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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, I frantoi ad urto secondari CONSTMACH stabiliscono lo standard nella tecnologia delle macchine per la frantumazione di rocce grazie alla loro elevata efficienza e superiore capacità di frantumazione. Questi frantoi sono progettati appositamente per soddisfare le esigenze produttive ad alta capacità. Grazie a una struttura del corpo robusta e a un design ottimizzato del rotore, garantiscono un prodotto finale perfettamente cubico anche con materiali duri e abrasivi. Il sistema a tre pendoli consente di eseguire operazioni di frantumazione primaria, secondaria e terziaria su un'unica macchina. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo nel processo produttivo, massimizzando al contempo l'efficienza. Le barre rompitrice in lega di cromo alto o manganese assicurano lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di apertura idraulico massimizza i tempi di operatività agevolando le operazioni di manutenzione e sostituzione dei componenti. I frantoi ad urto secondari CONSTMACH offrono una soluzione affidabile per qualsiasi impianto di frantumazione di rocce grazie all'elevato rapporto di riduzione e all'ampio bocchettone di uscita. Specifiche Tecniche dei Frantoi ad Urto Secondari CSI-1210 Diametro del rotore: 1.100 x 1.100 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 200 mm Capacità produttiva: 60 - 100 t/h Potenza motore: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diametro del rotore: 1.100 x 1.250 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 250 mm Capacità produttiva: 120 - 150 t/h Potenza motore: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diametro del rotore: 1.100 x 1.500 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 350 mm Capacità produttiva: 200 - 250 t/h Potenza motore: 250 kW Peso: 26.000 kg Perché scegliere i frantoi ad urto secondari CONSTMACH? CONSTMACH pone la massima attenzione su qualità e durata nella produzione di impianti per la frantumazione di materiali inerti. I nostri modelli di frantoio ad urto secondario riducono i costi operativi grazie a componenti di lunga durata, minime esigenze di manutenzione e alte prestazioni. Garantiscono operatività continua grazie a una vasta rete di assistenza e facile disponibilità di ricambi. Ogni modello è progettato per adattarsi a diverse capacità produttive, offrendo la soluzione più adeguata per il vostro impianto. Con ingegneria affidabile, standard produttivi elevati e un servizio orientato al cliente, CONSTMACH resta sempre un passo avanti nel settore della frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Iedpfxsxpuxws Ah Uoid Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e minerario, con un ampio portafoglio prodotti. Offriamo vibropress per calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione nella produzione e alle soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. Per la loro affidabilità, efficienza e durata operativa, i nostri prodotti continuano ad essere la scelta preferita dai professionisti del settore.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MLS 250 P TR, diametro della lama della sega: 200 mm, peso complessivo: 4.200 kg, lunghezza di taglio (max): 2.500 mm, Multilama per la scanalatura del legno, produttore Mario Zaffaroni & Figli S.r.l. Dettagli: 1) Lunghezza elementi: min. 330 mm, max 2500 mm 2) Spessore elementi: min. 2 mm, max 100 mm 3) Velocità di avanzamento: 3 – 45 m/min 4) Profondità massima di taglio (fresatura): 20 mm con lame Ø 200 mm 5) Potenza totale: 55 kW 6) Potenza motore principale: 45 kW 7) Peso: 4200 kg Iedpfxeyk U Ebj Ah Uoid La macchina è completamente funzionante, non necessita di manutenzione. Condizioni molto buone.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del nastro trasportatore: 1.850 mm, larghezza nastro trasportatore: 200 mm, altezza totale: 2.150 mm, Lunghezza 185 cm Larghezza 20 cm Iiedpjxqgqbefx Ah Usd Altezza 215 cm Trascinatore 3,5 cm Con un grande serbatoio di stoccaggio RIDUZIONE DEL PREZZO DA 1750 A 1500 EUR!!!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 02/112005FC170/SPEC, potenza: 6 kW (8,16 CV), tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Vendiamo una fornace di riscaldamento (progettata per il riscaldamento di impianti produttivi e magazzini) completa di camino metallico – entrambi in ottime condizioni e perfettamente funzionanti. Attualmente ancora in funzione. Disponibile per smontaggio e ritiro autonomo presso il nostro stabilimento produttivo. Iiodpox H Nudefx Ah Usd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3542, lunghezza del nastro trasportatore: 2.200 mm, larghezza nastro trasportatore: 2.200 mm, velocità del nastro trasportatore: 116 mm/s, lunghezza totale: 4.000 mm, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 4.500 mm, peso complessivo: 4.000 kg, altezza di scarico: 3.500 mm, potenza: 7,2 kW (9,79 CV), tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, gamma di rotazione: 90 °, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Proponiamo questa macchina sagomatrice per il taglio di schiuma D.B. S.R.L. PCLO 2200 usata, prodotta nel 2007. Produttore: D.B. S.R.L. Ijdjx T Ax Nepfx Ah Ujid Modello: PCLO 2200 Anno di produzione: 2007 Condizione: usata ID categoria: 34 ID tipo: 3028 Tipo: Macchina per taglio sagomato di schiuma Per qualsiasi domanda o ulteriori informazioni, inviateci un messaggio o chiamateci.

