Ficep Linea Di Foratura Automatica Cnc usato in vendita (38.366)

Anno di produzione: 2008, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile una sega circolare per tubi ad alta velocità Bewo completamente automatica. Gamma diametri tubi tondi: 8 mm – 90 mm, dimensioni minime profilo quadrato X/Y: 10 mm/10 mm, dimensioni massime profilo quadrato X/Y: 80 mm/80 mm, avanzamento: 50 m/min – 300 m/min, diametro lama: 350 mm, produttività massima: 8000 pezzi/ora, lavorazione simultanea massima: 4 tubi. Documentazione disponibile. È possibile visionare la macchina in loco. Pgedpfsy Nm Umex Af Aor

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un centro di piegatura di fili e tubi a controllo numerico (CNC) Wafios. Caratteristiche: assi: 9, diametro del filo: da 1,5 mm a 8 mm, diametro del tubo: da 3 mm a 10 mm, utensili per fili: 2,5 mm/4 mm/5 mm, utensili per tubi: 6×1 mm, velocità di avanzamento: 120 m/min, numero di coppie di rulli di alimentazione: 3, corsa trasversale minima/massima della testa di piegatura: -200 mm/200 mm, corsa minima/massima della testa di piegatura: -120 mm/25 mm, orientamento della testa di piegatura: 0°/30°, intervallo di lunghezza di rientro: 400 mm-1300 mm, momento di piegatura: 520 Nm, forza di compressione: 10 kN. Dimensioni della macchina X/Y/Z: circa 3500 mm/1800 mm/2300 mm, peso: circa 5800 kg. È disponibile la documentazione. È possibile effettuare una visita in loco. Pgjdpozka Nwjfx Af Asr

Condizione: usata, Tornio CNC TRAUB modello TND 400 Nr. di fabbricazione: 708 Anno di costruzione: 1996 Controllo CNC TRAUB TX 8 F Diametro di tornitura nominale: 400 mm Diametro massimo di oscillazione sopra il banco: 470 mm Passaggio barra nel tubo di trascinamento: 65 mm Potenza motore mandrino: 22 kW Potenza totale richiesta: 35 kW Tensione di alimentazione: 380 Volt, 50 Hz. - Volantino elettronico - Interfaccia dati RS 232 - Torretta portautensili a disco con 12 posizioni utensile VDI 40 - Incluse 8 portautensili VDI 40 - Autocentrante a 3 griffe Ø 225 mm SMW Autoblok, modello KNCS-N- Ø 225-65 incluso una vasta dotazione di griffe per mandrino Pgjdpfozacwdsx Af Aer - Cilindro idraulico passante SMW, modello ZHDAS-130-67 - Trasportatore di trucioli KNOLL, modello 200 S-1/600 - Impianto di raffreddamento - Centralina idraulica separata (L x P x A 650 x 500 x 1000 mm) Ingombro (L x P x A): 4800 x 2000 x 2100 mm Ingombro macchina base (L x P x A): 3500 x 2000 x 2100 mm Ingombro trasportatore trucioli (L x P x A): 4500 x 700 x 1550 mm Peso ca. 5 tonnellate. Buone condizioni. La macchina è pronta per la dimostrazione. Il cilindro passante per il serraggio del pezzo necessita di riparazione.

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 10 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea automatica per il risciacquo, il riempimento, la pastorizzazione, l'asciugatura e il confezionamento di bottiglie di vetro per succhi, composta dai seguenti moduli: 1. SISTEMA SEMIAUTOMATICO DI SCAFFALATURA (modello: Depal 512 – mini) per lo scarico delle bottiglie di vetro dai pallet; è necessario un operatore per inserire il pallet nella macchina e rimuovere il cartone interposto tra gli strati di bottiglie di vetro. 2. LAVATRICE UNIVERSALE (modello: IND-Wash 56 S2) per la sanificazione a vapore e il risciacquo con acqua calda delle bottiglie prima del riempimento. 3. RIEMPIATRICE ROTATIVA (modello: IND-Dose 46 PO-12) per il riempimento del prodotto caldo nelle bottiglie di vetro di forma cilindrica. 4. CHIUSATRICE PER TAPPI A VITE (modello: IND-Close 12E) per la chiusura sottovuoto delle bottiglie riempite mediante un sistema di vuoto indotto dall’iniezione di vapore. 5. TUNNEL DI PASTORIZZAZIONE E RAFFREDDAMENTO (modello: PT 42-9) per una pastorizzazione continua del prodotto. 6. MACCHINA DI CONTROLLO DEL VUOTO (modello: IND-Test 61) per la selezione e lo scarto delle bottiglie chiuse in modo non corretto. 7. ESSICCATOIO (modello: IND-Blow 86) per l’asciugatura dell’umidità residua sulla superficie delle bottiglie prima dell’applicazione delle etichette. 8. ETICHETTATRICE LINEARE PER L’APPLICAZIONE DI ETICHETTE AUTOADESIVE (modello: IND-Lab 32B) con applicazione delle etichette sulla parte superiore (sopra il tappo) e laterale delle bottiglie cilindriche. Podpfszdr Ilsx Af Ajgr 9. MACCHINA AUTOMATICA PER IL RAGGUPPAMENTO E L’IMBALLAGGIO TERMICO CON VASSOIO E FILM (modello: IND-pack 29 T) per l’imballaggio delle bottiglie su vassoi di cartone in diverse configurazioni a seconda delle dimensioni delle bottiglie. 10. SERIE DI TRASPORTATORI A CATENA ORIZZONTALI (modello: IND-Trans 71) che collegano i vari moduli della linea (trasportatori tra le sezioni di risciacquo, riempimento e chiusura, dotati di copertura superiore).

