Wemas / Wenig Gmbh Tornio A Controllo Ciclico usato in vendita (113.699)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, Gravograph IS 6000 IQ – Macchina per incisione CNC – circa 500 ore di funzionamento Si vende una macchina per incisione Gravograph IS 6000 IQ in ottime condizioni, con circa 500 ore di funzionamento. La macchina è adatta per operazioni di incisione e fresatura, ad esempio per la produzione di targhe, insegne e incisioni personalizzate. Dati tecnici della macchina: Produttore: Gravograph / Gravotech Modello: IS 6000 IQ Anno di fabbricazione: 05/2016 Ore di funzionamento: circa 500 Condizioni: usata, in ottime condizioni Dotazioni: Software per incisione GS8-GRAPHIC, comprensivo di dongle Piano macchina stabile con scanalature a T per il fissaggio del pezzo Base di supporto adeguata Dispositivo di controllo manuale cablato Sistema di aspirazione sulla testina di lavorazione Dispositivo di nebulizzazione Kit mandrino RF da 750 W per la serie IQ, come da conferma d'ordine del novembre 2017 La macchina è stata acquistata nel dicembre 2016. Da segnalare in particolare l'eccellente stato di conservazione e il basso utilizzo, con sole circa 500 ore di funzionamento. Prezzo: 12.500 EUR, netto Dwodpsz D Htgsfx Aa Esc Ubicazione: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilità: immediata In caso di interesse, saremo lieti di ricevere la vostra richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Distanza tra le punte: 1.000 mm Diametro di rotazione: 410 mm Foro mandrino: 54 mm Alloggiamento per cono: MK 4 Peso della macchina: circa 2,1 tonnellate Incluso: mandrino a 3 griffe Incluso: portautensili Multifix a cambio rapido Incluso: comparatore a rulli Dwsdpfxszd S Dao Aa Ejc

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 6.123 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20-22-004, Come nuovo, usato pochissimo. Dwsdpfjziaqfjx Aa Esc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 480 mm, foro mandrino: 103 mm, lunghezza di tornitura: 2.000 mm, diametro di tornitura: 520 mm, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 520 mm, diametro mandrino a tre griffe: 400 mm, diametro del mandrino: 110 mm, lunghezza del pezzo tra le punte: 2.000 mm, CNC: Siemens Sinumerik 840 D Diametro sopra il banco: 520 mm Diametro ammesso sopra la slitta: 480 mm Torretta a 12 posizioni Intervallo di velocità: 7-2800 giri/min Distanza tra naso mandrino e piano frontale: 2171 mm Diametro massimo lavorabile: 520 mm Lunghezza massima lavorabile: 2000 mm Asse X: 405 mm Asse Z: 2049 mm Velocità mandrino: 7-3000 giri/min Dwsdpfx Asyxv D Nja Eec Alesaggio mandrino: 103 mm Naso mandrino: A11 Senza contropunta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Diametro di tornitura 570 mm Lunghezza di tornitura 2000 mm Controllo num + CNC Keller Altezza delle punte 280 mm Diametro di tornitura sopra il carro trasversale 365 mm Foro mandrino 62 mm Velocità di rotazione mandrino 3 - 2500 giri/min Testa mandrino DIN 55 027 Gr. 8 Dwsdeyrhm Ujpfx Aa Eec Velocità di taglio costante 1 - 9999 m/min Campo avanzamento asse X 0,01 - 50 mm/giro Campo avanzamento asse Z 0,01 - 50 mm/giro Avanzamento rapido longitudinale/trasversale 10 / 5 m/min Forza d'avanzamento asse X 7100 N Forza d'avanzamento asse Z 12.500 N Corsa carro trasversale 345 mm Corsa carro superiore 125 mm Larghezza banco 360 mm Diametro canotto contropunta 80 mm Corsa canotto contropunta 190 mm Attacco contropunta MK 5 Peso massimo pezzo in lavorazione - a sbalzo 400 kg Peso massimo pezzo tra le punte 1000 kg Peso massimo pezzo per ogni lunetta supplementare 300 kg Filettatura metrica 0,1 - 400 mm/passo Dimensioni macchina L x P x H 3,98 x 1,87 x 1,81 m Accessori: mandrino autocentrante RÖHM a 3 griffe, diametro 250 mm; testa