Anno di produzione: 2006, Condizione: buona (usata), Macchina applicatrice di colla FIN SC2R/1300 Iisdpefguntofx Ah Uod con 2 rulli Mod. SC2R-1300 Anno di costruzione 2006 Produttore: FIN s.r.l. Italia Principali specifiche tecniche: Larghezza di lavorazione: 1300 mm Passaggio massimo tra i rulli: 120 mm Diametro dei rulli: 185 mm Velocità di avanzamento: 19 m/min Peso netto: 390 kg Dimensioni complessive: 64 x 210 x 136 cm Dimensioni complessive con coperchio: 73 x 200 x 153 cm 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Applicazione precisa e uniforme con qualsiasi tipo di colla, eccellenti caratteristiche tecniche, unita all'elevata praticità, funzionalità e sicurezza per l'operatore, la pongono ai vertici delle macchine applicatrici di colla a 2 rulli. Il rullo applicatore è rivestito di gomma resistente agli acidi, levigato e scanalato, durevole, in quanto costruito con uno strato di gomma razionale, che consente di eseguire 6-7 levigature. È facile e veloce da smontare. Distribuisce, in modo preciso e uniforme, la colla su uno o entrambi i lati del pannello. Ammortizzatori speciali sui supporti dei rulli consentono l'apertura automatica dei rulli. per allargare i pannelli di diversi spessori entro 5 mm; compensano anche eventuali differenze di parallelismo dei pannelli. Dosaggio uniforme della colla tramite un serbatoio di distribuzione rettificato, in lamiera, con estrazione molto rapida per facilitare la pulizia. Serbatoio di raccolta, per colla e acqua di lavaggio, in lamiera zincata, estraibile per una facile pulizia. Dispositivi di protezione, in lamiera, sui rulli e sul serbatoio di distribuzione della colla; una lamiera di protezione impedisce l'inserimento tra i rulli di un oggetto più spesso di 5 mm rispetto al passaggio stabilito, garantendo la massima sicurezza per l'operatore. Installazione elettrica, in un involucro impermeabile con fusibili, interruttore termico per motore e trasformatore di protezione. Pannello di controllo, con pulsante di avvio, pulsante di arresto e spia di avvertimento (24 V). Catena di rotazione dei rulli con pignone autobloccante. Sistema di lavaggio dei rulli con un tubo di lavaggio forato, per l'alimentazione dell'acqua durante questo processo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. Iodpfx Aoq N U Dueh Ueid - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) Iodpfx Asv E Ddljh Ujid - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. Isdeq Nyy Eopfx Ah Uoid 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: Iisdpfx Ahoq I N Ats Usd - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Iedpjq Nx Apsfx Ah Ueid Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: Iisdpfx Ahsq Ngb Do Ued - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. Iiodpfx Ahoq Nxz Dj Ujd 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0104, 2 pezzi Come nuovi. Iisdpfx Ahszlladj Ujd

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di 3 benne da 800 kg ciascuna Iisdpfx Ahexd H Itj Usd

Condizione: buona (usata), La macchina utilizzata per il lavaggio della frutta e delle olive è in buone condizioni Ijdpfxjvtf T Do Ah Ujid

Condizione: buona (usata), LASTRA DI MISURA E CONTROLLO IN PIETRA DURA DIN 876/1 con basamento Dimensioni: Lunghezza: 800 mm Larghezza: 600 mm Spessore: 120 mm Iedpfx Aezati Roh Usid Altezza con basamento: 890 mm Precisione: DIN 876/1

