Woodland Machinery 300C usato in vendita (74.998)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Iajdpfey Any Rox Ak Hor Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione profilatrici su misura per profili in acciaio standard e speciali con soluzioni di automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Le nostre linee profilatrici personalizzate sono progettate per la produzione in serie di profili metallici direttamente da coil con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza produttiva. Produciamo linee complete secondo i disegni dei profili forniti dal cliente, obiettivi di produzione ed esigenze di automazione. Da profili standard a sezioni totalmente personalizzate, Bosporas fornisce soluzioni chiavi in mano per la profilatura, inclusi alimentazione da coil, punzonatura, profilatura, taglio, impilamento e sistemi di automazione. I sistemi possono essere dotati di tecnologie avanzate come cambio cassette rapido, sistemi di punzonatura flessibili, regolazione automatica della larghezza e soluzioni di alimentazione servo-controllate. ⚙️ TIPI DI PROFILO & SETTORI Realizziamo linee di profilatura per una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui: - Linee per produzione guardrail stradali - Linee per barriere acustiche - Profili per strutture e supporti fotovoltaici - Profili C, U e Z - Profili per passerelle portacavi e canali portacavi - Profili traversa magazzini logistici - Sistemi di scaffalatura per negozi - Profili per controsoffitti metallici - Profili per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Coperture superiori e laterali per radiatori a pannelli - Profili grigliati metallici e industriali - Profili per porte metalliche e telai porta - Profili per finestre PVC e cartongesso - Pali per vigneti e frutteti - Componenti per macchine agricole - Componenti per l’industria automobilistica - Profili per pannelli impianti di verniciatura - Componenti per elettrodomestici - Applicazioni di punzonatura su coil - Profili speciali personalizzati ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Progettazione personalizzata in base al disegno profilo - Progettazione di rulli ad alta precisione - Sistemi di alimentazione servo-controllati - Opzioni di cambio cassette rapido - Opzioni di regolazione automatica della larghezza - Soluzioni flessibili di punzonatura e perforazione - Struttura macchina heavy-duty - Design modulare predisposto per futuri upgrade ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Produzione in serie ad alta efficienza da coil - Qualità del prodotto costante - Riduzione dei costi di manodopera e produzione Iajdpfey Anxaex Ak Hor - Soluzioni flessibili dedicate a diversi settori - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Industria edile - Sistemi di stoccaggio e logistica - Settore energie rinnovabili (solare) - Settore agricolo - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Sistemi di arredamento metallico - Progetti infrastrutturali - Lavorazione metalli in generale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Progettazione profili completamente personalizzata - Sistemi di punzonatura ad alta velocità - Regolazione automatica larghezza - Sistemi cambio cassette rapido - Pacchetti speciali di attrezzature - Soluzioni di integrazione chiavi in mano in stabilimento

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione coils, alimentazione presse e formatura metalli, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Le nostre soluzioni per presse sono progettate per applicazioni di punzonatura, perforazione, imbutitura e formatura di lamiere. In base ai requisiti produttivi, proponiamo avanzati sistemi a pressa servo-punzonatrice per una produzione programmabile e flessibile, oppure presse meccaniche ad alta velocità per produzione continua in grandi volumi. Queste macchine possono essere fornite come unità singole oppure integrate in linee automatiche complete alimentate da coil. ⚙️ SOLUZIONI PRESSA DISPONIBILI 🔹 SERVO PUNZONATRICE La Servo Punzonatrice è progettata per garantire precisione, flessibilità e controllo intelligente della produzione. Caratteristiche principali: - Capacità di punzonatura 40 ton - 6 stazioni utensile per operazioni multiutensile - Sistema di movimento X-Y punzonatura comandato da doppio servo - Punzonatura a coordinate programmabili - Azionamento idraulico 22 kW - Fino a 90 colpi al minuto - Sistema automatico di evacuazione scarti Vantaggi: - Prestazioni di punzonatura ad alta precisione - Profili di movimento programmabili - Basso livello di rumorosità e ridotta manutenzione - Funzionamento ad alta efficienza energetica - Cambio rapido per diversi design di pezzi 🔹 PRESSA MECCANICA PERFORATRICE AD ALTA VELOCITÀ La Pressa Meccanica ad Alta Velocità è ideale per perforazione continua, imbutitura e punzonatura ripetitiva in ambienti di produzione di massa. Adatta per: - Punzonatura lamiere - Perforazione - Imbutitura - Applicazioni attrezzi & matrici - Linee di produzione ad alto volume Vantaggi: Ijdpfxoy Anr Te Ak Hsar - Alta velocità di produzione - Funzionamento continuativo stabile - Sistema meccanico di azionamento affidabile - Ottimale per operazioni ripetitive - Soluzione economica per produzione in serie 🔧 CARATTERISTICHE TECNICHE - Struttura robusta di costruzione industriale - Sistemi di controllo PLC & HMI - Facile integrazione con asservimenti e linee automatiche - Flessibilità utensili secondo il design prodotto - Lunga durata e struttura a bassa manutenzione ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Due tecnologie per differenti esigenze produttive - Soluzioni flessibili dalla produzione custom alla serie - Possibilità di singola macchina o integrazione in linea chiavi in mano - Efficienza migliorata e riduzione dei fermi macchina - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Lavorazione lamiere - Produzione pannelli forati - Quadri elettrici - Prodotti HVAC - Componentistica edilizia - Parti per automotive - Industria degli elettrodomestici 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Integrazione alimentazione da coil - Sistemi svolgitori e raddrizzafili - Stampi e utensili su misura - Sistemi di trasporto e nastri - Upgrade automazione - Soluzioni produttive chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Immagini e video sono disponibili per mostrare diversi sistemi pressa in funzionamento presso varie applicazioni industriali. Referenze aggiuntive e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Iaodey Ak Iqopfx Ak Hor Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 50 h, numero macchina/veicolo: LW250*1000, Centrifuga decanter prodotta nel 2020, ma messa in funzione nel maggio 2021! La macchina è in condizioni pari al nuovo (utilizzata in totale circa 50 ore di funzionamento)! Il decanter è in vendita a causa di un cambio di tecnologia, ma funziona perfettamente! Produttore: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CINA Anno di produzione: 2020 Numero di serie: LW250*1000 Segnale della macchina: 02-001 Numero di indicazione del decantatore: 2647 Capacità di formazione del fango del decanter: 500 kg/h Iasdpfx Ajpu A D Aek Hjr Potenza del motore principale: 7,5 KW Potenza del motore secondario: 3 KW Capacità: 1-5 m3/h Peso netto del decantatore: 1000 kg Materiale delle parti bagnate: 1.4404 Portata del volume di alimentazione: 0,5t - 3t/h Acciaio inox Numero di riferimento: 2590

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, numero macchina/veicolo: HM32, Funzionalità: non collaudato, corsa: 10.000 mm, peso della bobina: 2.000 kg, Complete used line for continuous extrusion of aluminum, conform process, Holthon machnery brand, model C300H Iasdpfx Akjyic Rte Hor

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Touch screen HICUT quick set Quadrante pressione cordonature Sistema di spegnimento di emergenza Porte alimentazione fogli di cartone Isdpfx Aowrr Hmok Hsar Regolatore pressione posteriore cordonature LUCE 2600

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 850 mm, corsa asse Y: 500 mm, corsa asse Z: 450 mm, velocità del mandrino (max): 1.200 giri/min, velocità del mandrino (min.): 30 giri/min, larghezza tavola: 530 mm, lunghezza del tavolo: 900 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, produttore di controller: Fagor, modello di controller: 8055/FL 1 Jahr alt, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Microcut / Buffalo Machinery Company Limited CV-850 Anno di costruzione: 2002 Iaodpfx Aeyhbw Eok Hjr Controllo: Fagor 8055/FL, 1 anno di età Corsa assi: X – 850 Y – 500 Z – 450 Tensione: 400V Potenza: 56 kW Velocità mandrino: 30 – 1200 Dimensioni tavola: 900x530 Cave a T: larghezza 14 mm ciascuna, distanza 60 mm Portata tavola: max 400 kg Inclusi numerosi portautensili e utensili! Il prezzo è netto, IVA esclusa:

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio - Nastro trasportatore e sistema di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei Isdpfx Asyzfyfek Hjar AREE DI APPLICAZIONE - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di profilatura completa e chiavi in mano per la produzione di guardrail stradali e barriere di sicurezza con molteplici opzioni di profilo. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione del coil e linee di profilatura, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Questa linea di profilatura per guardrail è progettata per la produzione di barriere di sicurezza stradali e sistemi di protezione con elevata precisione ed efficienza. Il sistema offre una soluzione completamente chiavi in mano, dalla srotolatura della lamiera fino all’impilamento del prodotto finito. La linea è ingegnerizzata per la produzione continua, garantendo funzionamento stabile, qualità costante del prodotto e affidabilità a lungo termine anche negli ambienti industriali più impegnativi. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema può produrre diversi profili per guardrail e montanti di supporto: - Guardrail 2 onde (W Beam) - Guardrail 3 onde - Profilo C - Profilo Sigma - Profilo Omega - Profili Ray A & Ray B CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore idraulico (capacità 10 ton) - Alimentatore servo con raddrizzatore - Pressa idraulica - Sistema di punzonatura e stampi - Profilatrice - Taglio volante a cesoia - Sistema di trasporto a nastro - Sistema automatico di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di profilatura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per punzonatura e formatura accurate - Struttura macchina heavy-duty per funzionamento continuo - Configurazione modulare e personalizzabile della linea - Sistema di automazione avanzato (controllo PLC & HMI) Iasdpfxsyzfi Te Ak Her VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Elevata efficienza produttiva - Qualità costante del prodotto - Flessibilità nella realizzazione di diversi profili - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Diversi disegni di profili e opzioni per attrezzature - Upgrade dei sistemi di automazione e controllo - Integrazione con linee di lavorazione coil - Soluzioni ingegneristiche personalizzate AMBITI DI APPLICAZIONE - Sistemi di sicurezza stradale - Progetti di infrastrutture viarie - Edilizia e opere pubbliche - Sistemi di barriere industriali LE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA ESPERIENZA - Linee di produzione per guardrail - Linee di profilatura per profili C, U, Z e profili per pannelli solari - Linea per traversi di magazzino logistici - Linea per produzione di passerelle portacavi - Linea per scaffalature da mercato - Linea per controsoffitti metallici sospesi - Linea di produzione per telai e strutture per fotovoltaico - Linea per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Linea per coperture superiori e laterali di termosifoni a pannelli - Linea per grigliati e pianali metallici - Linea per porte metalliche e telai porta - Linea per profili in PVC e cartongesso per finestre - Pratiche per agricoltura e allevamento - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea di produzione pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per il settore automotive - Applicazione di punzonatura da coil - Applicazioni per il settore elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Svolgitori meccanici compatti e affidabili per la movimentazione di coils leggeri e medi, disponibili con diverse capacità. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coils e alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. I nostri svolgitori meccanici sono progettati per una gestione efficiente, stabile ed economica dei coils in varie applicazioni industriali. Queste macchine garantiscono uno svolgimento affidabile grazie a un design compatto e a una facile operatività, risultando ideali per linee di alimentazione presse e sistemi di lavorazione di coils leggeri. Il sistema si basa su un mandrino di espansione meccanica abbinato a rotazione motorizzata e controllo della velocità regolabile, assicurando un’alimentazione dei coils controllata e stabile. MODELLI DISPONIBILI Svolgitore Meccanico da 750 kg Svolgitore Meccanico da 2.500 kg Svolgitore Meccanico da 4.000 kg CAMPO TECNICO Capacità Peso Coils: 750 kg – 4000 kg Larghezza Coils: 20 mm – 1300 mm (in base al modello) Diametro Esterno Coil: 700 – 1300 mm Diametro Interno Coil: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (a seconda del modello) CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Mandrino di espansione meccanica Rotazione motorizzata Regolazione della velocità tramite inverter di frequenza Trasmissione a cinghia e puleggia Sistema di frenatura del mandrino Funzionamento destra-sinistra / sinistra-destra OPZIONI DISPONIBILI Braccio superiore pneumatico (snubber arm) Sistema premicolla Configurazioni mandrino personalizzate Integrazione con sistemi di alimentazione presse VANTAGGI OPERATIVI Design compatto e salvaspazio Soluzione economica per coils leggeri e medi Installazione e utilizzo semplici Bassi requisiti di manutenzione Iaodpfx Ajyzd I Isk Hor Configurabilità flessibile AMBITI DI APPLICAZIONE Linee di alimentazione presse Stampaggio e formatura metalli Lavorazione lamiera Linee di profilatura Applicazioni industriali generali REFERENZE & ESPERIENZA Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di svolgitori meccanici simili, progettati e messi in servizio con successo in diversi Paesi. Questi esempi evidenziano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale ad alta capacità disponibile a magazzino con consegna rapida e configurazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione pressa, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. VANTAGGIO CONSEGNA RAPIDA Macchina a stock – pronta per la spedizione Offerta speciale: 1 set di coltelli per taglio longitudinale incluso gratuitamente con questa macchina pronta alla consegna. Consegna in circa 1 mese Nessun tempo di attesa per la produzione Offerta speciale ed esclusiva Questa linea di taglio longitudinale è disponibile a magazzino e pronta per una consegna rapida, offrendo un’opportunità unica alle aziende che cercano soluzioni produttive immediate senza lunghi tempi di attesa. La linea è progettata per