Ewag Ewamatic Line usato in vendita (10.626)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, Ref. No.: Lg 35526 KOHLER Strip Processing Line 18.260/19 - 1000.2H Used Year of manufacture: 1988 Working direction: left to right Loading side: front Consisting of: Double Decoiler 1000.2H Dsdpoyb A Swofx Albskt Load capacity: max. 1,000 kg/side Strip width: max. 260 mm Expansion range: 460 – 520 mm Outer diameter: max. approx. 1,200 mm Strip Straightening Machine 18.26019 Passage width: max. 260 mm Number of straightening rollers: 19 units Straightening roller diameter: 18 mm Straightenable material thickness: 0.3 – 1.5 mm Drive power: approx. 7 kW Speed: 0 – 40 m/min Roller adjustment: motorized (2-point) Used, in as-is condition ex stock, immediately available. Overhaul upon request. Delivery time by arrangement. Further data available shortly or upon request. All information is manufacturer’s data and not binding for us— Subject to error and prior sale.

Anno di produzione: 2016, Condizione: buona (usata), in vendita: Linea completa di confezionamento Niverplast Anno di costruzione: 2016 1. Alimentazione manuale Niverplast 2. Depanner per baguette AUXPAMA 3. Metal detector 4. Dispositivo di scarto 5. Contapezzi + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metal detector 10. Sigillatore pallet 11. Trasportatori Niverplast Documentazione completa, layout e specifiche disponibili. Per qualsiasi domanda o osservazione non esitate a contattarci. È possibile visionare l’impianto in loco. Smontaggio e trasporto possono essere offerti. Cordiali saluti, Leo Holland Dkodox Ari Hopfx Albst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di bottiglie in PET monouso è stato prodotto nel 2004 dal produttore tedesco KRONES. L'impianto è stato utilizzato per il riempimento di bottiglie monouso. L'impianto è progettato per la produzione di bevande ad alta capacità, lavora fino a 12.000 bottiglie all'ora ed è in buone condizioni. Dati tecnici - Capacità: 12.000 bottiglie/ora (per 1,5 l); 14.000 bottiglie/ora (per 0,5 l) - Prodotto da riempire: acqua gassata e bevande analcoliche a 15 °C e con 8,0 g/l di CO2 - Formati di bottiglia: bottiglie in PET da 0,5 l e 1,5 l per bevande gassate - Formati di tappo: PCO 1810 - Postazione di etichettatura Contiroll 2-3-340 per etichette a manicotto applicate da bobina con colla a caldo e 2 postazioni di etichettatura a colla fredda 8-8-130 per etichette di carta - Formati di confezionamento: confezionamento con film termoretraibile con/senza maniglia (3x2) - Pallet: 4 x ¼ di pallet in plastica (600 x 400 mm); 2 x mezzo pallet (800 x 600 mm) su pallet europeo (1.200 x 800 mm) - Applicazione: bevande analcoliche gassate (CSD) - Design igienico - Condizioni: buone condizioni tecniche, smontato Dkodpfx Aoyb Sa Dolbot - Soffiante, riempitrice e tappatrice come sistema a blocco Ambito della fornitura Soffiante | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressore | Kaeser | solo versione booster | 2004 Impianto di riempimento/tappatura | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 teste di tappatura | 2004 Miscelatore | KRONES MSF 24/2 | degasaggio assistito da vuoto | rifrattometro | misuratore di CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Ispezione bottiglie | KRONES | Checkmat FM-G | controllo del livello di riempimento (sottoriempimento) e del tappo Etichettatrice | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Ispezione bottiglie | KRONES | Checkmat E | controllo della presenza delle etichette | 2004 Marcatore di data | Excel 170i UHS | 2004 Confezionatrice termoretraibile | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Applicazione maniglia | Comag | H 40/2 | 2004 Pallettizzatore | KRONES | Robot 3A Sistema di fasciatura pallet | Lachenmeier Multi Flex 1

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento per bottiglie di vetro monouso è stato realizzato nel 2003 da diversi rinomati produttori europei, principalmente da Sidel. L'impianto è progettato per la produzione ad alta capacità di bevande, con una capacità fino a 40.000 bottiglie/ora. Si trova in buone condizioni ed è predisposto per un funzionamento su tre turni, 24 ore su 24. Dati tecnici - Capacità: 40.000 bottiglie/ora (per bottiglie da 0,25 l) - Formati delle bottiglie: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Formati di confezionamento: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Applicazione: birra, bevande analcoliche gassate o altre bevande in bottiglie di vetro monouso - Esecuzione igienica - Cambio formato automatizzato Contenuto della fornitura Trasportatore di pallet (depallettizzatore) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Depallettizzatore di prodotti sfusi | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Trasportatore di pallet (pallettizzatore) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Pallettizzatore per vassoi e/o cartoni | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Macchina