritorno sull’investimento con rapidi spostamenti tra cantieri, manutenzione semplificata e ridotti consumi energetici. Affidabilità, elevata qualità del prodotto cubico e la garanzia CONSTMACH rendono il PI-1 la scelta ideale per soluzioni professionali di frantumazione. Chi siamo: Constmach Constmach è un produttore leader di macchinari che offre un’ampia gamma di soluzioni per i settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria. La nostra gamma comprende presse per blocchi di calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, trasportatori a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, ad un approccio innovativo e alla costante attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. L’affidabilità, l’efficienza e la durata dei nostri prodotti fanno sì che i professionisti del settore continuino a sceglierci come partner di riferi

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, CONFEZIONATRICE ORIZZONTALE GSP 55 S in vendita! Condizioni della macchina: come nuova, utilizzata solo in showroom per scopi dimostrativi. La macchina viene fornita come segue: - Struttura principale a sbalzo e carter realizzati in lamiera d’acciaio anticorrosione verniciata RAL 9007, macchina su piedini regolabili. - Nastro d’alimentazione lungo 2.000 mm con superfici di contatto prodotto in acciaio inox (AISI 304); - Spintori in plastica a rapido cambio, idonei al contatto alimentare. - Gruppo sigillatura longitudinale composto da tre coppie di ruote: la prima a freddo, diametro 100 mm per il trascinamento film, la seconda riscaldata, diametro 100 mm, per la saldatura del film; la terza a freddo e conica, diametro 60 mm, utilizzata per guidare il film; soffiaggio aria per raffreddamento film. - Apertura prima coppia ruote tramite touch screen - Apertura pneumatica delle ruote riscaldate allo stop macchina - Apertura facile delle piastre sopra la saldatura a pin senza attrezzi - Barra saldante da 190 o 270 mm, rotante con lama inclinata e motivo di saldatura trasversale o longitudinale. - Dispositivo di sicurezza installato sull’unità di saldatura trasversale Motorizzazione: - Tecnologia multi-asse con: - n. 1 motore brushless per il controllo del nastro d’ingresso - n. 1 motore brushless per il controllo dei rulli di saldatura posteriore - n. 1 motore brushless per l’unità di saldatura trasversale - n. 1 motore brushless DC per il controllo del nastro d’uscita - Porta bobina film singolo a sbalzo per larghezza film 520 mm, con lame di espansione attivate pneumaticamente - Nastro uscita motorizzato da 1.000 mm - Arresto macchina a fase con barre di saldatura trasversale aperte - Carter di sicurezza in lamiera d’acciaio anticorrosione verniciata RAL 9007, con microinterruttori di sicurezza - Quadro elettrico - Pannello di controllo dotato di: - pulsante di avvio per funzionamento continuo - pulsante di reset - pulsante di arresto d’emergenza - pulsante arresto posizionale - led presenza tensione - Display touch screen 7'' con le seguenti funzioni: - impostazione velocità - impostazione lunghezza busta - regolazione temperature unità di saldatura - fase prodotto - velocità barre di saldatura - (possibilità di memorizzare fino a 100 programmi) Fsdpfxey Tlc De Albegg - Formatore fisso o regolabile - Set di parti di ricambio - Versione mancina: i prodotti vengono caricati dal lato sinistro e scaricati a destra. (Versione destra su richiesta). - Macchina costruita secondo le ultime normative CE. La macchina è dotata delle seguenti opzioni aggiuntive: - Struttura principale e nastro d’ingresso in versione inox - Cambio marcia su macchine elettroniche (fino a GSP 65 EVO) - Fotocellula per film stampato su macchina elettronica - Supporto prodotto su nastro d’alimentazione (fino a GSP 65 EVO) - Ogni metro aggiuntivo di piastre porta prodotto (per GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB e GSP 75 EVO) - Prolunga nastro d’alimentazione inox da 1.000 mm - Predisposizione per stampante - Fotocellula "no prodotto - no busta" - Svolgimento motorizzato film con motore Brushless - Regolazione motorizzata altezza barre di saldatura trasversali - Pre-riscaldamento film - Barre di saldatura "two-up" - Barra di saldatura removibile - Barra di saldatura a sbalzo - Porta bobina per larghezza film 720 mm - Porta bobina doppio autoportante - Soffio aria per espulsione pacchetti vuoti/doppi o giuntati - Regolazione posizione abbattimento spintore - Dispositivo soffiettatura (tipo rota

