Emco Mill E350 usato in vendita (9.849)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 6.615 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: R2EV3403, lunghezza di tornitura: 310 mm, diametro di tornitura: 220 mm, velocità del mandrino (max): 6.300 giri/min, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 430 mm, passaggio barra: 45 mm, DETTAGLI TECNICI Area di lavoro Diametro di rotazione sopra il banco: 430 mm Diametro massimo di tornitura: 220 mm Lunghezza massima di tornitura: 310 mm Passaggio barra massimo: 45 mm Distanza tra le punte: 687 mm Corsa slitte Corsa slitta X: 160 mm Corsa slitta Z: 310 mm Mandrino principale Attacco mandrino secondo DIN: 55026 KK5 Diametro cuscinetto anteriore mandrino: 80 mm Cilindro autocentrante con passaggio massimo: 45 mm Dimensione massima del mandrino autocentrante: 160 mm Campo di velocità (regolazione continua): 0–6.300 giri/min Coppia massima: 78 Nm Asse C (asse rotativo) Risoluzione: 0,001° Indicizzazione del mandrino (freno a disco, per utensili motorizzati): 0,01° Azionamenti avanzamento Forza di avanzamento X: 4 N Forza di avanzamento Z: 6 N Velocità rapida X: 20 m/min Velocità rapida Z: 24 m/min Tempo di accelerazione da 0 a velocità rapida X/Z: 0,2 s Accuratezza di posizionamento P₉ secondo VDI 3441 in X/Z: 3 / 3 µm Sistema portautensili Portautensili secondo DIN: 69880 VDI30 Sezione utensile quadro: 20 x 20 mm Diametro gambo per bareni: Ø32 mm Numero di posizioni utensile / di cui motorizzate (opzione): 12 / 6 Tempo di cambio torretta: 0,14 s DETTAGLI MACCHINA Potenza totale richiesta: 17 kW Dimensioni & Peso Laedexvrv Tepfx Afqjf Ingombro: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Peso macchina: 3,3 t Ore di funzionamento: 6.615 h DOTAZIONE freno di stazionamento integrato per utensili motorizzati torretta portautensili a disco con logica di direzione motori AC sugli assi X e Z

Anno di produzione: 1992, Condizione: nuovo, Nuovo mandrino ISO40 per fresatrici FN 20/32/40. Laodek Nk I Njpfx Afqjf

Anno di produzione: 1998, Condizione: nuovo, Nuova vite a trapezio e relativo dado per l'asse X, per i modelli FN20, FN32, FN40. Ledpfok Nk Iwox Afqsaf

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Centro di lavoro verticale CNC ad alte prestazioni con SIEMENS 840 D, sistema di cambio pallet a 2 posizioni, sistema di raffreddamento, guide lineari e sistema di cambio utensili a 30 posizioni Dimensioni del piano di lavoro: 2 x 1000 x 450 mm Attacco utensile DIN 69871: ISO 40 Corse: Asse X: 1100 mm Asse Y: 500 mm Asse Z: 640 mm Campo di velocità: 50 – 10.000 giri/min Carico del piano di lavoro: 600 kg Campo di avanzamento, X/Y/Z, a velocità variabile: - 10.000 mm/min Avanzamento rapido su tutti gli assi: 30 m/min Potenza del motore: 18,5 kW Dimensioni della macchina (L x P x A): circa 3605 x 3041 x 3220 mm Peso: circa 6700 kg Accessori / Caratteristiche speciali: • Sistema di controllo CNC SIEMENS 840 D • Sistema di cambio pallet a 2 posizioni • Sistema di cambio utensili a 30 posizioni • Cabina di protezione completa con porte di sicurezza, protetta elettricamente • Elevata velocità fino a 10.000 giri/min e potenza del motore pari a 18,5 kW • Guide lineari con pattino a doppia corona, che consente di assorbire in modo uniforme coppie elevate in tutte le direzioni • Viti a ricircolo di sfere su tutti e 3 gli assi • L'intero telaio della macchina è realizzato in ghisa Meehanit e garantisce precisione, rigidità e smorzamento delle vibrazioni • Attacco utensile DIN 69871, ISO 40 • Trasportatore di trucioli articolato con sistema di raffreddamento integrato • Preparazione per il quarto asse • Conformità alle normative CE Ljdpfxsd I R E Ne Afqsaf Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: S6AW11S1, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 540 mm, lunghezza di tornitura: 550 mm, diametro di tornitura: 600 mm, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Z: 800 mm, Macchina con asse C, asse E, asse Y, asse W e utensili motorizzati su tutte le postazioni DETTAGLI TECNICI Diametro di tornitura sopra il banco: 600 mm Diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 540 mm Lunghezza di tornitura: 550 mm Corsa longitudinale (asse Z): 800 mm Corsa trasversale (asse X): 260 mm Controllo: Fanuc 18i-TB Foro mandrino: 73 mm Diametro passaggio barra: 65 mm Velocità di rotazione: 0 - 5.000 giri/min Coppia al mandrino: max. 250 Nm Distanza tra mandrino e contromandrino: 1.050 mm Contromandrino: A2-6, corsa: 800 mm, mandrino: 105 mm, coppia: 250 Nm Avanzamenti rapidi sugli assi X/Y/Z: X/Z: 30 m/min / Y: 12 m/min Velocità rapida asse C: 1.000 giri/min DETTAGLI MACCHINA Pressione di esercizio: 6 bar Potenza totale richiesta: 40 kVA Peso macchina: ca. 5,7 t Dimensioni macchina LxPxA: 2,2 x 3,4 x 2,4 m Dimensioni per il trasporto macchina: ca. 3,3 x 1,9 x 2,2 m Esecuzione elettrica - Tensione/frequenza: 3 x 400 V / 50-60 Hz Dimensioni trasportatore trucioli LxPxA: ca. 2,9 x 0,6 x 0,55 m (0,38 t) Dimensioni vasca trucioli LxPxA: ca. 1,6 x 1,3 x 0,25 m (0,2 t) DOTAZIONE - Quadro elettrico equipaggiato con raffreddatore marca Rittal - Trasportatore trucioli a nastro hinged - Vasca raccogli trucioli Lsdpfx Aow T Sq Tofqjaf - Pistola ad aria compressa - Nessun mandrino autocentrante in vendita