produzioni ad alta capacità e applicazioni industriali gravose. Il sistema garantisce funzionamento stabile, elevata precisione di taglio e prestazioni affidabili anche in condizioni di lavoro continuo e pesante. SPECIFICHE TECNICHE Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 40 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm COMPONENTI DELLA LINEA Svolgitore idraulico (capacità 20 ton) Iajdpfoyzbzrex Ak Hsr Carro di carico coil idraulico Sistema di alimentazione con raddrizzatore Testa di taglio longitudinale con regolazione di precisione dei coltelli Sistema avvolgitore sfridi Unità di tensione e separatore Riavvolgitore idraulico Sistema di uscita e automazione CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Prestazioni di taglio longitudinale ad alta precisione Sistema di alimentazione servoassistito e stabile Testa di taglio robusta con trasmissione a ingranaggi Sistema di coltelli regolabile per diverse larghezze di taglio Struttura rinforzata per produzione industriale Sistema di automazione avanzato (controllo HMI) VANTAGGI OPERATIVI Disponibilità immediata Riduzione dei tempi di attesa per l’investimento Produzione affidabile e stabile Adatta a diversi materiali (acciaio, alluminio, ecc.) Tempi di consegna inferiori rispetto ai produttori europei Assistenza post-vendita 24/7 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Impianti di lavorazione coil Produttori di lamiera Settore automotive e costruzioni

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che offre soluzioni industriali performanti e personalizzate in tutto il mondo. Le nostre linee slitatrici compatte sono progettate per una tranciatura efficiente e precisa di materiali a basso e medio spessore. Questi sistemi offrono configurazioni flessibili, da linee compatte entry-level a soluzioni avanzate con unità di raddrizzatura integrate. Le linee sono progettate per garantire un funzionamento stabile, qualità costante delle strisce e massima efficienza produttiva, mantenendo ingombri ridotti e un investimento contenuto. CONFIGURAZIONI DISPONIBILI 1 mm | 1300 mm | 4 Ton | Linea slitatrice compatta senza fossa 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linea slitatrice compatta (alimentazione a rulli pinch) 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linea slitatrice con unità raddrizzatrice Iajdpfx Akeyzbm Uj Hor 3 mm | 1000 mm | 6 Ton | Linea slitatrice compatta (alimentazione a rulli pinch) OPZIONI DI CONFIGURAZIONE SISTEMA In base alle esigenze produttive, la linea può essere fornita con: - Unità raddrizzatrice per una migliore planarità del materiale e stabilità di alimentazione - Sistema di alimentazione a rulli pinch per una soluzione compatta ed economica - Design con fossa singola o senza fossa, a seconda delle necessità di layout CAMPO TECNICO Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1300 mm Peso coil: 4 – 6 Ton Precisione di slitatura: ±0,1 mm COMPONENTI PRINCIPALI LINEA - Svolgitore idraulico (mandrino espandibile) - Sistema di carico coil (opzionale) - Sistema di alimentazione con rulli pinch o unità raddrizzatrice - Testa slitatrice con regolazione di precisione delle lame - Sistema avvolgitore di sfrido - Unità di tensione e sistema separatore - Avvolgitore di uscita con mandrino idraulico - Sistema di controllo elettrico e automazione (con controllo HMI) CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Slitatura ad alta precisione - Lame slitatrici regolabili con sistema di posizionamento fine - Testa slitatrice robusta azionata da riduttore - Sistema di controllo tensione stabile - Design macchina compatto e modulare - Funzionamento bidirezionale VANTAGGI OPERATIVI - Configurazioni flessibili per diversi budget ed esigenze - Design compatto per spazi produttivi limitati - Produzione stabile e continua - Facile da usare e manutenere - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Service center acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Settore HVAC e materiali per l’edilizia - Subfornitori automotive - Industria della lavorazione metalli in generale

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Sistema livellatore di lamiere ad alta precisione con tecnologia servoazionata e configurazioni personalizzabili di spessore e larghezza. Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri livellatori di precisione sono progettati per eliminare le tensioni interne e garantire una perfetta planarità nelle applicazioni di lavorazione della lamiera. Dotato di tecnologia avanzata dei motori servo, il sistema assicura un processo di livellamento sincronizzato, stabile e ripetibile anche per le lavorazioni industriali più esigenti. La macchina è progettata come una soluzione ad alte prestazioni, che combina livellatura di precisione, stabilità del materiale ed efficienza produttiva continua in una struttura compatta e robusta. Il sistema è equipaggiato con più rulli di raddrizzatura di precisione supportati da rulli di backup, che garantiscono una correzione superiore della planarità e il rilascio delle tensioni interne