Pamirex Pamirex Fdpm Linea Pak 4Lp usato in vendita (5.633)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006500, Posizione 1: Cuscinetto verticale PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 2: Foratrice CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 3: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Ljdpfowucmvsx Alijaa Posizione 4: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 5: Spazzolatrice PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 6: Trasferimento PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Lasdpfxsw Ahg Rs Aliea Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Anno di produzione: 1986, Condizione: buona (usata), Dettagli tecnici: Lodpfx Alsd H Ur Asijaa Prodotti- -Appartamenti - 10 x 3 25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Quadri - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) profilo - 20 x 10 x 3 mm -(L) profilo - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Materia prima filo - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trasformatore di potenza - 20 Kw Velocità - 35m/min

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : - Vendita Linea di saldatura automatica completa di maglie PITTINI / EVG - Larghezza della maglia - max. 2400 mm - Lunghezza della maglia - max. 8000 mm - Dia. Filo longitudinale - max. 10 mm - Dia. Filo incrociato - ma. 10 mm - Numero massimo di fili longitudinali - 24 - Filo longitudinale e trasversale da bobine - Unità di alimentazione a filo incrociato - EVG - Velocità - max. 110 tatti / min. Lsdofwm D Tjpfx Alijaa - potenza installata - 1,5 Mw - Unità di imballaggio automatico a maglia

Anno di produzione: 2013, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Dettagli tecnici: - Sabbiatura + Linea di verniciatura elettrostatica liquida - Fabbricante - IKL AUSTRIA - Dimensioni delle parti metalliche - max. 400x 2000 mm - Due robot - Capacità - 400 bottiglie / giorno Ledpfehtlw Rjx Alieaa - Linea composta da . 1. Linea di sabbiatura 2. Linea di verniciatura elettrostatica

Anno di produzione: 1993, Condizione: come nuova (usata), Linea lunga: - capacità 350 kg/h - miscelatore - distributore, acqua / farina, orizzontale - chiocciola, chiocciola - Stampa - Dosatore a vibrazione, ricondizionato nel 2010 - Primo essiccatore, ricondizionato nel 2010 - Secondo essiccatoio - Possibile accumulo di pasta in 8 ore - due nastri per l'essiccazione - due nastri per pasta secca - Rivelatore di metalli - Pult di comando - El. Armadio Ledpfxeh Dxhfe Alioaa - Unità di imballaggio automatico ( 2012 )

Anno di produzione: 2012, Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione di pellet agroalimentari! Anno - 2012 Capacità - 10t/h - Linea Ai B per il trasporto delle balle, ponte di comando e corsia - 2 pezzi - Frantoio rotante - 1 pezzo - Rotogrind - 1 pezzi - Trasporto pneumatico con ventola - 2 pezzi - Ciclone - 2 pezzi - Bunker per miscelazione materiali - 2 pezzi - Linea a 2 spirali per il passaggio del materiale - 1 pezzo - Linea 2 tornelli per il passaggio del materiale - 1 pezzo - Linea A essiccatore con quattro cicloni - 1 pezzo - Essiccatoio linea B con quattro cicloni - 1 pezzo - Nastro dritto per il trasporto delle materie prime - 4 pezzi - Nastro inclinato per il trasporto delle materie prime - 4 pezzi - Cippatore per la triturazione del materiale - 4 pezzi - Trasporto pneumatico con ventola - 4 pezzi - Ciclone per materiali - 4 pezzi - Ciclone dosatore piccolo - 4 pezzi - Bunker per la miscelazione delle materie prime - 2 pezzi - Pressa dosatrice a spirale (coclea) - 5 pezzi - Pressa Kahl con motore elettrico - 250 kw - 1 pezzo - Pressa Kahl con motore elettrico - 250 kW - 1 pezzi - Pressa Kahl con motore elettrico - 250 kW - 1 pezzi - Nastro trasportatore piccolo per pellet - 1 pezzi -Nastro trasportatore inclinato piccolo per pellet - 1 pezzi - Vibrovaglio - 1 pezzi - Raffreddatore per pellet - 1 pezzi - Elevatore per il ritorno del materiale con due spirali Filtro antipolvere - 1 pezzo - Riempitore di crusca - 2 pezzi - Nastro inclinato grande per trasporto - 1 pezzi Ledpfx Aslqw Dcslisaa Pellet Silos per l'insaccamento dei pellet con bilancia - 1 pezzi - Armadi elettrici - 20 pezzi - Filtro per l'estrazione del vapore dalla pressa - 1 pezzo