Condizione: usata, Fresatrice universale ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) modello FUS 32 N. di serie: 5591 Anno di costruzione: 2009 Corse assi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensioni tavola: 950 x 450 mm Attacco utensile (testa verticale): ISO 40 - M16 Attacco utensile (mandrino orizzontale): ISO 40 - S20x2 (come Deckel) Velocità mandrino: 25-2000 giri/min, 18 gamme Avanzamento: 5-400 mm/min, 18 gamme Avanzamento rapido: 1400 mm/min Potenza motore mandrino principale: 3 kW Lodpfx Afox Hkd Hjqeaf Alimentazione: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Visualizzatore digitale a 3 assi con righe ottiche HEIDENHAIN, modello ND 780 - Testa di fresatura verticale orientabile con cannotto di foratura ± 90° - Corsa cannotto testa verticale: 100 mm - Bloccaggio utensile manuale con filettatura M16 - Contropunta per fresatura orizzontale con boccola Ø 48 mm - Lubrificazione centralizzata - Quadro elettrico laterale alla macchina - Impianto refrigerante integrato - Luce macchina - Inclusi 2 dispositivi di fissaggio utensile - Manuale d’uso e schema elettrico Dimensioni L x P x H: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg In ottime condizioni

Condizione: come nuova (usata), 1 testa fresatrice verticale universale, nuova e mai utilizzata, compatibile con una ORADEA / EURO-MILL FUS 32. Tipo di costruzione „MAHO“, attacco ISO 40, corsa del mandrino 100 mm, potenza nominale circa 3-4 kW, velocità massima 2000 giri/min, … Accessori speciali: - Moltiplicatore, rapporto di trasmissione 1:4, attacco ISO 40. Prezzo: 499,00 EUR. Lsdjddtwbopfx Afqsaf - Dispositivo aggiuntivo per sistema di avanzamento automatico per il mandrino della testa fresatrice verticale, sistema „MAHO“, 6 avanzamenti da 0,02 a 0,2 mm/giro. Prezzo: 1.880,00 EUR. - Testa fresatrice orizzontale, testa aggiuntiva per la testa fresatrice verticale con cono mandrino ISO 30, rotante a 360 gradi. Prezzo: 585,00 EUR. + IVA legale. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno di costruzione 2006, in ottime condizioni originali. La macchina proviene dal reparto costruzioni speciali di una rinomata azienda tedesca di ingegneria meccanica. Conformità CE! Dati tecnici: Anno di costruzione: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dati tecnici Area di lavoro Corsa assi X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distanza tra le punte: 650 mm Altezza punte: 140 mm Mandrino principale Velocità massima: 4000 giri/min Attacco mandrino: Size 4 (DIN 55029) Potenza massima motore: 7,5 kW Contropunta Diametro canotto: 30 mm Conicità interna: MK 2 Corsa canotto: 80 mm Laodpfxoxyvaqe Afqjf Dimensioni Dimensioni (LxPxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso macchina: 420 kg Sulla macchina: La EMCOMAT 14D è la più piccola della serie EMCOMAT. Si tratta di un tornio progettato per soddisfare le esigenze più elevate: regolazione continua della velocità, velocità di taglio costante e una potenza di 7,5 kW (40% ED). Questa macchina compatta e ad alte prestazioni trova impiego ovunque sia richiesta la massima precisione in spazi ridotti, ad esempio in officine ottiche, elettriche, automobilistiche, laboratori e persino nella Formula 1. È in vendita un tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno 2006. Questo tornio è in condizioni originali eccellenti. Proviene da una realtà in cui è stato utilizzato solo occasionalmente per costruzioni speciali. Il controllo è molto semplice da utilizzare. Le guide sono lubrificate regolarmente tramite lubrificazione centralizzata. L'EMCO EMCOMAT 14 D è stata verificata meccanicamente ed elettricamente presso la nostra azienda. Cogliete l'opportunità di vedere e testare la EMCO EMCOMAT 14 D sotto tensione direttamente presso la nostra sede! Troverete ulteriori torni di rinomati produttori sul nostro sito web.