Gericke Diwe200-301-200 usato in vendita (17.888)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005289, Area di lavoro asse X: 7400 mm Campo di lavoro asse Y: 1550 mm Piano di lavoro: tavolo impilabile Iedowcyacspfx Ah Uoaw Potenza mandrino principale: 11 KW NO. assi controllati: 4 assi Numero di mandrini di foratura: 10 Numero di slot per strumenti: 14

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - PIEGAPANNELLI AUTOMATICA ELETTRICA LUNGHEZZA PIEGA: 2150 mm ALTEZZA MASSIMA PIEGA: 200 mm LUNGHEZZA/LARGHEZZA MINIMA TRA LE PIEGHE: 160-350 mm POTENZA: 32 ton Iasdey T Szyepfx Ah Uew UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D PESO: 30.000 kg DIMENSIONI TOTALI: 8500 x 7000 x 2850 mm ACCESSORI: CAMBIO UTENSILE AUTOMATICO; MANIPOLATORE; CICLO PIEGA INVERSA; SISTEMA DI CENTRAGGIO LAMIERA NOTA: SENZA 2 ASSI AUSILIARI ASP/700 CNC; UTENSILE SUPERIORE ADDIZIONALE; SISTEMA DI CARICO/SCARICO

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, MAZAK QUICK TURN NEXUS 200-II MSY Diametro massimo di lavorazione: 380 mm Lunghezza massima di lavorazione: 511 mm Velocità massima di fresatura: 4.500 giri/min Velocità massima del mandrino: 5.000 giri/min Diametro massimo della barra: 65 mm La macchina è dotata di: - CONTROLLO CNC Mazatrol Matrix 2 - Mandrino a contropunta idraulico HAINBUCH, modello combinato, misura 65 per il mandrino principale - Mandrino a contropunta idraulico HAINBUCH, modello combinato, misura 65 per il mandrino secondario - Sistema Tool Eye - Asse C - Asse C del mandrino secondario, precisione di posizionamento 0,0001° - Asse Y - Interfaccia per caricatore di barre - Ricevitore automatico dei pezzi lavorati Ijdpfxezczd Ue Ah Ujaw - Pompa del liquido di raffreddamento potenziata - Trasportatore di trucioli MAYFRAN - 8 portautensili fissi - 2 portautensili motorizzati

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, larghezza della bobina: 200 mm, larghezza del prodotto (max.): 200 mm, peso complessivo: 80 kg, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza di lavoro: 200 mm, altezza del prodotto (max): 3 mm, larghezza del rullo: 64 mm, Alimentatore a rullo servo Silicon+ SFS 200 Compatibile con tutti i tipi di presse, utilizzato principalmente su macchine Bruderer, Schaal e Mabu. Iajdpfx Aevptz Ioh Ujw Lunghezza di avanzamento: da min. 0,10 mm a max Larghezza di alimentazione: max. 100 mm, 200 mm o 300 mm. A seconda del modello richiesto. Spessore del materiale – 0,20 – 3,20 mm Angolo di avanzamento – 180° Altezza della linea di punzonatura – ± 50 mm Velocità di avanzamento massima – 20 m/minuto Rilascio della striscia – Pneumatica Festo Controllo: touchscreen NC Servomotore senza spazzole – 0,75KW, 1,8KW o 2,3KW. Peso del mangime ca.: 80-150 kg. Dimensioni alimentatore: 780 x 730 x 680 mm – L'unità è azionata da un servomotore brushless a trasmissione diretta, che elimina il gioco degli ingranaggi e l'abrasione, non produce rumore, non richiede lubrificazione e la coppia di segmenti di rulli sincronizzati è sicura. – Su richiesta è possibile realizzare rotoli con superficie in PU per l’alimentazione di materie prime sensibili. – Il dispositivo di alimentazione e la punzonatrice vengono sincronizzati semplicemente tramite un segnale di camma proveniente dal PLC di una punzonatrice. – Il mangime può essere programmato per un massimo di 10 gruppi di fasi di mangime e salvato come ricette. La lunghezza di alimentazione può essere regolata continuamente durante il funzionamento. Certificato EUR 1 di origine europea e conformità CE. Queste informazioni sono soggette a modifiche senza preavviso. Previo accordo, possiamo realizzare dispositivi di alimentazione su misura per soddisfare le vostre esigenze.