per l'imballaggio a film estensibile dei pallet | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etichettatrice per pallet | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dispositivo per il posizionamento dei vassoi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Trasportatore e divisore per confezioni da quattro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dispositivo per l'inserimento dei vassoi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Imballatrice per cartoni | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Sigillatrice per cartoni | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcatrice per cartoni 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Stampante a getto d'inchiostro serie A Marcatrice per cartoni 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Stampante a getto d'inchiostro serie A Controllore di peso | Prisma | 2003 | 10D3 Ispezione dei cartoni completi | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Dkedpfx Aleyb Tucobot Trasportatori di bottiglie | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Trasportatori di cartoni | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentatore di tappi a corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Lavatrice | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Riempitrice | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Tappatrice | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Controllo del livello di riempimento | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pastorizzatore a tunnel / per bottiglie | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificatrice per bottiglie sull'etichetta del collo | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etichettatrice | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Modulo superiore tipo 407 Ispezione e selezione delle bottiglie | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Panoramica Questo impianto di imbottigliamento PET è stato prodotto tra il 1996 e il 2019 da diversi produttori europei. L'impianto è progettato per bevande gassate come le bibite e può essere utilizzato anche per acqua con o senza CO₂. Con una capacità produttiva di 14.000 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa, dalla produzione delle bottiglie alla pallettizzazione. Questo impianto è in buone condizioni e perfettamente funzionante. Dati tecnici - Capacità: 14.000 bottiglie all'ora - Prodotto da imbottigliare: acqua gassata e bevande analcoliche - Formati di confezionamento: film termoretraibile senza vassoio - Pallet: pallet europeo (1.200 x 800 mm) - Condizioni: buone condizioni tecniche, ancora in produzione Contenuto della fornitura Macchina per lo stampaggio a iniezione | Sidel | SBO10 | 2010 Sistema di alimentazione dei preformati | Sidel | 2010 Nastro trasportatore pneumatico | Sidel-Alsim | 1999 Unità di risciacquo/riempimento/tappatura | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Miscelatore | Sidel-Alsim | 1999 Essiccatore di bottiglie | ACI | 2015 Macchina per l'imballaggio con film termoretraibile | Acmi | 2019 Applicatore di maniglie | SMI-Pack | 2002 Nastri trasportatori per bottiglie e vassoi | Sidel-Alsim | 1999 Dkodoyb Tuijpfx Albjt Pallettizzatore | Alsim | 1996 Avvolgitrice per pallet | PM Pragometal #1 | 2009 Avvolgitrice per pallet | PM Pragometal #2 | 2009

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Dkjdpfewukuzox Albot Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: nuovo, chilometraggio: 15 km, prima immatricolazione: 04/2026, tipo di carburante: diesel, carburante: diesel, freni: ritardatore, colore: altro, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, numero di posti: 24, lunghezza totale: 7.700 mm, altezza totale: 3.100 mm, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, controllo della velocità di crociera, ritardatore, = Ulteriori opzioni e accessori = - Aria condizionata per il conducente Dsdpfey Eduiex Albjkt - Climatizzatore = Ulteriori informazioni = Danni: nessuno = Informazioni sull'azienda = Siamo un'azienda internazionale con sede in Belgio, nei pressi di Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales è il vostro partner ideale per l'acquisto e la vendita di autobus usati e dispone di un ampio piazzale che funge da area espositiva. Disponiamo costantemente di numerosi autobus di tutte le marche, capacità, modelli e fasce di prezzo. Possiamo aiutarvi a trovare l'autobus turistico, scolastico o di linea più adatto alle vostre esigenze o al vostro budget. Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia. Ci riserviamo il diritto di correggere eventuali errori, omissioni e refusi. Orari di apertura per la visione degli autobus usati: da lunedì a venerdì: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Parliamo polacco (Agata). Parliamo la vostra lingua: olandese, francese, inglese, spagnolo, portoghese, italiano, russo, polacco e altro ancora.