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 1.650 mm, lunghezza totale: 5.450 mm, altezza totale: 1.900 mm, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, peso complessivo: 1.475 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, CAPACITÀ: 250 pezzi/minuto (massimo) LARGHEZZA DEL SACCO: 80 mm – 800 mm (massimo) LUNGHEZZA DEL SACCO: 70 mm - 1000 mm SPESSORE DELLA PELLE: 0,020 mm - 0,100 mm POTENZA ELETTRICA TOTALE: 13 kW (380 V - 50 Hz) MOTORE SERVO: 4 UNITA' FOTOCELLULA: 1 ALIMENTAZIONE ARIA TOTALE UNITA': 6 bar (minimo) LARGHEZZA DELLA MACCHINA: 1650 mm LUNGHEZZA DELLA MACCHINA: 5450 mm ALTEZZA DELLA MACCHINA: 1900 mm PESO: 1475 kg Fsdpfx Alozd N Ipsbogg CARATTERISTICHE STANDARD: - Pannello operatore a sfioramento: consente di impostare la lunghezza del sacco, il numero di pezzi per sacco, la velocità di produzione e visualizzare il numero di pezzi presenti nella confezione, oltre a offrire una funzione di arresto in base al numero totale conteggiato. - È presente una fotocellula. La macchina taglia sia sacchi stampati che non stampati. - Il taglio avviene ad alta velocità e con la precisione desiderata grazie ai rulli di trazione controllati dal motore servo. - La saldatura, robusta e di alta qualità, è ottenuta grazie alla ganascia di saldatura controllata dal motore servo. - Il sistema di cinghie controllato dal motore servo assicura un funzionamento sincronizzato con il sistema di impilamento. - I rulli di impilamento controllati dal motore servo garantiscono un impilamento di qualità. - Sistema di controllo della tensione tramite inverter per i rotoli di materiale. - Sistema pneumatico "ballerina". - Sistema automatico di controllo del bordo. - Arresto automatico in caso di esaurimento del rotolo. - Arresto automatico in caso di posizionamento errato della fotocellula per la stampa. - Diametro massimo del mandrino del rotolo: 800 mm - Possibilità di lavorare con film in PP, OPP, CPP, polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene a bassa densità (LDPE).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 5.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 900, potenza: 3 kW (4,08 CV), Descrizione Tipo: EH 400/1 Numero di serie: 900 Anno di fabbricazione: 2004 Tensione/frequenza: 400 V/50 Hz Potenza nominale: 3 kW Boc Hpyfijw Niuho Dewt Certificazione CE: Sì 􀀀️ Descrizione del dispositivo Trituratore o frantoio industriale (trituratore/granulatore). Caratteristiche principali visibili nelle immagini: Sistema con lame rotanti (unità di triturazione) su un albero da 2 mm Motore SEW da 3 kW e riduttore Fodpfx Alszgblrebsgg Setaccio da 8 mm (il setaccio è contrassegnato con la dicitura "setaccio da 8 mm") – indica la dimensione delle particelle in uscita Design arrotolabile e trasportabile Contenitore di scarico del materiale e sistema del motore inferiore Le macchine di questo tipo vengono generalmente utilizzate per triturare i seguenti materiali: Plastica Gomma Legno Trucioli di metallo leggero Rifiuti elettronici

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Il bunker dei frantoi mobili PRO-150 è stato sviluppato dai nostri ingegneri in modo orientato all'utente per operare con un'efficienza di alto livello. La velocità di vibrazione del bunker di alimentazione vibrante è facilmente guidata dal sistema di automazione e può essere regolata manualmente. Questa caratteristica impedisce l'usura del bunker e garantisce all'utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Per evitare qualsiasi perdita di prestazioni dovuta al materiale umido o fangoso lavorato negli impianti di frantumazione, l'alimentatore oscillante contiene tutte le qualità necessarie. L'alimentatore oscillante ha il potenziale per lavorare senza problemi per molti anni. Inoltre, si distingue per la facilità di manutenzione. Il materiale di scarsa qualità separato nell'alimentatore wobbler viene gettato nel nastro di bypass e quindi l'utente ottiene un prodotto finale di alta qualità. Inoltre, se lo si desidera, i materiali che cadono nel bypass possono essere inviati direttamente al vaglio grazie al trasportatore reversibile nel sistema di bypass sotto l'alimentatore oscillante. I frantoi a urto primari FABO sono progettati per frantumare pietre tenere e mediamente dure con un'elevata velocità del rotore. È considerato il cuore del sistema mobile. Con l'aiuto dei martelli di frantumazione a rotore rotante ad alta velocità, i prodotti versati dall'alimentatore vengono frantumati con l'aiuto