MULTIFIX, lunetta fissa, impianto di raffreddamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza al centro: 1.600 mm, altezza punta: 275 mm, velocità del mandrino (max): 3.500 giri/min, larghezza del letto: 420 mm, modello di controller: Fagor  8055, CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza massima tra le punte: 275 mm Distanza tra le punte: 1.600 mm Diametro di tornitura sul piano: 550 mm Diametro di tornitura sul carro: 310 mm Diametro di tornitura sul piano rimovibile: 790 mm Larghezza del piano: 420 mm Diametro del foro del mandrino: 82 mm Velocità di rotazione del mandrino: 80–3.500 giri/min Peso massimo del pezzo: 2.000 kg DATI DELLA MACCHINA Modalità di programmazione: Teach-in Controllo: Fagor 8055 Potenza di connessione: 15,5 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 3.600 x 2.150 x 2.200 mm Peso per il trasporto: 5.000 kg Imballi per il trasporto: 2 unità DOTAZIONI Dedpfezuwwtjx Aa Eswc Marcatura CE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: Tornio CNC Padovani Labor usato trifase, Tornio CNC Padovani Labor usato trifase. Tornio parallelo italiano robusto, modello Labor con potenziometro di velocità mandrino. Motore trifase, monitor incorporato, costruzione solida Padovani anni '80-'90. Le spese di spedizione di questa macchina utensile sono a carico del cliente che può provvedere con i suoi mezzi o i suoi corrieri. Trasporto a carico dell'acquirente oppure chiedere preventivo con nostri trasportatori. DATI TECNICI: DIMENSIONI DI INGOMBRO MACCHINA: Ingombro macchina 2510x950x1800 mm Peso lordo 1500 kg SPECIFICHE TORNIO: Diametro attacco mandrino 200 mm ACCULOCK Tipologia contropunta MT4 Velocità mandrino da 20 a 2000 con potenziometro Max diametro a tornire 230 mm sopra letto tornio; 400 mm sotto letto tornio Distanza dei centri 1100 mm Larghezza letto tornio 290 mm Diametro del mandrino 52 mm Diametro passaggi barra 52 mm Djdjz E H I Tspfx Aa Eowc Avanzamento longitudinale e trasversale Automatico Innesto topo-mobile MT4 Pompa raffreddamento si-motore trifase MOTORE Potenza 380 V Tipologia Trifase

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, Tutte le parti indicate a mano non sono incluse. I dettagli tecnici sono visibili in foto. Dwsdpfx Asyyniasa Ejc

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 7.700 h, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 12090, Si tratta di un estrusore per il riciclaggio con alimentazione laterale per materiali (scaglie, pellet, ecc.). Il sistema viene fornito con un quadro elettrico e un sistema a doppio vuoto. Alla fine della vite manca il sistema di pelletizzazione, che non è incluso nella fornitura. Il cilindro termina alla flangia. L'estrusore viene fornito senza vite. L'inverter di frequenza per il motore principale è stato sostituito con un nuovo dispositivo 3 anni fa. Potenza installata: circa 474 kW Fabbisogno di acqua di raffreddamento: circa 190 l/min Consumo di acqua di raffreddamento: circa 110 l/h Sistema di alimentazione: • Diametro della vite di alimentazione: 200 mm • Azionamento della vite di alimentazione: 45 kW, con controllo di frequenza • Capacità del serbatoio lorda: 7 m³/250 ft³, • Motore con riduttore: 3 × 3 kW • 2 indicatori di livello nel serbatoio • 2 sensori di livello Estrusore: • Diametro della vite dell'estrusore: 145 mm • Rapporto L/D: 24 • Potenza di riscaldamento: 50 kW • Gruppo di azionamento dell'estrusore: 280 kW Vuoto 1: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 11 kW • Portata del vuoto: 225 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Vuoto 2: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 7,5 kW • Portata del vuoto: 190 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro per estrusore bimetallico, • Strato di rinforzo di 1,8–2,0 