Condizione: usata, Fornitore di pezzi di ricambio Smontiamo il tornio CNC GILDEMEISTER, modello GDM 42/2A. Controllo CNC Eltropilot EPL 2. Numero di macchina 4.5733, anno di fabbricazione 1989. La macchina non è funzionante, presenta problemi elettrici. Diametro di tornitura normale: 185 mm. Diametro massimo di tornitura: 400 mm. Corsa del carro trasversale = corsa sull’asse X: 190 mm. Corsa del carro longitudinale = corsa sull’asse Z: 450 mm. Foro del mandrino nel mandrino di tornitura: 52,7 mm. Passaggio del mandrino nel tubo di trazione: Ø 42 mm. Podpfjdzqm Rox Af Aogr Velocità di avanzamento sugli assi X e Z: max. 3000 mm/min. Velocità del mandrino: 40-6300 giri/min, regolabile in continuo. Potenza del motore del mandrino: 22 kW. Collegamento alla rete: 400 Volt, 50 Hz, 45 kVA. - Mandrino a 3 griffe idraulico FORKARDT Ø 200 mm. - Torretta portautensili a 12 posizioni, VDI 40, ogni seconda posizione motorizzata. - Posizione utensile motorizzata in 6 posizioni. - Quadro elettrico a lato. Ingombro totale della macchina (lunghezza x larghezza x altezza): 5000 x 2500 x 2100 mm. Peso totale dell'impianto: circa 5,7 tonnellate. Buone condizioni. Dimensioni per il trasporto: Ingombro della macchina base (lunghezza x larghezza x altezza): 3000 x 2300 x 1900 mm. Peso della macchina base: circa 4,8 tonnellate. Ingombro del quadro elettrico della macchina (lunghezza x larghezza x altezza): 2500 x 550 x 2000 mm. Peso del quadro elettrico della macchina: circa 450 kg. Senza trasportatore di trucioli. Il motore principale è mancante. I singoli componenti sono disponibili su richiesta. Nel quadro elettrico: Siemens Siemens 6SC6101-3A-Z + le schede elettroniche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 692 h, corsa asse X: 4.500 mm, Centro di foratura CMA di terza generazione per profilati in acciaio e componenti strutturali, anno di costruzione 2019 con solo circa 692 ore di funzionamento. CNC con touchscreen OMRON, programmazione dialogica e DIN/ISO, corsa sull'asse X di 4.500 mm, mandrino BT40 50-4.000 giri/min (13,1 kW, fino a 125 Nm) per forare completamente fino a Ø 36 mm e filettare fino a M24 nell'acciaio. Funzionamento a navetta per il carico durante la lavorazione, cambio utensili a 10 posizioni, sensore di altezza sull'asse Z e raffreddamento tramite il mandrino. Completamente funzionante. Pedpszmyzfjfx Af Aegr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1976, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, La macchina è in perfetto stato di funzionamento. È una macchina molto veloce, il pick-up è stato rigenerato. Vendiamo a causa di un futuro pensionamento. Anche le altre macchine e le attrezzature complete saranno in vendita in futuro. Tre macchine cnc, due carrelli elevatori, ecc... Non tutti gli articoli sono presenti nelle foto perché c'è un limite di 15 foto. Contattare per le foto. Psdpfsnyiyasx Af Aegr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 6.000 mm, larghezza tavola: 3.100 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 40 mm, lunghezza di taglio (max): 6.000 mm, larghezza di taglio (max): 3.100 mm, diametro di foratura: 32 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, FICEP KRONOS KR32SP - IMPIANTO DI TAGLIO CNC A PORTALE PER PLASMA + FORATURA | ANNO DI COSTRUZIONE 2022 La Ficep Kronos KR32SP è un impianto di taglio CNC a portale per la lavorazione combinata di taglio al plasma e foratura di lamiere d'acciaio per la costruzione di strutture in acciaio di grandi dimensioni. Taglio al plasma, foratura, filettatura, marcatura e incisione vengono eseguiti in un unico ciclo senza necessità di movimentazione intermedia. Grazie all'anno di costruzione 2022, è uno degli impianti più recenti della sua categoria sul mercato dell'usato. CONDIZIONI E RICONDIZIONAMENTO Ricondizionato e collaudato da tecnici certificati, pronto all'uso. - La portata esatta del ricondizionamento varia a seconda dell'impianto e verrà comunicata in dettaglio in caso di interesse concreto. - È possibile organizzare una visita su appuntamento (l'impianto sarà in condizioni ottimali, ma non sarà possibile effettuare una dimostrazione in funzione). FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI La KR32SP lavora lamiere d'acciaio, trasformandole da materia prima in componenti finiti per la costruzione di strutture in acciaio. Su una singola macchina vengono combinate le operazioni di taglio al plasma, foratura, filettatura, marcatura e incisione, creando un flusso di lavoro continuo senza necessità di riposizionamento. Componenti tipici: piastre di connessione, piastre di irrigidimento, piastre di testa e piastre di collegamento. Settori di riferimento: costruzione di strutture in acciaio, ponti, torri e costruzioni metalliche in generale. Il taglio al plasma viene eseguito con un gruppo Hypertherm XPR300; è disponibile la tecnologia Hypertherm True Hole per garantire una qualità dei fori costante e precisa durante il taglio al plasma. La funzione di marcatura consente di trasferire direttamente sul componente numeri di parte, linee di piegatura e posizioni di saldatura. La connessione CAD/DSTV sarà confermata su richiesta. Pgjdpjx H T H Rsfx Af Aor DATI TECNICI - Tipo di macchina: impianto di taglio CNC a portale (plasma) | Linea di prodotti: KRONOS SP - Controllo: controllo CNC basato su PC Ficep - Produttore: Ficep S.p.A., Italia | Anno di costruzione: 2022 | Numero di serie: 36610 - Dimensione massima della lamiera (L x P): 3100 x 6000 mm - Spessore massimo della lamiera (taglio al plasma): 40 mm - Numero massimo di bruciatori al plasma (taglio lineare): 1 | Gruppo plasma: Hypertherm XPR300 - Tecnologia Hypertherm True Hole: disponibile - Numero di teste di foratura: 1 | Posizioni utensili per testa di foratura: 6 - Diametro massimo di foratura: 32 mm - Potenza del mandrino (testa di foratura): 19 kW | Velocità massima del mandrino: 3500 giri/min - Tavola di taglio: robusta griglia (acciaio), predisposta per sistema di aspirazione e filtraggio - Funzione di marcatura/incisione: presente (Scribing) - Opzione a doppio portale (tandem): disponibile | Diagnosi remota: disponibile (rete/VPN) - Processi combinati: taglio al plasma, foratura, filettatura, marcatura, incisione DOTAZIONE - 1 x Impianto di taglio CNC a portale Ficep KRONOS KR32SP (macchina base) - 1 x Gruppo bruciatore al plasma (Hypertherm XPR300) - 1 x Unità di foratura con cambio utensili a 6 posizioni - 1 x Tavola di taglio (griglia in acciaio, 3100 x 6000 mm, predisposizione per aspirazione integrata) - 1 x Unità di controllo CNC (basata su PC Ficep, diagnosi remota tramite rete) - 1 x Gruppo idraulico e pneumatico - Documentazione tecnica / Manuale operativo - Ulteriori dotazioni e accessori su richiesta LOGISTICA E

