Sfere Tl50.40Sm usato in vendita (1.359)

Condizione: nuovo, Condizioni: nuovo Tempo di consegna: ca. 6 mesi dall'ordine Paese di origine: Taiwan Prezzo: 108.950 € Canone di leasing: 2.059,16 € Lunghezza di rettifica: 610 mm Distanza mandrino - tavolo: 600 mm Tavolo: 600 x 300 mm Piastra magnetica: 600 x 300 mm Velocità tavolo: 5 - 25 m/min Avanzamento trasversale: 0 - 3000 mm/min Avanzamento trasversale incrementale: 0,001 mm Avanzamento trasversale max.: 350 mm Avanzamento verticale automatico: 440 mm Avanzamento verticale: 0 - 3000 mm/min Avanzamento verticale incrementale: 0,001 mm Velocità mandrino: 500 - 1800 1/min Motore mandrino: 11 kW Motore idraulico: 2,2 kW Lunghezza: 4020 mm Larghezza: 2450 mm Altezza: 2080 mm Dimensioni di trasporto: 3400 x 2220 x 2530 mm Peso: 3700 kg Rsdpfx Ahswiq H Ts Ust Altezza tavolo: 975 mm Peso massimo pezzo sulla piastra magnetica: 195 kg Peso massimo pezzo sul tavolo di serraggio: 370 kg Dimensioni mola: 355 x 50 x 127 mm Motori di avanzamento assi Y/Z: 1,1 / 1,1 kW Precisione di posizionamento: 0,005 mm Ripetibilità: 0,005 mm Controllo Smart i con touchscreen da 10,4" su pannello orientabile, con volante elettronico cablato - Connessione RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (trasferimento dxf in codice C) - Controllo basato su PC con programmazione dialogica grafica o programmazione G-Code Velocità variabile continua Ciclo di rettifica piana, ciclo di rettifica incrociata, ciclo di rettifica ad inserimento, ciclo di rettifica scanalature multiple, ciclo di rettifica profili, ciclo di ravvivatura Mandrino con 4 cuscinetti a sfere obliqui (P4, classe 7) Guide longitudinali e trasversali con cuscinetti a rulli per riduzione degli attriti, maggiore precisione e bassi costi di manutenzione Avanzamento trasversale e verticale con viti a ricircolo di sfere di precisione (Classe C2) e servomotori AC Avanzamento longitudinale idraulico Cabina completa con illuminazione Tavola magnetica elettro-permanente Impianto di raffreddamento da 120 lt con filtro a carta automatico e separatore magnetico Dispositivo di ravvivatura automatico montato sul tavolo con compensazione automatica * Mola Flangia mola Bilancia di equilibratura mola Macchina e dotazione conformi alle normative CE Manuale d’uso in TEDESCO o INGLESE Standard di precisione ISO 1986-1 * La configurazione esatta del dispositivo di ravvivatura deve essere concordata prima dell’ordine

Condizione: nuovo, Condizione: nuovo Tempi di consegna: circa 6 mesi dall'ordine Paese di origine: Taiwan Prezzo: 118.700 € Canone di leasing: 2.243,43 € Lunghezza di rettifica: 1.200 mm Distanza tra mandrino e tavola: 730 mm Tavola: 1.200 x 500 mm Piastra magnetica: 1.200 x 500 mm Velocità massima tavola: 30 m/min Motore idraulico: 3,7 kW Potenza totale installata: 27 kVA/kW Lunghezza: 4.600 mm Larghezza: 3.040 mm Altezza: 2.200 mm Peso: 6.400 kg Altezza tavola: 990 mm Peso massimo pezzo su piastra magnetica: 930 kg Peso massimo pezzo su tavola di bloccaggio: 1.250 kg Dimensioni mola: 405 x 50 x 127 mm Input minimo: 0,001 mm Velocità mandrino: 500 - 2.000 giri/min Azionamento mandrino: 11 kW Controllo grafico NC iSurface da 10,4“ su braccio orientabile con touchscreen per: - Selezione della modalità operativa - Selezione ciclo e creazione programmi - Rettifica piana - Rettifica incrociata - Rettifica a tuffo - Ravvivatura con compensazione automatica Rjdpfx Aowiq Hmeh Uet - Bilanciatura semi-automatica in macchina - Velocità mandrino automatica per velocità superficiale costante - Visualizzazione carico mandrino - Controllo sbilanciamento - Controllo grafico dello stato - Elenco allarmi Velocità massima tavola: 30 m/min Avanzamento verticale tramite servomotore e vite a ricircolo di sfere Avanzamento trasversale tramite servomotore e vite a ricircolo di sfere Guida doppia a V (Turcite-B) per il movimento longitudinale della tavola Mandrino mola montato su 6 cuscinetti obliqui di precisione Piastra elettromagnetica Impianto di raffreddamento con filtro automatico a carta e separatore magnetico Dispositivo ravvivatore automatico montato sul tavolo, senza diamante, con compensazione automatica * Mola abrasiva Flangia porta mola Bilanciatrice mola Mandrino per bilanciatura Lampada LED macchina Macchina e dotazioni conformi alle normative CE Manuale d’uso in TEDESCO e INGLESE * La configurazione esatta del dispositivo ravvivatore deve essere definita prima dell’ordine

Condizione: nuovo, Condizioni: nuovo Tempi di consegna: circa 6 mesi dall'ordine Paese di origine: Taiwan Prezzo: 232.570 € Lunghezza di rettifica: 1700 mm Distanza tra mandrino e tavola: 850 mm Tavola: 1600 x 600 mm Piastra magnetica: 2x 800 x 600 mm Velocità tavola: 0 - 20 m/min Avanzamento trasversale: 0 - 5000 mm/min Avanzamento trasversale incrementale: 0,001 mm Avanzamento trasversale max: 685 mm Avanzamento verticale: 0 - 2000 mm/min Avanzamento verticale incrementale: 0,001 mm Avanzamento verticale max.: 675 mm Velocità mandrino: 500 - 2200 giri/min Motore mandrino: 11 kW Lunghezza: 6165 mm Larghezza: 3320 mm Altezza: 2850 mm Dimensioni di trasporto: 5730x3200x3350 mm lordo Peso: 9500 kg Altezza tavola: 900 mm Peso massimo pezzo sulla piastra magnetica: 1335 kg Peso massimo pezzo sul tavolo di serraggio: 1850 kg Dimensioni mole: 405 x 50 x 127 mm Motori servo avanzamento Y/Z: 3,1 / 3,1 kW Motore servo avanzamento X: 7,5 kW Precisione di posizionamento X: 0,008 mm, Y/Z: 0,005 mm Ripetibilità X: 0,006 mm, Y/Z: 0,003 mm Controllo Smart i con touchscreen da 10,4” su pannello orientabile, con volantino elettronico cablato - Connessione RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (trasferimento file dxf in C-Code) - Controllo basato su PC con programmazione grafica o programmazione G-Code Velocità variabile continua Cicli di rettifica: piano, incrocio, in tuffo, scanalature multiple, profilo, ravvivatura Mandrino con 6 cuscinetti a sfere obliqui (P4, classe 7) Guide longitudinali doppia V con rivestimento Turcite-B Tutti e 3 gli assi con viti a ricircolo di sfere di precisione (classe C2) e servomotori AC Carter integrale con illuminazione Piastra elettromagnetica Unità di raffreddamento 250 lt con filtro automatico a carta e separatore magnetico Rjdpfx Ajwiq Eish Ujt Dispositivo ravviva-mola automatico montato sul tavolo, con compensazione automatica * Mola abrasiva Flangia mola Bilanciatrice per mole Macchina e dotazioni conformi alle normative CE Manuale d’uso in TEDESCO o INGLESE Standard di precisione ISO 1986-1 * la configurazione precisa del dispositivo ravviva-mola deve essere definita prima dell’ordine

