Stielz Filler For Brine usato in vendita (11.495)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min Fedpeq Nf U Ejfx Ahzjpi - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. Fodpfx Aoq Nw Uqehzepi ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: Fsdpfxoq Ngafs Ahzopi - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. Fpodpevn D I Nsfx Ahzsi +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. Fjdpfjq Igyvsx Ahzspi F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Impianto per il riempimento e l’etichettatura di bottiglie in vetro, dotato di valvole di riempimento a tubo corto per il riempimento a livello predefinito (riempimento a quantità precisa) delle bottiglie. Le bottiglie vengono preventivamente sottoposte a vuoto (pompa a vuoto da 11 kW di GEA Ahlborn). Macchina (accessorio): riempitrice a tubo corto con pre-evacuazione e tappatrice per tappi a corona Fpedpezi Alxofx Ahzei Capacità: 44.000 bottiglie/ora Numero di valvole di riempimento: 90 unità Numero di testine di chiusura: 15 unità Formati: bottiglie da 0,5 l NRW; tappi a corona Materiale: struttura e superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Struttura di base: blocco di riempimento e chiusura con sistema rotativo Dotazione: carosello riempitrice con 90 valvole di riempimento a tubo corto; tappatrice per tappi a corona con 15 testine di chiusura; pompa a vuoto; doccia per il lavaggio delle bottiglie e dei frammenti di vetro; sistema di trasporto delle bottiglie con motori e componenti specifici per formato; carenatura protettiva con porte; quadro elettrico con strumentazione; console di comando con display touch.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Linea di riempimento usata SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionali Questo SIG Filling Combibloc HMR - 7478 è progettato per il riempimento asettico ad alta efficienza in confezioni di piccolo formato. Costruito nel 2024, combina affidabilità e dosaggio preciso per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettato all’interno dell’ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e gestione ad alta velocità per supportare operazioni di confezionamento industriale continuo su una linea di imbottigliamento usata o un’installazione di seconda mano. Linea Volume Velocità Descrizione delle apparecchiature Anno di fabbricazione SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema di alimentazione H2O2, controllo della concentrazione 2024 Filling Machine CFA 1224 & Accessori 2024 Fpjdpfozdipuox Ahzei CONVERSION KIT FOR FILLER SPEED UP 2025 Costruttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26,500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma filler SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione speed-up per filler (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni da 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l’ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono la precisione ad alte portate. Le interfacce operatore, inclusa un HMI touchscreen moderno, sono progettate per cambi formato intuitivi e monitoraggio, supportando una stabilità operativa nelle applicazioni di confezionamento industriale. La logica di sicurezza integrata e le carenature in acciaio inox interbloccate proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea Progettato per un’integrazione in linea senza soluzione di continuità, il Combibloc si interfaccia con le apparecchiature a monte e a valle all’interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e con macchinari di confezionamento compatibili. Attualmente è una linea in funzione situata presso lo stabilimento di Khurda. Supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccolo formato da 65 ml a 200 ml, consentendo rapidi cambi prodotto ed efficiente gestione degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivo Configu...

Condizione: nuovo, Macchina revisionata generale Prezzo: 6.000 EUR Impastatrice a spirale Capacità: 75 kg di farina Kemper Capacità impasto: 120 kg Vasca in acciaio inox Tensione: 380V / 50Hz / 3 N/PE Fodpfx Ajx N Edtjhzopi

Condizione: usata, L’insaccatrice sottovuoto professionale Handtmann VF 610 è progettata per il riempimento, il dosaggio e la porzionatura precisa di impasti a base di carne nell’industria alimentare, negli stabilimenti di lavorazione e sulle linee di produzione professionali. Questo modello rappresenta la soluzione ideale per gli operatori che richiedono elevate capacità produttive, massima precisione e affidabilità nelle attività quotidiane. Il sistema di funzionamento sottovuoto consente un riempimento omogeneo senza bolle d’aria all’interno dell’impasto, migliorando la struttura del prodotto, la qualità finale e la shelf life. La macchina è particolarmente indicata per la produzione di salsicce, paté, hamburger, prodotti cevap e altre specialità carnei. La Handtmann VF 610 offre una velocità di porzionatura fino a 450 porzioni al minuto con elevata accuratezza. La produttività massima fino a 3000 kg/h garantisce efficienza anche in condizioni di produzione intensive. Il controllo avviene tramite pannello touch screen per una gestione intuitiva e una rapida regolazione dei parametri. Fodpfx Aoy I Acdjhzspi La struttura è realizzata in acciaio inox di alta qualità, assicurando lunga durata, massimi standard igienici e facilità di manutenzione. Specifiche tecniche: Tipo macchina: Insaccatrice sottovuoto Produttore: Handtmann Modello: VF 610 Capacità tramoggia: 100 / 40 L Produttività: fino a 3000 kg/h Velocità porzionatura: fino a 450 porzioni/min Range di porzionatura: 5 - 99999,9 cm3 Pressione di riempimento: fino a 50 bar Potenza: 3,5 kW Tensione: 400 V / 50 Hz / 3N Dimensioni: 1900 x 700 x 850 mm Peso: 500 kg Materiale: Acciaio inox Sistema di controllo: Pannello touch screen Applicazione: Riempimento e porzionatura di miscele di carne Settori di utilizzo: Industria della carne, lavorazione carne, produzione professionale Funzionamento: Preciso, veloce e affidabile Manutenzione: Semplice e agevole