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 15.000 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 180 giri/min, lunghezza totale: 15.000 mm, larghezza tavola: 3.300 mm, lunghezza del tavolo: 15.000 mm, capacità di foratura: 28 mm, velocità di rotazione (max): 4.000 giri/min, velocità di rotazione (min.): 180 giri/min, avanzamento rapido asse X: 35 m/min, avanzamento rapido asse Y: 12 m/min, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, ANNUNCIO COMPILATO - 3 CENTRI DI FORATURA CNC PER PROFILI FICEP EXCALIBUR Tre centri di foratura CNC a mandrino singolo della serie Ficep Excalibur, revisionati, provenienti da un'unica fonte: due Excalibur 12 (1201 DE, anno di costruzione 2013) e un Excalibur 6 (601 DE, anno di costruzione circa 2011). Insieme, costituiscono una linea di lavorazione di profili a stadi (fino a 1.200 mm e fino a 610 mm). OGNI MACCHINA DISPONIBILE SEPARATAMENTE O IN PACCHETTO. CONDIZIONI E REVISIONE (tutti e tre i centri) Tutte e tre le macchine sono state revisionate e testate da tecnici certificati e sono pronte per l'uso. - L'effettivo ambito della revisione varia a seconda della macchina e sarà comunicato in dettaglio in caso di interesse concreto. - Ispezione possibile previo accordo (macchine preparate, senza dimostrazione in funzione). === MACCHINA 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / ANNO DI COSTRUZIONE 2013 === Due macchine identiche, numeri di serie 33900 e 34062. Pgodpfsv Iamzsx Af Aer Centro di foratura CNC a mandrino singolo con principio a colonna mobile. La testa di foratura mobile con azionamento diretto esegue foratura, svasatura, filettatura, fresatura e marcatura in un'unica passata. - Sezione del profilo: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Lunghezza del profilo fino a 12 m | CE - Forme del profilo: travi a I, profili a U, profilati angolari, profilati piatti, profili cavi quadrati/rettangolari - Testa di foratura: 1, azionamento diretto, 19 kW | 180-4.000 giri/min | diametro massimo di foratura 28 mm - Avanzamento di foratura: vite a ricircolo di sfere, azionata da servomotore | Assi CNC: 5 - Asse X: corsa 0-15.000 mm, 35 m/min | Asse Y: 12 m/min | cremagliera/pignone - Cambio utensili: 6 posizioni, automatico (ATC), HSK A80 - Serraggio: idraulico a doppio effetto | Rilevamento del profilo: laser, senza contatto - Refrigerante: interno (tramite mandrino) ed esterno - Controllo: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integrato), diagnostica remota via rete - Interfacce: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tavolo: lungo 15 m, circa 3.300 mm di larghezza Dotazione per ogni macchina: unità di foratura 19 kW | Tavolo di appoggio con guida lineare da 15 m | ATC a 6 posizioni (HSK A80) | Pegaso CNC | Telecomando wireless | Sistema di raffreddamento. === MACCHINA 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / ANNO DI COSTRUZIONE CIRCA 2011 === Numero di serie 32754. Macchina più compatta con testa di foratura mobile e pezzo in lavorazione stazionario sul telaio di serraggio. - Sezione del profilo: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Altezza dell'anima della trave a I fino a 610 mm - Lunghezza massima di lavorazione: 12.000 mm | Asse X: corsa 0-12.000 mm, cremagliera/pignone - Forme del profilo: travi a I, profilati angolari, profili a UPN, profilati piatti, tubi quadrati/rettangolari - Mandrino di foratura: 1, 7,5 kW | diametro massimo di foratura 22 mm | cambio manuale (mandrino autoserrante) - Operazioni: foratura, svasatura, foratura filettata (con utensili appropriati) - Sistema di serraggio: a doppio effetto, automatico (serraggio superiore/inferiore), min. 30 x 30 mm - Controllo: Mitrol CNC (gruppo Ficep) Dotazione: centro di foratura per profili 601 DE | Mitrol CNC | Telaio di traslazione 12.000 mm | Sistema di misurazione/posizionamento della lunghezza dell'asse X (la versione sarà confermata durante l'ispezione) | sistema di serraggio automatico | mandrino autoserrante. Pesi delle macchine, tensione nominale e dimensioni di installazione per ogni macchina disponibili su richiesta. LOGIS