Condizione: nuovo, Condizione: nuovo Tempi di consegna: circa 6 mesi dalla conferma d’ordine Paese d’origine: Taiwan Prezzo: 247.540 € Lunghezza di rettifica: 2.100 mm Distanza mandrino – tavola: 850 mm Tavola: 2.000 x 600 mm Piastra magnetica di bloccaggio: 2x 1.000 x 600 mm Velocità tavola: 0 - 20 m/min Avanzamento trasversale: 0 - 5.000 mm/min Avanzamento trasversale incrementale: 0,001 mm Avanzamento trasversale max.: 685 mm Avanzamento verticale: 0 - 2.000 mm/min Avanzamento verticale incrementale: 0,001 mm Avanzamento verticale max.: 675 mm Rsdpfx Ahewiq Ece Uot Velocità mandrino: 500 - 2.200 giri/min Motore mandrino: 11 kW Lunghezza: 7.710 mm Larghezza: 3.320 mm Altezza: 2.850 mm Dimensioni di trasporto lorde: 6.530 x 3.200 x 3.350 mm Peso: 10.200 kg Altezza tavola: 900 mm Peso massimo pezzo su piastra magnetica: 1.240 kg Peso massimo pezzo su tavola di bloccaggio: 2.000 kg Dimensioni mola: 405 x 50 x 127 mm Motori servo avanzamento Y/Z: 3,1 / 3,1 kW Servo motore avanzamento X: 7,5 kW Precisione di posizionamento X: 0,008 mm, Y/Z: 0,005 mm Precisione di ripetibilità X: 0,006 mm, Y/Z: 0,003 mm Controllo Smart i con touchscreen da 10,4" su pannello orientabile, con volantino elettronico cablato - Interfaccia RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (trasferimento dxf in codice C) - Controllo basato su PC con programmazione dialogica grafica o programmazione G-Code Velocità variabile continua Cicli di rettifica: rettifica piana, rettifica incrociata, ciclo di rettifica di penetratura, ciclo di rettifica multiplo scanalature, ciclo di rettifica profili, ciclo di ravvivatura Mandrino con 6 cuscinetti obliqui a sfere (P4, Classe 7) Guide longitudinali a doppia V con rivestimento Turcite-B Tutte e tre le assi con viti a ricircolo di sfere di precisione (Classe C2) e servomotori AC Cabina integrale con illuminazione Piastra magnetica elettromagnetica Sistema di raffreddamento 250 lt con filtro carta automatico e separatore magnetico Dispositivo di ravvivatura montato sulla tavola, con compensazione automatica * Mola Flangia mola Bilanciatore per mole Macchina e dotazioni conformi alle normative CE Manuale operativo in TEDESCO o INGLESE Standard di precisione ISO 1986-1 * la configurazione esatta del dispositivo di ravvivatura dovrà essere definita prima di effettuare l’ordine

Condizione: nuovo, Condizione: nuovo Tempo di consegna: circa 6 mesi dall'ordine Paese di origine: Taiwan Prezzo: 76.550 € Rata di leasing: 1.446,8 € Lunghezza di rettifica: 460 mm Distanza mandrino - tavola: 445 mm Tavola: 460 x 200 mm Piastra magnetica: 450 x 200 mm Velocità tavola: 0,1 - 25 m/min Avanzamento trasversale: 0 - 3.000 mm/min Avanzamento trasversale incrementale: 0,001 mm Avanzamento trasversale max: 220 mm Avanzamento verticale automatico: 340 mm Avanzamento verticale: 0 - 3.000 mm/min Avanzamento verticale incrementale: 0,001 mm Velocità mandrino: 1.000 - 7.000 giri/min Motore mandrino: 3 kW Motore idraulico: 0,7 kW Motore avanzamento trasversale: 1,1 kW Motore avanzamento mola: 1,1 kW Lunghezza: 2.510 mm Larghezza: 2.515 mm Altezza: 2.010 mm Peso: 1.550 kg Altezza tavola: 1.015 mm Peso massimo pezzo su piastra magnetica: 175 kg Peso massimo pezzo su tavola di serraggio: 210 kg Dimensioni mola: Ø205 x 12,7 x 31,75 mm Precisione di posizionamento: 0,004 mm Precisione di ripetibilità: 0,003 mm Controllo Smart i con touchscreen da 10,4" su pannello snodato, con volantino elettronico cablato - Collegamenti RS232, USB I/O - Smart Grind Cam (trasferimento dxf in codice C) - Controllo basato su PC con programmazione grafica guidata o programmazione G-Code Velocità variabile continua Rsdpfx Ahewiqvbs Ujt Cicli di rettifica: piano, trasversale, a tuffo, multipla scanalatura, contorno e ciclo di ravvivatura Mandrino con 4 cuscinetti a sfere obliqui (P4, classe 7) Guide longitudinali a doppia forma V, rivestite in Turcite-B Avanzamenti trasversale e verticale tramite viti a ricircolo di sfere di precisione (classe C2) e servomotori AC Avanzamento longitudinale idraulico Cabina di protezione completa con illuminazione Piastra magnetica elettromagnetica Sistema di raffreddamento con filtro carta automatico e separatore magnetico Dispositivo ravvivatore automatico montato su tavola, senza diamante, con compensazione automatica * Mola abrasiva Flangia mola Bilancia equilibratrice mola Macchina e dotazioni conformi alle normative CE Manuale operativo in TEDESCO o INGLESE * La configurazione esatta del dispositivo ravvivatore deve essere concordata prima dell’ordine

Condizione: nuovo, Condizioni: nuovo Tempo di consegna: circa 6 mesi dall’ordine Prezzo: 162.050 € Canone leasing: 3.062,75 € Lunghezza di rettifica: 1.200 mm Distanza mandrino - tavola: 730 mm Tavola: 1.200 x 600 mm Piastra magnetica: 1.200 x 600 mm Corsa longitudinale idraulica: 1.300 mm Velocità tavola: 5 - 30 m/min Avanzamento trasversale: 0 - 2.250 mm/min Avanzamento trasversale incrementale: 0,001 - 32 mm Avanzamento trasversale massimo: 685 mm Avanzamento verticale automatico: 560 mm Avanzamento verticale: 0 - 675 mm/min Velocità mandrino: 500 - 2.200 rpm Motore mandrino: 11 kW Motore idraulico: 5,5 kW Motore trasversale: 3,1 kW Motore avanzamento mola: 3,1 kW Lunghezza: 4.790 mm Larghezza: 3.207 mm Altezza: 2.305 mm Peso: 8.100 kg Peso massimo pezzo sulla piastra magnetica: 1.150 kg Peso massimo pezzo sulla tavola: 1.600 kg Dimensioni mola: 405 x 75 x 127 mm Input minimo: 0,0001 mm Controllo grafico NC iSurface 10,4” su braccio orientabile con touchscreen per: Selezione modalità operativa Selezione ciclo e creazione programmi Rettifica superfici Rsdpfx Ahewiqq Eo Uot Rettifica incrociata Rettifica a tuffo Diamantatura con compensazione automatica Bilanciatura semi-automatica nella macchina Velocità mandrino automatica per velocità superficiale costante Visualizzazione carico mandrino Controllo sbilanciamento Controllo stato grafico Lista allarmi Velocità massima tavola: 30 m/min Controllo integrato della temperatura del corpo macchina Guide doppie a V rivestite in Turcite Azionamento tavola idraulico con raffreddamento Guide lineari con viti a ricircolo di sfere e motori AC per posizionamento preciso sugli assi X e Z Lubrificazione automatica con pressostato per arresto automatico in caso di caduta di pressione Piastra elettromagnetica 1.200 x 600 mm Impianto di raffreddamento con filtro a carta automatico e separatore magnetico Dispositivo di diamantatura montato sulla tavola, senza diamante, con compensazione automatica* Flangia mola con 1 mola abrasiva Bilanciatrice per mola abrasiva Luce LED per macchina Macchina e dotazione conformi alle normative CE Manuale d’uso in TEDESCO o INGLESE * la configurazione esatta del dispositivo di diamantatura deve essere definita prima dell’ordine OPZIONE (PREZZO SU RICHIESTA): Carter di protezione completo dell’area di lavoro

