Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... usato in vendita (33.147)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Angolo frontale del dente: 0÷25° Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profilo WM: 22, 25 mm Capacità operativa: 65 denti/min Crodpsxlfwpefx Annjb Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Angolo frontale del dente: 0÷25° Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Cjdjxliguopfx Annjrb Profilo WM: 22, 25 mm Capacità operativa: 65 denti/min Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: usata, Larghezza del nastro: 100 mm Crodpfx Anexc Hr Aenob Spessore del nastro: 0,4 - 3 mm Velocità: ca. 14 m/min Numero di rulli raddrizzatori: 7 Numero di rulli di trascinamento: 2 Controllo come nuovo

Condizione: usata, Larghezza del nastro: 100 mm Spessore del nastro: 0,4 - 3 mm Velocità: ca. 14 m/min Csdpfxexc Htms Annjrb Numero di rulli raddrizzatori: 7 Numero di rulli di trascinamento: 2 Controllo come nuovo

Condizione: usata, Larghezza del nastro: 100 mm Spessore del nastro: 0,4 - 3 mm Cedpfexc Ht Tsx Annjrb Velocità: ca. 14 m/min Numero di rulli raddrizzatori: 7 Numero di rulli di trascinamento: 2 Controllo come nuovo

Condizione: nuovo, SOLUZIONI DI FILTRAZIONE AVANZATE PER L'ACQUA DI PROCURA: Filtra4 di EUROMAQUINA Filtra4 è il sistema di filtrazione ottimale per ottenere una filtrazione e una purificazione di alta qualità dei liquidi industriali. Progettazione e realizzazione di sistemi completi chiavi in mano. RIMUOVE le IMPURITÀ che compromettono la qualità dell'emulsione (refrigerante) • Trucioli e/o trucioli da taglio • Particelle solide in sospensione • Oli insolubili (oli lubrificanti, oli per materie prime, oli idraulici, oli per guide, ecc.) APPLICAZIONI di Filtra4 Filtra4 è la soluzione ottimale per diversi settori come: • Tubi: sia saldati che senza saldatura • Centri di lavoro: rettifica, tornitura • Barre: processi di tornitura, raddrizzatura e lucidatura • Impianti di lavorazione/formatura dell'acciaio • Forgiatura o stampaggio a freddo MIGLIORA L'EFFICIENZA dei vostri processi industriali 1. Nessun materiale di consumo Elimina completamente l'utilizzo di costosi materiali di consumo come carta o rete da filtro. Filtra4 è un filtro automatico che non richiede materiali di consumo, consentendo di risparmiare sui costi operativi e sulla gestione dei rifiuti grazie alla loro estrazione separata. 2. Zero Manutenzione Grazie al suo sistema autopulente interno, Filtra4 rimane in condizioni ottimali senza richiedere interventi di manutenzione. Con Filtra4, goditi un funzionamento continuo e una maggiore efficienza operativa, senza preoccuparti di attività di manutenzione che causano tempi di fermo. 3. Elevato grado di filtrazione Filtra4 offre una filtrazione multistadio altamente efficiente che garantisce una separazione precisa delle particelle sospese e degli oli insolubili. 4. Skimmer rotativo a superficie intera Il nostro skimmer rotativo consente la completa separazione e rimozione degli oli contaminanti indesiderati. 5. Aggiunta automatica con miscelazione Codpfx Anewq Nguensrb Dimentica l'aggiunta manuale di olio. Il nostro sistema ti consente di aggiungere la quantità necessaria di olio solubile, con la percentuale di olio desiderata. 6. Individuale o integrato Filtra4 si adatta alle tue esigenze. Può essere integrato in una linea di produzione esistente per ottimizzarne le prestazioni, personalizzato per una specifica apparecchiatura o centralizzato per alimentare più linee, offrendo la flessibilità e l'efficienza di cui il tuo settore ha bisogno. Per informazioni dettagliate, visita il nostro sito web dedicato: Nessun materiale di consumo: Filtrazione automatica senza l'utilizzo di materiali di consumo come carta o retine filtranti Zero manutenzione: Sistema autopulente interno Elevato grado di filtrazione: Filtrazione multistrato con separazione di fanghi, particelle fini e oli insolubili Scrematore rotativo a tutta superficie: Rimozione completa e separata degli oli contaminanti Aggiunta automatica di fanghi: con la percentuale di olio desiderata Individuale o integrato: Può essere integrato in una singola linea o centralizzato per più linee di produzione

