Jc Times Useon Flachstempel usato in vendita (10.019)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, Prezzo speciale - Macchina da esposizione Garbsen. Il nostro concetto di macchina WL 6: la trituratrice ad alte prestazioni di Weima, grazie alle sue versatili possibilità di utilizzo, può lavorare tutti i tipi di materiali a base di legno (legno duro, legno tenero, truciolato, materiali MDF, compensato, scarti di impiallacciatura, ecc.) trasformandoli in trucioli di legno e, nel caso di materiali voluminosi, ottenendo un'enorme riduzione del volume del materiale. Funzionamento: la macchina è dotata di una grande tramoggia di carico e può essere alimentata tramite un nastro trasportatore o manualmente. Questa tramoggia può essere adattata alle esigenze individuali e garantisce un'alimentazione continua ed economica del materiale, senza la necessità di intervento manuale. Il cursore, azionato idraulicamente, convoglia i rifiuti di legno da triturare nella zona di taglio del rotore e viene controllato automaticamente e in base al carico. Le guide interne del cursore sono realizzate in plastica altamente resistente all'abrasione (poliammide) e possono essere regolate. I cilindri idraulici sono montati su cardani per evitare forze laterali sulle guarnizioni del pistone. Il rotore a V profilato brevettato, realizzato in acciaio pieno, ha un diametro di 252 mm e funziona con una velocità di rotazione del rotore di 80-120 giri/min. Le lame/corone di taglio girevoli a 4 facce, aggressive e levigate concavamente, sono alloggiate in apposite tasche per le lame su supporti per lame speciali. Questo sistema brevettato garantisce, grazie alla possibilità, per la prima volta, di ridurre lo spazio tra la lama fissa e il rotore, un'elevata capacità di lavorazione, un basso consumo di energia e un'ottimale espulsione del materiale triturato. Il setaccio posto sotto il rotore determina la dimensione dei trucioli (10 - 100 mm). Su richiesta, è disponibile anche un cestello setaccio che può essere aperto idraulicamente. La trasmissione della potenza dai motori elettrici avviene tramite cinghie a V su un riduttore dimensionato in modo robusto, che è montato su un lato del rotore sul mozzo dell'albero. Taglio preciso e elevata capacità di lavorazione grazie al rotore a V profilato. Il rotore a V, sviluppato da WEIMA, può essere utilizzato in modo universale ed è realizzato in materiale pieno. Il suo sistema di alimentazione aggressivo, con fino a due file di lame, garantisce un'elevata capacità di lavorazione con un basso fabbisogno di energia. Può essere dotato di lame da taglio temprate in acciaio con lunghezze dei bordi di 30 mm e 40 mm. Queste possono essere ruotate più volte in caso di usura, il che riduce drasticamente i costi di manutenzione. Funzionamento intuitivo grazie al controllo Siemens SPS con touch screen. Per garantire che l'elettronica sia ottimamente adattata alla macchina, progettiamo, costruiamo e cabliamo noi stessi i nostri quadri elettrici. Utilizziamo esclusivamente componenti di alta qualità, ad esempio di Siemens o Rittal. Le superfici touch intuitive garantiscono regolazioni rapide. Funzioni come la regolazione del tempo o dell'arresto del cursore garantiscono un'elevata capacità di lavorazione. L'overload integrato protegge inoltre la macchina da eventuali danni. Specifiche tecniche WL 6 Apertura di alimentazione 800 x 1.250 mm Volume della tramoggia 0,9 m³ Lunghezza del rotore 800 mm Diametro del rotore 256 mm Potenza del motore 22 kW Velocità di rotazione del rotore 90 giri/min Numero massimo di lame 42 Tipo e dimensioni delle Nodpfoy D E Tdjx Amzsdb

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, idraulica, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-3 di CONSTMACH è una soluzione potente ed efficiente, progettata per la frantumazione e la selezione di rocce estremamente dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un’elevata abrasività e un alto contenuto di silice (SiO₂). Il JC-3 viene realizzato utilizzando materiali durevoli, ingegneria di prim’ordine e lavorazione di alta qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. Il design compatto a doppio telaio consente un facile trasporto e una rapida installazione in condizioni di cantiere. Il primo telaio dell’impianto è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio a mascelle CJC-110, nastro di bypass, nastro di alimentazione, telaio mobile idraulico e sistema di abbattimento polveri. Il secondo telaio ospita un frantoio a cono METSO HP 300 o equivalente, un vaglio vibrante a 3 o 4 piani, un nastro di ricircolo, nastri pieghevoli per deposito materiali e un avanzato sistema di automazione. Il sistema di controllo basato su PLC, realizzato con componenti elettronici a marchio SIEMENS – SCHNEIDER, permette il funzionamento completamente automatico dell’impianto. Integrazione opzionale di generatore diesel è disponibile. Il JC-3 vanta una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora e può lavorare materiale con alimentazione massima di 1.100 x 850 mm. Consente di ottenere contemporaneamente tre o quattro diverse pezzature di prodotto. Se sono richiesti materiali più fini o prodotti a forma cubica, l’impianto può essere convertito nella configurazione JCV-3 tramite l’integrazione dell’unità mobile per la produzione di sabbia V-80 con frantoio VSI. Specifiche tecniche dell’Impianto Mobile di Frantumazione e Vagliatura JC-3: Capacità produttiva: 250–300 t/h Dimensione massima alimentazione: 1.100 x 850 mm Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante Potenza totale installata: 450 kW Generatore richiesto: 800 kVA Peso complessivo impianto: 100 ton (totale dei due telai) Dimensioni impianto: 1° telaio 13×3,4×4,5 m / 2° telaio 20×4,4×4,5 m Tipologia telaio: doppio telaio gommato con piedi idraulici mobili Perché scegliere il JC-3? Il JC-3 di CONSTMACH offre massima efficienza in cantiere grazie all’alta capacità produttiva, ai tempi ridotti di installazione e alle prestazioni di frantumazione superiori. Il sistema di automazione intuitivo consente un controllo completo con la minima necessità di intervento dell’operatore, mentre la struttura robusta del telaio assicura anni di funzionamento ininterrotto. Grazie alla potenza ingegneristica, alla disponibilità di ricambi e al servizio post-vendita CONSTMACH, il JC-3 è un investimento che si ripaga da solo. Se cercate potenza, affidabilità e mobilità in un’unica soluzione, il JC-3 è la scelta ideale. Chi siamo – Constmach Ndsdexp Scyspfx Amzob Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine industriali, con un’ampia gamma di soluzioni specifiche per l’edilizia e il settore minerario. La nostra offerta comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di selezione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e stazioni mobili di frantumazione. Grazie agli standard qualitativi elevati, all’approccio produttivo innovativo e alla forte attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazion

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 705 kW (958,53 CV), tipo di ingranaggio: automatico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, cabina, martello idraulico, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JCV-2 a 3 assi rappresenta la combinazione perfetta tra l’impianto di frantumazione mobile JC-2 e l’impianto mobile di produzione di sabbia V-80. È la soluzione ideale per la frantumazione delle rocce più dure, come granito e basalto, nonché per ottenere un’elevata percentuale di materiale fine e prodotti dalla forma cubica. Progettato con ingegneria superiore, il JCV-2 garantisce prestazioni senza pari grazie al suo telaio robusto, componenti di lunga durata e materiali di alta qualità. Il frantoio a mascelle CJC-90 funge da frantoio primario dell’impianto, il frantoio a cono METSO HP200 o equivalente funge da frantoio secondario e il frantoio ad asse verticale VSI-800-CR funge da frantoio terziario. Questa configurazione consente di ottenere contemporaneamente fino a 5 diverse pezzature di prodotto in un singolo impianto. Il JCV-2, con la sua struttura a tre telai, è facilmente trasportabile e può essere installato rapidamente. Il sistema di automazione controllato da PLC permette un funzionamento intuitivo, con funzionamento remoto e gestione tramite tablet. All’occorrenza, può soddisfare autonomamente il fabbisogno energetico grazie al gruppo elettrogeno diesel integrato. Il sistema di aspirazione polveri, i piedini idraulici e i nastri di accumulo pieghevoli massimizzano l’efficienza operativa. Specifiche tecniche dell’impianto di frantumazione mobile JCV-2: - Capacità produttiva: 120 – 150 t/h - Dimensione massima alimentazione: 850 x 600 mm - Configurazione principale: primario a mascelle + secondario a cono + terziario VSI - Potenza totale installata: 705 kW - Potenza richiesta del generatore: 1.100 kVA - Peso totale: 120.000 kg - Tipologia telaio: struttura a tre assi su ruote con piedi idraulici Perché scegliere l’impianto di frantumazione mobile JCV-2? Il CONSTMACH JCV-2 si distingue nel settore per l’elevata capacità produttiva, la struttura durevole e il sistema di automazione avanzato. Questo impianto garantisce sia una produzione di aggregati di alta qualità che bassi costi operativi, offrendo massima efficienza e tempi di allestimento ridotti in cantiere. Grazie ai suoi componenti longevi, alla facilità di manutenzione e alle dimensioni idonee anche per il trasporto internazionale, il JCV-2 offre un valore aggiunto all’investimento. Prodotto con la garanzia CONSTMACH, è la scelta ideale per aziende che cercano soluzioni affidabili e performanti per frantumazione e vagliatura. Chi è Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari al servizio dei settori edile ed estrattivo, con una gamma completa di prodotti pensata per ogni esigenza. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, lavatrici per sabbia, impianti di produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione produttiva e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuta come un marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dei professionisti del settore per durata, efficienza e prestazioni di lunga durata. Ndodpfx Ajxqcu Asmzeb

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, The Trimos V1+G stands for Swiss precision at the highest level—combined with simple, intuitive operation. The solid granite base ensures absolute stability, making the device the ideal choice for precise height and comparative measurements in workshop and production environments. The V1+G is designed for users seeking a robust, durable, and straightforward height measuring instrument. It simplifies daily measuring tasks and, thanks to bidirectional measurement, also offers functions for diameter, centerline, and reference measurements—all without complex menu navigation or lengthy training. Models V1+: V1+ – 600 Measuring range (mm): 611 Accuracy (mm): 0.025 Repeatability (mm): 0.005 (Ø: 0.01) Resolution (mm): 0.001 Measuring force (N): 3 Battery life (h): 2000 Max. travel speed (mm/s): 1500 Nodoxu T Hwspfx Amzodb Weight (kg): 15

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il misuratore di altezza V5 è il successore della leggendaria serie V+, di cui sono già stati venduti migliaia di esemplari nelle officine di tutto il mondo, conosciuta per la sua semplicità d’uso e l’elevata qualità. Trimos è stata la prima azienda a lanciare sul mercato misuratori verticali oltre 50 anni fa. Il V5 rappresenta la sintesi di tutto il know-how acquisito negli anni. Il display ben leggibile e le funzioni intuitive garantiscono un comfort operativo eccezionale. Ma non è tutto: il V5 è dotato di una rivoluzionaria manopola di spostamento, che consente all’utente di scegliere se muovere il carrello manualmente o in modalità motorizzata. Ciascuna modalità è senza compromessi: chi preferisce l’operazione manuale non noterà alcuna differenza rispetto a uno strumento classico, lo stesso vale per la modalità motorizzata. Questa innovazione elimina la difficile scelta al momento dell'acquisto e permette a diversi utenti potenziali di usare lo stesso strumento. Il design del V5, con i suoi supporti laterali per tastatori, riprende una tradizione consolidata di Trimos: permette misurazioni con tastatori lunghi e robusti, garantendo un’eccellente ripetibilità. Campi di misura: 400, 700 e 1100 mm Estremamente semplice da utilizzare Forza di misura regolabile elettronicamente Movimento manuale o motorizzato Tastatori standard fino a 400 mm Ampia gamma di accessori disponibili Tutte le regolazioni effettuabili senza utensili Interfacce RS232 e USB Trasmissione dati wireless (opzionale) Modelli V5: V5 – 400 Campo di misura (mm): 407 Campo di misura con estensione (mm): 719 Precisione (µm): 2,5 + L(mm)/400 Ripetibilità (µm): 2 Deviazione perpendicolare frontale (µm): 5 Risoluzione (mm): 0,0005 Forza di misura (N): 0,75 ÷ 1,5 Autonomia (h): 12 Interfacce: USB / RS232 Cuscino d’aria: sì Peso (kg): 21 Modelli V5: V5 – 700 Campo di misura (mm): 711 Campo di misura con estensione (mm): 1023 Precisione (µm): 2,5 + L(mm)/400 Ripetibilità (µm): 2 Deviazione perpendicolare frontale (µm): 8 Risoluzione (mm): 0,0005 Forza di misura (N): 0,75 ÷ 1,5 Autonomia (h): 12 Interfacce: USB / RS232 Cuscino d’aria: sì Peso (kg): 24 Modelli V5: V5 – 1100 Nodpew R Nt Tofx Amzedb Campo di misura (mm): 1110 Campo di misura con estensione (mm): 1422 Precisione (µm): 2,5 + L(mm)/400 Ripetibilità (µm): 2 Deviazione perpendicolare frontale (µm): 11 Risoluzione (mm): 0,0005 Forza di misura (N): 0,75 ÷ 1,5 Autonomia (h): 12 Interfacce: USB / RS232 Cuscino d’aria: sì Peso (kg): 33

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il misuratore di altezza V6 è l’erede della leggendaria linea V+, di cui sono già stati venduti migliaia di esemplari nelle officine di tutto il mondo, universalmente apprezzata per la sua facilità d’uso e per l’alta qualità. Ndjdpfxsw R Nuqj Amzsb Trimos è stata la prima azienda a lanciare strumenti di misura verticale più di 50 anni fa. I modelli V6 rappresentano il consolidamento del know-how accumulato negli anni. Il display ben leggibile e le funzionalità intuitive offrono un comfort operativo eccezionale. Ma non è tutto: il V6 è dotato di una manopola di avanzamento rivoluzionaria che consente all’operatore di scegliere fra lo spostamento manuale e quello motorizzato del carrello di misura. Ciascuna modalità offre prestazioni senza compromessi: chi preferisce il funzionamento manuale non noterà alcuna differenza rispetto a uno strumento tradizionale, e lo stesso vale per lo spostamento motorizzato. Questa innovazione evita scelte complicate in fase d’acquisto e permette a più utenti di utilizzare lo stesso strumento secondo le proprie preferenze. Il design del V6 con tastatori laterali riporta in auge una tradizione Trimos: permette misurazioni con tastatori lunghi e robusti, garantendo un’eccellente ripetibilità. Campi di misura: 400, 700 e 1100 mm Estremamente semplice da usare Forza di misura regolabile elettronicamente Movimento manuale o motorizzato Tastatori standard fino a 400 mm Ampia gamma di accessori disponibili Tutte le regolazioni senza attrezzi Interfacce RS232 e USB Trasmissione dati wireless (optional) Garanzia estesa Modello V6: V6 – 400 Campo di misura (mm): 407 Campo di misura con estensione (mm): 719 Precisione (µm): 2 + L(mm)/400 Ripetibilità (µm): 1 (Ø: 2) Deviazione perpendicolarità frontale (µm): 5 Risoluzione (mm): 0,0001 Forza di misura (N): 0,75 ÷ 1,5 Autonomia (h): 12 Interfacce: USB / RS232 Cuscinetto ad aria: Sì Peso (kg): 21 Modello V6: V6 – 700 Campo di misura (mm): 711 Campo di misura con estensione (mm): 1023 Precisione (µm): 2 + L(mm)/400 Ripetibilità (µm): 1 (Ø: 2) Deviazione perpendicolarità frontale (µm): 8 Risoluzione (mm): 0,0001 Forza di misura (N): 0,75 ÷ 1,5 Autonomia (h): 12 Interfacce: USB / RS232 Cuscinetto ad aria: Sì Peso (kg): 24 Modello V6: V6 – 1100 Campo di misura (mm): 1110 Campo di misura con estensione (mm): 1422 Precisione (µm): 2 + L(mm)/400 Ripetibilità (µm): 1 (Ø: 2) Deviazione perpendicolarità frontale (µm): 11 Risoluzione (mm): 0,0001 Forza di misura (N): 0,75 ÷ 1,5 Autonomia (h): 12 Interfacce: USB / RS232 Cuscinetto ad aria: Sì Peso (kg): 33

