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Condizione: nuovo, Con 20 anni di esperienza di produzione, produciamo polipi di alta qualità per ogni marca e capacità. Lodpstp Dahsfx Aidohg

Condizione: nuovo, Pinza per tronchi per escavatore da 14 tonnellate Lhsdpfxst T Ry So Aidog Il sistema di rotazione è incluso VENDITE DA STOCK

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Nuovo prodotto Vibro Ripper di Galen Group Ljdpfx Ajurlznsidohg Buon rapporto prezzo/prestazioni Tutte le parti idrauliche e di ricambio sono uguali al prodotto di mercato La benna vibrante Galen è un accessorio idraulico per escavatori, molto più produttivo di qualsiasi martello idraulico presente sul mercato nell'80% delle applicazioni. Inoltre, l'utilizzo del sistema di percussione (impatto) al posto della vibrazione lo rende più efficiente.

Condizione: nuovo, Attacco polipo da 0,6 m3 disponibile in magazzino La rotazione non è inclusa Lhjdpfxovk Dv Eo Aideg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): Lhodpfx Aieq N U Dusdjg - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: Lhodpfx Aov E Ddleideg - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Lodpfx Aieq Nyy Esdehg Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Lhsdsq Nx Apopfx Aidog Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: Ledpfx Aoq I N Atoidshg 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: Lsdpfx Aisq Ngb Dodshg - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. Lhjdpfxeq Nxz De Aidog 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Anno di produzione: 2006, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 081, Vendo un dispositivo ad ultrasuoni ad alta frequenza con accessori. - Modello: US 60 - Anno: 2006 - Numero di serie: 081 - Potenza: 2600 W - Altezza macchina: 625 mm - Larghezza macchina: 460 mm - Lunghezza macchina: 560 mm - Altezza utile: 300 mm - Larghezza utile: 400 mm - Lunghezza utile: 500 mm Lodpfjy Snqzox Aidehg - Frequenza regolabile automaticamente - Potenza riscaldatore - liquido di lavaggio: 2750 W - Materiale: acciaio inox Vendo dispositivo ad ultrasuoni ad alta frequenza, usato pochissimo, con diversi cestelli per vari componenti. Il dispositivo è completamente automatico: è possibile impostare temperatura, frequenza e tempo di lavaggio. L'intera struttura è realizzata in acciaio INOX. La macchina è collegata alla rete elettrica ed è pronta per il collaudo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Rasatrice marca "COMUR", modello R220, cnc, a 7 assi + automazione robotizzata asservimento rettifica doppia mola Ledpfx Aisy I Ar Esdshg