Condizione: nuovo, OLEA: SISTEMI DI OLIATURA IMPERMEABILI, prodotti da EUROMAQUINA. Oliatura singola o in pacchetti. Sistema di oliatura completo. 1. Controllo completo: livello, pressione e portata Ottimale per qualsiasi diametro e velocità di produzione 2. Sistema Plug & Play: pronto per il collegamento e l'uso. Installazione e messa in servizio in poche ore 3. Cambio rapido: la regolazione dell'ugello è sempre possibile dall'esterno per l'intera gamma 4. Consumo minimo: atomizzazione aria-olio per ridurre il consumo di olio fino al 75% 5. Microspruzzo a bassa pressione: nessuna formazione di nebbia in sospensione. Aderenza omogenea alla superficie del tubo 6. Design adattabile: progettato per adattarsi alla linea e alle esigenze del cliente 7. Compatto: richiede solo 250 mm di spazio sulla linea Con sistema di regolazione della posizione Iris Con questo sistema, possiamo regolare la posizione dell'ugello dall'esterno senza dover aprire o sostituire il rack. Allo stesso tempo, possiamo regolare le dimensioni dell'apertura di passaggio per ridurre al minimo le possibili perdite di olio. Crodpfx Aewq Nghonneb Non è richiesto alcun sistema di aspirazione dell'olio o vasca di raccolta con filtro. Controllo completo: controllo di livello, pressione e portata. Ottimale per qualsiasi diametro e velocità di produzione. Sistema Plug & Play, pronto per il collegamento e l'uso: installazione e messa in servizio in poche ore. Cambio rapido: la regolazione dell'ugello è sempre possibile dall'esterno per l'intera gamma. Consumi minimi: atomizzazione aria-olio per ridurre il consumo di olio fino al 75%. Microspruzzatura a bassa pressione: nessuna generazione di nebbia in sospensione. Aderenza omogenea alla superficie del tubo. Design adattabile: progettato per adattarsi alla linea e alle esigenze del cliente. Compatto: richiede solo 250 mm di spazio sulla linea.

Anno di produzione: 1998, Condizione: eccellente (usata), Kap visto Reinchardt NC 700 automatico Produttore Reinchardt Tipo di modello / macchina NC 700 Anno di produzione 1998 Categoria di macchina Kapła Kapowa Posizione Gorzów Wlkp. Condizioni di consegna RICEZIONE PROPRIA Costo di consegna Copertura del cliente Tipo di avvio da concordare Csdpjd H Hmhsfx Annerb Descrizione Commenti SEGA A TAGLIO PER DIMENSIONI SU MISURA, PRECISIONE FINO A 1 MM, IL NUOVO CONTROLLER, VISTO VESCICA DALL'ACCORDO IDRAULICO

Anno di produzione: 1998, Condizione: usata, Smerigliatrice per affilare per STRUMENTI GRIFO F36 M per STRUMENTI per LEGNO FABBRICA WHIT POMPA IDRAULICA e SANDER dividendo catena, SEGHE, FRESE Cjdpfxsb Umtke Annorb

Anno di produzione: 1980, Condizione: usata, TAŚMÓWKI PER SCHIUMA BULLMER WERK 7759 Cjdpfx Aecr Ru Dsnnerb Posizione Gorzow Wielkopolski. Condizioni di consegna Scegliere il proprio Costo di consegna Copertina di client tipo di avvio negoziato Descrizione Commenti MACCHINA per TAGLIO TAPPEZZERIA SCHIUMA MOTORE 1 kW, 220/380 VOLT, HA un NASO-PIETRE a SEGA NASTRO LUNGHEZZA SENZA FINE 4050 mm, larghezza 1100 mm, lunghezza della tavola 2250 mm, taglio larghezza tavola 1170 mm