mm di spessore, • Durezza: 63–65 HRC Condizioni di installazione: • Tensione: 3 × 400 Volt Dsdpfxoznz Eze Aa Eewc • Variazione massima consentita: +5 % – 5 % • Frequenza: 50 Hz Variazione massima consentita: +4 % – 4 % • Misure di protezione: messa a terra multipla • Temperatura ambiente: min. 15 °C, max. 35 °C • Umidità massima: 90 % • Altitudine del sito di installazione: 0 – 1000 m La macchina è stata in funzione in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 9.000 mm, Cella di incollaggio con robot ABB IRB 4600-60/2.05. La cella di incollaggio include: Robot (peso 425 kg, carico utile 60 kg, anno di fabbricazione 2020) 7° asse + struttura in acciaio (a differenza delle immagini, l'asse e la struttura in acciaio sono stati allungati fino a circa 9 metri) Unità di incollaggio Recinzioni di protezione, ecc. Non incluso: Porte scorrevoli Dispositivo di fissaggio (disponibile separatamente) Dodpfx Aajzz Agmj Eowc Disegni dettagliati disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 3.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10031325, Si tratta di un sistema NIR ad alta risoluzione in grado di rilevare particelle di dimensioni pari a 3 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un rilevatore elettromagnetico con una sensibilità di circa 1,5–1 mm, a seconda del tipo di metallo. A seconda delle impostazioni, è possibile eseguire una selezione positiva o negativa. Dwsdpfx Aozl Uzwsa Eec Dati tecnici: Larghezza del nastro: 1024 mm Barra degli ugelli: 6,4 mm di larghezza utile Su richiesta, è possibile fornire la documentazione completa. La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora ha avviato una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo sarà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o presso lo stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio su pallet.

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Sistema di taglio tubi con riconoscimento ottico della marcatura laser La FZH Vario Flex è un sistema di taglio tubi completamente automatizzato. È progettato specificamente per il taglio preciso e affidabile di tubi in acciaio inossidabile (ad esempio, per tubazioni di carburante, freno, aria condizionata o idrauliche). Il sistema è dotato di un sistema di riconoscimento ottico della marcatura laser. Tramite il pannello di controllo, è possibile selezionare se il taglio viene attivato meccanicamente (ad esempio, sul retro di un dado di bloccaggio) o completamente automaticamente tramite il riconoscimento ottico di una marcatura laser applicata sul tubo. Grazie alla testina di taglio rotante a 3 ganasce integrata e a un sistema di micro-spruzzatura (lubrificazione a minima quantità), la lavorazione avviene preservando gli utensili. I tubi rimangono quasi completamente asciutti e privi di contaminazioni grossolane. L'intero processo, dall'inserimento, al bloccaggio, al taglio e al deposito, avviene in modo altamente automatizzato con un processo a ciclo continuo che preserva il materiale. Sistema di etichettatura e tracciabilità completamente integrato: il sistema è progettato per gli standard di qualità moderni (Industria 4.0 / Automotive). Dopo il processo di taglio, viene generato, assegnato e stampato automaticamente un'etichetta con codice a barre per una tracciabilità completa dei componenti (la tracciabilità e la registrazione del sistema sono integrate). Grazie a due stazioni di uscita separate per le cassette (vani posteriori con porte scorrevoli), il sistema passa automaticamente alla seconda stazione quando la cassetta è piena. Il prelievo delle cassette KLT finite avviene in parallelo al tempo principale, senza interruzione della macchina. Vantaggi della serie di testine di taglio Vario rispetto ai metodi di taglio