Linea Industriale Per Panini, Forno Tunnel usato in vendita (53.884)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 14.000 h, numero macchina/veicolo: LC660, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa usata è una configurazione Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicata ai cartoni Slim da 200 ml. È una soluzione di confezionamento industriale di seconda mano, revisionata, progettata per prestazioni costanti nella produzione di bevande. Tutti i componenti principali sono prodotti da Tetra Pak per garantire compatibilità totale e elevata affidabilità operativa.Riempitrice principale: Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011Formato contenitore: 200 ml Slim cartons (0.2 L)Capacità di produzione: 24,000 CONF/ORAOre registrate: Riempitrice 25,731 h; Accumulator 1,609 h; applicatore delle cannucie 14,219 h; Incartonatrice 21,065 hStato della linea: Usata e revisionataCostruttore: Tetra Pak (tutte le macchine incluse)Tipo di contenitore: Cartone (brick)Modelli inclusi: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia della filosofia di automazione integrata di Tetra Pak, che offre controlli affidabili, operatività intuitiva e logiche di avvio/arresto coordinate su tutto il set di apparecchiature. Le interfacce operatore forniscono una chiara visualizzazione degli stati, cambi formato guidati per il formato Slim da 200 ml e gestione dei parametri basata su ricette. Interblocchi di sicurezza e punti di accesso protetti tutelano gli operatori mantenendo al contempo una rapida manutenibilità. Il controllo coordinato tra riempitrice, applicatore, accumulatore e confezionatrice riduce i colli di bottiglia e supporta un funzionamento stabile ad alta velocità in ambienti di confezionamento impegnativi.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per il funzionamento in linea, questo insieme di macchine per il confezionamento garantisce un flusso prodotto fluido dal riempimento al confezionamento secondario. L’accumulatore supporta la produzione continua tamponando brevi arresti a valle, mentre l’applicatore di cannucce e la confezionatrice in cartone completano una presentazione pronta alla distribuzione. Il sistema può interfacciarsi con trasportatori a monte e a valle, stampanti e soluzioni di palletizzazione per formare una linea di produzione completa.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed 030V2011Applicatore cannucceTetra Pak SA302011Sistema di accumuloTetra Pak ACHX 302011 Pgodpfx Aao Adtx Asxju

Condizione: eccellente (usata), Impianto forno elettrico continuo, marca Safed composto da: Alimentatore magnetico Forno di tempra Tipo: T 80/54 Ti Portata: 540 kg/h Temperatura: max. 950°C Nastro trasportatore: larghezza utile 600 mm Altezza utile: 100 mm Potenza di riscaldamento: 229 kW Lunghezza zona riscaldamento: 7.200 mm Zone di regolazione temperatura: 9 Tempo di passaggio: 15 - 150 minuti Gas utilizzati: azoto, metanolo, ammoniaca, propano Vasca di tempra ad olio Capacità liquido: 4.000 l Temperatura bagno: max. 80°C Pgedey Ur Aaepfx Aaxou Impianto lavaggio Forno di rinvenimento

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ Podpjfz Anpjfx Aaxogu 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Pannello touch da 7 " L'ampio pannello tattile a colori ha un aspetto estetico ed è comodo e intuitivo da usare. Su di esso imposterai tutti i parametri importanti. Memoria di 20 programmi con 10 eventi È possibile memorizzare fino a 20 programmi e attivare fino a 10 eventi tempo-temperatura consecutivi disposti nella curva di riscaldamento. Ciò è particolarmente necessario per processi più impegnativi. Informazioni sul consumo di gas / petrolio Psdpfsfy Txyex Aaxsgu Il consumo viene calcolato in base alle impostazioni del bruciatore. Questa funzione permetterà di stimare i costi di un dato ciclo, pianificare i consumi e controllare il personale. Ogni forno è dotato di un registratore che registra tutti i parametri di accensione, inclusi due canali di temperatura, come in una scatola nera di un aereo, su un'unità flash USB. Il sistema consente inoltre l'analisi dei rendiconti mensili / giornalieri, inclusi i consumi e le prestazioni dei media. Ogni avvio di riscaldamento, apertura della porta, deve essere ricreato, qualche anno fa. Un'opzione così dedicata non è offerta da nessun produttore. È un sistema sviluppato da zero dai nostri programmatori: camino scarico fumi automatico Il camino può essere programmato per aprirsi qualche minuto prima della fine della cottura per poter fumare la camera. Può essere controllato a distanza dal pannello, non ha bisogno di essere fatto meccanicamente come nella maggior parte delle strutture. Previsione minuto fino alla fine Il ciclo è iniziato, quanto tempo finirà? calcolando la dinamica del riscaldamento, la conteremo e mostreremo sul display quanto tempo ci vorrà. Per aprirlo, basta tirare la porta. La serratura ha una pressione regolabile della porta, per chiuderla basta spingerla, la serratura si bloccherà e la tirerà automaticamente indietro. Al fine di minimizzare l'effetto del riscaldamento del capannone all'apertura della porta, sopra la porta è installata una cappa per allontanare parte del calore in altri luoghi.Il sistema MTS è stato progettato per fornire una lettura reale della temperatura della camera del forno. La misurazione standard si basa su una misurazione della temperatura che spesso è sbagliata. MTS è un sistema di molti sensori situati nelle parti più esterne della camera Il sistema di riscaldamento multizona garantisce una qualità di cottura finora unica.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, pressione di esercizio: 6 barra, larghezza nastro trasportatore: 1.000 mm, capacità produttiva: 18.000 unità/ora, Il prezzo originale della macchina era di 460.000€! DETTAGLI TECNICI Tipo di impianto: linea di confezionamento NIVERPLAST / macchina confezionatrice per panini Resa max.: 18.000 prodotti/ora Unità di confezionamento: 20 pezzi Collegamento elettrico: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Collegamento aria compressa min.: 6 bar Attacco aria compressa: 3/8" Modulo di conteggio con telecamera Sistema di telecamere: 1 telecamera a colori Capacità baguette: 10.000 pezzi/ora Capacità prodotti singoli max.: 60.000 pezzi/ora Durata d’uso illuminazione LED: 30.000 h Touchscreen: 19" Larghezza trasportatore: 1.000 mm Confezionatrice a buste tubolari SEPP Tipo: VFFS 45° Peso di riempimento: 0,5 - 5,0 kg Resa max.: 2.400 sacchetti/ora Azionamento: motore AC, Lenze Struttura: acciaio inox Carcassa protettiva: policarbonato 6 mm Dimensioni sacchetti Lunghezza sacchetto: min. 100 mm - max. 900 mm Larghezza sacchetto: min. 220 mm - max. 465 mm Dimensioni film Larghezza film: min. 500 mm - max. 970 mm Formacartoni C-400 Pgjdpfx Aajzaq Anjxsu Lunghezza cartone: min. 300 mm - max. 600 mm Larghezza cartone: min. 200 mm - max. 400 mm Altezza cartone: min. 120 mm - max. 500 mm Tempo cambio formato: ca. 1 - 2 min Altezza di lavoro e uscita: 600 mm ± 30 mm Nastratrice per cartoni CS-300 Lunghezza cartone: min. 300 mm - max. 650 mm Larghezza cartone: min. 200 mm - max. 450 mm Altezza cartone H: min. 115 mm - max. 350 mm Altezza cartone C: min. 200 mm - max. 500 mm Tempo cambio formato: ca. 1 min Lunghezza rotolo di nastro adesivo: ca. 990 m Larghezza nastro adesivo: 50 mm DOTAZIONE Nastro di carico prodotto Nastro elevatore Nastro intermedio Conteggio con telecamera Piattaforma per conteggio telecamera Trasportatore lotti con paratia tampone Nastro trasversale Canale di uscita Confezionatrice a buste tubolari Niverplast SEPP Tubazione formato inclinata a 45° Stampante a trasferimento termico Trasporto sacchetti Tavola rotante Formatrice di cartoni Lantech C-400 Linea di trasporto cartoni vuoti Pulsante richiesta cartone vuoto Posizione di confezionamento Linea di trasporto cartoni pieni Rulliera a gravità Nastratrice cartoni Quadro elettrico con pannello operatore e alimentatore Barra LED raffreddata ad aria Nastro di ritorno con azionamento pneumatico Separatore in acciaio inox Telaio in acciaio inox Quadri elettrici in acciaio inox sul modulo di conteggio Azionamento rullo film Rilevamento fine film Rilevamento strappo film Tampone film Cilindro tenditore Allineamento film integrato Allineamento film automatico con sensore Saldatura a impulso con coltello tagliafilm Chiusura inferiore con nastro autoadesivo Regolazione formato tramite volantini manuali Carcassa in plastica trasparente Pressori laterali su magazzino fogli Tenda laterale su magazzino fogli Controllo "cartone ben formattato" Controllo "nastro autoadesivo finito o strappato" Controllo "cartone oltre il telaio di aspirazione a vuoto" Uscita con controllo fotocellula "uscita libera" Chiusura superiore scatola tramite nastro adesivo Canalina portacavi aperta con fascette rilevabili al metallo Quadro elettrico verniciato a polvere HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componenti di sicurezza Pilz Azionamenti Lenze Componenti pneumatici Festo Sensori Sick

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC678, Linea di imbottigliamento OLMOS compact eco2 usata, PET e vetroSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniOlmos COMPACT 800 2 è una macchina in linea per l'etichettatura e la tappatura, progettata per la movimentazione di bottiglie in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. La configurazione di ingresso a doppia posizione supporta l'integrazione continua in una linea di imbottigliamento, combinando le operazioni di etichettatura e tappatura in un'unica macchina.Costruttore: OlmosModello: COMPACT 800 2Anno di costruzione: 2012Formati bottiglia: compatibile con bottiglie da 0.5L a 5.0LMateriali dei contenitori: PET e vetroFunzioni: etichettatura e tappatura in lineaTensione di rete: 380V ACSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina è configurata per il funzionamento in linea, consentendo l'integrazione delle fasi di etichettatura e tappatura in un processo coordinato di movimentazione delle bottiglie. L'ingresso a doppia posizione è progettato per supportare un ingresso controllato delle bottiglie e un trasferimento affidabile attraverso le stazioni operative. L'alimentazione elettrica è specificata come 380V AC.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto componente usato di linea di imbottigliamento è adatto all'integrazione con attrezzature a monte per riempimento, risciacquo o trasporto bottiglie e con sistemi a valle di ispezione, confezionamento secondario o pallettizzazione. La macchina gestisce bottiglie in PET e vetro da 0.5L a 5.0L, offrendo flessibilità di formato per la produzione di bevande e altri prodotti imbottigliati. La configurazione combinata di etichettatura e tappatura può contribuire a semplificare il layout della linea riunendo due operazioni chiave di confezionamento in un'unica unità in linea.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoEtichettatriceOlmos COMPACT 800 22012TappatriceOlmos COMPACT 800 22012Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è descritta come in perfette condizioni di funzionamento. Questa condizione operativa la rende rilevante per progetti di attrezzature di imbottigliamento usate in cui è richiesta una soluzione combinata di etichettatura e tappatura per formati di bottiglie in PET o vetro.Prestazioni operative e versatilitàLa COMPACT 800 2 combina etichettatura e tappatura in linea per bottiglie che vanno dai piccoli formati da 0.5L fino a contenitori da 5.0L. Questa versatilità supporta linee di produzione che richiedono diverse capacità delle bottiglie mantenendo un flusso integrato di confezionamento industriale. La compatibilit... Pgodpfx Aas Ady Dfexou

Condizione: nuovo, BHK-TECH MW50-2V – Impianto a microonde Descrizione dell'impianto e delle funzioni Impianto a microonde composto da due moduli a microonde MW50 V, un nastro trasportatore interno e due nastri trasportatori esterni. La vera e propria camera a microonde è costituita da una lamiera di acciaio inossidabile spessa 3 mm e presenta, lungo i lati, segmenti di armadio di controllo fissati in modo permanente, nei quali sono installati i componenti ad alta frequenza, protetti da coperture a tenuta meccanica ed elettrica. Il sistema di nastri trasportatori per il trasporto del pallet all'interno dell'impianto è realizzato in una forma schermata contro le microonde. L'impianto a microonde è dotato di un totale di 32 magnetron, che irradiano l'energia direttamente all'interno della camera. Questa tecnologia garantisce una distribuzione uniforme dell'energia all'interno della camera. Pedewhvcwjpfx Aaxsgu I magnetron possono essere attivati solo quando la porta è chiusa e correttamente sigillata. Il sistema di tenuta all'apertura della porta impedisce la fuoriuscita di radiazioni a microonde. L'aspirazione di eventuali vapori viene effettuata tramite 2 ventilatori di aspirazione con una portata complessiva di 17.000 m³/h (a flusso libero). Il raffreddamento necessario dei componenti ad alta frequenza avviene tramite il flusso d'aria dei ventilatori di aspirazione, supportato da 4 ventilatori di mandata (portata a flusso libero di circa 3.500 m³/h). Davanti all'impianto si trovano due nastri trasportatori separati, ciascuno con il proprio motore. Il pallet viene caricato e scaricato manualmente dal cliente. Tramite sensori, viene verificato che il pallet sia posizionato correttamente sul nastro trasportatore. Dal pannello di controllo, il programma viene avviato tramite interruttore. Il pallet caricato viene trasportato all'interno dell'impianto a microonde e posizionato tramite barriera fotoelettrica. Le porte dell'impianto a microonde vengono chiuse e l'irradiazione a microonde viene attivata. Al termine dell'irradiazione a microonde, la porta viene aperta e il pallet viene trasportato sul nastro trasportatore di scarico. Il tempo di attivazione dei magnetron può essere preimpostato