Condizione: eccellente (usata), 113 set, attacco per pallet tipo 65, Cordes, ideale per impilare merci su Europallet – usato-: Prezzo per pezzo di attrezzatura per pallet blu (netto): solo 45 € Prezzo per pezzo in qualità zincata (netto): solo 55 € Produttore: Cordes Ledpor Imatjfx Aidshg Tipo: Attacco per pallet tipo 65 Anno di produzione: sconosciuto Con attacco a gancio per pallet dimensioni 1200 x 800mm altezza utile; 800 mm 800 mm di altezza Larghezza 800 mm Capacità di carico: 1.500 kg Peso per set circa 22 kg 4 piastre impilabili per un impilamento sicuro pieghevole Nuovo prezzo: circa 150€ Quantità disponibili: 29 set in zincato e 84 set in blu Condizioni: molto buone Disponibile: adesso Ubicazione: 74080 Heilbronn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Lava vetri indipendente composta da: Lhjdpfx Aisy Uarpsdjg - Rulliera d'ingresso RTV-11/30 - Rulliera d'ingresso RTV-16/30 - Rulliera d'ingresso RTV-16/30 - Lavatrice VHW-30/V8 con regolazione spessore per vetri da 3 a 60 mm - Rulliera d'uscita RTVN-32/30 - Stazione di ispezione RSV-27/33 - Tratto di accumulo RTVN-27/30 - Tratto di accumulo RTVN-22/30 - Impianto di filtraggio SAF-1000 Dimensioni massime del vetro: 5000x3000 mm, minime: 350x180 mm, spessore vetro: 3-60 mm. L'impianto è meccanicamente in buone condizioni. Il sistema di controllo funziona – i ricambi sono ancora reperibili.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di lavoro: 500 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Lavatrice per vetro Lisec RTL-25VN, anno di costruzione 2007, direzione di lavoro sinistra/destra, con 6 spazzole per vetro Low-E, inclusi 1 serbatoio di acqua calda, 1 filtro a sabbia e 1 soffiante. La macchina viene fornita con un nastro di carico RTVN-32/25WE (lunghezza 3,2 m) e un nastro di scarico RTVN-16/25ST (lunghezza 1,6 m). Le spazzole, a seconda della produzione, sono ancora utilizzabili per almeno 1-2 anni. La macchina è stata utilizzata solo per una piccola produzione. Poiché presenta alcune aree arrugginite, possiamo offrirla a un prezzo conveniente. La macchina è disponibile dal nostro magazzino di Oroshaza/Ungheria. Lhjdpfx Aisy Sv Tkedeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, 1 pezzo sega tagliapietra LISSMAG DTS420 Lhodpfjy Tiuwox Aidog diametro massimo della lama: 100 cm, potenza nominale: 7,5 kW, tensione operativa: 16,6A/400V Prezzo nuovo: ca. 8.000,00 € netto SN: 051983 Peso: 392 kg Colore: come illustrato, secondo foto e ispezione Anno di costruzione: 2022 Condizione: usato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Peso del pezzo per cestello 250 kg Dimensioni massime del cestello mm Tensione di esercizio pneumatica Peso macchina ca. 400 kg Ingombro circa 1,35 x 1,50 x 2,35 m Ledjy Ty Diepfx Aidjhg Vasca di immersione con dispositivo pneumatico di sollevamento/abbassamento con rulliera Comando tramite valvola pneumatica manuale

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, 1 unità spazzatrice frontale applicabile SPERBER 1200 HYDRO Ledpfx Asy Tki Njidohg Colore: come illustrato, secondo le foto e l’ispezione Anno di costruzione: 2005 Condizione: usato

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Lavabottiglie per 7000 bottiglie/ora Macchina (aggiuntivo): lavabottiglie ad un'estremità Portata nominale: 7000 bott./h Tempo di ciclo: 22 min. Ljdpfx Aiew Tam Njdehg Consumo termico riscaldamento: 1.785.400 kJ/h Consumo termico funzionamento: 455.000 kJ/h Potenza: 29,5 kW Corrente: 63 A Tensione: 230 / 400 V Frequenza: 50 Hz Acqua: 3 bar, 2,5 m³/h Aria compressa: 6 bar, 40 l/min Lunghezza: 8,81 m Larghezza: 3,46 m Altezza: 2,8 m Formati: Euro 0,5 l Schema di posizionamento: 20 bottiglie/fila, 132 file Comando / controllo: controllo PLC, consolle operativa Materiale: acciaio inox Posizionamento: autoportante Struttura di base: telaio autoportante su piedini regolabili Dotazione: controllo PLC, riduttori, pompe, scambiatore di calore, espulsore di etichette Peso: 13.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina lavabottiglie in versione ad estremità singola. Revisionata in fabbrica nel 2005. Macchina (aggiunta): Macchina ad estremità singola Portata nominale: 6700 bottiglie/ora Campo di regolazione: 7370 bottiglie/ora Numero di celle bottiglia: 1620 pezzi Numero di celle bottiglia per fila: 10 pezzi Lunghezza: 7790 mm Larghezza: 3450 mm Altezza: 2950 mm Divisione macchina: divisione catena 150 mm, divisione celle 110 mm Comando / controllo: Siemens S5 Materiale: acciaio inox Lsdpsxbn Ivjfx Aidehg Posizione: autoportante su piedi a cupola Struttura di base: corpo macchina in blocco monolitico Dotazione: sistema a dito singolo per inserimento ed estrazione bottiglie, stazioni di dosaggio chimico con pompe di dosaggio, parti formato per ingresso e uscita Peso: 20000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Trasportatore a catena in plastica Kersting Trasportatore inclinato GF 3350-720-620 con vaschetta di scarico per la pulizia RA1974 Dati tecnici: Lunghezza del convogliatore (NL): 3350 mm Larghezza del telaio (NB): 720 mm Larghezza del nastro (GuB): 620 mm Altezza costruttiva/corsa del nastro (BH): crescente da 920 mm a 1250 mm +/- 50 mm di regolazione in altezza Numero di piedi di supporto: 2 pezzi Velocità del trasportatore (v m/s): contattateci per la velocità richiesta Azionamento: motoriduttore SEW Dati elettrici: 400 V / 50 Hz / 0,37 kW Nastro: catena di plastica Anno di costruzione: 2013 Caratteristiche speciali / accessori: Vaschetta di scarico per la raccolta dell'acqua di pulizia Tutti i prezzi sono netti più IVA, franco magazzino centrale Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Lodpfjk Abpasx Aidohg Contattateci per avere una consulenza personalizzata ed esperta. Contattateci semplicemente per telefono o per e-mail. Saremo lieti di aiutarvi nella pianificazione e nella realizzazione dei vostri progetti. Saremo lieti di ascoltarvi. Cordiali saluti Il vostro team di Dr Sonntag GmbH & Co. KG Il vostro specialista e contatto per l'intralogistica