Condizione: eccellente (usata), Gannomat macchina per fori lunghi / foratrice per spine con motore Leroy-Somer - Tipo motore: LS80L2 - Potenza: 1,1 kW - Velocità: 2810 giri/min - Tensione: 220/380 V - Frequenza: 50 Hz - Classe di protezione: IP54 Dksdoy Saw Hspfx Albjt Azionamento a 3 fasi - Piano di lavoro stabile - Guide di precisione - Battute regolabili - Struttura in metallo robusto - Ideale per lavori in serie e giunzioni in legno di precisione – con punta elicoidale e testa a tazza - L’aria compressa deve essere chiusa manualmente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Panoramica Questo impianto di pulizia e riempimento KEG completamente automatico della ATS Wibbing GmbH, prodotto nel 2025, è composto da una lavatrice KEG esterna (AW 75), una macchina di pulizia e riempimento KEG (HRF 101) e un sistema completo di alimentazione e trasporto. L'impianto è progettato per la lavorazione di una vasta gamma di formati KEG. Grazie a una capacità di circa 30-35 KEG/h, l'impianto è adatto per birrifici o aziende di produzione di bevande di piccole e medie dimensioni. L'impianto è dotato di un sistema di controllo Siemens S7-1500 e di un'interfaccia HMI touchscreen, che consentono un funzionamento completamente automatico con interfaccia utente guidata. L'ambito della fornitura comprende un sistema di trasporto completo, serbatoi di stoccaggio con dosaggio e misurazione della conducibilità, nonché tutte le tubazioni necessarie tra la macchina e i serbatoi. Il sistema viene offerto con una garanzia del produttore di 2 anni ed è disponibile in circa 2-3 mesi. Il disegno di layout del progetto allegato illustra la disposizione completa del sistema, inclusa la lavatrice KEG, la macchina di pulizia/riempimento, i tratti di trasporto, il dispositivo di movimentazione dei pallet, la stazione di alimentazione e il vaso di espansione. Dedey Rk Igopfx Albokt Dati tecnici - Produttore: ATS Wibbing GmbH - Tipo di macchina: Impianto di pulizia e riempimento KEG completamente automatico - Componenti principali: sistema di lavaggio esterno ATS AW 75, macchina di pulizia e riempimento ATS HRF 101, sistema di alimentazione e trasporto - Anno di costruzione: 2025 - Disponibilità: circa 2-3 mesi - Capacità: circa 30-35 KEG/h - Formati KEG adatti: KEG in acciaio inossidabile, KEG Plus, KEG per feste, contenitori, intervallo di diametro: 160 - 420 mm, intervallo di altezza: 280 - 600 mm - Controllo: Siemens S7-1500 - HMI: pannello touchscreen con guida operatore - Lavatrice esterna AW 75: funzionamento a ciclo continuo con indicizzazione, vasca di circolazione circa 270 l, pompa di spruzzo 2,2 kW, filtro a sacco con monitoraggio della pressione - Macchina di pulizia e riempimento HRF 101: quadro elettrico in acciaio inossidabile, processo di pulizia e riempimento completamente automatico - Sistema di trasporto: tratti con rulli e catene, completa dotazione elettrica e sensori, canaline per cavi incluse - Sistema di alimentazione: 4 serbatoi impilati (ognuno da 150 l, 120 l di volume utile), 3 serbatoi con riscaldamento, pompe in acciaio inossidabile, controllo della temperatura e protezione contro il funzionamento a secco, indicatore di temperatura e livello, 2 sistemi di misurazione della conducibilità con pompe di dosaggio, tubazioni complete tra la macchina e i serbatoi, monitoraggio di pressione e temperatura per prodotto, CO₂, aria sterile e vapore, quadro elettrico separato - Vaso di espansione 150 l - Dispositivo di movimentazione dei pallet - Fluidi necessari: aria sterile: circa 3 bar, aria di servizio: circa 6 bar, CO₂: circa 2-3 bar, vapore: max. 3 bar, alimentazione idrica: min. 50 °C - Garanzia: 2 anni di garanzia del produttore

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 - Unità di posizionamento barra Dodpjy S E H Hofx Albskt Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 - Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 - Unità di taglio con posizionamento pneumatico Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° - 90° - 135° - Scarico automatico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: 99U0686, ANNO DI PRODUZIONE 11-2019 CARATTERISTICHE: - FORZA DI PIEGATURA 30 TON - LUNGHEZZA UTILE 1600 MM - DISTANZA FRA LE SPALLE 1200 Dksdpfx Aszb Ekvjlbot - CORSA PESTONE 100 MM - APERTURA MASSIMA 330 MM - INCAVO 250 MM - LARGHEZZA TAVOLA 190 MM - ASSI CONTROLLATI 4 - BATTUTE POSTERIORI 2 - CNC - FOTOCELLULE DI SICUREZZA