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 6.000 mm, velocità di posizionamento: 30 m/min, larghezza tavola: 2.540 mm, altezza di lavoro: 1.092 mm, peso del pezzo (max.): 5.000 kg, peso complessivo: 24.000 kg, spessore lamiera acciaio (max.): 100 mm, lunghezza di taglio (max): 6.000 mm, larghezza di taglio (max): 2.540 mm, diametro di foratura: 40 mm, FICEP MODELLO B254 - CENTRO DI PUNZONATURA, FORATURA E TAGLIO TERMICO CNC | ANNO DI COSTRUZIONE 2015 Il Ficep Tipo B254 è un centro di punzonatura, foratura e taglio termico a controllo numerico (CNC) progettato per la lavorazione completa di lamiere e prodotti piani in acciaio in un unico ciclo. Le operazioni di punzonatura, foratura, svasatura, filettatura, marcatura e taglio termico mediante plasma e ossitaglio vengono eseguite senza movimentazione intermedia su un'unica macchina. CONDIZIONI Usato – in perfette condizioni tecniche. Attualmente la macchina è in funzione e può essere visionata IN FUNZIONAMENTO ED ALIMENTATA (previa presa di appuntamento). Consegna, su richiesta: direttamente dalla produzione in corso (pulita, con manutenzione eseguita) oppure – a un costo aggiuntivo – revisionata da ASM. I dettagli sullo stato tecnico saranno forniti individualmente in caso di reale interesse. FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI La macchina combina tre unità di lavorazione in una linea a controllo numerico (CNC): gruppo di punzonatura idraulico (1000 kN), testa di foratura (20,1 kW) e unità di taglio termico con torcia al plasma (Hypertherm HPR 260) più torcia per ossitaglio. Tutti i processi vengono eseguiti come cicli di lavorazione automatizzati tramite il controllo numerico Mitrol; vengono lavorate lamiere di acciaio fino a 2540 x 6000 mm. Campi di applicazione tipici: produzione di strutture in acciaio, ingegneria strutturale e prefabbricazione di lamiere di giunzione, piastre di testa e piastre di collegamento. Podsxn T H Depfx Af Asgr DATI TECNICI - Tipo di macchina: sistema automatico di punzonatura e taglio termico CNC per lamiere - Anno di costruzione: 2015 | Numero di serie: 34201 | Peso della macchina: 24.000 kg - Altezza di lavoro: circa 1.090 mm | Peso massimo di posizionamento (lamiera): 5.000 kg - Dimensione massima della lamiera: 2540 x 6000 mm | Larghezza minima della lamiera: 508 mm - Forza di punzonatura: 1000 kN | Forza di estrazione: 100 kN | Utensili di punzonatura: 8 - Diametro massimo di punzonatura: 32 mm | Spessore massimo di punzonatura: 20 mm - Teste di foratura: 1 | Utensili di foratura per testa: 8 - Diametro massimo di foratura: 40 mm | Spessore massimo di foratura: 100 mm - Potenza del mandrino: 20,1 kW | Velocità massima del mandrino: 4000 giri/min - Torcia al plasma: 1 | Torcia per ossitaglio: 1 | Sorgente al plasma: Hypertherm HPR 260 - Spessore massimo di taglio al plasma: 35 mm (avvio a immersione) / 60 mm (avvio sul bordo) - Velocità massima di avanzamento longitudinale: 30 m/min - Controllo numerico (CNC): Mitrol CNC (Master/Slave), diagnostica remota online - Processi: punzonatura, foratura, svasatura, filettatura, fresatura, marcatura, incisione, taglio con ossitaglio e taglio al plasma La lunghezza minima della lamiera, lo spessore massimo del materiale complessivo e la velocità di posizionamento trasversale saranno confermati durante la visita. DOTAZIONE - 1 x Centro di lavorazione lamiere Ficep Tipo B254 (anno di costruzione 2015) - 1 x Gruppo di punzonatura idraulico da 1000 kN con cambia utensili a 8 posizioni - 1 x Gruppo di foratura da 20,1 kW con cambia utensili a 8 posizioni - 1 x Torcia al plasma | 1 x Torcia per ossitaglio - 1 x Sistema di taglio al plasma Hypertherm HPR 260 - 1 x Unità di marcatura (il modello sarà confermato durante la visita) - 1 x Convogliatore di trucioli - 1 x Impianto di aspirazione Donaldson Torit | 1 x Set di utensili di punzonatura LOGISTICA E POSIZIONE Posizione: Ulft (Paesi Bassi), immed

