Airprotech Abatement Plant usato in vendita (2.927)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, L’impianto mobile di frantumazione per calcare CONSTMACHTM PI-2 rappresenta una soluzione mobile ad alta efficienza, progettata appositamente per la lavorazione di materiali a bassa abrasività. Grazie al suo design compatto e alla costruzione robusta, il modello PI-2 garantisce un prodotto finale con una granulometria cubica di alta qualità, anche a elevate capacità produttive, durante la frantumazione di materiali come il calcare. L’impianto è dotato di ingegneria avanzata e può essere assemblato e lanciato in produzione in tempi brevi. Offre un sistema completo e mobile di frantumazione e vagliatura, composto da tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio primario ad urto CPI-1415, vaglio vibrante multistrato e nastro di stoccaggio pieghevole. Il frantoio mobile PI-2 per calcare può essere gestito facilmente tramite tablet grazie all’infrastruttura di automazione user-friendly. Il sistema PLC, dotato di componenti elettronici SIEMENS e SCHNEIDER, garantisce il funzionamento sicuro e stabile dell’impianto. Con una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora, il PI-2 combina le prestazioni di un impianto fisso con la flessibilità di una struttura mobile. All’occorrenza, l’integrazione di un generatore diesel consente di operare senza la necessità di alimentazione esterna. Grazie alle sue dimensioni conformi agli standard internazionali di trasporto, il PI-2 può essere facilmente trasferito tra diversi cantieri. Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione PI-2 Iedpfx Ahoxpxl Uj Usti Capacità produttiva: 250–300 tph Dimensione massima alimentazione: 1.000 x 1.000 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: frantoio primario ad urto + vaglio vibrante a piani Potenza totale installata: 400 kW Esigenza generatore elettrico: 1.100 kVA Peso impianto: 55 tonnellate Dimensioni impianto: 20 (L) x 3,85 (P) x 4,5 (A) metri Tipo di telaio: monotelaiato su ruote con piedi idraulici apribili Perché scegliere il frantoio mobile per calcare PI-2? CONSTMACHTM PI-2 garantisce vantaggi di investimento a lungo termine grazie alle sue prestazioni elevate, struttura trasportabile e sistema di automazione orientato all’utente. I componenti resistenti assicurano bassi costi di manutenzione e la massima efficienza. La facilità di assemblaggio permette un notevole risparmio di tempo, mentre il potente sistema di frantumazione rafforza la linea produttiva. Realizzato esclusivamente con materiali di qualità e ingegneria affidabile, il PI-2, combinato con l’esperienza di settore Constmach, offre affidabilità, velocità e produzione senza interruzioni garantita per la tua azienda. Chi è Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori costruzioni e minerario, con una vasta gamma di prodotti adatti alle più diverse esigenze. Il nostro portfolio comprende macchine per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti per lavaggio e produzione sabbia, impianti d’asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si afferma come marchio affidabile, sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore grazie a durabilità, efficienza e prestazioni costanti nel tempo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 170 kW (231,14 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, Il frantoio mobile ad albero verticale CONSTMACH V-70, noto anche come macchina mobile per la produzione di sabbia, è un impianto mobile di frantumazione e vagliatura ad alta efficienza, progettato appositamente per la produzione di aggregati fini di alta qualità. Garantisce prestazioni superiori, in particolare nella produzione di sabbia perfettamente cubica con granulometria 0-5 mm. Grazie all’ingegneria avanzata, ai componenti robusti e al design durevole, offre la massima efficienza con diverse tipologie di roccia di diversa durezza, come granito, basalto, dolomite, gabbro e calcare. Il modello V-70 può lavorare direttamente pietre naturali fino a 35 mm e materiali provenienti da processi di frantumazione primaria o secondaria. Con una capacità produttiva da 100 a 150 tonnellate all’ora, può produrre simultaneamente sabbia 0-5 mm e tre