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno di costruzione 2006, in condizioni originali eccellenti. La macchina proviene dal reparto costruzioni speciali di una rinomata azienda tedesca di ingegneria meccanica. Conforme CE! Dati tecnici: Anno di costruzione: 2006 Modello: EMCO EMCOMAT 14 D Dati tecnici Campo di lavoro Corsa assi X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distanza tra le punte: 650 mm Altezza delle punte: 140 mm Mandrino principale Velocità massima: 4000 giri/min Attacco mandrino: taglia 4 (DIN 55029) Potenza massima del motore: 7,5 kW Controtesta Diametro canotto: 30 mm Cono interno: MK 2 Corsa canotto: 80 mm Dimensioni (LxPxH): 1280 x 730 x 1480 mm Peso macchina: 420 kg Informazioni sulla macchina: L’EMCOMAT 14D è la più piccola della serie EMCOMAT. Questo tornio soddisfa le più elevate esigenze: regolazione continua della velocità, velocità di taglio costante e una potente motorizzazione da 7,5 kW (40% ED). Piccola con grandi prestazioni, trova impiego ovunque sia richiesta la massima precisione in poco spazio, come ad esempio in officine ottiche, elettrotecniche, automobilistiche, laboratori e anche in Formula 1. Si offre un tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno 2006. Questa macchina è in ottime condizioni originali ed è stata utilizzata solo sporadicamente per costruzioni speciali. La gestione è molto intuitiva. Le guide sono lubrificate regolarmente tramite lubrificazione centralizzata. Il tornio è stato controllato meccanicamente ed elettricamente presso di noi. Approfittate della possibilità di vedere e testare sul posto, sotto tensione, l’EMCO EMCOMAT 14 D. Ledpfxjxyvbbo Afqsaf Altri torni di noti produttori sono disponibili sul nostro sito web.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco, anno di costruzione 2006, condizioni originali eccellenti. La macchina proviene dal reparto produzione speciale di una rinomata azienda tedesca di ingegneria meccanica. Conforme CE!! Dati tecnici: Anno di costruzione: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dati tecnici Area di lavoro Corsa asse X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Lunghezza tra le punte: 650 mm Altezza delle punte: 140 mm Laedpfx Asxyvbnjfqef Mandrino principale Velocità massima: 4000 giri/min Attacco mandrino: taglia 4 (DIN 55029) Potenza massima motore: 7,5 kW Contropunta Diametro cannotto: 30 mm Cono interno: MK 2 Corsa cannotto: 80 mm Dimensioni Dimensioni (LxPxA): 1280 x 730 x 1480 mm Peso macchina: 420 kg Informazioni sulla macchina: La EMCOMAT 14D è la macchina più compatta della serie EMCOMAT. È un tornio che soddisfa le massime esigenze: con regolazione continua della velocità, velocità di taglio costante e una potente trasmissione da 7,5 kW (40% ED). La compatta di classe superiore si trova ovunque, dove lo spazio è ridotto ma la precisione è fondamentale: ad esempio in officine di ottica, elettronica e automobilistiche, in laboratori ma anche in Formula 1. Si offre un tornio EMCO EMCOMAT 14 D con visualizzatore digitale Emco anno 2006. Questo tornio è in condizioni originali molto buone. Proviene da un’azienda dove è stato utilizzato solo raramente in produzione speciale. Il controllo è molto semplice e intuitivo. Le guide sono lubrificate regolarmente tramite il sistema di lubrificazione centralizzato. La EMCO EMCOMAT 14 D è stata sottoposta a verifica meccanica ed elettrica presso la nostra sede. Approfittate dell’opportunità di visionare e testare la EMCO EMCOMAT 14 D presso di noi, funzionante. Altri torni di produttori rinomati sono disponibili sul nostro sito web.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, In condizioni operative: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lajdpfjy Iyw Sex Afqsf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Diametro di tornitura: 550 mm Lunghezza di tornitura: 1500 mm Lodpfx Aey N D Siofqsaf Controllo: Fagor 8055 Asse X: 108 mm Asse Z: 3000 mm

