Vemag Process Control usato in vendita (61.208)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, In vendita: Pressa idraulica a passaggio continuo JOOS DLP 240/OK Tipo di macchina: Pressa idraulica a passaggio continuo con alimentazione e scarico automatici dei pezzi. Applicazione: Progettata per il rivestimento di materiali piani in pannelli di spessore uniforme mediante materiale di rivestimento e a temperatura elevata. Dati principali: Produttore: JOOS Modello: DLP 240/OK Anno di produzione: 2008 Tensione di lavoro: 400 V / 50 Hz Potenza assorbita: 55,5 kW Cilindri idraulici: 8 × 125 mm + 2 × 40 mm Pressione operativa: 245 bar Superficie di pressatura: 4200 × 1400 mm (L × P) Forza totale di pressatura: 2400 kN Condizioni: molto buone Gjdpfxjyc Euks Acdjbt Documentazione: completa Nota importante: La macchina non è dotata di programma di controllo. TAG: pressa idraulica, pressa a passaggio continuo, pressa industriale, pressa per rivestimento, macchine per pannelli, linee di produzione, macchinari industriali, JOOS, Siempelkamp, Orma, Italpresse, Dieffenbacher, Bürkle, Langzauner

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, Generatore di fumo usato in ottime condizioni. Utilizzato molto poco. Gbodpfx Asxpgpuocdst

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina combinata tritatrice e cuocitore sottovuoto Seydelmann K504 unisce le funzioni di triturazione, miscelazione, emulsione e cottura in una vasca da 500 litri. È particolarmente adatta per i produttori di salumi, piatti pronti, prodotti a base di carne, pesce e alternative vegetali. In questo modo, una singola macchina può gestire diverse fasi di lavorazione, riducendo al minimo i trasferimenti di prodotto. Il K504 lavora sia carne fresca sia carne precotta, congelata o cotta. Inoltre, Seydelmann ne prevede l'utilizzo con pesce, verdure, proteine vegetali, frutta e altri preparati alimentari. Il suo intervallo di temperatura operativa va da -12 °C a +85 °C. Triturazione ed emulsione sottovuoto La funzione sottovuoto rimuove l'aria durante la triturazione. Di conseguenza, consente di ottenere un'emulsione più fine e compatta. Seydelmann indica una riduzione del volume dovuta all'aria compresa tra il 5 e il 7%. Inoltre, il lavoro sottovuoto favorisce l'estrazione delle proteine e la legatura di acqua e grassi. Questa tecnologia risponde particolarmente alle esigenze dell'industria dei salumi. È adatta, ad esempio, per salsicce cotte, salsicce secche, emulsioni di carne e preparati che richiedono una consistenza uniforme. Il K504 è inoltre riconosciuto sul mercato come tritatrice industriale sottovuoto e cuocitore da 500 litri. Cottura e triturazione in un'unica macchina Il sistema di cottura riscalda la vasca con vapore caldo iniettato al di sotto. In questo modo, il prodotto può essere tagliato e riscaldato durante lo stesso processo. Questa combinazione riduce le fasi di produzione e può quindi ridurre i tempi di lavorazione. Il Seydelmann K504 è quindi adatto per le ricette che richiedono una macinazione fine, una miscelazione intensa e un aumento controllato della temperatura. Inoltre, l'ampia capacità della vasca soddisfa le esigenze delle produzioni industriali in lotti. Controllo e integrazione nella produzione Gbjdpjzzzyrofx Acdst Il sistema Auto-Command 1000 è dotato di uno schermo a colori da 21,5 pollici. Permette di monitorare i parametri tecnici e di memorizzare 30 programmi, ciascuno con un massimo di 10 passaggi. In questo modo, l'operatore può riprodurre più facilmente le impostazioni di diverse ricette. Infine, la tritatrice può essere dotata di attrezzature per il carico e lo scarico, al fine di facilitare la movimentazione dei prodotti. La sua struttura, quasi interamente in acciaio inossidabile, ne semplifica anche la pulizia. Il Seydelmann K504 rappresenta quindi una soluzione completa per le aziende che cercano una tritatrice cuocitore sottovuoto di grande capacità. Caratteristiche tecniche Produttore: Seydelmann Modello: K504 Capacità della vasca: 500 litri Intervallo di temperatura operativa: da -12 °C a +85 °C Potenza del motore: da 140 a 200 kW a seconda della versione Vantaggi Vaschetta industriale da 500 litri Triturazione, miscelazione ed emulsione Lavoro sottovuoto Cottura integrata Lavorazione di prodotti freschi, congelati o cotti Adattabile a ricette a base di carne e vegetali Fino a 30 programmi di produzione Riduzione dei trasferimenti tra più macchine Struttura in acciaio inossidabile

