Fryma Koruma Mulino Colloidale usato in vendita (679)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 11629, Diametro del rotore: 450 mm Godpfxoyr Tlvo Anqskb Larghezza del rotore: 800 mm Rotore 5 x 5 pale (offset) 2 file di pale dello statore Sezione trasversale di ingresso ca. 600 x 800 mm Motore di azionamento 55 kW Con scatola di protezione dal rumore, mobile

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 3349, Doppio rotore a 2 pale 3 file di pale dello statore Diametro del rotore: 150 mm Gjdpfxeyr Thws Anqokb Larghezza di lavoro: 200 mm Sezione trasversale di ingresso: ca. 350 x 210 mm

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 12598, Diametro rotore: 600 mm Larghezza rotore: 1450 mm Rotore a 7 coltelli 3 file di coltelli statorici Gjdpfoyr Tpzox Anqekb Sezione di ingresso ca. 780 x 1490 mm Motore di azionamento: 132 kW

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 10875, Rotore a 3 lame 2 file di lame statoriche Diametro del rotore: 280 mm Gkjdpfx Anehqt Hpoqob Larghezza del rotore: 600 mm Sezione di ingresso: circa 280 x 600 mm Peso: circa 800 kg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 8802, Sezione d’ingresso ca. 650×1000 mm Rotore a 3 coltelli (coltelli disposti sfalsati) 2 file di coltelli statore Diametro rotore 500 mm Larghezza rotore 1000 mm Gkedpsyr Tiuefx Anqjb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 14039, Diametro rotore: 260 mm Larghezza rotore: 410 mm Coltelli rotore: 3 Coltelli statore: 2 Gkjdjyr Tzkopfx Anqob Sezione d'ingresso ca. 410×600 mm Motore di azionamento: ca. 11 kW

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 13260, Diametro rotore: 600 mm Larghezza rotore: 1000 mm Coltelli rotore: 5 Coltelli statore: 2 file Sezione di ingresso ca. 720 x 980 mm Motore di azionamento: 75 kW Gedpfxeyr Txco Anqskb Mulino a umido

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 12949, Diametro del rotore: 400 mm Gkedpfx Asyr Trvonqeb Larghezza del rotore: 600 mm Pale del rotore: 3 Pale dello statore: 2 Sezione trasversale di ingresso ca. 400 x 600 mm Motore di azionamento: 18,5 kW

Condizione: usata, Diametro rotore: 700 mm Larghezza rotore: 1250 mm Pale rotore: 5 file Pale statore: 2 file Sezione trasversale di ingresso: circa 700 x 1250 mm Motore di azionamento: 75 kW Gksdpfx Aoyr Twxjnqob

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: 13358, Diametro rotore: 400 mm Larghezza rotore: 1000 mm Coltelli rotore: 3 x 2 Coltelli statore: 2 Sezione di ingresso ca. I compatti mulini di taglio in linea della serie GST 400 sono progettati principalmente per l'impiego in applicazioni di soffiaggio, al fine di riciclare pezzi voluminosi come bottiglie, taniche e cassette, così come ugelli di soffiaggio e di stampaggio a iniezione. La bassa altezza di alimentazione consente il carico manuale o tramite nastro trasportatore. Il basso livello di rumorosità e il ridotto ingombro le rendono la soluzione ideale per applicazioni di riciclaggio in linea. Gedpfx Ansy E Alteqskb

Condizione: restaurata in officina (usata), ACM 15 usata in vendita. Utensili di macinazione completamente nuovi. Cuscinetti completamente nuovi. Gjdpfx Aszat Iaonqskb

