Homag Weeke Industrial Production Line For High-Volume Panel Processing And Edge-Banding usato in vendita (99.765)

Condizione: eccellente (usata), Controllo Numerico Power Control PC85T Software WoodWOP + TOPDRILL N. 2 Cinghie motorizzate di alimentazione N. 2 Gruppi orizzontali (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 1 Testa a forare per ogni gruppo orizzontale (1 x Kw 1,5) N. 21 Mandrini per ogni testa a forare orizzontale Larghezza massima di lavoro (mm) 2500 Larghezza minima di lavoro (mm) 250 N. 4 Gruppi verticali inferiori (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale inferiore (2 x Kw 1,5) Gbjdpfxeyv Ev Aj Agmor N. 4 Pressori verticali superiori Tappeto motorizzato per la evacuazione dei trucioli Potenza totale installata (Kw) 35

Anno di produzione: 2019, Condizione: buona (usata), Cilindri in alluminio con diametri di 140 mm e 90 mm, spessore parete 5 mm; un anello di serraggio fissa il mozzo dell’albero da 50 mm, ridotto a 45 mm; lunghezza della camicia: minimo 2720 mm, massimo 2800 mm. 27 pezzi di cilindri diametro 90 mm. 6 pezzi di cilindri diametro 140 mm. Il prezzo si riferisce alla quantità totale. Gbsdpfoy Nc H Esx Agmsr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee per la produzione di pellet e briquette. Siamo gli unici produttori in Lituania e offriamo un servizio di assistenza esclusivo. Gbsdpfx Aehgbaregmer Ci occupiamo della consegna, installazione, messa in funzione e formazione sull’utilizzo delle linee. Offriamo diverse soluzioni, adattandole al vostro budget. Non solo produciamo le apparecchiature, ma produciamo anche il pellet stesso; potete venire a vedere gli impianti in funzione. Linee di produzione di pellet con capacità da 100 kg/h a 30 t/h. Produciamo: Essiccatori a tamburo Essiccatori a nastro Essiccatori a tubo Impianti per la produzione di pellet Mulini Frantoi Nastri trasportatori Raffreddatori Cicloni Tramogge Macchine per l’imballaggio TSF-Justinas

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di inscatolamento per birra (lattina standard da 330 e 500 ml): 10.000 lattine all'ora (500 ml), completamente ottimizzate e calibrate. Solo 4 operatori/lavoratori della macchina nel processo di riempimento. L'offerta include: depallettizzazione, sciacquatrice, riempitrice, aggraffatrice, ispezione di livello RTG, essiccatore, macchina per cartone, pallettizzazione, CIP, pastorizzazione a flacone Padovan, HGB, refrigeratore, compressore ecc. Gbsdpfxouq Sb Sj Agmsr

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Vendesi impianto completo per la produzione tessile: tessitura, ricamo, tintura, finissaggio e lavorazione. Sono disponibili molti altri macchinari. Reparto Tessile * Tessitura Jacquard: 11 telai Picanol, modello 2004, XC 870 (belgi) * Tessitura Jacquard ad aria: 8 telai Picanol, modello 2004 XL * Tessitura Jacquard ad aria: 6 telai Picanol, modello 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Set completo di compressori d’aria, essiccatori e serbatoi d’aria necessari per il funzionamento dei telai. * Tessitura a liccio: 4 telai Picanol Omni, modello 1999 * Tessitura a liccio ad aria: 8 telai modello 2004, larghezza di lavoro 2,5 m, adatti per la produzione di lino, gabardine e tessuti per abiti (Picanol Omni Plus) * Macchine per tessitura a navetta (cinesi): modello 2014 – 4 unità * Moderna macchina per l’orditura: 720 / 11 coni – 1 unità * Macchine per tessitura Karl Mayer: modello 2021 – 4 unità * Macchine per tessitura Karl Mayer: modello 2017 – 2 unità * Macchina per l’apprettatura: 3 unità ⸻ Gbjdpfx Ajziz Dyogmor Reparto Ricamo * Macchine per ricamo Saurer Epoca: 4 macchine, dotate di 5 accessori speciali * Macchine per l’avvolgimento: Belinda – 9 unità * Macchine per l’avvolgimento: Barmag – 1 unità, Kaltema – 2 unità * Set completo di compressori d’aria, essiccatori e serbatoi d’aria necessari per il funzionamento. * Linea di produzione di fili mouliné con tutti gli accessori (fili per ricamo). ⸻ Reparto Finissaggio * Macchine per il finissaggio: 1 × Brückner, 6 camere, con Mahlo, modello 2002 * Macchine stenditrici: 3 macchine Damson turche * Macchina per il controllo dei tessuti: 1 unità * Macchine da cucire: 30 unità * Macchina per la stiratura e il confezionamento dei tessuti ⸻ Servizi generali dello stabilimento * Refrigeratori industriali: 2 unità * Caldaia a vapore: 6 tonnellate, bruciatore Riello, 2018 * Caldaia a vapore: 0,5 tonnellate * Macchina per la tintura a getto di tessuto: 50 kg * Macchina per la tintura di filati (in matassa): 600 kg * Macchina per la tintura di filati: 2 × 300 kg, completa di sistema di avvolgimento e srotolamento * Centrifuga: 1 per filati + 1 per tessuti + 1 per matasse

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 3 kW (4,08 CV), Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: aria condizionata, unità di raffreddamento, G16 Gsdpfx Agowz Ufwomsbr Tipo: Due mandrini

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione -Tutte le piattaforme di lavoro -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata Godpfx Agotzmifomjbr

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Gbodpfxjq N U Duj Agmor Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Con la presente offerta, acquisirete un sistema di produzione usato, modello "Summa 1400 FME-p". Oggetto della vendita: 1 x Summa 1400 FME-p Condizioni: Godpfx Agszb Aktomobr La presente offerta riguarda un dispositivo usato, che potrebbe presentare segni di usura (lievi graffi o ingiallimenti). Il dispositivo è stato testato per verificarne il funzionamento. Un esempio di stampa di prova è visibile nella foto. Imballaggio e spedizione: Saremo lieti di mostrarvi il dispositivo durante i nostri orari di apertura. Si prega di fissare un appuntamento! Su richiesta, è possibile fornire un imballaggio adatto al trasporto marittimo e provvedere alla spedizione in tutto il mondo. Prima della spedizione o del ritiro, effettueremo un test di funzionamento e lo registreremo in un video, che vi forniremo. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci di persona.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1991, Serbatoio criogenico per gas, idoneo per ossigeno, azoto, argon e anidride carbonica (CO₂). Gedeyuu Scjpfx Agmebr Produttore: Harsco (Germania) Anno di costruzione: 1991 Isolamento sotto vuoto: con certificato. Disponiamo inoltre di numerosi altri serbatoi per diversi gas tecnici. Vi preghiamo di comunicarci le vostre esigenze specifiche, saremo lieti di assistervi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, Segatrice a pannello Homag Profi Line CHF 51/32/32 con ottimizzazione del software Cut-Rite - Anno di fabbricazione: 2002 - Larghezza di taglio: 3200 x 3200 mm - 3 tavoli con sistema di soffiaggio ad aria - Sporgenza della lama: 102 mm - Altezza di taglio: 85 mm - Lama principale: 400 mm - Motore principale: 11,2 kW (15 CV) Gbedpfsx Ey Nvsx Agmor - Lama di pretaglio con motore indipendente

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di riempimento e chiusura di vasi di vetro. 12 teste di riempimento e 4 teste di chiusura. Gbedpfx Aotqmvrogmsr

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Linea di imbottigliamento completa per latte non asettico e altri prodotti lattiero-caseari Capacità: bottiglie PET/plastica da 270 ml e 540 ml con tappo diametro 38 mm Dimensioni bottiglia: 270 ml: diametro 60 mm, altezza 132 mm 540 ml: diametro 70 mm, altezza 180 mm Capacità produttiva: 270 ml: 2.500 bottiglie/ora 540 ml: 2.000 bottiglie/ora Produttore: SELO, Paesi Bassi Anno di fabbricazione: 2014 Composta da: 1. 2 tavole di accumulo diametro 150 cm motorizzate 2. Lavabottiglie rotativa capacità 15 bottiglie Touch screen Siemens Logo TD con trasportatore associato 3. Riempitrice Selo a 6 teste stazione di riempimento completamente automatica a 6 teste con serbatoio di pressione Selo controllo touch screen Schneider pompa e tubazioni correlate 4. Tappatrice rotativa a 3 teste tappatrice completamente automatica con tramoggia mobile e alimentatore tappi a 'collo di cigno' Gedpfsyiptqjx Agmjbr 5. Etichettatrice in linea Albertina/Etipak 6. Nastri trasportatori associati Condizioni: come nuovo

Condizione: nuovo, Lavapattumiere inutilizzato. Acquistata per un contratto che non si è mai concretizzato. Gbsdotpv T Njpfx Agmor

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: 0-250-23-0021, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, larghezza del pezzo (max): 1.000 mm, altezza del pezzo (max): 80 mm, avanzamento asse X: 138 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 80 m/min, L'offerta è vincolante per il ritiro puntuale entro il 15.06.2026! DETTAGLI TECNICI Velocità asse X: 138 m/min Velocità asse Y: 80 m/min Velocità asse Z: 50 m/min Lunghezza pezzo: 300–2.500 mm Larghezza pezzo: 100–1.000 mm Altezza pezzo: 4–80 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo: power control PC 85 T Dimensioni (L x P x A): 6.500 × 2.300 × 2.700 mm Elettricità: 3 × 415 V / 50 Hz Assorbimento di potenza: 19,5 kW Fusibile: 50 A Pneumatica: min. 7 bar Consumo d'aria: 2.500 NL/min Attacco d'aspirazione: 2 × 280 mm Capacità di aspirazione: min. 4.450 m³/h Gedsy Sad Hjpfx Agmebr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, avanzamento asse X: 35 m/min, modello di controller: Power Control Steuerung PC22 mit SPS Steuerung, peso del pezzo (max.): 50 kg, altezza di lavoro: 950 mm, Asta di una linea di bordatura! La linea è composta dalle seguenti macchine: - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 - HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C (dispositivo di rotazione per pannelli) - HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C (dispositivo di rotazione per pannelli) - Spazzola Wandres - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 HOMAG OPTIMAT KFL525/M1/C DATI TECNICI Velocità di avanzamento: 15–35 m/min Capacità del fascio Spessore min.: 0,6 mm Spessore max.: 3 mm Larghezza max.: 30 mm Dimensioni del pezzo Gbjdpfx Asyghwcjgmsr Spessore: 12–40 mm Dimensioni minime: 250 × 240 mm Dimensioni massime: 2.500 × 1.200 mm Peso: 50 kg Sporgenza del pezzo: 30 mm Altezza di lavoro: 950 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo: Power Control PC22 con controllo PLC HOMAG OPTIMAT KFL526/M2/C Velocità avanzamento lavorazione formato max.: 30 m/min Velocità avanzamento bordatura max.: 25 m/min Dimensioni del pezzo: Spessore: 12–40 mm (L/P) Min.: 250 × 240 mm (L/P) Max.: 2.500 × 1.200 mm Peso: 50 kg Sporgenza del pezzo: 30 mm Altezza di lavoro: 950 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo: Power Control PC22 con controllo PLC HOMAG OPTIMAT TDL310/C DATI TECNICI Avanzamento: regolabile in continuo Altezza di lavoro: 950 mm +/- 50 mm HOMAG OPTIMAT TDL510/C DATI TECNICI Avanzamento: regolabile in continuo Altezza di lavoro: 950 mm +/- 50 mm HOMAG OPTIMAT TBH200/D/30/12 DATI TECNICI Dimensioni del pezzo: Dimensione min.: 240 × 240 × 12 mm Dimensione max. (1 via): 3.000 × 1.200 × 60 mm Dimensione max. (2 vie): 3.000 × 550 × 60 mm Peso massimo del pezzo: 50 kg Peso massimo impilato: 3.500 kg Sbalzo rivestimento: 0 mm su tutti i lati Pannelli di protezione: Dimensione minima: 800 × 240 × 19 mm Dimensione massima: 3.000 × 1.200 × 60 mm HOMAG OPTIMAT TSH200/D/30/12 DATI TECNICI Dimensioni del pezzo: Dimensione min.: 240 × 240 × 12 mm Dimensione max. (1 via): 3.000 × 1.200 × 60 mm Dimensione max. (2 vie): 3.000 × 550 × 60 mm Peso massimo del pezzo: 50 kg Peso massimo impilato: 3.500 kg Sbalzo rivestimento: 0 mm su tutti i lati Pannelli di protezione: Dimensione minima: 800 × 240 × 19 mm Dimensione massima: 3.000 × 1.200 × 60 mm Nota: informazioni più dettagliate sull’equipaggiamento dei singoli componenti sono disponibili nelle conferme d’ordine allegate.

Condizione: buona (usata), Macchina per forare e inserire tasselli a CNC HOMAG WEEKE MOD ABD050 OPTIMAT per forare e inserire tasselli in orizzontale. La macchina può essere utilizzata come macchina indipendente o in collegamento con il centro di lavoro CNC. Realizzazione: - ABD 050/12 Dati tecnici - lunghezza del pezzo - ABD 050/12: 20 - 1.250 mm - larghezza del pezzo: 50 - 800 mm - spessore del pezzo: 10 - 60 mm Caratteristiche dell'attrezzatura - aggregato per la foratura ad alta velocità di perni e mandrini - trasportatore vibrante per il caricamento automatico dei tasselli standard (8 x 30/35 mm) - bloccaggio laterale abbassabile pneumaticamente e arresto centrale abbassabile pneumaticamente - cilindro di tensionamento regolabile manualmente per lunghezza e spessore per il serraggio del pezzo Gbodpfjrlngkex Agmor - ABD 050/12: 4 cilindri di tensionamento - colla - pompa a bassa pressione - spazio occupato fino a 4 pezzi

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di forni per tempra e rinvenimento Acquistato nuovo in Asia e ricostruito con tecnologia tedesca Gsdpfx Aget Ty Sdomsbr Macchina di lavaggio per la difosfatazione Pesatura automatica per dosare il carico Software con gestione della tracciabilità dei lotti Nuovo isolamento termico sulla parte superiore, inferiore e sulle pareti Nuovo nastro a rete refrattaria in acciaio inox Nuovi bruciatori ceramici di recupero IBS Retrofitting generale per quadri elettrici e automazione Principalmente viene utilizzato per tempra e rinvenimento, elementi di fissaggio, dadi e pezzi speciali per l'industria automobilistica Classe 8.8, 10.9 e 12.9 Capacità: 1.000 kg/ora Possibilità di caricare, trasportare e installare la linea presso i vostri stabilimenti Prezzo da concordare

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Gbedpfx Agsq Nx Alomor Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 20 kW (27,19 CV), tensione di ingresso: 415 V, corrente di ingresso: 50 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, larghezza del pezzo (max): 1.000 mm, altezza del pezzo (max): 80 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo questo centro di lavorazione passante usato WEEKE OPTIMAT BHX 500, anno di costruzione 2007. L’Homag Weeke Optimat BHX 500 è un centro di foratura CNC orizzontale compatto, progettato per la lavorazione ad alta precisione di pannelli per mobili, componenti di armadi e elementi di falegnameria. La configurazione di lavorazione orizzontale consente una produzione efficiente con minimi ingombri a pavimento, garantendo elevata velocità e precisione produttiva. _____ Caratteristiche principali • Centro di foratura CNC orizzontale per una lavorazione efficiente dei pannelli • Ampia capacità di lavorazione • Movimentazione assi ad alta velocità per cicli di produzione rapidi • Sistema di bloccaggio integrato per un posizionamento preciso del pannello • Progettato per operazioni di foratura, fresatura e scanalatura • Costruito da HOMAG / Weeke, leader nella produzione di macchine CNC per la lavorazione del legno _____ Velocità degli assi • Velocità asse X: fino a 138 m/min • Velocità asse Y: fino a 80 m/min • Velocità asse Z: fino a 50 m/min • Velocità asse piastra di pressione: 27 m/min _____ Dimensioni pezzo lavorabile • Lunghezza: min 300 max 2500 mm • Larghezza: min 100 max 1000 mm • Spessore: min 4 max 80 mm _____ Dimensioni macchina • Lunghezza: circa 6500 mm • Larghezza: circa 2300 mm • Altezza: circa 2700 mm _____ Dati elettrici • Tensione di esercizio: 3 × 415 V ±5% • Frequenza: 50 Hz • Potenza totale installata: ca. 19,5 kW • Protezione consigliata: 50 A _____ Dati pneumatici Gbedpfx Asyr Utnegmer • Pressione aria compressa: minimo 7 bar • Consumo aria: ca. 2500 NL/min _____ Aspirazione • Attacchi aspirazione: 2 × 280 mm • Portata aria richiesta: minimo 4450 m³/h • Depressione: ca. 3000 Pa _____ Per qualsiasi domanda o ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o tramite messaggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, LISEC INSULATING GLASS LINE – Year 2019 LISEC INSULATING GLASS LINE H 2500 mm L/R Max. glass size: H 2500 x 3500 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Glass unit thickness: 12-80 mm Shapes: according to Lisec catalog Thickness of flexible spacer: 8-25 mm Consisting of: LISEC VHW-D25/V6 - automatic vertical washing and drying system for flat glass sheets Brush configuration: 6 brushes LISEC RSVN-35/25U - automatic vertical inspection and positioning station for spacer frames LISEC VSA-35/25 - fully automatic vertical system for applying flexible spacers LISEC SSV-25 - automatic robot for sealing and closing the last corner LISEC FPS-35/25U2B - Fully automatic vertical press for laminating, flat pressing, and gas filling (argon or krypton) LISEC VL-1N/25 - Fully automatic vertical extrusion and sealing robot LISEC DOS-1 TH Mixing and Metering Unit Gbjdpfx Agszpwf Homsr

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: Gbjdpfxjztwp Ho Agmor * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 400 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2022LW160, Linea di profilatura ad alta velocità. Dotata di attrezzature per la produzione di profili metallici GELAN e SCHUCO utilizzati nella realizzazione di telai per finestre in PVC. Velocità macchina fino a 55 m/min nella produzione di profili da 6 m di lunghezza. Spessore massimo del materiale lavorabile 2,5 mm. Diametro alberi superiore e inferiore 60 mm, distanza tra supporti 360 mm, riduttore individuale per ogni stazione azionato con due giunti cardanici. Azionamento su ogni stazione per albero superiore e inferiore. 15 stazioni di lavoro + due stazioni di raddrizzamento (teste turche). Tutti i rulli utensili con durezza superficiale di 62 HRC. Anche tutti i rulli ausiliari e gli alberi a contatto con il materiale sono temprati a induzione a 58-62 HRC (rulli tavola di uscita e rulli accumulatore orizzontale). Sistema di taglio volante a posizionamento servo (realizzato con servomotore DELTA 7,5 kW + vite a ricircolo di sfere + guide lineari). Lunghezza del prodotto impostabile tramite HMI. Sistema di taglio idraulico. Tavola di uscita con sistema automatico di espulsione, trasporto e separazione del profilo (produzione continua senza arresti). Accumulatore orizzontale d'ingresso per nastro, per produzione continua e non-stop, dotato di rulli motorizzati. Azionamenti individuali. Svolgitore idraulico bilaterale. Dotata di stampante a marcatura continua a inchiostro KONING (Germania). Sistema automatico di impilamento non installato (vedi foto). La macchina dispone di sistema di raffreddamento e lubrificazione a ricircolo su tutte le 15 stazioni. Componenti elettronici: SIEMENS (PLC, contattori), SCHNEIDER (contattori) e DELTA (azionamenti e servo Taiwan). Motori principali: Siemens Cuscinetti: SKF Struttura meccanica distesa e fresata. Gedpfxoyw Rzas Agmsbr La macchina è stata utilizzata solo per produzione di prova e ha lavorato solo 250.000 m di materiale (macchina praticamente nuova). La macchina è installata e collegata elettricamente. Possibilità di test in loco. Il prezzo si riferisce a macchina smontata e caricata su camion. Sono inclusi documentazione completa e dettagliata per la regolazione degli utensili per ogni profilo (disegni dettagliati dei rulli di montaggio). Modello: LW160 Tensione di alimentazione: 380 V Potenza installata: 73,5 kW (durante la produzione di nastro da 2 mm, la macchina consuma solo il 40% della potenza) Frequenza: 50 Hz Peso: 16.500 kg Assorbimento: 160 A Numero di serie: 2022LW160 Anno di produzione: 2022 Anno di installazione in loco: 2023

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, per la descrizione tecnica completa, si prega di scaricare il documento in formato PDF o di richiederlo direttamente. Impianto usato per la bordatura laser/PU, adatto per lotti di produzione di piccole dimensioni (taglia 1). Produttore: Homag / Bargstedt Anno di fabbricazione: 2011 Composto da: Bordatrice Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistema di alimentazione SI14 - Nastro trasportatore di uscita TF 11 Sistema a portale Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Nastro trasportatore Bargstedt TFB100/021/12 Gbsdpfx Aszt N Egogmjr Rulliera Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Nastro trasportatore a cinghia dentata Bargstedt TFZ531/40/25 Nastro trasportatore Bargstedt TFB100/041/12 Sistema a portale Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Nastro trasportatore a cinghia dentata Bargstedt TFZ531/40/25 Nastro trasportatore Bargstedt TFB100/041/12 Accumulatore a sollevamento a catena Bargstedt TPK400/30/12 Nastro trasportatore Bargstedt TFB100/041/12 Nastro trasportatore Bargstedt TFB100/031/12

Condizione: eccellente (usata), Squadrabordatrice Doppia - Macchina Indipendente (o 1° e/o 2° di linea) Gedpfszrd Rzsx Agmjbr Spessore dei bordi in rotolo (min/max) mm 0,3 / 3 Spessore dei pannelli (min/max) mm 12 - 40 Larghezza di lavoro (min/max) mm 250 / 2500 Controllo numerico / Software Power Control 22 / woodCommander Velocità variabile di avanzamento (m/min) 15 - 35 Cabine di protezione ed insonorizzazione Interasse fra i nottolini (mm) 1000 PARTE A SQUADRARE (per ogni lato): Gruppo spruzzatore (per liquido anti adesivizzante) Toupie (anti-scheggia) (1 x Kw 4,5) Truciolatori KD 11 (2 x Kw 6,6) PARTE A BORDARE (per ogni lato): Sistema incollaggio A3 (colla Termo-fusibile + Prefusore) Zona A di pressione bordo Porta rotolo (per N° 2 bobine) con alimentazione bordo servo-assistita Gruppo Intestatori HL86 (2 x Kw 0,22) Gruppo Refilatori sovrapposti BF10 (2 x Kw 0,55) Gruppo Spigolatori Sfalsati PF20 (2 x Kw 0,4) SPAZIO LIBERO per Gruppo Arrotondatori FF 12 (2 x Kw 0,4) Gruppo Raschia-bordo PN 10 Gruppo di finitura (Raschia colla + Spazzole) FA 11 Gruppo spruzzatore (per liquido lucidante)