Condizione: usata, Tornio Oma da 1200 mm Pgjdpfx Afezfyzvo Ajr Levigatrice per tornito Genini da 1200 mm Nastri di collegamento per scarico tornio e carico Levigatrice in automatico

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.900 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 700 mm, CNC drilling and milling center Donau DANUSYS 2910, year of manufacture 2002, overhauled Technical specifications: Heidenhain iTNC 530 control Travel distances: X-, Y- and Z-axis: 2900 / 1000 / 700 mm Milling St 60: 300 cm³/min Drilling solid material St 60: ø 40 mm Tapping: M30 Feed rates X-, Y- and Z-axis: 7 / 7 / 7 m/min Spindle HSK 63, 15,000 rpm Coolant: through-spindle coolant (IKZ) and external coolant (AKZ) Tool changer with 32 positions, split into 2 x 16 stations Overhauled components: - Spindle completely overhauled and rewound by manufacturer - Spindle controller repaired - Heidenhain power supply unit serviced - Heidenhain main computer MC422 and control unit CC422 checked - Carriage and guide rail of Y-axis renewed Additional equipment: Handwheel HR 410 Chip conveyor with integrated coolant tank Documentation (operating instructions, various manuals of used components, wiring diagram etc.) Sale ex-stock; subject to prior sale Psdpfx Afozlx Axo Aegr

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, profondità di foratura: 1.150 mm, peso complessivo: 12.000 kg, diametro di foratura: 32 mm, Controllo CNC Heidenhain iTNC530 Cambio utensile a 12 vie Dati tecnici / dettagli tecnici: Modi: / viaggi: Asse X longitudinale (tavola) 1800 mm Croce asse Z (colonna) 1700 mm Croce asse W (unità di foratura) / Croce asse W (unità di foratura) 1150 mm Asse Y verticale (unità di foratura) / Asse Y verticale (unità di foratura) 1200 mm Asse B (tavola rotante) / Asse B (tavola rotante) 360° Asse A (unità di foratura) / Asse A (unità di foratura) -25 - +15 ° area di perforazione - perforazione profonda (ELB): Gamma di diametri 6-32 mm massimo profondità di foratura possibile / max. profondità di foratura 1150 mm Potenza di azionamento 40 kW Peso della macchina ca. / peso circa 12000 kg I dati tecnici, gli accessori e la descrizione della macchina non sono vincolanti - I dati tecnici, gli accessori e la descrizione della macchina non sono vincolanti. Pgedpfewcldaex Af Asr Per ulteriori dati tecnici vedere le foto

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Tornio automatico per lavorazione da barra CNC Tipo macchina: Citizen K 12 VII 1F7P Controllo: Fanuc Anno di costruzione: 2006 SPECIFICHE TECNICHE Mandrino principale Lunghezza max. di tornitura: 200 mm Diametro di tornitura: 12 mm Passo barra: 12 mm Regime di giri: 15.000 rpm Diametro massimo della filettatura frontale: M8 Diametro del mandrino: 16 mm Max. Diametro di lavorazione del contromandrino: 12 mm Lunghezza massima di lavorazione del contromandrino: 40 mm Max. Diametro di foratura per la lavorazione posteriore: 6 mm Max. Diametro della filettatura per la lavorazione posteriore: M5 Velocità del mandrino, contromandrino: 10.000 giri/min. Set di utensili, numero di utensili: 8 Velocità degli utensili azionati: 6000 giri/min. Podpfxezim Hao Af Ajgr Utensili elettrici non disponibili per il lato posteriore

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Tornio automatico per lavorazione da barra CNC Tipo macchina: Citizen C-32 VIII 2M8 Anno di costruzione: 2008 SPECIFICHE TECNICHE Mandrino principale Lunghezza max. di tornitura: 320 mm Diametro di tornitura: 32 mm Regime di giri: 200 - 8.000 rpm Psdszim Evspfx Af Asgr Contromandrino Regime di giri: 200 - 7.000 rpm Utensili azionati Attrezzamento Caricatore barre: FMB turbo 3-36

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 1.000 h, numero macchina/veicolo: 55991101, Centro di lavoro CNC adatto per la foratura di pietra, granito e cemento. È progettato per la foratura di fori per ancoraggi KEIL e permette di velocizzare le operazioni di lavorazione. È possibile lavorare contemporaneamente con due teste di foratura. È inoltre possibile sostituire la testa di foratura e utilizzarla anche per altri materiali. Pgsdpfxezkhz Uo Af Aor Posso inviare anche dei video delle operazioni di lavorazione. La macchina può essere visionata a Znojmo, in Dyji 74.