Condizione: nuovo, peso a vuoto: 4.400 kg, peso massimo di carico: 19.600 kg, peso complessivo: 24.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, lunghezza spazio di carico: 8.600 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 235/75 R17,5, passo: 8.795 mm, Equipaggiamento: ABS, | Rimorchio piano Krone AD Jumbo 3 assi nuovo | Telaio esterno Multilock per tutta la lunghezza | Sospensione pneumatica anteriore e posteriore (sollevamento/abbassamento) | Telaio girevole con corona dentata a sfere, ralla a bassa manutenzione | Occhione di traino 40 mm | Assali BPW con freni a tamburo | Supporto per ruota di scorta | Dimensioni (L x B x H): 8,60 x 2,48 x 0,93 m | Pannello frontale in acciaio 1,60 m | Interasse: 8.795 mm | Pneumatici 12x anteriore/posteriore: 235/75 R 17,5 | Salvo errori, omissioni e vendita anticipata. Redpoy H Ilzofx Ah Ust

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina usata Anno di costruzione: 2016 Dotazione e dati tecnici: - Elettricità 3x400V 50/60Hz - Elettromandrino cardanico a 5 assi da 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 giri/min - Cuscinetti in ceramica incl. raffreddamento a liquido con cappuccio di aspirazione regolabile in altezza in continuo – a comando elettromotore - Potenza nominale piena a circa 12.000 giri/min - Numero di giri: 1.000 – 24.000 giri/min - Azionamento: motore HF trifase tramite inverter - Senso di rotazione: destra/sinistra - 2 attacchi per aria compressa comandati - Interfaccia per unità supplementari - Peso utensile (rotante): 6 kg - Diametro max. lama Ø 350 mm - Raffreddamento mandrino: a liquido - Cappuccio di aspirazione regolabile in continuo - Profit H350 16.30: Centro di lavoro CNC a portale (senza utensili) con azionamenti digitali (azionamento su entrambi i lati). Il montante macchina della Profit H350 16.30 è realizzato in tubolari a sezione spessa elettrosaldati. La nervatura in acciaio all’interno del montante garantisce un’elevata stabilità. - Campo di lavoro H350 16.30: Corsa assi: X = 4.000 mm Y = 1.970 mm Rsdey Ih Rgjpfx Ah Uot Z = 455 mm Campo di lavoro: X = 3.000 mm Y = 1.500 mm Z = 150 mm altezza di passaggio Velocità di posizionamento assi: Dipendono dal sistema di sicurezza scelto (vedi layout). - Portale di corsa azionato su entrambi i lati - Sistema di guida asse X: Azionamento del portale sull’asse X tramite cremagliera con dentatura inclinata e bombata – ciò garantisce la massima precisione. Il riduttore garantisce massima qualità di lavorazione e ripetibilità. Supporto tramite pattini a ricircolo di sfere incapsulati che scorrono su guide lineari temprate e rettificate. - Sistema di guida asse Y: Supporto tramite pattini a ricircolo di sfere incapsulati su guide lineari temprate e rettificate. L’asse Y viene posizionato tramite vite a ricircolo di sfere rettificata. - Sistema di guida asse Z: Supporto tramite pattini a ricircolo di sfere incapsulati su guide lineari temprate e rettificate. L’asse Z viene posizionato tramite vite a ricircolo di sfere rettificata. - Lubrificazione centrale automatica: Il grasso viene distribuito controllatamente sui carrelli delle guide degli assi X, Y e Z e sulle viti a ricircolo di sfere degli assi Y e Z. La lubrificazione avviene automaticamente dopo intervalli di tempo prestabiliti. - Cambio utensile lineare a 12 posizioni sul lato sinistro del montante macchina incl. una postazione pickup per unità supplementari: Il cambio utensile lineare a 12 posizioni garantisce tempi di cambio utensile minimi e spazio sufficiente per utensili fresa. Una postazione per unità (configurazioni vedi layout) Diametro massimo utensile 250 mm Lunghezza massima utensile 240 mm - Testa di foratura DH 18 6H 1S: Verticale: 12 mandrini – 7 mandrini in direzione X e 5 in direzione Y. Orizzontale: 6 mandrini – 4 mandrini in direzione X e 2 in direzione Y. Corsa di avanzamento = 70 mm Lunghezza massima punta = 70 mm e diametro codolo = 10 mm. Tutti i mandrini sono comandati e richiamabili singolarmente. 1 seghettatrice a gola – in direzione X Diametro massimo lama 120 mm