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Linea corta/nido Capacità - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta 7. Essiccatore 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. Laodjn Arzkepfx Aliea 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. Gabinetto 14. Unità di imballaggio automatico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, LINEA DI PRODUZIONE COMPLETA DI PELLET 6 t/h Piani di calpestio idraulici - doppi per legno duro e morbido Nastro trasportatore di 12 m con separatore magnetico per i trucioli Due mulini a martelli da 130 kW ciascuno per il materiale umido Due travi con pavimento idraulico prima dell'essiccatoio a tamburo Essiccatoio per fusti da 12 m Caldaia FIEDLER 3,5 MW Raffinatore 250kW con ventilatore di trasporto e filtro Silos bin ZEPI per materiale secco Trasportatore ZEPI sopra i tre silos per il mulino a pellet 0qe0k Pellettiera TRI ZEPI ZPM600 da 200kW (2 pezzi) e 160Kw Produzione pellet anno 2015 (due pezzi) Nastro trasportatore 10m per palla calda, condizionatore e sistema di aspirazione vibrosetaccio Sistema di imballaggio ESSEGI (ITA) 2019 Sistema per pallet ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema di rilevamento scintille Grecon Ledoqy Hcdspfx Alioaa Armadio elettrico per l'attrezzatura completa Linea in funzione, capacità 6-7 t/h

Anno di produzione: 1990, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : – Anno – 1990/2012 – Modello – 8/SR12 – Velocità – max. 70 tatto/min. Laeded Sfgbspfx Alisa – gamma di spazio maglia di apertura – 25-25 – 100-100 mm – Gamma di fili – 1,5 – 5 mm – Numero di trasformatori – 4 x 100 kw – Larghezza della maglia – max. 1200 m – Lunghezza della maglia – 1000 – 3000 mm On line è stato fatto nuovo pannello di controllo e trasformatori nel 2012

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : - Anno - 2011 - Capacità - 3,2 t/h - Potenza - 600 kw Linea composta da : - Mulino a martelli grossolano (110 kw) - Trasportatore per la polvere di legno - Forno Unità di alimentazione automatica - Forno 1,5 MW - Essiccatoio - tre passaggi - Ciklon e silo per polvere secca - Mulino a martelli fine ( 110 kw ) - Silo per la testa delle presse Lasdpfxjipt Dle Alija - Pressa per pellet TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pressa per pellet MUNCH ( 2X75 KW ) - Trasportatore di pellet fino al raffreddatore - Raffreddatore - Silo - 2 silo di capacità 100 t - 2 trasportatori di pellet (uno per sacchi grandi da 1000 kg e un altro per sacchi piccoli da 15 kg) - Unità di imballaggio automatica - Robot per la pallettizzazione - utensili di riserva (stampi) Fabbrica ancora assemblata e in produzione !!!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1979, Linea di produzione di corde / Linea di riavvolgimento di trefoli Linea REDAELLI FILO PRE-STRESSATO IN CALCESTRUZZO STABILIZZATO Trefoli a 3 e 7 fili da utilizzare per travi di grandi luci, elementi di ponti, elementi precompressi di grandi dimensioni, ad esempio elementi di solai, pali, strutture pre-tese e post-tese. - Anno -1979/2005 - Dimensioni della bobina - 800x900 mm - Gamma di produzione di trefoli: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso bobina - 4.000 kg - velocità - 40-60 m/min. - Filo di acciaio ad alto tenore di carbonio - Dimensioni del supporto PC: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentazione elettrica - 400 kW La linea è composta da: Filo di paglia di Ljdpfxet Iq Hbo Alieaa Unità di torsione Forno Sistema di raffreddamento Rulli di trazione Avvolgimento della corda