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, ENGEL Victory 200/50tech con robot integrato Viper 12 Pannello di controllo: CC200 Sistema a due estrattori principali – piastra di bloccaggio mobile Canali caldi: 16 circuiti. Diametro ugello: 12 mm Iodpszmg Rmsfx Ah Ueaw Nastro trasportatore a più livelli. Dispositivi di sicurezza ENGEL per robot.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Engel Victory 200/50 tech (2013) Dati tecnici: 1. Modello macchina: ENGEL VC 200/50 Tech 2. Forza di chiusura: 500 kN (50 tonnellate) Iodpfx Ahszmg Nvo Usaw 3. Corsa di apertura: 408 mm 4. Corsa di estrazione: 100 mm 5. Forza di estrazione: 39,8 kN Unità di iniezione (vite da 30 mm): 1. Diametro vite: 30 mm 2. Volume di iniezione massimo: 99 cm³ 3. Velocità di rotazione vite massima: 480 giri/min 4. Portata di iniezione: 144 cm³/s 5. Portata di iniezione aumentata: 95 cm³/s 6. Pressione di iniezione specifica: 1451 bar 7. Pressione di iniezione specifica aumentata: 2205 bar 8. Corsa dell'ugello: 230 mm 9. Forza di pressione dell'ugello: 28,3 kN Pannello di controllo: CC200 Sistema di estrazione a due punti – piastra di chiusura mobile Canale caldo: 16 circuiti. Apertura ugello: 12 mm Nastro trasportatore a più stadi, Dispositivi di sicurezza ENGEL per robot.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un’elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un avanzato sistema di sterilizzazione per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento garantisce precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Applicatore di cannucce Tetra Pak 22 (anno 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente le paillettes ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Iaedszfzh Rjpfx Ah Uew Gestione del flusso e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010) L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona contenitori Brick in cartoni di trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un imballaggio rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica della distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere la refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una maggiore durata di conservazione. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usato Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle norme igienico-sanitarie richieste dall’industria alimentare, garantendo una pro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Iajdpsyvilzsfx Ah Usw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, (1) Macchina per stampaggio a iniezione, movimentazione: Wittmann | WX142-0325 | 2023 Varie: 1x recinto di protezione 1x sistema di movimentazione, Wittmann Serie 9 1x nastro trasportatore con funzione di cambio box 1x scivolo di scarto V2A 1x conversione Euromap 12/67 1x unità hot runner esterna, Mold Masters M1-06-12 (anno di produzione 2016), 12 zone 1x unità di trasporto, Motan Dati tecnici: Alimentazione elettrica: 3x400 V Frequenza (Hz): 50 Corrente 1 (A): 196 Corrente 2 (A): 110 Corrente 3 (A): 86 Corrente 4 (A): 67 Peso (t): 9,7 Pressione (bar): 190 Isdpfx Ajy N R Uqoh Usaw Portata (l/min): 190

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, (1) Pressa a iniezione, Manipolazione: Sepro Robotique | Success 7 | 2016 Controllo della temperatura: HB Therm | Varie: 1x Carenatura protettiva 1x Nastro trasportatore, azienda RAU Maschinenbau 1x Centralina rampa calda 1x Nastro trasportatore, azienda SAS Grillet 1x Unità di trasporto, azienda Motan Iedpfx Ahsy N R U Rj Uoaw Dettagli tecnici: Dimensioni macchina: 500/370-200 Alimentazione: 3/N/PE AC 400 V Frequenza (Hz): 50 Corrente (A): 94 Peso (t): 3,3 Pressione (bar): 210 Portata (l/min): 130