su tutta la larghezza del materiale. Questa struttura avanzata consente prestazioni di livellatura costanti e ad alta precisione anche nelle applicazioni più impegnative. CAMPI DI SPESSORE (CONFIGURAZIONE FLESSIBILE) Il sistema può essere realizzato in diverse configurazioni in base alle esigenze applicative: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm Iaedpfoyzbmzjx Ak Hsr 2 – 15 mm 10 – 20 mm Produzione su misura disponibile in base a tipologia di materiale, spessore e requisiti di progetto. INGEGNERIA & DESIGN Prestazioni di raddrizzatura ad alta precisione Sistema azionato da motori servo per un funzionamento stabile e preciso Struttura avanzata a cassette per una facile manutenzione e regolazioni rapide Trasmissione a ingranaggi per impieghi gravosi Funzionamento bidirezionale (sinistra-destra / destra-sinistra) PRESTAZIONI Elevata precisione di planarità Funzionamento continuo e stabile Riduzione delle tensioni interne nel materiale Ottimizzato per ambienti produttivi industriali COMPONENTI DEL SISTEMA Unità livellatrice di precisione Struttura a cassette Sistema di trasmissione a ingranaggi Impianto elettrico e sistema di automazione Rulliere di carico/scarico (opzionali) VANTAGGI OPERATIVI Eccellente planarità e qualità superficiale Elevata ripetibilità e stabilità del processo Riduzione dei problemi nelle lavorazioni successive Design flessibile per diversi settori industriali Tempi di consegna più rapidi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Linee di taglio a misura Linee di lavorazione coil Industria automobilistica e metallurgica Produzione di lamiere DOTAZIONI OPZIONALI Sistemi di trasporto in ingresso/uscita Upgrade all’automazione e al controllo Integrazione con linee di lavorazione coil (in particolare linee di taglio a misura) Soluzioni di ingegneria personalizzate

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un costruttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura ad alta precisione disponibili in diverse configurazioni, inclusi modelli mini, a 7 rulli, 9 rulli e 11 rulli pilotati. I nostri sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura sono dotati di tecnologia servo motore ad alte prestazioni, garantendo alimentazione precisa, sincronizzata e ripetibile per linee di presse e applicazioni di formatura metalli. Il sistema assicura ottima precisione di alimentazione, efficace raddrizzatura del materiale e elevata stabilità di processo in un’unica unità compatta. Sono disponibili diverse configurazioni in base allo spessore, larghezza del materiale e alle esigenze di produzione, consentendo performance ottimali in un ampio campo di applicazioni. MODELLI DISPONIBILI - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Mini - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 7 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 9 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Pilotato a 11 Rulli Iajdpfx Aoyy U Suok Hor GAMMA TECNICA (COMBINATA) - Larghezza di lavoro: 30 mm – 1600 mm - Spessore del materiale: - 0,3 – 2 mm (modelli mini) - 0,5 – 3 mm (modelli a 9 rulli) - 0,5 – 6 mm (modelli a 11 rulli) - Precisione di alimentazione: ±0,1 mm – ±0,5 mm (in base alla configurazione) CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema integrato di raddrizzatura e alimentazione servo - Controllo servo motore ad alta precisione - Sistema di alimentazione programmabile (memoria lavori multipla) - Rulli temprati (acciaio 4140, HRC 56–60) - Guide cromate per un fluido avanzamento del materiale - Regolazione manuale o automatizzata - Sistema di registrazione automatica dello stampo (disponibile su modelli a 9 e 11 rulli) - Sistema di pilotaggio pneumatico per alimentazione ad alta precisione - Alimentazione servo controllata ad alta ripetibilità - Sistema di raddrizzatura regolabile per diversi tipi di materiale VANTAGGI OPERATIVI - Elevata precisione e ripetibilità dell’alimentazione - Miglioramento della planarità del materiale - Riduzione dei tempi di fermo pressa - Produzione stabile e continua - Configurazione flessibile per materiali diversi - Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Sistemi di alimentazione per presse - Linee di stampaggio lamiera - Produzione automotive - Produzione elettrodomestici - Applicazioni di deformazione metalli SISTEMA DI CONTROLLO E AUTOMAZIONE Il sistema è equipaggiato con un’interfaccia di controllo avanzata che garantisce operatività precisa e intuitiva: - Touch screen HMI da 7” - Unità di controllo manuale portatile - Software di alimentazione programmabile - Memoria fino a 50 diversi programmi e stampi - 50 impostazioni diverse di lunghezza di alimentazione - 4 opzioni di collegamento input/output esterni Questo sistema consente installazione rapida, produzione ripetibile e ridotta dipendenza dall’operatore.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di produzione completa e chiavi in mano per pannelli fonoassorbenti con sistemi di profilatura, punzonatura e taglio. Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. Questa linea di produzione di pannelli fonoassorbenti è progettata per la realizzazione di pannelli antirumore di alta qualità destinati a progetti stradali, ferroviari e infrastrutturali. Il sistema offre una soluzione completa e integrata, dal carico del coil fino all’uscita del pannello finito. La linea comprende: carro idraulico per il carico del coil, svolgitore idraulico, alimentatore-raddrizzatore con unità di saldatura, pressa idraulica, sistema di punzonatura, profilatrice, sistema di taglio e nastri di uscita, garantendo una produzione continua ed efficiente. Compatibilità dei materiali: Acciaio laminato a freddo e a caldo, acciaio zincato (HDG), acciaio inox e leghe di alluminio ad alta resistenza Spessore materiale (Acciaio): 0,50 mm – 3,00 mm Spessore materiale (Alluminio): Fino a 4,00 mm Larghezza massima coil: Fino a 1250 mm (compatibile con gli standard internazionali) Capacità di peso coil: Fino a 10 tonnellate (integrazione svolgitore alta portata) Velocità di produzione: Variabile fino a 30 m/min (ottimizzata per la produzione ad alto volume) Precisione di profilatura: Profilatura ad alta tolleranza con tecnologia servo-motore avanzata COMPONENTI DELLA LINEA Carro idraulico per il carico coil Svolgitore idraulico Raddrizzatore-alimentatore con sistema di saldatura testa-testa Pressa idraulica (20 ton) Sistema di punzonatura e intaglio Profilatrice (22–28 stazioni disponibili) Sistema di taglio idraulico Nastro di uscita CARATTERISTICHE TECNICHE Struttura della macchina lavorata CNC e robusta Sistema di profilatura ad alta precisione Alimentazione controllata da servomotore Rulli temprati (58–60 HRC) Design modulare e personalizzabile Sistema di automazione integrato VANTAGGI Soluzione produttiva completa e chiavi in mano Alta precisione e ripetibilità Produzione continua e stabile Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei Progettazione personalizzata secondo le esigenze del cliente AMBITI DI APPLICAZIONE Barriere antirumore stradali Pannelli fonoassorbenti ferroviari Sistemi industriali di isolamento acustico Progetti infrastrutturali CONFIGURAZIONI OPZIONALI Numero di stazioni variabile (22 / 26 / 28 stazioni) Progettazione e utensileria personalizzate per i pannelli Aggiornamento automazione e controllo Integrazione con sistemi di lavorazione coil Iodpfx Akjyy Spko Hoar PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di linee simili per la produzione di barriere acustiche, fornite e messe in servizio con successo negli ultimi anni. Questi progetti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Referenze aggiuntive disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), ore di funzionamento: 4 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, canali di colore: CMYK + 2x WHITE + 2x VARNISH, numero di testine di stampa: 8, risoluzione (max.): 6.001.200 DPI (punti per pollice), larghezza carta (max.): 2.500 mm, La stampante digitale offre la massima qualità di stampa grazie al sistema di polimerizzazione UV a LED e alle otto testine di stampa Ricoh di sesta generazione con configurazione CMYK + 2x WHITE + 2x LACK. La macchina consente di stampare articoli alla velocità di 30 m2/ora, ovvero -> Ceramica; -> fogli di PVC -> cartone ondulato o plastica. La larghezza massima di stampa su un articolo è di 2500 mm. Il plotter è dotato di software RIP ONYX, un servomotore Panasonic e un motore lineare TAIWAN HIWIN. Specifiche della stampante di grande formato YC2500HR - Tipo di substrato: PVC, pannelli metallici, vetro, pannelli di legno, acrilico, ceramica, carta da parati, cartone ondulato, plastica Isdpfemrqy Ujx Ak Hsar - Software RIP: software ONYX - Testine di stampa: Ricoh 6a generazione - Numero di testine di stampa: 8 - Configurazione testine: CMYK + 2x WHITE + 2x LACK - Larghezza massima di stampa: 2500 mm - Risoluzione di stampa: 300*900 dpi, 600*600 dpi, 600*900 dpi, 600*1200 dpi - Velocità di stampa: 30 m2/ora - Tipo di inchiostro: inchiostro UV - Sistema di polimerizzazione: LED UV - Formato di archiviazione: TIFF, JPEG, Postscript, EPS, PDF - Azionamento asse X: motore lineare TAIWAN HIWIN - Servomotore: PANASONIC - Manuale della stampante YC2500HR: JANPAN THK - Encoder: metallo Renishaw UK - Interfaccia USB: 2.0/3.0 - Tensione di ingresso: monofase: 220V ± 10% (50/60 Hz, CA)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate a livello mondiale. Questo svolgitore idraulico è progettato per la gestione di coils in applicazioni gravose, garantendo uno svolgimento stabile, sicuro ed efficiente di coils in acciaio nelle linee di produzione industriale. Il sistema è disponibile per capacità che vanno da 6 a 20 tonnellate, in base alle esigenze produttive. Dotato di un sistema idraulico di espansione del mandrino e di un braccio pressore ad alta pressione, la macchina assicura un’alimentazione controllata ed equilibrata del coil anche sotto carichi elevati. CONFIGURAZIONI • Svolgitore idraulico da 6 tonnellate • Svolgitore idraulico da 10 tonnellate • Svolgitore idraulico da 15 tonnellate • Svolgitore idraulico heavy duty da 20 tonnellate La configurazione