Galen Stone Washing Attachment usato in vendita (6.722)

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Il braccio a braccio Eagle Peak (ripper) è utilizzato principalmente per l'estrazione e la frantumazione di pietra naturale, scisto, arenaria rossa, ecc. Rispetto al tradizionale martello demolitore, il braccio da roccia presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di lavoro, di un basso costo di frantumazione e di un basso costo di manutenzione. Nwodpfjn Tm A Nsx Aaysf Può lavorare anche materiale inesploso. Possiamo produrre per ogni marca-modello. Per informazioni dettagliate e per ottenere un preventivo, contattateci.

Condizione: nuovo, La traversa trasversale (strato di traverse) è un componente ferroviario fondamentale che mantiene i binari alla giusta scartamento, distribuisce uniformemente i carichi e garantisce la stabilità del binario. Nwedpfxow Nrxij Aayef

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Galen Group, un'importante azienda manifatturiera, è specializzata nella produzione di benne per miniescavatori durevoli ed efficienti, progettate per soddisfare le rigorose esigenze dei progetti di costruzione e scavo, con particolare attenzione alla precisione, alla robustezza e alla compatibilità con vari modelli di miniescavatori. Nwedpfx Aasq Rcbleysf Il modello di macchina nella foto è Macchina: CAT305 Lunghezza del bordo: 600 mm Capacità: 0,2m^3 L'attacco rapido è meccanico

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Tipo: gru a cavalletto Nodpfepa Rrzox Aayewf

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Prezzo di vendita: € 5.500, US$ 5.788 Nwjdpfx Aophqq Seayof

Condizione: nuovo, Arredamento: Spazzola Nwodpfsphq D Nsx Aayef

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Peso a vuoto: 800 kg Nodpfx Aaophucpeyjwf

Condizione: nuovo, Abbiamo a magazzino Protac500 negli spessori di 8 mm e 10 mm. Queste lamiere possono essere utilizzate in applicazioni antiproiettile che richiedono blindatura. Nsdjph Rmcopfx Aayowf

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Uso previsto: Costruzione Nwedpeph Rndefx Aaysf Utilizzo adatto per: Pala gommata

Condizione: nuovo, Prezzo di vendita: 1.000 euro, 1.053 dollari USA Nedpfx Aaopa Rqcoyjwf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, CESOIA PER SERBATOIO PER ESCAVATORI DA 25-40 TON Forza di taglio - Collo lama: 4300 kN Forza di taglio - Centro lama: 1900 kN Nsdpfxjwmw N Ao Aayewf Forza di taglio - Punta lama: 1550 kN Circuito ganasce - Pressione olio max.: 350 bar Circuito ganasce - Portata olio max.: 225 l/min Circuito di rotazione - Pressione olio max.: 160 bar Circuito di rotazione - Portata olio max.: 40 l/min Peso: 2800 kg (inclusi staffa, alloggiamento e ganascia)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Nuovo prodotto Vibro Ripper di Galen Group Buon rapporto prezzo/prestazioni Tutte le parti idrauliche e di ricambio sono uguali al prodotto di mercato Nwsdsurlznjpfx Aaysf La benna vibrante Galen è un accessorio idraulico per escavatori, molto più produttivo di qualsiasi martello idraulico presente sul mercato nell'80% delle applicazioni. Inoltre, l'utilizzo del sistema di percussione (impatto) al posto della vibrazione lo rende più efficiente.

Condizione: nuovo, Attacco polipo da 0,6 m3 disponibile in magazzino Nsdpfx Aajvk Dv Eeyswf La rotazione non è inclusa

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, 1. Benna a trapezio (o benna da scavo): Scopo: come suggerisce il nome, la benna a trapezio è utilizzata principalmente per scavare trincee. Queste trincee sono spesso necessarie per la posa di servizi come acqua, gas o linee elettriche. Design: La benna trapezia è in genere più stretta delle benne da scavo standard e può avere una forma trapezoidale per creare trincee di larghezza e profondità specifiche. Vantaggi: Precisione: Progettata per uno scavo accurato e pulito, riduce la necessità di lavoro manuale per completare la trincea. Efficienza: Consente uno scavo più rapido, soprattutto per le trincee a linea retta. Versatilità: alcuni sono progettati con denti o bordi sostituibili, che li rendono adatti a diverse condizioni del terreno. 2. Benna da scavo (o benna livellatrice): Scopo: questa benna viene utilizzata per livellare, livellare, pulire i fossi, rimuovere i detriti e riempire le trincee. Nwsdpfx Aajn Dxf Deysf Design: In genere più larga e piatta delle benne da scavo standard, la benna per la pulizia dei fossati può avere anche un bordo liscio per garantire una finitura pulita. Vantaggi: Ampio raggio d'azione: Il design più ampio consente di coprire aree più ampie con una sola passata, rendendo più veloci le operazioni di livellamento e livellamento. Finitura liscia: la base piatta consente di ottenere una finitura più liscia sulle superfici, particolarmente importante quando si preparano fondazioni o pavimentazioni. Versatilità: Eccellente per progetti paesaggistici, per creare pendenze di drenaggio o per spargere uniformemente i materiali in un sito. Conclusioni: La benna giusta può fare la differenza nell'efficienza di un miniescavatore e nella qualità del suo lavoro. Comprendendo le funzioni e i vantaggi specifici della benna a trapezio e della benna per la pulizia dei fossi, gli operatori possono assicurarsi di utilizzare lo strumento giusto per il lavoro, ottimizzando la produttività e i risultati.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Tipo: Macchina di carico e scarico Gru: Sì Nwjdpfx Aoph Rm Ioayof

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Un pezzo disponibile a magazzino Bordi, bordi laterali e parti soggette a usura sono in Hardox Le staffe CW sono anch'esse in HARDOX (questo è molto importante) Tipo di staffa: CW30 Lunghezza del bordo: 1200 mm Capacità: 1 m^3 Peso: 800 kg Adattatore a denti: CAT J250 3252-RC Nodjpq Tbispfx Aayewf

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, I demolitori idraulici Galen sono facili da usare e adatti a tutte le dimensioni e a tutti i modelli di escavatori. Privilegiando la capacità di rottura, l'elevata efficienza dei demolitori Galen garantisce operazioni rapide, sicure e produttive. Sono efficienti dal punto di vista del consumo di carburante grazie al loro design a bassa portata/pressione. Disponibili in varianti piccole e medie, offriamo 8 modelli di peso compreso tra 125 e 2750 kg, compatibili con escavatori da 1,5 a 30 tonnellate. Per informazioni dettagliate e richieste di prezzo, contattateci Nwodpopl Ei Ejfx Aayef

Condizione: nuovo, Con 20 anni di esperienza di produzione, produciamo polipi di alta qualità per ogni marca e capacità. Nsdstp Dahopfx Aayjwf

Condizione: nuovo, Pinza per tronchi per escavatore da 14 tonnellate Il sistema di rotazione è incluso VENDITE DA STOCK Nwedpfot T Ry Sex Aayof

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Prezzo al dettaglio: 50 euro, 52,97 dollari USA Nedpfx Aon Tm Hzeayewf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Attrezzatura: Forbici Nsdpfxjpa Rpbs Aayswf Utilizzo adatto per: Macchine da costruzione

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Un magnete per rottami per escavatore è un elettromagnete appositamente progettato con un campo magnetico molto profondo per selezionare e trasportare i rottami metallici in uno sfasciacarrozze. Non è necessario installare un generatore o un impianto idraulico supplementare sulla macchina. In questo modo potrete sbarazzarvi dei tubi extra e spostare l'escavatore con facilità Esplorate il nuovo sistema di magneti GALEN per informazioni dettagliate contattateci Nwjdpfx Aajphnygsysf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: Nsdpfsq N U Duex Aayjwf - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. Nedov E Ddlopfx Aayewf - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett Nwedpfx Aaeq Nyy Eeyof