Anno di produzione: 2011, Condizione: usata, Marca: B&M, anno di costruzione: 2011, 2x sgrassaggio, 2x risciacquo, 1x essiccatore per acqua adesiva, mezzo di riscaldamento: gas naturale, impianto di trattamento delle acque reflue, prod. Loft, bruciatore, prod. Buderus, impianto di dissalazione, scambiatore di calore, quadri elettrici di comando e controllo, impianto con piattaforma, accessori +++ Attenzione: La macchina fa parte di un'asta online! +++ Lhjdpfox R D Ndox Aidog

Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Impianto di lavaggio pezzi / impianto di lavaggio a spruzzo tipo CM13 2 serbatoi (lavaggio + risciacquo) inclusi sistema di soffiaggio con coltello d’aria. Cestello Ø: 1.300 mm (ottagonale) Peso massimo di carico: 1.000 kg Caricamento e scarico del cestello da parte dell’operatore tramite carrello di trasferimento posizionato davanti all’impianto (disaccoppiabile/movibile). Altezza utile: 800 mm Serbatoio di lavaggio: volume 430 litri, pressione di spruzzo 6,0 bar Serbatoio di risciacquo: volume 280 litri, pressione di spruzzo 4,0 bar Potenza totale installata: ca. 52 kW Controllo: Siemens S7-1200 con pannello touch KTP700 Dotazione inclusa: + Riempimento automatico dell’acqua su entrambi i serbatoi + Dosaggio automatico additivi chimici 1–10% (Dosatron) Lhodpfx Asv Tm Ayjideg + Sistema di spruzzo speciale (attivabile opzionalmente) per piccoli componenti (= sistema E-spray) + Compressore a canale laterale con sistema airknife regolabile in altezza (asciugatura a soffiaggio) + Aspirazione vapori con ricircolo della condensa + Timer settimanale per il riscaldamento elettrico + Predisposizione per integrazione separatore d’olio + Filtrazione del liquido tramite filtro a sacco (marca Eaton, Topline) su entrambi i circuiti (lavaggio e risciacquo) + Rivestimento esterno in lamiera d’acciaio inox + Impianto completamente isolato + Serbatoi separati in due moduli, completamente isolati (possibilità di temperature differenti) + Cestelli filtranti estraibili nel ricircolo + Pompe di ricircolo in acciaio inox con tenuta meccanica e soft starter L’impianto è esposto presso il Centro Tecnologico Glogar e viene utilizzato esclusivamente per prove di lavaggio.

Condizione: usata, Tavolo universale girevole, inclinabile e orientabile DECKEL Tavolo supplementare universale per fresatrici adatto a FP 2L, FP 3L o FP 4L N° 2314 Anno di costruzione: ca. 1975 Superficie di fissaggio: 1000 x 520 mm - 6 cave di fissaggio da 16 mm, passo 90 mm - Piastra di fissaggio ruotabile orizzontalmente a destra e sinistra fino a 45 gradi, con scala - Inclinabile verso/da la macchina +/- 15 gradi - Girevole +/- 15 gradi Lodpfx Ajd E A I Neidjhg - Tavola orientabile, inclinabile, angolare Portata massima ammessa: 1000 kg Peso: 400 kg Buone condizioni