varia in base al peso, alla larghezza del coil e alle specifiche della linea produttiva. CARATTERISTICHE PRINCIPALI • Sistema idraulico di espansione del mandrino • Braccio pressore idraulico (snubber arm) per uno svolgimento stabile • Movimento del corpo avanti-indietro per un allineamento preciso della linea • Carrello di carico coil per posizionamento sicuro e rapido del coil • Sistema di centraggio del coil • Supporto mandrino opzionale per coils pesanti VANTAGGI OPERATIVI • Gestione del coil sicura e stabile Iodpfxeyy Sf Ee Ak Hoar • Riduzione dell’intervento dell’operatore • Maggiore efficienza produttiva • Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei • Lunga durata grazie a una struttura robusta SETTORI DI APPLICAZIONE • Sistemi di alimentazione per presse • Linee di lavorazione coil • Produzione di lamiera • Centri di servizio per automotive e acciaio DOTAZIONI OPZIONALI Dotazioni disponibili su richiesta: • Carrello idraulico di carico coil per una movimentazione sicura ed efficiente • Braccio pressore idraulico per svolgimento controllato • Corpo svolgitore traslante avanti-indietro per un preciso allineamento sulla linea • Sistema di supporto mandrino per applicazioni heavy-duty PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di svolgitori idraulici simili consegnati e messi in funzione negli ultimi anni in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra capacità produttiva e l’esperienza internazionale maturata. Ulteriori referenze sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee di lavorazione coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e su misura. Linea di cesoiatura a misura heavy-duty ad alte prestazioni progettata per il taglio preciso di lamiere, con configurazioni avanzate e capacità coil fino a 20 tonnellate. DETTAGLI TECNICI Spessore lamiera: 0,5 – 3 mm / fino a 4 mm (configurazione heavy-duty) Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 tonnellate Tipo di taglio/cesoia: Cesoia ghigliottina a ingranaggi, cesoia eccentrica con frizione pneumatica, cesoia idraulica, cesoia rotativa Velocità di linea: fino a 40 m/min (in base alla configurazione) Sistema di raddrizzatura: Raddrizzatore di precisione multi-rulli, raddrizzatore di precisione Sistema di impilaggio: Impilatore automatico (opzione impilatore singolo o doppio) Tipo di materiale: Acciaio decapato, laminato a caldo, zincato, inox, alluminio, acciaio laminato a caldo e a freddo Questa linea di taglio a misura heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa ed efficiente di coils in acciaio con larghezza fino a 1500 mm e peso fino a 20 tonnellate. Il sistema garantisce alta precisione, funzionamento stabile e affidabilità a lungo termine in ambienti produttivi industriali. La linea si compone di unità integrate tra cui svolgitore idraulico, sistema di carico coils, raddrizzatore, sistema di alimentazione, unità di taglio, sistema di trasporto e impilatore automatico. CONFIGURAZIONE E FLESSIBILITÀ Il sistema può essere configurato in base alle esigenze produttive e alle specifiche dei materiali: Configurazione standard: 0,5 – 3 mm Configurazione heavy-duty: fino a 4 mm Diverse tecnologie di taglio applicabili in funzione di velocità produttiva, precisione e tipologia di materiale: - Cesoia ghigliottina a ingranaggi - Cesoia eccentrica con frizione pneumatica - Cesoia idraulica - Cesoia rotativa La linea può essere progettata anche con sistemi a pozzetto singolo o doppio per ottimizzare la velocità di linea, il flusso del materiale e la disposizione dell’impianto. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Progettazione heavy-duty per coils fino a 20 tonnellate - Taglio lamiera ad alta precisione - Sistema di raddrizzatura avanzato per il controllo della planarità - Diverse opzioni di taglio - Sistemi automatici di impilaggio e trasporto - Struttura meccanica robusta per lunga durata PROGETTAZIONE E PRESTAZIONI La macchina è costruita con una struttura meccanica robusta e componenti di alta qualità per garantire funzionamento continuo anche in regime heavy-duty. Il sistema di raddrizzatura di precisione elimina tensioni interne e migliora la planarità, consentendo risultati di taglio precisi e ripetibili. Sistemi avanzati di automazione e controllo assicurano stabilità operativa, minore dipendenza dall’operatore e gestione produttiva efficiente. Iaedpfeyy R Rmex Ak Her VANTAGGI OPERATIVI - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei - Elevata efficienza produttiva e funzionamento continuo - Bassi requisiti di manutenzione - Design flessibile e personalizzabile - Prestazioni affidabili anche in condizioni industriali impegnative SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizio acciaio - Produzione componenti auto e metalmeccanici - Settore delle costruzioni e infrastrutture - Lavorazione generale della lamiera OPTIONAL - Sistema impilatore doppio - Sistema di impilaggio con vuoto - Sistemi di movimentazione e trasferimento coils - Soluzioni a