Condizione: buona (usata), Codice: 0358 Rodpfjy Dggrjx Ah Uet Marca: FRAVOL Modello: VSB - Standard CE Bordatrice per pannelli dritti, tondi o curvi con bordi in impiallacciato, melaminico, PVC, ABS fino a 3 mm di spessore - Standard CE Dati tecnici: Nuovo piano di lavoro brevettato con tappini in nylon che garantisce uno scorrimento più agevole del pannello e perfetta integrità e pulizia della superficie del pannello lavorato Dimensioni piano di lavoro: 910 x 860 mm Altezza piano di lavoro: 910 mm Altezza pannello: 10/40 mm Spessore bordo: 0,4 - 3 mm Raggio interno minimo: 20 mm Pressione di lavoro: 6 bar Potenza installata: 2,35 kW Barra di supporto con sfere Aria compressa: 6 bar Dimensioni totali: 900 x 900 x 1100 mm (h) Peso: 240 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Macchina base M800 X5 TV 1 CAMPO DI LAVORO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altezza di passaggio: 300 mm (a partire da 50 mm di altezza ventosa) STRUTTURA DELLA MACCHINA La struttura di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È rinforzata da elementi saldati su tutto il letto della macchina e, pertanto, è estremamente stabile. La particolare struttura del tavolo, con una grande base, rappresenta la chiave per garantire precisione e stabilità durature. Il layout della macchina permette all’operatore di ottimizzare il flusso di lavoro con il minimo ingombro. Il ponte mobile è realizzato in un solido monoblocco. Si posiziona sull’asse X tramite guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. Su questo gruppo mobile di supporto, l’unità di lavoro è fissata anch’essa su guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. MOVIMENTAZIONE ASSI Tutti gli assi scorrono su guide lineari prismatiche di grande sezione e con pattini a ricircolo di sfere ad ampia superficie di appoggio, garantendo uno scorrimento ottimale anche ad alte velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e veloce del portale mobile (asse X) avviene tramite cremagliera e pignone con denti inclinati. Viti a ricircolo di sfere di grande sezione assicurano il posizionamento accurato dell’unità operatrice lungo il portale mobile (assi Y e Z). La dinamica meccanica perfetta e la massima precisione di posizionamento sono gestite ora da motori di alta qualità e motori brushless. Velocità assi massime: · Asse X = 90 m/min · Asse Y = 90 m/min · Asse Z = 30 m/min Dispositivo di sicurezza con bumpers e barriera fotoelettrica 1 Intorno al montante mobile sono installati bumpers con sensori e sulla parte anteriore della macchina è presente un sistema di barriera fotoelettrica. Quando l’operatore entra nella zona attiva, la velocità dell’asse X viene limitata automaticamente a 25 m/min senza che la macchina si arresti. Il sistema permette di posizionare pezzi durante la lavorazione a pendolo, senza le limitazioni di accesso tipiche dei sistemi con tappeti a pedale, evitando così interruzioni indesiderate del ciclo di lavoro e consentendo maggiore libertà di movimento attorno al tavolo. Certificato CE per il sistema di sicurezza 1 Griglia di protezione 1 Griglia laterale e posteriore Lubrificazione centralizzata automatica controllata da CNC 1 La lubrificazione degli assi X, Y e Z è gestita dal controllo CNC a intervalli regolari, senza intervento manuale. Bocchettone centrale di aspirazione 1 Tutti gli attacchi di aspirazione degli aggregati di lavoro confluiscono in un unico bocchettone centrale. All’interno del bocchettone sono presenti varie serrande scorrevoli controllate da CNC, riducendo così la potenza d’aspirazione richiesta. Trasportatore trucioli 1 Elettromandrino Maxi 5 assi 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 Elettromandrino a 5 assi con potenza di 11 kW a 20.000 giri/min in S1 (100% ED) Velocità max: 20.000 giri/min Rotazione destra/sinistra Raffreddamento a liquido Interfaccia utensile HSK 63F Inverter 18 kW erogazione di potenza continua regolabile Rotazione massima asse B = 200° (+-100°) Asse C = 650° Grazie agli assi non ortogonali è possibile eseguire complesse lavorazioni orizzontali anche in spazi ridotti, consentendo la lavorazione di geometrie complesse senza rischio di collisioni. Rodpsxy Tmnsfx Ah Uot

Condizione: nuovo, Lunghezza del rulliera: 6000 mm Larghezza del rulliera: 550 mm Caratteristiche: - Larghezza utile rulli: 540 mm Redpfx Ahjy H N I Rs Ust - Battuta manuale - Lettura tramite lente d’ingrandimento - Fissaggio della battuta tramite leva di serraggio - Guida a sfere, quindi facile regolazione - Robusta e stabile, adatta per materiali pieni e profilati - Lunghezza di misura: lunghezza rulliera meno 400 mm Ad esempio adatto per: - MEP SHARK 382-1 SXI EVO - MEP SHARK 512 SXI EVO

Condizione: nuovo, Larghezza della lastra 3100 mm Spessore della lastra 10 mm Angolo di taglio 2° Fermo 14 pezzi Velocità di corsa 13 colpi/min Gola 350 mm Capacità olio 260 l Controllo CYBELEC CybTouch 8 Potenza totale richiesta 22 kW Peso della macchina circa 10.550 kg Spazio richiesto circa 4000x2250x2050 mm Rjdjk Tzztopfx Ah Ujt Attrezzatura: - Cesoia idraulica per lamiere a taglio oscillante - Controller touchscreen con display digitale per il registro posteriore - Regolazione automatica della distanza di taglio tramite il controller - Controllo del registro posteriore con corsa di 1000 mm e viti a ricircolo di sfere - Macchina a taglio oscillante con regolazione della distanza di taglio - 2 bracci di supporto - 1 arresto laterale - Barriera luminosa dietro la macchina - Limitazione della lunghezza di taglio - Illuminazione della linea di taglio - Coltelli in acciaio al cromo - Ruote a sfera nel tavolo - Protezione dita incernierata con interruttore di fine corsa - interruttore a pedale - Marchio CE / dichiarazione di conformità - Istruzioni per l'uso in tedesco

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, Forza di punzonatura: 220 kN Spessore lamiera: 8 mm Area di lavoro: 2535x1280 mm Rodpfx Aeyrcyceh Ust Spessore lamiera in acciaio inox: 4-6 mm Accessori: - Cassette di attrezzaggio - Tavolo con rulli a sfere - Ore di esercizio: 97.000

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, DATI TECNICI ASSI Dimensioni max. pezzo X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensioni min. pezzo X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Area di lavoro foratura/scanalatura mm 0 x 800/0 x 800 Corsa dell'asse X mm 750 Velocità di traslazione max. assi X-Y m/min 25 UNITA' DI FORATURA Mandrini verticali Numero 7 (4X-4Y uno comune) Mandrini orizzontali (lungo l'asse Y) Numero 2 (1+1) Mandrini orizzontali (lungo l'asse X) Numero 1 Sega fissa per scanalature (direzione) X Diametro sega scanalatrice mm 100 Spessore max sega scanalatrice mm 5 Potenza motore kW (HP) 1,5 (2) Velocità mandrino giri/min 3350 Velocità sega scanalatrice giri/min 4300 INSTALLAZIONE Alimentazione V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potenza installata KVA 4,5 Aria compressa richiesta bar 6 Consumo aria compressa Nl/ciclo 90 Estrazione richiesta m3 / h 1200 Velocità aria estrazione m / sec 20 Diametro ugello estrazione mm 80+80 Unità di foratura F10L Include: - 7 indipendenti mandrini verticali - Attacco trapano D10 mm - Distanza tra i mandrini 32 mm - 2 teste di foratura orizzontali, 1 in direzione X con una punta, 1 testa di foratura doppia in direzione Y (1 + 1 attacco trapano D10 mm) - velocità 3350 giri/min - 1 gruppo sega integrato in X (max. Diametro 100 mm) - velocità lama 4300 giri/min - potenza motore 1,5 kW - corsa pneumatica verticale per mandrino 70 mm - corsa pneumatica orizzontale dell'unità di foratura Posizionamento del pezzo e azionamento dell'unità di lavoro Una ventosa controllata da CNC blocca il pezzo e lo posiziona durante la lavorazione in modo sequenziale sotto l'unità di lavoro. Il movimento negli assi X e Y avviene su guide THK con trasmissione su movimenti dentati rinforzati. Il movimento nell'asse Z avviene pneumaticamente su guide "a sfere" con posizionamento regolabile fino alla battuta. Il posizionamento delle unità di lavoro è realizzato tramite tecnologia e azionamenti con motori a corrente continua. CONTROLLO CNC Il controllo è stato sviluppato appositamente per l'impiego in trapani e fresatrici. CN - Schermo a colori da 7" con funzione touchscreen - Tastiera alfanumerica - Autodiagnosi ed eventuali messaggi di errore o malfunzionamento, nella lingua dell'operatore Programmazione - Programmazione tramite CN - Ottimizzazione automatica delle operazioni di foratura - Possibilità di spostamento del punto zero della piastra - Possibilità di memorizzazione e importazione programmi di foratura tramite chiavetta USB - Possibilità di importazione programmi di foratura da software CAD-CAM esterno Configurazione - Interfaccia utente nella stessa lingua delle istruzioni per l'uso Rappresentazione grafica della configurazione dell'unità Ventose a vuoto "B-Power ventose a vuoto con doppia collegamento sottovuoto, consigliato per pannelli particolarmente porosi (ad esempio MDF light). Software di interfaccia utente macchina Xilog Maestro USB Requisiti hardware e software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Processore: Intel compatibile, 2 GHz min; Processore multicore consigliato - Capacità di memoria: 1 GB min., consigliati 2 GB - Spazio libero su disco: 5 GB - Scheda grafica: compatibile OpenGL (il codice include un DVD per l'installazione e una chiavetta USB) Caratteristiche di Xilog Maestro Programmazione - Programmazione parametrica, grafica - Programmazione supportata con grafica e guida sintattica per le operazioni di foratura - Possibilità di creare e salvare macro di lavorazione Funzioni aggiuntive integrate - Autodiagnosi ed eventu Rsdpfx Ajvvi I Rjh Uet