Condizione: eccellente (usata), Modello MAC 2 British Rema Aerosplit, classificatore dinamico ad aria per la separazione ad alta efficienza di polveri secche da morbide a mediamente dure, con granulometria compresa tra 150 e 10 micron. Il classificatore è stato prodotto nel 2005, ma non è mai stato installato. Numero macchina: H61802. Potenza installata: 11 kW. Portata d'aria: 6.000 m3/ora. Il modello MAC 2 è ora noto come modello 450. Gjdszvgklspfx Anqjkb Può essere utilizzato sia in un sistema di classificazione ad aria indipendente, sia in un circuito chiuso con un mulino. Il classificatore viene offerto solo come macchina, ma può essere fornito con apparecchiature e controlli aggiuntivi, se richiesto. La macchina viene offerta nelle condizioni in cui si trova, senza alcuna garanzia, esplicita o implicita. È possibile effettuare un'ispezione presso la nostra sede di Uttoxeter, Staffordshire. Powder Process Design Services Ltd fornisce attrezzature e sistemi al settore dei minerali industriali da oltre 20 anni. Siamo specializzati nella progettazione e fornitura di sistemi di lavorazione dei minerali, utilizzando una combinazione di attrezzature nuove e ricondizionate. Grazie a quasi 40 anni di esperienza, puntiamo a realizzare progetti che soddisfino e superino le aspettative dei clienti. Abbiamo clienti soddisfatti in tutto il mondo, tra cui Stati Uniti, Sud America, Nuova Zelanda, Sud Africa, Medio Oriente, Regno Unito e Irlanda. Si prega di consultare le nostre altre offerte e di iscriversi al nostro elenco di prodotti disponibili.

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Prezzo su richiesta Gjdpezfhu Djfx Anqokb

Anno di produzione: 2021, Condizione: buona (usata), 1 linea completa di granulazione, combinazione di compattatore/taglierina ed estrusore, tangenziale, in funzione dal 2021 solo a turno singolo con scarti di produzione, tra cui macinato DPE/alluminio (tubi). Impianto composto da: Taglierina idraulica per bobine, larghezza 140 cm, per diametri bobina fino a 60 cm, motore da 18,5 kW Nastro trasportatore Erema con ponte metal detector 900 cm x 110 cm con timer programmabile Trituratore Wagner WS30 da 30 kW, larghezza rotore 140 cm con spingitore idraulico, rotore con 74 lame reversibili, coclea di scarico e trasportatore inclinato Alimentatore per bobine pesanti con sistema di taglio longitudinale per ridurre il carico sul mulino, azionamento a inverter da 3,5 kW Mulino a coltelli da 11 kW, in funzione parallela con trituratore/introduzione bobine, aspiratore/ventilatore di trasporto verso silo tampone con agitatore a inverter regolabile per la quantità di scarico/copripolvere Coclea di alimentazione per material macinato Nastro trasportatore L 9 m x L 80 cm, metal detector, regolazione tramite inverter in base al carico del compattatore Vite di trasporto per materiale macinato 100% in acciaio inox, L 4,5 m e diametro 100 mm Compattatore/taglierina 138 kW a inverter, con aspiratore, raffreddamento a spruzzo d’acqua, tangenziale verso Estrusore ES 180 mm 30 LD con doppio degasaggio sotto vuoto, incluso: Filtro laser LF diametro 500 mm / sistema a 2 dischi, coclea di scarico per contaminanti con timer, sensore di pressione massa, setacci di ricambio: 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Testina per filiere a 26 fori, filiere intercambiabili, anno 2021, sensore di pressione, revisione completa/sostituzione parti usurate prevista per gennaio 2026 Vasca di raffreddamento filamenti L 700 cm x L 70 cm acciaio inox. Rulli in plastica con cuscinetti a sfera inox, regolabili in altezza, anno 2023 Granulatore per filamenti SG 200 E da 7,5 kW più un granulatore di riserva da 5,5 kW per rapide sostituzioni durante manutenzioni o pulizie Setaccio di classificazione del granulato in acciaio inox incluso soffiante e tubing Telaio di riempimento BIG BAG a 2 postazioni con scala e piattaforma Bilancia a pavimento BIG BAG con stampante per scontrini Portata dipendente dal materiale, fino a 900 kg/h Start-up e messa in esercizio da parte dei nostri tecnici, dettagli e costi su richiesta - previo accordo Visione possibile a Wuppertal, appuntamento a breve termine su richiesta Gkjdpezb Dr Sjfx Anqsb