Anno di produzione: 1987, Condizione: buona (usata), Dettagli tecnici: Laodpfxsdzru Uj Alisa Ingresso filo - 7,0 mm Fuori messo - 1,8 mm Potere del motore della bobinatrice orizzontale e verticale - 55 Kw / blocco

Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), Si tratta di una linea originale di produzione americana per l'aggiornamento di sezioni di rulli per l'imbutitura di profili. La linea di produzione americana è dotata di una piastra e di un numero enorme di rulli aggiuntivi per la trazione dei tubi! - Anno - 1996 - La linea utilizza la saldatura TIG pulsata per il soffiaggio dell'argon e può essere aggiornata con il laser e la resistenza. - Potenza elettrica 30 kW. - Profili - profili in acciaio inox a ellisse, profili a D, tubi esagonali, quadrati e rettangolari. - Profili di tutte le dimensioni a partire da lamiere di larghezza 125 mm e spessore da 1 a 2,5 mm. - Velocità - 30-90 m/h Ljdpfx Aloh Ni Duoisaa - Unità di taglio - sezione trasversale a mano o con sega a nastro. - Lunghezza della linea da 12 a 15 metri.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Linea per biscotti Capacità - 250-300 kg/h Anno - 2018 Lodpfx Asw Nxvuelijaa Impastatrice per lotti da 100 kg, Formatrice rotativa per biscotti, larghezza 800 mm, Forno tunnel, nastro a rete metallica largo 500 mm, zona di cottura da 18 m, convogliatore d'ingresso da 1,5 m e convogliatore d'uscita da 1,5 m, totale 21 m, elettrico, 4 zone di temperatura controllata con comando separato per la zona superiore e inferiore, tracciamento automatico del nastro.

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : -Produttore- DRAWEBA Lajdpfx Alelf Iqnsija - Modello - DDANS 17 l - Anno - 1978 - Diametro del filo - 1,4 -1,6 mm - Dimensione dell'apertura della rete - 10x10 mm min. - Larghezza della maglia - 1600 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di produzione parquet a tre strati A.COSTA Capacità - 800 m2 / turno Anno - 2001 Lsdpfx Ajrdgqmjlieaa

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), - Produzione oraria: 4 pannelli - Produzione giornaliera su un turno di 8 ore: 32 -Produzione annuale su 250 giorni: 7040 -Efficienza: 1MWp/anno -Potenza richiesta: 40kW - Alimentazione elettrica : V 380/3 + N +T 50 Hz -Consumo di acqua: 210 litri / nostro (0 litri con refrigerazione) -Consumo d'aria: 7000 litri / ora Prodotto finale A) Standard 36 celle quadrate 103 x 103 mm (4") Pannello con dimensioni tipiche: 990 x 450 mm Potenza per cella: 1,5 Wp Celle per pannello: 36 Produzione annuale per turno: 380.160 Wp Pannelli all'anno: 7040 B) Standard 72 celle quadrate 103 x 103 mm (4") Pannello con dimensioni tipiche: 1300 x 660 mm Potenza per cella: 1,4 Wp Celle per pannello : 72 Produzione annua per turno : 760.320 Wp Pannelli all'anno: 7040 C) Standard 36 celle quadrate 125 x 125 mm (5") Pannello con dimensioni tipiche: 1200 x 540 mm Potenza per cella : 2,5 Wp Celle per pannello : 36 Produzione annua per turno : 633.600 Wp Pannelli per anno : 7040 Ledsuhwmgepfx Alisaa D) Standard 72 celle quadrate 125 x 125 mm (5") Pannello con dimensioni tipiche : 1600 x 800 mm Potenza per cella: 2,5 Wp Celle per pannello: 72 Produzione annua per turno: 1.267.200 Wp Pannelli per anno: 7040 E) Standard 36 celle quadrate 156 x 156 mm (6") Pannello con dimensioni tipiche: 1450 x 650 mm Potenza per cella: 3,5 Wp Celle per pannello: 36 Stran 4 od 7 Anno Produzione per turno : 887.040 Wp Pannelli per anno : 7040 F) Standard 72 celle quadrate 156 x 156 mm (6") Pannelli con dimensioni tipiche : 1950 x 980 mm Potenza per cella : 3,5 Wp Celle per pannello : 72 Anno Produzione per turno : 1.774.080 Wp