in quattro livelli di potenza dal pannello di controllo principale. Produttore: BHK-TEC Forno a microonde, tipo: MW50-2V Numero di magnetron: 32 Tensione: 400 V 50/60 Hz Potenza assorbita: 70 kW Fusibile di protezione: 250 A Frequenza: 2450 MHz Pressione dell'aria compressa: 6-10 bar Anno di fabbricazione: 2016 Emissioni Pressione sonora: 80 dB Frequenza: 50/60 Hz Aspirazione: 2 x 8500 m³/h Mandata: 4 x 3500 m³/h Collegamento mandata: 2 x 346 mm ø Collegamento aspirazione: 1 x 465 mm ø Dimensioni e peso Forno a microonde: (LxPxA) 3735 x 2373 x 4756 mm Altezza minima della stanza: 5000 mm Spazio interno utilizzabile: (LxPxA) 3100 x 1200 x 1200 mm Carico massimo ammissibile del nastro trasportatore: 3000 kg Peso lordo massimo ammissibile: 9000 kg Peso a vuoto: 6000 kg Armadio di controllo: (LxPxA) 3800 x 520 x 2250 mm Peso: 700 kg La macchina è in perfette condizioni, pari al nuovo. La macchina non è mai stata utilizzata. Prezzo di listino: 300.000 € Altri forni di diverse dimensioni, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! I costi di spedizione internazionali sono disponibili su richiesta!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC677, Linea di inscatolamento Wild GoosePak usata - Anno 2017Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di inscatolamento Wild Goose a 4 teste del 2017, configurata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande in lattine standard LOE in alluminio. La linea è identificata come WGC-250 e include apparecchiature Wild Goose M-250 insieme a un'unità Wild Goose Paralleltrain. È configurata per tre formati di lattine consolidati, consentendo agli operatori di gestire più formati di confezioni retail nello stesso sistema di inscatolamento di seconda mano.Costruttore: Wild GooseModello della linea: WGC-250Anno: 2017Configurazione: linea di inscatolamento a 4 testeFormati delle lattine: lattine standard LOE da 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentazione elettrica: 110 VSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è descritta come funzionante ed è configurata come soluzione integrata per la movimentazione e il riempimento delle lattine. Le informazioni fornite non identificano un tipo di PLC, mentre il requisito elettrico di 110 V deve essere considerato durante la messa in servizio e la pianificazione elettrica del sito. L'apparecchiatura è supportata da manuali e ricambi disponibili, aiutando i team di manutenzione a preparare procedure di assistenza ordinaria e cambi formato operativi.Le protezioni di sicurezza non sono incluse. L'acquirente deve valutare la configurazione delle protezioni, i punti di accesso dell'operatore, gli interblocchi e l'integrazione dell'arresto di emergenza nell'ambito della pianificazione dell'installazione e prima dell'uso in produzione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di inscatolamento Wild Goose combina funzioni di depallettizzazione, rotazione o risciacquo delle lattine e inscatolamento a 4 teste in una configurazione di processo compatta. Le lattine vuote in alluminio vengono alimentate dal depallettizzatore, passano attraverso la sezione di risciacquo a rotazione e proseguono verso l'apparecchiatura di inscatolamento M-250. La configurazione è adatta all'integrazione con apparecchiature a monte per la preparazione del prodotto e a valle per codifica, imballaggio secondario, pallettizzazione e trasporto, secondo il layout richiesto per la produzione di bevande.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoDepallettizzatoreWild Goose2017Trasportatore di rotazione lattineWild Goose Paralleltrain2017Monoblocco di riempimentoWild Goose M-2502017Condizioni della ma... Pgsdpfxez E Df Ao Aaxou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LC627, Linea di riempimento usata AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione AVE completa progettata per il riempimento e il confezionamento di olio in bottiglie di vetro. Garantisce prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande che cercano un sistema di seconda mano con componenti collaudati.Velocità di produzione: fino a 2,500 bottiglie/ora con formato 0.5LFormati bottiglia compatibili: 0.25L, 0.5L, 0.75L quadrate; 0.5L, 1.0L rotondeTipi di contenitore: Bottiglie in vetroRicambi formato: Ruote stellari per 5 formati incluseChiusure: Tappi a vite in alluminio 31.5mm e 35mm; capsule termoretraibili 31.5mm e 35mmModelli principali: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblocco di riempimento; AVE 4T etichettatrice rotativa autoadesiva (due stazioni)Dati principali del monoblocco (sciaquatrice/riempitrice/tappatrice): consumo acqua ≈ 200 L/h; consumo aria 80 L/min; potenza installata 5 kW; corrente assorbita 13 A; peso 3500 kg; quota di passaggio bottiglie 1100±50 mm; ingombro ca. 3500 mm (L) × 1392 mm (P) × 2550 mm (H)Dati principali dell’etichettatrice (modello 4T): consumo aria 35 L/min; potenza installata 2 kW; peso 1000 kg; quota di passaggio bottiglie 1100±50 mm; lunghezza totale 3000 mm; altezza totale 2000 mmAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra quadri di comando e quadri elettrici AVE per la gestione centralizzata di sciacquo, riempimento, tappatura, capsulatura ed etichettatura. Le carterature con interblocchi di sicurezza supportano un funzionamento sicuro, mentre gli allacci delle utilità chiaramente contrassegnati semplificano l’installazione. Le ruote stellari a cambio rapido e le regolazioni guidate agevolano i cambi formato tra bottiglie quadrate e rotonde, riducendo i fermi e migliorando l’efficienza globale dell’impianto.Capacità di integrazione della lineaQuesta linea è configurata per il funzionamento in linea con un monoblocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice, un applicatore di capsule termoretraibili e un’etichettatrice rotativa autoadesiva a due stazioni per etichette fronte e retro. È ideale per la produzione di olio alimentare in bottiglie di vetro in molteplici formati e forme. La quota di passaggio bottiglie standardizzata (1100±50 mm) tra i moduli semplifica l’allineamento dei nastri e l’integrazione con le attrezzature a monte e a valle.