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Startech cn CARATTERISTICHE PRINCIPALI PRODUZIONE FLESSIBILE E PERSONALIZZATA COMBINATA CON VELOCITÀ E PRECISIONE FORATURA DALL'ALTO CON RIFERIMENTO ALLA PARTE SUPERIORE DELLA PIASTRA CONSENTE UNA LAVORAZIONE DI ASSOLUTAMENTE PRECISA CONTROLLO NUMERICO CON SCHERMO A COLORI DA 7": SEMPLICE E INTUITIVO DATI TECNICI Startech CN ASSI Dimensioni massime del pezzo X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensioni minime del pezzo X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Area di lavoro foratura/scanalatura mm 0 x 800/0 x 800 Corsa dell'asse X mm 750 Velocità massima di traslazione degli assi X-Y m / min 25 FORATURA UNITÀ Mandrini verticali Numero 7 (4X-4Y uno di questi in comune) Mandrini orizzontali (lungo l'asse Y) Numero 2 (1+1) Mandrini orizzontali (lungo l'asse X) Numero 1 Sega a fessura fissa (direzione) X Diametro della sega a fessura mm 100 Max . spessore sega scanalata mm 5 Potenza motore kW (CV) 1,5 (2) Velocità mandrino giri/min 3350 Velocità sega scanalata giri/min 4300 INSTALLAZIONE Alimentazione V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potenza installata KVA 4,5 Compressa richiesta aria bar 6 Consumo aria compressa Nl/ciclo 90 Richiesta aspirazione m3/h 1200 Velocità aria aspirazione m/sec 20 Diametro ugello aspirazione mm 120 CARATTERISTICHE GENERALI Foratrice universale CNC con tavola di lavoro a portale fisso e pezzo mobile per le seguenti lavorazioni: - Foratura verticale sulla superficie della piastra - Foratura orizzontale su tutti e quattro i lati del pezzo - Scanalatura Fresatura con scanalatura integrata Sega in direzione "X" Struttura autoportante Telaio della macchina realizzato in tubolare d'acciaio per fornire un'ampia base per il tavolo di lavoro. La struttura è posizionata su 3 piedi che si livellano da soli. Il quadro elettrico di comando è integrato nel telaio della macchina. Piano di appoggio centrale in bachelite "Easy Motion":- un settore in MDF per l'esecuzione di fori passanti, orientabile automaticamente per fori orizzontali- un rullo di alimentazione che facilita il carico dei pannelli- una rulliera posteriore che facilita lo scorrimento dei pannelli- battuta sinistra e destra - un allineatore intermedio con regolazione manualeÈ necessario utilizzare gli arresti sinistro e destro per forare orizzontalmente i due lati opposti del pannello nella direzione "X". Posizionamento della piastra lungo l'asse X mediante ventose. Supporto aggregato Si tratta di una struttura a portale realizzata con struttura in acciaio tubolare. L'unità di lavoro principale è installata sul portale. Unità di foratura F10L Include:- 7 mandrini verticali indipendenti- Supporto per trapano D10 mm- Distanza tra i mandrini 32 mm- 2 teste di foratura orizzontali, 1 in direzione X con una punta, 1 testa di foratura doppia in direzione Y (1 + 1 portapunta D10 mm)- Velocità 3350 giri/min- 1 unità sega integrata in X (diametro max. 100 mm)- Velocità lama sega 4300 giri/min- Potenza motore 1,5 kW- Corsa pneumatica verticale per mandrino 70 mm- Spostamento pneumatico orizzontale dell'unità di foratura Posizionamento del pezzo e azionamento dell'unità di lavoro Una ventosa controllata da CNC blocca il pezzo e lo posiziona in modo sequenziale sotto l'unità di lavoro durante la lavorazione. Il movimento in asse X e Y avviene su guide THK con trasmissione a dentatura rinforzata Il movimento in asse Z avviene pneumaticamente su guide a "boccole a sfere" con posizionamento regolabile fino all'arresto tramite il posizionamento delle unità di lavoro avviene tramite tecnologia e azionamenti con -CO Redpfsvwbp Aex Ah Uet