Condizione: eccellente (usata), Turbo passatutto/raffinatore industriale MANZINI TE30 – Acciaio inossidabile Turbo passatutto semplice MANZINI TE30, progettato per la raffinazione, la setacciatura e la separazione continua di polpe, puree e prodotti alimentari trasformati, separando la frazione utilizzabile da bucce, semi, fibre e altri residui solidi. Prodotto da MANZINI, il modello TE30 utilizza un sistema rotativo ad alta velocità che spinge il prodotto contro un setaccio o vaglio perforato, consentendo di ottenere una frazione raffinata e omogenea per le successive fasi di lavorazione. La sua struttura industriale in acciaio inossidabile, l'azionamento tramite motore elettrico di grandi dimensioni e il funzionamento continuo lo rendono particolarmente adatto per le linee di lavorazione di pomodori, frutta e verdura. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: MANZINI - Modello: TE30 - Tipo: Turbo passatutto/raffinatore semplice - Processo continuo di raffinazione e setacciatura - Separazione di polpa e residui solidi - Sistema rotativo ad alta velocità - Setaccio/vaglio di separazione - Alimentazione continua del prodotto - Scarico separato del prodotto raffinato e dei residui - Struttura principalmente in acciaio inossidabile - Azionamento tramite motore elettrico - Camera di lavorazione chiusa - Struttura robusta per un intenso lavoro industriale - Accessibilità per la pulizia e la manutenzione - Integrabile in linee di lavorazione continue PROCESSO Il prodotto, precedentemente tritato o preparato, viene introdotto in modo continuo nel MANZINI TE30. All'interno, il sistema rotativo spinge il prodotto contro il setaccio. La polpa, la purea o la frazione raffinata attraversano le perforazioni, mentre bucce, semi, fibre e altre particelle di dimensioni maggiori vengono trattenute e convogliate verso uno scarico separato. L'apparecchiatura può essere utilizzata per le seguenti operazioni: Passaggio e raffinazione Ottenimento di polpa o purea Separazione di bucce e semi Rimozione di fibre grossolane Setacciatura del prodotto Preparazione preliminare alla concentrazione Raffinazione preliminare al trattamento termico APPLICAZIONI Gkjdjzxcz Ejpfx Anqob Particolarmente indicato per le industrie di trasformazione del pomodoro, per i trasformatori di frutta e verdura, per i produttori di puree, polpe, concentrati, salse e altri prodotti alimentari. A seconda del setaccio e della configurazione installati, può essere utilizzato per pomodori, frutta e diversi prodotti vegetali, facendo parte di linee complete di estrazione e raffinazione. Il MANZINI TE30 può essere integrato con trituratori, mulini, preriscaldatori, pompe, evaporatori, sterilizzatori asettici e altre apparecchiature di processo. Macchina disponibile per l'ispezione. Possiamo fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), portata: 2.000 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. Gedsyy Rk Tepfx Anqokb • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Vendo birrificio artigianale completo: Sala di cottura da 10 hl: Caldaia di alta qualità, marca Schulz, a doppia parete con sistema per la produzione di birre scure, tino di chiarificazione e idromassaggio, tubazioni complete, tubi flessibili. Sistema automatico di ammostamento con quadri di controllo, regolazione per riscaldamento tramite acqua calda, mulino per cereali, piccoli attrezzature. Cantina di fermentazione: Raffreddatore di mosto, serbatoio per acqua refrigerata, 5 fermentatori aperti da 10 hl, 5 serbatoi di stoccaggio da 20 hl, 3 serbatoi di spillatura da 10 hl. Pompa per mosto, tubi flessibili, regolazione della temperatura. Filtro di prefiltrazione, tino per lievito. Cantina per fusti: sistema di pulizia per fusti KEG Siemens SPS di alta qualità, generatore di vapore. Cantina per bottiglie: Riempitrice automatica in linea, con 8 posizioni, ruote in gomma morbida, lavabottiglie a nastro. Numerosi accessori, piccoli componenti, tubi flessibili, ecc. Senza smontaggio, gru e dispositivi di sollevamento disponibili. Godef Ni Rvjpfx Anqskb