diverse frazioni di aggregati. Grazie al telaio mobile con sistema idraulico di facile utilizzo, l’impianto è pronto per l’operatività in poche ore dal suo arrivo in cantiere. Il sistema di automazione, dotato di componenti elettrici SIEMENS e SCHNEIDER, consente la gestione di tutte le funzioni da un unico tablet. Itsdpfxoxpxcye Ah Uei Il design compatto del V-70 garantisce la conformità alle normative internazionali sul trasporto stradale e consente uno spostamento rapido su diversi cantieri tramite trattore con aggancio king-pin. È disponibile anche un gruppo elettrogeno diesel opzionale, che permette il funzionamento autonomo in aree prive di alimentazione elettrica. Specifiche tecniche del frantoio mobile ad albero verticale V-70 - Capacità produttiva: 100-150 tph - Dimensione massima alimentazione: 35 mm - Altezza di alimentazione: 4,5 m - Configurazione principale: frantoio VSI + vaglio vibrante - Potenza totale installata: 170 kW - Richiesta gruppo elettrogeno: 400 kVA - Peso impianto: 32 tonnellate - Dimensioni impianto: 17,8 m (L) x 3,35 m (L) x 4,3 m (A) - Tipo di telaio: Monotelaiato su ruote con gambe idrauliche Perché scegliere il frantoio mobile ad albero verticale V-70? Il CONSTMACH V-70 offre la massima efficienza, costi di manutenzione ridotti e qualità superiore nella frantumazione di rocce e nella produzione di sabbia. Il design compatto facilita il trasporto, mentre il sistema di automazione richiede un intervento minimo dell’operatore. I componenti longevi, il sistema di frantumazione VSI ad alte prestazioni e il basso consumo energetico assicurano il massimo ritorno sull’investimento. Realizzato con la garanzia CONSTMACH, il V-70 si distingue nel settore per durata, performance e supporto tecnico post-vendita. Se cerchi una soluzione affidabile, veloce ed economica per la produzione di sabbia di qualità, il V-70 è la scelta giusta per te. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari che serve i settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria con una vasta gamma di prodotti. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti per il lavaggio e la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie all’elevato standard qualitativo, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia nei mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti continuano a essere la sce

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 390 kW (530,25 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, CONSTMACH V-80 frantoio mobile ad albero verticale è un impianto mobile di produzione di sabbia completamente attrezzato, progettato appositamente per la produzione di aggregati fini di alta qualità e sabbia a forma cubica. Questo impianto offre prestazioni superiori per granulometrie 0–5 mm grazie alla tecnologia del frantoio ad albero verticale VSI 800 CR, sviluppata con soluzioni ingegneristiche avanzate. Il design compatto, la facilità di trasporto e l’elevata efficienza garantiscono risultati eccellenti, specialmente nella lavorazione di rocce di diversa durezza come granito, basalto, dolomite, gabbro e calcare. Il V-80 può essere alimentato con pietre naturali fino a 40 mm di dimensione dopo la frantumazione primaria o secondaria. L’impianto offre una capacità produttiva da 150 a 200 tonnellate/ora, a seconda della durezza del materiale. In fase di produzione possono essere ottenute contemporaneamente tre diverse frazioni, oltre al materiale inferiore a 5 mm. Il sistema idraulico a piedini, il tempo di assemblaggio ridotto e la gestione tramite PLC assicurano la massima semplicità di utilizzo per l’operatore. Inoltre, l’impianto garantisce un funzionamento affidabile e duraturo grazie ai componenti elettronici Siemens – Schneider. Specifiche tecniche V-80 Frantoio mobile ad albero verticale - Capacità produttiva: 150-200 tph - Pezzatura massima in ingresso: 40 mm - Altezza alimentazione: 4,5 metri - Configurazione principale: frantoio VSI + vaglio vibrante Itsdpfsxpxdkex Ah Usi - Potenza totale installata: 390 kW - Gruppo elettrogeno necessario: 700 kVA - Peso impianto: 40 tonnellate - Dimensioni impianto: 18,8 (L) x 3,65 (L) x 4,4 (A) metri - Tipo di telaio: telaio monoblocco su ruote con gambe idrauliche Perché