Condizione: nuovo, Condizioni: nuovo Numero di magazzino: 00758 Paese di origine: Polonia Prezzo: 1500 € Disponibilità: 1 unità Il BISON 3544-200-5-P è un mandrino a 3 griffe, di tipo a spirale piana, ad alta precisione, con un diametro di 200 mm (8 pollici) e un sistema di bloccaggio a camma integrato, di dimensioni 5, conforme alla norma DIN 55029. Il suffisso "P" (Premium/Precision) indica la versione della classe di precisione più elevata (Classe 1). CARATTERISTICHE TECNICHE PRINCIPALI * TIPO DI MANDRINO: mandrino a 3 griffe, auto-centrante. * MATERIALE DEL CORPO: acciaio forgiato robusto, per alte velocità di rotazione e lunga durata. * SISTEMA DI FISSAGGIO: tipo a camma D (DIN 55029), cono di dimensioni 5. Il montaggio avviene direttamente sui perni di posizionamento sull'albero della macchina, senza la necessità di una flangia aggiuntiva. * CLASSE DI PRECISIONE: CLASSE DI PRECISIONE (First Class Accuracy / Classe 1). * FORO PASSANTE: Sì, con un diametro passante di 55 mm. * TIPO DI GRIFFE: griffe monoblocco, in acciaio temprato (Hard Solid Jaws). La fornitura standard include un set di griffe per foratura e un set di griffe per tornitura. CARATTERISTICHE DI QUALITÀ * DURATA: le superfici di lavoro e di guida temprate e rettificate garantiscono la ripetibilità della precisione nel tempo. * FUNZIONAMENTO SILENZIOSO: una spirale piana bilanciata riduce al minimo le vibrazioni ad alte velocità di rotazione. Isdpfx Ajzkvu Ash Usaw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Forza di serraggio: circa 200 t Componenti: 1 Altezza di installazione dello stampo: circa 310 / 760 mm Corsa di apertura: circa 320 / 575 mm Distanza tra le barre di allineamento: circa 560 × 560 mm Diametro della vite orizzontale: circa 60 mm Rapporto L/D: 1 / 20 Estrattori a nucleo: 4 Iaodpfxszl S U Ij Ah Uew Zone del sistema di canalizzazione calda: 12 Portata: circa 206 l/min Frequenza: 50 Hz Alimentazione: 3 × 400 V Pressione: circa 190 bar Corrente 1: 186 A Corrente 2: 102 A Corrente 3: 84 A Corrente 4: 67 A Peso: circa 10,1 t

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Ore di funzionamento: 73075023 Forza di serraggio: circa 200 t Componenti: 2 Altezza di montaggio dello stampo: circa 310 / 760 mm Corsa di apertura: circa 320 / 575 mm Distanza tra le barre di allineamento: circa 560 × 560 mm Diametro della vite orizzontale: circa 60 mm Iaedpozl S N Eefx Ah Ujw Diametro della vite verticale: circa 30 mm Rapporto L/D: 1 / 20 Estrattori: 2 Zone del sistema di canalizzazione calda: 20 Portata: circa 190 l/min Frequenza: 50 Hz Alimentazione: 3 × 400 V Pressione: circa 190 bar Corrente 1: 214 A Corrente 2: 105 A Corrente 3: 109 A Corrente 4: 67 A Peso: circa 10,8 t

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, CENTRO DI LAVORAZIONE A CONTROLLO NUMERICO CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Centro di lavorazione a controllo numerico CNC 1 Dati tecnici Area di lavoro I.M.S. I.U. Area di lavoro Asse X 3710 mm * 146" * Area di lavoro Asse Y 1620 mm * 63¾" * Passaggio pezzo Y 1900 mm 74¾" Passaggio pezzo Z 250 mm 9¾ Lunghezza pezzo in lavorazione alternata 1700 + 1700 mm 67" + 67" Velocità di avanzamento degli assi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Velocità di avanzamento degli assi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Percorso eseguito con tutti gli utensili nelle direzioni X e