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Più trasporto 4.000,00 € e installazione e messa in funzione 5.000,00 € Sistema di rettifica B Sand 5 con tornio parziale Principio di funzionamento La piastra viene posizionata sul tavolo di alimentazione. Viene inserito nel tornio e centrato. Viene macinato nella rettificatrice, da cima a fondo. La piastra viene ruotata nel tornio parziale. Viene rettificato sul secondo lato nella rettificatrice. Ci sono quindi due possibilità: o la lastra va al tavolo di uscita e viene scaricata oppure torna al tavolo di alimentazione e lì viene scaricata (la seconda opzione prolunga il tempo di lavoro). Dotazione del sistema di macinazione 1 rullo lamellare superiore di macinazione adatto alle superfici. Potenza 3 kW; Diametro 420 mm; L 1300 mm. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. 3 dischi abrasivi superiori per tagliare perfettamente le fibre del legno nel senso della lunghezza e della larghezza. Potenza 1,5 kW cadauno; Diametro 400 mm. Spazzola a disco per smussare i bordi. L'unità funzionerà come una spazzola profonda. Dopo aver rilevato i bordi del pannello, seguirà i bordi della porta. Potenza 0,75 kW; Diametro 250 mm. Caratteristiche della macchina - L'esclusivo sistema di levigatura di questa macchina garantisce una perfetta levigatura del legno e/o una levigatura intermedia dei pannelli. - Tutti gli utensili sono controllati da convertitori di frequenza. - Tutte le spazzole sono dotate di strisce abrasive a sgancio rapido senza dover sostituire il mozzo. - Le piastre sono dotate di bolle d'aria per ottimizzarne la pulizia e la durata. - I dischi abrasivi sono dotati di sistema di fissaggio in velcro. - L'avanzamento e la velocità sono controllati dal PLC per evitare qualsiasi rottura dei bordi dei pezzi. - Rettifica di alta qualità su 4 lati grazie all'asportazione costante del sistema. - Cambio automatico e rapido delle unità. - Altezza di passaggio costante, PLC e software industriale consentono il concatenamento in una linea di superficie. - Velocità continua del disco, delle spazzole e dell'avanzamento basata sull'attrezzatura completa del convertitore di frequenza. - Rotazione destra/sinistra dei dischi e delle spazzole con diverse grane abrasive. - Trasporto individuale di piastre, rulli e cinghie. - Regolazione aggiuntiva delle spazzole e dei dischi per bilanciare l'utilizzo dell'abrasivo e consentire la variazione della pressione di levigatura sulle superfici. - Il robusto letto di supporto in tubo d'acciaio garantisce la massima rigidità, stabilità e planarità. - Piano di appoggio superiore piallato per consentire il miglior parallelismo della superficie di lavoro dei dischi abrasivi. - Tutti i carrelli delle unità sono progettati con guide lineari a ricircolo di sfere, pertanto hanno un'elevata capacità di carico e un'elevata precisione. - Nastro di alimentazione motorizzato controllato da convertitore di frequenza, 0,55 kW. Porte della macchina dotate di dispositivi di sicurezza. - Porte della macchina dotate di finestre per osservare i pezzi in lavorazione durante il funzionamento. - Sotto le unità sono posizionati dei rulli pressori D 80 mm rivestiti in gomma per trattenere i pezzi durante la lavorazione. · Costi conseguenti ridotti grazie alla sostituzione singola delle lamelle. · Bassa rumorosità grazie alla struttura chiusa. · Tutte le unità sono dotate Rjdjvvkipspfx Ah Uot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Rodpfx Ahevvi Nze Uot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO CON TAVOLO MULTIFUNZIONE - VERSIONE CELLA DI LAVORO X400 CELLForatura e fresatura su misura per te! Il centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per utensili di fresatura/foratura per soddisfare ogni esigenza nella lavorazione del legno e simili materiali. - Più potente, con mandrini di foratura da 8.000 giri/min e . Tecnologia, il mandrino più resistente disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione - Migliore e più completo equipaggiamento, con diverse possibilità di configurazione grazie al tavolo multifunzionale per equipaggiare la macchina in modo ottimale in base alle esigenze - Programmazione più semplice e comprensibile grazie al modulo Cad-Cam MAESTRO CNC integrato - Più facile da usare: il tavolo di lavoro è sempre accessibile, l'armadio elettrico e la pompa per vuoto sono integrati e nella configurazione PRO SPACE non ci sono protezioni. Struttura portante La struttura portante è composta da di una base monolitica in acciaio particolarmente resistente, fortemente nervata e molto rigida; La base extra larga è stata appositamente progettata per conferire stabilità alla macchina, garantendo una precisione costante indipendentemente dalle condizioni di lavoro ed eliminando la necessità di ancorare la macchina al suolo. La base costituisce un ampio e solido supporto per la colonna mobile: l'unità di lavoro è così dotata di un supporto equilibrato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più severe e di garantire così prestazioni di qualità superiore e maggiore precisione. Il portale mobile è costituito da un unico pezzo massiccio ancorato alla base su entrambi i lati e scorrevole su guide prismatiche con pattini di scorrimento con ritorno a sfere di altissima qualità. La doppia motorizzazione lungo l’asse X garantisce le massime prestazioni anche in condizioni di lavoro difficili. Il movimento dell'unità mobile inferiore (asse X) e dell'unità di lavoro lungo l'asta dell'unità mobile (asse Y) è ottenuto grazie alla trasmissione tramite cremagliera/pignone a denti elicoidali; Ciò crea una spinta dente a dente maggiore che consente una maggiore accelerazione, nonché una maggiore velocità lungo gli assi X e Y. L'ingranaggio elicoidale appositamente progettato assicura una minore usura dei componenti meccanici e un asse Z verticale più silenzioso viene sostituito da un vite azionata da ritorno a sfere che assicura un perfetto equilibrio con carico dinamico e una forte accelerazione e decelerazione. L'unità principale per la fresatura è direttamente accoppiata al carrello dell'asse Z e garantisce la qualità assoluta della lavorazione fine poiché eventuali vibrazioni sono completamente traslati lungo gli assi X-Y-Z tramite motori "brushless" azionati da inverter statici; Questi garantiscono:- Tempi di lavorazione ridotti grazie all'accelerazione migliorata- Migliore precisione di posizionamento grazie all'encoder ad alta risoluzione- Azzeramento delle attività di set-up all'accensione della macchina grazie all'encoder assoluto- Azzeramento delle attività di manutenzione generale in quanto non no Spazzole sonoLa gestione dello spostamento degli assi e in generale degli elementi di lavoro della macchina è effettuata da un modulo NS industriale con D digitale Rodpfovvi N Isx Ah Ujt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Rodpfsvvi Rfjx Ah Ujt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, incl. utensile CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO CNC morbidelli m100 Foratura e fresatura su misura per te! Questo centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per utensili di fresatura e foratura per soddisfare ogni esigenza nel campo della lavorazione del legno. - Altamente efficiente - con mandrini di foratura con 8.000 giri/min e . Tecnologia, il mandrino più stabile disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione.- Equipaggiamento ottimale e completo: le ventose possono essere configurate individualmente con il tavolo da lavoro TV FLEX, per equipaggiare la macchina in modo personalizzato in base alle esigenze. - Programmazione semplice e intuitiva grazie al software Cad-Cam MAESTRO CNC integrato. - Facile da usare, il telaio macchina ribassato rende il tavolo di lavoro sempre accessibile. L'armadio elettrico e la pompa per vuoto sono integrati nel basamento della macchina e nella variante PRO SPACE non sono necessarie ulteriori misure di protezione strutturali. Struttura portanteLa struttura portante è costituita da una base monolitica in acciaio particolarmente robusta, nervata in modo stabile e molto robusta. La base extra larga è stata appositamente progettata per conferire stabilità alla macchina e garantire una precisione costante in ogni condizione di lavoro. La macchina non necessita di ancoraggio a terra. Il basamento fornisce un ampio e solido supporto per la colonna mobile: l'unità di lavoro è dotata di un supporto bilanciato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più intense, garantendo così una maggiore qualità prestazioni e maggiore precisione. Il portale mobile è costituito da un unico pezzo solido ancorato alla base e che si muove su guide prismatiche con pattini di scorrimento con ritorno a sfere di altissima qualità. Ad esso è agganciata l'unità di lavoro che si muove lungo Y e Z sempre su guide prismatiche. con pattini di scorrimento con ritorno a sfere. Il movimento dell'unità mobile inferiore (asse X) e dell'unità di lavoro lungo la traslazione dell'unità mobile (asse Y), è ottenuto grazie alla trasmissione di potenza tramite cremagliera/pignone a denti elicoidali; Ciò crea una spinta dente a dente maggiore che consente una maggiore accelerazione, nonché una velocità maggiore lungo gli assi X e Y. L'ingranaggio elicoidale appositamente progettato assicura una minore usura dei componenti meccanici e un asse Z verticale più silenzioso viene sostituito da una vite azionata da ritorno a sfere che assicura un perfetto equilibrio con carico dinamico e una forte accelerazione e decelerazione. L'unità principale per la fresatura è direttamente accoppiata al carrello dell'asse Z e garantisce una finitura di altissima qualità poiché le vibrazioni vengono completamente spostate lungo gli assi X-Y-Z assi con motori brushless azionati da inverter statici. Questi garantiscono:- Tempi di lavorazione ridotti grazie all'accelerazione migliorata- Migliore precisione di posizionamento grazie all'encoder ad alta risoluzione- Eliminazione delle attività di set-up all'accensione della macchina grazie agli encoder assoluti- Eliminazione delle attività di manutenzione generale in quanto è possibile con il sistema "brushless" Non ci sono spazzole. La gestione dello spostamento degli assi e in generale degli elementi di lavoro della macchina avviene tramite un Rsdpsvvi Scofx Ah Uet