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, DESCRIZIONE: Ciclo di produzione completo: svolgimento idraulico, alimentazione guidata, profilatura, taglio idraulico e scarico/impilamento automatico. Utensili specifici per il profilo TR153 / 290 / 870 ad alto spessore. Protezioni di sicurezza a rete completa attorno alla sezione principale di profilatura. Controllo Siemens PLC/HMI e motori principali a velocità variabile Schneider. Profilo: TR153 / 290 / 870 Spessore standard della lamiera: 0,70-1,50 mm Larghezza della bobina di alimentazione: 1.500 mm Larghezza totale / effettiva: 900 mm / 870 mm Altezza / passo del profilo: 153 mm / 290 mm Lunghezza massima del profilo: illimitata Gbjdszvaibopfx Acdst Velocità di lavoro: 15 m/min Ubicazione della linea: Serbia

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Peso a vuoto: 24.000 kg Gsdszyrpbopfx Acdjbt Dimensioni (L x L x A): 582 x 345 x 392 cm Numero di serie: 35856 Forza di pressatura: 3200 kN Lunghezza utile: 4000 mm Distanza tra i supporti: 3150 mm Corsa: 400 mm Distanza piano/pistone: 670 mm Apertura: 400 mm Corsa dell'asse X: 600 mm Velocità di chiusura: 120 mm/s Velocità di lavoro: 14 mm/s Velocità di ritorno: 130 mm/s Motore: 37 kW Peso: 24.000 kg Serbatoio dell'olio: 400 l Sistema di controllo: Cadman Touch Dotato di 2 banchi di lavoro con pezzi di ricambio. Dimensioni (L x L x A): 5.820 x 3.455 x 3.925 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dati tecnici: Capacità dell'impianto: fino a circa 2.000 tagli ogni 8 ore, a seconda delle sezioni trasversali delle armature utilizzate. Magazzino di alimentazione: 12 posizioni, funzionamento automatico a intervalli regolari. Magazzino di scarico: 12 posizioni, funzionamento automatico a intervalli regolari. Lunghezza massima della barra: 6.000 mm. Lunghezza minima della barra: 400 mm. Lunghezza massima del taglio: 4.000 mm. Lunghezza minima del taglio: 170 mm. Gestione degli scarti: 350 mm. Dimensioni del profilo: 86 × 70 mm. Spessore massimo della parete: 3 mm. Gbjdezm I Dhepfx Acdet Funzionalità e dotazione: • Unità di taglio con sistema di nebulizzazione del lubrificante. • Processo di lavoro automatico. • Trasporto in uscita in direzione Z. • Sistema di dialogo su schermo con visualizzazione delle tabelle di carico. • Direzione di avanzamento, a seconda del modello, da sinistra a destra o da destra a sinistra. Configurazione del sistema di controllo e dell'hardware: • PC di alta qualità con monitor a colori TFT da 19 pollici. • Porte USB. • Unità DVD. • Tastiera. • Sistema operativo Windows. • Assistenza remota via Internet.

Condizione: come nuova (usata), L’RJG eDART® è un sistema di monitoraggio e controllo dei processi per macchine di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Rileva, tra l’altro, segnali relativi alla macchina, alla pressione interna dello stampo e alla temperatura. In questo modo è possibile monitorare il processo di stampaggio a iniezione, individuare le variazioni del processo e scartare automaticamente i pezzi difettosi. Gbjdpsyr Ec Tjfx Acdet L’unità eDART vera e propria è il controllore di processo, ovvero l’hardware di base del sistema. A questa possono essere collegati diversi sensori RJG-Lynx e moduli di ingresso/uscita. È importante notare che RJG continua a supportare il software eDART versione 9 e 10 e fornisce i relativi manuali. Sono disponibili diversi livelli di espansione, come flx, conx e apex, che vanno dal monitoraggio dei pezzi al controllo più completo del processo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dosatore Vemag SK4675 Produttore: VEMAG Maschinenbau GmbH Modello: SK4675 Numero di serie: SK467500000 Anno di produzione: 2009 Alimentazione: trifase, 50/60 Hz, 400–460 V, 1,5 A Potenza: 0,5 kW Pressione di esercizio dell'aria: 6 bar Consumo d'aria: 10 l/min Gbsdpfxew N Hl Rj Acdet SCCR (Short Circuit Current Rating): 5 kA rms Schema elettrico: SK4675890002 Dimensioni: 1000x900x2100mm Il dosatore Vemag SK4675 è un'apparecchiatura industriale professionale progettata per il dosaggio preciso di prodotti alimentari o tecnici. Si distingue per la sua robusta costruzione in acciaio inox, l'elevata produttività e l'affidabilità operativa. Alimentata in trifase, lavora con un ampio range di tensioni e frequenze, consentendone l'utilizzo in diversi ambienti industriali.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 0 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: levellers, numero di rulli raddrizzatori: 21, larghezza di lavoro: 1.300 mm, spessore lamiera (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, larghezza nastro trasportatore: 2.000 mm, tensione di ingresso: 400 V, larghezza della piastra: 1.300 mm, diametro rullo raddrizzatore: 80 mm, Raddrizzatrice per lamiere MC 1300 x 0,8÷6 mm / Rulli qualità acciaio 42NiCrMo4 temprati 62 HRC con superficie rettificata a specchio / Protezione di sicurezza perimetrale attorno alla macchina / Banco rulli di carico motorizzato avanti/indietro, lunghezza 2 m / Banco rulli di scarico motorizzato avanti/indietro, lunghezza 2 m / Rilevamento e misurazione gap tra i rulli di raddrizzatura / Sistema rapido di cambio pacco rulli con tavolo di carico-scarico ad altezza regolabile motorizzata / Sincronizzazione velocità tra rulli di raddrizzatura e rulli dei banchi di carico/scarico / Rilevamento e monitoraggio posizione della lamiera durante l’intero processo di raddrizzatura / Scambiatore di calore per raffreddamento fluidi, impianto di ingrassaggio automatico Godpfx Acjy Uvutjdsbt - Processo di raddrizzatura programmabile CNC con sequenza automatica / Collegamento in rete per monitoraggio remoto e scambio dati macchina-stazione CAD / Database qualità materiali per controllo durezza - Dati tecnici: altezza di lavoro 1000 mm / Potenza totale installata 25 kW --- Capacità Larghezza lamiera max 1300 mm / spessore lamiera da 0,8 a 6 mm (acciaio al carbonio) / spessore lamiera da 0,8 a 4 mm (acciaio inox)