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Dkjdpszhub Ajfx Albjt Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questa linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro riutilizzabili è composta da macchinari prodotti da KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e altri fornitori. La linea è progettata per la lavorazione di bottiglie di vetro riutilizzabili in cassette, principalmente nei formati da 0,33 l e 0,75 l. Comprende le principali fasi del processo, dallo scarico delle cassette dai pallet, alla selezione delle cassette, alla rimozione dei tappi, allo scarico delle bottiglie, alla pulizia delle bottiglie, al controllo delle bottiglie vuote, all'imbottigliamento e all'avvitamento dei tappi, fino all'etichettatura, al controllo delle bottiglie piene, all'imballaggio delle cassette, al controllo delle cassette e al pallettizzazione. Lo scaricatore di cassette e il pallettizzatore esistenti sono presenti in loco; tuttavia, data la loro età e la tecnologia obsoleta, si raccomanda di non includere questa unità nell'acquisizione della linea. Invece, possono essere offerte e integrate nel progetto della linea adeguate moderne unità di scarico pallet, in base alle esigenze dell'acquirente. La linea ha una capacità di imbottigliamento nominale di circa 18.000 bottiglie all'ora e il sistema di pre-miscelazione è progettato per 22.000 l/h. Lo smantellamento della linea è previsto per febbraio 2027. Dati tecnici - Tipo di linea: linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro riutilizzabili - Applicazione: imbottigliamento di bevande in bottiglie di vetro riutilizzabili - Formati: bottiglie di vetro da 0,33 l e 0,75 l - Imballaggio: bottiglie in cassette - Capacità di imbottigliamento: 18.000 bottiglie/ora - Capacità di pre-miscelazione: 22.000 l/ora - Tipo di chiusura: tappi a vite in plastica - Etichettatura: etichettatura con colla liquida, 2 unità - Anni di costruzione delle macchine principali: 1996 – 2016 - Smantellamento previsto: febbraio 2027 Ambito della fornitura - Scaricatore di cassette | Unità esistente in loco; non si raccomanda l'acquisizione a causa della tecnologia obsoleta. È possibile offrire e integrare adeguate apparecchiature di ricambio. - Sistema di selezione delle cassette | Syscona | Expert KSA | Selezione su 2 linee: buona / difettosa | 2014 - Macchina per la rimozione dei tappi dalle cassette | RINK | KM 690/4K | 2012 - Scaricatore di cassette | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavabottiglie | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Dkodpfx Aeza Tx Sjlbst - Lavacassette | Bohrer | R 30 | Lavacassette | 2011 - Ispezionatore di bottiglie vuote | Krones | Linatronic | 2014 - Imbottigliatrice / Avvitatrice | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etichettatrice | Krones | Universella | 2012 - Controllo delle chiusure | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema di ispezione | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Impacchettatrice di cassette | Kettner | 1996 - Controllo delle cassette | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Pallettizzatore | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Sistema di pre-miscelazione | Falterbaum | 20000TD | Capacità 22.000 l/h | 2000

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di alimentazione a nastro di precisione SOPREM (Asservitore + Raddrizzatore) — 2003. Linea completa abbinata per alimentazione di nastri sottili di precisione, pronta per essere integrata con una piccola pressa ad alta velocità. Asservitore (Decoiler) — Tipo H1000.1000ZV. Portata massima bobina: 1000 kg. Diametro esterno bobina: 1000 mm / Diametro interno bobina: 375–520 mm. Velocità di svolgimento: 2–20 giri/min, motore da 1,5 kW. Raddrizzatore — Tipo BR 19 . 160 . 12 . U. Capacità nastro: fino a 0,5 mm di spessore × 160 mm di larghezza. Unità di raddrizzatura di precisione a comando idraulico. Entrambe le unità prodotte nel 2003 · 400 V / 50 Hz · Linea sincronizzata con interblocco di emergenza verso la pressa a valle · Made in Switzerland. Dati Tecnici Asservitore / Svolgitore Bobina (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Numero di serie (targhetta): 110103 Portata massima bobina: 1000 kg Diametro esterno bobina: max 1000 mm Diametro interno bobina: 375–520 mm Velocità svolgimento: 2–20 giri/min Motore: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 giri/min Riduttore: RMI 110 FL LCB, rapporto i = 70 Freno a frizione: tarato a 400 Nm Controllo presenza nastro: piastra di contatto a pavimento (controllo ad anello) Raddrizzatore di nastro di precisione (Richtwerk) BR19.160.12.U Funzione: raddrizza la curvatura del nastro prima della pressa Spessore massimo nastro: 0,5 mm Larghezza massima nastro: 160 mm Azionamento: gruppo di raddrizzatura di precisione a controllo idraulico Alimentazione elettrica: 400 VAC, 50 Hz, trifase + neutro + terra Dksdozav H Sjpfx Albot Protezione: prefusibile da 25 A

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Dodpezgtpvsfx Albekt