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Taglio Angolare per Tavole Singole e Pacchi di Tavole: Efficienza e Precisione Senza Compromessi Il TRGSI, proprio come il TRSI, è un sistema monoblocco progettato per garantire una velocità di installazione straordinaria e un’efficace riduzione delle vibrazioni. Un concentrato di innovazione per ottenere risultati impeccabili in tempi record! Taglio a Programma per Tavole Singole e Pacchi Taglio a Misure Fisse e Sequenza Personalizzata: Grazie alla possibilità di gestire vari schemi di taglio, è possibile impostare facilmente tagli a misura fissa o in sequenza, ottimizzando ogni operazione. Tecnologia CNC Industriale: Un sistema avanzato che consente la memorizzazione rapida di diversi piani di taglio. Fino a 25 misure diverse possono essere gestite contemporaneamente, con testate inclinate e opzioni indipendenti per ogni specifica esigenza. Programmi di Taglio Personalizzabili: I parametri di lavoro (come quantità e scarti) sono semplici da impostare e possono essere personalizzati in base alle preferenze individuali. Ogni piano di taglio è memorizzabile per un facile accesso. Caricamento Facilitato dei Programmi: I programmi di taglio possono essere caricati tramite USB in pochi passaggi, con file in formato .txt per una gestione pratica e veloce. Ottimizzazione Avanzata: Due versioni di taglio per massimizzare l’efficienza: la Versione OL ottimizza la lunghezza, mentre la Versione E offre un’ottimizzazione totale, riducendo al minimo gli scarti. Dinamica di Funzionamento Movimentazione Veloce e Precisa: La guida in acciaio a ricircolo di sfere con doppio carrello di scorrimento e motori brushless garantisce una velocità e una precisione senza pari. Rsdpfx Aev Iqd Rsh Ujt Robustezza e Scorrimento Perfetto: La struttura rinforzata permette un scorrimento ottimale, aumentando la durata e l'affidabilità del sistema. Spintore Pneumatico: Dotato di una corsa totalmente protetta e ampiamente visibile, il sistema di spinta pneumatica assicura il massimo controllo e precisione. Angolazione e Precisione Perfette: La sincronizzazione tra il braccio laterale prima della lama e le presse pneumatiche garantisce un taglio perfetto, sia in qualità che in angolazione. Accessoristica Avanzata per Carico e Scarico Dotato di accessori dedicati, il sistema può essere configurato per operazioni di carico e scarico manuali o completamente automatiche, per un flusso di lavoro che non conosce interruzioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Spintore Integrato Monoblocco TRSI – Il Top di Gamma in Europa Se cerchi una troncatrice ottimizzatrice automatica innovativa, veloce e affidabile, il TRSI è la scelta giusta. Personalizzabile in base alle tue esigenze, è perfetto per il taglio a misura programmata o ottimizzata, adattandosi a diversi settori produttivi. Perfetto per diversi settori • Imballaggi – Taglio preciso di tavole singole o in pacchi, ideale anche per troncare tappi. • Infissi – Ottimizzazione avanzata per selezionare qualità e difetti, riducendo lo scarto. • Mobili – Precisione millimetrica per troncare semilavorati finiti con il massimo della qualità. • Pavimenti e parquet Tecnologia che fa la differenza Il TRSI è dotato di un software di programmazione avanzato che semplifica il lavoro e ottimizza i processi: Redpfx Ahev Iqcms Ust • Taglio a programma: sequenze di misure fisse per lavorazioni ripetitive e precise. • Taglio ottimizzato: o Versione OL: ottimizzazione sulla lunghezza per ridurre al minimo gli scarti. o Versione E: ottimizzazione totale con eliminazione dei difetti per massimizzare il rendimento. • Priorità di ottimizzazione personalizzabili: scegli tra valore commerciale, scarto, quantità, lunghezza o una strategia mista. • Integrazione immediata con i sistemi aziendali, senza interfacce aggiuntive. • Teleassistenza online per supporto tecnico sempre disponibile. • Touch screen HD intuitivo con importazione dati tramite USB. • Computer industriale CNC per una produzione senza interruzioni. Movimentazione ultra-precisa e veloce • Spintore rapido su guida in acciaio a ricircolo di sfere con doppio carrello per movimenti fluidi e precisi. • Motori brushless ad alte prestazioni per velocità e affidabilità superiori. • Struttura rinforzata per uno scorrimento impeccabile, senza vibrazioni né slittamenti. • Corsa protetta con alzata pneumatica visibile, per il massimo controllo in ogni fase di taglio. Unità di taglio potente e affidabile • Allineatore robusto con soffiatore silenziato per un ambiente di lavoro più confortevole. • Pressoio pneumatico su guide lineari a ricircolo di sfere per una tenuta perfetta. • Ruote gommate ammortizzate con frizione in bagno d’olio, per garantire stabilità ed evitare slittamenti. Accessori per massimizzare la produttività • Caricatori su misura per eliminare i tempi morti e aumentare l’efficienza. • Stampanti manuali e automatiche per la codifica chiara e precisa dei semilavorati. • Sistemi di scarico ottimizzati per ogni esigenza di lavorazione. Affidati a Cursal per una produzione senza compromessi Con il TRSI, la tua azienda può raggiungere livelli di efficienza e precisione mai visti prima. Scopri gli accessori, i caricatori e gli scaricatori per personalizzare il tuo impianto e ottimizzare ogni fase di lavorazione. Contattaci oggi stesso per una consulenza su misura e porta la tua produzione al livello successivo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Troncatrice Automatica TRSI: Potenza, Precisione e Ottimizzazione TRONCATRICE A SPINTORE TRSI Ø600 – TAGLIO 90°: Perfetta per la Segheria di Faggio Rodpfxev Iqddj Ah Uot La TRSI Ø600 è una troncatrice automatica ottimizzatrice a spintore, progettata per tagliare tavolame in faggio con spessore costante e larghezza variabile. Grazie alla sua struttura monoblocco modulare e alla lama Ø600, è ideale per operazioni ad alta precisione. Caratteristiche principali: Taglio a Programma e Ottimizzato: Lavorazioni precise e ripetitive o ottimizzazione per ridurre gli scarti e massimizzare il rendimento del materiale. TRONCATRICE A SPINTORE TRSI Ø700 – TAGLIO 90°: Taglio Travi e Imballaggio La TRSI Ø700 è studiata per lavorazioni ad alte prestazioni, come il taglio di travi e imballaggi. La lama Ø700 e la struttura robusta consentono un'alta capacità produttiva in segheria e nell'industria dell'imballaggio. Caratteristiche principali: Taglio a Programma e Ottimizzato: Per un utilizzo massimo del materiale, riducendo gli scarti. TRSI: La Soluzione Personalizzabile per Ogni Settore La TRSI è la troncatrice automatica ideale per le aziende che cercano velocità, affidabilità e precisione. Personalizzabile in base alle tue necessità, è perfetta per applicazioni in vari settori produttivi. Tecnologia all'Avanguardia: Software Avanzato: Programmazione facile e ottimizzazione dei processi produttivi. Integrazione Totale: Compatibile con i tuoi sistemi aziendali. Assistenza Remota: Supporto tecnico sempre a portata di mano. Prestazioni Superiori: Movimentazione Ultra-Precisa: Spintore rapido su guida a ricircolo di sfere per un taglio fluido e preciso. Motori Brushless: Per alte prestazioni e affidabilità. Struttura Rinforzata: Garanzia di scorrevolezza impeccabile senza vibrazioni. Accessori per una Produttività Massima: Caricatori Personalizzati: Per ridurre i tempi morti. Stampanti Manuali e Automatiche: Per una codifica chiara dei semilavorati. Sistemi di Scarico Ottimizzati: Per ogni tipo di lavorazione. Affidati a Cursal per Innovazione e Performance Con la TRSI, potrai ottenere il massimo in termini di efficienza e precisione, personalizzando ogni aspetto della macchina per ottimizzare il flusso produttivo. Contattaci per una consulenza su misura e porta la tua produzione a nuovi livelli di qualità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, corsa di avanzamento asse X: 500 mm, corsa di avanzamento asse Y: 400 mm, corsa asse X: 500 mm, corsa asse Y: 400 mm, velocità del mandrino (max): 2.