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 1.452 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. GAMMA DI PRODOTTI (TIPI DI PROFILI) La linea è dotata di utensili e rulli per la produzione di tutti i profili standard per pareti e soffitti: • Profili per pareti: CW50, CW75, CW100 e UW50, UW75, UW100 • Profili per soffitti: CD60 e UD28 2. CARATTERISTICHE TECNICHE E PRESTAZIONI Unità di produzione (Linea di profilatura): • Velocità di produzione: * Fino a 60 metri/minuto (senza foratura) o Fino a 30 metri/minuto (con realizzazione di due fori nel profilo) • Materiale di ingresso e spessore: Lamiera zincata DX51D+Z (spessore da 0,50 mm a 0,70 mm) • Larghezza della bobina: Massimo 205 mm • Consumo energetico e alimentazione: Potenza totale 14 kW (consumo effettivo circa 7 kWh), cavo di alimentazione 5x10 • Richiesta di aria compressa: 8 Bar (consumo durante il funzionamento di soli 2 l/min, capacità dell'unità 100 l/min) • Disposizione dell'unità di produzione: 15 m (lunghezza) x 3 m (larghezza) x 3 m (altezza) Unità di imballaggio e palletizzazione automatica (Sistema di imballaggio profili): • Velocità di imballaggio: 2,5 pacchi/minuto • Lunghezza dei profili finiti da 2000 mm a 6000 mm • Consumo energetico del sistema di imballaggio: Potenza totale 30 kW (consumo effettivo circa 12 kWh), alimentazione trifase 380 V • Aria compressa per l'imballaggio: 8 Bar (consumo 7 l/min) 3. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEI COMPONENTI DELLA LINEA 1. Srotatore (De-Coiler) • Larghezza massima della bobina: 205 mm, diametro esterno della bobina fino a 1200 mm • Capacità di carico: fino a 2500 kg • Sistema non motorizzato con barriera protettiva integrata. 2. Macchina di profilatura (Rollforming Machine) • Tipo convenzionale classico con cambio rulli (14-15 stazioni di profilatura) • Diametro dell'albero: 40 mm | Larghezza massima tra i supporti: 197 mm • Alberi dei rulli in acciaio temprato e rettificato, supportati su entrambe le estremità. Gli alberi superiori sono regolabili in base allo spessore della lamiera con una scala Vernier precisa. • Rulli in acciaio legato di alta qualità S 4140, lavorati con precisione e trattati termicamente a una durezza di 55-57 HRC per una durata eccezionalmente lunga. 3. Unità di taglio e foratura (Unità di taglio a cesoia volante e foratura) Podpfxszd Efqe Af Ajgr • Cesoia volante, montata su guide e pattini per il movimento traslatorio, azionata tramite servomotore e riduttore. • Lame in acciaio legato per la lavorazione a freddo, temprate a 60-62 HRC (taglio estremamente pulito e preciso senza deformazioni). • Protetta da una barriera di sicurezza. 4. Sistema automatico di impilaggio, fasciatura e palletizzazione (GHT-SIC-V3) • Impilaggio automatico dei profili: Il sistema di collegamento con nastri trasferisce i profili in un gruppo per l'impilaggio. Nota: I profili più piccoli (ad esempio, UD28) che non sono adatti all'impilaggio meccanico vengono semplicemente impilati manualmente sul tavolo dell'operatore. • Macchina automatica per nastri (Strapping Machine): Motori brushless ad alta velocità, velocità fino a 65 fasciature al minuto, controllo elettronico della forza di trazione (1-35 kg) e controllo della temperatura di saldatura del nastro (larghezza 5, 6 o 9 mm). • Palletizzatore elettronico automatico con forche (Mod. 50 kg): Completamente controllato elettronicamente, il sistema di movimento su tutti gli assi avviene tramite azionamento elettro-freno con inverter (convertitori di frequenza), garantendo accelerazioni/decelerazioni estremamente fluide e una manipolazione delicata dei pacchi, evitando danni al materiale. 5. Sistema