Anno di produzione: 2005, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), La testa di avanzamento è sostenuta da guide con superficie cilindrica temprata e rettifica supplementare. Potenza del motore trifase 3HP 2800 giri/min. Lame frontali in uscita con teste di taglio. Dischi di potenza costo di spedizione a carico del cliente Credpfxsb Rnv So Annsb tipo di lancio negoziato Descrizione Quaderno Sega a 2 teste GAMMA per il taglio di precisione di profili in alluminio. Sega di precisione a 2 teste per la produzione in serie di spezzoni a 90° e 45°. Esecuzione comoda e sicura di operazioni di taglio multiple. Posizionamento automatico della testa di taglio mobile. Posizionamento automatico della testa di taglio mobile. Dischi a passo regolabile. Angoli della testa di taglio a 45° e 90° facilmente regolabili pneumaticamente. Gli angoli intermedi sono regolabili manualmente con paracolpi e scala angolare. LUNGHEZZA DI TAGLIO = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Peso 1200 kg.

Condizione: eccellente (usata), 200m3 serbatoi in acciaio inossidabile Crodpfjfngl Nox Annsb Numero di articoli: 3 180m3 serbatoi in acciaio inox Il diametro è di 4.70m L'altezza senza gambe è di 14m 4,1 mm di spessore della parete 5,1 spessore del fondo Offriamo il trasporto con il nostro rimorchio speciale in tutte le regioni d'Europa!

Condizione: usata, Linea automatica per il riempimento di sacchi. Peso sacchi da 5kg a 1000kg. Alimentazione con rompi grumi/prodotti e setaccio. Coclea inclinata verso tramoggia alta e miscelatore. Sistema di trasporto prodotto verso la riempitrice di sacchi dove avviene la pesatura e la rilevazione metalli prima del punto di riempimento. Il sistema è dotato anche di una seconda coclea mobile per il riempimento di big bag/sacchi da 1000kg. Completo di tutti i comandi necessari per il funzionamento ottimale della linea. Dopo il confezionamento, i sacchi vengono sigillati con sigillatrice Saxon e poi cuciti con cucitrice Singer. Csdoyq Tb Iopfx Annerb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, Nuova tappatrice automatica a 4 teste con alimentatore di tappi Mai usata / Nuova Modello RCP-141 Inclusi alimentatore di tappi e macchina tappatrice automatica Csdpfx Asv R I D Honnjrb

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, Lamina System Plastificatrice completamente automatica FA 1416. Macchina senza ore di lavoro, in ottime condizioni tecniche, dopo una totale revisione. Macchina in funzione. Lamina sia cartone chiuso che aperto. Dimensione max foglio: larghezza: 1400 mm lunghezza: 1600 mm Ppsbqkzsrit H Roa I Ssu Dimensione min foglio: larghezza: 200 mm lunghezza: 350 mm Foglio superiore: 130 - 450 g/m²; Foglio inferiore: da 250 g/m², spessore: 0,6 - 10 mm Alimentatore automatico per il supporto con inserimento continuo Alimentatore automatico per il foglio superiore La macchina è costruita su una struttura con telaio rigido in profilati di alluminio anodizzato. Larghezza (con piattaforme) - 3,7 m, lunghezza - 10,5 m, altezza 2,9 m Crodpfx Anerit H Rensb Precisione dell’allineamento