Condizione: eccellente (usata), Costruttore: Emco. Tipo macchina: Tornio CNC Hyperturn 665. Numero di inventario: 22281. Designazione macchina: Tornio Emco Hyperturn 665. Numero macchina, numero di serie: R7A Q 2701. Anno di costruzione: 2002. Controllo: Siemens Sinumerik 840D con PCU 50 V1. Programmazione: conforme a DIN ISO, compatibile con Siemens ShopTurn. Configurazione assi: asse X e asse Z. Diametro massimo tornibile sopra il banco: ca. 665 mm. Diametro massimo tornibile sopra il carrello trasversale: ca. 500 mm. Lunghezza di tornitura massima: ca. 1.000 mm. Diametro massimo di rotazione: ca. 665 mm. Mandrino principale: Gamma di velocità mandrino: fino a ca. 4.000 giri/min. Attacco mandrino: norma DIN. Potenza motore mandrino: ca. 30 kW. Coppia mandrino: elevata, per applicazioni di tornitura dolce. Sistema utensili: Torretta portautensili: torretta CNC controllata. Numero di posizioni utensili: tipicamente 12 posizioni. Tipo portautensili: standard VDI. Utensili motorizzati: non inclusi, configurazione per tornitura dolce. Contropunta: contropunta CNC controllata. Diametro cannotto: ca. 100 mm. Corsa cannotto: ca. 120 mm. Impianto di refrigerazione: incluso. Lajdpjx S Hghsfx Afqjf Evacuatore trucioli: incluso. Precisione macchina: Precisione di posizionamento: ca. 0,01 mm. Ripetibilità: ca. 0,005 mm. Dati di alimentazione elettrica: Tensione di alimentazione: 400 V. Frequenza: 50 Hz. Corrente nominale: 110,00 A. Fusibile di protezione: 125,00 A. Potenza installata: 56,00 kW. Richiesta aria compressa: ca. 6 bar. Dimensioni macchina: Lunghezza: ca. 4.500 mm. Larghezza: ca. 2.200 mm. Altezza: ca. 2.100 mm. Peso macchina: ca. 8.000–9.000 kg a seconda della configurazione. Applicazione: tornitura di precisione di materiali teneri quali acciaio, alluminio e materiali non temprati.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tornio EMCO compact 8, usato 230V motore 650W distanza tra le punte 450 mm Lsdjymnkvopfx Afqjaf altezza delle punte 105 mm passaggio mandrino 20 mm velocità mandrino 100 - 1700 giri/min contropunta conico MK2 avanzamento longitudinale automatico taglio filetto porta utensili con diversi accessori mandrino Emco 3 110 mm mandrino TOS 4 125 mm mandrino 200 mm punta rotante mandrino a serraggio rapido Röhm 3-16 mm Caratteristiche tecniche Dimensioni approssimative in loco (l 950 x 520 x 340 mm x p x h) peso circa 75 kg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura: 340 mm, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 340 mm, altezza punta: 170 mm, lunghezza di tornitura: 650 mm, lunghezza totale: 1.750 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.600 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, velocità di rotazione (max): 3.000 giri/min, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, La macchina è come nuova, proviene dal settore dell'istruzione ed è dotata di un set completo di pinze di serraggio. Lsdpfx Aoywfrtefqoaf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centro di tornitura CNC EMCO Turn 325-II in vendita (anno 2005) Condizione: Buona, tecnicamente funzionante. Produttore: EMCO Maier GmbH (Austria) Modello: Turn 325-II Anno di produzione: 2005 Centro di tornitura CNC compatto e affidabile, adatto per la lavorazione, filettatura e fresatura di vari pezzi in metallo in produzioni di piccola e media serie. Parametri tecnici principali: (dati secondo la specifica del modello Emco Turn 325-II) Controllo: Siemens Diametro massimo di tornitura: 250 mm Lunghezza massima di tornitura: 500 mm Velocità del mandrino: fino a 5000 giri/min Torretta portautensili: 12 posizioni (con sistema automatico di cambio utensile) Laedpfx Ajxp Iyhjfqjf Lunghezza massima dell’utensile: 100 mm Potenza motore: circa 15 kW Raffreddamento: sistema di raffreddamento integrato Alimentazione: 400 V / 50 Hz Peso macchina: ~3500 kg Per ulteriori domande, non esitate a contattarci.