Condizione: eccellente (usata), chilometraggio: 55.983 km, potenza: 110 kW (149,56 CV), prima immatricolazione: 05/2023, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 4x2, passo: 4.330 mm, carburante: diesel, Emissioni di CO₂: 246 g/km, capacità del serbatoio del carburante: 71 l, colore: bianco, cabina di guida: cabina corta, tipo di ingranaggio: meccanico, numero di marce: 6, classe di emissione: Euro 6, numero di posti: 3, Anno di produzione: 2023, Equipaggiamento: AdBlue, Bluetooth, aria condizionata, chiusura centralizzata, porta scorrevole, regolazione elettrica dei finestrini, servoassistenza sterzo, sistema start-stop, = Ulteriori opzioni e accessori = - Touchscreen da 7 pollici - Presa da 12 Volt - Sistema di attenzione del conducente - Indicatore della temperatura esterna - Panchina lato passeggero - Carkit - Classe di stabilità 1 - Radio DAB - Terza luce di stop - Gradino d’accesso sul paraurti posteriore - EURO 6 - Airbag conducente - Chiusura centralizzata con telecomando - Portabicchieri - Volante regolabile in altezza - Isofix - Keyless Go - Avviamento senza chiave - Aria condizionata Ndedpfx Amsx Swupszsb - Bracciolo centrale anteriore - Sistema di chiamata d’emergenza - Telecamera posteriore - Immobilizer - Due porte posteriori - Paratia senza finestra = Note = Gruppo frigorifero marca: Carrier = Ulteriori informazioni = Informazioni generali Numero di porte: 5 Cabina: singola Dati tecnici Numero di cilindri: 4 Cilindrata motore: 1.950 cc Asse anteriore: sterzante Massa totale ammessa: 3.500 kg Funzionale Motore unità di raffreddamento: diesel Consumi Consumo medio di carburante: 9,4 l/100km Consumo urbano: 10,7 l/100km Consumo extraurbano: 8 l/100km Manutenzione Revisione tecnica (APK): Revisione nuova alla consegna Condizioni Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Danni: nessuno Garanzia Garanzia: 12 mesi Altre informazioni Si prega di contattare Lorenz Schoutteet per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 315 kW (428,28 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura CONSTMACH JC-2 è progettato appositamente per la frantumazione delle rocce più dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da elevata abrasività. Grazie alla sua struttura compatta, alle elevate prestazioni e alla grande capacità produttiva, rappresenta la soluzione ideale per cave, siti minerari e progetti edili. L’impianto è realizzato con componenti durevoli, struttura in acciaio di alta qualità e secondo standard ingegneristici elevati. Il modello JC-2 è costituito da due telai separati: uno equipaggiato con frantoio a mascelle, l’altro con frantoio a cono. Questa configurazione garantisce elevata efficienza operativa e facilità di trasporto. Grazie al sistema di automazione PLC e al telecomando, gli operatori possono gestire tutte le funzioni dell’impianto tramite un solo tablet. Il sistema integra componenti elettronici di alta qualità marchi SIEMENS e SCHNEIDER. L’impianto può essere installato e reso operativo in tempi molto brevi; in più, i piedi idraulici e i nastri trasportatori pieghevoli eliminano la necessità di gru o mezzi di sollevamento durante l’installazione. Con una capacità produttiva di 120–150 ton/ora, variabile in base alla durezza del materiale trattato, il JC-2 consente la produzione simultanea di tre o quattro diverse pezzature. All’occorrenza, può essere trasformato nella configurazione JCV-2 equipaggiandolo con frantoio VSI. Specifiche tecniche – Impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-2 Capacità produttiva: 120–150 tph Dimensione massima in ingresso: 900 x 650 mm Altezza di alimentazione: 4,2 m Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio a 3 piani Potenza totale installata: 315 kW Fabbisogno generatore elettrico: 650 kVA Peso impianto: 80 ton Dimensioni impianto: 11,7(L) x 3,5(P) x 4,3(A) m / 20(L) x 3,85(P) x 4,5(A) m Tipo di telaio: doppio telaio su ruote, piedi idraulici apribili Perché scegliere l’impianto mobile JC-2 per frantumazione e vagliatura? Ndodpfexpvvdsx Amzjb CONSTMACH JC-2 offre soluzioni professionali grazie ad alta capacità di frantumazione, struttura portatile e robustezza. Garantisce efficienza energetica e riduzione dei costi di manodopera grazie al suo sistema di automazione intelligente. Conforme agli standard internazionali di trasporto, opera senza problemi anche in condizioni difficili grazie alla facile manutenzione e integrazione opzionale del gruppo elettrogeno. Componenti durevoli, fermi macchina ridotti e alte prestazioni assicurano un ottimo ritorno sull’investimento. Se cerchi affidabilità nei progetti più impegnativi, scegli l’impianto mobile JC-2 con la qualità CONSTMACH. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari, con una vasta gamma di prodotti dedicati alle esigenze dei settori costruzioni e minerario. La nostra gamma include macchine per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Con elevati standard qualitativi, approccio innovativo alla produzione e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia in ambito nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per durata, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 705 kW (958,53 CV), tipo di ingranaggio: automatico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, cabina, martello idraulico, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JCV-2 a 3 assi rappresenta la combinazione perfetta tra l’impianto di frantumazione mobile JC-2 e l’impianto mobile di produzione di sabbia V-80. È la soluzione ideale per la frantumazione delle rocce più dure, come granito e basalto, nonché per ottenere un’elevata percentuale di materiale fine e prodotti dalla forma cubica. Progettato con ingegneria superiore, il JCV-2 garantisce prestazioni senza pari grazie al suo telaio robusto, componenti di lunga durata e materiali di alta qualità. Il frantoio a mascelle CJC-90 funge da frantoio primario dell’impianto, il frantoio a cono METSO HP200 o equivalente funge da frantoio secondario e il frantoio ad asse verticale VSI-800-CR funge da frantoio terziario. Questa configurazione consente di ottenere contemporaneamente fino a 5 diverse pezzature di prodotto in un singolo impianto. Il JCV-2, con la sua struttura a tre telai, è facilmente trasportabile e può essere installato rapidamente. Il sistema di automazione controllato da PLC permette un funzionamento intuitivo, con funzionamento remoto e gestione tramite tablet. All’occorrenza, può soddisfare autonomamente il fabbisogno energetico grazie al gruppo elettrogeno diesel integrato. Il sistema di aspirazione polveri, i piedini idraulici e i nastri di accumulo pieghevoli massimizzano l’efficienza operativa. Nodpfxexpv A Rj Amzjdb Specifiche tecniche dell’impianto di frantumazione mobile JCV-2: - Capacità produttiva: 120 – 150 t/h - Dimensione massima alimentazione: 850 x 600 mm - Configurazione principale: primario a mascelle + secondario a cono + terziario VSI - Potenza totale installata: 705 kW - Potenza richiesta del generatore: 1.100 kVA - Peso totale: 120.000 kg - Tipologia telaio: struttura a tre assi su ruote con piedi idraulici Perché scegliere l’impianto di frantumazione mobile JCV-2? Il CONSTMACH JCV-2 si distingue nel settore per l’elevata capacità produttiva, la struttura durevole e il sistema di automazione avanzato. Questo impianto garantisce sia una produzione di aggregati di alta qualità che bassi costi operativi, offrendo massima efficienza e tempi di allestimento ridotti in cantiere. Grazie ai suoi componenti longevi, alla facilità di manutenzione e alle dimensioni idonee anche per il trasporto internazionale, il JCV-2 offre un valore aggiunto all’investimento. Prodotto con la garanzia CONSTMACH, è la scelta ideale per aziende che cercano soluzioni affidabili e performanti per frantumazione e vagliatura. Chi è Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari al servizio dei settori edile ed estrattivo, con una gamma completa di prodotti pensata per ogni esigenza. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, lavatrici per sabbia, impianti di produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione produttiva e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuta come un marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dei professionisti del settore per durata, efficienza e prestazioni di lunga durata.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1982, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 3.150 giri/min, Diametro barra (max.): 32 mm, peso complessivo: 8.300 kg, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! La macchina viene venduta completa di pinze di serraggio, portautensili e ulteriori accessori! Per ulteriori macchine Schütte a più mandrini disponibili dalla stessa sede, vedere sotto. DETTAGLI TECNICI Diametro massimo barra tonda: 32 mm Diametro massimo barra quadra: 22 mm Diametro massimo barra esagonale: 27 mm Diametro massimo barra ottagonale: 29 mm Diametro del cerchio delle mandrini: 300 mm Avanzamento barra standard/speciale fino a: 125 / 290 mm Corsa longitudinale slitta normale, corsa totale/utile: 100 / 80 mm Corsa longitudinale slitta speciale, corsa totale/utile: 145 / 115 mm Corsa trasversale slitta superiore, corsa totale/utile: 50 / 33 mm Corsa trasversale slitta centrale, corsa totale/utile: 50 / 30 mm Corsa trasversale slitta inferiore, corsa totale/utile: 60 / 37,5 mm Numero di velocità mandrino: 49 Gamma velocità mandrino I: 450–3.150 giri/min Gamma velocità mandrino II: 200–1.400 giri/min Giri pezzo per ciclo di lavoro, normale: 60–425 Ndsdpfsz Agzdox Amzeb Giri pezzo per ciclo di lavoro, ridotto: 33,5–236 Giri pezzo per ciclo di lavoro, esteso: 95–670 Numero di tempi principali per velocità mandrino: 35 DETTAGLI MACCHINA Motore di azionamento: 18,5 kW Velocità motore di azionamento: 1.500 giri/min Dimensioni & Peso Dimensioni con quadro elettrico (L x P): 3.850 x 1.510 mm Lunghezza con guida barra: 6.453 mm Peso macchina: 8.300 kg Ingombro macchina imballata: 15 m³ DOTAZIONE Pinze di serraggio Portautensili Ulteriori accessori

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1985, numero macchina/veicolo: 8444-08, lunghezza del pezzo (max): 6.000 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Lunghezza massima del bordo: 6.000 mm Spessore massimo del materiale: 1,25 mm Dispositivo di taglio meccanico Unità idraulica Portata della pompa a ingranaggi: 14,5 l/min Pressione di esercizio: 140 bar Pressione massima: 210 bar Potenza del motore elettrico: 3 kW Velocità del motore: 1.450 giri/min Tensione: 380 V Frequenza: 50 Hz Capacità del serbatoio dell'olio: 30 l Diametro del manometro: 63 mm Campo di indicazione del manometro: 0–250 bar Interruttore di pressione: 90 bar Componenti idraulici Pompa a ingranaggi CPL 9 DQ Flangia di collegamento L25-2/004 Nodpozy Ndcofx Amzodb Giunto elastico G 228/2P Filtro di ritorno Filtro di riempimento e sfiato Indicatore del livello dell'olio Tappo di scarico Manometro a glicerina Blocco di collegamento con valvole di pressione, portata, blocco e magnetiche Cilindri idraulici Numero di cilindri idraulici: 8 Tipo: GHZ-50 × 225-S spec. Stelo del pistone con filettatura esterna M20 Lunghezza: 20 mm Cuscinetto girevole posteriore Motori idraulici Numero di motori idraulici: 4 Tipo: OMP 50 DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo Controllo elettrico della macchina con scheda di controllo OP Tempi di attesa, intervalli angolari e ritardi di spegnimento regolabili Controllo a varianti per diverse funzioni della macchina Controllo basato su EPROM Alimentazione elettrica Tensione di rete: 380 V Frequenza: 50 Hz DOTAZIONI Unità idraulica OP-14 SM 8 cilindri idraulici GHZ-50 × 225-S spec. 4 motori idraulici OMP 50 Pompa a ingranaggi CPL 9 DQ Blocco di collegamento con valvole idrauliche Filtro di ritorno Filtro di riempimento e sfiato Indicatore del livello dell'olio Manometro a glicerina Interruttore di pressione Controllo elettrico OP Schemi elettrici e idraulici

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 1.000 h, numero macchina/veicolo: LC396, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una serie di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con la preparazione e l’alimentazione del prodotto, garantendo una consistenza e una stabilità uniformi prima del riempimento. Ndodpjvguc Uefx Amzsb Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento in base al peso, della sigillatura e del confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un’altra unità VARPE esegue l’ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, questo aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Infine, un incartonatore completa il processo di imballaggio, organizzando e preparando in modo efficiente le buste riempite per la spedizione. Nel loro insieme, questi componenti consentono alla linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un’operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h lavora fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla sua ingegneria, mantiene un dosaggio costante e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi accurati in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e aderendo alle specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Detto questo, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi un’affidabilità a lungo termine con un’usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in una riduzione dei costi operativi e in un aumento dei tempi di attività. Versatilità nella tipologia di prodotto e nei formati La linea di riempimento Doypack/Tetra Pak usata funziona con buste di dimensioni comprese tra 90 grammi e 150 grammi, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Per questo motivo, gli operatori possono lavorare un’ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli alle diverse viscosità del prodotto o agli standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un’elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotti. Inoltre, il riempimento basato ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Compressore usato revisionato Siad Low and High-pressure System per 1850 CBM: Compressore usato SIAD Impianti Booster completamente revisionato nel 2022, pari al nuovo e pronto per la consegna. Ndodpsvgurcefx Amzob La macchina ha 1850 m3/h di potenza. Sostituzione completa del Baty e sostituzione di fasce, cuscinetti, guarnizioni, valvole. Revisione vite ATLAS Copco ZR4 con sostituzione filtro aria, filtro olio e filtro vapori, olio ACS Z, KIT navetta, KIT aspirazione, filtro silenziatore scarico, sostituzione giunto flessibile, ingrassaggio cuscinetti motore e controllo generale compressore. L'attrezzatura Booster è stata revisionata per essere immediatamente riutilizzata da qualsiasi acquirente che ne abbia un'esigenza immediata. La macchina è garantita 12 mesi o 2000 ore di garanzia su tutti i componenti sostituiti. Bisogna solo aggiungere serbatoio HP/LP ed essiccatore. Le due macchine, Booster equipment e LP compressor Atlas, sono state acquistate dalla stessa azienda dove ne hanno aumentato la potenza di compressione. Si possono prendere in considerazione anche ipotesi di noleggio e noleggio a breve termine di questa Booster equipment, con tutti i costi di trasporto e installazione a carico del cliente. Le macchine sono ora disponibili da subito in uno dei nostri magazzini, e possono essere ispezionate, ma non è possibile avviarle per ovvi motivi di esigenze di potenza all'avvio. Disponiamo di un team di tecnici specializzati in compressori ad alta e bassa pressione che possono revisionare qualsiasi unità dei maggiori marchi internazionali come SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC e molti altri. Il nostro team è a vostra disposizione per valutare qualsiasi opzione di revisione dei vostri vecchi compressori, e in caso di interesse un nostro addetto può contattarvi per ricevere tutte le informazioni necessarie per effettuare un primo preventivo online ed eventualmente programmare una visita presso di voi. È possibile, a seconda della disponibilità del nostro magazzino, concordare un noleggio a breve termine durante il periodo di revisione del vostro vecchio compressore. Manutenzione eseguita Cuscinetto di biella semi-biella (1 cuscinetto per biella) Anelli di spallamento in 2/2 semi-biella Rettifica albero motore Filtro olio Baty (Succhiarola) Camicia (n 3) Fasce elastiche + fasce raschiaolio (testa a croce) Cartucce filtro pompa olio Cuscinetti a rulli Guarnizione morbida completa (di falange e labirinto) Guarnizione portello Baty Spia visiva di segnalazione olio Guarnizioni porta lanterna Cinghie volano Cilindri 1,2,3 fasi: Biella (1,2,3 fasi) Anelli di tenuta e relativi tappi pacco tenuta Fasce elastiche + pattini (1,2,3 fasi) Revisione completa valvole Guarnizione testata (1,2,3 fasi) Guarnizioni sedi valvole (1,2,3 fasi) Ricambi vari: Filtro aria Vari O-ring Valvole di sicurezza Elettrovalvola Bulloni vari

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Tappatrice usata BERTOLASO Vite in alluminio fino a 1200 bph La tappatrice in alluminio Bertolaso soddisfa chiaramente le esigenze dell'imbottigliamento con tappi in alluminio. Inoltre, i tecnici hanno revisionato questo modello nel 2008 e lo hanno adattato alla tappatura Stelvin, garantendo così affidabilità e versatilità. Specifiche tecniche La macchina utilizza efficacemente una testa di tappatura per operare con tappi a vite in alluminio. Inoltre, il sistema esegue un movimento rotatorio in senso orario per garantire un processo di tappatura uniforme e preciso. Di conseguenza, elabora 1200 bottiglie all'ora, rendendola una soluzione ideale per piccole e medie produzioni. Le dimensioni compatte della macchina, che misurano 1200 mm di lunghezza, 900 mm di larghezza e 1200 mm di altezza, consentono quindi una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, il suo peso di 0 kg fornisce una struttura stabile e durevole adatta per un uso intensivo. Sicurezza e manutenzione Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono senza dubbio gli operatori durante l'uso. Pertanto, questi sistemi mantengono la macchina conforme ai moderni standard di sicurezza industriale. Inoltre, il design modulare e la disponibilità di componenti originali Bertolaso semplificano la manutenzione ordinaria. Efficienza e adattabilità Questa macchina, pronta all'uso, ottimizza i tempi di produzione mantenendo un elevato livello di precisione di tappatura. Inoltre, l'adattamento per tappi Stelvin soddisfa le attuali richieste del mercato e, di conseguenza, offre una maggiore flessibilità rispetto al modello originale. Applicazioni La tappatrice a vite Bertolaso serve in modo efficiente vari settori industriali, tra cui l'industria vinicola, alimentare e delle bevande. Di conseguenza, la sua versatilità e le sue elevate prestazioni rappresentano una scelta ottimale per le aziende che necessitano di una macchina affidabile ed efficiente per le chiusure con tappi in alluminio. Conclusione Nodpfsvgva Isx Amzodb Il modello VB 40 V 22 offre robustezza, efficienza e sicurezza. Inoltre, tappa 1200 bottiglie all'ora e si adatta alla tappatura Stelvin, rendendola così una soluzione altamente competitiva per aziende di varie dimensioni. Di conseguenza, l'affidabilità Bertolaso e il rispetto degli standard di sicurezza rendono questa macchina un investimento prezioso nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 45.000 h, numero macchina/veicolo: LC514, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora (bph) Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità produttive medio-alte. La linea lavora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Nedpfxjvgva Uo Amzjdb Inoltre, questa linea utilizza un sistema di riempimento volumetrico, garantendo dosaggi accurati per ogni bottiglia. Supporta contenitori con diametri del collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema lavora esclusivamente acqua non gassata, mantenendo un flusso produttivo specifico e dedicato. Dettagli dell'apparecchiatura nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, costruita nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una sagomatura precisa e ottimizza l'utilizzo del materiale PET, minimizzando gli scarti. Monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il lavaggio, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico garantisce dosaggi precisi, assicurando la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice L'etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette wrap-around ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette con precisione, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo la velocità e i requisiti di qualità della linea. Confezionatrice termoretraente La confezionatrice termoretraente Sidel Cermex, del 2005, esegue il confezionamento secondario. Nello specifico, la macchina utilizza film termoretraente per creare pacchi compatti e sicuri. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto proteggendo gli articoli durante il trasporto. Nastri trasportatori nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La linea opera con un sistema completo di nastri trasportatori, sia ad aria che a pavimento. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono i tempi di fermo macchina e garantiscono elevata efficienza operativa. Vantaggi tecnici della linea Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, nonostante la data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga vita operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua non gassata, assicurando un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, le macchine SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la confezionatrice termoretraente, per mantenere un flusso prod...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 40.000 h, Alimentatore di preforme Krones Contifeed L'alimentatore di preforme Krones Contifeed è progettato per l'alimentazione precisa ed efficiente di preforme in PET nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Funziona utilizzando un sistema di selezione a rulli che gestisce delicatamente preforme di varie dimensioni, assicurando che siano correttamente allineate prima di entrare nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Il sistema Contifeed offre regolazioni rapide e infinitamente variabili, consentendogli di adattarsi a diversi tipi e dimensioni di preforme con un intervento manuale minimo. Il sistema è disponibile in tre diverse lunghezze per adattarsi all'output della macchina per stampaggio a soffiaggio e include opzioni per la regolazione automatica, rendendolo altamente flessibile e adattabile a diversi requisiti di produzione. Il design include anche funzionalità come la risoluzione automatica dei problemi e un facile accesso per la manutenzione, garantendo un'elevata efficienza operativa. Ispettore di controllo preforme Krones L'ispettore di controllo preforme Krones è un sofisticato sistema di ispezione in linea progettato per garantire la qualità e l'integrità delle preforme in PET prima che entrino nel processo di stampaggio a soffiaggio. Riconoscendo che la qualità della bottiglia finale dipende in larga misura dalle condizioni della preforma, questo sistema svolge un ruolo fondamentale nel mantenere elevati standard di produzione e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imbottigliamento. Il Preform Check Inspector utilizza una tecnologia di visione avanzata, che incorpora telecamere ad alta risoluzione e illuminazione specializzata per condurre un'analisi completa di ogni preforma. Quando le preforme passano attraverso la stazione di ispezione, vengono sottoposte a più controlli che valutano vari parametri di qualità. Questi includono il rilevamento di difetti superficiali come graffi, ammaccature o contaminanti, nonché l'identificazione di imprecisioni dimensionali come ovalità o variazioni nello spessore della parete. Njdpfx Aevgvl Remzodb Una delle caratteristiche principali del Preform Check Inspector è la sua capacità di eseguire ispezioni a 360 gradi. Ciò si ottiene ruotando ogni preforma di fronte a telecamere fisse, consentendo un esame completo dell'intera superficie. Questo approccio completo garantisce che anche i difetti più piccoli, che potrebbero compromettere l'integrità della bottiglia finale, vengano rilevati in modo affidabile. Il sistema è inoltre dotato di algoritmi software specializzati che analizzano le immagini acquisite in tempo reale. Questi algoritmi sono calibrati per distinguere tra variazioni accettabili e difetti effettivi, riducendo al minimo i falsi scarti e assicurando che solo le preforme che non soddisfano realmente gli standard di qualità vengano rimosse dalla linea di produzione. Questa precisione contribuisce all'utilizzo ottimale dei materiali e all'efficienza dei costi. L'integrazione con la linea di produzione complessiva è perfetta, poiché il Preform Check Inspector può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle per sincronizzare le operazioni. In caso di rilevamento di una preforma difettosa, il sistema può attivare meccanismi di scarto per rimuovere l'articolo difettoso senza interrompere il flusso di produzione. Inoltre, le capacità di registrazione dei dati del sistema consentono di tracciare i tassi di difetto e identificare i modelli, il che può essere prezioso per il controllo della

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000SFA fino a 1690 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph fa progredire significativamente il campo delle macchine per stampaggio a soffiaggio di contenitori in HDPE. TECHNE ha prodotto questa macchina nel 2002, dotandola di tecnologia all'avanguardia e specifiche tecniche che la rendono affidabile e ad alte prestazioni. Capacità e tecnologie implementate della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce contenitori con una capacità fino a 1 litro. Inoltre, utilizza la tecnologia coex-3 strati per garantire qualità e consistenza del contenitore. La macchina è dotata di una testa di estrusione a 8 cavità con una distanza centrale di 105 mm, che consente una produzione efficiente di 8 bottiglie per ciclo. Inoltre, il sistema di taglio lineare a lama fredda e il sistema pick-and-place pneumatico migliorano ulteriormente l'efficienza operativa. Efficienza e ciclo di produzione La macchina per soffiaggio HDPE TECHNE raggiunge una velocità di produzione nominale di 1690 bottiglie all'ora (bph). Il tempo del ciclo di produzione è di circa 16 secondi. Di conseguenza, questa macchina produce 40.560 bottiglie al giorno e 13.141.440 bottiglie all'anno, sulla base di 324 giorni lavorativi all'anno. Pertanto, la macchina per soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph si adatta perfettamente alle operazioni su larga scala. Specifiche tecniche dettagliate La macchina è composta da una singola stazione con estrusori di diametro 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, che forniscono una capacità di produzione totale di circa 320 kg/h. Inoltre, i motori CC azionano gli estrusori, offrendo rispettive potenze nominali di 33 kW, 41 kW e 24 kW. La potenza totale installata della macchina è di 240 kWh, con un consumo medio di 80 kWh. Inoltre, la forza di serraggio dello stampo è di 300 KN, garantendo una chiusura precisa e uniforme dello stampo. Controlli e sistema di taglio della macchina per soffiaggio HDPE TECHNE Il pannello di controllo consente di configurare e monitorare i parametri di processo, inclusi i sistemi di allarme. Inoltre, la macchina utilizza un sistema di taglio parison a lama fredda e un sistema pneumatico per il prelievo e il posizionamento delle bottiglie. Più cilindri controllano lo spessore del parison in un ciclo di posizione a circuito chiuso, consentendo il controllo indipendente del profilo del parison per ciascuna cavità. Prestazioni post-revisione Nedpfx Amsvgvqgezjdb Nel 2013, i tecnici hanno revisionato la macchina, installando un nuovo PLC B&R per migliorare le prestazioni e l'affidabilità. Il meccanismo di chiusura dello stampo utilizza leve e attuatori idraulici, posizionati strategicamente per garantire una perfetta distribuzione della forza di serraggio. Allo stesso modo, la sbavatura superiore e inferiore avviene tramite un singolo attuatore pneumatico. Conclusione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce in modo efficiente contenitori HDPE di alta qualità. Le sue specifiche tecniche e le tecnologie avanzate la rendono una scelta eccellente per le aziende che richiedono elevate capacità di produzione e affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC433, Linea di lavorazione e riempimento di prodotti lattiero-caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce alta efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato rendimento della produzione giornaliera, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di imballaggio Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti lattiero-caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchi di PVC da 1,0 litri ad una velocità di 2.400 pezzi all’ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 e 180 grammi ad una capacità di 3.000 pezzi all’ora, nonché in bottiglie PET da 0,5 e 1,0 litri ad una velocità di 1.000 pezzi all’ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuno con una capacità di 3.000 pezzi all’ora. Allo stesso modo, confezionano i formaggi in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco, e in confezioni sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche dell’attrezzatura I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. Nello specifico, l’unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione schiuma aggiornati nel 2014. Comprende serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori coibentati a doppia parete e mescolatori planetari supportano le funzionalità fermentative della linea, fondamentali per mantenere l’uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono in modo efficiente panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di inattività. Attrezzature Complementi e Manutenzione Inoltre la linea comprende accessori come triblender per latte in polvere, confezionatrici sottovuoto per formaggi e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per prolungare la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente sottoposto a manutenzione e assistenza le attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l’efficienza operativa. Nsdpfevgvrwox Amzjdb In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre elevati volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con antischiuma (...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 fino a 10000 bph Il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 rappresenta l'apice della tecnologia di imbottigliamento. Offre una capacità senza pari fino a 10000 bottiglie all'ora. Realizzato da OCIM nel 1998, questo macchinario incarna affidabilità ed efficienza. Progettato specificamente per soddisfare le esigenze di riempimento di contenitori in vetro, in particolare quelli che contengono prodotti petroliferi. Dettagli tecnici Il cuore di questo monoblocco è la sua sciacquatrice, dotata di 24 pinze meticolosamente progettate per garantire una presa sicura sui contenitori. Operando con precisione, la sciacquatrice utilizza aria compressa per il trattamento, garantendo una pulizia ottimale durante tutto il processo di riempimento. Passando senza soluzione di continuità alla riempitrice, che funge da componente principale del monoblocco, incontriamo una meraviglia dell'ingegneria. Dotato di 32 valvole di riempimento, questo monoblocco è in grado di gestire con facilità anche le attività di imbottigliamento più impegnative. Che si utilizzi la gravità o una tecnica di leggera depressione, la riempitrice assicura una distribuzione uniforme ed efficiente del prodotto, grazie al design dell'ugello fisso. A completare la tripletta di funzionalità c'è la tappatrice, un elemento fondamentale nel processo di sigillatura. Configurata per accogliere tappi a vite in alluminio, la tappatrice è dotata di 8 teste che operano in sincronia armoniosa, ruotando in senso orario per sigillare in modo sicuro ogni bottiglia. Stato attuale e stoccaggio Nonostante le sue formidabili capacità, il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 è attualmente in magazzino, in paziente attesa del suo momento di brillare. Protetto dai danni del tempo, è una testimonianza di ingegneria di precisione. È conservato per mantenere la sua integrità e le sue prestazioni. Applicazione e vantaggi Quando viene distribuito, questo monoblocco trascende i semplici macchinari, diventando la pietra angolare delle efficienti operazioni di imbottigliamento. Con una capacità fino a 10.000 bottiglie all'ora, rivoluziona i processi di produzione. Ciò consente ai produttori di soddisfare le esigenze di un mercato dinamico con velocità e precisione senza pari. Inoltre, il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 offre vantaggi tangibili oltre alla sua impressionante produttività. La sua affidabilità riduce al minimo i tempi di fermo, garantendo un funzionamento continuo e massimizzando la produttività. Inoltre, la sua versatilità consente un adattamento senza soluzione di continuità a vari requisiti di imbottigliamento, rendendolo una risorsa versatile nelle mani di produttori esigenti. Conclusione del monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 fino a 10000 bph In conclusione, il monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 rappresenta l'epitome dell'eccellenza nella tecnologia di imbottigliamento. Con la sua costruzione robusta, le caratteristiche innovative e le prestazioni senza pari, è una testimonianza dell'impegno di OCIM per la qualità e l'innovazione. Sia in stoccaggio che in funzione, questo monoblocco rimane un faro di efficienza, pronto a elevare le operazioni di imbottigliamento a nuovi livelli di successo. Ndjdpfevgvufsx Amzsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 10.000 h, Robot depalletizzatore usato Fanuc 2003: la soluzione definitiva per le operazioni di depallettizzazione Stai cercando un robot depalletizzatore affidabile ed efficiente per le tue attività aziendali? Non cercare oltre il robot depalletizzatore Fanuc 2003 modello M-410 iB 160. Dotato di una testa di presa per cartone e di una base disponibile, questo depalletizzatore è progettato specificamente per le attività di depallettizzazione. Grazie al suo instradamento intelligente dei cavi all'interno del polso cavo, alle elevate velocità operative e all'elevata inerzia e ai momenti del polso, questa macchina può gestire facilmente grandi pinze e carichi pesanti. La sua pinza servocomandata a 6 assi offre una migliore adattabilità nella gestione di prodotti di diverse dimensioni. Operando all'interno di uno spazio di lavoro ottimizzato e con un'elevata corsa verticale, questo robot può depallettizzare prodotti fino a un'altezza di quasi 2,7 metri. La base e il controller integrati nel piedistallo (o nella versione senza piedistallo disponibile) consentono di risparmiare spazio sul pavimento e semplificano il trasporto e l'installazione. Aggiorna le tue operazioni di depallettizzazione con il depallettizzatore robot Fanuc 2003, la soluzione definitiva per una depallettizzazione efficiente ed efficace. Con una testa di presa per depallettizzare uno strato di bottiglie alla volta (gonfiabile) Sistema di presa bottiglie: Questo depallettizzatore robot Fanuc ha una particolare pinza per bottiglie: Ndjdpfjvgvx Dsx Amzeb Utilizza il sistema di presa bottiglie collo tramite barre gonfiabili. Questo sistema aiuta a lavorare bottiglie sagomate e quindi consente di depositarle sul tavolo di carico con bottiglie irregolari. Il classico sistema push ha questa limitazione, non può lavorare bottiglie diverse da quelle rotonde. Ma il depallettizzatore robot Fanuc ha una velocità di 200 strati all'ora fino a un massimo di 12.000 BPH. Un'altra caratteristica importante è lo spazio necessario per lavorare con quell'attrezzatura, rispetto ai sistemi tradizionali si risparmia almeno il 50% della superficie utilizzabile; a parità di prestazioni, un robot è sempre preferibile, anche perché potendo cambiare la pinza per bottiglie, si possono lavorare tutti i tipi di bottiglie con carichi di punta molto elevati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: SCIAC44, Tappatore Usato Aesse Service LINE6 anno 2018 Macchina Affidabile per Impianti di Imbottigliamento Il tappatore usato Aesse Service LINE6, prodotto nel 2018, offre un’opzione affidabile e robusta per gli impianti industriali di imbottigliamento. Progettato per garantire elevate prestazioni con un’efficienza energetica ottimale, il tappatore è stato utilizzato pochissimo, mantenendosi in condizioni eccellenti. Ora conservato in magazzino, è pensato per gestire contenitori in vetro con formato standard da 0,75 L, operando a una velocità di 900 bottiglie all’ora (BPH). Specifiche Tecniche del Tappatore Aesse Service LINE6 Njdpfx Amevhcpljzsdb Il tappatore offre una produzione stabile con un consumo energetico di 2 kW. Funziona con un’alimentazione ad alta tensione (A.T.) di 400 V corrente alternata ±10%, neutro e terra, e una bassa tensione (B.T.) di 24 V corrente continua ±10% per i circuiti di controllo. Supporta una frequenza operativa di 50-60 Hz, adattandosi così agli standard industriali globali. Sistema Pneumatico Il tappatore richiede un’alimentazione pneumatica di 6 bar e consuma 500 litri al minuto per garantire un ciclo di tappatura preciso. La stabilità del flusso d’aria è essenziale per mantenere alta la qualità del processo e per garantire prestazioni affidabili nel tempo. Dimensioni e Peso Grazie al design compatto, il tappatore LINE6 si integra facilmente in ambienti di lavoro con spazi limitati. Misura 1300 x 1300 x 1600 mm (L x P x H) e ha un peso a secco compreso tra 300 e 500 kg, rendendo il trasporto e l’installazione pratici e versatili. Capacità Contenitori Il tappatore gestisce bottiglie con capacità comprese tra 0,5 e 1,5 litri, fornendo così una grande versatilità per i vari formati standard utilizzati nel settore delle bevande. Diametro e Altezza Bottiglie Accetta bottiglie con diametri da 55 mm a 115 mm e altezze comprese tra 160 mm e 345 mm. Questa flessibilità consente di utilizzare formati diversi senza frequenti modifiche all’attrezzatura. Prestazioni e Affidabilità Grazie alla costruzione robusta e all’ingegneria avanzata, il tappatore garantisce prestazioni durature e riduce la manutenzione ordinaria. Avendo avuto un utilizzo minimo, il LINE6 offre una grande affidabilità. Con una velocità di 900 BPH, soddisfa le esigenze di impianti produttivi di medie dimensioni. Conclusione sul Tappatore Aesse Service LINE6 In sintesi, il tappatore usato Aesse Service LINE6 anno 2018 rappresenta una soluzione efficiente e versatile per gestire bottiglie in vetro di varie dimensioni e capacità. Grazie al design compatto e alla costruzione di alta qualità, offre un funzionamento stabile e affidabile, ottimizzando l’efficienza delle linee di imbottigliamento industriali. Con un utilizzo precedente molto limitato, questa macchina si presenta in eccellenti condizioni, rendendola una scelta preziosa per garantire prestazioni costanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: ET195, Etichettatrice adesiva usata, etichettatrici PE revisionate fino a 6000 BPH Trasformazione completa da macchina meccanica a macchina elettronica Etichettatrice rotativa usata revisionata fino a 6000 Sostituzione completa della testa con nuove piastre, motori, schede e doppi attuatori per centraggio ottico Sostituzione dei gruppi con 3 nuovi gruppi colla per etichettatrice PE tipo PackLab Revisione completa del gruppo colla per la guarnizione a L per le etichettatrici PE Revisione delle pinze di tensionamento del sigillo Nuovo quadro elettrico Nuove protezioni complete e conformi alla norma CE per le etichettatrici PE Installazione del touchscreen e del pannello di controllo plc Nuove certificazioni per etichettatrice rotativa usata revisionata fino a 6000 Un formato passaggio bottiglia per l'etichettatrice adesiva usata revisionata fino a 6000 composto da: Coclea Stella di ingresso/uscita Stella contapezzi 11. Un formato sigillo per ogni gruppo colla per etichettatura rotativa adesiva fino a 6000 completo di: 1 magazzino 3 lame 1 tamburo a ganci Tempi di consegna dell'attrezzatura dell'etichettatrice adesiva revisionata: Questa etichettatrice PE può essere revisionata e consegnata in circa 90 giorni lavorativi dalla conferma d'ordine e dal pagamento del primo acconto. È importante approvare tutti i disegni tecnici e le misure delle etichette per le etichettatrici PE. Questo permette di predisporre gli ordini dei materiali di ricambio per le etichettatrici PE in tempi efficienti. In questo particolare periodo storico riscontriamo tempi di consegna molto lunghi per i materiali elettrici. Per questo motivo è fondamentale pianificare l'intero progetto nella direzione corretta per evitare perdite di tempo per le etichettatrici PE revisionate. Per l'installazione delle etichettatrici PE utilizziamo solo nostri tecnici diretti, per garantire sicurezza ai nostri clienti. Seguiamo l'intero processo dall'inizio al collaudo e alla messa in servizio delle macchine nuove o usate. Ndodpfx Amovlnv Eezsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa. Ndjdpevxum Dsfx Amzob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Palletizzatore Usato ACMI RASAR P180 2200 casse in plastica/ora Caratteristiche Generali del Palletizzatore Automatico Il palletizzatore usato ACMI RASAR P180 per 2200 casse in plastica all’ora è un palletizzatore automatico convenzionale a ingresso basso, concepito per ottimizzare le operazioni di fine linea nei processi di imbottigliamento ad alta velocità. Questo modello, prodotto dal costruttore italiano ACMI nel 2007, offre una capacità nominale di 2200 casse in plastica all’ora, assicurando così elevata produttività. È particolarmente indicato per linee di imbottigliamento che gestiscono formati da 1 litro, sia in vetro sia in PET. Il sistema garantisce affidabilità e rapidità, caratteristiche fondamentali in contesti industriali ad alta domanda. Compatibilità con Casse Bottiglie e Pallet Il palletizzatore usato ACMI RASAR P180, con una resa di 2200 casse in plastica all’ora, gestisce efficientemente casse contenenti 12 bottiglie in vetro. Questo lo rende ideale per stabilimenti di produzione di bevande dove il trasporto a casse è prassi consolidata. La macchina è concepita per processare pallet standard CP1 (1000×1200 mm), assicurando piena compatibilità con le comuni soluzioni logistiche. La dotazione comprende inoltre un magazzino pallet integrato che riduce in modo significativo l’intervento manuale, favorendo flussi di lavoro continui e automatizzati. Sistema di Movimentazione e Automazione Il modello è dotato di un sistema di movimentazione a livello basso, che semplifica la disposizione meccanica e facilita l’accessibilità per la manutenzione. Ciò consente agli operatori di effettuare ispezioni e interventi di servizio in modo più agevole. Il ciclo di palletizzazione è gestito da un PLC Siemens che assicura controllo preciso e massima affidabilità, oltre a consentire l’integrazione fluida con impianti a monte e a valle. Il sistema di automazione permette la configurazione anche di linee complesse, mantenendo la facilità di utilizzo. Sicurezza e Documentazione Tecnica Ndsdpfjwimlxox Amzeb Il palletizzatore usato ACMI RASAR P180 2200 casse/h è equipaggiato con tutti i dispositivi di sicurezza richiesti dalle normative industriali vigenti, come protezioni fisiche, sensori di presenza e interblocchi. Queste dotazioni garantiscono la sicurezza degli operatori sia nelle fasi operative che in quelle di manutenzione. A corredo sono forniti i manuali tecnici completi che supportano i tecnici durante installazione, configurazione e assistenza, assicurando rispetto normativo e facilità di manutenzione oltre che prestazioni elevate. Stato Attuale e Potenzialità di Reimpiego Attualmente, il palletizzatore usato ACMI RASAR P180 2200 casse in plastica/ora è stato smontato dai tecnici, semplificando così le operazioni di trasporto e stoccaggio. La struttura modulare consente di ridurre tempi e costi nella re-installazione, permettendo una rapida reintegrazione nelle linee produttive esistenti. Conclusione Tecnica Il palletizzatore usato ACMI RASAR P180 2200 casse in plastica/ora rappresenta una soluzione altamente specializzata e affidabile per produttori che necessitano di sistemi di pallettizzazione ad alta capacità.

Condizione: nuovo, Linea per PVC – Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 + Pulitrice angolare YILMAZ CA 601, anno 2023 Linea composta da due macchine professionali per la saldatura e la successiva pulizia degli angoli di profili in PVC: Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 Pulitrice angolare YILMAZ CA 601 La combinazione delle due macchine consente di eseguire il ciclo di saldatura dei profili in PVC e la successiva rimozione dei cordoni e dei residui di lavorazione dagli angoli saldati. 1. Saldatrice monotesta per PVC – YILMAZ TK 503 Saldatrice monotesta progettata per unire profili in PVC con angoli regolabili in continuo da 30° a 180°. La macchina permette di selezionare lo spessore del cordone di saldatura tra la configurazione standard da 2,0 mm e quella a cordone ridotto da 0,2 mm. I tempi di fusione e saldatura, la pressione e la temperatura possono essere regolati in base alle caratteristiche del profilo. Caratteristiche principali Angolo di saldatura regolabile da 30° a 180° Ndedpfxoz D Dhze Amzsb Cordone di saldatura standard da 2,0 mm o ridotto da 0,2 mm Altezza massima del profilo: 165 mm Avvio e completamento automatici del ciclo Temperatura regolabile da 0 a 300 °C Bloccaggio separato dei profili tramite pedale Cambio rapido degli stampi Bracci di supporto per profili lunghi Sostituzione rapida del rivestimento in Teflon Struttura mobile Accessori inclusi Bracci di supporto del profilo su entrambi i lati Pedale elettrico Dati tecnici Potenza installata: 1,5 kW Alimentazione: 230 V AC, monofase Frequenza: 50/60 Hz Consumo d’aria: 20 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 600 × 1.915 × 1.400 mm Peso netto: 113 kg Peso lordo: 128 kg 2. Pulitrice angolare per PVC – YILMAZ CA 601 Pulitrice angolare progettata per la finitura di profili in PVC saldati a 90°. La macchina esegue la pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni, rimuovendo con precisione il cordone e i residui prodotti durante la saldatura. Il sistema idropneumatico, il controllo PLC e il bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali assicurano stabilità e precisione durante il ciclo di lavoro. Caratteristiche principali Pulizia di profili in PVC saldati a 90° Pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni Sistema di controllo PLC Funzionamento idropneumatico Dimensione massima del profilo: 130 × 180 mm Dimensione minima del profilo: 30 × 30 mm Cambio pneumatico della lama Bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali Sistema di centraggio del profilo Regolazione per profili rivestiti e non rivestiti Cicli di pulizia singoli o multipli Avvio e arresto automatici del ciclo Accessori inclusi Pistola ad aria compressa Tavolo di appoggio Due frese per la pulizia dei profili bianchi Dati tecnici Potenza installata: 1,2 kW Alimentazione: 400 V AC, trifase Frequenza: 50/60 Hz Diametro massimo della fresa: 215 mm Diametro del foro: 32 mm Consumo d’aria: 36 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Peso netto: 176 kg Peso lordo: 210 kg