Y; consultare il layout corrispondente per maggiori dettagli. Con motore a 5 assi, la dimensione in Y aumenta a 1680 mm (66"), per motore JQX o a 1720 mm (67½") per motore KS/KT. Larghezza massima della piastra caricabile per foratura orizzontale, mandrino elettrico orientato solo verticalmente, senza punti di riferimento centrali. Dati di installazione I.M.S. I.U. Potenza installata 23 - 28,5 KVA Dati elettrici standard 400 Tensione 50 Hz 3 Fasi Consumo d'aria 450 Nl/min Consumo d'aria compressa 4500 m³/h 2650 CFM Velocità dell'aria di aspirazione 30 m/sec Diametro del tubo di aspirazione 250 mm 9,8 pollici Livello di rumore VSA * LAV * Foratura 72,2 74,6 Fresatura 74,3 80,7 Norma di riferimento EN ISO 11202:1995* VSA = a vuoto e senza aspirazione * LAV = in funzionamento con aspirazione Struttura del corpo base: Il centro di lavorazione CNC può essere equipaggiato in modo flessibile con diversi gruppi di fresatura, teste di foratura multi-mandrino e molti altri gruppi, fino ai gruppi per fori a spina. Per soddisfare tutte le esigenze nel campo della lavorazione del legno e della plastica, nonché le aspettative degli utenti, ogni macchina può essere dotata di 3, 4 o 5 assi di lavorazione. La gamma di gruppi di foratura si estende fino a 34 mandrini di foratura con sega a disco integrata per la scanalatura del pannello posteriore o la lavorazione dei bordi. La possibilità di utilizzare questo centro di lavorazione CNC di alta qualità sia come macchina a mensola, sia con un piano a griglia in alluminio, sottolinea le versatili possibilità di utilizzo e le prestazioni delle serie M100. Le teste di foratura, con mandrini di foratura azionabili singolarmente, raggi ungono una velocità massima di 8.000 giri/min, e sono realizzate con una tecnologia che garantisce "i mandrini di foratura più robusti sul mercato", con più di 1.000 ore di funzionamento senza manutenzione (intervallo di lubrificazione dei mandrini di foratura). La possibilità, grazie a questa tecnologia, di sostituire i mandrini di foratura in brevissimo tempo, "anche senza un tecnico", rappresenta un punto di riferimento nel settore ed è già uno standard nel vostro centro di lavorazione. Immaginate che la vostra CNC esegua fori per ferramenta con un solo ciclo di foratura (opzione), anziché con 3, come di solito. Un'opzione che sottolinea la nostra volontà di offrirvi gruppi robusti e performanti sulle nostre macchine. Le macchine sono equipaggiate e configurate in modo flessibile per rispondere alle più svariate esigenze. Sia manualmente che automaticamente, con il piano di lavoro a mensola FLEX, è possibile impostare in modo rapido, sicuro ed efficiente in termini di costi i ventose a vuoto e gli elementi di serraggio meccanici, ad esempio i morsetti pneumatici per finestre o strutture a montanti e traverse (opzione), in base alle esigenze di materiali e sistemi di serraggio, facilitando così le attività Ijdpfjzk E Hujx Ah Uoaw

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Ulma TFS 200 S Questa macchina per l'imballaggio utilizza due bobine di film per realizzare automaticamente gli imballaggi a film termoretraibile (skin packaging). Ciclo di lavoro: • Riscaldamento del film inferiore (all'interno della stazione di formatura) • Formatura dell'imballaggio • Posizionamento del prodotto nell'imballaggio • Riscaldamento del film superiore (per l'applicazione del film termoretraibile) • Creazione del vuoto e sigillatura dell'imballaggio • Taglio dell'imballaggio in senso trasversale e longitudinale • Scarico dell'imballaggio • Avvolgimento del film residuo Specifiche tecniche