Impianto di frantumazione mobile / Frantoio a mascelle

Constmach Mobile Jaw Crushing Plant Mobile Jaw Crushing Plant 250-300 TPH

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 97 kW (131,88 CV), tipo di carburante: diesel, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 4.710 h, Superficie vagliante piano inferiore: 1.525 x 4.575 mm (L x L) Volume tramoggia: 8 m³ Peso per il trasporto: 33.000 kg Dimensioni di trasporto: 15.330 x 2.900 x 3.395 mm (L x l x H) Superficie vagliante piano superiore: 1.525 x 4.880 mm (L x L) Ksdpfxewxcwij Aarjdg Powerpack CAT C4.4 Stage IIIB: potenza 97,9 kW Nastro di scarico per frazione fine dimensioni / altezza di scarico: 900 x 7.600 mm / 3.810 mm Nastro di scarico per sovramisura dimensioni / altezza di scarico: 1.400 x 5.500 mm / 3.600 mm Nastro di scarico per frazione intermedia dimensioni / altezza di scarico: 900 x 7.600 mm / 3.360 mm Capacità di alimentazione: fino a ca. 400 t/h Altezza di alimentazione: 3.580 mm Dimensione massima di alimentazione: 400 mm Concetto di trazione: diesel-idraulico Vagliatura: vaglio a doppio piano

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2003, Impianto completo Impatti bocca primaria 2320x1700 mm. Mobile Kdedpelwya Nsfx Aarog Capacità produttiva 800 tm Ora 0-40 mm Calcareo Secondario due mulini a martelli Laron Lau 8, bocca 1620x700 mm.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: elettrico, colore: verde, ore di funzionamento: 1.000 h, NUOVA OFFERTA "OCCASIONE"\n\nImpianto di frantumazione e classificazione inerti composto da:\n- Tramoggia primaria da 70 m³\n- Tramoggia secondaria da 80 m³\n- Alimentatore pre-vaglio vibrante marca Hazemag con motore da 30 CV\n- Alimentatore pre-vaglio marca Rover con motore da 8 CV\n- Frantoio a mascelle marca Guerrero 1000x800 con motore da 100 CV\n- Mulino a impatti Hazemag modello APK-30 con motore da 120 CV\n- Vibro-classificatore Alli Charmets a 1 piano, superficie utile pavimento 3 m², motore da 5 CV\n- 15 nastri trasportatori Tusa-Siem con motori e riduttori incorporati di varie lunghezze e dimensioni\n- Cabine quadri elettrici di distribuzione 2,5 x 3 m\n- Cabina comando / quadro comandi\n\nTrasporto: Servono circa 6 - 8 trailer per trasportare l’intero impianto\n\nOFFERTA SPECIALE Kdodpfst N Iwtjx Aareg

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di lavorazione della massicciata (per binari) Tramoggia di alimentazione da 40 cbm con carrello di spinta Mulino ad urto OMT da 120 kW con scivolo di alimentazione e scarico Impianto di vagliatura a due piani 1.400 x 4.000 m Kjdetpamgjpfx Aarsdg con nastri trasportatori e nastri di accumulo Impianto elettrico completo

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 997307957, Frantoio a mascelle Gasparin GI118C OLIMPO frantoio a mascelle mobile su cingolato La potenza pura che OLIMPO esprime grazie al frantoio 1100x800 è la condizione ideale per una macchina specifica per il professionista della cava e del riciclaggio. Una macchina senza compromessi, la cui progettazione ha tenuto conto dei requisiti di utilizzo, produttività, facilità di manutenzione e trasporto. Dotata di sistemi di controllo e operativi di ultima generazione, è semplice e facile da usare, nel rispetto dell'ambiente. Il sistema di controllo HCS (Hydraulic Crushing System) supporta attivamente il funzionamento automatico della macchina, garantendole la massima redditività in termini di costi di manutenzione e produttività, rendendola impareggiabile. Il rinforzo strutturale tra il telaio e il frantoio conferisce alla macchina la massima robustezza contro le sollecitazioni. Il particolare design della struttura di supporto garantisce un ottimo accesso a tutte le parti della macchina durante le operazioni di manutenzione. Il frantoio OLIMPO offre prestazioni convincenti e incomparabili nelle applicazioni di pietra naturale, riciclaggio e noleggio. e per il noleggio, il frantoio OLIMPO offre prestazioni convincenti e incomparabili. Capacità di produzione: circa 330 TO/H Sistema HCS brevettato Distributore proporzionale con "Load Sensing" per ottimizzare il sistema e ridurre il consumo di carburante di circa il 30%. Pre-screen opzionale Larghezza della fessura regolabile idraulicamente anche durante la frantumazione Sistema di bloccaggio rapido con cunei e cilindri pieghevoli Altezza di scarico 3200 mm Ksdpfjhd Nabox Aarsdg Aspirazione della polvere Pompa del serbatoio Separatore magnetico Garanzia 1 anno fino a un massimo di ore di funzionamento dall'avvio dell'unità Dati tecnici: Frantoio a mascelle 1100 x 800 mm Distanza di frantumazione da 50 a 200 mm Tramoggia di alimentazione 5 m³ - 2000 x 3970 mm , ripiegabile in dimensioni di trasporto Alimentatore a griglie 970 x 3600 mm Nastro trasportatore principale 1000 x 11000 mm Motore diesel a 4 cilindri a velocità costante 82 PS/60 KW, stadio dei gas di scarico V Pannello di controllo Cingolo 450 x 3800 mm Peso: kg Lunghezza di trasporto 13850 mm Larghezza di trasporto: 2550 mm Altezza di trasporto 3390 mm Altre informazioni Destinazione d'uso: costruzione, Stato generale: ottimo, Stato tecnico: ottimo, Stato visivo: ottimo,

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 14.300 h, Metso Nordberg HP200 – Frantoio a cono in vendita Ore di funzionamento: 14.300 Condizioni: Perfettamente funzionante, attualmente in uso, regolarmente manutenuto Descrizione della macchina Proponiamo un frantoio a cono Metso Nordberg HP200 – una delle unità più affidabili ed efficienti della sua categoria. La macchina è tuttora in funzione quotidiana, sottoposta a manutenzione secondo le indicazioni del costruttore e mantenuta in ottime condizioni tecniche. Ideale per la produzione di aggregati di alta qualità, sia in impianti fissi sia in applicazioni mobili. Caratteristiche principali - Elevata efficienza di frantumazione e qualità costante del prodotto finale - Prestazioni eccellenti su materiali duri e mediamente duri - Regolazione idraulica dell’usura (CSS) Kedpfx Aasxyi Riersdg - Funzionamento stabile con costi di usura ridotti - Design affidabile e robusto, ampiamente utilizzato nelle cave europee Specifiche tecniche (HP200) - Diametro testa: 940 mm - Gamma CSS: 6–38 mm (a seconda della configurazione) - Dimensione massima di alimentazione: 185 mm - Potenza motore: 132 kW - Capacità: fino a circa 250 t/h (in base all'applicazione e alle impostazioni) - Peso del frantoio: circa 12.000 kg Dettagli dell’unità offerta - 14.300 ore macchina - Perfettamente funzionante, in uso continuo - Documentazione di manutenzione e assistenza disponibile - Possibilità di visionare la macchina in funzione

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 94 kW (127,80 CV), tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 34.000 kg, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 1.238 h, Throughput capacity up to: approx. 500 t/h Feed size max.: 800 x 500 x 300 mm Feed height: approx. 3,570 mm Feed height with rear wall folded down: 2,830 mm Hopper volume: 9.1 m³ Hopper discharge belt width x length: 1,400 x 4,500 mm Screening type: double-deck heavy-duty screen Screen surface upper deck: 1,550 x 4,880 mm (W x L) Screen surface lower deck: 1,550 x 4,500 mm (W x L) Fine material conveyor width x length: 1,200 x 4,380 mm Fine material discharge conveyor width / length / discharge height: 900 x 7,760 / 2,960 to 3,980 mm Medium fraction discharge conveyor width / length / discharge height: 900 x 7,760 / 2,310 to 3,630 mm Oversize fraction discharge conveyor width / length / discharge height: 1,400 x 6,065 / 2,650 to 4,050 mm Drive concept: diesel-hydraulic Engine manufacturer: John Deere Kedpfoxl Szzox Aarjdg Drive unit power: 94-98 kW Dimensions (transport position): 15,840 x 3,000 x 3,400 mm (L x W x H) Transport weight: 34,000 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, idraulica, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-3 di CONSTMACH è una soluzione potente ed efficiente, progettata per la frantumazione e la selezione di rocce estremamente dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un’elevata abrasività e un alto contenuto di silice (SiO₂). Il JC-3 viene realizzato utilizzando materiali durevoli, ingegneria di prim’ordine e lavorazione di alta qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. Il design compatto a doppio telaio consente un facile trasporto e una rapida installazione in condizioni di cantiere. Il primo telaio dell’impianto è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio a mascelle CJC-110, nastro di bypass, nastro di alimentazione, telaio mobile idraulico e sistema di abbattimento polveri. Il secondo telaio ospita un frantoio a cono METSO HP 300 o equivalente, un vaglio vibrante a 3 o 4 piani, un nastro di ricircolo, nastri pieghevoli per deposito materiali e un avanzato sistema di automazione. Il sistema di controllo basato su PLC, realizzato con componenti elettronici a marchio SIEMENS – SCHNEIDER, permette il funzionamento completamente automatico dell’impianto. Integrazione opzionale di generatore diesel è disponibile. Il JC-3 vanta una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora e può lavorare materiale con alimentazione massima di 1.100 x 850 mm. Consente di ottenere contemporaneamente tre o quattro diverse pezzature di prodotto. Se sono richiesti materiali più fini o prodotti a forma cubica, l’impianto può essere convertito nella configurazione JCV-3 tramite l’integrazione dell’unità mobile per la produzione di sabbia V-80 con frantoio VSI. Specifiche tecniche dell’Impianto Mobile di Frantumazione e Vagliatura JC-3: Capacità produttiva: 250–300 t/h Dimensione massima alimentazione: 1.100 x 850 mm Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante Potenza totale installata: 450 kW Generatore richiesto: 800 kVA Peso complessivo impianto: 100 ton (totale dei due telai) Dimensioni impianto: 1° telaio 13×3,4×4,5 m / 2° telaio 20×4,4×4,5 m Tipologia telaio: doppio telaio gommato con piedi idraulici mobili Kdedjxqg Ruspfx Aareg Perché scegliere il JC-3? Il JC-3 di CONSTMACH offre massima efficienza in cantiere grazie all’alta capacità produttiva, ai tempi ridotti di installazione e alle prestazioni di frantumazione superiori. Il sistema di automazione intuitivo consente un controllo completo con la minima necessità di intervento dell’operatore, mentre la struttura robusta del telaio assicura anni di funzionamento ininterrotto. Grazie alla potenza ingegneristica, alla disponibilità di ricambi e al servizio post-vendita CONSTMACH, il JC-3 è un investimento che si ripaga da solo. Se cercate potenza, affidabilità e mobilità in un’unica soluzione, il JC-3 è la scelta ideale. Chi siamo – Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine industriali, con un’ampia gamma di soluzioni specifiche per l’edilizia e il settore minerario. La nostra offerta comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di selezione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e stazioni mobili di frantumazione. Grazie agli standard qualitativi elevati, all’approccio produttivo innovativo e alla forte attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazion

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 1.050 h, ✅ Formazione sul posto presso la sede d’impiego inclusa. ✅ Il primo proprietario era estremamente soddisfatto della frantumatrice innocrush e, in particolare, delle prestazioni e della facilità d’uso dell’impianto. Tuttavia, in seguito a una riorganizzazione del modello di business, non necessita più di un frantoio mobile. ✅ Impianto a urto innocrush ic35 con impianto di vagliatura innoscreen is2, compreso nastro di ricircolo/accumulo * Anno di costruzione: 2021 * Ore di lavoro: 1050 * Condizioni: Ottimamente mantenuto, immediatamente operativo * Visione: Visione in funzione sul posto possibile ✅ Dati tecnici * Capacità produttiva: fino a 400 t/h * Apertura di alimentazione: 1.250 x 710 mm * Dimensioni di trasporto (L x P x H): senza impianto di vagliatura & nastro di ricircolo: 11,95 x 2,5 x 3,2 m con impianto di vagliatura / nastro di ricircolo (RFB): 14,5 x 2,95 x 3,2 m * Peso proprio frantumatrice: 34 t * Peso incl. vaglio e nastro di ricircolo: 38 t * Trasporto: L’impianto può essere trasportato anche separatamente (ad es. frantumatore + impianto di vagliatura/nastro di ricircolo) --- ✅ Caratteristiche distintive * Cingolato → utilizzo flessibile direttamente sul posto * Dimensioni di trasporto compatte * Tecnologia robusta – ideale per detriti edili, pietra naturale e riciclaggio * Con impianto di vagliatura e nastro di ricircolo (integrati e compresi nel peso) * Stato generale molto buono * Manutenzione regolare --- ✅ Posizione & Visione L’impianto si trova nei pressi di Francoforte e può essere visionato in funzione su appuntamento. ✅ Prezzo & Contatti Prezzo su richiesta. Kedpfjwdxhhex Aarjdg Se interessati, inviateci un messaggio o chiamate direttamente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. Kdjdpfx Aoq Ngb Djarsg 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.