convenzionali Tempi di cambio utensile più brevi nel taglio senza trucioli Risparmio di materiale e assenza di contaminazioni Taglio senza trucioli Facile manutenzione Non sono necessari refrigeranti e lubrificanti Tempi di lavorazione brevi Taglia tutti i materiali comuni Combinabile con i comuni magazzini per tubi o con bobine Possibili versioni speciali Dati tecnici e capacità Lunghezza massima del tubo (alimentazione): 1.000 mm Specifiche del materiale: ottimizzato per tubi in acciaio inossidabile (anche con dadi di bloccaggio o bordi preassemblati) Sensori e posizionamento: sensori ottici per il riconoscimento automatico delle marcature laser sul pezzo Sistema di alimentazione: magazzino automatico a tamburo / alimentazione verticale a disco (per il riempimento manuale o automatico) Regolazione della lunghezza: regolabile manualmente in modo continuo tramite volantino meccanico per diverse lunghezze dei tubi Metodo di taglio: taglio con sega / testina di taglio rotante con meccanismo di bloccaggio e taglio a tre ganasce (fino a 600 giri/min) Dedjzw Ukcepfx Aa Eowc Sistema di refrigerazione e lubrificazione: unità di micro-spruzzatura integrata (MMS) per la lubrificazione a minima quantità Controllo: PC industriale Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, tastiera e mouse Funzionamento di impostazione: terminale Teach-In mobile Siemens per la configurazione manuale degli assi e la memorizzazione della posizione Sistema di etichettatura e stampa di codici a barre integrato Involucro: sistema di profili in alluminio con pannelli di sicurezza in Makrolon Logistica / Uscita Stazione di deposito cassette integrata 2 stazioni di uscita c

Anno di produzione: 2011, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: K 0122, Equipaggiamento: Marcatura CE, Vendo macchina industriale K. Schulten KS AluKap 350-3, progettata per la produzione di tapparelle con guscio protettivo. La macchina è stata utilizzata per 10 anni. Dati tecnici: - Produttore: K. Schulten GmbH & Co. KG – Germania - Modello: KS AluKap 350-3 - Anno di produzione: 2011 - Numero di macchina: K 0122 - Larghezza massima del guscio: 3500 mm - Larghezza minima del guscio: 500 mm - Alimentazione: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo d'aria: circa 250 l/min - Pressione del sistema pneumatico: 8 bar - Peso: circa 900 kg - Marchio CE Dwjdszxcn Espfx Aa Eec Condizioni: usata, funzionante. Motivo della vendita: sostituzione con un modello più recente. La macchina sarà disponibile per il ritiro tra circa 3 settimane. È possibile venire a visionarla e verificarne il funzionamento. Prezzo: 20.000 EUR, IVA esclusa.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 900 kg, peso massimo di carico: 5.000 kg, peso complessivo: 6.000 kg, dimensione degli pneumatici: 300 x 80, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, freno rimorchio: rimorchio frenato, Anno di produzione: 2025, Rimorchio cisterna da 5000 litri – 25 km/h, omologazione ABE Ideale per aziende comunali (servizio giardini), edilizia, costruzione di strade per la soppressione della polvere, approvvigionamento di acqua nei cantieri, agricoltura o come autocisterna professionale per grandi aziende – ovunque sia necessario disporre di acqua in loco. Dotato di spruzzatore a largo raggio e barra irroratrice con ugelli. Altezza di aggancio circa 700 mm. Timone di supporto automatico con meccanismo di ribaltamento. Pompa ad albero motore per il riempimento e lo svuotamento. Dodozy Dy Ejpfx Aa Eowc Pompa ad albero motore aggiuntiva per l'azionamento di un idropulitrice ad alta pressione. Modello dimostrativo nuovo di zecca, anno 2025. Non esitate a inviarci la vostra offerta realistica. L'IVA è indicata separatamente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, capacità