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Laminatrice semiautomatica Lamina System SA 1416. In ottime condizioni tecniche, dopo una revisione totale. Macchina collegata alla corrente, disponibile per prove. Formato massimo foglio: larghezza: 1400 mm lunghezza: 1600 mm Formato minimo foglio: larghezza: 200 mm lunghezza: 350 mm Foglio superiore: 130 a 450 g/m² 1 pts = 28,25 g/m² Crodpjwz Ev Tjfx Annsb Foglio inferiore: da 250 g/m² fino a 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m² cartone ondulato da 0,6 – 10 mm (0,016” – 0,39”) Alimentazione automatica del supporto con avanzamento continuo dei fogli. La macchina è costruita su una struttura rigida in profilati di alluminio anodizzato. Larghezza (con piattaforme) – 2350 mm, lunghezza – 4600 mm.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La Lamina FA Blackline 1620BL è una laminatrice/macchina di montaggio completamente automatica, foglio su foglio, ad alta velocità e precisione. La macchina è in grado di gestire la maggior parte dei materiali presenti sul mercato. La struttura modulare consente facili aggiornamenti e manutenzione, garantendo una lunga durata nel tempo. Dimensione massima del foglio: larghezza: 1600 mm lunghezza: 2000 mm Dimensione minima del foglio: Cedpfjw Hrrrex Annsrb larghezza: 350 mm lunghezza: 350 mm Capacità alimentatore: Alimentatore superiore: 500 mm (20”) Alimentatore inferiore: 800 mm (32”) Foglio superiore: Da 130 a 450 g/m2 1 pts = 28,25 g/m2 Foglio inferiore: Da 250 g/m2 fino a 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m2 ondulato da 0,6 a 10 mm (0,016” – 0,39”) Requisiti aria: 6 bar; 80 psi; 34 CFM, circa 500 L/min Può essere equipaggiata opzionalmente con il modulo Laminatrice PB 1600 Pressure Belt.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Credpfouxmt Tsx Annob Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Codpeq Nf U Eofx Annerb Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Crsdpfx Aoq Nw Uqjnnob Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Crodpfx Ajq Ngafennjb Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. Codovn D I Nspfx Annjrb +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Crsdpfeq Igyvsx Annjb Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 27.896 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2101-0171, diametro di tornitura: 20 mm, velocità di rotazione (max): 10.000 giri/min, coppia: 14 Nm, Equipaggiamento: caricatore di barre, trasportatore di trucioli, DATI TECNICI Diametro massimo di tornitura: 20 mm Diametro corpo utensile: 20 mm Risoluzione posizionamento mandrino: 0,1° Mandrino principale Potenza nominale: 3,7 kW Potenza: 5,5 kW Coppia: 14 Nm Coppia nominale: 9,4 Nm Velocità: 10.000 giri/min Dati assi Asse lineare Z1 / X1 / Z1 – Corsa: 80 / 35 / 240 mm Asse lineare Z1 / X1 / Z1 – Avanzamento (max): 40 m/min Asse lineare Z1 / X1 / Z1 – Accelerazione (max): 10 m/s² Asse lineare Z1 / X1 / Z1 – Forza nominale: 1.250 N Credpfx Aney Dr S Hsnob Asse lineare Z2 / X2 – Corsa: 180 / 230 mm Asse lineare Z2 / X2 – Avanzamento (max): 40 m/min Asse lineare Z2 / X2 – Accelerazione (max): 10 m/s² Asse lineare Z2 / X2 – Forza nominale: 1.250 N Portautensili Numero utensili fissi (interni): 6 Diametro: 20 mm Numero utensili fissi (esterni): 4 Dimensione codolo utensile: 12 × 12 mm Numero utensili rotanti: 4 Tipo di pinza: ESX 16 DETTAGLI MACCHINA Controllo: Fanuc 16iT Dimensioni macchina (L × P × A): 2.275 × 1.300 × 1.760 mm Peso: 2.600 kg Potenza installata: 21 kVA Ore accensione: 85.620 h Ore funzionamento programma: 27.896 h DOTAZIONE - Caricatore di barre FMB Turbo 3-36 / 4200 / A, anno di costruzione 2007 - Serbatoio refrigerante con evacuatore trucioli - Lubrificazione centralizzata - Unità di comando manuale - Documentazione disponibile

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1987, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 140 2814, larghezza nastro trasportatore: 700 mm, spessore lamiera (max.): 4 mm, La scadenza del pagamento per la macchina è il 18.05.2026!\nLa presentazione dell'offerta obbliga al ritiro puntuale entro il 22.05.2026!\n\nDETTAGLI TECNICI\n\nLarghezza nastro: 60 - 700 mm\nSpessore lamiera: 0,5 - 4 mm\nLunghezza avanzamento: 0 - 700 mm Csdpfx Aey Nkdljnnorb