Modello: TFS 200 S Condizioni: macchina dimostrativa (perfettamente funzionante) Anno di costruzione: 2025 Isdpszmdt Eofx Ah Uoaw Prestazioni: fino a 18 imballaggi/minuto Tipo di imballaggio: imballaggio a film termoretraibile Dotazioni della macchina Area di carico libera: 760 mm Caratteristiche principali ✅ Formato 420 x 230 mm, versione 3.1 ✅ Altezza massima del prodotto: 55 mm (sporgenza di 25 mm) ✅ Adattatore per mandrini delle bobine di film da 6” ❌ Dispenser di etichette ❌ Stampante ✅ Pompa a vuoto Busch da 160 m3/h, integrata ❌ Portabobina film doppio ✅ Lubrificazione automatica della catena ✅ Display touch screen a colori da 10” ✅ Gruppo refrigerante ad acqua incluso Documentazione e funzionamento Lingua (documentazione e HMI): tedesco (altre lingue su richiesta)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Offerta in corso! Iodpfx Ajwftufoh Usaw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Diametro di tornitura 200 mm lunghezza di tornitura 400 mm Sistema di controllo SIEMENS SINUMERIC 840 C Potenza totale richiesta 40 kW Peso della macchina circa 6.500 kg Spazio richiesto circa m I N D E X Tornio CNC con 2 torrette, magazzino di caricamento barre e sistema di movimentazione pezzi sistema di movimentazione e controllo CNC SIEMENS tipo 840 C Tipo G 200, anno di produzione 1998 # 810 728 _____ Passaggio del materiale per la lavorazione delle barre circa 42 mm Ø di circolazione del pezzo circa 400 mm Ø di tornitura per il lavoro su mandrino 200 mm Lunghezza di tornitura/interasse circa 400 mm Percorsi della slitta Z 1 (longitudinale) / X 1 (piano) 400 / 120 mm Corsa della slitta Z 2 (longitudinale) / X 1 (piano) 400 / 105 mm Forza di avanzamento per l'asse Z/X 15 Nm Velocità di traslazione rapida portautensili 1 e 2 22,5 m/min. Portautensili della torretta/velocità massima 14 x VDI 30/6.000 giri/min. Velocità del mandrino / velocità dell'utensile fino a max. 7.000 giri/min. Coppia al mandrino max. 95 Nm Azionamento del mandrino / azionamento dell'utensile 20/5,5 kW Azionamento totale circa 40 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 6.500 kg Ijdpfet Hw Rksx Ah Ujaw Accessori / attrezzature speciali: - SIEMENS - Controllo di contornatura CNC a 7 assi tipo SINUMERIC 840 C, per i seguenti assi: torretta 1 e torretta 2, asse C, contro-mandrino e contro-mandrino dell'asse C, e manipolazione del pezzo tipo WHU con 2 assi. asse C e contromandrino asse C, e movimentazione dei pezzi tipo WHU con 2 assi lineari e per il resto con tutte le opzioni consuete, unità di controllo manuale flessibile, - asse C per il mandrino principale e dispositivo di commutazione e allineamento automatico del mandrino e dispositivo di allineamento, - 1 contro-mandrino con azionamento e con asse C, distanza di traslazione circa 300 mm - Magazzino di carico barre INDEX tipo MBL per barre fino a 3 m di lunghezza - Dispositivo di bloccaggio idraulico della pinza sul mandrino principale e sul contromandrino - 2 torrette portautensili con 14 stazioni per portautensili VDI 30 e con 14 stazioni portautensili guidate per fresatura e contro-mandrino. 