utile del serbatoio: 18.000 l, larghezza totale: 2.200 mm, altezza totale: 4.500 mm, In vendita: Set per la preparazione e lo stoccaggio di pasta madre 3 serbatoi/silo di miscelazione in acciaio inossidabile IsernHäger, refrigerati e isolati + 1 serbatoio di preparazione Diosna Isernhager 3 serbatoi di miscelazione in acciaio inossidabile PABST MF6000 - 6.000 l (2016) - Isolati (IsernHäger) Specifiche tecniche: Marca: PABST Modello: MF6000 Anno di costruzione: 2016 Capacità: 6.000 litri Materiale: Acciaio inossidabile Isolamento: Sì, completamente isolato Portello di ispezione: Sì, dotato di un portello di ispezione Altezza totale: ca. 4.500 mm (4,5 metri) Altezza del serbatoio (senza telaio): ca. 2.800 mm Larghezza/diametro totale: ca. 2.200 mm Peso netto: 1.650 kg Sistema di miscelazione: Sì, dotato di un agitatore integrato Potenza dell'agitatore: 7,5 kW Descrizione: In vendita serbatoio/silo di stoccaggio e miscelazione verticale in acciaio inossidabile PABST MF6000 di alta qualità. Questi serbatoi industriali di alta qualità del 2016 hanno una capacità di 6.000 litri ciascuno e sono ideali per l'industria alimentare, in particolare per le grandi aziende di panificazione, per lo stoccaggio e la lavorazione di ingredienti liquidi o prodotti a base di impasto. Dotato di un potente agitatore integrato (7,5 kW) montato nella parte superiore, il serbatoio garantisce una miscelazione e un'omogeneizzazione molto efficienti. Il serbatoio è completamente isolato per mantenere una temperatura costante del prodotto durante la lavorazione o lo stoccaggio. Caratteristiche principali: Costruzione di alta qualità: Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità per la massima igiene e durata. Potente agitatore: Motore integrato da 7,5 kW in grado di miscelare facilmente liquidi con diverse viscosità. Isolamento completo: Ottimo controllo della temperatura per ingredienti sensibili. Facile manutenzione: Dotato di un portello di ispezione nella parte superiore per un facile accesso e pulizia. Design sicuro: Robusta struttura verticale su gambe robuste. 1 serbatoio di stoccaggio IsernHäger Diosna 1000 syst Marca: IsernHäger Celle di carico: Sì Portello di ispezione: Sì Peso proprio: 410 kg Acciaio inossidabile: Sì Dimensioni complessive Altezza: 2000 mm Anno di costruzione: 2016 Tipo: 1000 syst Potenza dell'agitatore: 5,2 kW Diametro del serbatoio: 1300 mm Dsdpfxjzval As Aa Eowc Altezza del serbatoio: 1150 mm È possibile visionare questi serbatoi presso la nostra sede. Per qualsiasi domanda o chiarimento, non esitate a contattarci. Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13100019, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 1.000 kg, In vendita sega a nastro orizzontale professionale (ottimizzatrice) della rinomata azienda tedesca Winter Holztechnik, modello Optimax 100. La macchina è perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione regolare ed è pronta per l'uso immediato. Ideale per il taglio rapido e preciso di difetti e per la preparazione di elementi a lunghezza fissa negli stabilimenti di falegnameria. Funzionalità e vantaggi principali: Controllo PLC: pannello touch screen intuitivo che facilita la programmazione. Multifunzionalità: possibilità di taglio sequenziale (memoria fino a 10 dimensioni) e taglio di linee marcate con gesso fluorescente. Efficienza: la macchina consente di sostituire il lavoro di più persone, offrendo una velocità fino a 80 cicli al minuto. Precisione: elevata precisione di taglio, pari a +/- 1 mm. Dati tecnici: Potenza del motore della sega: 7,5 kW. Potenza del motore di avanzamento: 2,0 kW (avanzamento regolabile in modo continuo fino a 80 m/min). Dwsdozzw Ulepfx Aa Esc Altezza di taglio: max 100 mm. Diametro della lama: Ø 455 mm (foro 30 mm). Lunghezza minima del materiale: 300 mm. Alimentazione/Aria: 400 V / 8 bar.