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 150 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo sistema di separazione dei materiali consente di rimuovere i componenti di dimensioni maggiori. Il suo impiego principale è la separazione delle pietre nel compost, nella biomassa e nel trattamento dei residui provenienti dai setacci, dove è possibile separare una quantità significativa di pietre. L'utilizzo in una frazione di dimensioni medie ben definita consente di ottenere i migliori risultati (ad esempio, 40-80 mm). Per la separazione dei metalli, in particolare dei componenti in ferro, è presente una rulla di deviazione magnetica. Il materiale viene convogliato sotto la macchina tramite la scivola metallica e può essere raccolto in un contenitore. Portata: fino a 50 tonnellate all'ora (ovvero, nel caso di un setaccio, circa 100 tonnellate/ora di materiale in ingresso, poiché viene trattata solo una frazione). Allacciamento elettrico: presa CEE a 16 A, 5 poli, corrente trifase. Peso: circa 1,8 tonnellate. Dimensioni: circa 5 m di lunghezza; circa 2 m di larghezza. Trasporto: sistema a catena con 4 ganci per gru OPPURE predisposizione per carrello elevatore. Regolazione: velocità del nastro trasportatore tramite inverter di frequenza; inclinazione tramite manovella. Si tratta della nostra macchina dimostrativa, che si trova in condizioni usate, ma molto buone. Iedpozk Izzefx Ah Usid Il coperchio di aspirazione e l'ugello di pressione montati possono essere acquistati separatamente per utilizzare il sistema di separazione dei materiali insieme a un separatore pneumatico. In questo modo, è possibile aspirare anche materiali di disturbo leggeri, come pellicole di plastica, polistirolo, ecc. In combinazione con il separatore pneumatico TUKWIND PRO 18 (annuncio separato), si ottiene una soluzione completa per la rimozione dei materiali di disturbo.

Condizione: nuovo, Forno per pizza a due piani, cappa e camera di fermentazione GMG La camera di cottura è completamente in pietra refrattaria Intervallo di temperatura: 50-400°C Il lato frontale è in acciaio inox Controllo digitale Il calore superiore e inferiore sono regolabili separatamente Monitoraggio digitale delle impostazioni del calore superiore e inferiore Iodsuu H Alopfx Ah Ujid Sistema digitale di codici di errore Porta resistente alla temperatura con molla di tensione Doppio vetro della porta per un maggiore isolamento e circolazione dell'aria Dimensioni esterne: 149x110x194cm Dimensioni interne: 105x70x15cm Potenza elettrica: 2 x 8 kW - 3NAC I 400 V Camera di fermentazione: 149 x 93 x 90 cm - 3kW e 230 V Peso: 500 kg

Anno di produzione: 2013, Condizione: eccellente (usata), Troncatrice a ponte robusta e compatta, con ponte fisso, per il taglio di piastrelle e lastre di pietra fino a 800 mm di lunghezza: Ijdpoi Akvvjfx Ah Ueid Design speciale del supporto per la massima precisione di taglio; Vaschetta di raccolta dell'acqua con sistema di circolazione integrato per il raffreddamento della lama; Struttura robusta e compatta. Rulli di supporto anteriori Rulli di supporto posteriori Diametro della lama: 350 mm Potenza del motore: 2 kW Tensione: 230 Volt Peso: 173 kg Mobile Disponibilità: immediatamente disponibile presso il magazzino 54634 Bitburg.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 550 h, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 041, Fresatrice per ponti, per marmo e granito, dotata di tavolo girevole e basculante. Sono disponibili nuove fondamenta in acciaio per il ponte e il tavolo. Dimensioni: 560 cm di lunghezza, 460 cm di larghezza, 300 cm di altezza. Ijdpfezim Dlex Ah Uoid Peso: circa 6160 kg. Inverter per motore del disco. Piano di lavoro con motore e regolazione dell'inclinazione. Sistema di profilatura lineare. Inclinazione del disco per il taglio angolato.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dati tecnici del VS BIG (a due piani): • Piano superiore: rete di vagliatura 130 x 130 mm • Piano inferiore: rete di vagliatura 90 x 90 mm • Freno metallico fisso (invece di freno in gomma) Iedpfxsyirx No Ah Uoid • Collegamento elettrico 400V Hfebeyirx Nekizn Ewec Nastro trasportatore CB 3000: • Senza telaio standard con rulli • Telaio fisso inferiore Questa configurazione consente una vagliatura efficiente e precisa direttamente in loco!