di pallet. Le aste regolabili idraulicamente consentono di ottenere i prodotti nella dimensione desiderata. I nastri idraulici pieghevoli FABO inviano il prodotto giusto al frantoio e all'area di stoccaggio in base alle richieste del cliente dopo la selezione attraverso il vaglio vibrante. Grazie alla struttura pieghevole, l'impianto riduce al minimo le dimensioni della macchina per il trasporto. Il numero di nastri di stoccaggio può variare in base alle richieste dei clienti. Elastici da 10 mm EP 125 a 4 strati che si muovono su fogli ritorti trasportano perfettamente l'aggregato in uscita dal vaglio nell'area desiderata dall'utente. L'elasticità del nastro, prodotto resistente all'usura, offre molti anni di vita senza deludere il cliente. Il sistema a lamelle è un sistema speciale che consente di prelevare il materiale direttamente frantumato dal frantoio con l'aiuto del nastro di pre-stoccaggio senza che venga vagliato nella rete. Fgsdpezz R N Njfx Albog L'impianto riduce al minimo i tempi di produzione grazie alla sua posizione unica proprio davanti al vaglio.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, Anno di produzione: 2026, FABO Frantoio mobile a cono con vaglio posteriore FTC300S I frantoi mobili a cono Fabo sono progettati per garantire durabilità e una lunga vita operativa grazie al telaio robusto e ai componenti resistenti all'usura. L'innovativo design consente di accedere e sostituire facilmente le parti soggette a usura, garantendo allo stesso tempo la massima sicurezza durante la manutenzione. L'operatività user-friendly è sempre stata una priorità. La semplificazione del funzionamento di una macchina complessa è stata realizzata nel frantoio mobile a cono Fabo: il controllo avviene tramite radiocomando wireless oppure con collegamento via cavo. L’avvio del frantoio mobile a cono è semplice come premere un pulsante. I parametri di funzionamento sono gestiti tramite programma PLC e tutta la componentistica elettrica/hardware e software può essere monitorata e controllata da remoto via connessione internet ovunque nel mondo. I frantoi mobili a cono FTC 300S della gamma FTC 300S assicurano elevate riduzioni granulometriche e un eccellente prodotto finale di forma cubica, anche a elevate portate. Sono impiegati in diverse applicazioni come la frantumazione di aggregati, l’estrazione mineraria e il riciclaggio. Inoltre, la compattezza, la mobilità e il sistema di abbattimento polveri rendono questa macchina ideale per imprese edili o produttori di inerti che operano in contesti urbani. Grazie ai frantoi a cono Fabo, queste unità sono potenti e in grado di frantumare pietre naturali da medio-dure a dure, inclusi materiali abrasivi. I frantoi mobili ibridi a cono FTC 300 sono dotati di vaglio posteriore a singolo piano per ottenere la pezzatura precisa desiderata sul prodotto finale e sono disponibili in varie dimensioni e configurazioni, sia in versione standard che personalizzata secondo le esigenze del cliente. Fedpfxjzzznio Albogg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 560 kW (761,39 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione per gli operatori GRATUITE Gli impianti mobili di frantumazione, vagliatura e lavaggio della serie FULLSTAR di nuova generazione sono le macchine più apprezzate negli ultimi anni grazie alla facilità e alla semplicità di installazione. Il primo processo di frantumazione viene eseguito con un frantoio a mascelle Primery, mentre per la seconda fase possiamo progettare un frantoio a impatto secondario o un frantoio a cono, in base alle esigenze dei nostri clienti. L'impianto FULLSTAR 110 è stato progettato per la prima volta al mondo da Fabo e offre contemporaneamente la frantumazione, la vagliatura e il lavaggio di sabbia da 0 a 5 mm su un unico telaio. Il nostro modello FULLSTAR funziona in un sistema a circuito chiuso e consente all'utente di ottenere 4 diverse frazioni finali con una capacità fino a 300 tonnellate al secondo. Produciamo i modelli FULLSTAR-90 e 110 che svolgono 3 funzioni contemporaneamente su telai trainati di tipo 2 con pneumatici propri. FABO FULLSTAR-110 è un impianto mobile che esegue contemporaneamente operazioni di frantumazione, lavaggio e vagliatura. Questo tipo di impianto è molto efficiente poiché è realizzato su un unico telaio, riducendo sia l'area operativa che i costi di produzione. SPECIFICHE TECNICHE: - Modello: FULLSTAR-110 - Capacità produttiva: 200-300 tonnellate all'ora - 1° frantoio: frantoio primario a mascelle - 1100x850 mm - 2° frantoio: frantoio secondario a impatto - rotore Ø1250x1500 mm - Dimensione massima di alimentazione: 800 mm - Dimensioni e piano del vaglio vibrante: 1° telaio: 2200x5500 mm : 2° telaio: 1700x4500 mm (Grizzly) - Dimensioni della rondella della coclea: 800x8000 mm (Twins Helix) - Potenza totale del motore: 560 kW - Generatore (opzionale): 700 kVA - Dimensioni dell'impianto: 1° telaio: 22000 x 4700 x 4700 mm : Secondo telaio: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 È UNA COMBINAZIONE DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante Grizzly (bypass) • Frantoio primario a mascelle • Frantoio secondario a impatto • Vaglio vibrante ad alta corsa • Coclea di lavaggio sabbia (a singola elica) • Nastri trasportatori di alimentazione, feedback, bypass e materiale ripiegabili • Piedi idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di abbattimento polveri • Piattaforme di facile accesso per la manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!! Fedpfx Alszv Tamebogg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 390 kW (530,25 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Equipaggiamento: cabina, CONSTMACH V-80 frantoio mobile ad albero verticale è un impianto mobile di produzione di sabbia completamente attrezzato, progettato specificamente per la produzione di aggregati fini di alta qualità e sabbia a forma cubica. Questo impianto assicura prestazioni superiori nelle dimensioni 0–5 mm grazie alla tecnologia del frantoio ad albero verticale VSI 800 CR, sviluppata con soluzioni ingegneristiche avanzate. Il suo design compatto, la facilità di trasporto e l'alta efficienza garantiscono risultati eccellenti, in particolare nella lavorazione di rocce con diversa durezza come granito, basalto, dolomite, gabbro e calcare. Il V-80 può essere alimentato con materiali naturali fino a 40 mm di dimensione dopo frantumazione primaria o secondaria. L’impianto offre una capacità produttiva da 150 a 200 tonnellate all’ora a seconda della durezza della pietra. Durante il processo di produzione è possibile ottenere contemporaneamente tre diverse frazioni, oltre a materiale inferiore a 5 mm. Il sistema a piedi idraulici, il breve tempo di montaggio e l’automazione PLC offrono la massima facilità d’uso all’operatore. Inoltre, garantisce un funzionamento affidabile e duraturo grazie a componenti elettronici di marca Siemens – Schneider. Specifiche tecniche frantoio mobile ad asse verticale V-80: Capacità produttiva: 150-200 t/h Dimensione massima di alimentazione: 40 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: Frantoio VSI + vaglio vibrante Potenza totale installata: 390 kW Generatore elettrico richiesto: 700 kVA Fgsdpfexqbgdsx Albeg Peso impianto: 40 tonnellate Dimensioni impianto: 18,8 (L) x 3,65 (P) x 4,4 (A) metri Tipo di telaio: Monotelaio con ruote e piedi idraulici Perché scegliere il frantoio mobile ad asse verticale V-80? In CONSTMACH offriamo ai nostri clienti la massima efficienza, bassi costi di manutenzione e vantaggi di rapida installazione nelle operazioni di frantumazione e vagliatura. Il modello V-80 offre flessibilità e facilità operativa sul campo con l’elevata capacità produttiva e il design mobile. Il telaio compatto, trasportabile semplicemente con un trattore, permette transizioni rapide tra diversi cantieri. Inoltre, assicura una produzione continua in tutte le condizioni grazie al sistema di abbattimento polveri, al controllo remoto e all’integrazione opzionale di gruppo elettrogeno diesel. Grazie a durabilità, efficienza energetica e qualità ingegneristica di livello mondiale, il V-80 è sinonimo di affidabilità e prestazioni nella produzione di sabbia. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per il settore edile e minerario, offrendo un’ampia gamma di soluzioni studiate per ogni esigenza. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per lavaggio sabbia, impianti di produzione di sabbia, impianti di asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie a standard qualitativi elevati, approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come un marchio affidabile sia in ambito nazionale che internazionale. I nostri prodotti continuano ad essere la scelta preferita dai professionisti del settore per durabilità, efficienza e prestazioni nel tempo. Informazioni: I prezzi pubblicati nell’annuncio sono indicativi e basati sulle informazioni attuali. Tuttavia, a causa delle variaz