scegliere il frantoio mobile ad albero verticale V-80? In CONSTMACH offriamo ai nostri clienti la massima efficienza, bassi costi di manutenzione e rapidità di installazione nei processi di frantumazione e vagliatura degli inerti. Il modello V-80 assicura flessibilità e facilità operativa in campo, grazie alla sua elevata capacità produttiva e al design mobile. Il telaio compatto, trasportabile con un semplice trattore, permette rapidi spostamenti tra diversi cantieri. Inoltre, il sistema di riduzione polveri, il supporto con controllo remoto e l’integrazione opzionale del gruppo elettrogeno diesel assicurano una produzione continua in ogni condizione. Per la sua robustezza, efficienza energetica e qualità ingegneristica di livello mondiale, il V-80 è sinonimo di affidabilità e prestazioni nella produzione di sabbia. Chi siamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria, con una vasta gamma di soluzioni su misura. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti e macchine frantumatrici, impianti di frantumazione e vagliatura degli inerti, impianti di lavaggio sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, trasportatori a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Con elevati standard qualitativi, un approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si conferma come marchio di riferimento sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 125 kW (169,95 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, L’impianto di betonaggio fisso CONSTMACH Stationary-60 rappresenta una soluzione eccellente per progetti di calcestruzzo preconfezionato di media entità e a lungo termine. Dotato di un sistema di controllo completamente automatico, questo impianto garantisce elevate prestazioni ed una capacità produttiva continua. La flessibilità nella produzione di tutti i tipi di calcestruzzo permette un facile adattamento a diverse esigenze progettuali. Grazie alla struttura in acciaio resistente, alla produzione conforme alle normative CE e alle ridotte necessità di manutenzione, è un modello di impianto affidabile, scelto dai professionisti del settore. Il modello Stationary-60 può essere configurato con un mescolatore planetario, monomandrino, doppio asse o a vasca, in base alle condizioni operative del progetto. Può lavorare con silos cemento di capacità compresa tra 50 e 500 tonnellate, mentre il caricamento del cemento viene agevolato dal bunker integrato di scarico pneumatico. Inoltre, questa soluzione può essere equipaggiata per far fronte a diverse condizioni climatiche, grazie a sistemi di riscaldamento per aree fredde e sistemi di raffreddamento per ambienti caldi, garantendo una produzione efficiente in ogni situazione. I sistemi di pre-alimentazione aggregati eliminano la necessità di rampe, offrendo così massima flessibilità operativa sul campo. In spazi limitati, i sistemi di trasporto a benna facilitano l’installazione. Dati tecnici – Impianto di Betonaggio Fisso 60 (FIXED 60) Capacità produttiva: 60 m³/h Peso: 38 tonnellate (silo cemento escluso) Potenza totale motori: 125 kW Assorbimento generatore elettrico: 200 kVA Tipologie di mescolatore: Vasca – Monomandrino – Doppio asse – Planetario Superficie necessaria per l’installazione: 700 m² Bunker stoccaggio aggregati: 4 x 20 m³ Bunker pesatura aggregati: 1,5 m³ Nastro trasportatore aggregati: 800 x 22.000 mm Volume calcestruzzo fresco mescolatore: 1 m³ Bunker pesatura cemento: 600 kg Bacinella pesatura acqua: 300 litri Bacinella pesatura additivi: 30 litri Compressore aria: 500 litri – 5,5 kW Silo cemento: disponibili opzioni da 50 a 500 tonnellate Sistema di controllo: completamente automatico Perché scegliere l’impianto fisso Stationary 60? Ijdjxpf Dqepfx Ah Uoti Il modello CONSTMACH FIXED 60 si distingue nel settore per prestazioni e durata. Garantisce una produzione ininterrotta grazie a componenti di lunga durata, standard costruttivi di alta qualità e un avanzato sistema di automazione. La sua adattabilità a diverse condizioni climatiche, l’efficienza energetica e la struttura modulare assicurano un eccellente ritorno sull’investimento. Il solido servizio di assistenza tecnica CONSTMACH, la rete capillare di pezzi di ricambio e l’esperienza produttiva internazionale fanno dello Stationary-60 non solo un impianto, ma un vero e proprio partner aziendale a lungo termine. Se cercate un impianto di betonaggio affidabile, ad alta capacità ed economico, CONSTMACH Stationary-60 è la scelta ideale. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è uno dei principali produttori di macchine per i settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria, con un’ampia gamma di soluzioni. La nostra offerta comprende impianti per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, macchine per la frantumazione e la vagliatura di inerti, impianti di lavaggio della sabbia, impianti per la produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di fr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Compatto PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/h) Tipo di impianto: impianto di betonaggio compatto con miscelatore monoalbero Capacità dell'impianto: 60 m³ / ora di betonaggio appena compresso Capacità del mescolatore: 1500/1000 lt (1 m³ di betonaggio compresso) Sistema di lubrificazione centralizzato Marchio: ILC (Made in Italy) Sistema di controllo: stampante pc-plc completamente automatica. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Numero illimitato di utenti e accesso remoto Un costo di trasporto molto basso: un singolo contenitore L'installazione e la messa in servizio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Ijdpfx Aoflz Hdjh Ujti Forniamo un eccellente servizio post-vendita. 7/24 SERVIZI. Esportare più di 700 impianti di betonaggio in più di 60 paesi in tutto il mondo. * COSTO DI SPEDIZIONE BASSO (un singolo contenitore 40F-OT o un trailer standard) * INSTALLAZIONE RAPIDA * SEMPLICE E FACILE USO

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione per gli operatori GRATUITE FABO produce e installa impianti fissi di frantumazione e vagliatura di pietre in base alle esigenze del cliente. La capacità produttiva dei nostri impianti fissi varia da 100 a 1000 tonnellate all'ora. Impianto di frantumazione e vagliatura con capacità di 750 tonnellate/ora: - Bunker di alimentazione (50 m³) - Alimentatore Wobbler a doppio stadio 1300x5000 mm - Frantoio a impatto primario PDK-150 - Vaglio vibrante 2000x6000x2 - Frantoio a impatto secondario DMK-03 - Tramogge di carico da 75 m³ - Tramoggia da 20 m³ per frantoio a impatto ad albero verticale Isdpfx Asy Dbc Ush Ueti - Frantoio a impatto ad albero verticale VSI-1000 con rotore aperto - Vaglio vibrante orizzontale 2000x6000x3 - Nastri trasportatori di carico e di ritorno - Cabina di controllo, quadro elettrico e cavi PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il nostro impianto stazionario di frantumazione e vagliatura, con una capacità di 200-350 tonnellate all'ora, è composto da un bunker di alimentazione vibrante da 30 m³, un vaglio intermedio, un frantoio a mascelle CLK-110, un frantoio a cono, un frantoio a urto ad albero verticale, nastri trasportatori di andata e ritorno, cabina di controllo e sistema di automazione. I prodotti trasferiti al bunker di alimentazione vengono separati dalla sporcizia e dal fango mediante il vaglio intermedio e vengono bypassati con un trasportatore di bypass. Il materiale al di sopra del vaglio viene inviato al frantoio a mascelle, mentre i prodotti al secondo livello cadono sul nastro di scarico delle mascelle e i prodotti al livello più basso vengono scartati come bypass. Il frantoio a mascelle ha una capacità di alimentazione massima di 800 mm e frantuma i prodotti, che passano prima al vaglio di lavaggio. Qui, i prodotti più fini vengono inviati all'area di stoccaggio con una rondella a vite, mentre gli altri prodotti vengono inviati al frantoio a cono. I prodotti in uscita dal frantoio a cono vengono indirizzati all'altro vaglio e al frantoio ad urto ad albero verticale, consentendo di ottenere dal vaglio finale i prodotti desiderati di alta qualità. TBX-30 Bunker di alimentazione vibrante CLK-110 Frantoio a mascelle TE-2060x3 2000x6000 Vaglio di lavaggio vibrante a 3 piani HY-800 8000x8000 Rondella a vite Bunker di alimentazione del frantoio a cono da 20m3 Frantoio a cono CC-300 Frantoio ad urto ad albero verticale da 20 m3 Bunker di alimentazione Frantoio a urto ad albero verticale VSI-900 Itjdpfx Aheyzxddj Uoi TE-2060x4 2000x6000 Vaglio vibrante a 4 piani Vaglio vibrante a 3 piani TE-2060x3 2000x6000 Nastri trasportatori, cabina di controllo, quadro elettrico e sistema di automazione