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, 424 LINEA USATA PER LA PRODUZIONE DI PANINI König: Produzione di panini: hamburger, hot dog, panini tipo Kaiser, panini tagliati a metà, panini tagliati, panini allungati. Spolveratura di semi su entrambi i lati. La linea è stata sottoposta a revisione e manutenzione da Koenig. CARATTERISTICHE TECNICHE: - peso: 30-120 g. DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - lunghezza: 1500, - altezza: 450, - larghezza: 200. ACCESSORI: - ribaltatore, - divisore Rex Industrie, - pre-lievitazione, - marcatura – panini tipo Kaiser, - modulo per baguette, hot dog, hamburger, - spolveratura di semi (su entrambi i lati), - posizionamento su teglie 60x100 o 60x80. Opzioni aggiuntive a pagamento: trasporto. Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO. Dkodpfjzifmrjx Albot Abbiamo a disposizione nei nostri magazzini un gran numero di forni: forni a piani, forni rotativi, a gas, a olio, elettrici, di diverse marche. Offriamo anche macchinari e attrezzature per panifici, linee per panini e linee per pane. Se desideri consultare la nostra offerta completa e aggiornata, visita il nostro profilo Bakeres.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, - Caricamento del magazzino - Sistema di serraggio per i componenti della struttura - 3 unità di foratura longitudinale orizzontale, accessibile dal retro - 4 unità di foratura verticale, accessibile dall'alto 1 macchina automatica di foratura Produttore: KOCH Modello: BL 2500 NC select line - usata - Anno di costruzione 2019 Dimensioni del pezzo Lunghezza del pezzo 150 - 2500 mm Larghezza del pezzo 20 - 300 mm Spessore del pezzo 10 - 50 mm Materiale: legno massello Caricamento del magazzino 1 con ritorno del pezzo. Inserimento dei pezzi tramite 2 servomotori controllati in parallelo. Il numero di pezzi nel magazzino dipende dal peso del pezzo. Inserimento manuale dei pezzi Sistema di serraggio per i componenti della struttura 1 Inserendo 3 segmenti di supporto nelle unità di foratura longitudinale, i pezzi possono essere inseriti manualmente e serrati con cilindri di serraggio e sagome. In questo modo sono possibili anche dimensioni speciali dei pezzi. Attivazione del ciclo di lavoro tramite 2 comandi manuali sul pannello intercambiabile. 3 unità di foratura longitudinale orizzontale, accessibile dal retro Larghezza di costruzione 160 mm Motore di foratura 2 kW Regolazione longitudinale (X) con display LCD Regolazione in altezza (Z) Con sistema di aspirazione 4 unità di foratura verticale, accessibile dall'alto (supportata su un lato in una guida lineare) Spostabile lungo tutta la larghezza di lavoro (X), visualizzazione su display LCD. Spostabile in profondità di lavoro (Y), visualizzazione su display LCD Un cilindro di serraggio verticale montato direttamente sull'unità Blocchi di contrasto per fori passanti disponibili come optional. Motore di foratura 1,5 kW a 50 Hz Corsa di foratura 50 mm Dksdpjzuynhefx Albst Velocità 2.800 giri/min Lunghezza totale della punta 70 mm Con 4 corone di rotazione con regolazione rapida (per le unità di foratura verticale) con fermi fissi a 0 e 90 Sistema di posizionamento KOCH NUMERIC Basic 1 Sistema di posizionamento con PC industriale Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron 2,2 GHz HDD da 2,5 320 GB 1x RS232, 2x USB, 1x Ethernet disponibili Touchpanel da 15 pollici Sistema operativo Windows 7: inglese Interfaccia utente in inglese Inserimento di tutti i comandi della macchina tramite il touchpanel Il software è predisposto per una connessione online. La configurazione della connessione online (rete) e l'avviamento sono eseguiti dal cliente o dalla sua società di software. Connessione USB sul PC 4 assi NC dinamici (con controllo del carico) per gli assi Z Dati di connessione 1 Potenza di connessione elettrica 400 V, 50 Hz, 3 fasi Variazioni di tensione max. + 6 % a - 10 % Se è prevista una protezione sul sito di installazione tramite interruttore differenziale, deve essere utilizzato un interruttore differenziale sensibile a tutte le correnti (R CCB, Tipo B) con una corrente differenziale nominale