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 3.700 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 21220, altezza totale: 1.310 mm, capacità del serbatoio: 450 l, capacità utile del serbatoio: 310 l, tensione di ingresso: 400 V, diametro esterno: 1.480 mm, Offriamo questo vibratore rotativo RA21, in ottime condizioni, anno di fabbricazione 2025. Il vibratore rotativo è una macchina universale per la levigatura a vibrazione, progettata per sbavare, arrotondare e lucidare i componenti. Offre elevate prestazioni di levigatura, un utilizzo semplice e processi affidabili. Il vibratore rotativo è dotato di un fondo della vasca inclinato, che guida in modo affidabile i pezzi verso la superficie del setaccio integrata. L'ampia superficie del setaccio con scarico tangenziale garantisce una separazione sicura tra i componenti e i corpi abrasivi. È installata una linea di lavaggio automatica, che rimuove automaticamente la polvere di levigatura dai componenti. Dsdpfx Aszgti Aea Eowc La centrifuga di pulizia serve per il trattamento dei fluidi di processo contaminati. Questi impianti si distinguono per le loro elevate prestazioni di pulizia e sono dotati di un serbatoio separato per l'acqua di processo, per acqua sporca e acqua pulita. Se ha domande o desidera ulteriori informazioni, non esiti a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Presse per stampaggio Produttore: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Germania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Numero di serie: A/260156 (numero macchina 2006-260156) Anno di fabbricazione: 2006 Forza di pressatura: 2.500 kN (250 tonnellate) Velocità di corsa: 80–400 corse/min Potenza del motore: 51 kW a 2.000 giri/min Corsa del pistone: 30 mm Regolazione del pistone: 100 mm Sollevamento del pistone: 75 mm Altezza di installazione (dalla piastra del tavolo al pistone, corsa minima del pistone, regolazione massima del pistone): 550 mm Dimensioni del tavolo: 1.950 x 1.060 mm (in base al disegno) Superficie del pistone: 1.950 x 800 mm (in base al disegno) Dwodezil S Iepfx Aa Ejc Aria compressa: 5,5 bar Peso totale (escluso il sistema di alimentazione): 48.000 kg Sistema di controllo: SYS PACO 8000 Involucro insonorizzato (arancione) Unità di alimentazione a striscia Produttore: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Numero di serie: 40 871 Anno di fabbricazione: 2006 Potenza assorbita: 15,5 kW Tensione di alimentazione: 400 V, 50 Hz Srotolatrice Produttore: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Modello: 18 260-1000.2 Numero di serie: 40 466 Anno di fabbricazione: 1984 Potenza assorbita: 8 kW Tensione di alimentazione: 380 V, 50 Hz

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: 211-11-01-23-02, larghezza totale: 1.070 mm, lunghezza totale: 2.470 mm, altezza totale: 1.850 mm, Questo banco di prova per motori di e-bike, modello G4, prodotto nel 2024 da EMEC Prototyping GmbH, sarà messo all'asta nella nostra asta online intitolata "Chiusura di un sito di un noto produttore tedesco di motori per e-bike: attrezzature per magazzino, produzione e uffici, stazioni di prova, biciclette, utensili, accessori". Ulteriori dati: Banco di prova per motori di e-bike EMEC G4, anno di fabbricazione 2024 Banco di prova per motori di e-bike con due livelli di prova, alloggiato in un telaio a profili di alluminio con porte di sicurezza, comprensivo di quadro elettrico e unità di controllo della temperatura installati. Secondo la targhetta identificativa: Produttore: EMEC Prototyping GmbH Modello: banco di prova per motori G4 Anno di fabbricazione: 2024 Potenza elettrica: max. 16,6 kW Potenza di connessione: 3Ph~ 400 V / 32 A Dimensioni (L x L x A): 2470 x 1070 x 1850 mm Peso proprio: 1200 kg, peso lordo ammissibile: 1350 kg Dwedpfxez Ngzcs Aa Eoc Per quanto è possibile stabilire (le informazioni sono fornite senza garanzia): Entrambi i livelli di prova sembrano avere la stessa configurazione; per ogni livello: Servomotore Beckhoff AM8064-0R1A-0000 (11,5 kW, 49,7 Nm, 3000 giri/min) con riduttore e kit di raffreddamento ad aria Beckhoff Secondo servomotore con riduttore e gruppo ventilatore, modello probabilmente Beckhoff AM8053 (la targhetta identificativa non è visibile) 2 alberi di misurazione della coppia Sistema di fissaggio del pezzo in prova con supporto ad anello su slitta Guide lineari con leve di bloccaggio per la regolazione assiale Scambiatore di calore dietro il sistema di fissaggio del pezzo in prova Ventola per il raffreddamento del pezzo in prova Connessioni per CAN, servizio e alimentazione ausiliaria (AUX) Inoltre: Termostato a circolazione refrigerata Julabo 1200F con unità di controllo touch Alimentatore da laboratorio EA-PS 9080-100 Quadro elettrico (per quanto è possibile stabilire): Pulsante di arresto di emergenza, interruttore principale, pulsante di accensione/spegnimento, connessioni frontali USB e RJ45, ventilatore del quadro elettrico Ruote e piedini regolabili Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia. Le specifiche tecniche sono state determinate in base alle targhette identificative e a un controllo visivo. Lo stato effettivo, come riscontrato durante l'ispezione, è determinante. Funzionamento non verificato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 211-11-07-25-10, larghezza totale: 1.070 mm, lunghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 2.050 mm, Questo banco di prova per motori di e-bike, modello G5, prodotto nel 2025 dalla EMEC Prototyping GmbH, sarà messo all'asta nella nostra asta online intitolata "Chiusura di un sito di un noto produttore tedesco di sistemi di propulsione per e-bike: attrezzature di magazzino, produzione e uffici, postazioni di prova, biciclette, utensili, accessori". Dsdpfx Aaoz Nd N Do Ejwc Ulteriori dati: Banco di prova per motori di e-bike EMEC G5, anno di fabbricazione 2025 Banco di prova per sistemi di propulsione di e-bike con due livelli di prova (Rack 1 e Rack 2) in un involucro con profili in alluminio e porte di sicurezza, comprensivo di quadro elettrico montato. Secondo la targhetta identificativa: Produttore: EMEC Prototyping GmbH Modello: Banco di prova per motori G5 Anno di fabbricazione: 2025 Potenza elettrica: max. 16,6 kW Connessione elettrica: 3Ph~ 400 V / 32 A Dimensioni (L x L x A): 2500 x 1070 x 2050 mm Peso proprio: 1150 kg, peso totale consentito: 1300 kg A quanto risulta (le informazioni sono fornite a titolo indicativo): Entrambi i livelli di prova sono apparentemente dotati delle stesse componenti, per ciascun livello: Servomotore Beckhoff AM8064-0R1A-0000 (11,5 kW, 49,7 Nm, 3000 giri/min) con riduttore e kit di raffreddamento ad aria Beckhoff AX2090 Servomotore Beckhoff AM8053-0J1A-0000 (3,12 kW, 15,4 Nm, 2000 giri/min) con riduttore e gruppo ventilatore 2 alberi di misurazione della coppia Supporto del pezzo in prova con protezione su slitta Guide lineari con leve di bloccaggio per la regolazione assiale Ventilatore per il raffreddamento del pezzo in prova Connessioni per termocoppie (tipo K) Connessioni per CAN, servizio, ventilatore e alimentazione ausiliaria (AUX) Inoltre: alimentatore da laboratorio EA PS 10080-120 (da 0 a 80 V, da 0 a 120 A) Quadro elettrico (a quanto risulta): Pulsante di emergenza, interruttore principale, pulsante di accensione/spegnimento, connessione CAN per ciascun rack, connessioni frontali 2x USB, DisplayPort e RJ45 Tasche per carrelli elevatori, rulli e piedini regolabili Tutte le informazioni sono fornite a titolo indicativo. Le specifiche tecniche sono state determinate sulla base delle targhette identificative e di un'ispezione visiva. Lo stato effettivo, come riscontrato durante l'ispezione, è vincolante. Funzionalità non testata. Software e computer di controllo non fanno parte del lotto, a meno che non sia specificato diversamente.