Condizione: nuovo, Macchina completamente revisionata Fjdpfx Ajx N Edmjhzopi Prezzo: 5.000 EUR Impastatrice a spirale Capacità: 75 kg di farina Kemper Capacità impasto: 120 kg Vasca in acciaio inox Tensione: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Condizione: usata, Riempitrice sottovuoto continua per il riempimento lineare e il porzionamento. Tutto in uno: tramoggia da 250 litri con braccio di controspinta e raschiatore rinforzato, ribaltamento e chiusura della tramoggia. Ingresso tramoggia diametro 100 mm. Pompa per vuoto integrata. Sollevatore integrato. Corpo vite doppia standard. Dimensioni macchina (cm): 200 x 120 x 200. Fsdpfxjx U Ea So Ahzepi

Condizione: come nuova (usata), Insaccatrice sottovuoto VF 608 Handtmann Fedpfx Ahjx Aypzozjpi Acciaio inox Potenza: 3 kW Tensione: 400 V / 50 Hz

Condizione: nuovo, Macchina completamente revisionata Prezzo: 7.000 EUR Impastatrice a spirale Impasto: 120 kg Diosna Farina lavorabile: 75 kg Fedpfx Ajx N Edyohzopi Capacità vasca: 180 litri Tastiera di controllo digitale con memoria programmi Coperchio con interruttore di sicurezza Ruote con freno Tensione: 400V / 50Hz / 3 N/PE Potenza elettrica: 6,5 kW

Condizione: usata, Produttore: Maurer Tipo: Camera a fumo per 3 carrelli Riscaldamento elettrico 72 kW Circolazione dell'aria regolabile Aria fresca, aria di scarico e serranda fumi controllate pneumaticamente; Fpjdpfx Aoq E Ry Rshzei Pulizia: pulizia a schiuma Alimentazione fumi: su richiesta del cliente Materiale di affumicatura: trucioli di legno Senza sistema di postcombustione Dimensioni di installazione della macchina in cm: Larghezza: 158 Lunghezza: 350 Altezza: 270 Dimensioni del carrello in cm: 100x100x200

Condizione: eccellente (usata), Riempitrice sottovuoto continua per il riempimento lineare, il dosaggio e la formatura a spirale. Optional: dispositivo per la formatura a spirale e il mantenimento della forma. Fjdpfxod S U Naj Ahzopi Unico contenitore da 80 litri con braccio dosatore e raschiatore rinforzato, sistema di ribaltamento e blocco del contenitore. Diametro dell’apertura del contenitore: 100 mm. Pompa a vuoto integrata. Memoria di programma per 99 programmi di riempimento. Peso della porzione: da 5 a 60.000 g. Potenza elettrica: 4 kW. Dimensioni della macchina in cm: Larghezza: 70 Lunghezza: 90 Altezza: 165 Tempo di consegna: 20 giorni lavorativi dopo il pagamento anticipato.

Condizione: usata, Camera di affumicatura Bastra per 1 carrello Riscaldamento elettrico da 28 KW Circolazione dell'aria regolabile Controllo pneumatico delle valvole di aspirazione dell'aria fresca, scarico dell'aria e dei fumi; Pulizia: pulizia con schiuma Alimentazione del fumo: su richiesta del cliente Materiale per l'affumicatura: trucioli di legno Senza sistema di post-combustione Fpedpfx Aeh Hfc Sehzei Dimensioni di installazione della macchina in cm: Larghezza: 175 Lunghezza: 120 Altezza: 210 Dimensioni del carrello in cm: 100*100*200 (altezza) Prezzo per una macchina generalmente revisionata: 14.000 EUR Tempi di consegna: 30 giorni lavorativi dopo il pagamento anticipato.

