LINEA AUTOMATICA PER PROFILI A SECCO

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. GAMMA DI PRODOTTI (TIPI DI PROFILI)
La linea è dotata di utensili e rulli per la produzione di tutti i profili standard per pareti e soffitti:
• Profili per pareti: CW50, CW75, CW100 e UW50, UW75, UW100
• Profili per soffitti: CD60 e UD28
2. CARATTERISTICHE TECNICHE E PRESTAZIONI
Unità di produzione (Linea di profilatura):
• Velocità di produzione: * Fino a 60 metri/minuto (senza foratura)
o Fino a 30 metri/minuto (con realizzazione di due fori nel profilo)
• Materiale di ingresso e spessore: Lamiera zincata DX51D+Z (spessore da 0,50 mm a 0,70 mm)
Njdezd Efqjpfx Ah Dscw
• Larghezza della bobina: Massimo 205 mm
• Consumo energetico e alimentazione: Potenza totale 14 kW (consumo effettivo circa 7 kWh), cavo di alimentazione 5x10
• Richiesta di aria compressa: 8 Bar (consumo durante il funzionamento di soli 2 l/min, capacità dell'unità 100 l/min)
• Disposizione dell'unità di produzione: 15 m (lunghezza) x 3 m (larghezza) x 3 m (altezza)
Unità di imballaggio e palletizzazione automatica (Sistema di imballaggio profili):
• Velocità di imballaggio: 2,5 pacchi/minuto
• Lunghezza dei profili finiti da 2000 mm a 6000 mm
• Consumo energetico del sistema di imballaggio: Potenza totale 30 kW (consumo effettivo circa 12 kWh), alimentazione trifase 380 V
• Aria compressa per l'imballaggio: 8 Bar (consumo 7 l/min)
3. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEI COMPONENTI DELLA LINEA
1. Srotatore (De-Coiler)
• Larghezza massima della bobina: 205 mm, diametro esterno della bobina fino a 1200 mm
• Capacità di carico: fino a 2500 kg
• Sistema non motorizzato con barriera protettiva integrata.
2. Macchina di profilatura (Rollforming Machine)
• Tipo convenzionale classico con cambio rulli (14-15 stazioni di profilatura)
• Diametro dell'albero: 40 mm | Larghezza massima tra i supporti: 197 mm
• Alberi dei rulli in acciaio temprato e rettificato, supportati su entrambe le estremità. Gli alberi superiori sono regolabili in base allo spessore della lamiera con una scala Vernier precisa.
• Rulli in acciaio legato di alta qualità S 4140, lavorati con precisione e trattati termicamente a una durezza di 55-57 HRC per una durata eccezionalmente lunga.
3. Unità di taglio e foratura (Unità di taglio a cesoia volante e foratura)
• Cesoia volante, montata su guide e pattini per il movimento traslatorio, azionata tramite servomotore e riduttore.
• Lame in acciaio legato per la lavorazione a freddo, temprate a 60-62 HRC (taglio estremamente pulito e preciso senza deformazioni).
• Protetta da una barriera di sicurezza.
4. Sistema automatico di impilaggio, fasciatura e palletizzazione (GHT-SIC-V3)
• Impilaggio automatico dei profili: Il sistema di collegamento con nastri trasferisce i profili in un gruppo per l'impilaggio. Nota: I profili più piccoli (ad esempio, UD28) che non sono adatti all'impilaggio meccanico vengono semplicemente impilati manualmente sul tavolo dell'operatore.
• Macchina automatica per nastri (Strapping Machine): Motori brushless ad alta velocità, velocità fino a 65 fasciature al minuto, controllo elettronico della forza di trazione (1-35 kg) e controllo della temperatura di saldatura del nastro (larghezza 5, 6 o 9 mm).
• Palletizzatore elettronico automatico con forche (Mod. 50 kg): Completamente controllato elettronicamente, il sistema di movimento su tutti gli assi avviene tramite azionamento elettro-freno con inverter (convertitori di frequenza), garantendo accelerazioni/decelerazioni estremamente fluide e una manipolazione delicata dei pacchi, evitando danni al materiale.
5. Sistema

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