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Bei FABO entwickeln und installieren wir stationäre Steinbrech- und Siebanlagen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionskapazitäten unserer stationären Anlagen liegen zwischen 100 und 1.000 Tonnen pro Stunde. Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 250–350 t/h: • TBX-35 / Vibrationsaufgeber-Bunker – 1 Stück • TE-1430 / Zwischensieb (1.400 x 3.000 mm – 2 Decks) – 1 Stück Ijdpfjyzxctjx Ah Usti • PDK-130 / Prallbrecher (Primär) – 1 Stück • TE-2060 / Waschsieb (2.000 x 6.000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • TK-100 / Tertiärbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Vibrationssieb (2.000 x 6.000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • Hydraulikeinheit für TK-100 • Hydraulikeinheit für PDK-130 • Förderbandsystem (Breiten: 1.000 mm, 800 mm, 650 mm) • Steuerkabine, Schaltschrank, Bedienpult und Automatisierungssystem Alle unsere Produkte werden mit größter Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie. Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, materiale della parete: acciaio inossidabile, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, IN VENDITA: IMPIANTO COMPLETO PER LA PRODUZIONE DI ADDENSANTI (PRINCIPALMENTE PER ADDENSANTI SINTETICI), POLIMERI E ALTRE SOSTANZE CHIMICHE, COMPOSTO DA REATTORI DI PRODUZIONE, SERBATOI DI RACCOLTA, QUADRI ELETTRICI CON INVERTER, PIATTAFORME E TUTTI GLI ACCESSORI, REALIZZATI IN ACCIAIO INOX DI ALTISSIMA QUALITÀ, IN PERFETTE CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO. In caso di richiesta, è disponibile anche servizio di consulenza per la produzione di addensanti. Possono essere prodotti addensanti acrilici, binder, resine alchidiche, e possono essere fornite anche le relative formulazioni. Le macchine possono essere vendute in kit completo o singolarmente. Adatto per la produzione chimica dedicata a tutti i settori industriali come tessile, alimentare, cosmetico, edilizia, ecc. 1. REATTORE - Reattore con capacità di 17 ton - Utilizzato pochissimo - Acciaio inox 316 (10-12 mm spessore corpo/caldaia) - Motore antideflagrante da 37 kW con riduttore - Quadro elettrico con inverter Delta - Coil esterno (per riscaldamento e raffreddamento) - Attualmente riscaldato con olio diatermico e raffreddato con acqua del chiller - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse - Piattaforma inclusa 2. REATTORE - Reattore con capacità di 22,5 ton - Acciaio inox 304 / spessore corpo 8 mm, calotta 10 mm - Mai utilizzato - Motore da 22 kW con riduttore Iodpfx Ahjy Aggps Usti - Quadro elettrico con inverter Delta - Coil esterno e camicia (per riscaldamento e raffreddamento) - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse - Piattaforma inclusa 3. SERBATOIO DI RACCOLTA/ALIMENTAZIONE - Serbatoio da 10 ton in acciaio inox 304 - Mai utilizzato - Calotta 8 mm, corpo 6 mm - Finestra visiva per controllo livello prodotto su tutta l’altezza - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse *Con aggiunta di motore e albero può essere trasformato in miscelatore/agitatore 4. OMOGENEIZZATORE/DISPERSORE/MIXER TurrAx - Marca IKA - ATEX - 17 L/ora - 30 kW / 10 bar Nota: Questi impianti sono progettati specificamente per la produzione di addensanti chimici utilizzati in vari settori come la stampa. Tutte le parti sono state realizzate e selezionate con la massima cura da professionisti esperti del settore, per garantire qualità e affidabilità senza compromessi, anche nella selezione dei motori, spessori delle lamiere, inverter, ecc. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura per calcare GNR 03 ha una capacità di 250/350 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Il personale locale viene istruito sulle modalità di controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. OPZIONALE - Sistema di bypass - Magnete magnetico - Sistema di generazione Itedewnqfgepfx Ah Uoi - Sistema di rimozione polveri - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate.