Condizione: usata, Etichetta di prelievo ABLEPick AT-505 Rev 1.3 RA2336 Numero di serie A17610000-2302 102AT505000004G V1.1 Dimensioni del prodotto: 147 x 46 x circa 20 mm Isdpfx Aovygx Ijh Uoid Prezzo IVA esclusa dal magazzino centrale Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Impianto di lavaggio per frutta e verdura. L’impianto è realizzato completamente in acciaio inox. È dotato di griglia di selezione, vasca di lavaggio e nastro trasportatore. I frutti cadono nell’acqua. Dopo il prelavaggio, vengono trasportati dal nastro dove, oltre al lavaggio iniziale, vengono puliti accuratamente con acqua fresca. I frutti puliti vengono trasferiti al mulino, dove è possibile utilizzare il setaccio desiderato per ottenere la granulometria della polpa richiesta. L’impianto di lavaggio è equipaggiato con dosatore per presse a pacco. Dati tecnici: • Capacità nominale: 1500 kg/h • Assorbimento elettrico: 3 kW, 400 V, 16 A Iiodpfx Ajtu Ikcjh Usd • Materiale: acciaio inox Wnr. 1.4301, AISI 304 • Capacità vasca di lavaggio: 120 L/turno • Consumo d’acqua: 12 L/min • Collegamento acqua: attacco rapido 3/4" • Quadro elettrico IP65 • Mulino ribaltabile • Dotata di ruote mobili • Facile da pulire • Grazie all’inverter è possibile regolare facilmente la portata del trasportatore Dimensioni: Lunghezza: 3250 mm Larghezza: 840 mm Altezza: 2270 mm Peso: 200 kg

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, OFFERTA SPECIALE! Impianto di lavaggio con mulino a grattugia + impianto di sgranatura Iodpfx Ahswcl Uls Ueid IWR2000 Sistema di lavaggio con macina a griglia per frutta e verdura. Il sistema è realizzato interamente in acciaio inox ed è dotato di una griglia di selezione, un contenitore di lavaggio e un nastro trasportatore. I frutti cadono nell'acqua e, dopo il prelavaggio, vengono trasportati lungo il nastro trasportatore, dove vengono accuratamente puliti con acqua fresca. I frutti puliti vengono poi passati al mulino, dove possono utilizzare il setaccio desiderato per raggiungere l'unità di mosto desiderata. • facile da pulire • manutenzione minima • La velocità del nastro è regolabile in continuo in entrambe le direzioni • con 2 ruote orientabili • con 2 ruote fisse Informazioni tecniche Capacità nominale: 2000 kg/h Potenza richiesta: 3 kW, 400 V, 10 A Altezza di scarico del mosto: 1400 mm Attacco per la vasca di lavaggio: G 6/4” Attacco per la pulizia: G ½” Materiale: Wnr. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Fabbisogno idrico: circa 12 L/min. Dimensioni: Lunghezza: 2700 mm Larghezza: 840 mm Altezza: 2270 mm Peso: 150 kg IPE4MAX Il sistema di rimozione dei noccioli e di filtraggio è adatto alla lavorazione di frutta e verdura. È dotato di setacci intercambiabili e di un rotore rotante regolabile per filtrare o snocciolare frutta con nocciolo, pomacee e vari tipi di frutta e bacche. La polpa e i semi vengono espulsi separatamente. I setacci possono essere sostituiti in modo rapido e semplice. Il sistema è dotato di un setaccio; È possibile ordinare separatamente setacci aggiuntivi. • Tergicristallo in gomma per uso alimentare • Distanza tra setaccio e raschiatore regolabile • Piedini macchina girevoli/ruote girevoli con freno Informazioni tecniche • Capacità nominale: fino a 4000 kg all'ora • Potenza richiesta: 4 kW, 400 V, 16 A • Materiale: Wnr. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Dimensioni del setaccio: • 0,8 mm: Bacche, purea • 1,5 mm: Bacche, purea • 3 mm: purea di mela e pera • 5mm: Ciliegia • 8 mm: Prugna, Albicocca • 10 mm: Pesca, Mango Dimensioni: Lunghezza: 1130 mm Larghezza: 574 mm Altezza: 1138 mm Peso: 125 kg