Condizione: usata, Circolazione dell'aria regolabile Fjdpfsqt Dy Eox Ahzspi Controllo pneumatico dell'aria di rinnovo, dell'aria di scarico e della serranda fumi Pulizia: pulizia a schiuma Alimentazione fumi: su richiesta del cliente Materiale di affumicatura: trucioli di legno Senza sistema di postcombustione

Condizione: nuovo, Macinatore per carne in blocchi congelata La produzione dipende dal tipo di materiale, dalla velocità e dal set di taglio Capacità: fino a 6.000 kg/h Potenza elettrica: 55 KW Tensione: 380 V, 50 Hz Dimensioni della macchina in cm: Larghezza: 131 Lunghezza: 205 Fpjdjum Tx Repfx Ahzei Altezza: 245

Condizione: usata, Insaccatrice sottovuoto VF 50 Handtmann Insaccatrice sottovuoto continua per riempimento diretto, porzionamento e torsione Capacità: 80 litri Pompa per vuoto integrata Foro di alimentazione tramoggia: diametro 100 mm Peso della porzione: da 5 a 60.000 g Fedpfxswnw U Io Ahzepi Potenza elettrica: 4 kW Dimensioni macchina: 70 x 90 x 165 cm Peso della porzione: da 5 a 60.000 g

Condizione: usata, Produttore: Maurer Tipo: Camera a fumo per 3 carrelli Riscaldamento elettrico 72 kW Circolazione dell'aria regolabile Aria fresca, aria di scarico e serranda fumi controllate pneumaticamente; Pulizia: pulizia a schiuma Alimentazione fumi: su richiesta del cliente Materiale di affumicatura: trucioli di legno Senza sistema di postcombustione Dimensioni di installazione della macchina in cm: Larghezza: 158 Lunghezza: 350 Fodpfxetuk Dvs Ahzepi Altezza: 270 Dimensioni del carrello in cm: 100x100x200

Condizione: usata, Riempitrice a vuoto Produttore: Handtmann Modello: VF 628 Efficienza: fino a 6000 kg/h Fsdpfx Ahoukfurjzspi Potenza elettrica: 18kW Tensione: 400V 50Hz 3N Pressione di riempimento: fino a 72 bar Gamma di porzioni: 5-100.000 g Capacità tramoggia: 200 litri Dimensioni: 2200x1350x2100mm

Condizione: usata, Iniettore con miscelatore di salamoia Produttore: Inject Star Modello: BI-124-C-P Realizzato in acciaio inox Numero di aghi: 124 Produttività: 5500 kg/h max Potenza elettrica: 5,6 kW Tensione: 400V 50Hz Miscelatore di salamoia Fsdpovzaauofx Ahzspi Modello: CLB-800 Volume: 800 litri Potenza elettrica: 5kW Tensione: 400V 50Hz Controllo computerizzato touch screen Doppio raffreddamento Indicatore di vetro per misurazione livello fluido

Condizione: come nuova (usata), VF 200 riempitrice sottovuoto Tramoggia monoblocco da 240 litri con braccio di contrasto e raschiatore rinforzato, ribaltabile e con chiusura tramoggia Pressione di riempimento: fino a 35 bar Velocità di porzionatura: fino a 380 porzioni al minuto Ingresso tramoggia diametro 100 mm Pompa vuoto integrata Fpjdpexulh Hjfx Ahzsi Sollevatore integrato Memoria per 99 programmi di riempimento Peso porzione: da 5 a 60.000 g Potenza elettrica: 7,5 kW

Condizione: usata, Riscaldamento elettrico da 28 KW Flusso d'aria regolabile Controllo pneumatico delle valvole di aspirazione dell'aria fresca, di scarico dell'aria e del fumo. Pulizia: con sistema di pulizia a schiuma. Generatore di fumo da combustione interna. Materiale per la produzione di fumo: cubetti di legno. Senza sistema di post-combustione. Dimensioni di installazione della macchina in cm: Fpedpfsibdxtox Ahzsi Larghezza: 150 Lunghezza: 140 Altezza: 270 Dimensioni del carrello in cm: 100x100x200 Tempi di consegna: 30 giorni lavorativi dopo il pagamento dell'anticipo.

Condizione: usata, Riscaldamento elettrico 80kW Circolazione dell'aria regolabile Aria fresca, aria di scarico e serranda fumi a controllo pneumatico; Fpsdpfjt Up D Eox Ahzoi Pulizia: pulizia con schiuma Materiale di affumicatura: trucioli di legno Senza sistema di postcombustione Dimensioni di installazione della macchina in cm: Larghezza: 450 Lunghezza: 145 Altezza: 275