Condizione: eccellente (usata), 1 x Impianto a 2 rulli Oddy Novatek Ijdey Hk Daepfx Ah Usti

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Itsdpfx Aswhyh Deh Usi Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 12.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di raffreddamento: 1.200 kW (1.631,54 CV), tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 7.000 kg, temperatura ambiente (max.): 40 °C, temperatura ambiente (min.): 5 °C, tensione di ingresso: 400 V, temperatura: -10 °C, larghezza totale: 3.770 mm, lunghezza totale: 4.070 mm, altezza totale: 2.400 mm, durata della garanzia: 6 mesi, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: Marcatura CE, compressore, Impianto RSW per il raffreddamento del pesce pelagico alla rinfusa. Evaporatore 1200kW in versione moderna Optiflux. I compressori sono 2 - rack Howden WRV163-145. Ijdpfxow Ry D Ne Ah Uoti

Condizione: usata, -Sistema di erogazione del carburante -Sistema di combustione della biomassa -Caldaia ad acqua calda -Sistema di rimozione delle ceneri -Sistema di pulizia primaria dei gas di combustione -Scale e piattaforme di servizio - Ventilatore a tiraggio -Sistema di controllo automatico -Camino -Sistema di circolazione e trattamento dell'acqua I parametri principali e il valore di garanzia vengono calcolati in base al carburante parametri: -Umidità 60-65% -Cenere fino all'8% - Potere calorifico 7990 kJ/kg e 1907 kcal/kg Parametri principali del forno 6000 K: - Potenza termica massima progettata: 6,5 Mw - Potenza massima continuativa – 6 MW - Campo di regolazione del forno 20% - 100% - Volume del forno - 31,6 m3 - Volume della camera di combustione – 24 m3 - Superficie griglia 12 m2 - Carico termico progettato delle griglie – 500 Kw/m2 - Carico termico di progetto della camera di combustione – 250 Kw/m3 - Temperatura massima in camera di combustione - 900°C Per la combustione nel forno sono ammesse le seguenti tipologie di biomassa: - trucioli di legno – 100% - residui di legno forestale - 100% - segatura – 100% (G15) - torba in pezzi – 100% - corteccia – 100% Iodpfx Ajwfpwpjh Uoti

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio stazionario con miscelatore doppio albero Capacità dell'impianto: 130 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Itsdpfxeflz Ids Ah Uoi Capacità del miscelatore: 4500/3000 lt (3m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE MANUTENZIONE * ADATTO PER LAVORARE IN CONDIZIONI DURE * CAPACITÀ DI PRODUZIONE DI CALCESTRUZZO RCC

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Itsdoq Nia Iepfx Ah Usi Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. Itsdeq Nw Uqspfx Ah Usi 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: Ijdpfx Ahsq Nxp So Ujti - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. Isdpjwhybdjfx Ah Usti L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Frantoio a mascelle per la frantumazione di pietre e minerali in cave e miniere Modello: PE600X900 Dimensione massima in ingresso: 500 mm Capacità: 80-135 t/h Isdpfx Aoq H Shceh Ueti Motore: 75KW Peso: 15T Oltre a questi modelli, abbiamo anche gli altri modelli come PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, ecc, e abbiamo anche frantoio a urto, frantoio a cono, frantoio a martelli, frantoio vsi, più importante possiamo anche fornire impianto completo di frantumazione di pietra di screening con capacità 30-1000 t/h, benvenuto a contattarci per ulteriori dettagli se si desidera un modello diverso o l'altro tipo di macchina di frantumazione. Potete lasciarci un messaggio se avete bisogno di un modello diverso o di un altro tipo di frantoio.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. Isdpjq Nyuvefx Ah Uoti 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia: soluzione essenziale per le moderne esigenze di costruzione Nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture, sabbia e ghiaia di alta qualità sono materie prime essenziali per la creazione di calcestruzzo, asfalto e altri elementi di base. Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è la pietra angolare per produrre questi materiali in modo efficiente e su larga scala. Grazie a tecnologia avanzata, versatilità e scalabilità, questi impianti soddisfano un'ampia gamma di progetti, garantendo una qualità costante e soddisfacendo la crescente domanda di materiali da costruzione. Questo articolo esplora l'introduzione generale, le caratteristiche e le applicazioni degli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia, inclusi sistemi sia fissi che mobili. Introduzione generale agli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è una struttura specializzata progettata per elaborare materie prime come sabbia, ghiaia e aggregati in prodotti di qualità per l'edilizia. Questi impianti combinano varie attrezzature, tra cui frantoi, setacci, trasportatori, lavatrici e unità di stoccaggio, per convertire le materie prime in aggregati pronti all'uso. Esistono due tipi principali di impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia: Impianti di fabbricazione fissi: Installazioni fisse progettate per una produzione ad alta capacità. Ideale per operazioni su larga scala e progetti a lungo termine. Impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia: Sistemi portatili che possono essere trasportati in diversi siti di progetto. Perfetti per operazioni temporanee e progetti in luoghi remoti. Entrambi i tipi sono dotati di macchinari avanzati e sistemi di automazione per garantire elevata efficienza, precisione e sostenibilità. Applicazioni degli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia Gli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono indispensabili in diversi settori grazie alla loro capacità di produrre aggregati di alta qualità. Le applicazioni principali includono: 1. Edilizia e infrastrutture Produce sabbia e ghiaia per calcestruzzo, asfalto e materiali di base. Supporta progetti infrastrutturali su larga scala come autostrade, ponti, aeroporti e ferrovie. 2. Sviluppo residenziale e commerciale Fornisce aggregati per fondamenta di edifici, vialetti, paesaggistica e sistemi di drenaggio. Svolge un ruolo fondamentale nella costruzione di alloggi residenziali e proprietà commerciali. Itsdpfxsvlwqls Ah Uji 3. Costruzione di strade Fornisce pietre frantumate e sabbia di alta qualità per massicciate stradali, pavimentazioni e autostrade. Garantisce durata e longevità delle superfici stradali. 4. Estrazione mineraria e cave Trasforma in modo efficiente i materiali estratti in aggregati utilizzabili. Aumenta la produttività nelle operazioni di cava con sistemi di movimentazione dei materiali ottimizzati. 5. Ripristino ambientale Fornisce aggregati per il controllo dell'erosione, la bonifica del territorio e i progetti di protezione della costa. Facilita gli sforzi di riabilitazione ambientale sostenibile. 6. Riciclaggio dei rifiuti edili Gli impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono ideali per il riciclaggio di calcestruzzo e asfalto. Converte i materiali di scarto in aggregati utilizzabili, riducendo il carico delle discariche e promuovendo la sostenibilità. Impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia fissi vs. mobili Impianti di fabbricazione fissi Ideale per: pro

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. Isdsq Ngb Dspfx Ah Uoti 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Iedpfezmpzhex Ah Usti

Anno di produzione: 2003, Condizione: eccellente (usata), In vendita: Linea di taglio KURTZ mod.VBR-S3 (set completo: linea di taglio KURTZ mod. VBR-S3, robot di selezione KUKA, imballaggio VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, pallettizzazione, avvolgimento) Ijdpouct Upofx Ah Ujti Linea di taglio di blocchi EPS con dimensioni massime di 5000x1200x1200. È disponibile anche un'opzione per blocchi di 600x1200x2400. Linea completa con disposizione a "U", composta da: - Caricamento del tampone di blocchi con un autocarro a cassone ribaltabile - Taglio orizzontale con posizionamento automatico del filo, taglio a doppio telaio e oscillazione - Sistema di scarto/triturazione del polistirolo: superiore, inferiore, laterale - Taglierina laterale con posizionamento manuale del filo - Taglierina laterale con posizionamento automatico del filo - Robot antropomorfo per la selezione dei prodotti - Confezionatrice VIRO - Rotazione delle confezioni per l'impilamento incrociato - Possibilità di pallettizzare fogli di polistirolo di diverse dimensioni su pallet di legno o su strisce di polistirolo incollate sotto la colonna con pacchi di polistirolo impilati - Impilatore/pallettizzatore automatico per creare colonne fino a 3 metri di altezza e una lunghezza massima di 3 metri - Avvolgitore verticale per lo streaming automatico di colonne di pacchi di polistirolo - Completa di stampanti a getto d'inchiostro ed etichettatrici automatiche - PLC Siemens S7 - Completa di binari di sicurezza - Linea ad alta capacità, in ottime condizioni, richiede un'area di circa 600 m2 (40m x 15m) - Anno di produzione: 2003 - Requisiti elettrici: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A