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO A C.N. a 3 assi (X-Y-Z) Griglie laterali di protezione - Protezione della testa operatrice - Tappeti frontali d'emergenza Controllo Numerico con Software Biesse Works I seguenti dati tecnici sono STIMATI e non sono VINCOLANTI: Dimensioni dei pannelli (dimensioni di lavoro): - Lunghezza mm 90 - 3000 - Larghezza mm 70 - 1000 - Spessore mm 8 - 60 (per pannelli più lunghi di mm 2000, lo spessore minimo diventa di mm 13) N° 2 pinze di fissaggio pannelli e sistema di introduzione su piano mobile a velo d'aria N° 1 sistema di uscita pannelli con cinghioli motorizzati GRUPPI DI LAVORO INFERIORI: - N. 1 Elettro-mandrino verticale HSK D-50 (potenza HP 4.8) con Inverter - N. 1 Gruppo sega circolare (su asse X) dia. mm 150 (potenza HP 2,3) con Inverter - N. 29 Mandrini verticali di foratura - N. 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in asse X + 2 in asse Y) GRUPPI DI LAVORO SUPERIORI: Gbodpfx Aozy Ngwjcdot - N. 1 Elettro-mandrino verticale HSK D-50 (potenza HP 4.8) con Inverter - N. 1 Gruppo sega circolare (su asse X) dia. mm 150 (potenza HP 2,3) con Inverter - N. 29 Mandrini verticali di foratura - N. 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in asse X + 2 in asse Y)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1967, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1597, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 25,5 kW (34,67 CV), ILLIG UA 150 E – Macchina per termoformatura + US 100 – Pacchetto completo Descrizione Pacchetto completo per termoformatura e lavorazione ILLIG, composto da due macchine industriali, entrambe prodotte nel 1967. Il pacchetto comprende una macchina per termoformatura sottovuoto ADOLF ILLIG UA 150 E, insieme a una macchina ausiliaria per la lavorazione ADOLF ILLIG US 100. Entrambe le macchine provengono dallo stesso periodo di produzione e sono state utilizzate come parte di un impianto di produzione per termoformatura. 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Macchina per termoformatura sottovuoto Produttore: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Germania Modello: UA 150 E Numero di macchina: 1597 Anno di produzione: 1967 Area di lavoro/formatura: 1.500 × 1.000 mm Tensione di alimentazione: 220 / 380 V Frequenza: 50 Hz Potenza del motore: circa 2,2 kW Potenza di riscaldamento: circa 25,5 kW Macchina industriale per termoformatura sottovuoto progettata per la formatura di materiali termoplastici in fogli. La macchina è dotata di: Ampia area di formatura di 1.500 × 1.000 mm Sistema di riscaldamento Sistema sottovuoto / pompa sottovuoto Controlli di formatura regolabili Manometri di pressione e sottovuoto Apparecchiature di controllo elettrico separate Controlli manuali Tavolo di lavoro/formatura integrato 2. ADOLF ILLIG US 100 – Macchina ausiliaria per la lavorazione Produttore: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Germania Modello: US 100 Numero di macchina: 536 Anno di produzione: 1967 Tensione di alimentazione: 220 / 380 V Frequenza: 50 Hz Gsdpfjzx Ergjx Acdobt Potenza del motore: circa 1,1 kW Lunghezza del nastro: circa 3.570–3.670 mm La US 100 è una macchina ausiliaria per la lavorazione, destinata alla lavorazione secondaria dei componenti formati. È dotata di un ampio tavolo di lavoro mobile, motore elettrico, elementi di lavoro regolabili e controlli elettrici separati. Pacchetto completo Entrambe le macchine sono offerte insieme come un unico pacchetto completo. La vendita include: Macchina per termoformatura ILLIG UA 150 E Macchina ausiliaria per la lavorazione ILLIG US 100 Apparecchiature elettriche/di controllo associate, come mostrato nelle foto È disponibile anche una quantità di rotoli di fogli di termoformatura in plastica, nuovi e non utilizzati, che possono essere forniti separatamente o inclusi, previo accordo. Le macchine sono attualmente installate/immagazzinate in Grecia e sono disponibili per l'ispezione su appuntamento. EXW Grecia. Lo smontaggio, il carico e il trasporto sono a carico e sotto la responsabilità dell'acquirente.