14 stazioni utensili motorizzate per lavori di fresatura e foratura, vari portautensili portautensili, controllo della rottura del trapano nell'area del mandrino, ideale per la foratura trasversale foratura trasversale (!) - Sistema di movimentazione pezzi tipo WHU con pinza lineare ma senza sistema di stoccaggio - Convogliatore trucioli mobile con unità refrigerante, porta scorrevole, sistema antincendio sistema, - Utensili angolari motorizzati, circa 20 in totale, ecc. Condizioni : da buone a molto buone - pronto per la dimostrazione sotto tensione Consegna : franco magazzino - come da visione Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Diametro ruota - max. 215 mm Larghezza ruota 40,65 mm Modulo - max. Potenza totale richiesta 20 kW Peso della macchina circa 10 tonnellate G L E A S O N (USA) Rettificatrice CNC per ingranaggi conici a spirale e ipoidi Tipo PHOENIX HG 200 Anno di costruzione 1997 _____ Ø esterno massimo del pezzo 215 mm Dimensioni del profilo dei denti altezza x larghezza 16 mm x 40,65 mm Numero di denti 5 - 200 Max. Rapporto massimo dei denti 1 : 10 Disco di rettifica Ø 51-190 mm Velocità del disco abrasivo 1.000 - 6.000 giri/min. Asse X (orizzontale) 152 mm Asse Y (verticale) 178 mm Asse Z (piastra di base della slitta) 304 mm Dal centro della macchina alla faccia centrale del mandrino del pezzo 115 mm Velocità dell'asse 125 mm/sec Velocità del pezzo 0-30 min1 Foro del mandrino del pezzo conico 3 29/32 pollici Azionamento totale circa 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 10.000 kg Accessori / attrezzature speciali: - FANUC - Controllo CNC a 7 assi tipo 150 MB con schermo e ingresso diretto. ingresso diretto, Calcolo automatico di tutti i parametri del pezzo e della rettifica - Grande e sofisticato sistema di raffreddamento con sistema di filtraggio, filtro a nastro, ecc. - Ravvivatore mola motorizzato con controllo di ravvivatura a CNC per la automatico di forma e diametro dopo ogni processo di ravvivatura. - La rettifica di ingranaggi viene eseguita sia come processo a pezzo singolo con conico (Gleason 30°) o con una mola a tazza cilindrica. Queste mole mole possono essere in CBN o mole convenzionali in alluminio "ravvivabili". di ossido di alluminio. (Problema di costo). La rettifica con mola conica conica offre vantaggi in termini di sviluppo del calore e di di calore e di qualità del modello di contatto. Di conseguenza, queste coppie di ingranaggi conici (industria automobilistica) possono essere prodotte in alta qualità e con una precisione costante, precisione costante a basso costo e con tempi di attrezzaggio ridotti. con tempi di messa a punto ridotti. Altrimenti, vedere la copia della brochure sul nostro sito web Condizioni : molto buone - pronto per la dimostrazione sotto tensione Consegna : franco magazzino - come ispezionato Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura Chiediamo il vostro ordine. Altre macchine per il taglio degli ingranaggi sempre in stock. Ijdpjt Hwxhofx Ah Ueaw Asse X (orizzontale) 152 mm Asse Y (verticale) 178 mm Asse Z (piastra di base della slitta) 304 mm Dal centro macchina alla faccia centrale del mandrino del pezzo 115 mm Velocità dell'asse 125 mm/sec Velocità del pezzo 0-30 min1 Foro mandrino pezzo conico 3 29/32 pollici Azionamento totale circa 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 10.000 kg Accessori / attrezzature speciali: " FANUC - Controllo CNC a 7 assi tipo 150 MB con schermo e ingresso diretto ingresso diretto, calcolo automatico di tutti i parametri del pezzo e della rettifica "Grande e sofisticato sistema di raffreddamento con sistema di filtraggio, filtro a nastro, ecc. " Ravvivatore mola motorizzato con controllo di ravvivatura a CNC per la automatico di forma e di diametro dopo ogni processo di ravvivatura. "La rettifica di ingranaggi può essere eseguita in un unico processo con conico (Gleason 30°) o con una mola a tazza cilindrica. Queste mole mole possono essere in CBN o mole convenzionali in alluminio "ravvivabili". di ossido di alluminio. (Problema di costo). Rettifica con mola conica mola ...