Anno di produzione: 1990, Condizione: come nuova (usata), Linea di pasta corta/ Noodles: - capacità 400 kg / h - Trasportatore di consegna Lodpfx Aleh Dxgaoisaa - miscelatore - dosatore, acqua / farina, orizzontale - trasportatore a coclea - Pressa - Vibroalimentatore, ricondizionato nel 2010 - Primo essiccatoio, ricondizionato nel 2010 - Secondo essiccatoio - Due nastri di essiccazione - Due nastri per pasta secca - Rivelatore di metalli - Unità di confezionamento automatico

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Produttore - ERW anno - 1992 Gamma di turno tubo - 21-76 mm gamma di tubo quadrato - 20 x 20-60 x 60 mm Spessore lamiera - 0,8 - 3,5 mm Velocità - 60 m/min. Lunghezza della linea - 50 m Lajdpjdlqkqofx Alioa Strumenti: Piazza tubi - 25,32, 38mm tubi - 40, 51 mm rotondi Saldatura elettrica - 180 tensione dell'anodo KW - 14 kv Dissipazione di anodo - 70 kw frequenza - fino a 30 Mhz

Anno di produzione: 1987, Condizione: buona (usata), Costruttore - Cams Shefield Lsdpfxogk Nu Hs Alisaa Anno - 1987 Velocità - fino a 80 m/min. Larghezza del foglio - 1250 mm Spessore - fino a 6 mm Capacità di avvolgimento - 12 tonnellate

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: PST29, Pastorizzatore Tetra Pak a quattro stadi usatoSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto pastorizzatore Tetra Pak C6-SR è un'unità di trattamento termico robusta di seconda mano, progettata per garantire un trattamento termico affidabile per applicazioni di alimenti liquidi e bevande. Progettata in collaborazione con Alfa Laval Thermal AB, offre prestazioni costanti per ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande. Il suo ingombro compatto e la costruzione igienica ne fanno una scelta solida per impianti che mirano ad aumentare la capacità o migliorare la stabilità dei processi con attrezzature di seconda mano.Produttore: Tetra Pak (progettazione da Alfa Laval Thermal AB)Modello: C6-SRAnno di costruzione: 2001Volume: 162.6 LIntervallo di temperatura di progetto: -10 a 110°CPressione di progetto (g): 10.0 barPressione di prova (g): 13.0 barStadi termici: Quattro stadiCategoria macchina: pastorizzatore (trattamento termico di tipo flash)Con la sua configurazione a quattro stadi, il C6-SR favorisce un recupero di calore efficiente e temperature di uscita stabili, rispondendo alle esigenze di upgrade di linee di imbottigliamento usate e di flussi di produzione di bevande più ampi.Automazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un funzionamento affidabile e ripetibile, questo pastorizzatore si integra con architetture di controllo di impianto standard. Le configurazioni tipiche prevedono la supervisione PLC/HMI per il controllo della temperatura, il monitoraggio della pressione e interblocchi per proteggere l'integrità del prodotto e dell'impianto. La configurazione supporta allarmi di processo e protezioni per mantenere parametri di pastorizzazione costanti tra i turni.Controllo della temperatura di processo con setpoint monitoratiComponenti progettati per una pressione fino a 10.0 bar (pressione di prova 13.0 bar)Interbloccaggi di sicurezza e avvertenze per l'operatore sulla piastra di servizioParametri configurabili per cambio prodotto e profili di rampataCapacità di integrazione della linea di produzioneIl C6-SR di Tetra Pak si integra agevolmente nei sistemi a monte e a valle negli ambienti di produzione di bevande e packaging industriale. Può essere accoppiato a serbatoi di bilanciamento, pompe di alimentazione del prodotto, tubi di trattenimento e operazioni di raffreddamento o riempimento a valle. Il suo design compatto a piastre aiuta a ridurre la complessità di installazione e facilita l'accesso all'assistenza.Integrazione inline o a livello skid con l'attrezzatura di processo esistenteAdatto al trattamento termico prima dell'imbottigliamento in flussi PET o vetroAdattabile a impianti multi-prodotto con controllo adeguato delle ricetteCompatibile con i programmi CIP quando configurato con sistemi CIP di impiantoStato della macchina e storico di manutenzioneQuesto è un pastorizzatore di seconda mano del 2001 presentato per un uso industriale immediato. Indicatori ... Laedpjyz R Hkefx Alija

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, TRV 2200: L’Ottimizzatrice Perfetta per Aziende che Puntano a Crescere e Rimanere Competitive TRV 2200 è l'ottimizzatrice più prodotta e con il miglior rapporto qualità/prezzo della sua categoria, pensata per trasformare i cicli produttivi delle aziende in modo radicale. Ecco perché è la scelta ideale per chi cerca prestazioni superiori, affidabilità e innovazione: Ledpfxev Iqdqs Alieaa Velocità Imbattibile: Con una velocità autolimitata a 300 ml/min, TRV 2200 offre un'esperienza di lavoro rapida e fluida, mantenendo un'efficienza costante. Massima Precisione: Ideale per la troncatura di profili finiti, garantisce un livello di precisione che soddisfa anche le richieste più esigenti. Design Modulare: La struttura modulare permette una personalizzazione che si adatta perfettamente alle esigenze di ogni azienda, ottimizzando gli spazi e i flussi produttivi. Multi-accessoriata: Equipaggiata con numerosi accessori per ogni necessità, offre una versatilità senza pari. Eccellente per Ogni Settore: Che si tratti di arredamento, edilizia o lavorazione del legno, TRV 2200 è una garanzia di successo. Efficienza Globale e Prestazioni da Leader Tronca, ottimizza e rivoluziona i tuoi processi produttivi: TRV 2200 è già la scelta preferita di aziende in tutto il mondo, che l'acquistano in serie per migliorare la loro competitività. Questo grazie a una manutenzione ridotta al minimo, dovuta all’eliminazione di organi dinamici e trasmissioni passive, e una struttura robusta e affidabile che assicura risultati duraturi nel tempo. Caratteristiche Software Avanzate: Oltre 100 piani di taglio personalizzati: larghezze, qualità e molteplici opzioni per ottimizzare il processo. Scelte di ottimizzazione tra diverse modalità: Valore commerciale, Scarto, Quantità, Lunghezza, e Ottimizzazione mista. Simulazione ottimizzata per prevedere i risultati prima della produzione. Controllo accurato dei quantitativi lavorati per monitorare costantemente l’efficienza. Ottimizzazione interna al corpo macchina, semplificando il processo e recuperando spazio vitale. Unità di Taglio di Alta Qualità: Sistema di trazione a tappeto collaudato, senza parti adescanti, combinato con ruote di pressione gommate antislittamento per un utilizzo universale su diversi materiali. Precisione di taglio elevatissima, anche con tavole umide e curve, grazie all’uso di materiali resistenti che garantiscono velocità e qualità costante. Settori in cui TRV 2200 Eccelle: Semilavorati per mobili Parchetti Infissi Lamellari, listoni e strutture Porte, cornici, battiscopa e edilizia Non perdere l’occasione di scoprire come TRV 2200 può trasformare il tuo ciclo produttivo. Guarda il video per vedere le sue prestazioni eccezionali in azione!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: TRV 2000 Ø700R, Ottimizzazione ad Alta Velocità in Segheria: Con TRV 2000 è Possibile! Scopri TRV 2000, l’ottimizzatrice perfetta per tavole refilate e non, progettata per garantire alta precisione, grandi capacità di taglio e velocità incredibile. Un mix perfetto di performance che rivoluzionerà il ciclo di lavoro della tua segheria! Tecnologia Avanzata per Risultati Superlativi TRV 2000 è dotata del collaudato software CURSAL, il cuore tecnologico che alimenta anche altre serie di ottimizzatrici. Questo software è la soluzione ideale per velocizzare il processo produttivo, ottimizzando al meglio i tronchi, incluso il recupero della parte laterale che le macchine tradizionali non riescono a valorizzare. Il tutto avviene in perfetta sincronia con la multilame a lame mobili per completare il ciclo in modo efficiente. Con una velocità di avanzamento di 150 m/min (auto-limitata), grazie al motore Brushless, TRV 2000 elimina il rischio di accumuli, mantenendo un flusso continuo che si integra senza problemi con le segatronchi più veloci. Precisione senza Compromessi La precisione di TRV 2000 è tale da rendere superflua la reintestatura dopo il passaggio nella multilame. Grazie all’innovativa tecnologia, è perfetta per l’ottimizzazione di legni pregiati di medie dimensioni, rendendola una scelta vincente per chi cerca un risultato impeccabile. Design e Funzionalità Superlativi Il corpo macchina è dotato di un sistema di avanzamento collaudato, che permette il movimento da destra a sinistra tramite 8 rulli dentati. Le ruote di pressione pneumatiche sono specifiche per tavole non refilate, e la capacità di ottimizzazione in linea nel monoblocco della troncatrice consente di lavorare anche su tavole curve e contorte. Esplora le Performance Incredibili Guarda il video qui a lato e scopri come TRV 2000 può ottimizzare la tua produzione con prestazioni straordinarie. Applicazioni Ideali: Semilavorati per mobili in legno Laedov Ip U Iepfx Alija Settore imballo Recupero tavole sui laterali del tronco Infissi, edilizia e pavimenti Lamellari, listoni, strutture TRV 2000: La Soluzione Definitiva per le Segherie Moderne.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, TRV 1700 – Ottimizzatrice ad alte prestazioni per finger joint e scorniciatrici La TRV 1700 rappresenta la soluzione definitiva per chi opera nel settore della lavorazione del legno, garantendo precisione, velocità e ottimizzazione avanzata. Progettata in tre diverse configurazioni con lame da Ø 500, 550 e 600 mm, questa troncatrice ottimizzatrice è disponibile nelle seguenti versioni: TRV 1700A – Automatica con taglio a programma TRV 1700E – EB – Taglio ottimizzato per massimizzare resa e ridurre scarti Lajdpfx Alov Iqbpsiea TRV 1700S – Solo taglio su segno per massima semplicità operativa Grazie alla sua elevata versatilità, la TRV 1700 è perfetta per la ripulitura di tavole da nodi e difetti con estrema rapidità. È la macchina ideale per lavorazioni specifiche in cui si privilegia la lunghezza massima, come nel caso della produzione di parchetti, o quando si effettua esclusivamente la selezione dei difetti. Software di ottimizzazione avanzato Oltre 100 piani di taglio configurabili in base a larghezza e qualità Algoritmo evoluto per ottimizzazione: Per valore commerciale Per riduzione scarti Per quantità Per lunghezza Ottimizzazione mista Simulazione pre-taglio per massima efficienza produttiva Monitoraggio in tempo reale dei quantitativi lavorati Ottimizzazione interna alla troncatrice, per un flusso di lavoro più fluido e senza interruzioni Struttura e caratteristiche tecniche Sistema di trazione a tappeto senza parti adescanti, collaudato per la massima affidabilità Ruote di pressione gommate anti-slittamento, adatte a qualsiasi tipologia di materiale Pressore di grosso spessore per il bloccaggio sicuro di schegge e irregolarità Soffiatori silenziati gestiti da PLC per una pulizia costante del piano di lavoro Grazie ai sistemi di introduzione Cursal, la TRV 1700 si integra perfettamente con scorniciatrici e giuntatrici, offrendo una produzione in linea fluida ed efficiente. Inoltre, grazie all’ampia gamma di accessori personalizzabili (vedi sezione dedicata), può essere trasformata da una versione standard a una configurazione super accessoriata per soddisfare anche le esigenze più specifiche. Applicazioni consigliate Parchetti – Ottimale Infissi ed edilizia – Alta compatibilità Semilavorati per mobili – Buona adattabilità Lamellari, listoni, strutture – Buona adattabilità Recuperi per giuntatrice – Ottimale Scegli la TRV 1700 per una lavorazione del legno senza compromessi, con tagli ottimizzati, scarti ridotti e massima efficienza produttiva.