Condizione: eccellente (usata), LINEA flessibile a C.N. di Foratura e pantografatura e inserimento spine Con Controllo Numerico BECKHOFF (software base Windows) Lunghezza pannelli Min 260 mm / Max 2500 mm Larghezza pannelli Min 96 mm (*) / Max 1200 mm Spessore pannelli Min 13 mm / Max 25 mm (*) Larghezza pannelli Min 120 mm su 3° BAT x inserimento spine A) CARICATORE a riccio con rulliera trasversale di introduzione B) 1° CNC passante Mod. BAT-DTW - 2 Teste di foratura a 21 mandrini cad. (2 x 2,2 kW) - 1 Gruppo Lama per scanalature (2,2 kW) - 2 Gruppi Lama a gola per scanalature del pannello posteriore (2 x 0,37 kW) Pgodpfx Aey N Ucfjf Aer - 2 Teste di foratura a 12 mandrini cad.(2 x 2,2 kW) - 1 Gruppo di fresatura per scanalatura orizzontale (4,4 kW) C) 2° CNC passante Mod. BAT-DTW - 4 Teste di foratura a 9 mandrini cad. (4 x 1,6 kW) - 2 Teste di foratura a 3 mandrini orizzontali cad. (2 x 1,6 kW) - 1 Gruppo di fresatura (4,4 kW) - 2 Teste di foratura a 5 mandrini cad. (2 x 1,6 kW) D) 3° CNC passante Mod. BAT-DTW - 1 Gruppo orizzontale di applicazione della colla (pompa e distributore di colla ad aria a 13 ugelli) - 1 Gruppo inserimento spine (bironi) - 1 Gruppo fresatura (4,4 kW) con cambio utensile a 8 posizioni (5 pinze di serraggio) - 1 Testa di foratura a 12 mandrini doppi controllabili singolarmente (1,6 kW)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA AUTOMATICA DI RIEMPIMENTO, TAPPATURA ED ETICHETTATURA ANCIMO DRG-45 (2016) Produttore: ANCIMO Modello: DRG-45 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti. Poche ore di funzionamento. Documentazione completa disponibile. DESCRIZIONE Linea automatica di riempimento appositamente progettata per contenitori con inserti e formati simili, dotata di un sistema di dosaggio volumetrico ad alta precisione tramite 8 pistoni regolabili mediante vite micrometrica. L'impianto si trova in ottime condizioni di conservazione, con poche ore di funzionamento ed è pronto per essere messo in funzione. Viene fornito con documentazione tecnica completa, marcatura CE e schemi elettrici e pneumatici. DATI TECNICI • Capacità di dosaggio: 25 – 250 cc • Sistema di riempimento: 8 pistoni volumetrici regolabili • Produzione massima: fino a 3.600 contenitori/ora • Regolazione micrometrica del volume per modifiche rapide e precise ACCESSORI INCLUSI • Testata di tappatura a pressione • Tramoggia di alimentazione dei tappi GMS SATRL25 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV3CIR510 AH • Alimentatore lineare GMS SAVR1 • Elevatore per contenitori GMS SAENF150 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV5CIR900 AH • Alimentatore lineare GMS SAVR2 • Sistema di carico e scarico degli inserti • Etichettatrice/stampante EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTAZIONE • Manuali originali • Dichiarazione CE • Schemi elettrici • Schemi pneumatici APPLICAZIONI Adatta per prodotti cosmetici, alimentari, chimici, farmaceutici e altri prodotti liquidi o semiliquidi che richiedono un dosaggio preciso e ripetitivo. VANTAGGI • Linea di produzione completa • Poche ore di utilizzo • Eccellenti condizioni generali • Documentazione completa disponibile • Produzione industriale fino a 3.600 contenitori/ora • Disponibile per l'ispezione Pgsdozcfqrjpfx Af Ajr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Linea di confezionamento farmaceutica completamente automatica In vendita una linea di confezionamento completamente automatica di alta qualità di PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (anno di costruzione 2012) per prodotti farmaceutici, dispositivi medici, diagnostici, prodotti per la cura della persona e cosmetici. La linea è composta da due moduli macchina collegati tra loro e gestisce l’intero processo di confezionamento secondario: dall’apertura automatica delle scatole pieghevoli, all’inserimento e al raggruppamento dei prodotti, fino alla chiusura, all’etichettatura, alla marcatura, al controllo del peso e allo scarto delle confezioni difettose. Dotazioni: Apertore automatico di scatole Raggruppatore Chiusura scatole Bilancia di controllo Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 g / 0,1 g) Sistema di stampa ed erogazione etichette BLUHM Sistema di marcatura a getto d’inchiostro Wolke m600 Sistemi di visione e ispezione Pannello di controllo touchscreen moderno Controllo PLC con gestione delle ricette, gestione degli utenti e diagnosi dei guasti Tecnologia di azionamento a servomotore con EtherCAT Involucro protettivo completo con monitoraggio della sicurezza Dati tecnici Psdpfszmp Tqjx Af Aegr Produttore: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Anno di costruzione: 2012 Numeri di macchina: 110362L0 / 110363L0 Tensione di esercizio: 400 V CA Frequenza: 50 Hz Potenza assorbita: 6 kW + 3 kW Pressione dell’aria: 6 bar Grado di protezione del quadro elettrico: IP44 Formati di confezionamento utilizzati più di recente L’impianto è stato utilizzato più di recente per le dimensioni di scatole pieghevoli mostrate nell’allegato. I disegni di fustellatura allegati mostrano i formati e i tagli di cartone utilizzati più di recente. È possibile adattare l’impianto ad altri formati di scatole pieghevoli, a seconda delle dimensioni della confezione e del tipo di prodotto. Valore originale dell’investimento Bilancia di controllo Garvens (Mettler Toledo) – 27.695,00 € Impianto di confezionamento scatole KOCH VM0059 – 794.497,34 € Impianto di confezionamento scatole PKM VM0059 – 266.061,66 € Altri componenti e integrazione Investimento totale per la linea di confezionamento: circa 1.351.161,00 € Contenuto della fornitura linea di confezionamento completa Apertore di scatole Raggruppatore Chiusura scatole Nastri trasportatori e rulli Bilancia di controllo Sistemi di etichettatura e marcatura Tecnologia di visione e ispezione Quadri elettrici Documentazione tecnica comprensiva di schemi elettrici, schemi pneumatici, disegni e distinte base L’impianto si trova in ottime condizioni ed è attualmente installato in un impianto farmaceutico. Le visite sono possibili previo appuntamento. Su richiesta, saremo lieti di inviare video del funzionamento, documentazione tecnica e informazioni sullo smontaggio, sull’imballaggio e sulla spedizione in tutto il mondo.

Condizione: eccellente (usata), INDEX ABC 65 è un centro tornitura‑fresatura‑foratura CNC INDEX, progettato per precisione, elevata accuratezza e affidabilità. Capacità principali: 2 mandrini, 2 revolver, alesaggio 65 mm, Ø mandrini 140/110 mm; corse Z 300 mm, X 140 mm, Y 100 mm; posizioni revolver 10/9 (retro 8). Specifiche: mandrino 0–6000 rpm (inverter), potenza 25/35 kW, coppia 80/120 Nm; contromandrino 6000 rpm, 5/9 kW; utensili azionati 7.5/9 kW; attacco utensile 45 mm; tempo di index 0,4 s; rapidi X 30 / Z 50 m/min; alimentazione 3x400 V 50 Hz; potenza installata 41 kW; peso ~6500 kg; ingombro 3600×1280×1950 mm. Accessori: refrigerazione 300 l, alta pressione 80 bar, filtro carta, lampada, dispositivo pinze, USB, nastro e convogliatore trucioli, set portautensili. Consente tolleranze strette; ideale per automotive, orologeria, aerospaziale, medicale e utensileria. Podpfoy S Dfuex Af Ajgr