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate. Linea pesante per la cesoiatura longitudinale di coils progettata per il taglio ad alta precisione di coils in acciaio con configurazioni di spessore personalizzabili fino a 4 mm. DETTAGLI TECNICI Spessore coil: 0,3 – 3 mm / fino a 4 mm Larghezza coil: 300 – 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 100 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm Larghezza minima di taglio: min. 50 mm Tipo di materiale: CR, HR, zincato, acciaio inox, PPGI, acciaio a freddo, alluminio Questa linea di cesoiatura longitudinale è progettata per la tranciatura ad alta precisione di coils in acciaio con capacità pesanti e prestazioni affidabili. È idonea per la lavorazione di materiali con spessore 3-4 mm, larghezza fino a 1500 mm e peso coil fino a 20 tonnellate. Disponibile con configurazione a singola o doppia fossa (loop pit) per ottimizzare il flusso del materiale, la velocità di linea e l’efficienza produttiva. Il sistema è composto da unità completamente integrate tra cui lo svolgitore idraulico, il carro di carico coil, il peeler di ingresso, lo spianatore, la testa di cesoiatura, il riavvolgitore sfridi, il sistema di tensionamento e il riavvolgitore idraulico, assicurando una produzione continua e stabile. La linea è disponibile in diverse configurazioni in base alle esigenze produttive: Questa struttura flessibile consente di ottimizzare il sistema in funzione del tipo di materiale, dello spessore e delle necessità di produzione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Struttura heavy-duty per coils fino a 20 ton Taglio di alta precisione (±0,1 mm) Testa di cesoiatura avanzata con sistema di regolazione di precisione Sistemi idraulici e automazione integrata Produzione ad alta velocità (fino a 100 m/min) Struttura meccanica robusta per operatività a lungo termine VANTAGGI Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei Alta efficienza e produzione continua Riduzione dei tempi di fermo linea Configurazioni personalizzabili Sistema di automazione affidabile e intuitivo APPLICAZIONI Centri servizi acciaio Settore automobilistico Settore costruzioni Impianti di lavorazione metalli DOTAZIONI OPZIONALI Sistema rotativo a stella Iodpfx Akoyy Ru Ee Hoar Sistemi di movimentazione e trasferimento coils Soluzioni di automazione avanzata Configurazioni su misura *Le immagini presenti in questa inserzione includono installazioni di riferimento di linee di cesoiatura coils simili (con intervalli di spessore 3 mm e 4 mm) prodotte, consegnate e installate con successo in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra comprovata esperienza nella fornitura di linee di cesoiatura ad alte prestazioni e affidabilità a livello internazionale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, altezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.480 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, peso complessivo: 2.200 kg, diametro del rotore: 350 mm, lunghezza del rotore: 800 mm, foratura del setaccio: 3 mm, numero di lame: 18, velocità di rotazione (max): 400 giri/min, durata della garanzia: 12 mesi, potenza: 30 kW (40,79 CV), I granulatori di Mizar Machine garantiscono elevate prestazioni nei processi industriali di lavorazione e riciclaggio dei rifiuti. Questi granulatore sono progettati per macinare e granulare in modo efficiente diversi materiali. Grazie all’elevata capacità di frantumazione e ai tempi di lavorazione rapidi, sono in grado di gestire efficacemente materiali difficili come cavi metallici, materie plastiche e rifiuti elettronici. L’utilizzo di materiali robusti e lame resistenti all’usura assicura prestazioni affidabili e durature nel tempo. Con particolare attenzione all’efficienza energetica, garantiscono elevata produttività con bassi consumi, riducendo i costi energetici. Iaedpfx Aoyy Rnxok Hjr I sistemi di automazione controllati da PLC consentono una gestione precisa e semplice della macchina, grazie a interfacce intuitive e sistemi di controllo avanzati che permettono il monitoraggio costante delle prestazioni. La sicurezza è una priorità: sistemi di arresto di emergenza e dispositivi di sicurezza integrati assicurano un ambiente di lavoro sicuro. I granulatore di Mizar Machine offrono una vasta gamma di applicazioni, dalle linee di riciclaggio alla gestione dei rottami, rappresentando la soluzione ideale per soddisfare ogni esigenza nell’ambito del riciclaggio industriale.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), portata: 2.000 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni Ijdsyy Rk Tjpfx Ak Hsar • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), portata: 1.300 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Iedpfeyy Rk Hox Ak Hjar Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 135 kW (183,55 CV), portata: 800 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. Iasdpfxjyy Rkto Ak Hjr • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 80 kW (108,77 CV), portata: 400 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² Isdpjyy Ricofx Ak Hoar • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery