Hgt Hgt 600 Liter Orange Peel Grab (Stone/Scrap) usato in vendita (18.540)

Condizione: eccellente (usata), Heraeus Vötsch Tipo: VCS 7018-5 Camera di prova climatica con umidità raffreddata ad acqua Dimensioni della sala prove: larghezza 580 mm x profondità 450 mm x altezza 750 mm Dimensioni dell'alloggiamento: larghezza 870 mm x profondità 1280 mm x altezza 1775 mm Caratteristiche per prove di temperatura: Intervallo di temperatura: da -70°C a +180°C temporale ± 0,1 a ± 0,5 K spaziale ± 0,5 a ± 2,0 K Gradiente di temperatura: da 1 a 4 K Tasso di variazione della temperatura secondo IEC 60068-3-5 Riscaldamento: 7,5 K/min. Raffreddamento: 7,5 K/min. Parametri per i test climatici: Campo di temperatura +10 a +95°C Intervallo di umidità: dal 10 al 98% r. F. Deviazione della temperatura nel tempo ± 0,1 a ± 0,3 K Deviazione della temperatura spaziale ± 0,5 a ± 1 K Laodpfxev N Hc Eo Ah Ija Gradiente di temperatura: da 1 a 2 K Fluttuazione dell'umidità nel tempo ± 1 a ± 3 % r. F. Intervallo del punto di rugiada da -3 a +94 °C Collegamento elettrico: Tensione nominale: 3/N/PE AC 400V±10% 50Hz Potenza nominale: 10 kW Corrente nominale: 21 A Fusibile: 32 A lento, in loco Refrigerante: R-404A / R-23 Volume della camera di prova: circa 190 litri Peso: circa 460 kg Per la tua sicurezza come acquirente, ecco le seguenti informazioni! Presso le nostre camere vengono eseguiti in anticipo i seguenti punti: 1. Controllo funzionale e sostituzione dei componenti necessari 2. Se necessario, riempire con refrigerante conforme alle norme di legge 3. Prova di tenuta con certificato 4. Dopo la verifica positiva, le camere vengono sottoposte a un test di prova documentato. Condizione: usato Contenuto della confezione: (vedi immagine) (Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici!) Saremo lieti di rispondere a qualsiasi ulteriore domanda tu possa avere telefonicamente.

Anno di produzione: 2001, Condizione: eccellente (usata), Frontalino diametro 600 mm altezza 130 mm LK Montaggio :Diametro 128,5 mm Ljdpfxed Tyvfo Ah Ioaa Larghezza della scanalatura 16 mm Filettatura di sicurezza 200x 4 mm

Condizione: eccellente (usata), chilometraggio: 454.000 km, potenza: 272 kW (369,82 CV), prima immatricolazione: 11/2007, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 6x2, carburante: diesel, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 5, sospensione: acciaio-aria, lunghezza totale: 9.200 mm, larghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 3.200 mm, volume dello spazio di carico: 16 m³, Anno di produzione: 2007, Equipaggiamento: ABS, gancio traino rimorchio, regolazione elettrica dei finestrini, = Ulteriori opzioni e accessori = - Serbatoio carburante in alluminio - Limitatore di velocità - Radio/lettore CD - Presa di forza (PTO) - Gancio di traino Ljdpfx Ahex Tppho Ioaa = Note = Serbatoio in acciaio inox da 16.000 litri con pompa = Ulteriori informazioni = Asse anteriore: Sterzante; Battistrada pneumatici sinistra: 30%; Battistrada pneumatici destra: 30%; Sospensione: a balestre Asse posteriore 1: Gemellato; Battistrada pneumatici interni sinistra: 30%; Battistrada pneumatici esterni sinistra: 30%; Battistrada pneumatici interni destra: 30%; Battistrada pneumatici esterni destra: 30%; Sospensione: pneumatica Asse posteriore 2: Asse sollevabile; Battistrada pneumatici sinistra: 30%; Battistrada pneumatici destra: 30%; Sospensione: pneumatica Massa complessiva: 26.000 kg Pompa: Sì Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Contattare Andre, Henri o Andre per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Scavafossi SCHORR RR600GF Scavafossi 12,4 cv 420cc con avviamento ad E Scavafossi Lo scavafossi RR600GF è il vostro partner affidabile per i lavori più impegnativi. Dotato di un potente motore a quattro tempi da 420 cc che eroga ben 12,4 CV, la macchina affronta senza fatica anche i terreni più difficili. Grazie ai 27 robusti denti di fresatura in metallo duro e alla potenza costante erogata dalla frizione centrifuga, potrete lavorare sempre in modo efficiente e preciso. La macchina è facile da avviare grazie all'avviamento elettrico. Trinciatrice SCHORR RR600GF - Scoprite i vantaggi: -- Motore a benzina da 420 cc e 12,4 CV con avviamento elettrico -- Profondità di fresatura di 60 cm in continuo -- Prestazioni di fresatura di 60 m/h -- 27 denti in metallo duro -- Con freno di stazionamento -- Elevata facilità d'uso -- Design super compatto - facile da riporre e da trasportare -- Estremamente robusta e affidabile Dati tecnici Produttore (abbreviazione): SCHORR Designazione di tipo del costruttore: RR600GF Avviamento: inversione di marcia (trazione a fune) + avviamento elettrico Numero di denti di fresatura: 27 Profondità massima di fresatura: 600 mm. Profondità di fresatura: 600 mm Velocità massima di fresatura: 60m/h Velocità di fresatura: 60m/h Peso proprio: 188 kg Dimensioni di base Lunghezza complessiva: 2143 mm Larghezza complessiva: 904 mm Altezza complessiva: 1233 mm Larghezza della maniglia: 623 mm Motore Potenza massima potenza: 9,4kW / 12,4PS Cilindrata: 420ccm Tipo di carburante: benzina *Ulteriori dati tecnici disponibili su richiesta. Laodpfxjua Thqs Ah Iea Grazie agli elementi di comando ergonomici e ai comandi intuitivi, la trinciatrice è facile da usare. Grazie alle due ruote principali senza camera d'aria, la trinciatrice può essere comodamente comodamente trasportata a destinazione. La trinciatrice è dotata di un sistema di bloccaggio delle ruote che ne impedisce lo spostamento accidentale durante il funzionamento. Lo scavafossi è uno strumento indispensabile per i progetti edilizi che richiedono precisione ed efficienza. Grazie alla sua capacità di scavare rapidamente e con precisione trincee in diversi tipi di terreno, offre un enorme risparmio di tempo rispetto ai metodi tradizionali come la spalatura o lo scavo. Utilizzando un trencher, i progetti possono essere completati non solo più velocemente, ma anche con meno manodopera e costi operativi inferiori. La macchina è ideale per la posa di cavi, tubi e sistemi di irrigazione, in quanto crea trincee pulite e uniformi e riduce al minimo lo scavo del terreno. Naturalmente, di solito abbiamo tutti i pezzi di ricambio in magazzino e possiamo consegnarli rapidamente in caso di problemi. Se avete bisogno di assistenza tecnica, disponiamo delle competenze tecniche necessarie e possiamo anche effettuare riparazioni nella nostra officina interna. Preferite finanziare o noleggiare l'apparecchio? Nessun problema! Anche in questo caso vi offriamo opzioni interessanti. Contattateci e vi consiglieremo le varie opzioni. Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta! Noi di SCHORR saremo lieti di rispondere a tutte le vostre domande sulla nostra spazzatrice semovente a vostra disposizione. Potete contattare il nostro team competente per telefono o via e-mail. Saremo lieti di ascoltarvi e di aiutarvi nella vostra richiesta.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Tagliatrice per trincee SCHORR RR600GF tagliacavi 12,4 CV 420 cc E-Start tagliatrice per alberi Vendesi trituratore potente in ottime condizioni! Il dispositivo è in ottime condizioni ed è pronto per l'uso immediato. Condizioni: Usato, molto buono Orario di apertura: 22h Anno di costruzione: 2025 La scavatrice RR600GF è il partner affidabile per i lavori di scavo più impegnativi. Dotata di un potente motore a quattro tempi da 420 cc che eroga ben 12,4 CV, la macchina affronta senza problemi anche i terreni più difficili. Grazie ai 27 robusti denti della fresa in metallo duro e alla potenza costante della frizione centrifuga, potrete lavorare sempre in modo efficiente e preciso. L'avviamento è molto semplice grazie all'avviamento elettrico. Trencher SCHORR RR600GF – Scopri i vantaggi: -- Motore a benzina da 420 cc e 12,4 CV con avviamento elettrico -- Profondità di fresatura continua di 60 cm -- Capacità di fresatura 60m/h -- 27 denti in carburo -- Con freno di stazionamento -- Elevata facilità d'uso -- Design super compatto: facile da riporre e trasportare -- Estremamente robusto e affidabile Dati tecnici Produttore (abbreviazione): SCHORR Codice tipo del produttore: RR600GF Avviamento: Avviamento a strappo (a cavo) + avviamento elettrico Numero di denti di fresatura: 27 Massimo profondità di fresatura: 600 mm Massimo velocità di fresatura: 60 m/h Lsdpfx Ajwh Rn Ujh Ijaa Peso proprio: 188 kg Dimensioni di base Lunghezza totale: 2143 mm Larghezza totale: 904 mm Altezza totale: 1233 mm Larghezza della maniglia: 623 mm Motore Massimo potenza: 9,4 kW / 12,4 CV Cilindrata: 420cc Tipo di carburante: benzina *Ulteriori dati tecnici sono disponibili su richiesta. Grazie ai comandi ergonomici e intuitivi, la trincea è facile da utilizzare. Grazie alle due ruote principali senza camera d'aria, la motozappa può essere facilmente trasporto verso la destinazione. La fresatrice è dotata di un sistema di bloccaggio delle ruote, che impedisce che queste possano rotolare accidentalmente durante il funzionamento. La trincea è uno strumento indispensabile per i progetti di costruzione che richiedono precisione ed efficienza. Grazie alla sua capacità di scavare trincee in modo rapido e preciso in vari tipi di terreno, garantisce un enorme risparmio di tempo rispetto ai metodi convenzionali quali pale o escavatori. Utilizzando una trincea, i progetti possono non solo essere completati più velocemente, ma anche con meno personale e costi operativi inferiori. La macchina è ideale per la posa di cavi, tubi e sistemi di irrigazione, poiché crea trincee pulite e uniformi e riduce al minimo lo scavo del terreno. Naturalmente, solitamente abbiamo tutti i pezzi di ricambio in magazzino e possiamo consegnarli rapidamente se mai dovessi avere un problema. Se hai bisogno di supporto tecnico, disponiamo delle competenze tecniche necessarie e possiamo anche effettuare riparazioni nella nostra officina interna. Preferisci finanziare o noleggiare il dispositivo? Nessun problema! Anche per questo vi offriamo delle soluzioni interessanti. Contattateci e vi consiglieremo le diverse opzioni. Aspettiamo con ansia la vostra richiesta! Noi di SCHORR siamo lieti di rispondere a qualsiasi domanda tu possa avere sulla nostra spazzatrice uomo a bordo disponibile. Potete contattare il nostro team competente telefonicamente o via e-mail. Non vediamo l'ora di sentirti e di aiutarti con la tua consulenza.

Condizione: usata, larghezza totale: 40 mm, altezza totale: 120 mm, campata libera: 2.700 mm, DETTAGLI TECNICI: Produttore: SSi Schäfer Tipo: PR 600 Luce libera: 2.700 mm Profilo scatolato: 120 x 40 mm Colore: RAL 5010 blu genziana Condizioni: usato Lodpfx Ahoumv Ars Isaa INCLUSO NELLA FORNITURA: 1 x traversa per scaffalatura portapallet 2 x spine di sicurezza Nota: Il valore minimo d'ordine è di 100€ netti. I NOSTRI REFERENTI: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp TRASPORTO E MONTAGGIO Questo articolo è disponibile per il ritiro presso la nostra sede. Su richiesta, siamo lieti di supportarvi per il trasporto e il montaggio della merce. La consegna e la spedizione sono possibili con un costo aggiuntivo. I costi supplementari dipendono dalla destinazione e dal volume della spedizione e possono essere richiesti direttamente a noi. CONDIZIONI DI PAGAMENTO Le condizioni di pagamento devono essere concordate in fase di ordine. Il prezzo si intende per singolo pezzo/prezzo netto o come specificato nella descrizione (più IVA). Naturalmente riceverete una fattura con IVA esposta. CHI SIAMO L’azienda DLK di Nordhorn commercia prodotti nuovi e usati nei settori della logistica di magazzino, tecnica di trasporto, soppalchi, magazzini tessili e macchinari per il commercio, l’industria e l’artigianato. Offriamo continuamente interessanti occasioni di seconda mano di vari produttori/marchi a condizioni vantaggiose. Per qualsiasi domanda non esitate a contattarci. ✅ Quattro risorse vincenti – I pilastri del successo DLK – Tecnologia di magazzino | Levelmaker® | Logistica | Soluzioni

Condizione: usata, Serbatoio in acciaio inox da 145.000 litri Diametro: 4,95 m Lasdpfxexrtcms Ah Ioa Altezza serbatoio: 7,60 m Altezza della struttura in acciaio sotto il serbatoio: 80 cm Altezza totale: 8,40 m Il serbatoio ha il fondo piatto ed è montato su una struttura in acciaio alta 80 cm.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: Laodpfjq N U Dusx Ah Iea - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW Lasdpsv E Ddlofx Ah Ioa - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. Ljdpeq Nyy Esfx Ah Isaa 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: Ljdpfx Aheq I N Ate Ijaa - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Laedpfoq Nx Apjx Ah Ija Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi. Laedjq Ngb Dopfx Ah Ioa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: Laedpfx Aoq Nxz Doh Ija - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non collaudato, numero macchina/veicolo: H2X394V02886, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 15.499 h, portata: 5.000 kg, altezza di sollevamento: 3.700 mm, sollevamento libero: 150 mm, tipo di carburante: gas, Certificato DGUV fino al: 02/2027, lunghezza delle forche: 2.400 mm, Equipaggiamento: Controllo di sicurezza UVV, Revisione e UVV 02/2027, 5.000 kg, 3°+4° valvola, traslatore forche, carrello elevatore a gas NESSUN PREZZO MINIMO – vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Portata: 5000 kg Altezza di sollevamento: 3700 mm Altezza costruttiva: 2870 mm Lunghezza forche: 2400 mm Alzata libera: 150 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Lodpfxeyzf Ams Ah Ioaa Tipo di montante: vista libera Tipo di alimentazione: GPL (gas propano liquido) Dimensioni e peso Dimensioni (L x P): 5500 x 1450 mm Peso: 7500 kg Ore di lavoro: 15499 h ALLESTIMENTO Ex macchina Linde full-service Prossima manutenzione tra 858 ore Controllo sicurezza (UVV) valido fino a 02/2027 Modello facelift con indicatore angolo d’inclinazione (utile per merci delicate) 3° + 4° valvola idraulica Traslatore forche con traslatore laterale Cabina integrale con riscaldamento e tergicristallo Sedile comfort con supporto lombare e riscaldamento sedile Faro da lavoro LED anteriore Faro da lavoro LED posteriore Blue safety light posteriore Nota: lo smontaggio del montante può essere offerto dal venditore su richiesta al costo aggiuntivo di 950 € netti. Tutte le misure sono valori arrotondati. Non si garantisce l’assenza di errori di scrittura o di misurazione. CONDIZIONI DI RITIRO Carico laterale fino a 5 t possibile in loco con grande carrello elevatore a proprio rischio. Ritiro SOLO previa conferma di pagamento tramite e-mail! Ritiro SENZA appuntamento dal lunedì al venerdì dalle 7:00 alle 16:30. Un montante troppo alto può essere smontato per il trasporto su richiesta. In caso di mancato ritiro secondo i termini previsti, sarà addebitato un costo di deposito di 20 € al giorno per macchina (il saldo dovrà essere versato prima del ritiro).

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, LINEA DI PRODUZIONE COMPLETA DI PELLET 6 t/h Piani di calpestio idraulici - doppi per legno duro e morbido Nastro trasportatore di 12 m con separatore magnetico per i trucioli Due mulini a martelli da 130 kW ciascuno per il materiale umido Due travi con pavimento idraulico prima dell'essiccatoio a tamburo Essiccatoio per fusti da 12 m Caldaia FIEDLER 3,5 MW Raffinatore 250kW con ventilatore di trasporto e filtro Silos bin ZEPI per materiale secco Trasportatore ZEPI sopra i tre silos per il mulino a pellet 0qe0k Pellettiera TRI ZEPI ZPM600 da 200kW (2 pezzi) e 160Kw Lajdpfx Aoqy Hcdjh Iea Produzione pellet anno 2015 (due pezzi) Nastro trasportatore 10m per palla calda, condizionatore e sistema di aspirazione vibrosetaccio Sistema di imballaggio ESSEGI (ITA) 2019 Sistema per pallet ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema di rilevamento scintille Grecon Armadio elettrico per l'attrezzatura completa Linea in funzione, capacità 6-7 t/h

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, Modello - 600/6 Anno - 1989 Laodpfxeyubh Rj Ah Isa Le matrici sono adatte per la trafilatura di filo in acciaio a basso tenore di carbonio con diametro d’ingresso massimo di 5,5/6 mm. Ci sono due matrici a specchio: una con 5 passaggi e l’altra con 6 passaggi. Tutte sono dotate di tamburi di tiro da 600 mm. Entrambe dispongono di aspo verticale per l’avvolgimento del filo su anse. Attrezzatura elettrica a corrente continua inclusa. Le matrici verranno vendute nello stato 'usato, funzionante, visto e piaciuto'.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Dettagli tecnici: Lodpjxu Awrefx Ah Ioaa Produttore - BEDESCHI Anno - 2013 Capacità - 600 tonnellate/giorno Attualmente in produzione, CONDIZIONI ECCELLENTI

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 6.525 h, altezza di sollevamento: 4.710 mm, tipo di montante: triplex, altezza di costruzione: 2.200 mm, potenza: 30 kW (40,79 CV), Equipaggiamento: traslatore laterale, Carrello elevatore diesel LINDE H20D-02/600 (identico al modello H25D) Anno di costruzione: 2015 Ore secondo il contatore: 6.525 Lodpfxey Dz Aus Ah Ieaa 30 kW Portata: 2 tonnellate Altezza costruttiva: 2,20 metri Altezza di sollevamento: 4,71 metri - Montante triplex alzata libera - Traslatore laterale - Semicabina - Pronto all’uso - Buone condizioni degli pneumatici - Fari da lavoro Prezzo di vendita: 12.900,-- netto Consegna economica possibile!

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Costruttore: Kalmar Modello: DC12-600 Anno di produzione: 1996 Laedpjy Enm Aofx Ah Ioa Altezza di sollevamento: 5000 mm Peso proprio: 16680 kg Portata consentita: 12000/600; 11200/700; 10500/800 Ore di esercizio: 40877 Dispositivo di pesatura sul montante di sollevamento Pneumatici nuovi: 2021 Ultima revisione: 07/2025 Vendita EXW stabilimento

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Distanza tra le punte: 600 mm Altezza punte: 180 mm Diametro massimo di rettifica: 355 mm Velocità min/max asse z: 0,01 / 15 m/min Risoluzione asse z: 0,5 µm Velocità min/max asse x: 0,01 / 10 m/min Risoluzione asse x: 0,5 µm Mola sul lato sinistro: 500 x 40 x 203 mm Velocità periferica mola: 45 m/sec Potenza azionamento mandrino rettifica esterna: 10 kW Velocità mandrino pezzo: 0–1000 giri/min Cono testa mandrino pezzo: CM 5 Cono contropunta: CM 4 Regolazione cilindricità: +10 / -4 gradi Lodpfx Ahoy Dz R Se Ieaa Controllo CNC: SIEMENS 840 D Potenza totale installata: 28 kW Peso macchina: 5,2 t

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 600 mm, diametro unità spazzolatrice: 150 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, altezza di lavoro: 300 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), Spazzolatrice Houfek Twingo 600 BB 400V/50Hz, 2x5,5 HP (4 kW), larghezza 600 mm Attrezzatura di base: Motore 1.1 da 4 kW (5,5 CV) per unità B 1.2 Diametro tornibile dell'utensile 120-300 mm, lunghezza di lavoro 600 mm 1.3 Regolazione indipendente dell'altezza delle unità di lavoro 0 - 300 mm 1.4 Tavolo fisso h=900 mm 1.5 Albero di tensionamento D=40 mm 1.6 Due rulli pressori gommati sul gruppo di lavoro, regolabili in altezza 1.7 Sollevamento elettrico della/e unità di lavoro + bilancia con visualizzazione altezza unità 1.8 Due velocità del nastro di alimentazione 4,5/9 m/min - sostituito da P81 10 1.9 Copertura di protezione delle spazzole 1.10 Diametro bocchetta di aspirazione per unità B e Q D=120 mm 1.11 La macchina non è dotata dell'utensile per la 2a unità 1.12 Voltaggio 400V/50Hz 1.13 Imballato di serie in pellicola PE Lodpfx Aeu Rnb Njh Ijaa 1.14 Macchina costruita secondo le norme elettriche e di sicurezza CE Attrezzatura aggiuntiva installata in questa macchina: - 2x motore 5,5 kW 7,5 HP - Centraggio automatico del nastro di alimentazione - Convertitore di frequenza della velocità del nastro di alimentazione 3 - 15 m/min - Oscillazione per gruppo spazzole con possibilità di spegnimento - 2x ritorno del motore principale (1 unità) (possibile sincronia e controrotazione su entrambe le unità)

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 1.071 h, portata: 4.000 kg, altezza di sollevamento: 4.225 mm, sollevamento libero: 1.350 mm, tipo di carburante: elettrico, tipo di montante: triplex, altezza di costruzione: 2.220 mm, larghezza del telaio portaforcelle: 1.350 mm, lunghezza delle forche: 1.500 mm, peso a vuoto: 7.678 kg, lunghezza totale: 2.867 mm, tipo di trazione: Elektro, larghezza di costruzione: 1.440 mm, Carrello elevatore elettrico a 4 ruote Baricentro del carico: 600 mm Larghezza forche: 130 mm Spessore forche: 60 mm Classe ISO: ISO Classe 3 = 2.500 - 4.999 kg Tipo montante: Triplex Condizioni tecniche: molto buone Tipo di pneumatici anteriori: gomma piena Dimensioni pneumatici anteriori: 355/45-15 Condizioni pneumatici anteriori: 80 - 100% Tipo di pneumatici posteriori: gomma piena Dimensioni pneumatici posteriori: 225/75-10 Condizioni pneumatici posteriori: 80 - 100% Batteria Volt: 80V Ljdpex Twmuofx Ah Ijaa Batteria Ah: 840Ah Produttore batteria: CEIL Battery Systems Descrizione: Versione per container Traslatore laterale, 3° valvola, griglia di protezione carico, sollevamento libero totale, luce di sicurezza, Versione container con idraulica supplementare a 3 valvole

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fresatrice ad alta velocità Röders RFM 600 Costruttore: Röders Tipo: RFM 600 Anno di produzione: 2000 Condizione: usato, sotto tensione, controllo su Windows 7 NUOVO percorso x 600 mm percorso y 500 mm percorso z 300 mm Controllo RÖDERS RMS 6 3.60 Supporto mandrino HSK E 40 Velocità del mandrino 42.000 giri/min Cambio utensile a 18 posizioni Lajdpfx Ajy Efp Uoh Isa Dimensioni tavola 700×500 mm Peso del pezzo 800 kg Azionamento 14 kW Potenza totale richiesta kW Peso della macchina circa 5,2 tonnellate Spazio richiesto circa 3,2×2,25×2,65 m Röders Jobmanager (per la lavorazione di più pezzi in successione) Programmi di tastatura per quasi tutte le geometrie più comuni Sistema di aspirazione Extor per una lavorazione senza polvere Lubrificazione minima Soffiante per il percorso del letto Laser di misura Blum (per la misurazione di lunghezza + diametro + contorno e controllo della rottura) Pulizia degli utensili (aria) Unità di raffreddamento per il mandrino e i quadri elettrici Documentazione

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di taglio: 650 t, potenza: 169,16 kW (229,99 CV), Sierra 650 SL Precompressione: 100 t 230 CV Cummins 6 cilindri turbodiesel Capacità di taglio – 7 tagli al minuto a vuoto 4 tagli al minuto con tagli da 24 pollici Resa di taglio – 12–16 tonnellate all’ora Dimensioni balle – 32" x 24" x variabile Peso balla – media 900 libbre Lajdpfx Ahevbq Eno Iea Produzione balle – 10–13 tonnellate all’ora Dimensione del pacco – 32" x 24" x variabile