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: sistema industriale di misurazione e controllo qualità MAHLO Qualiscan QMS / WebPro M, prodotto nel 2020. Il sistema è progettato per la misurazione continua e il monitoraggio della qualità di materiali in bobina nei processi di produzione industriale. Dati tecnici: Produttore: MAHLO GmbH + Co. KG Tipo/Modello: QMS WebPro M Anno di produzione: 07/2020 Numero di serie/di fabbrica: 01010134 / 013673 Alimentazione: 230 V, 1L/N/PE Frequenza: 50/60 Hz Grado di protezione: IP43 Prodotto in Germania Dotazione inclusa/visibile: Telaio di misurazione MAHLO WebPro M Sistema di misurazione a movimento trasversale Testine/sensori di misurazione Sensore TEXTEST FX 3500-X20 Quadro elettrico di controllo Ampio pannello operatore HMI Sistema di controllo Componenti pneumatici Cavi e componenti per l'installazione Il sistema proviene da un impianto di produzione industriale professionale. La macchina viene offerta come sistema completo, come mostrato nelle foto. Gsdpfx Aezuc Uwscdjbt Condizioni: usata (per un breve periodo, quindi come nuova), in ottime condizioni estetiche. Ulteriori foto e informazioni tecniche sono disponibili su richiesta. Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Linea di miscelazione per formaggio fuso Karl Schnell Capacità: 5.000 kg all'ora. Linea completa di preparazione/miscelazione Karl Schnell, ideale per la preparazione e la miscelazione degli ingredienti prima del processo di fusione del formaggio. Progettata per la lavorazione efficiente di blocchi di formaggio, burro, polveri e altri ingredienti secchi. Il macinino Karl Schnell offre una capacità fino a 5.000 kg/h, a seconda del prodotto. La linea può alimentare un sistema UHT per formaggio fuso e/o più macchine di cottura, rendendola particolarmente adatta alla produzione industriale continua. Due miscelatori a nastro ad alta capacità garantiscono una miscelazione efficiente e omogenea di tutti gli ingredienti. Grandi serbatoi di accumulo assicurano un flusso controllato del prodotto. Dotata di pompe Waukesha ad alta capacità, celle di carico, funzionamento controllato tramite ricette, sistema CIP e sistema di pulizia integrato. Progettata per un uso industriale su larga scala, offrendo un'elevata capacità, flessibilità e una preparazione affidabile degli ingredienti. Macchinari: - Linea di miscelazione per formaggio fuso 1. Elevatore a carrello 2. Macinino 3. Trasportatore Gbodpfxezxcgbe Acdot 4. Miscelatore 1 – 1.500 kg con serbatoio di accumulo 5. Miscelatore 2 – 1.000 kg con serbatoio di accumulo 6. Sistema di pulizia

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 3.064 h, DG Tech – Centro Revisioni Autorizzato BLM Group DG Tech nasce dallo spin-off di DGService per rispondere in modo mirato al mercato delle macchine BLM Group usate. Grazie all’esperienza maturata nell’after-sales e alla costante formazione tecnica, offriamo un servizio completo e affidabile. Gsdpfx Aey Ddqnecdobt Gestiamo valutazione, acquisto e ricondizionamento delle macchine, inclusa la manutenzione della sorgente laser, garantendo elevati standard qualitativi. Ci occupiamo direttamente di logistica, smontaggio e trasporto, eliminando i rischi della vendita tra privati. In partnership con BLM Group, forniamo software dedicati, formazione tecnica e supporto post-vendita. Offriamo inoltre soluzioni di leasing operativo flessibili per ottimizzare l’investimento e la produttività. Macchina taglio laser LC5, combinata tubo e lamiera Materiali lavorati: acciaio dolce, acciaio inox, leghe di alluminio, rame, ottone. Cambio pallet lamiera trasversale automatico - formato lamiera 3000×1500 Accessori – Active Weld: dispositivo ottico ricerca saldatura sui tubi a sezione tonda-quadra-rettangolare-piatto ovale – Supplemento caricatore tubi delicati – Banco di raccolta tubi frontale motorizzato- lunghezza max 4500 mm – Testa di taglio 2D con: Active Focus – Regolazione automatica Fuoco Active Beem – Modifica diametro fascio laser automatica - Sensori per il controllo automatico della temperatura vetrino di protezione - Booster fibra – Dispositivo cambio ugelli automatico a 18 posizioni – Software Fly Cut

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Controllo numerico con software bSolid L'applicativo software multi documento in ambiente Windows consente la progettazione del prodotto finito,la definizione delle sue lavorazioni, la definizione del piano di lavoro,la simulazione delle lavorazioni pezzo sul modello 3D della macchina e la generazione del/i programmi macchina necessari. bSolid - Lavorazione 3 assi bSolid - Lavorazione 5 Assi Modulo per la lavorazione di superfici con unità 5 assi e movimenti d’interpolazione su tutti i 5 assi disponibili (X,Y,Z,C,B). Il modulo include i seguenti comandi : · assegnazione a superfici tri-dimensionali delle lavorazioni di sgrossatura, finitura · spalmare o proiettare su una superficie curva un percorso di lavorazione giacente su un piano · inseguire curve 2D o 3D con ogni tipo di utensile bSolid - Incisoria 3D bSolid - Import formati esterni Gsdpfx Aew D E A Ejcdsbt Campi di lavoro: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (può variare in base alla Configurazione) Z = 200 mm con moduli H=74 mm Z = 245 mm con moduli H=29 mm Pezzo caricabile in Y: - 1650 mm, con spessore fino a 60 mm su moduli H=74 mm - 1600 mm, con spessore oltre i 60 mm su moduli H=74 mm. 10 piani ATS – 40 carrelli Il codice comprende: • 2 barre in alluminio (n. 1 Sx e n. 1 Dx) su cui scorrono le battute laterali. • 10 piani di lavoro in alluminio. Lo scorrimento dei piani avviene su guide lineari temprate e rettificate tramite pattini a ricircolo di sfere. Il bloccaggio avviene su entrambe le guide lineari, anteriore e posteriore, mediante quattro cilindri pneumatici. Il comando è attivato tramite pulsante posto frontalmente al piano di lavoro. Lo scorrimento dei carrelli avviene su guide in acciaio posizionate sopra l’estruso. Impianto per bloccaggi pneumatici diviso in 2 zone di bloccaggio in X Posizionamento automatico (EPS) per piani di lavoro. Dispositivo "EPS" (Electronic Positioning System) per il posizionamento automatico da CN dei piani di lavoro e dei carrelli completi di dispositivi di bloccaggio in grado di eliminare possibili errori da parte dell'operatore. Battuta della fila posteriore, con corsa 140 mm Battuta della fila intermedia, posizionata a quota 405 mm, con corsa 140 mm. Battuta della fila anteriore, posizionata a quota 1460 mm, con corsa 140 mm 4 battute laterali, con corsa 140 mm (2 dx + 2 sx) con impianto 2 battute laterali aggiuntive, con corsa 140 mm (1 dx + 1 sx). Sensore di verifica dell'avvenuta discesa delle battute 12 dispositivi a strettoio per il bloccaggio di pezzi stretti 6 sollevatori a barra di aiuto al carico, per moduli H=74 mm Configurazione 5A, per Rover B. Configurazione per elevata produttività e flessibilità, grazie ai due gruppi operatori a 4 e 5 assi ed alla possibilità di eseguire il cambio utensile in tempo mascherato. Comprende gli assi ed i carri per la movimentazione dei gruppi operatori principali. Include 2 inverter. Secondo asse Y. Introduce la separazione dei carri Y anteriore e posteriore, con motorizzazione indipendente. I due carri Y hanno velocità massima di 118 m/min. Elettromandrino 13,2 kW (17,7 HP), attacco HSK F63, raffreddato ad aria. Caratteristiche principali: • 11 kW (14.7 HP) da 12.000 a 15.000 giri/1' in servizio S1. • 13,2 kW (17.7 HP) da 12.000 a 15.000 giri/1' in servizio S6. • Cuscinetti ceramici. • Rotazione dx e sx. • Velocità di rotazione da 1.000 a 24.000 giri/1' programmabile da CN. • Lo svincolo pneumatico avviene tramite guida lineare prismatica e pattini a ricircolo di sfere. E' inclusa una cuffia per ...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, 📌 Centro di lavorazione del vetro – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Descrizione generale: Centro di lavoro CNC professionale a 3 assi per la lavorazione del vetro piano, marca DENVER, modello Krea (conosciuto anche come Krea Fit). La macchina esegue operazioni complete su vetro piano: molatura, fresatura, foratura, sagomatura bordi e lucidatura, rendendola ideale per vetrerie, produttori di vetri, articoli decorativi o componenti per elettrodomestici. ⸻ 🛠️ Caratteristiche e funzionalità tecniche 🔹 Struttura CNC: 3 assi interpolati per alta precisione nella movimentazione degli utensili e qualità di lavorazione superiore. 🔹 Mandrino: elettromandrino potente, da circa 6,6–9 kW (S6), ottimizzato per lavorazioni su vetro. 🔹 Cambio utensile automatico: magazzino utensili a 14 posizioni (di serie), per lavorazioni più rapide e massima flessibilità. 🔹 CAD-CAM & controllo CNC: sistema di controllo CNC intuitivo con supporto CAD-CAM, che semplifica la programmazione e la lavorazione di modelli 2D/3D. 🔹 Automazione: predisposizione per sistema integrato di carico e scarico automatico, carrello di movimentazione e robot di gestione delle lastre di vetro. 🔹 Kit aspirazione: serbatoio supplementare per vuoto con collettore, per un fissaggio stabile del vetro durante la lavorazione. 🔹 Accessori inclusi:  • diverse ventose per vuoto,  • set di utensili,  • sistema ad osmosi inversa (es. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • serbatoi e dispositivi ausiliari. ⸻ 📏 Campo di lavoro ✅ Materiali lavorabili: vetro piano di vari spessori (tipicamente da pochi mm fino a c. 25 mm – a seconda della configurazione e programma). ✅ Operazioni eseguibili:  • molatura bordi,  • foratura e fresatura fori,  • bisellatura e arrotondatura bordi, Gbjdpfoy Edlbox Acdot  • incisione e taglio sagomato

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 117500730003, 🇩🇪 DE Gbedpfx Ajy Suikocdst Unità di controllo della temperatura del produttore Regloplas, usata e non testata. L'unità è progettata per applicazioni nel controllo della temperatura degli stampi, nello stampaggio a iniezione e nell'ingegneria dei processi industriali. Funziona con un sistema a doppio circuito e con il sistema di controllo RT100. Come fluido viene utilizzata acqua pressurizzata, la temperatura massima di mandata è di 160 °C. La potenza di riscaldamento è di 18 kW, la portata delle pompe è di 2 x 60 l/min e 6,0 bar. L'unità è dotata di due pompe a frizione magnetica (Speck CY-4281). L'anno di fabbricazione è il 2021 e il peso totale è di 230 kg.

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 117500730004, 🇮🇹 IT Gbodpfx Acjy Suhyodst Unità di controllo della temperatura del produttore Regloplas, usata e non testata. L'unità è progettata per applicazioni di controllo della temperatura degli stampi, nello stampaggio a iniezione e nell'ingegneria dei processi industriali. Funziona con un sistema a doppio circuito e il sistema di controllo RT100. Il fluido utilizzato è acqua pressurizzata, con una temperatura massima di mandata di 160 °C. La potenza di riscaldamento è di 18 kW, la portata delle pompe è di 2 x 60 l/min e la pressione è di 6,0 bar. L'unità è dotata di due pompe (CY-4281.0823). L'anno di fabbricazione è il 2021 e il peso totale è di 230 kg.

Condizione: buona (usata), In vendita pacchetto di tre dissolutori / miscelatori (foto numerate): 1. DISSOLUTORE UNIVERSALE PASQUALE MORENO GENOVA Descrizione tecnica: - Azionamento agitatore: elettrico - Sollevamento colonna di miscelazione: idraulico Gbjdjwwh Hgjpfx Acdot - Predisposto per il collegamento a trasportatore a coclea per il dosaggio di prodotti sfusi - Vasca in acciaio inox resistente agli acidi (senza azionamento) - Disco disperdente: Ø 250 mm - Velocità disco: 1400–2800 giri/min - Dimensioni vasca: Ø 110 cm × 100 cm (altezza) - Dimensioni totali (lungh.×largh.×alt.): 210×110×170 cm - Alimentazione: 380/400 V 2. DISSOLUTORE 3 HP con inverter Descrizione tecnica: - Sollevamento colonna motorizzato elettricamente - Inverter per regolazione continua della velocità - Potenza motore agitatore: 3 HP (2,2 kW) - Diametro disco disperdente: 200 mm - Lunghezza albero con disco: 600 mm - Altezza massima di sollevamento: 1000 mm - Altezza totale: 2200 mm - Alimentazione: 380/400 V 3. MISCELATORE DA LABORATORIO FERRI F30 1 HP Descrizione tecnica: - Regolazione continua della velocità meccanica tramite manopola - Sollevamento manuale della colonna con contrappeso - Quadro elettrico di comando - Idoneo per piccoli contenitori - Altezza totale: 1300 mm - Dimensioni totali (lungh. × largh.): 600 mm × 600 mm (con quadro elettrico 600 mm × 800 mm) - Altezza massima di sollevamento disco: 600 mm - Potenza motore: 1 HP; 0,75 kW - Range velocità: max 2800 giri/min - Alimentazione: 220/230 V Dissolutore, miscelatore, impianti di processo, apparecchiature di miscelazione, agitatore, vendita macchinari, macchine usate, industria chimica, industria cosmetica, linee di produzione, miscelazione, tecnologia di processo, produzione chimica, diamac

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO A C.N. a 3 assi (X-Y-Z) - Macchina a collo di cigno Pannello mobile, testa di lavoro fissa (Pannello in orizzontale) Controllo Numerico (Software BiesseWorks), Quadro comandi separato dal corpo macchina Cabinatura di protezione della testa di lavoro, Tappeti frontali di emergenza Banco di lavoro (supporto pannello) in entrata N° 2 Pinze fissaggio pannelli (per la loro introduzione nella zona di lavoro) Tavola in uscita (con cinghie motorizzate) Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 90 x 70 x 8 (ca.) Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 3000 x 1300 x 60 (ca.) Due pannelli lavorabili in contemporanea (in asse Z) Sistema di rilevamento automatico delle dimensioni pannello (in asse X e Y) GRUPPI DI LAVORO INFERIORI (BH41): Gbedpezyalksfx Acdjt Mandrini indipendenti verticali a forare N° 31 Mandrini indipendenti orizzontali a forare N° 10 (8 X + 2 Y) Lama circolare (su asse X) diam. (mm) 160 (N° 1 x kw 5) Elettro-mandrino verticale ISO 30 (N° 1 x kw 6,5) Elettro-mandrino orizzontale (N° 1) in asse Y GRUPPI DI LAVORO SUPERIORI (BH41): Mandrini indipendenti verticali a forare N° 31 Mandrini indipendenti orizzontali a forare N° 10 (8 X + 2 Y) Lama circolare (su asse X) diam. (mm) 160 (N° 1 x kw 5) Elettro-mandrino verticale ISO 30 (N° 1 x kw 6,5) Elettro-mandrino orizzontale (N° 1) in asse Y

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Gedpfx Aowgw Dgjcdsbt Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Controllo Numerico Direkt NC HOPS con software Campus Campo di lavoro in asse X mm 3400 Campo di lavoro in asse Y mm 1600 Campo di lavoro in Z mm 300 Gbjdpfx Aewwiybscdot Piano di lavoro con 6 barre regolabili N° 3 ventose ogni barra di lavoro per la tenuta del pezzo in lavorazione N° 1 elettromandrino a 5 assi, 10 KW, con cambio utensile automatico, coni tipo Hsk F63 Testa a forare con 24 mandrini così composta: N. 12 mandrini verticali asse Y N. 6 mandrini verticali asse X N. 4 mandrini orizzontali asse Y N. 2 mandrini orizzontali asse X Sistema di cambio utensile automatico a n° 18 posizioni - posizionato sul retro macchina Sistema di protezione e sicurezza frontale a tappeti e reti perimetrali Sistema di lubrificazione automatico Sistema di condizionamento aria per il quadro elettrico N° 1 pompa del vuoto

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: AA10001621, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa asse X: 3.086 mm, corsa asse Y: 2.185 mm, corsa asse Z: 150 mm, altezza del pezzo (max): 150 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 20, produttore di controller: SCM, peso complessivo: 2.550 kg, corsa di avanzamento asse X: 3.770 mm, corsa di avanzamento asse Y: 2.585 mm, corsia di avanzamento asse Z: 250 mm, avanzamento asse X: 35 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 35 m/min, avanzamento asse Z: 6 m/min, potenza motore mandrino: 9.500 W, potenza nominale (apparente): 29 kVA, numero di mandrini: 1, avanzamento rapido asse Z: 15 m/min, avanzamento rapido asse X: 35 m/min, avanzamento rapido asse Y: 35 m/min, velocità di rotazione (max): 24.000 giri/min, velocità di rotazione (min.): 1.500 giri/min, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 1.500 giri/min, diametro utensile: 160 mm, lunghezza utensile: 160 mm, distanza tra i mandrini: 32 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, SCM MORBIDELLI N100 22-31 C – Centro di lavoro CNC per fresatura e foratura Marca e modello: SCM MORBIDELLI N100 22-31 C Numero di serie: AA10001621 Anno di produzione: 2019 Condizioni: Ottime Ubicazione: Croazia Specifiche tecniche: Area di lavoro (X x Y x Z): 3086 x 2185 x 150 mm Tavolo aspirante: Tavolo multiuso in alluminio ad alta efficienza (HE) Testa di foratura verticale: 12 mandrini (7X / 5Y), 8000 giri/min Foratura orizzontale: 3 unità (2X + 1Y), 8000 giri/min Lama integrata (asse X): Ø125 mm, 10000 giri/min Mandrino di fresatura principale: 9,5 kW (13 CV), HSK 63F, 24000 giri/min Cambio utensili: 20 posizioni (19 posteriori + 1 in cabina per cambio rapido) Pompe per vuoto: 2 x 250/300 m³/h Gjdpfx Acewtdt Uedjbt Aspirazione polveri: 5300 m³/h + 3400 m³/h per spintore di scarico, Ø250 mm Peso macchina: circa 2550 kg Potenza totale installata: 23–28,5 kW Controllo e software: Controllo tramite sistema Xilog Maestro + console Eye-M PRO Computer industriale con sistema operativo Windows Embedded 7 Touch screen da 21,5" Modulo di ottimizzazione nesting incluso e licenze software aggiuntive Accessori integrati: 1. Dispositivo automatico di misurazione della lunghezza utensile 2. Telecomando TECPAD con touch screen da 7" 3. Prelievo laterale per utensili aggiuntivi 4. Spinatrice F18L con sistema RO-AX 5. Posizionamento a due campi per lavorare in due zone di lavoro (A + D) 6. Lubrificazione centralizzata automatica 7. Sistema di soffiaggio aria e microlubrificazione per la lavorazione di materiali complessi (es. pannelli in alluminio) 8. Set ventose 9. Sistema di scarico automatico: spintore + nastro trasportatore 10. Predisposizione per dispositivo di carico automatico 11. Asse vettoriale interpolante con controllo digitale per il 4° asse La macchina è stata utilizzata esclusivamente in Condizioni professionali, manutenzione regolare e perfetta funzionalità. Pronta per l'uso immediato nella produzione industriale.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Il set in offerta è composto da una taglierina a cubetti TREIF TWISTER AT, abbinata a un elevatore e ribaltatore di carico STORM, formando una stazione di taglio automatica completa. Il set comprende inoltre blocchi di lame da 6, 8 e 30 mm, che consentono di produrre diversi tipi di prodotto finito senza dover acquistare utensili aggiuntivi. Come funziona la TREIF TWISTER AT con l'elevatore STORM? Il materiale grezzo viene collocato in un contenitore di trasporto, che viene sollevato e inclinato dall'elevatore STORM, svuotandone il contenuto direttamente nella camera di carico della taglierina TWISTER AT. All'interno della macchina, il materiale grezzo passa attraverso il gruppo di taglio, dove lame intercambiabili (un sistema di cambio rapido degli utensili che non richiede strumenti aggiuntivi) lo tagliano in cubetti, listelli o fette, a seconda degli utensili utilizzati e del programma di taglio selezionato. Il controllo viene gestito tramite un pannello touchscreen con programmi di taglio memorizzati, che consente di passare rapidamente da una configurazione all'altra quando si cambiano i prodotti o la spaziatura delle lame. Vantaggi principali della TREIF TWISTER AT con il set STORM L'elevatore di carico STORM elimina la necessità di sollevare e svuotare manualmente i contenitori di materiale grezzo, riducendo lo sforzo fisico dell'operatore e accelerando l'alimentazione delle successive quantità di materiale nella taglierina. Il suo grado di protezione IP65 consente all'elevatore di funzionare in condizioni di lavaggio frequente della stazione. Gedpfx Acozzp S Njdjbt Il set di lame aggiuntive incluso (6, 8 e 30 mm) estende le capacità della macchina a ulteriori dimensioni di cubetti, senza dover acquistare utensili separati, un aspetto importante per gli stabilimenti con gamme di prodotti in continua evoluzione. La solida costruzione della taglierina TWISTER AT, che pesa 950 kg, e il suo alimentatore adatto a un'ampia gamma di tensioni (380–480 V) garantiscono un funzionamento stabile in diverse installazioni elettriche. Specifiche tecniche della TREIF TWISTER AT con il set STORM Taglierina a cubetti TREIF TWISTER AT Produttore: TREIF Modello: TWISTER AT Descrizione: Taglierina a cubetti Anno di fabbricazione: 2014 Capacità: fino a 3,5 t/h Camera: 120 x 120 x 550 mm Tipo di corrente: 3-PE, 50/60 Hz Tensione di esercizio: 380–480 V Tensione di controllo: 24 V Corrente nominale: 15–12 A Fusibile della linea di alimentazione: 25 A Potenza nominale: 7 kW / 9,52 CV Peso: 950 kg Lame aggiuntive incluse: 6 mm, 8 mm, 30 mm Elevatore di carico STORM Produttore: STORM engineering Anno di fabbricazione: 2020 Potenza: 0,8 kW Alimentazione: 400 V, 50 Hz Grado di protezione: IP65 Peso: 410 kg Conformità: CE, ISO 9001-2015, Prodotto in UE Applicazione della TREIF TWISTER AT con il set STORM Il set viene utilizzato in impianti di lavorazione della carne, aziende produttrici di prodotti vegetali e impianti di lavorazione del formaggio, ovunque sia richiesto un taglio preciso dei cubetti di materiale grezzo, insieme a una logistica migliorata per l'alimentazione del materiale grezzo nella macchina. La possibilità di modificare rapidamente la spaziatura delle lame rende il set particolarmente adatto agli stabilimenti con una vasta gamma di prodotti.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 51.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Y: 650 mm, corsa asse Z: 700 mm, modello di controller: FANUC 16i, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 700 mm Corsa asse Y: 650 mm Corsa asse Z: 700 mm Velocità del mandrino: 12.000 giri/min Sistema di fissaggio utensile: HSK A63 Numero di posizioni del magazzino utensili: 295 Tavola rotante: a variazione continua, 360.000 posizioni Velocità di rotazione della tavola: 65 giri/min Sistema pallet: sistema multipallet a 7 posizioni Gbjdpfx Aezxztaocdjt Dimensioni pallet: 500 x 500 mm Carico massimo pallet: 550 kg Diametro massimo del pezzo: 800 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo CNC: FANUC 16i Serbatoio refrigerante: 750 l Sistema di filtrazione del refrigerante: autolavante Postazioni di carico/scarico: 1 postazione Ore di funzionamento: 51.000 ore ACCESSORI Unità di raffreddamento per la regolazione della temperatura dell'unità mandrino Mandrino predisposto per l'alimentazione del refrigerante attraverso la flangia dell'utensile Armadio elettrico climatizzato con climatizzatore Copertura completa della zona di lavoro e della macchina Illuminazione della zona di lavoro Trasportatore di trucioli a nastro raschiante con scarico posteriore Coclee di trasporto per la rimozione dei trucioli Copertura superiore della macchina, chiusa, predisposta per il collegamento a un sistema di aspirazione centralizzato C301 Pulizia del pezzo C303 Pulizia del cono dell'utensile C410 Sistema di monitoraggio utensile MCM C305 Separatore di olio C333 Riempimento automatico del refrigerante C308 Sistema di refrigerazione ad alta pressione, 65 bar C403 Controllo della presenza dell'utensile mediante laser C412 Sistema di lettura/scrittura Balluff con JTERM-01 C408 Tastatore a radiofrequenza Marposs MIDA T36 jFMX Sistema di monitoraggio MCM incluso il programma parte di rete