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, Diametro della ruota - max. 0 mm Iedpfx Aet Hwv Heh Ueaw Numero di denti - max. 0 Modulo - max. Modulo - min. Potenza totale richiesta kW Peso della macchina circa t Spazio richiesto circa m Fresatrice ad anello sincronizzata a controllo numerico ideale per anelli sincronizzati, BWO Strg 785 H

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Diametro ruota - max. 330 mm Larghezza ruota 180 mm Potenza totale richiesta 12 kW Peso della macchina circa 7500 kg R E I S H A U E R (Svizzera) Rettificatrice per ingranaggi a controllo numerico Tipo RZ 301 AS * (* A=filettatura automatica) ! Anno di costruzione 1993 # 71206 _____ Diametro mola min./max. 10 - 330 mm Modulo 0,5 - 7 Angolo di inclinazione +/- 45 ° Corsa del carrello 180 mm Numero massimo di denti 10 - 600 Lunghezza di serraggio del pezzo da 420 a max. 620 mm Peso del pezzo max. 60 kg Vite di levigatura x larghezza 3 50 x 84 - 104 mm Velocità del verme di levigatura 1.100 - 1.900 giri/min. Azionamento del mandrino 4 kW - azionamento totale circa 12 kW - 380 V - 50 Hz Peso totale circa 7.500 kg Accessori / attrezzature speciali Isdpfxst Hwyfo Ah Ueaw Un moderno sistema di controllo CNC consente l'immissione di tutti i dati relativi agli ingranaggi e l'impostazione del pezzo in dialogo con il sistema di controllo. Lingua di programmazione (tedesco/inglese) commutabile e interfaccia DNC per l'inserimento e l'uscita dei dati. La macchina opera in un processo di rettifica a generazione continua con ciclo di rettifica automatico e riprofilatura automatica della mola sulla macchina. Con il dispositivo allegato per l'infilaggio automatico della mola nello spazio del dente = significa un notevole risparmio di tempo, può essere ruotata idraulicamente. Circa 10 anni fa, l'asse di profilatura (asse V) è stato aggiornato elettronicamente da BURRI, il che significa una maggiore precisione, una più facile correzione del profilo e una ravvivatura più veloce. Attualmente è installato un dispositivo di ravvivatura REISHAUER del tipo SP-DR con un disco diamantato per profili. Anche l'angolo di rotazione del pezzo (asse A) viene spostato elettronicamente, in modo rapido e preciso, e bloccato idraulicamente, il che significa tempi di allestimento più rapidi e un più facile caricamento dei pezzi. Grazie al dispositivo di rettifica a spostamento, il pezzo viene guidato tangenzialmente oltre la mola durante la rettifica, in modo da ottenere un profilo uniforme della mola. DITTEL - Dispositivo di bilanciamento della mola Bloccaggio idraulico del pezzo con pinza esterna e contropunta nella slitta portapezzo Copertura completa dell'area di lavoro con porte scorrevoli e sistema di aspirazione della nebbia d'olio Non è disponibile un sistema di raffreddamento originale (alimentazione centralizzata), ma una centrifuga per l'olio di rettifica è disponibile separatamente Quadro elettrico e di comando separato, sistema idraulico separato in cabina, flange per mola

Condizione: usata, Anno di produzione: 1971, Pressione 200 t Larghezza di passaggio NA mm Corsa 180 mm Lunghezza tavola 690 mm Larghezza tavola 530 mm Distanza tra i montanti 420 mm Potenza totale richiesta 18 kW Peso della macchina circa tonnellate Spazio richiesto circa m E X N E R Pressa idraulica a quattro colonne per goffratura, svasatura, svasatura, stampaggio a flusso, calibratura e punzonatura ( medaglie ) Tipo H4SP 200 # 1101-20 Anno di fabbricazione 1971, ma nel frattempo è stata revisionata più volte. _____ Capacità di pressione verso il basso circa 200 tonnellate