Anno di produzione: 2025, Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Linea completa automatica per la profilatura a freddo (totalmente compatibile con tutti i prodotti Unistrut) Anno di fabbricazione: 2025 Modello: CIRF-2019-2486 Profilo Unistrut 41 x 41 e 41 x 21 Circa 15 metri al minuto Pedjzc Hkgopfx Af Aogr Standard di cablaggio britannico/irlandese (schemi di cablaggio britannici, sistema di corda di sicurezza attorno alle macchine principali) con svolgitore da 2 tonnellate Unità di punzonatura a 3 stadi e 3 punzoni (diametro foro: circa 12 mm × 25 mm / distanza tra i fori: circa 50 mm) Cesoia automatica a movimento verticale Stampante/marcatrice automatica idraulica per loghi Tavolo di scarico Lunghezza totale: circa 30 metri

Condizione: eccellente (usata), LINEA flessibile a C.N. (LOTTO UNO) di Foratura ed Inserimento di ferramente, per lavorazione di ANTE. Con Controllo Numerico NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Composta da: A) SISTEMA di CARICO PANNELLI (Buffer a riccio) B) FORATRICE - INSERITRICE FLESSIBILE a CN Mod. BAT-RTW-CNC Con 4 stazioni di lavoro: Psdpsyzyy Tefx Af Ajgr - Stazione 1: Caricamento e posizionamento pannelli - Stazione 2: Foratura e fresatura - Stazione 3: Inserimento (cerniere, adattatori e ammortizzatori) - Stazione 4: Fuori uscita pannelli lavorati C) SISTEMA di SCARICO PANNELLI (Buffer a riccio) Per pannelli di dimensioni: - LUNGHEZZA: MIN mm (194) 270 - MAX mm 1450 (1500) - LARGHEZZA: MIN mm (120) 130 - MAX mm 700 - SPESSORE: MIN mm 13 - MAX mm 40

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadrabordatura (4 lati), completa di movimentazione automatica veloce. Anche per PEZZI STRETTI (min. mm 65). Con 3 foratrici a CN (di cui 1 per foratura in longitudinale) e 1 Splitter Composta dalle seguenti macchine: W05024A) Caricatore a ponte "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C W05024B) 1° Squadra-bordatrice monolaterale (Sinistra) "BIESSE" Mod. Stream SB1 TWIN W05024C) 2° Squadra-bordatrice monolaterale (Destra) "BIESSE" Mod. Stream SB1 TWIN W05024D) Rulliera girapezzi 90° "RBO (BIESSE)" Mod. GPK 1 (da longitudinale a trasversale) Podpfotr Envox Af Ajgr W05024E) Squadra-bordatrice doppia "BIESSE" Mod. Stream SB2 / 11.0 W05024F) Foratrice a CN "BIESSE" Mod. Techno FDT W05024G) Foratrice a CN "BIESSE" Mod. Techno FDT W05024H) Rulliera girapezzi 90° "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-2 (da trasversale a longitudinale) W05024I) Foratrice a CN "BIESSE" Mod. Techno FDT (foratura laterale su pezzi in longitudinale) W05024J) Sezionatrice longitudinale (splitter) "TECNOLOGICA" W05024K) Spazzolatrice-pulitrice "WANDRES" W05024L) Scaricatore a ponte "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC

Condizione: eccellente (usata), LINEA a CN di PANTOGRAFATURA - FORATURA - SPINATURA Flessibile (e Passante) - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con FTT: mm 240 / 3100 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con FTT: mm 12 / 60 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con FTT: mm 140 /1550 (o 800+800) A) Rulliera motorizzata "RBO" con cinghie motorizzate a 90° B) CNC a Portale (pantografatura e foratura) "BIESSE" FTT 800 slot A: N° 2 Elettro-mandrini verticali ISO 30 (Kw 4,5) con 2 magazzini porta-utensili a 3 posti cad. (tot. 6) slot B: N° 2 predisposizioni per installare altri 2 Elettro-mandrini - N° 4 gruppi di foratura superiori (4 x 32 = Tot. 128 mandrini verticali + 4 x 4 = 16 orizzontali in Y) - N° 2 magazzini (revolver) porta-punte a forare a 60 posizione cad. (tot. 120) Pgedpfx Afsyhqa Aj Aer C) Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) "RBO" Mod. Ribaltatore D) CNC a Portale (pantografatura e foratura) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) con 4 teste BH18 da 18 mandrini (36 DX + 36 SX), totale 72 slot A: N° 2 Elettro-mandrini verticali ISO 30 (Kw 4,5) con 2 magazzini porta-utensili a 3 posti cad. (tot. 6) slot B: N° 2 predisposizioni per installare altri 2 Elettro-mandrini - N° 4 gruppi di foratura superiori (4 x 32 = Tot. 128 mandrini verticali + 4 x 4 = 16 orizzontali in Y) - N° 2 magazzini (revolver) porta-punte a forare a 60 posizione cad. (tot. 120) E) Modulo di inserimento di spine "BIESSE" RD - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) da 5 ugelli inseritori cad (5 DX + 5 SX), tot. 10 ugelli E) Spazzolatrice-pulitrice "WANDRES"