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneLa linea è presentata come attrezzatura di imbottigliamento industriale di seconda mano in buone condizioni operative e pronta all’uso. È stata configurata e utilizzata per olio, con parti di cambio formato incluse per cinque formati di bottiglia. I componenti mostrano coerenza tecnica su tutto il sistema, caratteristica della progettazione e produzione AVE.Prestazioni operative e versatilitàProgettato per applicazioni di riempimento olio su contenitori in vetro, il monoblocco assicura una gestione stabile sia per bottiglie quadrate che rotonde. Il sistema di tappatura a vite in alluminio gestisce chiusure 31.5mm e 35mm per un... Pgsdpe Adty Tofx Aaxeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC685, Linea di imbottigliamento usata DC GF 3-in-1, acqua frizzante 6000 BPH, Anno 2013Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la produzione di bottiglie in PET e il riempimento di bevande, combinando una soffiatrice lineare, apparecchiature per aria compressa ad alta pressione, un monoblocco integrato di risciacquo, riempimento e tappatura, apparecchiature per etichettatura, codifica, saturazione e confezionamento con film termoretraibile. La linea è progettata per il confezionamento industriale di bevande gassate, ossigenate e non gassate.Capacità di soffiaggio: 1,000–2,000 bphCapacità del monoblocco di riempimento: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormati bottiglia supportati: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriale del contenitore: bottiglie PET con imboccatura PCOIngombro complessivo della linea: approximately 11 m × 6 mConfigurazione della soffiatrice: lineare, 2 cavità, preforme 20–50 gMonoblocco di riempimento: 18 stazioni di risciacquo, 18 valvole di riempimento e 6 teste di tappaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include il controllo PLC Mitsubishi per il processo di riempimento e movimentazione. Il monoblocco di riempimento utilizza un sistema di riempimento elettronico e funziona con movimento orario delle bottiglie. Le funzioni di sicurezza sono installate sulla soffiatrice, sul compressore e sul monoblocco di riempimento, mentre le protezioni di sicurezza sono incluse per l'intera linea.Alimentazione elettrica per la soffiatrice e il compressore: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentazione elettrica per il monoblocco di riempimento: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema elettronico di riempimento non isobaricoCompatibilità con tappi PCO 32 e PCO 28Unità di datazione HS-Datu integrata per la codifica della produzioneCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento PET segue un pratico flusso di processo dalla formatura delle bottiglie fino al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento secondario. La soffiatrice lineare è fornita con alimentatore di preforme, ribaltatore di preforme, compressore a tre stadi da 30 bar, essiccatore frigorifero e filtro dell'aria. Le apparecchiature a valle includono un'etichettatrice autoadesiva, un saturatore sottovuoto, un sistema di trasporto e una confezionatrice automatica con film termoretraibile.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompressoreChina2010Monoblocco di riempimento Podpfx Ae Adyt Tsaxjgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC688, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ usata 7000 PPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di riempimento Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ usata è progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande in confezioni in cartone. La riempitrice principale è stata costruita nel 2005 ed è configurata per il formato 1000SQ, con una capacità produttiva di 7000 confezioni all'ora. La riempitrice è stata aggiornata da 100V a 300V.Riempitrice principale: Tetra Pak A3 FLEXFormato principale: 1000SQCapacità di formato aggiuntiva: 500SQ tramite kit di cambio rapidoCapacità produttiva: 7.000 confezioni all'oraAccessori inclusi: 2 bobine di carta e 1 carrello per cartaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è configurata come sistema integrato di riempimento e confezionamento di cartoni. La configurazione specifica per il formato supporta il funzionamento coordinato tra la riempitrice, l'applicatore di tappi, le attrezzature di accumulo e la sezione di imballaggio in cartone. L'aggiornamento della riempitrice A3 FLEX da 100V a 300V fa parte della configurazione macchina documentata.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento completa è configurata per la produzione di confezioni in cartone, con attrezzature che supportano il riempimento, l'applicazione dei tappi, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio secondario in cartone. Il formato 1000SQ è il formato operativo principale, mentre il kit di cambio rapido fornito supporta la conversione a 500SQ. L'accumulatore ACHX30-50M è adatto sia per i formati 1000SQ sia 500SQ, contribuendo a mantenere il flusso tra il riempimento e le operazioni di confezionamento a valle.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 FLEX2005TappatriceTetra Pak CAP30 FLEX2013Attrezzature varieTetra Pak ACHX30-50M2015IncartonatriceTetra Pak CBP322008Attrezzature varieCarrello per bobine di cartaCondizioni della macchina e storico della manutenzioneL'attrezzatura è identificata come usata. La linea documentata include componenti costruiti tra il 2005 e il 2015, tra cui la riempitrice principale A3 FLEX, l'accumulatore ACHX30-50M, l'applicatore di tappi CAP30 FLEX e l'incartonatrice CBP32. Gli acquirenti di linee di imbottigliamento usate possono valutare la configurazione delle singole macchine, i formati installati e... Pgjdpfxe Adttmo Aaxou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC689, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Flex 200S, 100VSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Flex è configurata per il formato di cartone 200S e si basa su una riempitrice Tetra Pak A3 Flex 100V prodotta nel 2005. La linea comprende apparecchiature a valle coordinate per la movimentazione dei cartoni, l'applicazione delle cannucce e l'imballaggio secondario in cartone.Riempitrice: Tetra Pak A3 Flex, versione 100V, anno 2005Formato della linea: 200SAccumulatore: Tetra Pak ACHX30-50M, anno 2010Applicatore di cannucce: Tetra Pak SA22, anno 2009Imballatrice per cartone: Tetra Pak CBP32, anno 2009Accessori inclusi: 2 bobine di carta e 1 carrello per carta forniti con la riempitriceSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea di riempimento è configurata come un sistema integrato di imballaggio industriale, con l'accumulatore che supporta il flusso del prodotto tra il riempimento e le operazioni a valle. La configurazione delle apparecchiature è concepita per coordinare il riempimento, la movimentazione dei cartoni, l'applicazione delle cannucce e l'imballaggio in cartone all'interno di un processo produttivo continuo.La riempitrice Tetra Pak A3 Flex è identificata come versione 100V, con possibilità di aggiornamento a 150V. L'eventuale aggiornamento deve essere valutato in base alla configurazione di imballaggio richiesta e ai requisiti operativi.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea Tetra Pak per il riempimento di cartoni combina le principali fasi richieste dopo il riempimento dei cartoni: accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio secondario in cartone. Le bobine di carta e il carrello per carta inclusi supportano la movimentazione e il caricamento del materiale di imballaggio per la riempitrice.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Flex 100V2005Attrezzature varieTetra Pak ACHX30-50M2010Attrezzature varieBobina di cartaAttrezzature varieCarrello per cartaAttrezzature varieTetra Pak SA222009IncartonatriceTetra Pak CBP322009La configurazione modulare rende questa linea usata di riempimento e imballa... Pgsdo Adttajpfx Aaxou

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, DESI-14: sistema industriale di macinazione e micronizzazione Linea di produzione industriale completa – Prodotta nel 2019 Un sistema completo di macinazione e micronizzazione industriale, prodotto nel 2019 da Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia. Il sistema è progettato per la macinazione fine ad alta velocità di materiali secchi, polverosi e granulari, al fine di produrre polveri sottili. Applicazioni Il DESI-14 è progettato per la macinazione fine e la micronizzazione di un'ampia gamma di materiali adatti, tra cui materiali minerali, sintetici, organici e biologici. È destinato ad applicazioni industriali in cui è richiesta la riduzione delle dimensioni delle particelle e la produzione di polveri fini. L'idoneità e la finezza ottenibile dipendono dalle proprietà del materiale e dalle condizioni operative. La linea di produzione integrata comprende l'alimentazione del materiale, un disintegratore a impatto ad alta velocità, la separazione a ciclone, la filtrazione automatica dell'aria, il trasporto del prodotto e lo scarico in big-bag. Caratteristiche principali e specifiche tecniche Produttore: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia Modello: DESI-14 Anno di fabbricazione: 2019 - Motori principali: 2 motori elettrici da 30 kW - Potenza totale massima installata: 80 kW - Velocità del rotore: circa 2.965 giri/min - Configurazione del rotore: design a sei file - Capacità della tramoggia di alimentazione: 1,5 m³ - Alimentazione: 380 V, trifase, 50 Hz - Raffreddamento: alloggiamento e coperchio del disintegratore raffreddati ad acqua - Due set di rotori completi inclusi Prestazioni dei test di fabbrica documentate Pedpfozy Nbhsx Aaxsgu Secondo la documentazione tecnica del produttore, il sistema è stato testato con carbonato di calcio (CaCO₃), ottenendo una produttività di 1.000 kg/h, con il 92% del prodotto finale inferiore a 30 μm. Nel test è stato utilizzato materiale di alimentazione inferiore a 100 μm con il 2% di umidità. Le prestazioni effettive dipendono dal materiale elaborato, dalle sue caratteristiche e dalla finezza finale richiesta. Il sistema completo comprende: - Disintegratore a impatto ad alta velocità DESI-14 - Tramoggia di alimentazione e trasportatore a coclea WAM - Due separatori a ciclone - Tre valvole rotative - Trasportatori a coclea - Sistema di filtrazione automatica dell'aria WAMFLO - Ventola di scarico - Sistema di scarico in big-bag - Pannello di controllo elettrico e strutture di supporto - Dimensioni di installazione: circa 6.000 × 5.200 × 4.000 mm - Peso lordo totale: circa 2.700 kg Condizioni: attrezzatura industriale usata, prodotta nel 2019. Le attuali condizioni operative e la cronologia della manutenzione devono essere verificate. Ulteriori informazioni tecniche, fotografie e accordi per l'ispezione sono disponibili su richiesta. Condizioni e disponibilità della macchina Condizioni: eccellenti e perfettamente funzionanti Ubicazione: Zagabria, Croazia Disponibilità: disponibile immediatamente

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: non verificato, In vendita un impianto completo per il lavaggio e il riciclo di bottiglie in PET, progettato per trasformare bottiglie in PET usate in scaglie di PET pulite. L'impianto è dimensionato per una capacità produttiva di circa 1.000 kg/h ed è adatto a impianti di riciclo, aziende di trattamento delle materie plastiche e imprese che desiderano effettuare la selezione, la triturazione, il lavaggio e l'essiccazione industriale di bottiglie in PET. Secondo la documentazione, i componenti a contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 / 304. Dati tecnici principali Caratteristica Specifiche Tipo di impianto Impianto di riciclo e lavaggio di bottiglie in PET Capacità circa 1.000 kg/h Materia prima bottiglie in PET usate Prodotto finale scaglie di PET pulite Umidità residua ≤ 1% Dimensione delle scaglie circa 14 mm, regolabile Percentuale di scaglie da 8 a 12 mm ≥ 90% Granulato fine ≤ 3% Percentuale di polvere ≤ 5% Potenza installata 238 kW Consumo energetico circa 153 kW/h Fabbisogno idrico circa 6-8 t/h, riciclabile Area operativa circa 59 × 4 × 6 m / circa 208 m² Personale necessario circa 9 persone Componenti dell'impianto La linea è composta dalle macchine principali per l'intero processo di riciclo: Nastri trasportatori Sgranatrice / De-baller Rimozione etichette Postazione di selezione manuale Rilevatore di metalli Trituratore di plastica Coclea trasportatrice Impianti di lavaggio a galleggiamento/affondamento Pgjdpfxezhifie Aaxeu Centrifughe ad alta velocità Lavatrice a vapore Lavatrice a frizione ad alta velocità Soffiatore di etichette a zig-zag per la separazione di etichette e polvere Silo di stoccaggio/prodotto Quadro elettrico Descrizione Questo impianto di lavaggio PET è progettato per il processo di riciclo industriale di bottiglie in PET post-consumo. Il processo inizia con l'alimentazione delle balle di bottiglie compresse, seguita dallo sgranamento, dalla rimozione delle etichette, dalla selezione manuale e dal rilevamento dei metalli. Successivamente, le bottiglie vengono tritate e pulite in diverse fasi di lavaggio, frizione e centrifugazione. L'impianto è dotato di una lavatrice a vapore che utilizza acqua a circa 90-95 °C e, insieme ai detergenti, rimuove olio, sporco, adesivi e residui di etichette. Il flusso di scaglie viene ulteriormente pulito tramite lavatrici a galleggiamento/affondamento per separare tappi, residui di etichette e altri materiali estranei. L'essiccazione finale avviene tramite centrifughe ad alta velocità. Il risultato sono scaglie di PET pulite con un'umidità residua massima dell'1%, adatte per ulteriori lavorazioni, come la granulazione, l'estrusione o il riciclo in prodotti in plastica.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LC698, Linea di imbottigliamento usata AVE monoblocco 1-75-24 30000 BPH - Anno 2002Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per la movimentazione ad alta velocità, il riempimento, la tappatura, l'ispezione e il confezionamento secondario di bottiglie in PET e vetro. La velocità massima dichiarata della linea è di 500 bpm, mentre le singole apparecchiature sono classificate fino a 900 bpm nelle sezioni di movimentazione bottiglie e 800 bpm nelle fasi di riempimento, tappatura e ispezione.Velocità massima dichiarata della linea: 500 bpmMovimentazione contenitori: bottiglie in PET e vetroFormati: Mignon 50ml Monoblocco di riempimento: AVE Monoblock 1/75/24 con 75 valvole, classificato a 800 bpmL'apparecchiatura primaria di tappatura include tappatrici Zalkin e FowlerIl confezionamento secondario include filmatura termoretraibile, etichettatura dei fardelli, formatura cartoni, applicazione colla, controllo peso e rotazione cartoniGli anni di costruzione delle macchine presenti nella linea vanno dal 1984 al 2020Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina sistemi dedicati alla movimentazione delle bottiglie, alla movimentazione dei tappi, al riempimento, all'ispezione delle chiusure e allo scarto, per supportare una produzione di bevande controllata. L'apparecchiatura di ispezione comprende un'unità Heuft Basic BA-R20 per l'ispezione bottiglia-tappo e del livello di riempimento basso/alto, seguita da un'unità di scarto a spintore Heuft.I dati elettrici disponibili includono un districatore bottiglie Lanfranchi classificato a 400 V, 60 Hz e 4 kW. La fardellatrice Tekkra è classificata a 480 V, 60 Hz, 102 A e alimentazione trifase. Il formatore di cartoni Pearson è classificato a 460 V, 60 Hz, alimentazione trifase, 3 KVA e 15 A. La selezionatrice ponderale Thermo Scientific Versa funziona con alimentazione 120 VAC, 50/60 Hz, monofase.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di imbottigliamento completa è configurata per la preparazione delle bottiglie, il riempimento, la tappatura, l'ispezione e il confezionamento industriale a valle. Le apparecchiature per districamento, svuotamento e convergenza delle bottiglie supportano il flusso di bottiglie in PET e vetro, mentre elevatori tappi, trasportatori tappi e selezionatori tappi assicurano la movimentazione delle chiusure a monte delle stazioni di tappatura.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoAttrezzature varieDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Attrezzature varieLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Attrezzature varieHartness Bottle Dumper Pgodpfx Aj Ad Rixjaxeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC693, Linea di imbottigliamento usata KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH per sciroppo di frutta - Anno 1999Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento KRONES è configurata per il riempimento di sciroppo di lampone, vari sciroppi di frutta e aceto speciale agli agrumi a una temperatura di riempimento di 25 °C. Costruita nel 1999, la linea tratta bottiglie in vetro e bottiglie in PET in tre formati documentati, combinando risciacquo, riempimento, doppia tappatura ed etichettatura a colla fredda in un processo di confezionamento industriale integrato.Velocità massima di produzione: 12.000 bph con bottiglie in vetro da 0.7LVelocità di produzione: 10.000 bph con bottiglie in vetro da 1.0LVelocità di produzione: 6.000 bph con bottiglie in PET da 1.5LFormati compatibili: bottiglie in vetro da 0.7L, vetro da 1.0L e PET da 1.5LAlimentazione elettrica: 240/400 V, 50 HzDirezione della linea: da sinistra a destraAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'impianto di imbottigliamento è controllato da un PLC Siemens S5 115 U. Il controllo elettronico delle valvole è installato sulla sciacquatrice KRONES Variojet a tre canali, mentre la regolazione motorizzata dell'altezza è prevista sulla sezione superiore della riempitrice e su entrambe le stazioni di tappatura. L'etichettatrice integra un datatore laser orizzontale a una riga per la codifica in linea.L'etichettatrice Prontomatic dispone di una protezione completa e di una struttura monoblocco sollevabile, consentendo un funzionamento protetto e l'accesso durante le normali attività della linea.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di imbottigliamento usata, questa configurazione KRONES integra risciacquo delle bottiglie, riempimento, tappatura a vite, tappatura a pressione ed etichettatura multiposizione. L'alimentazione standard, l'ingresso dell'etichettatrice ad angolo retto e la movimentazione dei contenitori mediante vite di trasferimento favoriscono il movimento continuo delle bottiglie attraverso la sezione di etichettatura. La linea è adatta ad applicazioni di confezionamento industriale di prodotti a base di sciroppo e aceto in contenitori di vetro e PET.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSciacquatriceKRONES Variojet 2.520-070-1131999RiempitriceKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TappatriceAlcoa PP 10 / 360TappatriceAlcoa K 10 / 360 Pjds Adtqxjpfx Aaxegu

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Essiccatore sottovuoto Dimensioni interne: 700 x 700 x 600 mm (profondità) Potenza di riscaldamento: 3 kW Intervallo di temperatura: da 1 a 120 °C Dimensioni esterne: 1280 x 950 x 1280 mm Intervallo di pressione: da pressione atmosferica a 0 bar (non adatto per applicazioni con sovrapressione) Pjdpfx Aajfbl T Noxogu A seconda dell'applicazione, viene fornita una pompa per vuoto adatta. Alimentazione: 3 fasi, N, PE 400 V, 50 Hz, connettore CEE L'allestimento interno può essere rimosso completamente, se necessario!

Condizione: usata, Banco di montaggio Weber, stazione di assemblaggio Robusto banco di montaggio industriale/stazione di assemblaggio del rinomato produttore WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. La macchina si distingue per la sua struttura meccanica di base estremamente solida ed è ideale per impianti di produzione, officine o come base perfetta per un progetto di ammodernamento. Dati tecnici (secondo la targhetta): Produttore: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Banco di montaggio Pgodpfxozni Rxj Aaxou Numero di macchina: BA 659 00 Anno di costruzione: Potenza elettrica: 380 V (è presente una spina CEE) Potenza pneumatica: 6 bar "Offriamo una soluzione completa: siamo lieti di proporvi un finanziamento bancario adatto al vostro progetto." Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LC651, Linea di imbottigliamento KRONES usata per Vodka - vetro 6000 BPH - Anno 2001Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro, realizzata attorno ad apparecchiature Krones, è ottimizzata per superalcolici fermi in bottiglie di vetro a perdere. Configurata con una sciacquatrice dedicata, un monoblocco di riempimento sottovuoto, un sistema di etichettatura a colla fredda e applicazione del contrassegno fiscale a doppio carosello, e un imballaggio secondario vassoio + film, offre prestazioni costanti per la presentazione di superalcolici premium.Anno: 2001Velocità nominale: 6,000 bph su formato 0.7LContenitori: Bottiglie in vetro a perdere; forme gestite: rotonda, fiaschetta, shtoffFormati supportati: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LSciacquatrice: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 ugelli; a canale singolo; ugelli fissi; acqua pretrattata; drenaggio per gravità; senza soffiaggio d'ariaMonoblocco riempitrice-tappatrice: Krones Vacufill 960-024-124-V; riempimento sottovuoto per superalcolici fermi; 24 valvole di riempimento; tappatrice con 4 testeChiusure: ROPP in alluminio e Guala non ricaricabileEtichettatrice: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; colla fredda; etichette in carta pretagliate; contrassegno fiscale a U 160 x 20 mmConfezionatrice: MEYPACK VP410; vassoio + filmTrasportatori: Trasportatori bottiglie Krones Synco S; trasportatori pacchi KronesControlli: PLC Siemens S7; quadri elettrici inclusiSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea integra un'automazione centralizzata tramite PLC Siemens S7 per una sequenza affidabile di risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura e confezionamento. Sono inclusi quadri elettrici, a supporto degli interblocchi di linea, dei circuiti di sicurezza e del controllo dei dispositivi. Le piattaforme rotative e i sistemi a camme meccaniche della stazione di etichettatura/applicazione del contrassegno fiscale garantiscono una precisione ripetibile alle velocità nominali, mentre le parti di cambio formato specifiche supportano transizioni di formato rapide e precise.PLC/HMI: PLC Siemens S7Architettura di controllo: Controllo centralizzato della linea con interblocchi macchina-macchinaSicurezza: Circuiti di arresto di emergenza e protezioni tipici delle apparecchiature rotative KronesCambio formato: Parti formato per molteplici forme e volumi di bottiglie in vetroCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in linea integrato, questa linea di imbottigliamento usata collega risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura a colla fredda con applicazione del contrassegno fiscale e confezionamento vassoio + film tramite sistemi di trasporto Krones. È ideale per aggiornamenti di imballaggio industriale di seconda mano nella produzione di bevande focalizzata su superalcolici in bottiglie di vetro. L'ampia copertu... Podpez E Di Ujfx Aaxogu

Anno di produzione: 1987, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC609, Linea completa di produzione di olio d'oliva AMENDUNI usata 20 qlhSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa a ciclo continuo per l'estrazione dell'olio d'oliva è progettata per un'estrazione efficiente ad alto rendimento con gestione integrata, frangitura, malaxazione, separazione e decantazione. Realizzata da AMENDUNI, offre una piattaforma robusta per ambienti industriali di confezionamento e lavorazione alimentare di seconda mano, supportando una integrazione senza soluzione di continuità con le operazioni di imbottigliamento e confezionamento a valle per oli commestibili.Modalità di funzionamento: linea di estrazione dell'olio d'oliva a ciclo continuoProduttore: AMENDUNIAnno: 1987Portata: Fino a 20 quintali all'ora (circa 2.000 kg/h)Attrezzature incluse: trasportatore di olive, rimuovi foglie, tramoggia in acciaio inox, trasportatori a vite, trituratore a martelli, 4 malaxatori in acciaio inox, 2 pompe per pasta, 2 centrifughe a decanter, trasportatore a coclea per sansa, 4 serbatoi di decantazione in acciaio inox, separatori, quadro elettrico completo, caldaia alimentata a sansaCostruzione: Acciaio inossidabile sui principali elementi a contatto con il prodotto (malaxatori, tramoggia, serbatoi di decantazione)Caso d'uso: Estrazione e chiarificazione dell'olio d'oliva prima dell'imbottigliamento/confezionamentoAutomazio ne avanzata e sistemi di controlloLa linea include un quadro elettrico completo progettato per il controllo centralizzato dei processi principali quali frangitura, malaxazione, trasferimento della pasta, decantazione e separazione. L'architettura di controllo supporta interbloccaggi sicuri dell'attrezzatura e sequenze di avvio/arresto coordinate tra i dispositivi, migliorando continuità operativa e la coerenza del processo. Il controllo della temperatura dei malaxatori, la protezione dei motori e i circuiti di emergenza sono gestiti tramite il quadro principale per una produzione affidabile. L'accesso rapido ad azionamenti e strumenti di misura semplifica controlli di routine e regolazioni durante le campagne.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesto sistema gestisce il flusso di lavoro principale dell'estrazione, integrandosi senza soluzione di continuità con le unità di ricezione e lavaggio della frutta. Il design modulare assicura una transizione fluida dal frutto grezzo all'olio di alta qualità, concentrandosi interamente sul processo di trasformazione meccanica. Progettato per l'efficienza industriale, il sistema fornisce olio finito pronto per stoccaggio all'ingrosso o filtrazione tramite un'infrastruttura snella e ad alte prestazioni.Funzione inline o semi-autonoma per ciascuna singola fase di lavorazione.Trasferimenti stabili e controllati tra unità tramite pompe ad alta efficienza e trasportatori a vite.Adattabilità del layout per supportare diverse metrature dell'impianto e configurazioni di stoccaggio (impianti di serbatoi).Ottimizzato per flussi di lavoro dell'olio alimentare che conducono direttamente a stoccaggio all'ingrosso o fasi d.. Pods Adt Drjpfx Aaxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per il riempimento e il confezionamento asettico di cartoni, configurata per cartoni Prisma da 330 ml. La riempitrice centrale è una Tetra Pak A3 FLEX 100V, costruita nel 2005, progettata per la gestione di cartoni Brik con configurazione a linguetta a strappo. La linea include inoltre una nuova applicatrice di tappi Cap 30 FLEX, costruita nel 2026, configurata per cartoni Prisma da 330 ml con chiusure Dream Cap.Riempitrice: Tetra Pak A3 FLEX 100VAnno della riempitrice: 2005Formato del cartone: 330 ml PrismaTipo di cartone: cartone BrikConfigurazioni di chiusura: linguetta a strappo e Dream CapApplicatrice di tappi: Cap 30 FLEX, costruita nel 2026OPZIONALE: Accumulatore ACHX30 - 2010, 14713HSistemi avanzati di automazione e controlloL'apparecchiatura è dotata di HMI/pannello di controllo operatore integrato, quadro elettrico di controllo, componenti pneumatici di servizio, azionamenti meccanici e meccanismi macchina regolabili. Le stazioni di riempimento e applicazione dei tappi sono destinate a operare come apparecchiature coordinate per il confezionamento industriale, supportando la gestione controllata del materiale dei cartoni, la formatura dei cartoni, il riempimento, la chiusura e il trasferimento a valle. Le aree di accesso per l'operatore includono piattaforme di servizio, scale e pannelli di accesso per le attività di funzionamento e manutenzione.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta linea completa per cartoni asettici è organizzata attorno alla riempitrice e al processo di applicazione dei tappi per cartoni Prisma Brik da 330 ml. Può essere integrata con la preparazione del prodotto, il trattamento asettico a monte e macchinari di confezionamento industriale a valle, in base alla configurazione prevista per la produzione di bevande. È disponibile un accumulatore opzionale per fornire un buffer dei cartoni tra le sezioni della linea e contribuire a mantenere la continuità produttiva durante le interruzioni a valle.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 FLEX 100V2005Tappatrice Cap 30 FLEX2026Sistema di accumuloACHX302010Condizioni della macchina e cronologia della manutenzioneLa linea include una riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 100V usata, costruita nel 2005, e una nuova applicatrice di tappi Cap 30 FLEX costruita nel 2026. L'accumulatore opzionale ACHX... Podpfx Aaszw Dvnsxogu

Condizione: usata, completamente in acciaio inox elettrico riscaldato, max. 280°C velocità regolabile continuamente 11 sportelli di ispezione e pulizia larghezza binario ± 1.000 mm lunghezza utile ± 7.500 mm con sistema di lavaggio del nastro dimensioni esterne (L x P x A): ± 9.500 mm x 1.600 mm x 2.400 mm sistema modulare nastro (apertura 13 mm) Pjdpfxs Aawxxj Aaxsgu potenza totale 224 kW riscaldamento pressione vapore: min 3 bar 10 kg/h per valvola max 3 bar 140 kg/h per valvola tempo di cottura min/max: 4min 36sec-120min iniezione di vapore (riscaldamento, resa del prodotto)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 20.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2016/2017, lunghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 1.500 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza del prodotto (max): 360 mm, lunghezza del prodotto (max.): 1.000 mm, larghezza del prodotto (max.): 500 mm, altezza di lavoro: 900 mm, larghezza della lama di saldatura: 700 mm, altezza di passaggio: 360 mm, peso complessivo: 1.270 kg, larghezza del passaggio: 700 mm, larghezza tavola: 700 mm, anno dell'ultima revisione: 2025, lunghezza di trasporto: 2.500 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, L’impianto di confezionamento con tunnel di saldatura è in funzione ininterrottamente da 10 anni presso la lavanderia industriale e all’interno di essa. L’impianto è stato sottoposto a manutenzione periodica da parte del fornitore CLARUS AG. Secondo le specifiche tecniche, la capacità massima è di 3.000 confezioni all’ora. (abbiamo prodotto in media circa 1.500 pacchi di biancheria al giorno). Psdpfoz Rvd Aox Aaxogu L’impianto di saldatura angolare sarà sostituito da un impianto di saldatura a fascio, in quanto questa tecnologia si adatta meglio al confezionamento della biancheria. L’impianto sarà dismesso a metà novembre.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml quadrato V110 usata, Helicap 27Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata attorno a una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V110 per confezioni in cartone Brik quadrate da 1.0L. Costruita approssimativamente nel 2001, la riempitrice ha circa 26,000 ore di lavoro ed è stata completamente revisionata nel 2026. La linea comprende un'applicazione dedicata di tappi a vite, il confezionamento in vassoi wrap-around e apparecchiature di trasporto interconnesse per un processo integrato di confezionamento in cartone.Riempitrice: Tetra Pak TBA 8 V110Formato confezione: cartone Brik quadrato, 1.0LAnno di costruzione: approssimativamente 2001Ore di lavoro: approssimativamente 26,000 hRevisione: revisione completa nel 2026Trasportatori: approssimativamente 30 metri, secondo il layout standardAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina riempimento, applicazione dei tappi, trasporto e confezionamento in vassoi in una configurazione industriale coordinata. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45 è modificato per tappi a vite HeliCap 27 e funziona con carta prepunzonata, supportando la configurazione di chiusura specificata per i cartoni. Il sistema di trasporto garantisce il trasferimento del prodotto tra le principali stazioni operative.Macchine di questo tipo sono generalmente gestite tramite controlli macchina dedicati e coordinate con apparecchiature di preparazione del prodotto a monte e di confezionamento a valle. A seguito della revisione sono state eseguite verifiche funzionali, prove di funzionamento e ispezioni.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di riempimento e confezionamento in cartone è progettata per la movimentazione di confezioni Brik quadrate da 1.0L. La sua configurazione supporta un flusso di processo logico, dal riempimento dei cartoni all'applicazione di tappi a vite, al trasporto e al confezionamento in vassoi wrap-around. È adatta ad applicazioni industriali di confezionamento e produzione di bevande che utilizzano il formato di cartone indicato.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1102001TappatriceTetra Pak TCAP 45Apparecchiature varieSistema di trasportoConfezionatrice wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La confezionatrice per vassoi è configurata per applicazioni con vassoi wrap-around, creando una pratica fase di confe... Podezwu Uhopfx Aaxogu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica Questo pastorizzatore a tunnel di Krones Sander Hansen è stato costruito nel 2003 per la pastorizzazione della birra in bottiglie di vetro. Si tratta di un impianto a due piani con una capacità nominale di 40.000 bottiglie all'ora per bottiglie da 0,5 litri. Le sue 12 zone di trattamento – 4 coppie di zone rigenerative e 4 zone di pastorizzazione – coprono una superficie di trattamento di 241,6 m². Nel punto di progetto, fornisce 25,3 PU a 60 °C, con un tempo di trattamento totale di 54,2 minuti (17,2 minuti di riscaldamento, 19,9 minuti di pastorizzazione, 17,2 minuti di raffreddamento), partendo da una temperatura di ingresso di 12 °C e raggiungendo una temperatura di uscita di circa 35 °C. Dati tecnici - Produttore: Krones (Sander Hansen) - Anno di costruzione: 2003 - Tipo di macchina: Pastorizzatore a tunnel a due piani - Prestazioni: 40.000 bottiglie/ora (bottiglie di vetro da 0,5 litri) - Superficie di trattamento: 241,6 m² - Piani: 2, nastri trasportatori principali: 2 - Zone: 12 in totale (4 coppie di zone rigenerative, 4 zone di pastorizzazione) - Temperatura massima di spruzzo: 64,5 °C - Fabbisogno di acqua: 38,9 m³ in totale (20,6 m³ nelle zone, 18,3 m³ nei serbatoi di accumulo) - Vapore: 2.270 kW flusso di progetto, circa 1.100 kW in funzionamento stabile Pgsdpfxj Af Tkhe Aaxeu - Acqua principale: 77,8 m³/h flusso di progetto, circa 1,0 m³/h in funzionamento stabile - Aria compressa: 5 m³/h - Elettricità: 215 A corrente nominale, 141,3 kVA, 113 kW, cos phi 0,80 - Lunghezza totale senza piattaforme di servizio: circa 24.752 mm - Larghezza: circa 5.580 mm (7.680 mm comprese pompe e area di servizio) - Lato pompe: a destra, visto dall'ingresso - Peso a vuoto: circa 74.000 kg (163.200 kg con prodotto e acqua) - Sezione di trasporto più grande: 12.000 x 1.100 x 2.250 mm - Trasporto: circa 12 container da 40 piedi o camion Dotazioni - Involucro in acciaio inossidabile con pompe di circolazione e tubazioni esterne - Serbatoi di accumulo per la gestione rigenerativa dell'acqua - Pannelli di controllo locali con pulsanti e interruttori di emergenza lungo la macchina - Quadri elettrici e scatole di connessione sul campo - Piattaforma di servizio con scala Condizioni Usato, ancora installato. La macchina può essere ispezionata. Lo smontaggio e il carico possono essere eseguiti dal venditore. Disponibilità A partire dal 28 ottobre 2026. Ubicazione: Polonia.