Condizione: eccellente (usata), EMCO TURN 365 – Centro di tornitura CNC In vendita: centro di tornitura CNC EMCO TURN 365 in condizioni tecniche eccellenti, immediatamente disponibile e pronto all’uso. Anno di costruzione: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 ore di funzionamento Anno: 2000 Evacuatore di trucioli Vaschetta di raccolta Diametro massimo di tornitura sul banco [mm]: ø600 Ledpfoxiy Uksx Afqsaf Diametro di tornitura sul carro trasversale [mm]: ø360 Diametro massimo di tornitura [mm]: ø310 Lunghezza massima dei pezzi [mm]: 520 Diametro massimo passaggio barra [mm]: ø65 Lunghezza tra le punte (naso mandrino – contropunta) [mm]: 669 Corsa asse X [mm]: 210 Corsa asse Z [mm]: 610 Motore AC, potenza (Sinumerik / Fanuc) con freno integrato [kW]: 24,4 / 22 Gamma di velocità mandrino (regolabile in continuo) [min-1]: 60 – 3.200 Coppia massima (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 Asse C (asse rotativo) sul mandrino principale Risoluzione asse rotativo [°]: 0,001 Avanzamento rapido Siemens / Fanuc [mm/min]: 1.000 / 100 Contropunta automatica, azionamento idraulico Corsa contropunta [mm]: 500 Forza massima contropunta [N]: 8.000 Velocità di spostamento [m/min]: ca. 20 Cava interna della canna contropunta MK 4 Torretta portautensili a disco con logica di direzione; opzione utensili motorizzati Numero di stazioni utensile: 12 Attacco utensili secondo DIN 69 880 VDI 30 Sezione utensili quadrati [mm]: 20 × 20 Diametro gambo portabareni [mm]: ø32 Numero di stazioni utensili motorizzate: 12 Range di rotazione utensili motorizzati [min-1]: 0 – 5.000 Potenza massima utensili motorizzati [kW]: 5 Coppia massima utensili motorizzati [Nm]: 20 • Controllo: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Peso macchina: ca. 4.000 kg • Dimensioni d’ingombro (L × P × A): ca. 4.000 × 2.000 × 2.000 mm — Stato & dotazione — La macchina è in condizioni molto curate. Documentazione completa inclusa manuale d’uso disponibile. • Visione possibile in qualsiasi momento • Libera su mezzo di trasporto • Consegna su richiesta — Contatti — Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Tutti i prezzi sono IVA esclusa, salvo modifiche ed errori.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, foro mandrino: 50 mm, Tornio EMCO EMCOMAT 17D ex istruzione in ottime condizioni. Specifiche: - anno di costruzione 2006 - diametro di rotazione sopra il letto 340mm - diametro tornibile sulla slitta trasversale 190mm  - interasse 700mm - velocità 40-3000rpm variabile in 4 step - passaggio mandrino principale 50mm Accessori: - 3 artigli con ganasce interne ed esterne - Lettura digitale a 3 assi - schema elettrico Lajdpfx Aeu N Dpmefqof - porta scalpello multifix con 3 supporti - impianto di raffreddamento - illuminazione della macchina - centro rotante - sosta a letto - piedini della macchina

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: D20E/7694, Numero dell'offerta: D20E/7694 Tipologia di macchina: Trefilatrici multiple a secco Laodswi S Ixspfx Afqsf Prodotto: SKET / MILL Tipologia: 8 BLOCK Anno di costruzione: Diametro di assestamento: 6,5 mm Diametro finale: 1,6 mm Numero delle passate: 8 Diametro del disco: 550 mm and 650 mm Sede: In Europa

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Ledpot Ixkzofx Afqeaf Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Ljdpfsq Nf U Esx Afqsaf Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: Lasdpfx Afsq Nx Aleqsf - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Laodpfx Aoq I Nxdsfqjf Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Lodpfxsvzx Aue Afqjaf Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: Laodsq I N H Nepfx Afqsf 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle