Frames Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro usato in vendita (42.575)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo: impianto di betonaggio compatto con mescolatore monoalbero Capacità: 100 m³ / ora di calcestruzzo appena pressato Capacità del mescolatore: 3000/2000 lt (2m³ di calcestruzzo pressato) Sistema di lubrificazione centralizzato Marca: ILC (Made in Italy) Sistema di controllo: completamente automatico PC - PLC - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiani Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e la messa in funzione del sistema sono a nostro carico. Bljdpfx Ajflz Iqjhbjh SERVIZI 7/24. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE MANUTENZIONE * ADATTI A LAVORARE IN CONDIZIONI DIFFICILI

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M60 (60m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore monoalbero Capacità dell'impianto: 60 m³ / ora di betonaggio appena compresso Capacità del miscelatore: 1500/1000 lt (1m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTO MINIMO PER IL SETTORE DEL LAVORO * INSTALLAZIONE RAPIDA" Bsdpfx Ahown Eyfjbelh

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. Bodpfx Aoq Nia Ishbjlh 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Bljdoq N U Duopfx Ahbjh Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. Bodpfx Asq Ngb Dshbelh 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata prodotta nel 2007. Dispone di una configurazione completa per la lavorazione ad alto volume di pannelli e bordatura, inclusi sistemi di carico automatico, trasportatore a rulli centrale, diversi moduli bordatori e un manipolatore a portale per l’impilamento. Ideale per una produzione del legno efficiente e precisa. Cogli l'opportunità di acquistare questa linea di produzione HOMAG WEEKE. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Bodpfx Ahox D Dq Sebelh Tipologia di applicazione Produzione completa

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di lavorazione per frutta a nocciolo. Utilizzata solo 3 volte. -Nastro trasportatore -Estrattore 3000 kg/h Bedpfx Ahsrqzy Sebslh -Pinza - turbo estrattore -Trasportatore a coclea -Estrattore per la pulizia delle pietre -Unità di comando centrale -Dearator -Scambiatore di calore

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo la linea di lavorazione industriale SELO GROEP / Selo Food Technology BV, progettata per la preparazione, il trattamento termico, il raffreddamento e il trasferimento di prodotti alimentari. Si tratta di un sistema di processo completo in acciaio inox, ideale per aziende produttrici di salse, zuppe, ripieni, piatti pronti, puree di verdure, prodotti semi-liquidi e altri articoli che richiedono cottura e raffreddamento sotto condizioni controllate. La linea è stata progettata come sistema di lavoro integrato con piattaforme, serbatoi di processo e sezioni di trasporto prodotto. Questa configurazione ottimizza il flusso produttivo, aumenta la costanza dei lotti e riduce il lavoro manuale. Tutto il sistema è realizzato in acciaio inox, il che lo rende particolarmente adatto agli ambienti di trasformazione alimentare e facilita il mantenimento dell'igiene. Le linee SELO sono idonee per una vasta gamma di prodotti: da salse lisce a salse con pezzetti di ingredienti, da ricette classiche a versioni premium e speciali. I sistemi sono studiati per garantire qualità, colore, viscosità, consistenza e sapore uniformi in ogni lotto. Automazione completa del processo per prodotti cotti, pastorizzati e raffreddati, con capacità da 250 a 9.000 kg/h. Un importante vantaggio della linea SELO è il sistema avanzato di miscelazione e omogeneizzazione, che permette di ottenere una struttura uniforme e un’elevata stabilità del prodotto. Il sistema consente inoltre la gestione di ricette multiple in un unico impianto intelligente, oltre ad essere progettato per la pulizia CIP, a garanzia della sicurezza alimentare, conformità ai requisiti igienici e alta disponibilità della linea. Il sistema comprende, tra gli altri: - Kooktank 2 – serbatoio di cottura - Koude saus tank – serbatoio per salse fredde - Koeltank 3 – serbatoio di raffreddamento Ogni serbatoio ha una capacità di 600 litri. Un grande vantaggio di questa linea è la possibilità di integrare varie fasi di processo in una singola linea produttiva: dalla preparazione e miscelazione, passando per la cottura, fino al raffreddamento e il trasferimento alla successiva fase di lavorazione. Questo tipo di soluzione ottimizza l’organizzazione del lavoro, aumenta il controllo sui parametri di processo e consente di ottenere un risultato finale più uniforme. Principali vantaggi della linea SELO: - linea industriale per la lavorazione in acciaio inox, - sezioni integrate di cottura e raffreddamento, - adatta per salse, zuppe, ripieni, prodotti convenience, - serbatoi di processo da 600 L, - progettazione con passerelle e accessi di servizio, - soluzione per funzionamento continuo in stabilimenti alimentari, - produttore Selo Food Technology BV, Paesi Bassi. Bljdjy Epk Topfx Ahbsh Dati tecnici visibili sui componenti: - Produttore: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Anno di costruzione: 2003 - Tipologie di serbatoi visibili: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Capacità dei serbatoi: 600 litri - Peso serbatoio: 600 kg La linea di processo SELO è una soluzione eccellente per aziende che cercano un sistema completo e usato per la preparazione e la lavorazione organizzata ed efficiente di prodotti alimentari, in linea con i requisiti della moderna produzione.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di controllo: Controllato da PLC, Asta di una linea per la lavorazione di medicinali e spezie. La linea è ancora imballata nella confezione originale e non è mai stata utilizzata. Il video mostra una macchina d’esempio. La linea offerta è composta dai seguenti componenti: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Controllo: gestito tramite PLC Capacità di lavorazione: 20 piante suddivise in 5-6 frazioni ST II VIBRO W DETTAGLI TECNICI Lunghezza vaglio: 1.200 mm Larghezza vaglio: 800 mm Numero di vagli: 2 Inclinazione vaglio: da min. 5° a max. 10°, regolabile in continuo Foratura vaglio: su richiesta del cliente DETTAGLI DELLA MACCHINA Azionamento Bjdpfsx Nnawjx Ahbjlh Tipo di azionamento: motori a vibrazione Potenza motore: 2 × 0,18 kW Potenza motore: 2 × 0,60 kW Peso macchina: ca. 480 kg LGU 252 DETTAGLI TECNICI Numero di vagli: 2 Dimensione vaglio: 2.500 × 800 mm Foratura vaglio: “Peterson” Regolazione inclinazione: min. 20° fino a max. 40°, continua Nastro trasportatore con palette: 600 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni (L × P × A): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Azionamento Potenza motore: 0,75 kW Potenza motore: 1,5 kW Potenza motore: 1,1 kW Potenza motore: 2 × 0,55 kW Tensione di esercizio: 380 V OGK 1003-A DETTAGLI TECNICI Numero di vagli: 1 Numero di lame: 2 Capacità produttiva: min. 40 kg/h fino a max. 100 kg/h DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni & peso Dimensioni (L × P × A): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Peso macchina: ca. 970 kg Potenza motore: 1,1 kW Tensione di esercizio: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: max. 150 kg/h DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni (L × P × A): 2.400 × 2.000 × 5.000 mm Ventilatore di scarico: 1 DOTAZIONE GENERALE Controllo 208 PLC Aspiratore I-6 Controllo 308 Trasportatore a nastro (12 pezzi) Tecnologia dell’aria Magneti Regolatore di velocità Nota: La macchina è smontata e stoccata (vedi foto).

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Vendo un set completo di macchine per la doppiatura del legno. Anno di costruzione: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 macchine per la fresatura Macchine da taglio con avanzamento Macchine per la rettifica di cilindri Insieme 10 macchine. Adatte per dubel 6-8-10-12-16mm. Ottime condizioni. Blodpfx Ahot I U Amobjh Disponibili immediatamente.

Condizione: nuovo, Presso Wöhler abbiamo sviluppato una gamma di macchine per la lavorazione del filo metallico, utilizzate principalmente nell’industria delle spazzole. Queste macchine possono laminare filo tondo trasformandolo in filo piatto, contare e fascettare fili singoli, ondulare sia fili singoli sia trefoli interi, oltre a tagliare su misura. Sono inoltre disponibili soluzioni per il riavvolgimento, la compattazione e la torcitura di fili singoli in trefoli. Tagliate i trefoli su lunghezza regolabile e annodate le sezioni in fasci con la Wöhler WCB 200. Produrre ciuffi di bucher con la FWB 700. Bodpfxjxzttkj Ahbelh Laminate il filo tondo in filo piatto con la FWR 250 – dotata di regolazione automatica dello spessore del filo. Avvolgete il filo piatto su bobine con la DC 510, tagliatelo e fascettate le sezioni contate. Ondulate, tagliate e fascettate trefoli con la DA 400 o la DA 700. Ondulate e avvolgete trefoli con la STW 87, la STW 96 o la USTW 6000. Avvolgete fino a 44 fili singoli in un unico trefolo – opzionalmente anche con torcitura. Contattateci. Insieme troveremo anche soluzioni per esigenze non descritte qui.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), - Nei profili in alluminio e PVC; scanalatura, foratura, marcatura, taglio ad angoli diversi, ecc. Capacità di eseguire operazioni Bedpfx Asrcm Rujhbelh - 10 motori mandrino speciali raffreddati ad aria per l'alluminio ad alta velocità - Velocità media degli assi di 120 m/min - Precisa stazione di mantenimento dei profili a 3 assi - Capacità di alimentazione dei profili 7 pezzi - Lunghezza di lavorazione del profilo massima 6500 millimetri / minima 600 millimetri - Rilevamento automatico della lunghezza del profilo - Interfaccia intuitiva basata su Windows e facilmente regolabile - Trasferimento dati via USB, sistema di monitoraggio remoto online - Supporto per la connessione remota - Schermo tattile da 23,8" ad alte prestazioni con touchscreen - Unità di taglio servocontrollata a 30 - 150 gradi, +- 0,1 gradi, che garantisce un taglio preciso - Trasporto dei profili di scarto tagliati al carrello di raccolta tramite sistema di trasporto automatico DOTAZIONE STANDARD - Sega Ø550 millimetri - Unità di scarico automatico dei trucioli di scarto - Stampante per codici a barre ATTREZZATURA OPZIONALE - Compatibilità con i programmi CAM - Lunghezza opzionale - Convogliatore di uscita con sistema a nastro - Barriera di sicurezza (sensore)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: 19500624, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione di esercizio: 7 barra, velocità di rotazione (max): 18.000 giri/min, altezza di lavoro: 1.000 mm, Prezzo di acquisto della macchina: 950.000 €! DETTAGLI TECNICI Unità fresatura / Potenza motori Velocità di rotazione: 2.800 giri/min Potenza motore fresa piccola: 0,27 kW Frequenza fresa piccola: 300 Hz Velocità fresa piccola: 18.000 giri/min Potenza motore fresa grande: 1,1 kW Frequenza fresa grande: 200 Hz Velocità fresa grande: 12.000 giri/min Bedpey Syuxjfx Ahbjlh Dati utensili / Dati frese Diametro albero serraggio fresa piccola: max 8 mm Diametro fresa piccola: max 8 mm Diametro albero serraggio fresa grande: max 10 mm Diametro fresa grande: max 14 mm Dati elettrici Tensione di esercizio: AC 400 V 3 N/PE Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 35 A Tensione di comando: 24 V Dati pneumatici Pressione di lavoro: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Consumo aria compressa: 170 Nl/min Limite di carico tubazioni pneumatiche a 70 °C: circa 15 bar Altezza di lavoro Altezza di lavoro: 1.000 mm DOTAZIONE Unità di bloccaggio Bloccaggio verticale Unità di manutenzione con filtro riduttore di pressione Quadro elettrico / sega con interruttore principale bloccabile Unità di taglio: consente angoli di taglio di 45° e 90° Unità di lavorazione: include unità di lavorazione e magazzino profili Utensili: due cacciaviti, tre dischi da taglio

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 14 kW (19,03 CV), corrente di ingresso: 80 A, lunghezza del pezzo (max): 4.000 mm, numero macchina/veicolo: 6080008129, DETTAGLI TECNICI Larghezza massima del profilo: 130 mm Altezza massima del profilo: 205 mm Lunghezza massima del pezzo/profilo: 4.000 mm Capacità di lavorazione: 80 unità DETTAGLI MACCHINA Allacciamento: 3 N/PE 400 V Frequenza: 50 Hz Corrente: 80 A Potenza: 14 kW Bledsy Synlopfx Ahbeh DOTAZIONE Pinza motorizzata regolabile in continuo Funzione di sollevamento per un caricamento senza interferenze Guida profilo su rulli Pinza interna per evitare danni ai profili Sensori di misura integrati per il controllo della lunghezza dei pezzi Rimozione dei pezzi tramite tavolo di uscita Struttura a portale per grandi sezioni di profilo PC industriale con sistema operativo Windows Scanner per codici a barre

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Laptop supervisore di linea Blodpfey S E E Nox Ahbsh Unità refilatrice Scarico automatico quadri

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, In vendita! 1) Linea di autonobbing con nastri trasportatori logistici e macchina manuale per nobbing per pesce in rigor mortis – Peruza 2) Nastri trasportatori e sistema di confezionamento – Hermasa Blodpfjy Ukd Nsx Ahboh Anno – 2017 Capacità – fino a 200 pesci/min. Tipo di pesce – Sardina

Condizione: usata, Stock di macchinari lavorazione Cuoio Bedpfx Asy Ud Tkehbolh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Luogo di deposito: Nattheim Bledpfx Ahevwdmwjbeh

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Vendiamo questa macchina perché non la usiamo più. Il prezzo è VHB, abbiamo bisogno di spazio. Bjdpstgxyqefx Ahbolh Versione inglese qui sotto: Vendiamo questa macchina perché non la usiamo più e abbiamo bisogno di spazio. Il prezzo è aperto alla discussione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Macchina programmabile e automatica per la produzione di pannelli in lamiera tramite la formatura di più pieghe su tutti e quattro i lati. Bjdpfxow A Nnpj Ahbslh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza del pezzo (max): 1.300 mm, altezza del pezzo (max): 300 mm, Lavorazione conto terzi e produzione conto terzi nell’edilizia in legno Offriamo in Ungheria lavorazione conto terzi (Lohnabbund) e produzione conto terzi per una vasta gamma di progetti di costruzioni in legno. La progettazione strutturale viene effettuata con SEMA, garantendo una produzione precisa ed efficiente. Nel nostro centro di lavorazione Hundegger ROBOT-Drive 1300 produciamo strutture portanti prefabbricate in legno, case a telaio in legno, case prefabbricate, case in tronchi e altre costruzioni in legno – con il massimo grado di flessibilità, qualità ed efficienza. Che si tratti di carpenteria in legno, case a telaio, costruzioni in tronchi, costruzioni a graticcio, costruzioni in legno lamellare o lavorazione di pannelli in legno massiccio (CLT), l’unità robotizzata a 6 assi ad alte prestazioni con cambio utensili automatico è perfettamente attrezzata per tutte le esigenze della moderna costruzione in legno. Vantaggi tecnici: - Adattamento individuale alle specifiche esigenze - Gruppo di taglio, fresatura e marcatura a 5 assi per ottimizzare la produttività - Sezioni di legno da 20 x 60 fino a 300 x 1.300 mm - Tecnologia a 6 assi = lavorazione di 6 lati del pezzo in un unico passaggio - Tecnologia a 6 assi = utilizzo di 24 utensili diversi - Tecnologia a 6 assi = possibilità di lavorazione finora impensabili Bsdpeykyhusfx Ahbolh Il vostro partner affidabile per lavorazioni conto terzi e lavorazioni CNC del legno.

Condizione: usata, Serbatoio miscelatore in acciaio inox, macchina usata per l'industria alimentare. Blodpjy Udb Ujfx Ahbeh Struttura: in posizione orizzontale, con fondo convesso poco profondo, il corpo della vasca può essere rimosso tramite una delle flange inferiori. Il contenitore è sospeso sull'attacco, non ha supporti/piedi. Il dispositivo ha un design a flusso continuo e non è resistente alla pressione. -dimensioni di ingombro: 700x1600x800 mm -corpo serbatoio: diametro 700x1050 mm -volume: ~400 L -velocità di miscelazione: 39 1/min -dati elettrici: 380 V; 1,1 kW; 3,8 A

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: I - 02245, lunghezza totale: 581 mm, larghezza totale: 776 mm, altezza totale: 996 mm, peso complessivo: 145 kg, tensione di ingresso: 230 V, capacità di raffreddamento: 1,6 kW (2,18 CV), Preparatore di ghiaccio in scaglie con sistema di pulizia, capacità circa 250 kg di ghiaccio in scaglie in 24 ore. Ideale per aziende con grande fabbisogno di ghiaccio in scaglie, come macellerie o panifici. Refrigerante: R 404 A – 1,5 kg. Spedizione su pallet, le spese di trasporto sono a carico dell’acquirente. Bodpfxeyybiao Ahbolh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, lunghezza massima del pezzo 3740 mm mandrino di fresatura 1 pezzo motore principale 15 kW controllo CNC Felder Format4 tipo Profit H500S 16.38 centro di lavoro CNC in vendita per conto del cliente ----- - Proveniente da un’azienda di produzione di finestre in legno. - Macchina ancora collegata e pronta per la dimostrazione - Senza utensili di lavorazione Descrizione tecnica (riassunto, testo completo vedi PDF): ----- Dimensioni di lavoro: X = 3.740 mm Y = 1.570 mm Z = altezza utile 350 mm (dal livello delle console), dipendente dal sistema di bloccaggio, vedi layout. Corsi asse: X = 4.930 mm Y = 1.925 mm Z = 500 mm Velocità di posizionamento assi: X = 80 m/min Y = 80 m/min Z1 = 30 m/min Z2 = 20 m/min - Mandrino di fresatura 5 assi: 15 kW HSK F63 con raffreddamento a liquido, 1.000 - 24.000 giri/min - Bloccaggio supplementare asse C - Testa di foratura DH 18 6H1S: Aggregato di foratura verticale con 12 mandrini (7 mandrini in direzione X, 5 mandrini in direzione Y, circolare per fresatura a scanalatura in direzione X) Aggregato di foratura orizzontale con 6 mandrini, 4 in direzione X e 2 in direzione Y. 1 circolare per scanalature in direzione X, diametro massimo 120 mm - Magazzino portautensili a piatto con 24 posizioni sulla destra del montante macchina Diametro massimo utensile 240 mm Altezza massima utensile 370 mm - Postazione cambio lama circolare montata su braccio/cambio utensile, diametro massimo lama 350 mm - Cambio utensili sinistro nel montante macchina con 10 posizioni. Diametro massimo utensile 180 mm Lunghezza massima utensile 230/300 mm Distanza pinze 110 mm - Magazzino portautensili a piatto con 24 posizioni montato sul braccio, mobile in direzione X Diametro massimo utensile 240 mm Altezza massima utensile 370 mm - Pick-up mobile per deflettore trucioli - 6 supporti pezzo s-motion a posizionamento automatico - 2 zone di lavoro per lavorazione pendolare - Pompa del vuoto 90 m³/h - Nastro trasportatore per trucioli - Laser lineare per lavorazioni a arco - Inclusi tutti i serraggi in legno massiccio e ventose disponibili - Lubrificazione centralizzata automatica - Dispositivi di sicurezza CE Bljdpfoyq Sztox Ahbsh - Software "WoodFLash" Lamello Clamex P Macro Ausklink Macro - "Greenline-Paket" per riduzione consumo energetico ----- Prezzo della macchina sopra descritta su richiesta! ----- Opzione nuovo set utensili Oppold per H500: -Finestre Finestre in legno IV 68, 78 e 88 apertura interna, con battuta intercambiabile laterale e superiore. Ferma vetro 20 mm, telaio e battente inclinati a 20°, con ferma vetro a parte o fresato Finestre in legno per ristrutturazione IV 68, 78 e 88 apertura interna, senza gocciolatoio, con battuta intercambiabile laterale, superiore e inferiore. Ferma vetro 20 mm, telaio e battente inclinati a 15°, con gocciolatoio agganciato Finestre legno-alluminio (sistema Gutmann Mira, sistema battuta inclinata) HA IV 68, 78 e 88 apertura interna, 2 varianti di anta squadrata e inclinata, battuta intercambiabile sotto, laterale e sopra -Porta d’ingresso Legno-HTIV 68, 78 e 88 con battuta singola nel telaio fisso e doppia battuta nell’anta apertura interna, 1 variante di anta, ferma vetro, senza battuta intercambiabile sfalsato Legno-Al IV 68, 78 e 88 con battuta singola nel telaio fisso e doppia battuta nell’anta -Porta alzante scorrevole Legno-HS IV 68, 78 e 88, senza produzione telaio Legno-Alluminio-HS IV 68, 78 e 88, senza produzione telaio Esecuzione...

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 50 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di elaborazione delle immagini composto da telecamera B/N da 5 milioni di pixel (numero di modello CA-H500M) e controller di elaborazione delle immagini (numero di modello XG-X1500). Il set comprende cavi e una retroilluminazione bianca (numero di modello CA-DSW30). Tipo: Fotocamera*1 Elemento di ripresa dell'immagine: elemento di ripresa CCD B/N da 2/3", acquisizione di pixel quadrati ad alta velocità 11x, 5.050.000 pixel Dimensione cella 3, 45 x 3, 45 µm Numero di pixel validi: 4.990.000 pixel 2432 (H) x 2050 (V) Bljdemza Ilopfx Ahbeh Velocità di trasmissione dei pixel: 130 MHz (65 MHz x 2 canali) Sistema di scansione: full frame (61,2 ms), interlacciato (40,3 ms) Sistema di trasmissione: trasmissione seriale digitale Otturatore elettronico: 1/15, 1/30, 1/60, 1/120, 1/240, 1/500, 1/1000, 1/2000, 1/5000, 1/10000, 1/20000, da 0,05 ms a 9000 ms impostabili con valori numerici. Attacco obiettivo: attacco a vite C