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. Dodezz Rpcjpfx Aa Eswc - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. Djdpfx Aaez Agv Ue Eowc - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna Dodpfez Agw Eex Aa Eowc - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. Dedpoz Ag Rrjfx Aa Eowc - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11H82290, Macchina per la produzione di quaderni E.C.H. WILL GmbH / Modello Alpha RF (prodotta nel 2012) Per la produzione di quaderni finiti con copertine prestampate Dati tecnici Velocità della bobina di carta meccanica/minuto: max. 300 m Cicli di lavoro/minuto – sezione di trasformazione: max. 60 A 4 copie per ciclo di produzione – quaderni/ora: max. 14.400 Larghezza della bobina: max. 960 mm / min. 580 mm Diametro della bobina: max. 1.200 mm Lunghezza di stampa (circonferenza del cilindro): max. 670 mm / min. 300 mm Lunghezza di taglio – tagliatrice trasversale: min. 300 mm Per la produzione di quaderni: max. 500 mm Per la produzione di blocchi: max. 670 mm Passi di regolazione: 5 mm Numero di tagli/minuto – tagliatrice trasversale: max. 1.000 Intervallo di dimensioni del prodotto finito (lato non rilegato x lato rilegato): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numero di fogli: min. 5 / max. 50 Spessore del prodotto (non piegato): max. 5 mm Equipaggiamento principale Unità di avvolgimento • 2 x unità di avvolgimento con albero Torre di inchiostrazione • 1 x torre di inchiostrazione per un massimo di 4 inchiostratori Nota: La torre di inchiostrazione è predisposta per: • inchiostrazione a 2 colori da 1 bobina, oppure • inchiostrazione a 1 colore da 2 bobine Unità di perforazione longitudinale (per funzionamento con 1 bobina) • 1 x unità di perforazione longitudinale Unità di taglio trasversale • 1 x sistema di taglio trasversale a 1 lama che consente una sostituzione e una regolazione rapida e semplice della lama Sistema antistatico • equipaggiamento antistatico per la movimentazione della carta Dispositivo di sovrapposizione dei fogli • 1 x dispositivo di sovrapposizione dei fogli Unità di conteggio e ordinamento dei fogli • sistema di conteggio e ordinamento dei fogli Alimentatori di copertine (1° / 2° / 3° / 4° alimentatore di copertine) • alimentatore automatico Will per copertine prestampate Dwsdpezq Av Tsfx Aa Eoc Unità di scarico a pila alta • unità di scarico a pila alta, sistema in linea per la raccolta di sezioni di fogli di grandi dimensioni Unità di cucitura • Spessore del filo: n. 24–26 • 9 x teste di cucitura Unità di piegatura a sezioni • 1 x unità di piegatura a sezioni Unità di pressatura a dorso quadrato • 1 x unità di pressatura a dorso quadrato Tagliatrice • 1 x lama di rifilatura del bordo frontale • 3 x lame di separazione • 2 x lame di rifilatura laterale Dispositivo di arrotondamento degli angoli • unità di arrotondamento degli angoli per quaderni finiti Unità di ribaltamento dei quaderni • stazione di ribaltamento dei quaderni per un impilamento uniforme Unità di scarico della pila di quaderni • unità di scarico della pila di quaderni • tavolo di scarico con sistema di ribaltamento e miscelazione dei titoli (aggiunto successivamente) Equipaggiamento elettrico • dispositivo per il mantenimento di una temperatura adeguata per i componenti elettronici nei quadri elettrici Equipaggiamento pneumatico • sistema pneumatico per il funzionamento della macchina