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Impianto per la produzione di serramenti Produttore: Weinig Tipo: Unicontrol 10-5 Anno di costruzione: 1998 Dati tecnici Larghezza di lavoro: 40 - 220 mm Altezza di lavoro per lavorazione longitudinale: 40 - 100 mm Altezza di lavoro per lavorazione trasversale: 40 - 100 mm (80 mm di altezza del contropiastro) Lunghezza del pezzo per lavorazione longitudinale: min. 220 mm + 2 x lunghezza del tenone Lunghezza del pezzo per lavorazione trasversale: min. 275 mm + 1 x lunghezza del tenone con diametro utensile di 320 mm Avanzamento (lavorazione trasversale) Potenza motore: 0,3 kW Velocità di avanzamento: 3 - 25 m/min Serraggio del pezzo: tramite 2 ganasce di serraggio Battuta di lunghezza: con scala e lente di lettura per la dimensione esterna del telaio o dell'anta Contropiastro: azionato pneumaticamente - 4 posizioni - (non per serramenti Studio) fino a un'altezza del legno di max. 80 mm Pacchetto per pezzi doppi: per alimentazione di pezzi singoli o doppi. Con posizionamento trasversale e sistema di bloccaggio Dkodpfezuyxgox Albet 1. Legno (appoggiato sulla battuta) Larghezza del legno: 55 - 90 mm 2. Legno Larghezza del legno: 130 mm Avanzamento (lavorazione longitudinale) Potenza motore: 2,2 kW Velocità di avanzamento: 4 - 18 m/min (regolabile tramite inverter di frequenza) Distanza tra i rulli di avanzamento: 100/120 mm Larghezza dei rulli di avanzamento: 30/50 mm Diametro dei rulli di avanzamento: 95 mm Unità di lavorazione Sega di troncatura Potenza motore: 3 kW Diametro del mandrino: 40 mm Velocità del mandrino: 2800 giri/min Diametro del cerchio utensile: max. 400 mm Regolazione assiale: pneumatica contro un revolver a 4 posizioni 1. Mandrino per tenoni e mortase Potenza motore: 11 kW Diametro del mandrino: 50 mm Velocità del mandrino: 3250 giri/min Diametro del cerchio utensile: max. 320 mm Lunghezza di serraggio dell'utensile: 320 mm Corsa di regolazione assiale: 240 mm Numero di utensili: 4 x 80 mm Regolazione assiale: idraulica 1. Mandrino per profilatura Potenza motore: 11 kW Diametro del mandrino: 50 mm Velocità del mandrino: 6000 giri/min Diametro dell'utensile: max. 232 mm Diametro del cerchio utensile zero: 130 - 140 mm Lunghezza di serraggio dell'utensile: 320 mm Corsa di regolazione assiale/radiale: 240/80 mm Numero di posizioni utensili: 4 x 80 Regolazione assiale: idraulica 2. Mandrino per profilatura Potenza motore: 11 kW Diametro del mandrino: 50 mm Velocità del mandrino: 6000 giri/min Diametro dell'utensile: max. 232 mm Diametro del cerchio utensile zero: 130 - 140 mm Lunghezza di serraggio dell'utensile: 320 mm Corsa di regolazione assiale/radiale: 240/80 mm Numero di posizioni utensili: 4 x 80 mm Regolazione assiale: idraulica 2 Freni a mandrino meccanici per il mandrino per profilatura 3 Freni a mandrino meccanici per la sega di troncatura e le unità di profilatura e taglio Unità di fresatura per profili (orizzontale in alto) prima dell'ultima unità di profilatura azionata radialmente su 2 posizioni azionata assialmente su 2 posizioni Potenza motore: 3 kW Diametro del mandrino: 40 mm Velocità del mandrino: 5850 giri/min Diametro del cerchio utensile: 130 mm Lunghezza di serraggio dell'utensile: 40 mm Corsa di regolazione assiale: 52 mm Corsa di regolazione radiale: 125 mm Unità di fresatura per profili (verticale a destra) all'estremità della macchina azionata radialmente su 2 posizioni azionata assialmente su 2 posizioni Potenza motore: 3 kW Diametro del mandrino: 40 mm Velocità del mandrino: 5850 giri/min Diametro del cerchio utensi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, - RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) Dodpezuzg Eefx Albekt - HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere - In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura - RBO - Transpallet a vuoto Linea per l'applicazione di olio Anno di costruzione: 2001 Linea per l'applicazione di olio composta da: RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura RBO - Transpallet a vuoto dotata di un nuovo sistema di controllo Siemens nel 2024 Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni fornite hanno esclusivamente scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: come nuova (usata), Linea di miscelazione e preparazione di succhi con omogeneizzatore – Acciaio inossidabile Linea industriale per la miscelazione, la preparazione e l’omogeneizzazione di succhi, progettata per la produzione e il confezionamento di succhi, nettari, bevande a base di frutta e altri prodotti liquidi o semiliquidi. L'impianto è composto da diversi serbatoi di processo in acciaio inossidabile, sistemi di agitazione, tubazioni sanitarie, pompe, strumentazione e un omogeneizzatore, che consente di eseguire diverse operazioni di preparazione del prodotto all'interno di un unico sistema. L'omogeneizzazione consente di ridurre e distribuire in modo più uniforme le particelle presenti nel prodotto, contribuendo a migliorarne la stabilità, la consistenza e la consistenza, e riducendo la tendenza alla separazione delle fasi, a seconda della formulazione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Tipo: Linea di miscelazione e preparazione di succhi - Applicazione: succhi, nettari e bevande - Diversi serbatoi di processo in acciaio inossidabile - Serbatoi con sistemi di agitazione - Omogeneizzatore integrato - Miscelazione e omogeneizzazione del prodotto - Sistema di circolazione e trasferimento - Pompe sanitarie - Tubazioni e valvole di processo - Strumentazione di pressione e temperatura - Preparazione e formulazione a lotti - Possibilità di ricircolo del prodotto - Costruzione principalmente in acciaio inossidabile - Design igienico per l'industria alimentare - Sistema montato su una struttura comune - Integrabile con sistemi di trattamento termico e riempimento PROCESSO I diversi ingredienti o prodotti di base vengono introdotti nei serbatoi di preparazione, dove è possibile eseguire operazioni di miscelazione, dissoluzione, aggiunta di ingredienti e condizionamento. Successivamente, il prodotto può circolare attraverso l'omogeneizzatore, dove viene sottoposto a un trattamento meccanico destinato a ridurre e uniformare le dimensioni delle particelle o delle fasi disperse. A seconda della formulazione e della configurazione installata, il sistema può essere utilizzato per: - Preparazione e miscelazione di succhi - Produzione di nettari - Miscelazione di diversi concentrati o puree - Aggiunta di ingredienti - Omogeneizzazione Dodpfxox S E E Ao Albokt - Stabilizzazione di sospensioni - Riduzione della separazione delle fasi - Preparazione preliminare al trattamento termico - Alimentazione di linee di riempimento APPLICAZIONI Particolarmente indicato per i produttori di succhi, nettari, bevande a base di frutta, puree liquide e altre bevande alimentari che necessitano di un impianto versatile per la preparazione e l'omogeneizzazione. Può lavorare con prodotti che contengono polpa o particelle in sospensione, sempre nel rispetto delle caratteristiche del prodotto e della configurazione dell'omogeneizzatore e degli altri componenti installati. La linea può essere successivamente integrata con pastorizzatori, sterilizzatori, scambiatori di calore, serbatoi asettici e sistemi di riempimento. Macchina disponibile per l'ispezione. È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, capacità, dimensioni, foto aggiuntive o video su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Linea per la triturazione di materiali plastici Pallmann PS-H 600/900. Dimensioni della camera del mulino 600x900 mm, potenza 75/90 kW. Condizioni molto buone. Componenti della linea: 1. Trasportatore, prodotto da Keiper Potenza 1,1 kW Larghezza utile del nastro 600 mm Distanza tra gli assi 5500 mm 2. Rilevatore di metalli superficiale, tipo FS 650, produttore Sesotec Larghezza di rilevamento 640 mm Sensibilità di rilevamento per sfera FE a un'altezza di rilevamento di 20 mm: 2,5 mm Sensibilità di rilevamento per dado FE a un'altezza di rilevamento di 100 mm: M6 3. Mulino a taglio, PS-H 600x900 F3/SD5, prodotto da PALLMANN 4. Dosatore volumetrico, tipo RVR 10, prodotto da WAM Dsdpszxup Iefx Albokt Potenza 0,75 kW 5. Trasportatore a coclea, tipo TME219/0440, prodotto da WAM Potenza 2,2 kW 6. Setacciatore, tipo R25, produttore Waltinger Potenza 1,5 kW 7. Ventilatore, tipo MXE063-008030-00, prodotto da Reitz Portata: 80 m3/min Aumento di pressione totale: 630 daPa Potenza: 15 kW Velocità di rotazione: 3.000 min-1 8. Filtro, tipo PA 7x8-2500, prodotto da Tama Contenuto di polvere residua: < 20 mg/m3 Superficie del filtro: 54 m2 Portata dell'aria di scarico: 4800 m3/h 9. Filtro, tipo PA 6x5-2000 CCD, prodotto da Tama Contenuto di polvere residua: < 20 mg/m3 Superficie del filtro: 23 m2 Portata dell'aria di scarico: 2100 m3/h 10. Ventilatore, tipo MXE031-003530-00, prodotto da Reitz Portata: 35 m3/min Aumento di pressione totale: 315 daPa Potenza: 3 kW Velocità di rotazione: 3.000 min-1 11. Separatore di metalli, tipo Rapid Vario FS 100, prodotto da Sesotec Tempo di espulsione (regolabile): 0,5-29 s Collegamento aria compressa (tubo): 6/8 mm Pressione di esercizio: 5-8 bar 12. Trasportatore a coclea, tipo TMS219/0540, prodotto da WAM Potenza: 2,2 kW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6582018005, anno dell'ultima revisione: 2025, peso del pezzo (max.): 2.000 kg, potenza dell'unità di fresatura: 8.400 W, diametro del disco: 250 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Dodpfsztxv Uex Albjkt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Costruzione modulare scalabile Larghezza di lavoro prevista: 600 mm Alimentazione elettrica: 400 V Djdpfxozp H Epo Albskt Intensità nominale: 16 A Frequenza: 50 Hz (da confermare) Produzione fino a 7.500 pezzi/ora Comando programmabile con schermo a colori 50 programmi memorizzabili Testa Rex in base alla configurazione Intervallo di peso: da 35 a 85 g con Basic Rex Intervallo di peso: da 50 a 110 g con Basic Rex Prelaminazione prima della fermentazione Pre-fermentatore di riposo Sistema di climatizzazione del pre-fermentatore (opzionale) Stazione di stampaggio intercambiabile Stazione di taglio longitudinale (opzionale) Stazione di formatura RR in base alla configurazione Stazione di formatura WK-RR in base alla configurazione Unità di semina in base alla configurazione Deposizione automatica su teglie o nastri Potenza di azionamento: da 3,5 a 5,3 kW Sistema di climatizzazione del fermentatore: 4,4 kW Acqua per il fermentatore: massimo 15 l/h a 2 bar Acqua per la semina: 40 l/h a 2 bar Altezza massima: circa 2.640 mm Linea industriale usata per panini – König Combi Line La König Combi Line usata è una linea modulare progettata per automatizzare la divisione, la formatura, il riposo, la sagomatura e la deposizione dei panini. Il suo design scalabile consente di combinare diversi moduli a seconda dei prodotti desiderati, della produzione necessaria e dell'organizzazione del laboratorio di panificazione. La targhetta identifica questa apparecchiatura come una Combi Line prodotta da König Maschinen Kft. Il numero di macchina visibile è 06.6.0070. L'inizio del codice di configurazione sembra corrispondere a una versione con larghezza di 600 mm, ma la composizione completa della linea dovrà essere confermata tramite l'inventario dei moduli presenti. Perché questa linea si distingue La Combi Line si basa su un'architettura modulare che consente di produrre molti formati diversi utilizzando la stessa installazione. A seconda della sua configurazione, può integrare una testa di divisione e formatura Rex, una pre-laminazione, un pre-fermentatore, una stazione di stampaggio, una stazione di formatura, una seminatrice e un'unità di deposizione automatica. Questa modularità facilita l'adattamento della linea alle evoluzioni della produzione. Possono essere aggiunti in seguito ulteriori dispositivi senza dover sostituire l'intera installazione. Vantaggi principali Costruzione modulare e scalabile Produzione automatizzata di numerosi panini Produzione fino a 9.000 pezzi all'ora Lavorazione delicata dell'impasto con le teste Rex Impostazioni memorizzabili in base alle diverse produzioni Sostituzione rapida degli utensili di stampaggio Deposizione automatica su teglie, nastri o piani Ampia scelta di moduli di formatura e finitura Recupero dei semi per limitare gli sprechi Facile accesso per la pulizia e la manutenzione Prodotti realizzabili in base alla configurazione La gamma Combi Line consente di produrre palline, ovali, schiacciate, laminate, stampate, tagliate, arrotolate o seminati. È particolarmente adatta per panini per hamburger, panini per hot dog, panini al latte, panini Kaiser, Kornspitz, piccoli panini decorati, ciambelle, bocadillos e prodotti lunghi tipo mezza baguette. Può lavorare impasti di grano, impasti misti, impasti con cereali e diversi impasti lievitati, a condizione che siano compatibili con la testa di divisione e gli utensili installati.

Condizione: eccellente (usata), CODICE CATALOGO 7816 DATI TECNICI DDCA - lunghezza listello: 180 – 845 mm - larghezza listello: 30 – 75 mm - spessore listello: 10 – 45 mm - diametro mandrino: 30 mm - diametro massimo lama: 250 mm - 5 mandrini: - lato sinistro: 1) verticale superiore 2,2 kW 2) orizzontale inferiore 2,2 kW - lato destro: 1) verticale inferiore 2,2 kW 2) verticale superiore 2,2 kW 3) orizzontale inferiore 2,2 kW - mandrini regolabili su/giù, destra/sinistra - 2 pressori materiali - regolazione continua velocità avanzamento 0-10 m/min - diametro mandrini: 5x100 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 1870/2230/1320 mm DDGA - larghezza materiale lavorato: 35 – 130 mm - spessore materiale lavorato: 10 – 40 mm - lunghezza minima materiale lavorato: 200 mm Dksdpozx Rkzofx Albst - configurazione mandrini: 1) inferiore 5,5 kW 2) destro 5,5 kW 3) sinistro 5,5 kW 4) superiore 5,5 kW - mandrini regolabili su/giù - su mandrino superiore e inferiore montate testate a 6 coltelli - diametro mandrino: 40 mm - sui mandrini destro e sinistro montate frese, diametro max 50 mm - diametro mandrini: 30 mm - 2 velocità di avanzamento 4,9 kW - lubrificazione centrale catena tramite pompa olio - diametro mandrini: 4x125 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 3100/1300/1700 mm VANTAGGI - produzione polacca - 5 mandrini - non verniciata - condizioni molto buone - linea di produzione usata Prezzo netto: 52.900 PLN Prezzo netto: 12.600 EUR Prezzo netto calcolato secondo il tasso di cambio 4,2 PLN/EUR (con variazioni di cambio più ampie il prezzo può essere soggetto a modifiche)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Sistema di incastro a coda di rondine Weinig GRECON Dkjdpfx Alszx Tddsbst Modello ProfiJoint 10/6100 LI