Forza di ritrazione verso l'alto circa 20 tonnellate Dimensioni del tavolo utilizzabile 420 x 220 mm Dimensioni totali del tavolo 700 x 530 mm Distanza tra le colonne nella parte anteriore 420 mm Laterale 220 mm Altezza di installazione dal tavolo al piano del pistone 380 mm Corsa del pistone circa 200 mm Ø pistone/colonna 270/120 mm Foro del pistone 50 mm Velocità di chiusura del pistone: -Traversata rapida/traversata di carico/ram fino a 330/10/180 mm/sec. Potenza totale richiesta circa 15 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 3.000 kg Dimensioni della macchina circa 1,4 x 1,3 x circa 2,75 m Iaedpfxjt Hw Dws Ah Ujw Accessori / attrezzature speciali " Espulsore idraulico nella tavola con regolazione autonoma della pressione " Selettore elettrico per corsa continua / sblocco a pedale / inserimento manuale / impostazione " Ampio display della pressione e spie luminose per pressione raggiunta/profondità raggiunta " La corsa della pressa o la traslazione rapida sono controllate da un'asta di comando a sinistra e a destra del pistone di pressatura, con un limite di fine corsa. destra del pistone di pressatura con interruttori di fine corsa. "La pressione viene impostata tramite una valvola di pressione finemente regolabile. "Il passaggio dal ciclo di pressatura al ciclo di ritorno avviene tramite un dispositivo di commutazione della pressione o una camma di finecorsa. o tramite una camma di finecorsa. " Quadro elettrico e impianto idraulico, tutti montati in modo compatto sulla macchina e facilmente accessibili. " e facilmente accessibili. In precedenza la macchina era dotata di un sistema di automazione, di cui rimangono solo varie linee e valvole pneumatiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Forza di serraggio: circa 50 t Componenti: 1 Diametro della vite orizzontale: circa 30 mm Sistema di estrazione del nucleo: 0 Zone del sistema di canalizzazione termica: 0 Portata: circa 130 l/min Frequenza: 50 Hz Alimentazione: 3/N/PE AC 400 V Pressione: circa 210 bar Iasdpfszlhxisx Ah Ujw Corrente: 94 A Peso: circa 3,3 t

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, numero macchina/veicolo: 106, Trapano per carta a 4 mandrini – trapano per carta a 4 teste Josef Foellmer IRAM 200, anno circa 1984 – numero di serie 106 Area di foratura: 3 – 10 mm Distanza di foratura variabile: 36 – 430 mm Iajdpfx Aoh Axadjh Uew Ispezione video online tramite Skype Saremo lieti di accogliere la vostra visita – altri macchinari disponibili in magazzino Disponibile immediatamente – possibilità di ispezione Disponibile in magazzino a Emskirchen/Norimberga – possibilità di test

Condizione: usata, Nuovi dispositivi di numerazione – Nuovi gruppi di numerazione Zeisser 100/200 ZAV. Alcune testine di numerazione ZEISSER – NUOVE. Ispezione video online tramite Skype. Saremo lieti di accogliere la vostra visita; abbiamo a disposizione altre macchine. Disponibilità immediata – Possibilità di ispezione. Iodpoh Ax Hxefx Ah Usaw Disponibili presso la sede di Emskirchen/Norimberga – Possibilità di test.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Alimentatore – Macchina di inserimento CMC – Alimentatore – Macchina di inserimento CMC RITMICA Universal H-200, anno 1992 – Numero di serie H-200 2 alimentatori per macchina di inserimento CMC Ispezione video online tramite Skype Iajdpfx Ash Ax Snoh Ujw Saremo lieti di accogliere la vostra visita; abbiamo altre macchine disponibili a magazzino. Disponibile immediatamente – Possibilità di ispezione. Disponibile a magazzino a Emskirchen/Norimberga – Possibilità di test.