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 29 h, Un'altra macchina disponibile immediatamente presso lo stabilimento di Neckartailfingen. *Vendita soggetta a disponibilità. *Silo circolare disponibile con sovrapprezzo. La pressa è fornibile esclusivamente in abbinamento a un componente dell'impianto, ad esempio: trituratore, mulino per trucioli, mulino a martelli, coclea di trasporto, nastro trasportatore con separatore magnetico o sistema di aspirazione. PRESSA PER BRIQUETTE RUF per briquette rettangolari Macchina molto robusta e collaudata. La macchina ideale per rivenditori di briquette professionali e industriali. Modello Classic – capacità fino a 425 kg/h *a seconda del materiale Opzioni disponibili con sovrapprezzo: progettazione e realizzazione di impianti / tecnologia di sistemi mütek: - mütek Shredder MRZ, tecnologia per la triturazione - nastri trasportatori - separatori magnetici - sistemi di aspirazione, opzionalmente con chiusa a rotelle Godpfjfhql Tjx Anqjkb - coclee di trasporto - silos - collegamenti di controllo di qualsiasi tipo - tecnologia di confezionamento semiautomatica I vostri vantaggi: Punto fondamentale: + Pressa a matrice molto collaudata e perfezionata grazie a 25 anni di esperienza. La difficoltà e il know-how risiedono nei dettagli, ad esempio nell'utilizzo di valvole e guarnizioni dei cilindri di altissima qualità. + Possibilità di funzionamento 24 ore su 24 + Lunga durata + Bassi costi di manutenzione + Design compatto + Elevata efficienza energetica grazie all'idraulica innovativa Dati tecnici della pressa per briquette: Capacità: fino a 425 kg/h* *a seconda del peso specifico del materiale di partenza *basato su un peso specifico di 200 kg per metro cubo Informazioni più precise saranno fornite dopo un test di successo con il vostro materiale. Qualora non fosse possibile fornirci un campione di materiale, non potremo esprimere giudizi sulla qualità delle briquette e sulla capacità. Dimensioni delle briquette: 150 x 60 mm Lunghezza delle briquette: da 40 a 105 mm (regolabile) Precompressore idraulico Compressore principale idraulico Pressione di compressione: fino a circa 1700 kg/cm² Sistema idraulico con serbatoio dell'olio da 260 litri Motore della pompa: 30 kW / 400 V / 50 Hz / 3 fasi Funzionamento manuale di tutti i cilindri Quadro elettrico "protetto dalla polvere" con controllo PLC e display touch Assorbimento totale di corrente della pressa per briquette: circa 33 kW Requisiti per la materia prima: - Il contenuto di umidità (stato secco) deve essere compreso tra un minimo del 6% e un massimo del 15% - Lunghezza massima dei trucioli: 20 x 2 x 2 mm - Temperatura ambiente di installazione: +8 gradi - Il materiale di alimentazione deve essere privo di metalli e impurità minerali come sabbia, pietre, ecc. Danni agli utensili di pressatura e/o un aumento dell'usura potrebbero essere conseguenze.

Condizione: nuovo, Tipo MX5116T+ V-380 Dimensioni del tavolo di lavoro 1100x700 mm Tavola scorrevole 1085х250 mm Diametro del mandrino 30 mm Velocità di rotazione del mandrino 6000-8000-8000-10000 giri/min. Spessore massimo di lavoro 120 mm Potenza del motore 4 kW Uscite di scarico della polvere Ø90, 200x80 mm Numero di ruote (pezzi)-3 Diametro ruote-120 mm Larghezza delle ruote-60 mm Velocità di avanzamento-3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 m/min Potenza motore-750w/550w Telaio della macchina: alluminio fuso Direzione di alimentazione: avanti/indietro Dimensioni di trasporto 1650x700x1600mm Peso 466 kg Gkedpfxsqxtdij Anqob Prezzo 3060 Eur (EXW Jonava, Lituania)

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Gjdpfsq Igiiox Anqekb Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: Gkjdpfx Asq Nfbhonqeb - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Il birrificio, comprensivo di serbatoi di fermentazione e stoccaggio e di una lavatrice KEG, è stato costruito nel 2013 dal produttore austriaco Flecks. L'intero impianto è in ottime condizioni e può essere ispezionato. Attrezzatura Bollitore per ammostamento e fermentazione con funzione whirlpool, agitatore, inossidabile: 1.000 litri netti Lauter Tun, inossidabile: 1.000 litri netti Sistema Calandria (fornello esterno), riscaldamento elettrico, inossidabile. Integrazione di gas, riscaldamento + elettricità esistenti: sistema di condensazione del vapore da 72 kW Sistema Whirlpool Pompa di ammostamento e mosto: 2,2 kW Serbatoio dell'acqua calda con riscaldamento elettrico, inossidabile: 1000 L, raffreddatore del mosto da 9 kW GEA a 2 stadi pT 100, electron. Aggiornamento completamente automatico: Pannello di controllo elettrico per il controllo completamente automatico del processo Interruttori, fusibili: 100 kW Collegamento principale 400 V Interruttore di emergenza PC-Databus e modem Software di visualizzazione e automazione "BRAU-MANAGER" 2x unità di raffreddamento 2x pompe per l'acqua di raffreddamento 1x serbatoio di fermentazione da 2.000 L: 2 uscite, camicia di raffreddamento, isolamento, rivestimento in acciaio inox (per la fermentazione principale) 4x serbatoi orizzontali pressurizzati da 2.000 L: 1.000 L, 1.000 L, 1.000 L, 1.000 L, 1.000 L.4 serbatoi pressurizzati orizzontali da 2.000 L: 3 bar, con camicia di raffreddamento, isolamento, rivestimento in acciaio inox (per fermentazione e maturazione secondaria + come serbatoi di servizio) 4 serbatoi pressurizzati verticali da 2.000 L: 3 bar, con camicia di raffreddamento, isolamento, rivestimento in acciaio inox (per fermentazione e maturazione + come serbatoi di servizio) 1x serbatoio per detergenti CIP 1x pompa per birra e CIP: 0,75 kW 3x tubi per birra, per uso alimentare 1x mulino per malto, 2 rulli con motore: 1,5 kW 1x sistema di pulizia KEG (10 pezzi/ora) 1x compressore principale Gkodouzbb Djpfx Anqsb

Condizione: eccellente (usata), Il silos è stato smontato. Completo di motori di aspirazione e tubazioni. Membrane e sistema di controllo. Silos per farina in acciaio/acciaio inossidabile, per 6,5 tonnellate di farina. Un silos per 3,5 tonnellate e uno per 3 tonnellate. Abbiamo ancora 3 silos Treviera da 25 tonnellate ciascuno, completi e in ottime condizioni, con motori e tubazioni. Possono essere smontati autonomamente. È consigliabile comunicare preventivamente la propria intenzione! Gkodpfx Anogh A Sgsqob

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Offriamo, senza impegno, in vendita: Barre battenti per macchinari Hazemag, modello HAZ 790, in ghisa dura cromata, peso unitario di circa 108 kg, attualmente disponibili a magazzino, vendita soggetta a riserva. Godpfx Anollvyroqjkb

Condizione: eccellente (usata), mulini laterali Zerma costruito nel 2005 Tipo: GSL -18AMIS) Gksdpfslvt Eqox Anqob