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 40 giri/min, tratto di piuma: 65 mm, avanzamento rapido asse X: 1.200 m/min, avanzamento rapido asse Y: 1.200 m/min, avanzamento rapido asse Z: 1.200 m/min, lunghezza totale: 800 mm, larghezza tavola: 400 mm, peso complessivo: 1.550 kg, ELMAG Fresatrice universale WFM 310 Servodrive Le fresatrici della serie Servodrive uniscono precisione ed economicità e fanno battere il cuore di ogni tecnico metallurgico. La combinazione top ergonimica convince per la facilità d'uso, la regolazione continua della velocità e un eccellente rapporto qualità-prezzo. Ideale per officine, aziende di formazione e costruzione di utensili. Dotazione di serie - Visualizzatore digitale di posizione - 4 portafrese lunghi da 16, 22, 27, 32 mm - 3 boccole di riduzione MK 1, 2, 3 - Manuale d'uso / CE Vantaggi - Avanzamento automatico e rapido su X/Y/Z - Capacità di fresatura Ø 125 / 40 mm - Viti a ricircolazione di sfere su tutti gli assi X/Y/Z - Azionamento a velocità variabile su tutti gli assi - Serbatoio refrigerante integrato nella base in ghisa - Visualizzazione digitale della posizione su 3 assi - Tavola di fresatura orizzontale e verticale - Illuminazione LED del tavolo di fresatura - Testa di fresatura verticale incl. cannotto di foratura regolabile - Lubrificazione centralizzata inclusa - Visualizzatore digitale dei giri al minuto del mandrino - Corsa rapida su tutti e 3 gli assi - Testa di fresatura orientabile ±45° - Pannello di comando orientabile - Visualizzatore digitale di posizione per massima precisione su tutti e 3 gli assi - Mandrino di fresatura con rotazione destrorsa e sinistrorsa Redpfjy Hlx Eox Ah Uot - Visualizzazione digitale dei giri - Potenziometro per regolazione continua delle velocità di avanzamento - Pulsante rapido per avanzamenti rapidi degli assi - Pompa del refrigerante on/off - Pulsante di arresto di emergenza Dati tecnici Capacità di foratura su acciaio: 50 mm Capacità di fresatura con fresa a disco: 125 mm Capacità di fresatura con fresa a codolo: 40 mm Attacco mandrino (mandrino girevole): ISO 40 Campo di velocità: 40 - 2000 giri/min Regolazione della velocità: continua Corsa cannotto: 65 mm Scanalature tavola / larghezza x passo: 6 / 14 x 63 mm Scanalature verticali / larghezza x passo: 3 / 14 x 63 mm Sbalzo mandrino: 180 - 580 mm Portata tavola: 200 kg Inclinazione testa di fresatura: ± 45° Distanza cannotto-tavola: 50 - 450 mm Distanza mandrino orizzontale-tavola: 145 - 545 mm Superficie tavola di fresatura: 800x400 mm Corsa tavola X x Z: 500 x 400 mm Superficie tavola verticale: 1020 x 225 mm Avanzamenti X/Y/Z: 10 - 1200 mm/min Regolazione avanzamenti X/Y/Z: continua Potenza motore: 3700 W Coppia asse X: 7,7 Nm Coppia asse Y: 7,7 Nm Coppia asse Z: 1,7 Nm Alimentazione: 400/50 V/Hz Ingombro: 800x400x450 mm Lunghezza x larghezza: 1500 x 1700 mm Altezza: 2000 mm Peso: 1550 kg La macchina si trova presso di noi a 71334 Waiblingen-Beinstein, è immediatamente disponibile e può essere visionata su appuntamento. Si prega di prendere contatto preventivamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, CENTRO DI LAVORO CNC CON TAVOLO MULTIFUNZIONE morbidelli x200: Foratura e fresatura fatti su misura per te! Redpjywvldefx Ah Ust Il centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per la fresatura e la foratura, al fine di soddisfare ogni esigenza nella lavorazione del legno e di materiali affini. Ø Alte prestazioni, grazie a mandrini di foratura a 8.000 giri/min e tecnologia avanzata: il mandrino più resistente disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione. Ø Equipaggiamento ricco e versatile, con diverse possibilità di configurazione tramite il tavolo multifunzione per adattare la macchina in base alle esigenze specifiche. Ø Programmazione più semplice ed intuitiva grazie al modulo integrato CAD-CAM "MAESTRO CNC". Ø Facile da utilizzare: il piano di lavoro è sempre accessibile, l’armadio elettrico e la pompa del vuoto sono integrati, e nella configurazione PRO SPACE non sono presenti barriere protettive. Struttura portante: La struttura portante è costituita da una solida base monolitica in acciaio, irrobustita e fortemente nervata; l’ampia superficie di appoggio è stata progettata appositamente per conferire stabilità alla macchina, garantendo precisione costante in tutte le condizioni operative, senza necessità di ancoraggio al pavimento. La base costituisce un ampio e solido supporto per il portale mobile: l’unità operatrice dispone così di un sostegno equilibrato, stabile e resistente, capace di sopportare i carichi più gravosi, assicurando elevate prestazioni qualitative e maggiore precisione. Il portale mobile è realizzato da un unico elemento solidale che si ancora su entrambi i lati della base e scorre su guide prismatiche con pattini a ricircolo di sfere della migliore qualità. La doppia motorizzazione sull’asse X garantisce prestazioni ottimali anche in caso di lavorazioni gravose. Lo spostamento dell’unità mobile inferiore (asse X) e dell’unità operatrice sulla traversa dell’unità mobile (asse Y) avviene tramite trasmissione a cremagliera e pignone a denti elicoidali; ciò genera una spinta maggiore dente per dente, permettendo un’accelerazione più alta e velocità superiori sugli assi X e Y. L’ingranamento elicoidale appositamente progettato assicura minore usura delle parti meccaniche e una riduzione della rumorosità. L’asse verticale Z è comandato da una vite a ricircolo di sfere, che garantisce un perfetto bilanciamento sotto carico dinamico e consente elevate accelerazioni e decelerazioni. L’unità principale di fresatura è direttamente collegata al carrello dell’asse Z, assicurando la massima qualità nelle finiture eliminando ogni possibile vibrazione. Gli spostamenti lungo gli assi X-Y-Z avvengono tramite motori brushless azionati da inverter statici, garantendo: - Tempi di lavorazione ridotti grazie alla migliore accelerazione; - Maggiore precisione nel posizionamento grazie all’encoder ad alta risoluzione; - Azzeramento delle attività di set-up all’accensione della macchina tramite encoder assoluto; - Eliminazione delle attività di manutenzione ordinaria grazie all’assenza di spazzole nei motori brushless. La gestione del movimento assi e, in generale, degli elementi operativi della macchina avviene tramite un modulo industriale NS con trasmissione dati digitale.